冷鼓车间2013年工作总结

第一篇：冷鼓车间2013年工作总结

冷鼓车间2014年12月全员培训试题

一 填空题：（每空1分，共40分）

1荒煤气在桥管和集气管被（）冷却，温度（）由降至（）左右。

2初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现（）与（），（）的初步分离，分离出的粗煤气进入（）。

3初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置分离下来的（）、（）和（）一起进入（）进行分离。

4在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从（）左右冷却到50℃左右，循环水从（）左右升到50℃左右。

5在初冷器下段，煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从50℃左右冷却到（）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。

6初冷器冷却后的煤气进入（），最大限度的清除煤气中的焦油雾滴,经电捕后的煤气进入（）进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。

7在初冷器冷凝下来的（），分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段（）。、8从初冷器上、下段（）流出的煤气冷凝液，进入上、下段（），分别由上段（）和（），抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。

9初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由（）抽送到界区外荒煤气总管或直接送入（）。

10经电捕焦油器捕集下来的焦油排入（），由（）送至机械化氨水澄清槽。

11当电捕焦油器沉淀管需用（）冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电，冲洗液进入（）中。

12煤气鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入（），然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送入（）。风机前吸力：≤（）。

14风机各轴瓦温度： ≥（）报警： 15鼓风机偶合器振动≤（）。

16我公司煤气鼓风机主要由（）、（）（）、（）和()五部分组成。

二、选择题：（每空1分，共20分）1.液力耦合器起到（）作用。

A.调节转速 B.调节油站温度 C.平衡振动 2.风机发生喘振的转速为（）。

A.2800—3000r/min B.3000—3200r/min C.3400—3600r/min 3.电捕电极丝是（）极。A.正 B.负 C.中性

22.我公司煤气鼓风机流量为（）。

A.1.279M/秒 B.1500M/分钟 C.1100 M/小时 5.冷凝凝结水泵密封形式为（）。A.机械密封 B.填料密封 C.无填料密封 6目前我公司使用的初冷器是（）。

A.直冷空喷式 B.间冷立管式 C.间冷横管式 3

7 高位油箱的作用是（）。

A.冷却循环油温 B.油泵突然停车时备用油C.油站油箱油位补充油 8大循环开启越大，机后压力（）。A.大 B.小 C.不变

氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其中层为（）。A.氨水 B.焦油渣 C.焦油 10 离心泵停车时，正确的操作是（）。A.关进口阀，然后停泵 B.直接停泵

C.关出口阀，然后停泵 D.进出口阀同时关闭，然后停泵

11在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入（）。A 上，下段循环槽 B 初冷器上、下段水封槽 C机械化氨水澄清槽 12 大循环开启越大，机后压力（）。A.大 B.不变 C.小

氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其上层为（）。A.焦油 B.焦油渣 C.氨水 14 大循环开启越小，机后压力（）。A.大 B.不变 C.小

氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其下层为（）。A.焦油 B.焦油渣 C.氨水

煤气鼓风机突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声，应（）。A 正常运行 B 观察运行 C 紧急停车 17目前我公司使用的初冷器是（）。

A.直冷空喷式 B.间冷立管式 C.间冷横管式 18 离心泵停车时，正确的操作是（）。A.关进口阀，然后停泵 B.直接停泵

C.关出口阀，然后停泵 D.进出口阀同时关闭，然后停泵 19.离心泵开车时，正确的操作是（）。A.开进口阀，然后开泵 B.直接开泵

C.先打开进口阀，关闭出口阀，然后开泵 D.进出口阀同时关闭，然后开泵 20.目前我公司使用的循环氨水泵是（）。

A.柱塞泵 B.单级单吸离心泵 C.单级双吸离心泵

三、判断题：（每空1分，共10分)

1.电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。（）

2、在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出。（）

3、煤气冷凝液分别进入初冷器上、下段水封槽，然后进入上、下段冷凝液循环槽。（）

4、初冷器煤气冷凝液分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵，抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。（）

