煤粉生产防爆安全技术规范

第一篇：煤粉生产防爆安全技术规范

煤粉生产防爆安全技术规范

煤粉生产防爆安全技术规范

标 准 号： MT/T714—1997 替代情况：

发布单位： 煤炭工业部起草单位： 煤炭科学研究总院重庆分院

发布日期： 实施日期：

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更新日期： 2016年02月06日 前 言

我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。1 范围

本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。

本标准适用于有爆炸危险性煤粉生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备

GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范 3 定义

本标准采用下列定义。3．1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。

3．2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。3．3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。3．4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。

3．5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。4 一般规定

4．1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。

4．2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。

4．3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。

4．4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。

4．5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。5 防止着火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。

5．1．2 输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。5．1．3 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。5．1．4 在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火与热表面引燃

5．2．1 在煤粉生产场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a)符合GB 15577中第5．2．1的规定；

b)明火作业前，应配置足够数量的手提式干粉灭火器；

c)明火作业后，必须清理现场，消除火种；确认火种消除后，才能恢复生产。

5．2．2 与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。

5．2．3 煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。5．3 防止静电引燃

5．3．1 布袋收尘器应采用抗静电滤袋。

5．3．2 所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。

5．3．3 布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。5．4 防止撞击火花引燃

在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系统宜采用自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。5．5．3 布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。6 限制爆炸灾害范围 6．1 抑爆

6．1．1 输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。

6．1．2 布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。

6．1．3 抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。

6．1．4 抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能必须满足GB 13532的规定。

6．2 爆炸时实现保护性停车

6．2．1 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。

6．2．2 当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。

6．2．3 安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。6．3 泄爆

布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB／T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。

6．4 预防二次爆炸

6．4．1 生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 进行煤粉装袋打包的场所，必须定期清扫。6．4．4 包装好的煤粉，应尽快送到专用的储存室。

6．4．5 必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。7 灭火

7．1 厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。

7．2 煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。

7．3 所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。厂房的结构与布局

8．1 按GBJ 16中乙类火灾危险建筑设计。

8．2 通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。8．3 宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

8．4 如为多层结构时，宜采用框架结构；不能使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。

8．5 如果将窗口或其他开孔作为泄爆口，必须保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。

8．6 工作区必须有足够数目的疏散路线，其数目和位置由设计部门确定，主管部门批准；疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。

第二篇：煤粉生产防火防爆安全技术规范

煤粉生产防火防爆安全技术规范

前 言

我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。范围

本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。

本标准适用于有爆炸危险性煤粉(以下简称煤粉)生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备 GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范 3 定义

本标准采用下列定义。3．1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。

3．2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。3．3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。3．4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。

3．5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。一般规定

4．1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。

4．2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。

4．3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。

4．4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。

4．5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。防止着火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。

5．1．2 输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。

5．1．3 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。

5．1．4 在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火与热表面引燃

5．2．1 在煤粉生产场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a)符合GB 15577中第5．2．1的规定；

b)明火作业前，应配置足够数量的手提式干粉灭火器；

c)明火作业后，必须清理现场，消除火种；确认火种消除后，才能恢复生产。5．2．2 与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。

5．2．3 煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。5．3 防止静电引燃

5．3．1 布袋收尘器应采用抗静电滤袋。

5．3．2 所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。

5．3．3 布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。5．4 防止撞击火花引燃 在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系统宜采用自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。

5．5．3 布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。限制爆炸灾害范围 6．1 抑爆

6．1．1 输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。6．1．2 布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。6．1．3 抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。

6．1．4 抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能必须满足GB 13532的规定。6．2 爆炸时实现保护性停车

6．2．1 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。6．2．2 当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。6．2．3 安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。6．3 泄爆

布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB／T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。6．4 预防二次爆炸 6．4．1 生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 进行煤粉装袋打包的场所，必须定期清扫。6．4．4 包装好的煤粉，应尽快送到专用的储存室。

6．4．5 必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。灭火

7．1 厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。7．2 煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。

7．3 所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。厂房的结构与布局

8．1 按GBJ 16中乙类火灾危险建筑设计。

8．2 通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。

8．3 宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

8．4 如为多层结构时，宜采用框架结构；不能使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。

8．5 如果将窗口或其他开孔作为泄爆口，必须保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。8．6 工作区必须有足够数目的疏散路线，其数目和位置由设计部门确定，主管部门批准；疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。

第三篇：煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度

煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度

1目的

为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。2范围

本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。管理要求

3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。

3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。

3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。

3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。

3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。4检查要求

4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。

4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。

4.7定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。5操作程序

5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。

5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。

5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度＞300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。

5.4系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。

5.6预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。6作业安全

6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定： 6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。6.1.2明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。

6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场，6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。

6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。

6.1.6检修时应使用防爆工具。

6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。

6.3设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。6.4设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。7清洁

7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。

7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。7.3清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。

第四篇：水泥厂煤粉制备系统防爆操作

水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识

水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。

即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。

煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。

一、煤粉的燃烧特性

1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g／m3，上限最高达2000g／m3，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

