第一篇：《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》
ICS 13.100 C 65
中华人民共和国安全生产行业标准
AQ××××—201×
AQ 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范
Explosion Protection Safety Technical Specification of Machining Aluminum and Magnesium Products
（征求意见稿）
201×-××-××发布 201×-××-×× 实施
国家安全生产监督管理总局 发 布
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目
前1 2 3 4 5 6 7 8 9
次
言......................................................................................................................................................II 范围..............................................................................................................................................................1 规范性引用文件..........................................................................................................................................1 术语和定义..................................................................................................................................................1 铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分...........................................................................................................2 一般规定......................................................................................................................................................3 建（构）筑物的布局与结构......................................................................................................................3 防火及消防设施..........................................................................................................................................4 铝镁粉尘防爆安全措施..............................................................................................................................4 电气防爆安全..............................................................................................................................................5 粉尘除尘系统防爆安全..............................................................................................................................5 11 机械加工设备安全......................................................................................................................................7 12 作业安全......................................................................................................................................................7 13 事故应急处置..............................................................................................................................................8 14 管理..............................................................................................................................................................8
I AQ××××—201×
前
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
言
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。本标准起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：
II
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铝镁制品机械加工防爆安全技术规范
1、范围
本标准规定了铝镁制品机械加工生产过程防爆安全要求。