5、初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽。（）

6、剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管或直接送入机械化澄清槽。（）

7、从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为焦油，中层为氨水，下层为焦油渣。（）

8、从机械化氨水澄清槽分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用剩余氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气。（）

9、当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从剩余氨水泵后抽出一部分定期清扫。（）

10、循环氨水中多余的氨水经循环氨水泵，抽送至氨水中间槽.（）四 问答题：（共计30分)

1.焦油是怎样被回收的？（本题5分)

2.鼓风机的紧急停车条件？（本题5分)

3、鼓风机岗位的技术规定有哪些？（本题10分)

4、电捕焦油器的维护内容？

10分)（本题

试题答案

一、填空题：

1、循环氨水 700℃—800℃ 82℃

2、煤气 焦油 氨水 横管初冷器 3、焦油 氨水 焦油渣 机械化氨水澄清槽、82℃ 32℃5、21℃ 16℃ 23℃

6、电捕焦油器 离心鼓风机

7、煤气冷凝液 水封槽

8、水封槽 冷凝液循环槽 上段冷凝液循环泵 下段冷凝液循环泵

9、下段冷凝液循环泵 机械化澄清槽

10、电捕水封槽 电捕水封槽液下泵

11、循环氨水 电捕水封槽

12、鼓风机水封槽 机械化氨水澄清槽、4500pa14、75℃ 报警：

15、0.030mm

16、风机、电动机、变速器、液力耦合器、油站

二、选择题：a c b b b c b b c c b c a a b c c c c c

三、判断题：√

√

√

√

√

√

×

×

×

×

四、问答题：

1、答：荒煤气中的脚油气大部分是在桥管几集气管处再循环氨水喷洒的情况下冷凝下来的，这部风焦油与热氨水一起流到焦油氨水澄清曹内，其余的焦油也相继的在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，继续的排出焦油渣。澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油分离器，然后可用焦油泵送焦油贮槽。

2、答：1机械突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声。

2轴瓦温度直线上升，每分钟上升1—2℃，达到65℃，有熔烧的危险。

3油系统管道设备破裂，不能迅速处理，且油位低于规定值，油箱液位迅速下降。4轴瓦处冒烟。

5机内或电机内部或油系统发生冒烟、冒火。6吸力突然增大，无法处理。7电机着火或机前着火。

8电机电流突然上升，下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自行跳闸时。9风机机壳或煤气管道（负压）破裂时。在上述条件之一，鼓风机工有权紧急停机。

3、答：a：应保持煤气吸力稳定，确保集气管压力为78.4-98 Pa b：煤气通过初冷器的阻力不超过981 Pa，吸力保持2940-3924 Pa，鼓风机前的吸力为3436-4610 Pa c：鼓风机后压力不超过22560 Pa，鼓风机轴瓦温度不超过65℃，机体温度不超过70℃，机体振动不超过3-5道，附属电机振动不大于6道

d：鼓风机配用的电机温升不高于45℃，电动机的电流不超过额定值。e：电捕焦油器的阻力不大于490 Pa f：鼓风机的润滑系统应保持良好 g：经常检查电捕焦油器及附属设备

h：鼓风机排油管、前后水封槽、电捕焦油器底部排油管要经常检查保持畅通

4、答：1控制瓷瓶周围介质温度大于100℃，防止瓷瓶表面结露漏电。

2在煤气进口前安装测氧仪，并与高压电源装置连锁报警切断。

3电捕焦油器自身设置的防爆膜应完好无损。

4确保过电压，持续过欠电压和过氧保护电路完好，以确保电源不受损坏，发现损坏立即更换。

5恒流控制柜的环境温度为－10～＋40℃，高压发生瓷的环境不高于＋40℃，不低于变压器由所规定的凝固点温度，空气相对温度不超过90％（在相当于空气温度20℃时）。

6场地清洁，通风良好，空气中不得有过量尘埃，无导电、易燃、易爆、尘埃和气体，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体。

