煤粉系统启动前安装和监控安全要求

第一篇：煤粉系统启动前安装和监控安全要求

煤粉系统启动前安装和监控要求

一 安装要求

1煤粉仓底部的煤粉分配锥体下口与煤粉下料管道的制作要防止煤粉堆积，整体为天园地方结构，拐角必须圆弧过渡，不得存在堆积煤粉的死角，以防止煤粉堆积氧化自燃。

2防堵流化喷吹装置三层布置，主管道采用∮51*3碳钢管，喷吹管采用∮18*2不锈钢管切线深入仓内壁50mm，上层10个、中层8个、下层6个喷吹短管沿圆周均布，伸入仓壁50mm，管口向下喷吹。喷吹主管道联接于袋除尘气包，每次喷吹主管分别安装铜球阀控制喷吹。喷吹装置不得长期连续喷吹，应根据煤粉的含水量、流动性及堵塞情况实际确定，以防大量氧气和水蒸气进入煤粉仓造成煤粉结露或自燃。若煤粉仓内温度超过上限，喷吹管应接入惰性气体（氮气或二氧化碳气体储罐）管道，因此喷吹主管道上应预留接入惰性气体的三通和管道。煤粉中的水分不易控制在规定范围内或波动大，为防止冬季结露，仓顶应设置吸潮管，吸潮管就近接至动态选粉机的出口管上并防止煤粉沉积到吸潮管内，吸潮管应保温，管道上设置控制阀门。煤粉仓上吸潮管的接口位置与落粉管接口的距离宜大些，吸潮管采用直径133mm的钢管制作，吸潮管的转弯处以及水平管段，要在适当位置装设煤粉吹扫孔，不吹扫时用法兰密封。吸潮管其作用是借细粉分离器进口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由密封不严冒煤粉。煤粉袋除尘、煤粉仓及煤粉管道应保温良好，以防止严寒时内壁煤粉结露结块堵塞和氧化自燃。煤磨、煤粉仓及煤粉管道各部位应当密封的部位必须严密密封，防止冷风（氧气）进入系统降低产量增大系统阻力及电耗和煤粉的自燃，增大煤粉外冒。

6煤磨进口及出口管道上均应设置防爆阀，其面积应不小于该管道截面积的70%。煤粉仓防暴口直径630mm，防爆膜用厚度0.3mm铝膜制作，为防止闲杂人员进入不慎从防暴口掉落到煤粉仓内，在防暴口周围设置钢丝网隔离带，隔离带南侧设置检修门上锁。二 检测与报警要求

1磨煤机入口、袋除尘进口和内部、煤粉仓等处应设置上限温度监控报警装置。

2磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控报警装置。3在煤粉仓顶部、锥体部位、煤粉下料口等部位设置温度检测报警装置。

4煤粉仓应设置高料位和低料位检测装置，达到极限值时自动报警。5 煤粉系统应设置安全连锁装置，在发生火灾，爆炸时能够自动切断所有电机的电源。

6与煤粉接触或容易堆积煤粉的所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接。

7进入煤磨的热风管道应分别设置热风、冷风调节阀。

8煤磨进口应设置温度监测装置，根据原煤水分，调节热风及冷风阀门开度，控制入磨热风温度小于260℃，在超过280℃时报警，出磨气体温度应在70～80℃之间，超过80℃时报警，磨机及排风机跳停，防止系统爆炸。

9煤粉袋除尘进出口及灰斗应设置温度监测装置，其温度应在露点温度25℃以上。正常状况下，出口温度略低于进口温度（一般不超过10℃），要密切检控煤粉袋除尘灰斗锥部温度的变化，正常控制在小于65℃，超过65℃时报警，超过80℃时煤粉系统及袋除尘自动保护性停机，停机时系统应停车关闭阀门，喷入惰性气体，外排煤粉，检查滤袋。系统运行自动控制要求

（1）通过调节选粉机转速，自动调节回磨粗粉量及产品细度。（2）通过调节排风机电机变频器频率，自动调节系统压力及入磨的热风量。

（3）通过调节原煤喂料机转速，自动调节磨机负荷。（4）通过调节冷风阀门开度，自动调节入磨热风温度。（5）必要时以CO及O2含量检验值自动启动灭火装置。11 必要时在煤粉仓上装设一氧化碳和含氧气量检测报警装置，以防一氧化碳浓度超标爆炸和氧气含量过高煤粉氧化自燃，一氧化碳和含氧量达到上限值时自动报警，并接通惰性气体防止爆炸和自燃。三 安全措施

