试分析煤粉9.22（精选五篇）

第一篇：试分析煤粉9.22

职业健康安全的投入

1、安全生产投入的目标：持续满足生产经营单位安全生产条件，所必需的资金投入。

2、安全生产投入的具体要求：

安全生产法第39条规定：盛产经营单位应当安排用劳动保护用品，进行安全生产培训的经费。第18条规定：生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入由生产经营单位的决策机构，主要负责人或个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必须的资金投入不足导致的后果承担责任。第17条第三款规定：生产经营单位的主要负责人保证本单位安全生产投入的有效实施。

3、安全生产所需资金筹措规定：

(1)国家计委（73）劳字第447号文件规定，企业安全技术措施费用每年应在固定资产更新和技术改造资金中安排10%—20%用于安全技术措施，不得挪做它用。

(2)国务院国有资产监督管理委员会（2008）21号文件规定，中央企业应当严格按照国家和行业的有关规定，足额提取安全生产费用。国家和行业没有明确规定安全生产费用提取比例的中央企业，应根据企业实际和可持续发展的需要提取足额的安全生产费用。安全生产费用应当专户核算并编制使用计划，明确费用投入的内容、额度、完成期限责任部门和责任人等，确保安全生产费用的落实，并将落实情况随年度业绩考核总结分析报告同时报国资委。

安全生产的奖惩

关于安生生产工作中的奖惩机制，安全生产法第13条夫规定，国家实行安全生产责任追纠法和有关法律法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任，第15条规定国家对在改善安全生产条件，防止安生生产事故参加抢险救护等方面，取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。通过法律形式，确定安全生产工作中的奖惩机制对于推动安全生产工作，实现安全生产具有十分重要的积极作用。

国务院国资委21号文件第21条规定，中央企业应建立考核和奖惩、机制、严格安生生产业绩考核，加大安生生产奖励力度严肃查处每起责任事故，严格追究事故责任人的责任。

企业内部的安全生产考核机制，是符合安全生产法，职业病防治法等法律要求的，是安生生产管理有效手段之一。在奖惩过程中应

1、坚持有奖有罚，奖罚分明的原则

2、坚持以事实为依据，以程序文件和相关法规，为准绳的原则

3、管理必须检查，检查必须反馈，反馈必须落实，落实必须考核，考核必须兑现，兑现必须通报的管理程序。

4、坚持先整改后处罚奖励的原则

职业健康安全目标管理考核细则

一、职业安生目标

考核内容（1）不发生因工伤亡事故，防止重伤，减少轻伤，月工伤负伤频率少于千分之一。

考核方法：（1）发生一人次轻伤扣责任单位 元，超出工伤负伤率

二、结构职责

考核内容：（1）单位成立安全生产领导小组，行政一把手任组长，坚持安全工作“五同时”，层层签订安全生产目标管理责任书。

考核办法：（1）未成立安全生产领导小组，行政一把手未伤组长扣单位 元，领导班子未坚持“五同时”，一个环节未签订安全生产目标管理责任书扣单位中层 元，以上各项立即整改。

三、策划： 考核内容：（1）持续开展危险源识别，更新活动，必要时建立管理方案 考核办法：（1）危险源漏识一项扣 元，四、教育培训

考核内容：（1）新进厂员工、实习人员必须经厂、处、班组三级这安全教育，考试合格签订安全生产责任书后方可上岗，并填写三级安全教育卡。临时来厂协作参观人员，由接待单位进行安全教育。

考核办法：（1）发现一人次未经三级安全教育上岗者扣单位 元，已经安全教育但未填写三级教育卡片的扣单位 元，无记录视为没教育。

五、绩效监视

考核内容：（1）杜绝“三违现象”和未遂事故。一旦发生，必须认真分析，查明原因，提出整改措施。

考核办法：（1）发生一起违章扣 元，发生一起未遂事故扣单位 元，未及时分析原因、未制定整改措施扣单位中层 元。

六、现场管理

考核内容：（1）上岗操作前必须按规定穿戴好劳保用品。考核办法：（1）发现一人次未按规定穿戴防护用品的扣 元。

七、信息交流

考核内容：（1）上级安全部门下发的安全文件、通知、通报、纪要等应及时传达到全体职工。

考核办法：（1）发现一次未传达上级文件等扣 元（以记录为准）

八、职业健康

考核内容：（1）落实职业病防治工作计划，除尘设备与主机设备同步运行，加强密闭堵漏作业点有害因素检测值在规定范围之内。考核办法：（1）一个作业点粉尘浓度超标扣 元。

