水泥、化工、电力行业煤粉制备二氧化碳灭火方略

第一篇：水泥、化工、电力行业煤粉制备二氧化碳灭火方略

煤粉制备二氧化碳灭火、冷却、稀释系统技术浅谈

关键词: 二氧化碳灭火，粉尘爆炸，煤粉制备。第一节:煤粉制备工艺简介及着火边界条件分析

目前在煤粉制备生产工艺中，让很多企业头疼的一件事情即----煤粉火灾，更为严重的是极有可能引起爆炸,导致人员伤亡等。如何来防止类似事故的发生,是每一个设计人员的当务之急。

下图是某水泥厂单机收尘器着火时的录像截图：

要防止类似事故的发生, 首先需要了解的是煤粉制备设备的工艺流程,从中分析引起火灾或爆炸的主要起因。

一般来讲，煤粉在经原煤仓、定量由料机喂入煤磨系统，在磨机进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。

从消防燃烧学的角度来讲,火灾或火灾爆炸发生必须满足以下条件,即可燃物,助燃物,点火源(三个条件称为火灾三要素)。三个条件中破坏任何一个条件,火灾事故将不会发生。针对煤粉制备设备工艺,我们依次分析引起爆炸或火灾的具体因素。

可燃物：煤粉制备工艺中可燃物为煤粉，而由于煤粉为生产工艺中必不可少的原料，显然不能杜绝或减少。另外一个可燃物即一氧化碳,由于煤粉长期受到高温和研磨作用，一部分煤粉会热解产生一氧化碳气体，当一氧化碳浓度在爆炸极限范围内时，遇到明火即会燃烧或爆炸。目前市场上常用的方法是采用一氧化碳在线分析仪对工艺环境中的一氧化碳笔者:李兴龙(186 6231 5405)

邮箱：186 6231 5405@163.com 浓度进行检测，并将信号传输至中央控制室。

助燃物:即空气中的大量氧气，煤粉制备工艺是一种在厌氧环境条件下工作的工艺,所以减少氧气是一种可取的防火方法，那么如何才能做到呢？目前市场上已经有很成熟的方法----反吹系统采用氮气气源，以此来降低工艺环境中氧气的浓度，并用运氧浓度监测仪来随时监测工艺环境中氧气的浓度，将氧气的浓度控制在可燃氧浓度下限以下。

点火源:对于煤粉制备工艺来讲，点火源多种多样：有磨煤机出口处的大量热气源，球磨在研磨过程中产生的火花，煤粉在煤粉仓中因积压阴燃而产生热气源以及静电火花等等。显然，我们要杜绝以上所有的点火源是不可能的---因为投资太高，我们只能检测并杜绝其中的一部分点火源。目前常用的是方法是采用温度传感器采集温度数据，并通过控制入口温度的方法将温度控制在工艺条件允许的范围内。第二节:火灾探测及灭火技术详解

严格意义上讲“消防”应该说是“防消”，因为消防的理念是“以防为主，防消结合”, “消”毕竟是我们无奈的手段，而如何在火灾出现前“防”住火灾、并将其消灭在萌芽状态是我们主要探索的方向。

火灾探测目前市场上有很多种类：如温度探测、烟气浓度探测、火焰光学探测、火焰成形探测等等，而针对煤粉制备工艺来讲，主要的探测有温度探测、烟气浓度探测、氧浓度探测三种，将以上探测数据传送至中央控制室，达到“以防为主”的目的。下文将详细分析这几种煤粉制备设备中用到的探测方法。

温度探测：在传统的设计中,煤粉制备设备采用的温度探测设备主要是插杆式温度探测器，插杆式温度探测器最大的优点是可以在恶劣的环境中使用,且探测范围从0℃～800℃，属于宽量程探测器，基本满足设计及使用的要求,但根据本人以前在苏安公司水泥事业部5年工作期间的一些实际经验和客户反馈情况来看，设计部分仍然有很大不足。

