煤粉制备操作规程

第一篇：煤粉制备操作规程

煤粉制备安全操作规程

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。

三、本岗位安全操作规程：

1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。

3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。

4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。

5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。

6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。停、开磨必须履行停、送电操作票制度。

7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。

8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。

9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。

10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。

11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。磨机转动时，不得在磨机上停留。

13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。

14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。

15、煤磨系统严禁吸烟。动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。

16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。每日检查二氧化碳及灭火系统是否正常，检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠。

17、值班运行人员每班应做好运行和交接班记录，尤其设备的运行方式和采取的安全技术措施要作详细交待，并会同接班人员到设备现场查看清楚，确定无疑后方可交接。

18、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

煤粉制备制备岗位危险度预测

1、进入磨内作业防止发生人身伤害事故

防范措施：当需要进入磨内进行检查或作业时，必须联系电气人员对煤磨下电，现场开关打到“零”位，并挂警示牌，设专人监护。

2、煤磨动火防止发生火灾

防范措施：对磨机维修需要动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳防止冻伤 防范措施：在使用二氧化碳之前，要确认气瓶与管道的连接是否紧固，打开气瓶阀门时要由小到大，同时检查管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

5、用机动车清运煤粉时防止发生火灾 防范措施：当用机动车辆清运煤粉时，机动车就位后必须将火熄灭（发电机停止运转），然后再往机动车上放煤粉，当煤粉停放后，机动车方可打火起车运输。防止在放煤粉过程中因汽车尾气有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

煤粉制备除尘岗位危险度预测

1、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳时防止冻伤

防范措施：在使用二氧化碳之前，要检查连接管和管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

第二篇：煤粉制备系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场操作工要勤检查，及时发现各种异常情况，操作员与现场巡检人员紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到生产指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括设备润滑、各阀门、仪表、测点等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知操作员按程序开车。

2、系统开车程序，开车前先开启烘干系统然后再开启磨机系统。

（1）烘干炉点炉（2）开启烘干炉引风机，待运转正常后开启烘干设备。（3）待烘干筒出口温度上升至50℃时，首先开启煤粉提升机和煤粉螺旋给料器；(4)开启引风机，待正常运转后开启磨机分析机，分析机运转正常后开启鼓风机，然后开启磨机主机。（5）待磨机主机正常运转时，方能开启磨机给料提升机，然后开启给料刮板机，待刮板机正常运转后，开启烘干筒螺旋给料器，然后开启烘干筒给料提升器向烘干筒内加料。

3、系统运转过程中，控制烘干筒出口气体温度应在80℃左右，不得超过150℃。

4、密切注意布袋除尘温度的变化，宜控制在小于50℃，超过50℃报警，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如灰斗温度波动较大，应停磨检查除尘情况。

5、停车时，应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

6、控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，如粉仓温度持续上升，超过50℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。

7、加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

8、每班至少检查一次除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报，并做好记录。

9、经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

10、为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

11、检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

12、定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

13、车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

14、系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。

15、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

16、需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

第三篇：1煤粉制备系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，中控操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场巡检工要勤检查，及时发现各种异常情况，中控操作员与现场巡检工紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到中控磨操指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括冷却系统、润滑系统、各阀门、仪表、测点、人孔门等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知磨操按程序开车。

2.系统运转过程中，控制入磨气体温度应在220-260℃，不得超过300℃。出磨气体温度应控制在65-75℃，不得超过85℃。

3.为防止红热熟料被热风带入磨内，控制入磨气体压力－300Pa～－500Pa。密切注意窑头压力变化，特别是预热器塌料、跑黄料、高温风机及窑头排风机跳停时应迅速调整热风、冷风阀门，稳定入磨气体压力、温度。

4.使用热风炉取热风时，应选用优质块煤，以降低CO及火星的产生。5.密切注意袋收尘出口气体CO浓度，达到800ppm报警，1000ppm跳停，立即喷入惰性气体。

6.密切注意袋收尘灰斗温度的变化，宜控制在小于65℃，超过65℃报警，80℃跳停，跳停后应关闭袋收尘进出口阀门，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如8个灰斗温度波动较大，应停磨检查收尘情况。