九、改扩建工程施工现场：

考核内容：（1）基建工程、设备安全要与有质的单位签订工程合同和安全议，分清安全生产责任。

考核办法：（1）与无安全生产资质的单位签订合同，扣合同签订人 元，无安全协议的，扣合同签订人 元。

十、记录 考核内容：（1）部门应编制记录清单 考核办法：（1）无记录清单扣 元。

试分析煤粉制备系统发生火灾爆炸的危险性分析

1、物料：

煤粉制备过程：输入的是原煤，输出的是煤粉。

原煤：在热的作用下，首先生产阴燃，在氧气的作用下短时间内窜出火苗，形成火灾。

煤粉：在空气中搅拌，悬浮式流动，与空气形成爆炸混合物。

2、设备：（煤磨、选粉机、收尘器、煤粉仓）

(1)在设备内有煤粉栖息的死角，煤粉在死角内长时间受热，生产阴燃，瞬间形成点火源。

(2)煤粉在输送过程中，与设备摩擦，生产静电火花形成点火源。

3、操作：

煤磨操作员岗位的作业指导书中应规定

（1）煤磨启动，停止有详细的操作程序，先开什么后开什么，先停什么，后停什么。

（2）具体的温度控制工艺参数，如在正常运行情况下，热风入磨温度，磨机出口温度，收尘器入口温度，收尘器灰斗温度，停磨时磨内温度等。

（3）运行中的调整，如磨机出口温度，温度气压，收尘器进出口压差，收尘器灰斗温度，CO气体分析仪报警等。

4、爆炸最容易发生的部位

从原煤入磨至煤粉从煤粉仓下输出，是一个封闭的煤粉加工系统，通过对系统内各台设备的分析，确定煤粉收尘器在设备结构上，是最溥弱环节，系统内万一发生爆炸，首先破坏收尘器的壳体，爆炸火灾从这里显示出来。

5、通过对物料、设备、作业指导书的分析，发生事故的根源性危险源，是煤粉的可燃，发生事故的重要原因是系统温度偏高或静电火花（点火源）事故发生的部位显示在煤粉收尘器上，这样就从物料、设备和操作上找到了明确的控制点。

（1）煤粉有可燃的特性，用某一种物料来代替煤粉，到目前为止还不太现实，煤粉具有可燃性的危险将长期存在

（2）控制点火源

消除设备内煤粉栖息的死角，让煤粉彻底流动起来，没有停滞的煤粉。消除系统内的静电和杂乱电流，防止产生电花。严格控制系统用行中的温度。保障现有防燥阀的正常运行。

必要时人为制造溥弱环节，即在选粉机上下，煤粉收尘器的前后等处，增设防燥阀。

加强系统内相关人员的安全技术技能培训，使其能力达到系统安全运行的要求。

第二篇：煤及煤粉性质

煤及煤粉性质

1.高位发热量？

1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。

2.低位发热量？

1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，扣除水蒸汽汽化潜热后所得到的热量。

3.试述氧和氮在煤中的含量和危害？

氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。氮在煤中的含量只有0.5%～2.0%。两者都是煤中的杂质。氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。

4.试述硫在煤中的存在形式和危害？

硫以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫三种形式存在于煤中。前两种硫是可燃物质，每千克硫完全燃烧时可释放出9040KJ的热量。硫在燃烧时生成二氧化硫，对受热面产生腐蚀并对大气造成污染，是煤中的有害物质。

5.试述水分在煤中的含量及对燃烧的影响？

煤样在102～105℃条件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量从2%～60%不等，随着煤化年代的增加，煤中水分逐渐减少；