设计人员在设计时，单纯的考虑了选用什么类型的探测器，但如何将探测器于实际的生产工艺相关联，任然有很多不足之处，我们以煤粉仓温度测定来分析。

很多二氧化碳生产厂家在配套温度探测装置时，选用传统的热电偶或热电阻探测器，其长度一般在250cm—400cm 之间，一般安装在仓壁上。也就是说，这类探测器探测到的温度为仓壁附近温度。但在实际煤粉制备生产工艺中，仓内着火往往是由仓的中心部位、拐弯部位等煤粉容易长期滞留部位以及容易出现阴燃的部位向外围扩散，等火源点温度传播到仓壁时，火势已经发展到不可控制的程度。因此我们需要选用“加长型”温度探测器，笔者:李兴龙(186 6231 5405)

邮箱：186 6231 5405@163.com 这样才能够真实的测定着火时火源起点真实的温度。

一氧化碳 / 氧气浓度探测：不论是水泥厂还是电厂或者化工厂，一氧化碳（含氧气浓度分析）分析已经是比较成熟的产品，这里将不再深入谈论。

二氧化碳设计用量及主要作用:在以往的许多设计中,很多设计单位千篇一律的采用传统的设计思路进行设计，但却忽略了三个很重要的因素：

一是二氧化碳设备使用环境,由于煤粉制备设备长期处于高温环境，尤其是磨煤机进口温度高到250～300℃，实验测定显示高温会严重影响灭火药剂的灭火效率。因此在设计时，一定要加大设计用量；

另外一个重要的原因就是在实际的运用中,很多煤粉制备设备与设备之间的连接管路相互连通，在火灾条件下二氧化碳喷洒过程中，药剂往往会有流失，因此在加大设计用量的同时，必须采用隔离设备，防止灭火药剂流失。

第三点也是最关键的一点，很多设计单位包括使用单位都知道二氧化碳灭火效果非常理想，但却忽略了二氧化碳的另一个重要作用，冷却降温和稀释。下文就二氧化碳冷却降温和稀释做详细的论述。

冷却降温: 二氧化碳在喷洒时出现“升华”现象，状态由液态直接转化为气态，在此过程中二氧化碳能够吸收空气中大量的热量，因此在煤粉制备设备出现间歇性的温度超高现象时，开启若干瓶二氧化碳，能够起到很好的降温效果。关于这一点，已经在很多单位的实践经验中得到证实。

稀释: 上文讲述可燃物时提到，一氧化碳是引起粉尘爆炸的很重要原因，但不是所有的一氧化碳都能引起爆炸，根据相关实验数据表明，空气中一氧化碳浓度浓度在12.5%～74%才会发生爆炸，因此我们可以利用一氧化碳在线分析仪，测定一氧化碳浓度，一旦其浓度值超过一氧化碳爆炸浓度的下限，立即向保护区内喷洒一定量的二氧化碳，便可以稀释一氧化碳浓度值，防止爆炸事故的发生。

消防系统与一氧化碳分析系统相关联：任何联动设备光有“眼睛”还不够，必须将“眼睛”观察到的信息反馈到“大脑”----消防主机与中央控制系统，而就目前市场上已投入使用的二氧化碳灭火系统来看，“眼睛”和“大脑”是分隔开的、相互独立的。很多厂家花钱采购了一氧化碳分析系统及温度探测系统，但由于二氧化碳灭火设备厂家与一氧化碳分析仪厂家牵扯到很多对接技术缘故，一氧化碳分析系统探测到的信号往往只进入到中控室DCS系统，却没有将一氧化碳分析仪报警信号和二氧化碳控制系统相关联，促成了“有劳无笔者:李兴龙(186 6231 5405)

邮箱：186 6231 5405@163.com 获”的尴尬局面。

可能有人产生怀疑，温度探测信号怎么不能及时发现火灾呢?这里我们需要对温度探测器和一氧化碳探测器的反应时间做简单说明，在火灾成长阶段，烟气的传播速度远大于温度的传播速度，因此从理论上讲，一氧化碳分析系统的反应时间要比温度探测器的反应时间快。

结 束 语

由于笔者水平有限，行文当中出现错误在所难免，望各位水泥行业、电力行业、化工行业等同行的技术专家提出宝贵的意见。我公司将在后期的工程中，虚心采纳各同行的意见和建议。

如有需要，请与本人联系，以下为我私人联系方式。联系方式：186 6231 5405 邮箱：***@163.com

笔者:李兴龙(186 6231 5405)