7.停车时，应逐渐减少喂煤量并降低选粉机转速，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。当喂煤降至20t/h, 停磨，继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

8.控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，仓位保持在85%状态下生产，如锥体温度持续上升，应降低仓内料位；超过85℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。9.加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

10.每班至少检查一次袋收尘顶部16个气缸提升阀、32个电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报。及时补充气源三联体气缸油，并做好记录。

11.经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

12.为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风情况，如发现应及时进行密封处理。

13.检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及8个分格轮下料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

14.生产科负责各层消防设施的检查维护，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

15.车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

16.预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

17.需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

第四篇：煤粉制备安全应急预案（推荐）

亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）水泥有限公司

煤粉制备（安全事故）应急预案

批 准 陈 波 审 核 黄跃臣 编 制 安全保卫部 编制日期 二〇一二年一月

煤粉制备（安全事故）应急预案

为保证生产线顺利运行，完成全年生产任务，杜绝突发事件及安全事故，消除设备隐患，保证财产及人身安全，针对煤粉制备系统（重点消防部位）制定本应急预案。

1、目的

煤磨系统是重点消防部位，易发生燃烧、爆炸等恶性事件，为防止事故的发生，将发生事故后的损失降低到最小，针对非计划停机，系统内着火，发生爆炸事件编制应急预案。2、依据

以国家有关安全生产的法律、法规以及公司《突发性事故应急响应方案》为依据制定本预案。

3、适用范围

本预案主要用于指导预防和处置发生在煤粉制备系统的各类突发事件。

4、事件等级

为了有效处置各类突发事件，依据突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，由高到低划分为重大（Ⅰ级）、较大（Ⅱ级）、一般（Ⅲ级）三个级别。

重大突发事件（Ⅰ级）：是指煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等已经或可能造成人员伤亡、重大财产损失或生态环境破

坏，需要在公司安全生产委员的领导下，由分厂统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的重大紧急事件。

较大突发事件（Ⅱ级）：是指煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火、煤粉仓着火等已经或可能造成人员伤害、财产损失或生态环境破坏，需要在公司的领导下，由烧成车间统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的较大紧急事件。

一般突发事件（Ⅲ级）：是指煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，事态比较简单，对安全生产影响较小，可能或没有造成人员伤害和财产损失，需要在车间的领导下（含中控室），由值班长组织当班巡检人员和有关资源能够处置的一般事件。

5、组织机构与职责

5.1组织机构:在公司安全生产委员会的统一指挥领导下，制定审核、发布应急方案，组织、协调、处理、实施发生在煤粉制备系统的各类突发事件，并根据事件情况启动相应应急预案。建立公司安委会实施执行机构。公司安委会： 总指挥：陈波 副总指挥：黄跃臣

成 员：安广义、王立平、徐晓杰、孙殷勇、张晓岩、邵灵发、苏 敏、连永峰、徐健、宗晓东 郁 南 5.2职责：

公司设立安全生产委员会，统一领导发生在煤粉制备系统的各类突发事件。研究确定全公司应对煤粉制备系统的突发事件的决策；审定煤粉制备系统突发事件的总体应急预案；开展发生在煤粉制备系统中的重大突发事件的组织指挥；在煤粉制备系统的突发事件中协调与各有关部门的关系；做好重大突发事件的善后处理工作；分析总结煤粉制备系统突发事件应对工作。5.2.1公司：

5.2.1.1 公司负责制订突发事件应对方法； 5.2.1.2 实施起动突发事件的相应应急预案；

5.2.1.3 开展重大突发事件的组织、协调、处理、实施； 5.2.1.4 公司负责制订煤粉制备系统突发事件作业指导书； 5.2.1.5 协助做好事故善后处理工作，组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产；