1煤磨车间内必须配备灭火系统，在有煤粉堆积的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。煤粉系统一般以惰性气体（CO2、N2）及泡沫、粉末等灭火材料进行灭火。

2煤粉仓应设置自动灭火装置，并具有自检报警功能。

3煤粉袋收尘器锥体灰斗部分因下料不畅容易着火，该处须专设一组灭火装置。

4所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。应配置足够数量的适宜于电气系统灭火的灭火器。

5煤粉系统的防雷接地，布袋除尘器外壳、煤粉管道等，应直接接地。管道间有非导体垫片时，管道的接头之间应用导体跨接。6煤粉系统周围消防通道应畅通。四 试车运行与启动

（一）试车

1系统必须经过安全、工艺、技术设备部门组成的验收小组验收合格具备试车条件时才可试车。由上述验收小组负责制定验收标准和试车防爆安全细则，检查生产设备和防爆设施性能后进行试车工作。2系统应具备下列条件方可进行操作试车（1）系统的联锁、报警设施灵敏可靠。（2）隔爆、抑爆、泄爆等安全设施齐全可靠。（3）消防器材完好、有效、数量充足。（4）检测仪表完好、准确、灵敏可靠。（5）现场、设备及管道内无火种和易燃物，转动件和传动件无卡阻。

（6）所有设备的润滑系统、润滑部位按要求润滑，系统辅助设备、设施、附件齐全、完好、运行可靠。

（7）系统的管理和操作人员已经过培训合格，熟练掌握系统运行和控制要求。

3试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车，后一级试车应在前一级试车合格后进行。4煤粉系统的试车应使用无烟煤。

5负荷联动试车时，系统联锁、报警设施应灵敏，泄爆,抑爆设施应可靠，防爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有应急设施。6煤粉制备系统在试车时，各部死角先以不可燃物（石灰石粉）填充完全，防止生产后堆积煤粉造成自燃或爆炸。

（二）启动

1煤粉系统应按以物料流动方向为准，逆行依次开启系统相关设备。（1）启动煤粉袋除尘器、引风机。（2）启动动态选粉机。（3）启动钢球磨煤机。（4）启动煤仓下皮带称入煤。

（三）正常运行

1应保恃设备表面、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓、清罐。必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。但不允许使用压缩空气进行吹扫。

2煤磨房的通风应良好，通风不畅时应设有可靠的机械通风，防止煤粉浓度达到爆炸范围。

3运行和停机检修时，应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉。4防止系统内产生火源或带入明火，如热风炉内的火星、高温熟料细颗粒被吸入磨内造成明火燃烧，铁件带入立磨中硬摩擦产生火花，以及带着煤粉进行焊接等等都是导致其燃烧的危险因素。当煤粉水分超标时，煤粉仓的仓位要保持适当的波动，避免积煤的形成。煤粉系统风机排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%，通过分析检测尾气中的氧含量可防止系统自燃和漏风。

（四）停机 停机时按照开机的相反顺序进行。停止磨煤机运行时，煤磨、动态选粉机、袋除尘及各管道内不得有煤粉堆积，以防氧化自燃。煤磨停机停止给煤后要进行足够的通风，一般抽风5-10min，抽出煤磨、动态选粉机、袋除尘及各管道内残存的煤粉。

3在四台回转窑全部长时间停机超过8小时以上，必须在停止回转窑运行前，把煤粉仓彻底排空并进行清仓，防止堆积煤粉发生自燃。4长期停机时，应对煤粉袋除尘及其灰斗进行彻底清灰防止煤粉沉积自燃，袋除尘要做好防结露措施。五 系统安全运行制度保障 硫化碱煤磨系统比现有焙烧的两台煤粉系统的设备配置、袋除尘及料仓、煤粉产量都大，且系统运行为间断运行、煤粉消耗随四台回转窑启动和停止的波动量大。窑的故障率较焙烧回转窑的故障停窑时间和频率都大，使煤粉在煤磨、管道、选粉机、袋除尘、煤仓等部位堆积和停留的机会和时间增大，煤粉氧化自燃的几率较高，一旦发生煤粉自燃和着火爆炸，后果非常严重。为了系统长期连续安全的运行，需要在系统安装、调试、启动、运行各个阶段做好安全工作，针对硫化碱煤粉系统的特点制定完善的安全操作规程，在对相关管理和操作人员进行系统培训后启动生产。

甘肃锦世化工有限责任公司

技术设备部 刘建军

2012年5月2日

第二篇：煤粉制备系统专项安全要求

煤粉制备系统专项安全要求

一、厂区布置

系统部位

关键风险控制点

场地

1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。

3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。

道路交通

1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。

2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。

3、厂内道路限速规定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。

5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、.化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。