煤中的水分不利于燃烧，它会降低燃烧温度。燃料燃烧后，水分吸收热量转变为水蒸汽随烟气排入大气，降低锅炉效率，增大烟气量，同时给低温腐蚀创造了条件。

6.煤粉水分过高、过低有何不良影响？

煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过高，不仅会降低煤粉燃烧温度，产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加及预热器的低温腐蚀。

煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。

7.什么叫灰分？灰分对锅炉燃烧的影响有哪些？

将煤样在空气中加热到800±25℃，灼烧2h，余下的重量就是灰分；

灰分非但不可以燃烧，而且还阻碍氧与可燃物质的结合，造成着火和燃尽困难。另外，灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因，同时灰分还会造成大气污染。

8.燃煤挥发分对煤粉气流着火有何影响？

煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。如果燃煤挥发分低，则着火温度愈高，即愈不易着火，使煤粉着火推迟。另一方面，挥发分对煤粉气流的着火速度也有很大影响，挥发分较低的燃煤着火速度低，燃烧不易稳定，甚至发生灭火。

9.如何控制运行中的煤粉水分? 通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。10.什么是煤的可磨性系数？如何表示？

煤的可磨性系数是表示煤研磨难易程度的特性系数。它是指风干状态下，将相同质量的标准煤和试验煤，由相同的粒度破碎到相同的细度时所消耗的能量之比，以Kkm表示。目前常用的有哈氏可磨系数Kkm及全苏热工研究所法可磨系数Kkm。

11.什么是煤粉细度？如何表示？

煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗

例如：煤粉细度10~12%（R90），意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。

通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量。所以对电厂而言，调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值。

12.锅炉燃煤性质是从哪几方面进行评价的？

1)煤的发热量； 2)煤的挥发分含量； 3)灰分的熔融性； 4)煤的焦结性； 5)煤的可磨性； 6)煤的磨损性。

13.煤粉细度对燃烧有何影响？

煤粉越细总表面积越大，接触空气的机会越多，挥发分析出快，容易着火，燃烧完全。所以，挥发分低的煤，煤粉应细些。

煤粉过粗时，在一次风管内不能很好的预热，到燃烧器里也不能很好地与空气搅拌混合，结果在炉膛里着火不好，着火时间延长，造成燃烧不完全，增加了锅炉热损失。尤其是锅炉低负荷时，由于炉膛热强度低，还容易引起锅炉灭火或烟道二次燃烧。

14.煤粉细度是如何调节的? 煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。

1)减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。2)开大粗粉分离器折向挡板开度或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。

15.煤粉的经济细度是怎样确定的？

锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失q4、磨煤电耗及金属磨耗qp+m都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度R90。应依据燃料性质和制粉设备型式，通过燃烧调整试验来确定。ZJ16.什么是煤粉的均匀性指数n? 表征煤粉颗粒均匀程度指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。

17.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？ 煤粉越细，越均匀，煤粉总的表面积越大，挥发份越容易尽快析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，但煤粉过细炉膛容易结焦。

煤粉越粗，越不均匀，不仅不利于着火，燃烧时间延长，燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，降低锅炉效率，同时增加受热面磨损程度。

18.过量空气系数对锅炉的影响

过高的过量空气系数：增大送、引风机的电耗，增大排烟损失，增加尾部受热面的磨损；降低炉膛温度，推迟着火，燃烧的完全程度降低，尤其在燃烧劣质煤时易导致熄火；增加SO3和NOX的排放。过低的过量空气系数：增加机械不完全燃烧热损失，导致炉内结焦，增加受热面积灰的风险；还可能导致煤粉气流的爆燃。最佳过量空气系数是排烟损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失之和最小所对应的。

19.煤粉为什么会爆炸？

煤粉与原煤相比具有较大的表面积，输送煤粉的介质通常使用热空气，当煤粉与空气中氧接触时，会产生氧化，使温度升高，随着温度升高又会加速氧化的进行。

如果散热条件好，氧化产生的热量能被顺利带走，则不会发生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆积，氧化产生的热量聚积起来，使氧化过程加剧，就会引起自燃。

