煤粉制备安全应急预案（推荐）

第一篇：煤粉制备安全应急预案（推荐）

亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）水泥有限公司

煤粉制备（安全事故）应急预案

批 准 陈 波 审 核 黄跃臣 编 制 安全保卫部 编制日期 二〇一二年一月

煤粉制备（安全事故）应急预案

为保证生产线顺利运行，完成全年生产任务，杜绝突发事件及安全事故，消除设备隐患，保证财产及人身安全，针对煤粉制备系统（重点消防部位）制定本应急预案。

1、目的

煤磨系统是重点消防部位，易发生燃烧、爆炸等恶性事件，为防止事故的发生，将发生事故后的损失降低到最小，针对非计划停机，系统内着火，发生爆炸事件编制应急预案。2、依据

以国家有关安全生产的法律、法规以及公司《突发性事故应急响应方案》为依据制定本预案。

3、适用范围

本预案主要用于指导预防和处置发生在煤粉制备系统的各类突发事件。

4、事件等级

为了有效处置各类突发事件，依据突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，由高到低划分为重大（Ⅰ级）、较大（Ⅱ级）、一般（Ⅲ级）三个级别。

重大突发事件（Ⅰ级）：是指煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等已经或可能造成人员伤亡、重大财产损失或生态环境破

坏，需要在公司安全生产委员的领导下，由分厂统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的重大紧急事件。

较大突发事件（Ⅱ级）：是指煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火、煤粉仓着火等已经或可能造成人员伤害、财产损失或生态环境破坏，需要在公司的领导下，由烧成车间统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的较大紧急事件。

一般突发事件（Ⅲ级）：是指煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，事态比较简单，对安全生产影响较小，可能或没有造成人员伤害和财产损失，需要在车间的领导下（含中控室），由值班长组织当班巡检人员和有关资源能够处置的一般事件。

5、组织机构与职责

5.1组织机构:在公司安全生产委员会的统一指挥领导下，制定审核、发布应急方案，组织、协调、处理、实施发生在煤粉制备系统的各类突发事件，并根据事件情况启动相应应急预案。建立公司安委会实施执行机构。公司安委会： 总指挥：陈波 副总指挥：黄跃臣

成 员：安广义、王立平、徐晓杰、孙殷勇、张晓岩、邵灵发、苏 敏、连永峰、徐健、宗晓东 郁 南 5.2职责：

公司设立安全生产委员会，统一领导发生在煤粉制备系统的各类突发事件。研究确定全公司应对煤粉制备系统的突发事件的决策；审定煤粉制备系统突发事件的总体应急预案；开展发生在煤粉制备系统中的重大突发事件的组织指挥；在煤粉制备系统的突发事件中协调与各有关部门的关系；做好重大突发事件的善后处理工作；分析总结年度煤粉制备系统突发事件应对工作。5.2.1公司：

5.2.1.1 公司负责制订突发事件应对方法； 5.2.1.2 实施起动突发事件的相应应急预案；

5.2.1.3 开展重大突发事件的组织、协调、处理、实施； 5.2.1.4 公司负责制订煤粉制备系统突发事件作业指导书； 5.2.1.5 协助做好事故善后处理工作，组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产；

5.2.1.6 定期组织修订煤粉制备系统的各类突发事件应急预案，组织实施预案演练工作；

5.2.1.7分析总结年度全厂突发事件应对工作。5.2.2车间（含中控室）：

5.2.2.1收集分析煤磨系统内的安全相关信息，上报公司，并根据公司的决定发布预警信息；

5.2.2.2组织相关人力及技术资源，实施预案演练工作；

5.2.2.3组织协调有关应对煤粉制备系统的各类突发事件的宣传教育和培训工作；

5.2.2.4承担公司交办的其它应急事项。

5.2.2.5组织车间人员，调度各方面资源，完成对较大突发事件的处置；

5.2.3值班长：

5.2.3.1收集煤粉制备系统的各类突发事件的现场信息； 5.2.3.2将收集的各类突发事件的现场信息汇报分厂领导； 5.2.3.3执行公司、车间实施的各类应急预案

5.2.3.4组织协调车间当班巡检人员，完成对一般突发事件的处置；

6、预测、预警

中控室煤磨操作员监控系统各处的工艺参数，当发现工艺参数的变化速率异常或参数超出规定范围时，立即汇报值班长，值班长分析判断后发出预警信号。煤磨巡检工负责设备的现场巡察，特殊部位采用手摸等方式进行检查。发现异常立即通知中控煤磨操作员。