本标准适用于铝镁制品机械加工企业（车间）和加工设备的设计、使用、维护和管理。材料为锌、铅、铜等金属制品的机械加工生产过程防爆安全可参照本标准的要求。本标准不适用于铝镁粉生产及加工的工艺和企业。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 13495 消防安全标志 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1、铝镁制品 Aluminum and Magnesium Products
用铝金属材料、镁金属材料和铝镁合金材料加工制成的工业用品及生活用品。
2、铝镁制品机械加工 Machining Aluminum and Magnesium Products 采用切削、磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂等工艺方法，加工铝镁制品的生产方式。AQ××××—201×
4、铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分
4.1铝镁制品机械加工存在铝镁粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成铝镁粉尘爆炸危险环境，在铝镁粉尘爆炸危险环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：（1）存在铝镁粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内。
（2）存在足以点燃铝镁粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射，或者存在使到铝镁粉尘混合物遇水受潮产生自燃。4.2铝镁粉尘爆炸环境
4.2.1铝镁粉尘爆炸环境由粉尘释放源而形成。
粉尘释放源应按铝镁粉尘释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定：（1）连续级释放源：铝镁粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位。（2）一级释放源：在正常运行时预计可能周期性地或偶尔释放的释放源。
（3）二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常地并且是短期地释放。4.2.2存在铝镁粉尘的粉尘云、粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为形成铝镁粉尘爆炸危险环境。4.3铝镁粉尘爆炸危险区
4.3.1 铝镁粉尘爆炸危险区域应根据铝镁粉尘爆炸环境出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行划分：
a）20 区：空气中的铝镁粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域； b）21 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域； c）22 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云一般不可能出现于铝镁粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。
4.3.2 爆炸危险区域的划分应按铝镁粉尘的粉尘量、粉尘云爆炸极限和通风条件确定。4.3.3 符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：
（1）安装有良好铝镁粉尘除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。（2）设有为铝镁粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向铝镁粉尘环境的风道设有能防止铝镁粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置。
（3）区域内产生铝镁粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作，除尘排风系统完全吸除机械加工产生的粉尘。
4.3.4 为铝镁粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。4.4铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围
4.4.1应评估铝镁制品机械加工产生铝镁粉尘释放源形成级别所引起的铝镁粉尘爆炸环境，确定铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围。
4.4.2 爆炸危险区20 区的范围应包括：
（1）铝镁粉尘云连续生成的除尘排风系统的管道、除尘器的内部。（2）持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位。（3）铝镁制品机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置。
4.4.3爆炸危险区21 区的范围与一级释放源相关联，应按下列规定确定：（1）存在铝镁粉尘的粉尘云、粉尘层、沉淀和堆积的场所。（2）存在铝镁粉尘云的作业区：
a）非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业区域；
b）铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位没有按照GB/T 16758的要求设置吸尘排风罩，除尘排风系统不能完全吸除磨削、打磨、抛光产生的粉尘的区域；
c）除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰作业区域；
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d）铝镁制品机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰作业区域； e）释放源周围2m 的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）。
（3）如果铝镁粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。（4）铝镁制品机械加工车间通排风系统没有按照GB 50016的规定设置全面及局部通排风，存在铝镁粉尘飘散，应将整个厂房划为21 区。
4.2.3爆炸危险区22 区的范围，应按下列规定确定：