6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。

颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。

起重设备

定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）

给料斗

与矿山.区安全距离应不小于300m。

给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。

给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。

板喂机

头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。

下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。

破碎机

破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。

传动部分防护罩应齐全可靠。

检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。

液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

收尘器

设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。

风机

传动部位防护，急停装置。

照明

进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。

变配电系统

门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。

电气线路

开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。

随机检查项

电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

人员行为

无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。

设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

设备运行记录和检维修记录。

其他破碎系统

粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。

三、原料堆场、圆库

系统部位

关键风险控制点

原料堆场

包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

厂房照明应满足规范要求。

筒型库

包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

储气罐设“当心高压气体”警示标志。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。

输送设备

皮带机安全防护应符合GB14784的规定。

提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。

螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。

空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。

其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。

计量喂料设备

配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。

计量设备应定期标定检测，符合规定要求。

安全通道

巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。

库顶

库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。

收尘器

设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。

阀门

库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。

捅料、清库

在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。

人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ

2047的要求。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。

防雷设施

库顶应设建筑防雷，定期监测合格。

四、原煤堆场

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。

应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明灯具应采用防爆型照明灯具。

消防

原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。

五、原煤破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。

应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

消防

应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明应采用防爆型照明灯具。

其他检查项

参照石灰石破碎及输送系统系统检查。

第三篇：煤粉生产防爆安全技术规范

煤粉生产防爆安全技术规范

煤粉生产防爆安全技术规范

标 准 号： MT/T714—1997 替代情况：

发布单位： 煤炭工业部起草单位： 煤炭科学研究总院重庆分院

发布日期： 实施日期：

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更新日期： 2016年02月06日 前 言

我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。1 范围

本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。

本标准适用于有爆炸危险性煤粉生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备

GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范 3 定义

本标准采用下列定义。3．1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。

3．2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。3．3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。3．4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。

3．5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。4 一般规定

4．1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。

4．2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。

4．3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。

4．4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。

4．5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。5 防止着火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。

5．1．2 输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。5．1．3 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。5．1．4 在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火与热表面引燃

5．2．1 在煤粉生产场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a)符合GB 15577中第5．2．1的规定；

b)明火作业前，应配置足够数量的手提式干粉灭火器；

c)明火作业后，必须清理现场，消除火种；确认火种消除后，才能恢复生产。

5．2．2 与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。

5．2．3 煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。5．3 防止静电引燃

5．3．1 布袋收尘器应采用抗静电滤袋。

5．3．2 所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。

5．3．3 布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。5．4 防止撞击火花引燃

在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系统宜采用自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。5．5．3 布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。6 限制爆炸灾害范围 6．1 抑爆

6．1．1 输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。

6．1．2 布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。

6．1．3 抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。

6．1．4 抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能必须满足GB 13532的规定。

6．2 爆炸时实现保护性停车

6．2．1 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。

6．2．2 当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。

6．2．3 安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。6．3 泄爆

布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB／T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。

6．4 预防二次爆炸

6．4．1 生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 进行煤粉装袋打包的场所，必须定期清扫。6．4．4 包装好的煤粉，应尽快送到专用的储存室。

6．4．5 必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。7 灭火

7．1 厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。

7．2 煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。

7．3 所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。厂房的结构与布局

8．1 按GBJ 16中乙类火灾危险建筑设计。

8．2 通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。8．3 宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

8．4 如为多层结构时，宜采用框架结构；不能使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。

8．5 如果将窗口或其他开孔作为泄爆口，必须保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。

8．6 工作区必须有足够数目的疏散路线，其数目和位置由设计部门确定，主管部门批准；疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。

第四篇：煤粉制备安全应急预案（推荐）

亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）水泥有限公司

煤粉制备（安全事故）应急预案

批 准 陈 波 审 核 黄跃臣 编 制 安全保卫部 编制日期 二〇一二年一月

煤粉制备（安全事故）应急预案

为保证生产线顺利运行，完成全年生产任务，杜绝突发事件及安全事故，消除设备隐患，保证财产及人身安全，针对煤粉制备系统（重点消防部位）制定本应急预案。

1、目的

煤磨系统是重点消防部位，易发生燃烧、爆炸等恶性事件，为防止事故的发生，将发生事故后的损失降低到最小，针对非计划停机，系统内着火，发生爆炸事件编制应急预案。2、依据