7供电交流电压波动，范围不得超过其额定值的±10％。

8恒流控制柜应有可靠保护接地，其接地线与电网保护接地连接，高压发生器接地方式应采用单独接地装置，接地电阻≤2Ω，接地线的截面积≥25mm。

9高压发生器栅栏应有可靠接地，接地电阻≤2Ω，油箱壁距栅栏或墙壁距离应大于1.5米。10接地装置安装完毕后，用专用接地摇表测量，确保接地体的接地电阻≤2Ω。11接地装置在正常运行中，应定期检查测试，每年至少一次。保持设备的清洁干燥。

12及时清扫所有绝缘件上的积灰，恒流控制柜内部积灰，检查接地器开关，继电器线圈接头的动作是否可靠，13每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不应低于交流有效值40KV/2.55mm。＃油。14每半年检查一次绝缘箱油，以超过电极端部3－5cm为准，油位低应补充到位，使用变压器油一般为国产25

第二篇：焦化厂化产车间鼓冷指标

1.1.1 鼓冷工艺技术指标 1.1.1.1 煤气系统

（1）横管初冷器前煤气温度：（77～85）℃

（2）电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤30㎎/㎜（3）进电捕煤气含氧：≤1%（4）初冷器后煤气温度：≤22℃ 1.1.1.2 初冷器系统

（1）初冷器上段循环水入口温度：≤32℃

（2）初冷器下段制冷水入口温度：≤（16～18）℃（3）初冷器前吸力：－（0.2～2）kPa（4）初冷器阻力：≤1 kPa

3（5）初冷器上段冷凝液循环喷洒量：（60～120）m／h/台

3（6）初冷器下段冷凝液循环喷洒量：（120～240）m／h/台 1.1.1.3 电捕焦油系统（1）电捕焦油器工作电压：（35～45）kV（2）电捕焦油器工作电流：（300～400）mA（3）电捕焦油器绝缘箱温度：（90-110）℃（4）电捕焦油器阻力：≤0.5 kPa 1.1.1.4 冷凝系统

（1）循环氨水泵出口压力：（0.4～0.5）MPa;(焦炉0.25～0.3)MPa;循环氨水温度（70～78）℃。

（2）高压氨水出口压力≥2.0MPa

3（3）焦油密度：（1.13～1.22）g/cm 焦油水分≤4%（4）焦油加温脱水温度（80～90）℃ 1.1.1.5 鼓风机系统

（1）鼓风机前吸力：－（3.5～5）kPa（2）鼓风机后压力：≤22 kPa（3）集气管压力：(0.120-0.140)kPa（4）鼓风机后煤气温度：≤50℃

（5）鼓风机支撑轴承温度：≤60℃ ≥75℃报警 ≥85℃联锁停机（6）鼓风机支推轴承温度：≤60℃ ≥75℃报警 ≥85℃联锁停机（7）鼓风机增速箱温度：≤65℃ ≥75℃报警 ≥80℃联锁停机（8）油站油冷却器后油温：（30～40）℃（9）油站油冷却器后油压：（0.15～0.25）MPa（10）鼓风机轴位移：＜0.4㎜;0.4㎜报警;0.8㎜联锁停机（11）鼓风机震动：4道，电机6道（12）液力偶合器出口油温：（45～65）℃;≥75℃报警;≥80℃联锁停机（13）液力偶合器出口油压：（0.05～0.35）MPa（14）鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油

第三篇：班组文化建设鼓冷

化产车间鼓冷班组班组文化建设

1、宗旨：甘当重任、敢于负责、创公司一流班组。“公司一流班组”是鼓冷班组的奋斗方向和远大理想，是班组一切工作的目标追求。达到“公司一流班组”需要高度的责任心和奉献精神，需要做大量繁重、细致的工作。