5.2.1.6 定期组织修订煤粉制备系统的各类突发事件应急预案，组织实施预案演练工作；

5.2.1.7分析总结全厂突发事件应对工作。5.2.2车间（含中控室）：

5.2.2.1收集分析煤磨系统内的安全相关信息，上报公司，并根据公司的决定发布预警信息；

5.2.2.2组织相关人力及技术资源，实施预案演练工作；

5.2.2.3组织协调有关应对煤粉制备系统的各类突发事件的宣传教育和培训工作；

5.2.2.4承担公司交办的其它应急事项。

5.2.2.5组织车间人员，调度各方面资源，完成对较大突发事件的处置；

5.2.3值班长：

5.2.3.1收集煤粉制备系统的各类突发事件的现场信息； 5.2.3.2将收集的各类突发事件的现场信息汇报分厂领导； 5.2.3.3执行公司、车间实施的各类应急预案

5.2.3.4组织协调车间当班巡检人员，完成对一般突发事件的处置；

6、预测、预警

中控室煤磨操作员监控系统各处的工艺参数，当发现工艺参数的变化速率异常或参数超出规定范围时，立即汇报值班长，值班长分析判断后发出预警信号。煤磨巡检工负责设备的现场巡察，特殊部位采用手摸等方式进行检查。发现异常立即通知中控煤磨操作员。

7、应急响应

采取“分级响应”的原则，由中控值班长根据突发事件造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，判断突发事件的等级，汇报相应的领导，由相应的领导决定起动对应等级的应急预案。

7.1 当煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等事件时，起动重大突发事件（Ⅰ级）预案。

7.1.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工迅速撤离至安全地带，并疏散相关人员，操作员立即进行系统紧急停车操作，关闭热风门、冷

风门、通风机风门，切断热源和氧气供给,同时自动启用CO2自动灭火系统。

7.1.2 中控室值班长应首先向当班公司值班领导和分厂值班领导汇报，同时向公司安委会领导和公司总经理、生产经理、车间主任汇报情况，在安委会领导到达现场前，服从公司值班领导的统一指挥。成立由公司安委会领导为组长，值班领导和总经理为副组长的应急指挥小组，召集车间、机电室相关人员，进行抢险指挥工作。

7.1.3发生火灾后应立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电或电器起火使火情加剧；如火情不能控制，应立即拨打119报警。报警时一定要准确说明起火所在地址、方位、燃烧部位、燃烧物质类别及联系方法，报警人到厂外马路上等候消防车的到来并做好向导工作，同时预先确定消防栓的位置。

7.1.4 如有人员受伤，应立即送医院或拨打120组织抢救。7.1.5在扑救火灾的过程中，始终坚持“以人为本”的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾。

7.1.6 在确认现场无有毒有害气体和发生爆炸危险后，进入现场检查，采取相应的处理措施。

7.1.7 根据爆炸发生的部位，中控室依据《煤磨突发事件作业指导书》进行操作。

7.2 当煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火等事件时，起动较大突发事件（Ⅱ级）预案。

7.2.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工注意安全，同时手动启用CO2自动灭火系统。

7.2.1 由中控室值班长向首先向当班值班领导、车间主任汇报，由车间主任决定处理方法，同时汇报公司领导。

7.2.2公司总经理、车间主任指挥突发事件的处理工作，中控室值班长负责执行。

7.3 一般突发事件（Ⅲ级）：当煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，按照一般突发事件（Ⅲ级）处理。

7.3.1 由中控室值班长组织现场巡检工、中控操作员完成处理，处理结果在中控室《值班长记录表》中记录。

8、后期处置

8.1车间及中控室即时组织进行现场调查，填写事故处理记录。8.2公司组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产。

8.3公司在事故发生后2日内组织事故原因调查分析，填写事故原因分析记录，并制定纠正和预防措施，报请安委会批准后实施。8.4车间负责清点消防器材的使用数量，报公司安保部，及时充灌补齐。