7、应急响应

采取“分级响应”的原则，由中控值班长根据突发事件造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，判断突发事件的等级，汇报相应的领导，由相应的领导决定起动对应等级的应急预案。

7.1 当煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等事件时，起动重大突发事件（Ⅰ级）预案。

7.1.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工迅速撤离至安全地带，并疏散相关人员，操作员立即进行系统紧急停车操作，关闭热风门、冷

风门、通风机风门，切断热源和氧气供给,同时自动启用CO2自动灭火系统。

7.1.2 中控室值班长应首先向当班公司值班领导和分厂值班领导汇报，同时向公司安委会领导和公司总经理、生产经理、车间主任汇报情况，在安委会领导到达现场前，服从公司值班领导的统一指挥。成立由公司安委会领导为组长，值班领导和总经理为副组长的应急指挥小组，召集车间、机电室相关人员，进行抢险指挥工作。

7.1.3发生火灾后应立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电或电器起火使火情加剧；如火情不能控制，应立即拨打119报警。报警时一定要准确说明起火所在地址、方位、燃烧部位、燃烧物质类别及联系方法，报警人到厂外马路上等候消防车的到来并做好向导工作，同时预先确定消防栓的位置。

7.1.4 如有人员受伤，应立即送医院或拨打120组织抢救。7.1.5在扑救火灾的过程中，始终坚持“以人为本”的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾。

7.1.6 在确认现场无有毒有害气体和发生爆炸危险后，进入现场检查，采取相应的处理措施。

7.1.7 根据爆炸发生的部位，中控室依据《煤磨突发事件作业指导书》进行操作。

7.2 当煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火等事件时，起动较大突发事件（Ⅱ级）预案。

7.2.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工注意安全，同时手动启用CO2自动灭火系统。

7.2.1 由中控室值班长向首先向当班值班领导、车间主任汇报，由车间主任决定处理方法，同时汇报公司领导。

7.2.2公司总经理、车间主任指挥突发事件的处理工作，中控室值班长负责执行。

7.3 一般突发事件（Ⅲ级）：当煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，按照一般突发事件（Ⅲ级）处理。

7.3.1 由中控室值班长组织现场巡检工、中控操作员完成处理，处理结果在中控室《值班长记录表》中记录。

8、后期处置

8.1车间及中控室即时组织进行现场调查，填写事故处理记录。8.2公司组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产。

8.3公司在事故发生后2日内组织事故原因调查分析，填写事故原因分析记录，并制定纠正和预防措施，报请安委会批准后实施。8.4车间负责清点消防器材的使用数量，报公司安保部，及时充灌补齐。

8.5安委会对纠正和预防措施的实施效果进行验证。

9、公司安全生产管理委员会联系电话：

陈 波 总经理 *** 钱茂军 副总经理 ***

李 凯 副总经理 *** 黄跃臣 副总经理 *** 安广义 安全保卫部经理 *** 邵灵发 企管部经理 *** 徐晓杰 王立平孙殷勇 张晓岩 陈宪良 张晓鸣 连永峰 徐 健 宗晓东 王伟峰 郁 南 动力部经理 *** 设备部经理 *** 生产技术部经理 *** 物资管理部经理 *** 品质管理部经理 *** 矿山车间主任 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 矿山车间安全员 *** 烧成车间安全员 ***

第二篇：煤粉制备操作规程

煤粉制备安全操作规程

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。

三、本岗位安全操作规程：

1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。

3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。

4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。

5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。

6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。停、开磨必须履行停、送电操作票制度。

7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。

8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。

9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。

10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。

11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。磨机转动时，不得在磨机上停留。

13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。

14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。

15、煤磨系统严禁吸烟。动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。

16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。每日检查二氧化碳及灭火系统是否正常，检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠。

17、值班运行人员每班应做好运行和交接班记录，尤其设备的运行方式和采取的安全技术措施要作详细交待，并会同接班人员到设备现场查看清楚，确定无疑后方可交接。

18、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

煤粉制备制备岗位危险度预测

1、进入磨内作业防止发生人身伤害事故

防范措施：当需要进入磨内进行检查或作业时，必须联系电气人员对煤磨下电，现场开关打到“零”位，并挂警示牌，设专人监护。

2、煤磨动火防止发生火灾

防范措施：对磨机维修需要动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳防止冻伤 防范措施：在使用二氧化碳之前，要确认气瓶与管道的连接是否紧固，打开气瓶阀门时要由小到大，同时检查管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