2、工作：养成严谨、细致、团结、协作、求是、创新的工作作风。为基建提供支持，做好参谋；为生产夯实基础，推动提升。

3、个人：团结协作，以工作促个人成长进步；凝心聚力，以个人成长促工作创新发展。

4、班组建设：以“六型”班组为目标，细化工作标准、优化工作流程，提升工作水平和工作绩效，推动班组内质外形建设上台阶。

5、班组公约：节能降耗从我做起，从点滴做起。

6、争创六个一流：服务品质一流；安全保障一流；人才素质一流；设备管理一流；环境建设一流；团队协作一流。

7、班组口号：要做就做最好。

8、班组目标：打造成为“和谐、朝气、绿色”的六型班组。

9、班组愿景：构建和谐、共同学习、不断进步、加强团队合作精神 努力提升班组整体素质。

10、管理理念：坚持人本管理，追求快乐工作、快乐生活。

11、学习理念：在工作中学习、带着问题学习

12、环保理念：岗位洁，现场洁，设备洁、个人洁。

13、安全理念：以人为本、生命至上、安全为天。

14、团队理念：团结、和谐，我们是相亲相爱的一家人。

第四篇：鼓冷应急操作

鼓冷应急操作

停电后风机房操作:切断风机电源，迅速关闭风机出口阀门和大循环管执行器后阀门。若无电动，手动关【必须会操作手柄】。来电后，电动关死。：询问停电原因，以及何时来电，做好来电安排。通知中控，电工，自动化检查变频器或偶合器执行器，电机。

停电后冷凝操作：2人迅速去关闭备用氨水分离槽出口阀门即连通阀，开度接近2/3。随后把剩余氨水中间槽与剩余氨水槽连通阀打开。然后把循环氨水泵出口阀门关闭及其他泵出口阀门关闭，切断电源。

来电前准备：1.清下液，后关闭下液管阀门。2.盘车，三至四圈。随后风机房一人去冷凝帮忙，来电后回风机房做风机开机准备工作。

来电后风机房操作：

风机，1.组长派人打开大循环执行器后阀门2.首先通氮气保护，U型管压力在1000PA左右3.启动风机油泵，通知中控试连锁。4开空调控制变频器室温度25—35度。5.检查高位油箱回油6.检查风机前后阀门是否开关灵活。7.变频器执行器开关灵活或检查偶合器执行器开关灵活且正常。8.检查各温度，压力是否正常，包括鼓风机轴承润滑油压力及从窥镜查看油质。

来电后冷凝操作：1.首先开刮板机，转鼓。2.通知中控循环氨水泵送电，启动循环氨水泵。流量控制400M³左右,打开回流阀适当开度，防止循环氨水泵出口阀开的过小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液体是否回流回来。若回来后，将备用氨水分离槽连通阀关闭。后，逐渐提流量，根据氨水槽液位逐步提高流量。若出现抽空现象开回流阀。剩余两人【包括回收工段前去帮忙的一人】去开其他泵。【由于混合液泵外排为气关阀，停电后气动阀门全开，故在开混合液泵前通知中控控制阀门开度，防止抽空。剩余氨水中间泵一样】高压氨水泵等风机开后再开。启动放空槽泵补分离槽液体，但是不能过大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿着对讲机，剩余两人前往风机房帮忙。

风机房操作:组长确定所有准备工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作。【由于风机进出口阀门初开时振动的原因，选择2#风机先打开出口阀，调节进口。1#风机先打开进口阀，调节出口。但是停电后，都先关出口阀门，来电后根据需要调节。】安排两个人，开风机前几分钟，为防止焦油粘附或各种原因造成的扭矩过大而无法启动电机，故再盘车一次，直至灵活。随后根据组长安排各就各位，确认人，对讲机到位。开风机。风机运行正常后，打开下液管阀门。查看振动，电流，油温油压。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦炉辅助开高压氨水泵。风机工从机后取煤气样，速去化验，绝缘箱温度合格后开电捕。做好记录。

第五篇：鼓冷工段操作规程

鼓冷工段操作规程

一、工艺简介：

煤气系统：来自焦炉的80℃左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。

水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。

焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽；中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用；顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。

二、工艺流程：（见下图）

三、工艺指标：

四、具体操作：

（一）鼓风机系统：

1、正常操作内容：

①调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。

②调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210~225℃ ③每小时巡检一次，按规定填写记录。