（1）铝镁制品机械加工一般不可能产生粉尘的区域，即使出现，持续时间也是短暂的二级释放源。（2）超出21 区3m 及二级释放源周围3m 的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）。（3）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。（4）在同一厂房内存在两处（含两处）以上的22 区，且区内的粉尘扩散未受到实体结构（墙壁等等）的限制，应将整个厂房划为22 区。
5、一般规定
5.1新建、扩建、改建的铝镁制品机械加工企业应符合本标准的要求。现有的铝镁制品机械加工企业应采取综合预防治理措施，达到本标准要求。
5.2铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间厂房应按照GB 50016的规定设置防火分区，安装防火门。铝镁粉尘环境爆炸危险区的厂房建筑结构的耐火等级不应低于二级、建筑物外墙与相邻建筑物的防火间距应大于25 m。
5.3厂房内的通风、采暖和空气调节系统应符合GB 50019的规定。铝镁粉尘环境爆炸危险区的通风、采暖和空气调节系统防火安全应符合GB 50016的规定，送、排风系统应采用防爆型的通风设备。5.4铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房建筑物的爆炸泄压设计应符合GB 50016、GB/T 15605的要求，除尘排风管道和除尘器的控爆泄压装置的设计应符合GB/T 15605的要求。控爆泄压装置的泄压口不得设在厂房内，泄压口朝向不得面向逃生安全出口、安全通道、厂区道路。应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。5.5厂区建筑物防雷设施应符合GB 50057的规定。
5.6铝镁粉尘环境爆炸危险区粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率的测定依照GB/T 15605的规定。
5.7在铝镁粉尘环境爆炸危险区生产作业的人员，应穿着非燃烧材质的防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。
6、建（构）筑物的布局与结构
6.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物不得设立在教育、住宅、商业区等公共场所附近，不得设置在危房或违章建筑内。
6.2铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物应独立设置，如果铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。
6.3铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区的厂房建筑结构应符合下列要求：
（1）厂房建筑结构强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。
（2）厂房建筑宜采用单层设计，单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，应按照GB 50016、GB/T 15605的要求在厂房建筑的四周墙体设有足够面积泄压口，如果将窗户或其他开口作为泄压口，应核算并保证在粉尘爆炸时能有效的进行AQ××××—201× 泄压。
（3）铝镁制品的磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间隔离设置。若磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间与其它加工方式的车间处在厂房内，则应设立耐火极限不低于3.00 h的非燃烧体防爆墙，将磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间完全隔离，隔爆墙强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。
（4）厂房内建筑物的樑、支架、墙等表面结构应便于清扫粉尘。
6.4厂房内应设2处以上独立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，厂房的门（包括厂房内车间的门）应向疏散逃生的方向开启，在厂房内任意一点至安全出口和安全通道之间的安全距离，应符合GB 50016的规定。
6.5厂房内的地面应无积尘、积水、污垢、油污，且应有防滑措施。
6.6厂区及厂房内的安全通道和安全出口，应保证畅通，严禁堆放或摆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。
6.7厂区内行政辅助区与生产区之间应设置隔离带，厂房内不得设置员工宿舍、厨房、浴室等生活场所及设施。铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内不得设置仓库、办公室、休息室。6.8 铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内禁止设置危险化学品仓库。
7、防火及消防设施
7.1应按照GB 50016的规定设置消防通道。
7.2应按照GB 50140的规定设置消防设施及灭火器材。7.3灭火器材
7.3.1铝镁粉尘环境爆炸危险区应使用专用于铝镁及铝镁合金的灭火器（D级或冷金属）、覆盖剂进行灭火，不应使用水、A、B、C类灭火器灭火。7.3.2灭火器材应放置于明显、容易取得的地方。7.4应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。7.5应按照GB 13495的规定设置消防安全标志。
7.6厂区、车间及仓库禁止明火作业，对因特殊需要临时安排动火作业，必须获得危险作业审批许可并采取防火作业措施。
7.7应依照法律、法规的规定进行消防安全验收及备案。
8、铝镁粉尘防爆安全措施
8.1铝镁制品磨削、打磨、抛光工位应有防护措施阻挡粉尘飘散，应设置下吸尘或侧吸尘的吸尘排风罩并连接至除尘系统，完全吸收磨削、打磨、抛光加工铝镁制品时释放出的粉尘。
8.2铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置独立通排风除尘系统，生产车间内空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定并每班监测。
8.3铝镁粉尘环境爆炸危险区的集中通风、采暧和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。
8.4铝镁粉尘环境爆炸危险区的电气设备及装置应符合电气防爆安全要求。
8.5铝镁粉尘环境爆炸危险区不得采用产生明火、高温、使用或释放可燃气体等生产作业方式及工艺。8.6铝镁粉尘环境爆炸危险区不得设置存在发生爆炸危险的涂装烘干设备、空气压缩机、压缩空气贮罐、气瓶、加热及蒸汽系统等设备及装置。