二、煤粉制备系统的防火要求

1、设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。2)煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2、管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。

2)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。3)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。

4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。

煤粉制备系统防爆操作规程

1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反方法进行调节。

袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。

袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险； 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。

2、常见故障 2.1排风机跳停

磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机 入口挡板，通知相关人员处理；

2.2煤粉输送设备跳停

磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；

2.3原煤断料或堵料

逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理； 2.4磨内着火

如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；

2.5袋收尘着火

如出口温度高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；

2.6煤粉仓着火

如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。

3、停机时停止原煤仓进煤，3.1如果长时间停机需将仓放空； 3.2通知窑操作员，做好停机准备；

3.3关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；

A.短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停；

B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气；

C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；

D.停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火； E、进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。

4、紧急停机：当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严重堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严重堵料时； D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。

5、运行中的安全注意事项

5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡；

5.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；

5.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板； 5.4 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理； 5.5 主排风机停1小时后方可停密封风机； 5.6 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机；

5.7 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料； 5.8 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。

5.9 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫； 5.10 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检；

5.11 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵；

5.12 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火；

5.13 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施

7、巡检中注意事项

A.每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生；

B.煤及煤粉如果外溢，及时处理； C.车间内有无明火；

D.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ；

E.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； F.润滑部位润滑油量是否适宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉仓锥部是否助流空气；

K.使用热风炉开磨时，要严格遵守热风炉安全操作规程。L．加强对密封风机维护控制，防止煤粉进入选粉装臵

袋收尘燃烧的原因分析与对策

1、收尘燃烧的基本条件：

A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。

B．存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。

一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。

另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。

实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。

挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。实际生产中，如果磨入口温度超过300℃时，在刮板腔内就可能看到有火星出现，就是部分煤粒在高温废气的作用下着火造成的，这些火星如被带入袋收尘或磨腔内就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔内的煤粒一般不易再被带入磨内。

b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。

这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花； ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； ● 焊接时产生的明火； ● 煤粉的自燃。

在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：

● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉； ● 风管角度设计过于平缓；

● 煤粉水分大，容易粘结；水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快；

在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。

磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； ●系统保温效果差，造成结露； ● 系统漏风严重，造成结露；

● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； ● 防爆阀破损，造成其内部积灰；

● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。

2、煤磨袋收尘着火的预防对策 2.1系统设计方面

A.管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45º(煤粉静止堆积角25º～30º)，管内应光滑；

B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花；

C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏； D.管道和除尘器壳体敷设保温层； E.加强系统密封；

F.袋收尘灰斗安装振动器；

G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。3.中控操作方面

A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃；

B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数；

C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘；

D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度；

E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全； F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施； G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。4.现场巡检与维护

A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及时处理；

C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；

D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； E.各防爆阀、防爆门是否正常；

F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等； G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀； H.清扫

• a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁； b.清扫时的注意事项： • ●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬；

• ●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净；

5、收尘系统运行前的安全检查：

• a.长时间停机后开机前的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉或杂物，车间内是否有煤或煤粉堆积；

• b.短时间停机后开机前的安全检查：检查输送设备内部有无煤粉或杂物；

• c.排气：开机前，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出；

• J.定期检查压缩空气系统，分水滤气器要经常放水，油雾要定期加油，压强超范围时调整压阀，电磁滑阀故障及时排除或更换，气缸漏气应及时更换修理，管路漏气应立即堵漏或更换零件； • K.做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次，并及时更换； • L.收尘器运行中发现烟囱冒灰应首先检查滤袋有否破损，并及时更换； • M.做好消防设施的准备及维护；

• N.回转窑或煤粉输送设备跳停要及时处理。

6、安全注意事项和安全措施

除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓建议都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

第五篇：煤粉制备系统防火防爆管理制度

煤粉制备系统防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围

适用于千业水泥公司煤粉制备系统。3 职责

武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。

4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。

4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。

4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。

4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。

4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。

4.1.9 在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。

4.1.10 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

4.1.11 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可

证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。

4.1.11.1 有安全负责人批准作业证明。

4.1.11.2 动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。

4.1.11.4 进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

4.1.11.5 动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。

4.1.12 煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救

4.1.12.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

4.1.12.2 向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。

4.1.12.3 如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。4.1.12.4 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。

4.2 煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 4.2.1 煤粉制备系统概况

煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道

工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套（窑头、窑尾分解炉管道）。4.2.2 该部位的危险特性

煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。4.2.3 该部位周围的消防水源及灭火器材情况

该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。

4.2.4 紧急应变过程中的操作步骤

该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。4.2.5 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。

4.2.6 扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火；如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。

4.2.6.3 如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统；同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。4.2.7 紧急应变过程中应注意的事项

4.2.7.1 所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。

4.2.7.3 在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。

4.2.7.4 观察火情、采取应急灭火措施，要听从有关工程技术人员的意见，切勿盲目行动。