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第二篇：煤粉制备操作规程

煤粉制备安全操作规程

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。

三、本岗位安全操作规程：

1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。

3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。

4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。

5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。

6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。停、开磨必须履行停、送电操作票制度。

7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。

8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。

9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。

10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。

11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。磨机转动时，不得在磨机上停留。

13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。

14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。

15、煤磨系统严禁吸烟。动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。

16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。每日检查二氧化碳及灭火系统是否正常，检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠。

17、值班运行人员每班应做好运行和交接班记录，尤其设备的运行方式和采取的安全技术措施要作详细交待，并会同接班人员到设备现场查看清楚，确定无疑后方可交接。

18、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

煤粉制备制备岗位危险度预测

1、进入磨内作业防止发生人身伤害事故

防范措施：当需要进入磨内进行检查或作业时，必须联系电气人员对煤磨下电，现场开关打到“零”位，并挂警示牌，设专人监护。

2、煤磨动火防止发生火灾

防范措施：对磨机维修需要动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳防止冻伤 防范措施：在使用二氧化碳之前，要确认气瓶与管道的连接是否紧固，打开气瓶阀门时要由小到大，同时检查管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

5、用机动车清运煤粉时防止发生火灾 防范措施：当用机动车辆清运煤粉时，机动车就位后必须将火熄灭（发电机停止运转），然后再往机动车上放煤粉，当煤粉停放后，机动车方可打火起车运输。防止在放煤粉过程中因汽车尾气有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

煤粉制备除尘岗位危险度预测

1、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害

防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。

2、岗位设备动火时防止发生火灾

防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。

3、使用二氧化碳时防止冻伤

防范措施：在使用二氧化碳之前，要检查连接管和管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。

4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃

防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。

第三篇：煤粉制备系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场操作工要勤检查，及时发现各种异常情况，操作员与现场巡检人员紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到生产指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括设备润滑、各阀门、仪表、测点等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知操作员按程序开车。

2、系统开车程序，开车前先开启烘干系统然后再开启磨机系统。

（1）烘干炉点炉（2）开启烘干炉引风机，待运转正常后开启烘干设备。（3）待烘干筒出口温度上升至50℃时，首先开启煤粉提升机和煤粉螺旋给料器；(4)开启引风机，待正常运转后开启磨机分析机，分析机运转正常后开启鼓风机，然后开启磨机主机。（5）待磨机主机正常运转时，方能开启磨机给料提升机，然后开启给料刮板机，待刮板机正常运转后，开启烘干筒螺旋给料器，然后开启烘干筒给料提升器向烘干筒内加料。

3、系统运转过程中，控制烘干筒出口气体温度应在80℃左右，不得超过150℃。

4、密切注意布袋除尘温度的变化，宜控制在小于50℃，超过50℃报警，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如灰斗温度波动较大，应停磨检查除尘情况。

5、停车时，应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

6、控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，如粉仓温度持续上升，超过50℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。

7、加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

8、每班至少检查一次除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报，并做好记录。

9、经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

10、为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

11、检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

12、定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

13、车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

14、系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。

15、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

16、需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

第四篇：煤粉制备安全应急预案（推荐）

亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）水泥有限公司

煤粉制备（安全事故）应急预案

批 准 陈 波 审 核 黄跃臣 编 制 安全保卫部 编制日期 二〇一二年一月

煤粉制备（安全事故）应急预案

为保证生产线顺利运行，完成全年生产任务，杜绝突发事件及安全事故，消除设备隐患，保证财产及人身安全，针对煤粉制备系统（重点消防部位）制定本应急预案。

1、目的

煤磨系统是重点消防部位，易发生燃烧、爆炸等恶性事件，为防止事故的发生，将发生事故后的损失降低到最小，针对非计划停机，系统内着火，发生爆炸事件编制应急预案。2、依据

以国家有关安全生产的法律、法规以及公司《突发性事故应急响应方案》为依据制定本预案。

3、适用范围

本预案主要用于指导预防和处置发生在煤粉制备系统的各类突发事件。

4、事件等级

为了有效处置各类突发事件，依据突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，由高到低划分为重大（Ⅰ级）、较大（Ⅱ级）、一般（Ⅲ级）三个级别。

重大突发事件（Ⅰ级）：是指煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等已经或可能造成人员伤亡、重大财产损失或生态环境破