8.7应阻隔水、湿气、易燃易爆气体及物质与铝镁粉尘接触。
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8.8应每班清理粉尘，清理、收集的铝镁粉尘应装入专用的容器中，存放在隔离区域，必须采取防止粉尘遇湿自燃的防水、防潮措施。
8.9铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置安全警示标志牌。
9、电气防爆安全
9.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区内的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB 50058、AQ 3009规定的防爆安全要求，无尘积，严禁乱接临时用电线路。
9.2铝镁粉尘环境爆炸危险场所内电气设备防爆类型的选用应符合下列要求：
（1）20区或21区内的电气设备应选用DIP A20或DIP A21、DIP B20或DIP B21型。（2）22区内的电气设备应选用DIP A21(IP6X)、DIP B21型。
9.3铝镁粉尘环境爆炸危险区内各种电气设备应设置有效的接地保护，接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设，并且应深入地面不小于2m，水平敷设时，埋设深度不小于0.6m，并应与建筑物相距1.5m以上。
9.4铝镁粉尘环境爆炸危险区内所有金属导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω，金属构件接地电阻不大于1×104Ω，所有接地导线应采用截面不小于4 mm2铜导线。9.5除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。
10、粉尘除尘系统防爆安全 10.1除尘排风管道系统
10.1.1管道系统的吸尘排风口应按照GB/T 16758的要求设置吸尘排风罩，铝镁制品磨削、打磨、抛光生产火花，则应在铝镁制品磨削、打磨、抛光设备的吸尘排风口的排风罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。
10.1.2管道系统的设计风速应大于25m/s，管道内的爆炸性粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50％，管道内不应有粉尘沉降和积尘。
10.1.3管道应采用导除静电的圆型横截面钢质金属材料制造，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接，管道直经≤300mm及其接口的设计强度应大于690kPa，管道直经＞300mm及其接口的设计强度．应依照GB/T 15605要求设计。10.1.4管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物中。10.1.5管道应设置径向控爆泄压口：
a）应在管道长度每隔 6m处，以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1m处，设置径向控爆泄压口；
b）控爆泄压口的泄压面积应不小于管道横截面积，泄压口的静开启压力不应大于与管道相连设备泄压装置的净开启压力；
c）设置在厂房建筑物内的控爆泄压口应设配备带有长度不超过6m泄爆箭通向厂房建筑物外部的泄压导管，泄压导管设计强度应高于衰减后的爆炸压力最大值，泄压导管应延伸至厂房建筑物外部的安全区域；
d）泄压导管的设计应符合GB/T 15605的要求。
10.1.6管道系统应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭，其强度应大于9.1.3规定的压力最大值。AQ××××—201×
10.1.7连接干式集中除尘器的铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂设备的除尘系统管道，在连接干式集中除尘器进风口处应安装隔离阀，且宜设置使除尘器箱体内含氧浓度低于安全浓度限值的化学抑爆装置，在管道连接隔离阀前端位置设置控爆泄压装置，控爆泄压装置泄压口应设在厂房建筑物外部。10.2风机
10.2.1应选用防爆型风机，铝镁粉尘环境爆炸危险区内连接防爆型风机的电气线路及电气设备应符合10.1的规定。
10.2.2防爆型风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃。10.2.3防爆型风机及转动轴承应无尘积。
10.2.4防爆型风机及叶轮安装紧固，运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。10.3除尘器 10.3.1一般要求
10.3.1.1除尘器应设置在厂房建筑物外部，不应设置于建筑物屋顶，除尘器距离厂房外墙应大于10m，若距离厂房外墙小于规定距离，厂房外墙应设为非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置非燃烧体防爆墙，防爆墙设计强度应大于除尘器发生粉尘爆炸的最大爆炸压力。
符合下列规定之一的干式单机独立吸排风除尘器，可单台布置在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限分别不低于3.00h 的隔墙和1.50h 的楼板与其它部位分隔，：
a）有连续清灰设备；
b）定期清灰的除尘器，且其风量不超过15000m/h、集尘斗的储尘量小于45kg。
10.3.1.2除尘器的箱体材质应为焊接钢材料，其强度应足以能够承受收集粉尘发生爆炸无泄放时产生的最大爆炸压力。
10.3.1.3 除尘器的内部钢表面不应使用铝涂料。
10.3.1.4 除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。10.3.1.5 除尘器应在负压状态下工作。
10.3.1.6除尘器进风口的风速应能避免因流速降低而导致的粉尘沉降。应设置进出风口风压差监测报警联锁保护装置，当进出风口风压差发生异常时，应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。
10.3.1.7除尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不大于3%。10.3.1.8除尘器应按照GB/T 15605的要求设置控爆泄压口。10.3.1.9除尘器及管道系统应可靠接地。10.3.2 干式除尘器
10.3.2.1宜采用袋式除尘器并优先采用外滤型式，不得使用静电除尘的除尘器。10.3.2.2袋式除尘器布袋应是防静电的不燃材料。10.3.2.3除尘器应设有灭火用介质管道接口。