8.5安委会对纠正和预防措施的实施效果进行验证。

9、公司安全生产管理委员会联系电话：

陈 波 总经理 *** 钱茂军 副总经理 ***

李 凯 副总经理 *** 黄跃臣 副总经理 *** 安广义 安全保卫部经理 *** 邵灵发 企管部经理 *** 徐晓杰 王立平孙殷勇 张晓岩 陈宪良 张晓鸣 连永峰 徐 健 宗晓东 王伟峰 郁 南 动力部经理 *** 设备部经理 *** 生产技术部经理 *** 物资管理部经理 *** 品质管理部经理 *** 矿山车间主任 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 矿山车间安全员 *** 烧成车间安全员 ***

第五篇：煤粉制备系统工艺流程简介

水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介

原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。

煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。

原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。

煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

第二章 煤粉制备系统启停操作及注意事项

第一节 煤粉制备系统设备启停操作

2.1.1 煤磨系统开停机顺序 2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机

（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。2.1.2 煤磨系统的联锁

（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。2.1.3 运行前的准备工作

（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。

（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。（3）开机前通知巡检员、窑操。

（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。（5）通知质管部做好取样准备。

（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。2.1.4 正常操作过程

2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源

（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；

（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低，则先投入电加热；

（3）启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度；

（4）启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动高效选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处

保持微负压（-100Pa ～-150 Pa），联系窑操，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；（5）启动煤磨主电机组，并通知化验室；

（6）逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度≤75℃；

（7）启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行；

（8）如果启用热风炉作热源，则热风炉出口温度保持在200～250℃，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。2.1.5煤粉制备系统正常调整 2.1.7.1 喂煤量的控制

(1)磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度；

(2)原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；(3)原煤易磨性变好，喂煤量要增加．反之则减少；

(4)煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量；

(5)煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。2.1.7.2 煤磨差压

煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定；如有波动，通知巡检员检查处理，并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉，无效后停磨后进行处理。2.1.7.3 煤磨进、出口温度

煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在（60～80 ℃）； 2.1.7.4 煤粉水分（控制指标≤0.5%）

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。2.1.7.5 煤粉细度（控制指标（R80≤6%）

为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。2.1.7.6 袋收尘进口风温：

袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在70～75 ℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜65 ℃ 时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。2.1.7.7 袋收尘出口风温（出口风温＞65 ℃）

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。2.1.7.8 煤粉仓锥部温度（6O～70 ℃）

若出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火

装置，防止锥部温度继续升高的措施。

2.1.7.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是转动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。2.1.8 煤磨停运操作

2.1.8.1 煤磨正常停运操作步骤

(1)停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自燃；(2)同窑操、巡检员、化验室联系做好停磨准备；

(3)关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低煤磨出口温度；

(4)当煤磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停煤磨高温风机，停磨喂料组，5～10min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ；

(5)停磨20min后，通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存，抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。

(6)关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。(7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运；

(8)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点： 1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。

2)系统停运时间较长时，原则上应烧空煤粉仓，若因窑系统原因不能烧空时，视粉仓温度变化情况，适当充入氮气或二氧化碳；

3)停磨后，生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。2.1.8.2 煤磨紧急停运原因

当系统发生如下情况时，采取紧急停运措施：(1)系统发生重大人身、设备事故时；(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时：(4)其它意外情况必须停磨时。2.1.9 运行中的注意事项

（1）正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行；

（2）操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知巡检员检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常；

（3）当系统出现爆燃、或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停运；

（4）尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；

（5）在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内；

（6）无论在何种情况下，煤磨必须在完全静止状态下启动．严禁在筒体摆动的情况下启动；（7）严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨，必须取得电气技术人员同意方可操作；

（8）在煤磨启动前（预热过程中）和停运后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝着火、爆燃现象的发生。

2.1.10 煤磨系统正常参数控制范围

（1）煤磨进口正常（最大）热风温度：300℃（2）煤磨出口正常（最大）气体温度：70（80）℃（3）煤磨进出口差压：1000～2500Pa

（4）煤磨袋收尘入口温度：小于80℃（5）煤磨袋收尘出口温度：65～80℃（6）煤磨主排风机进口风温：70℃（7)煤磨主排风机进口负压：7500Pa