坏，需要在公司安全生产委员的领导下，由分厂统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的重大紧急事件。

较大突发事件（Ⅱ级）：是指煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火、煤粉仓着火等已经或可能造成人员伤害、财产损失或生态环境破坏，需要在公司的领导下，由烧成车间统一组织、协调，调度各方面资源和力量进行应急处置的较大紧急事件。

一般突发事件（Ⅲ级）：是指煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，事态比较简单，对安全生产影响较小，可能或没有造成人员伤害和财产损失，需要在车间的领导下（含中控室），由值班长组织当班巡检人员和有关资源能够处置的一般事件。

5、组织机构与职责

5.1组织机构:在公司安全生产委员会的统一指挥领导下，制定审核、发布应急方案，组织、协调、处理、实施发生在煤粉制备系统的各类突发事件，并根据事件情况启动相应应急预案。建立公司安委会实施执行机构。公司安委会： 总指挥：陈波 副总指挥：黄跃臣

成 员：安广义、王立平、徐晓杰、孙殷勇、张晓岩、邵灵发、苏 敏、连永峰、徐健、宗晓东 郁 南 5.2职责：

公司设立安全生产委员会，统一领导发生在煤粉制备系统的各类突发事件。研究确定全公司应对煤粉制备系统的突发事件的决策；审定煤粉制备系统突发事件的总体应急预案；开展发生在煤粉制备系统中的重大突发事件的组织指挥；在煤粉制备系统的突发事件中协调与各有关部门的关系；做好重大突发事件的善后处理工作；分析总结煤粉制备系统突发事件应对工作。5.2.1公司：

5.2.1.1 公司负责制订突发事件应对方法； 5.2.1.2 实施起动突发事件的相应应急预案；

5.2.1.3 开展重大突发事件的组织、协调、处理、实施； 5.2.1.4 公司负责制订煤粉制备系统突发事件作业指导书； 5.2.1.5 协助做好事故善后处理工作，组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产；

5.2.1.6 定期组织修订煤粉制备系统的各类突发事件应急预案，组织实施预案演练工作；

5.2.1.7分析总结全厂突发事件应对工作。5.2.2车间（含中控室）：

5.2.2.1收集分析煤磨系统内的安全相关信息，上报公司，并根据公司的决定发布预警信息；

5.2.2.2组织相关人力及技术资源，实施预案演练工作；

5.2.2.3组织协调有关应对煤粉制备系统的各类突发事件的宣传教育和培训工作；

5.2.2.4承担公司交办的其它应急事项。

5.2.2.5组织车间人员，调度各方面资源，完成对较大突发事件的处置；

5.2.3值班长：

5.2.3.1收集煤粉制备系统的各类突发事件的现场信息； 5.2.3.2将收集的各类突发事件的现场信息汇报分厂领导； 5.2.3.3执行公司、车间实施的各类应急预案

5.2.3.4组织协调车间当班巡检人员，完成对一般突发事件的处置；

6、预测、预警

中控室煤磨操作员监控系统各处的工艺参数，当发现工艺参数的变化速率异常或参数超出规定范围时，立即汇报值班长，值班长分析判断后发出预警信号。煤磨巡检工负责设备的现场巡察，特殊部位采用手摸等方式进行检查。发现异常立即通知中控煤磨操作员。

7、应急响应

采取“分级响应”的原则，由中控值班长根据突发事件造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，判断突发事件的等级，汇报相应的领导，由相应的领导决定起动对应等级的应急预案。

7.1 当煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等事件时，起动重大突发事件（Ⅰ级）预案。

7.1.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工迅速撤离至安全地带，并疏散相关人员，操作员立即进行系统紧急停车操作，关闭热风门、冷

风门、通风机风门，切断热源和氧气供给,同时自动启用CO2自动灭火系统。

7.1.2 中控室值班长应首先向当班公司值班领导和分厂值班领导汇报，同时向公司安委会领导和公司总经理、生产经理、车间主任汇报情况，在安委会领导到达现场前，服从公司值班领导的统一指挥。成立由公司安委会领导为组长，值班领导和总经理为副组长的应急指挥小组，召集车间、机电室相关人员，进行抢险指挥工作。