2、停工操作：

①与厂调度的有关单位联系

②打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口。煤气阀门慢关快开。

③停风机

④关闭风机煤气进口阀门

⑤记录停车原因，并每10分钟攀车一次

3、开风机操作：

①预热风机，使机体温度达到70℃左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。

②启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。

③由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。

4、停风机操作：

①打开交通阀，同时逐渐关闭风机出口阀门。②停风机，风机停转后，关闭进口阀门。

③记录停风机原因、时间，并每10分钟盘车一次。

注：当进行倒风机操作时，按开车操作备用风机，按停车操作要停的风机，开停风机要同步进行。

5、紧急停鼓风机及其操作： 发生下列情况之一需紧急停风机：

①机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声； ②轴瓦轴承温度直线上升，升温速度每分钟2℃；

③煤气系统各设备、线路有堵塞，压力或吸力突然大增，且不能及时处理时；

④电机有短路现象及着火；

⑤煤气系统在生产过程中发生泄漏，或风机前煤气系统着火； 紧急停风机操作： ①按电钮，切断电源；

②打开交通阀，关闭风机煤气出口阀门；

③与相关单位联系，查明原因，根据具体情况选择，开启备用风机或将原因处理后再启动风机。

④记录停风机原因、时间。

6、突然停电操作： 与停机操作相同

7、突然停水

①与调度联系，问清原因；

②注意观察机组轴瓦温度，当轴瓦温度超过规定值，通知调度，执行停风机操作。

注意：由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散，在事故处理完成后，得调度通知，做好开启风机准备工作，准备完成后，通知调度，得到允许后启动风机，其操作同开工操作。

（二）冷凝系统：

1、岗位操作：

①经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况，及时报告班长和段长共同处理。

②保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保证焦油、氨水、焦油渣分离良好，氨水不带焦油，焦油中不带氨水。

③经常检查刮板机电机，减速传送装置、刮板情况。

④各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。⑤检查焦油中间槽、剩余氨水槽液位，及时开泵停泵。⑥两个焦油槽轮流使用，一个贮槽接受焦油，槽满后加热80～90℃，然后静止48小时，及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。

2、特殊操作：

①循环氨水泵开工操作：

a：开泵准备：检查电器设备、仪表，检查轴承处流量。进出口阀门，盘动联轴器。开启进口阀门，使液体流进泵内，开泵体放气丝堵，赶尽泵内空气，关闭放气丝堵。泵出口阀门开2～3圈或出于关闭状态。

②停泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间，逐渐关闭水泵进口阀门至最低。b：按电钮切断电源。c：关闭泵出口阀门。d：记录停泵时间及原因。③换泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间。

b：按氨水泵启动操作检查并启动备用泵。

c：备用泵运行正常后，逐渐开大进口阀门，逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。

d：切断电源，要停的氨水泵执行停氨水泵操作。

注：循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵，不能间断循环氨水的输送。

④高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根据生产情况开停，操作基本与氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽对管道进行吹扫。

⑤机械化氨水澄清槽开工操作： a：与电工联系，检查电器设备。

b：清理槽内杂物，检查润滑油系统是否完好。

c：打开澄清槽进、出口阀门，待充满液体后，给电启动刮板机。d：检查刮板机运行情况。⑥机械化氨水澄清槽停工操作：

a：关闭冷凝液进口阀门及槽进口阀门。b：关闭槽出口阀门

c：将槽内焦油压空，停止刮板机。

d：打开底部放空阀门（阀门开度以地下槽不冒液为准）e：当槽内液体放尽后，通知电工切断电源并将放空管关死。⑦凉水架风扇开、停操作： a：电工检查电器并送电。

b：检查油箱油位在正常范围内，盘动联轴器顺利。

c：按电钮启动电机，注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音，立即停风扇，请电工或钳工处理。

⑧突然停电操作：

a：立即按泵停止电钮，迅速关闭各泵进口阀门。b：注意各贮槽液位，不要漫流跑液。

c：与调度及电工联系，问清停电原因和时间，如停电时间短，准备开泵，如长时间停电，按停工操作处理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清扫管道等，并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启，以免焦油吸入蒸汽管道。