制粉系统中，煤粉和空气混合成雾状，当这种雾状的风粉混合物达到一定的温度和浓度时，一旦遇到明火就会突然着火，造成煤粉的爆炸。

爆炸所产生的压力可达0.25～0.35Pa，对容器产生冲击，击破防爆门，严重时会损坏设备，甚至会引起火灾。

20.简述锅炉烧劣质煤时应采取的稳燃措施？

1)控制一次风量，适当降低一次风速，提高一次风温；

2)合理使用二次风，控制适当的过量空气系数；

3)根据燃煤情况，适当提高磨煤机出口温度及煤粉细度，控制制粉系统的台数； 4)尽可能提高给粉机或给煤机转速，燃烧器集中使用，保证一定的煤粉浓度； 5)避免低负荷运行，低负荷运行时，可采用滑压方式，控制好负荷变化率； 6)燃烧恶化时及时投油助燃； 7)采用新型稳燃燃烧器。

21.煤粉的主要物理特性有哪些? 颗粒特性：煤粉由尺寸不同、形状不规则的颗粒组成，一般煤粉颗粒直径范围为0～1000μm，大多为20～50μm；

煤粉的密度：煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度约为0.45～0.5t/m3，贮存一定时间后堆积密度变为0.8～0.9t/m3；

煤粉具有流动性：煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸咐大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。

22.试述燃料性质对锅炉汽温的影响？

燃用发热量较低且灰分、水分含量高的煤种时，相同的蒸发量所需燃料量增加，同时煤中水分和灰分吸收了炉内热量，使炉温降低，辐射传热减少。

水分和灰分的增加增大了烟气容积，抬高了火焰中心，使对流传热量增大，出口汽温升高、减温水量增大。煤粉变粗时，煤粉在炉内燃尽的时间增加，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，对流过热器吸热量增加，蒸汽温度升高。

23.什么是燃烧反应速度和燃烧程度？

1)燃烧反应速度通常是指单位时间内反应物或生成物浓度的变化。燃烧的快慢决定于燃烧过程中化学反应所需的时间和氧气供给燃料所需的时间，此外，也与某些催化剂有关；

2)燃烧程度即燃料燃烧的完全程度。表现为燃烧产物离开燃烧室时带走可燃质的多少。

24.煤的多相燃烧过程有哪几个步骤？

1)参加燃烧的氧气从周围环境扩散到反应表面； 2)氧气被燃料表面吸附；

3)在燃料表面进行燃烧化学反应；

4)燃烧产物燃烧释放的热量进一步加热固体焦碳使之燃烧； 5)燃烧产物离开燃料表面，扩散到周围环境中。

25.描述煤粉的燃烧过程？

煤粉颗粒受热之后，首先析出其水分，接着分解出挥发分。当温度足够高时，挥发分开始燃烧，同时将燃烧产生的热量加热煤粒，随着煤粒温度的升高，挥发分进一步得到释放。但由于剩余焦碳的温度还很低，同时释放出的挥发分阻碍了氧气向焦碳的扩散，故此时焦碳未燃烧。当挥发分释放完毕且与其他燃烧产物一起被空气流带走后，焦碳开始燃烧，此时保持不断地供氧，燃烧将进行到碳粒完全烧尽为止。

26.煤粉燃烧分为哪几个阶段？

煤粉在炉膛内的燃烧大致可分为三个阶段：

1)着火前的准备：煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。这个阶段在炉膛内为着火区。

2)燃烧阶段：当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。

3)燃烬阶段：未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区。这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。

27.煤粉气流着火点的远近与哪些因素有关？

原煤挥发分；煤粉细度；一次风温、风压、风速；煤粉浓度；炉膛温度。

28.煤粉气流的着火温度与哪三个因素有关？它们对其影响如何？

与煤的挥发份、煤粉细度和煤粉气流的流动结构有关。挥发份越低，着火温度越高；反之，挥发份高，着火温度低。煤粉越粗，着火温度愈高，反之煤粉越细着火温度越低。煤粉气流为紊流，对着火温度也有一定的影响。