以国家有关安全生产的法律、法规以及公司《突发性事故应急响应方案》为依据制定本预案。

3、适用范围

本预案主要用于指导预防和处置发生在煤粉制备系统的各类突发事件。

4、事件等级

为了有效处置各类突发事件，依据突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，由高到低划分为重大（Ⅰ级）、较大（Ⅱ级）、一般（Ⅲ级）三个级别。

重大突发事件（Ⅰ级）：是指煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等已经或可能造成人员伤亡、重大财产损失或生态环境破

坏，需要在公司安全生产委员的领导下，由分厂统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的重大紧急事件。

较大突发事件（Ⅱ级）：是指煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火、煤粉仓着火等已经或可能造成人员伤害、财产损失或生态环境破坏，需要在公司的领导下，由烧成车间统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的较大紧急事件。

一般突发事件（Ⅲ级）：是指煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，事态比较简单，对安全生产影响较小，可能或没有造成人员伤害和财产损失，需要在车间的领导下（含中控室），由值班长组织当班巡检人员和有关资源能够处置的一般事件。

5、组织机构与职责

5.1组织机构:在公司安全生产委员会的统一指挥领导下，制定审核、发布应急方案，组织、协调、处理、实施发生在煤粉制备系统的各类突发事件，并根据事件情况启动相应应急预案。建立公司安委会实施执行机构。公司安委会： 总指挥：陈波 副总指挥：黄跃臣

成 员：安广义、王立平、徐晓杰、孙殷勇、张晓岩、邵灵发、苏 敏、连永峰、徐健、宗晓东 郁 南 5.2职责：

公司设立安全生产委员会，统一领导发生在煤粉制备系统的各类突发事件。研究确定全公司应对煤粉制备系统的突发事件的决策；审定煤粉制备系统突发事件的总体应急预案；开展发生在煤粉制备系统中的重大突发事件的组织指挥；在煤粉制备系统的突发事件中协调与各有关部门的关系；做好重大突发事件的善后处理工作；分析总结煤粉制备系统突发事件应对工作。5.2.1公司：

5.2.1.1 公司负责制订突发事件应对方法； 5.2.1.2 实施起动突发事件的相应应急预案；

5.2.1.3 开展重大突发事件的组织、协调、处理、实施； 5.2.1.4 公司负责制订煤粉制备系统突发事件作业指导书； 5.2.1.5 协助做好事故善后处理工作，组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产；

5.2.1.6 定期组织修订煤粉制备系统的各类突发事件应急预案，组织实施预案演练工作；

5.2.1.7分析总结全厂突发事件应对工作。5.2.2车间（含中控室）：

5.2.2.1收集分析煤磨系统内的安全相关信息，上报公司，并根据公司的决定发布预警信息；

5.2.2.2组织相关人力及技术资源，实施预案演练工作；

5.2.2.3组织协调有关应对煤粉制备系统的各类突发事件的宣传教育和培训工作；

5.2.2.4承担公司交办的其它应急事项。

5.2.2.5组织车间人员，调度各方面资源，完成对较大突发事件的处置；

5.2.3值班长：

5.2.3.1收集煤粉制备系统的各类突发事件的现场信息； 5.2.3.2将收集的各类突发事件的现场信息汇报分厂领导； 5.2.3.3执行公司、车间实施的各类应急预案

5.2.3.4组织协调车间当班巡检人员，完成对一般突发事件的处置；

6、预测、预警

中控室煤磨操作员监控系统各处的工艺参数，当发现工艺参数的变化速率异常或参数超出规定范围时，立即汇报值班长，值班长分析判断后发出预警信号。煤磨巡检工负责设备的现场巡察，特殊部位采用手摸等方式进行检查。发现异常立即通知中控煤磨操作员。

7、应急响应

采取“分级响应”的原则，由中控值班长根据突发事件造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，判断突发事件的等级，汇报相应的领导，由相应的领导决定起动对应等级的应急预案。

7.1 当煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等事件时，起动重大突发事件（Ⅰ级）预案。

7.1.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工迅速撤离至安全地带，并疏散相关人员，操作员立即进行系统紧急停车操作，关闭热风门、冷

风门、通风机风门，切断热源和氧气供给,同时自动启用CO2自动灭火系统。

7.1.2 中控室值班长应首先向当班公司值班领导和分厂值班领导汇报，同时向公司安委会领导和公司总经理、生产经理、车间主任汇报情况，在安委会领导到达现场前，服从公司值班领导的统一指挥。成立由公司安委会领导为组长，值班领导和总经理为副组长的应急指挥小组，召集车间、机电室相关人员，进行抢险指挥工作。