7.1.3发生火灾后应立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电或电器起火使火情加剧；如火情不能控制，应立即拨打119报警。报警时一定要准确说明起火所在地址、方位、燃烧部位、燃烧物质类别及联系方法，报警人到厂外马路上等候消防车的到来并做好向导工作，同时预先确定消防栓的位置。

7.1.4 如有人员受伤，应立即送医院或拨打120组织抢救。7.1.5在扑救火灾的过程中，始终坚持“以人为本”的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾。

7.1.6 在确认现场无有毒有害气体和发生爆炸危险后，进入现场检查，采取相应的处理措施。

7.1.7 根据爆炸发生的部位，中控室依据《煤磨突发事件作业指导书》进行操作。

7.2 当煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨头着火、袋收尘灰斗着火等事件时，起动较大突发事件（Ⅱ级）预案。

7.2.1 中控室值班长应立即通知现场巡检工注意安全，同时手动启用CO2自动灭火系统。

7.2.1 由中控室值班长向首先向当班值班领导、车间主任汇报，由车间主任决定处理方法，同时汇报公司领导。

7.2.2公司总经理、车间主任指挥突发事件的处理工作，中控室值班长负责执行。

7.3 一般突发事件（Ⅲ级）：当煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件，按照一般突发事件（Ⅲ级）处理。

7.3.1 由中控室值班长组织现场巡检工、中控操作员完成处理，处理结果在中控室《值班长记录表》中记录。

8、后期处置

8.1车间及中控室即时组织进行现场调查，填写事故处理记录。8.2公司组织各方资源开展抢修，尽快恢复正常生产。

8.3公司在事故发生后2日内组织事故原因调查分析，填写事故原因分析记录，并制定纠正和预防措施，报请安委会批准后实施。8.4车间负责清点消防器材的使用数量，报公司安保部，及时充灌补齐。

8.5安委会对纠正和预防措施的实施效果进行验证。

9、公司安全生产管理委员会联系电话：

陈 波 总经理 *** 钱茂军 副总经理 ***

李 凯 副总经理 *** 黄跃臣 副总经理 *** 安广义 安全保卫部经理 *** 邵灵发 企管部经理 *** 徐晓杰 王立平孙殷勇 张晓岩 陈宪良 张晓鸣 连永峰 徐 健 宗晓东 王伟峰 郁 南 动力部经理 *** 设备部经理 *** 生产技术部经理 *** 物资管理部经理 *** 品质管理部经理 *** 矿山车间主任 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 安全保卫部安全员 *** 矿山车间安全员 *** 烧成车间安全员 ***

第五篇：1煤粉制备系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，中控操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场巡检工要勤检查，及时发现各种异常情况，中控操作员与现场巡检工紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到中控磨操指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括冷却系统、润滑系统、各阀门、仪表、测点、人孔门等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知磨操按程序开车。

2.系统运转过程中，控制入磨气体温度应在220-260℃，不得超过300℃。出磨气体温度应控制在65-75℃，不得超过85℃。

3.为防止红热熟料被热风带入磨内，控制入磨气体压力－300Pa～－500Pa。密切注意窑头压力变化，特别是预热器塌料、跑黄料、高温风机及窑头排风机跳停时应迅速调整热风、冷风阀门，稳定入磨气体压力、温度。

4.使用热风炉取热风时，应选用优质块煤，以降低CO及火星的产生。5.密切注意袋收尘出口气体CO浓度，达到800ppm报警，1000ppm跳停，立即喷入惰性气体。

6.密切注意袋收尘灰斗温度的变化，宜控制在小于65℃，超过65℃报警，80℃跳停，跳停后应关闭袋收尘进出口阀门，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如8个灰斗温度波动较大，应停磨检查收尘情况。

7.停车时，应逐渐减少喂煤量并降低选粉机转速，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。当喂煤降至20t/h, 停磨，继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

8.控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，仓位保持在85%状态下生产，如锥体温度持续上升，应降低仓内料位；超过85℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。9.加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

10.每班至少检查一次袋收尘顶部16个气缸提升阀、32个电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报。及时补充气源三联体气缸油，并做好记录。

11.经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

12.为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风情况，如发现应及时进行密封处理。

13.检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及8个分格轮下料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

14.生产科负责各层消防设施的检查维护，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

15.车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

16.预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

17.需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。