29.为什么说煤的燃烧过程是以碳的燃烧为基础的？

碳是煤中的主要可燃物质；焦碳（以碳为主要可燃物）着火最晚、燃烧最迟，其燃烧过程是整个燃烧过程中的最长阶段，故它的燃烧过程决定着整个粒子的燃烧时间；焦碳中碳的含量大，其总的发热量约占全部发热量的40～90%，它的发展对其他阶段的进行有着决定性的影响。因此说煤的燃烧过程是以碳的燃烧为基础的。

30.试述碳粒燃烧的三个不同区域？

1)当环境温度小于1000℃时，碳粒表面化学反应速度很漫，需氧量很少，此时的燃烧速度主要取决于化学反应的动力因素，即温度和燃料的反应特性，故将这个反应温度区称为动力燃烧区，简称为动力区；

2)当温度大于1400℃时，碳粒表面的化学反应速度显著地超过氧向反应表面的输送速度，由于扩散到碳粒表面的氧远不能满足化学反应的需求，扩散速度已成为制约燃烧速度的主要因素，故将此时的反应温度区称为扩散燃烧区，简称为扩散区；

3)介于上述两个燃烧区之间的中间温度区，碳粒表面上的化学反应速度同氧的扩散速度相差不多。此时化学反应速度和扩散速度对燃烧速度都有影响。将这个反应温度区称为过渡燃烧区，简称为过渡区。

31.燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些？

1)相当高的炉膛温度：温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。

2)适量的空气供应：适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。

3)良好的混合条件：混合是燃烧反应的重要物理条件。混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。

4)足够的燃烧时间：燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。炉膛容积与锅炉容量成正比。当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。

32.影响煤粉燃烧的因素是什么？

1、煤的挥发分与灰分。挥发分高，着火温度低、着火容易；挥发分低，着火温度高、煤粉进入炉膛加热到着火温度所需时间加长。灰分多的煤，着火速度慢，而且燃烧时灰分对焦碳核的燃尽起阻碍作用，所以不易着火和不易燃尽。

2、煤粉细度。煤粉越细、总表面积就越大、挥发分析出容易，着火可提前。相反，煤粉均匀指数n越小，粗煤粉越多，燃烧的完全程度就越降低。

3、炉膛温度。炉膛温度越高，对着火越有利。对挥发分高、灰熔点低的煤，则应适当降低炉膛的温度。

4、空气量。空气量过多，炉膛温度降低，空气量过少，则燃烧不完全。所以应保持最佳过剩空气系数。

5、一次风的配备。

6、燃烧时间。在炉膛尺寸一定的情况下，燃烧时间与炉膛火焰充满程度有关。充满度好，燃烧时间相应的增长。运行中负压大，煤粉在炉膛内燃烧时间相应减少。

7、热风温度。热风温度越高，有利于着火与燃烧，但是，也应该注意热风温度过高，容易引起着火点近，进而烧坏喷嘴与粉管。

33.强化煤粉气流燃烧的措施有哪些? 1)提高热风温度。

2)保持适当的空气量并限制一次风量。3)选择适当的气流速度。4)合理送入二次风。5)在着火区保持高温。6)选择适当的煤粉细度。

7)在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身。8)合理组织炉内空气动力工况。

34.什么是灰的性质？

灰的性质主要是指其熔化性和结焦性。熔化性影响炉内的运行工况，结焦性则影响对流受热面的积灰性能。

35.灰的性质指标用什么来表示？

将灰制成底面为等边三角形的灰堆，然后逐步加热，根据灰堆的形态变化确定三个温度指标来表示灰的溶化性质：

变形温度DT（原t1），指堆顶变圆或开始倾斜； 软化温度ST（原t2），堆顶弯至堆底或萎缩成球形； 熔化温度FT（原t3），堆体呈液态沿平面流动。

实践表明，相对于固态排渣炉，当灰的软化温度ST大于1350℃时,结渣的可能性不大。

第三篇：煤粉制备操作规程

煤粉制备安全操作规程

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。

三、本岗位安全操作规程：

1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。

3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。

4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。

5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。

6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。停、开磨必须履行停、送电操作票制度。

7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。

8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。

9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。

10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。

11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。磨机转动时，不得在磨机上停留。

13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。

14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。

15、煤磨系统严禁吸烟。动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。

16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。每日检查二氧化碳及灭火系统是否正常，检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠。