7.1.3发生火灾后应立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电或电器起火使火情加剧；如火情不能控制，应立即拨打119报警。报警时一定要准确说明起火所在地址、方位、燃烧部位、燃烧物质类别及联系方法，报警人到厂外马路上等候消防车的到来并做好向导工作，同时预先确定消防栓的位置。

7.1.4 如有人员受伤，应立即送医院或拨打120组织抢救。7.1.5在扑救火灾的过程中，始终坚持“以人为本”的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾。

7.1.6 在确认现场无有毒有害气体和发生爆炸危险后，进入现场检查，采取相应的处理措施。

7.1.7 根据爆炸发生的部位，中控室依据《煤磨突发事件作业指导书》进行操作。

7.2 当煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火等事件时，起动较大突发事件（Ⅱ级）预案。

7.2.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工注意安全，同时手动启用CO2自动灭火系统。

7.2.1 由中控室值班长向首先向当班值班领导、车间主任汇报，由车间主任决定处理方法，同时汇报公司领导。

7.2.2公司总经理、车间主任指挥突发事件的处理工作，中控室值班长负责执行。

7.3 一般突发事件（Ⅲ级）：当煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，按照一般突发事件（Ⅲ级）处理。

7.3.1 由中控室值班长组织现场巡检工、中控操作员完成处理，处理结果在中控室《值班长记录表》中记录。

8、后期处置

8.1车间及中控室即时组织进行现场调查，填写事故处理记录。8.2公司组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产。

8.3公司在事故发生后2日内组织事故原因调查分析，填写事故原因分析记录，并制定纠正和预防措施，报请安委会批准后实施。8.4车间负责清点消防器材的使用数量，报公司安保部，及时充灌补齐。

8.5安委会对纠正和预防措施的实施效果进行验证。

9、公司安全生产管理委员会联系电话：

陈 波 总经理 *** 钱茂军 副总经理 ***

李 凯 副总经理 *** 黄跃臣 副总经理 *** 安广义 安全保卫部经理 *** 邵灵发 企管部经理 *** 徐晓杰 王立平孙殷勇 张晓岩 陈宪良 张晓鸣 连永峰 徐 健 宗晓东 王伟峰 郁 南 动力部经理 *** 设备部经理 *** 生产技术部经理 *** 物资管理部经理 *** 品质管理部经理 *** 矿山车间主任 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 矿山车间安全员 *** 烧成车间安全员 ***

第五篇：监控视频安装安全协议书

监控视频安装安全协议书

甲方： 乙方：

为搞好监控视频安装工程安全工作，经双方协商同意签订本协议。

第一条

甲方安全责任

甲方在乙方进行监控视频安装前，对乙方现场负责人进行口头安全教育，甲方现场安全责任人为＿＿＿＿＿，其教育的主要内容为与安装有关联的安全注意事项。第二条

乙方安全责任

1、乙方自备监控设备安装所需要的机械、设备、工具、材料，并负责提供安装人员的安全带、安全帽、面罩等劳动保护用品。

2、乙方负责对安装人员的安全和治安教育，严格按照国家相关安全操作规程安装，做好安全防范措施，做到安全文明施工。

3、乙方在安装前，必须与甲方签订安全协议书，否则视为乙方擅自施工，后果自负。

4、乙方要做到合法用工，相关证件齐全，如乙方违法用工造成的损失由乙方承担。

5、乙方进场后要服从甲方的指挥，接受甲方的监督，甲方有检查处理的权利。

6、乙方要做好成品保护工作，不得污染和原有装饰、设备、设施，否则要进行清理、恢复原样，或进行赔偿，达到甲方满意为止。因成品保护不力造成的损失由乙方承担。

7、乙方要做好劳动保护工作，在外墙、临边、高空作业要系好安全带，挂在可靠地点，高挂底用，不得底挂高用，不系安全带严禁监控设备安装作业。

8、乙方要确保无伤亡事故、无火灾事故发生。如发生着火、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、中毒、中暑、伤亡等安全事故，造成的所有损失和责任均由乙方承担，与甲方无关。

9、乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作，做好安全警械和安全防护工作，不得伤害到他人，否则造成的损失由乙方承担。

10、乙方在安装中产生的废渣、废液、废弃物，不准乱倒、乱放，要及时清理到甲方指定地点，做到活完场地清。

11、乙方遵纪守法，不得发生盗窃现象，否则要进行处罚。第三条

本协议一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字后生效，具有同等法律效力。

甲方（签字）：

乙方（签字）：