5、用机动车清运煤粉时防止发生火灾 防范措施：当用机动车辆清运煤粉时，机动车就位后必须将火熄灭（发电机停止运转），然后再往机动车上放煤粉，当煤粉停放后，机动车方可打火起车运输。防止在放煤粉过程中因汽车尾气有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

煤粉制备除尘岗位危险度预测

1、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳时防止冻伤

防范措施：在使用二氧化碳之前，要检查连接管和管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

第三篇：煤粉制备系统专项安全要求

煤粉制备系统专项安全要求

一、厂区布置

系统部位

关键风险控制点

场地

1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。

3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。

道路交通

1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。

2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。

3、厂内道路限速规定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。

5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、.化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。

6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。

颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。

起重设备

定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）

给料斗

与矿山.区安全距离应不小于300m。

给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。

给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。

板喂机

头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。

下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。

破碎机

破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。

传动部分防护罩应齐全可靠。

检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。

液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

收尘器

设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。

风机

传动部位防护，急停装置。

照明

进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。

变配电系统

门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。

电气线路

开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。

随机检查项

电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

人员行为

无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。

设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

设备运行记录和检维修记录。

其他破碎系统

粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。

三、原料堆场、圆库

系统部位

关键风险控制点

原料堆场

包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

厂房照明应满足规范要求。

筒型库

包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

储气罐设“当心高压气体”警示标志。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。

输送设备

皮带机安全防护应符合GB14784的规定。

提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。

螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。

空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。

其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。

计量喂料设备

配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。

计量设备应定期标定检测，符合规定要求。

安全通道

巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。

库顶

库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。

收尘器

设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。

阀门

库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。

捅料、清库

在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。

人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ

2047的要求。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。

防雷设施

库顶应设建筑防雷，定期监测合格。

四、原煤堆场

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。

应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明灯具应采用防爆型照明灯具。

消防

原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。

五、原煤破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。

应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

消防

应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明应采用防爆型照明灯具。

其他检查项

参照石灰石破碎及输送系统系统检查。

第四篇：1煤粉制备系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，中控操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场巡检工要勤检查，及时发现各种异常情况，中控操作员与现场巡检工紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到中控磨操指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括冷却系统、润滑系统、各阀门、仪表、测点、人孔门等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知磨操按程序开车。

2.系统运转过程中，控制入磨气体温度应在220-260℃，不得超过300℃。出磨气体温度应控制在65-75℃，不得超过85℃。

3.为防止红热熟料被热风带入磨内，控制入磨气体压力－300Pa～－500Pa。密切注意窑头压力变化，特别是预热器塌料、跑黄料、高温风机及窑头排风机跳停时应迅速调整热风、冷风阀门，稳定入磨气体压力、温度。

4.使用热风炉取热风时，应选用优质块煤，以降低CO及火星的产生。5.密切注意袋收尘出口气体CO浓度，达到800ppm报警，1000ppm跳停，立即喷入惰性气体。

6.密切注意袋收尘灰斗温度的变化，宜控制在小于65℃，超过65℃报警，80℃跳停，跳停后应关闭袋收尘进出口阀门，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如8个灰斗温度波动较大，应停磨检查收尘情况。

7.停车时，应逐渐减少喂煤量并降低选粉机转速，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。当喂煤降至20t/h, 停磨，继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

8.控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，仓位保持在85%状态下生产，如锥体温度持续上升，应降低仓内料位；超过85℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。9.加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

10.每班至少检查一次袋收尘顶部16个气缸提升阀、32个电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报。及时补充气源三联体气缸油，并做好记录。

11.经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

12.为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风情况，如发现应及时进行密封处理。

13.检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及8个分格轮下料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

14.生产科负责各层消防设施的检查维护，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

15.车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

16.预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

17.需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

第五篇：煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度

煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度

1目的

为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。2范围

本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。管理要求

3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。

3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。

3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。

3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。

3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。4检查要求

4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。

4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。

4.7定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。5操作程序

5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。

5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。

5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度＞300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。

5.4系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。

5.6预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。6作业安全

6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定： 6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。6.1.2明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。

6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场，6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。

6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。

6.1.6检修时应使用防爆工具。

6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。

6.3设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。6.4设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。7清洁

7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。

7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。7.3清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。