17、值班运行人员每班应做好运行和交接班记录，尤其设备的运行方式和采取的安全技术措施要作详细交待，并会同接班人员到设备现场查看清楚，确定无疑后方可交接。

18、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

煤粉制备制备岗位危险度预测

1、进入磨内作业防止发生人身伤害事故

防范措施：当需要进入磨内进行检查或作业时，必须联系电气人员对煤磨下电，现场开关打到“零”位，并挂警示牌，设专人监护。

2、煤磨动火防止发生火灾

防范措施：对磨机维修需要动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳防止冻伤 防范措施：在使用二氧化碳之前，要确认气瓶与管道的连接是否紧固，打开气瓶阀门时要由小到大，同时检查管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

5、用机动车清运煤粉时防止发生火灾 防范措施：当用机动车辆清运煤粉时，机动车就位后必须将火熄灭（发电机停止运转），然后再往机动车上放煤粉，当煤粉停放后，机动车方可打火起车运输。防止在放煤粉过程中因汽车尾气有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

煤粉制备除尘岗位危险度预测

1、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳时防止冻伤

防范措施：在使用二氧化碳之前，要检查连接管和管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

第四篇：130锅炉煤粉燃烧不完全原因分析及防范措施

关于锅炉炉渣飞灰可燃物高的分析原因和燃烧调整的防范措施

一；炉渣可燃物高的原因分析；

1、锅炉蒸发量和锅炉参数未达到锅炉规程规定值。

2、锅炉燃烧调整不及时，风、粉配比不合理，煤粉在锅炉炉膛内未完全燃烧，锅炉运行人员总体操作技能和技术水平差。

3、近期锅炉启、停炉频繁，锅炉燃烧工况改变燃烧不稳定不完全。

4、磨煤机切换频繁，锅炉火焰中心和锅炉燃烧工况改变。锅炉燃烧区域着火温度低炉膛温度不稳定。

5、锅炉设备和锅炉投运时未做任何实验，无任何燃烧调整依据。

6、煤粉细度不稳定。二；防范措施；

1、加强员工的操作技能和技术水平培训。

2、加强锅炉燃烧调整，合理的风、粉配比，根据锅炉燃烧工况合理的调整一、二次的配比。

3、尽量减少锅炉启、停炉次数，保证锅炉燃烧工况稳定、提高火焰中心、强化锅炉燃烧、保障煤粉燃烧完全。

4、尽量减少切换磨煤机次数，保证锅炉燃烧工况稳定根据锅炉燃烧工况，基本确定锅炉燃烧中心。

5、会同生产技术处对锅炉煤粉细度进行调整，保障合理合格的煤粉细度

锅炉专业

2013年03月20日

第五篇：煤粉制备系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场操作工要勤检查，及时发现各种异常情况，操作员与现场巡检人员紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到生产指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括设备润滑、各阀门、仪表、测点等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知操作员按程序开车。

2、系统开车程序，开车前先开启烘干系统然后再开启磨机系统。

（1）烘干炉点炉（2）开启烘干炉引风机，待运转正常后开启烘干设备。（3）待烘干筒出口温度上升至50℃时，首先开启煤粉提升机和煤粉螺旋给料器；(4)开启引风机，待正常运转后开启磨机分析机，分析机运转正常后开启鼓风机，然后开启磨机主机。（5）待磨机主机正常运转时，方能开启磨机给料提升机，然后开启给料刮板机，待刮板机正常运转后，开启烘干筒螺旋给料器，然后开启烘干筒给料提升器向烘干筒内加料。

3、系统运转过程中，控制烘干筒出口气体温度应在80℃左右，不得超过150℃。

4、密切注意布袋除尘温度的变化，宜控制在小于50℃，超过50℃报警，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如灰斗温度波动较大，应停磨检查除尘情况。

5、停车时，应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

6、控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，如粉仓温度持续上升，超过50℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。

7、加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

8、每班至少检查一次除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报，并做好记录。

9、经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

10、为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

11、检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

12、定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

13、车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

14、系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。

15、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

16、需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。