10.3.2.4除尘器应设置温度监测报警联锁保护装置，监测除尘器内部温度的变化，当除尘器内部温度发生异常变化，或高于70℃时，应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。10.3.2.5除尘器宜设置抑爆系统进行保护。10.3.2.6除尘器清灰装置应符合下列要求：
a）宜采用自动控制清灰系统；
b）袋式除尘器的清灰气源应采用经净化后的脱油、除水的气体； c）袋式除尘器宜采用脉冲喷吹或反吹清灰等强力清灰方式；
d）脉冲喷吹灰袋式除尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源时，除尘器及管道应完全密闭，清尘气体应全部经由除尘器排风管道向大气空间排放，在除尘器的外部应采用相应的防止人员呼吸缺氧或受毒侵害的防护措施；
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e）应设置监测脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力监测装置。
10.3.2.7设置在厂房建筑物外部的除尘排风管道、除尘器及灰斗（灰池），应有防护措施防止水雾、雨水渗入。
10.3.2.8除尘器收集的粉尘应每班清理，收集、清理的粉尘应装入专用的容器中，贮存在独立干燥的堆放场所，应采用防止粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。10.3.3水湿除尘器
10.3.3.1 除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘。
10.3.3.2 除尘器的水流量及粉尘沉积池的盛水量应足够避免铝镁粉尘在水中浸泡时产生氢气。10.3.3.3除尘器、循环用水管、储水池，在冬季应有防止水冻结冰的功能。
10.3.3.4应设置监测水量及水压的监测报警装置，当水量、水压低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。
10.3.3.5污水排污管内应有足够的水流量和流速，应能确保污水排污管无粉末沉积、无污物。10.3.3.6循环用水的水质应符合工业用水清洁等级。
10.3.3.7粉尘浆泥应进行无害处理，如采用机械压制成砖块硬状的处理方式。
11、机械加工设备安全
11.1铝镁制品磨削、打磨、抛丸喷砂、切削危险区，应设置防护罩阻隔粉尘飘散、抛丸喷砂高压溅射、磨削砂轮或切削刀具断裂溅射、熔炉火焰高温等危险伤害。
11.2铝镁制品机械加工所产生的粉尘不允许直接排空，应设置符合GB/T 16758要求的吸尘排风罩并与除尘系统连接（见10.1）。用于铝镁粉尘除尘的除尘排风系统应专用，不得将吸排烟尘或其它工业废气的吸排风管道接入联通至专用的铝镁粉尘除尘排风管道。
11.3吸尘排风罩的入风口不得正对铝镁制品加工产生的溅射火花，应采取措施防止溅射火花进入除尘排风管道（见10.1.1）。
11.4铝镁制品机械加工产生粉尘的设备，金属导体应接地可靠，防静电接地应符合9.4的要求。11.5铝镁粉尘环境爆炸危险区内的机械加工设备电气装置防爆类型应符合9.2的要求。
11.6铝镁制品机械加工使用的切削液不得含有易燃易爆成份的化学剂，以及与铝镁粉尘接触产生氢气的化学液体，切削液的流量及粉尘金属屑沉积池的切削液盛量，应足够避免铝镁粉尘在切削液中浸泡所产生氢气。应设置足够排风量的机械抽排风装置，消除可能产生的氢气积聚。
11.7铝镁制品机械加工产生的粉尘浆泥、铝镁金属屑等应进行无害处理（见10.3.3.7）。11.8铝镁制品机械加工设备不应残留有积尘、积水和油污。
12、作业安全
12.1 作业人员应经培训考核合格，方准上岗。
12.2应穿着非燃烧材质的防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。
12.3应检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。12.4应检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，除尘设备的灰斗（灰池）、铝镁制品切削加工切削液的沉积池已按时清理，无残留积尘及金属屑。12.5作业前必须首先开启除尘排风系统，进行安全检查确认：
（1）风机运转正常、无异常杂音、除尘排风系统进出风口风压差无异常。（2）袋式除尘器的布袋无破损、无松脱，清灰装置工作正常。（3）水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。AQ××××—201×
（4）铝镁制品加工切削液的流量及粉尘金属屑沉积池的切削液盛量，应足够避免铝镁粉尘在切削液中浸泡所产生氢气。
12.6 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。
12.7作业过程应及时清理作业工位的铝镁粉尘，应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。
12.8除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。12.9作业现场禁止动火作业及检维修作业。
12.10 作业停机后，除尘排风系统应至少延时10分钟关机，并进行作业场所粉尘清扫作业：（1）清理作业工位、工具及设备的积尘；（2）清理吸尘排风口、排风罩的尘灰；
（3）清理除尘器灰斗、袋式除尘器的布袋的粉尘；（4）清理水湿除尘器灰池积聚的残留积尘；
（5）清理铝镁制品切削加工的粉尘金属屑沉积池残留的积尘及金属屑；
（6）清理作业区电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）的积尘；（7）清理作业区建筑物墙面、门窗、地面，以及产品半成品和成品的积尘。12.11清理尘灰时不得使用压缩空气吹扫。
12.12收集、清理的铝镁粉尘应装入专用的容器中，贮存在独立干燥的堆放场所，应采用防止铝镁粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。收集的铝镁粉尘应交由专业的回收单位作无害处置
13、事故应急处置
13.1应依照GB/T 29639的要求制定生产安全事故应急预案。
13.2应针对铝镁粉尘爆炸事故制定现场处置方案。应包括但不限于以下方面：（1）温度监测报警。（2）风压差监测报警。（3）火花探测报警。
（4）作业场所粉尘浓度监测异常。（5）抑爆装置启动。
（6）控爆泄压装置启动、泄压口开爆。（7）火灾发生。
（8）发生粉尘爆炸后二次爆炸的预防。（9）伤员救治。
13.3 应组织开展生产安全事故应急演练。
13.4应将生产安全事故应急预案报当地生产安全事故应急管理部门备案，并通报有关应急救援的协作单位。
14、管理
14.1应建立安全设备设施管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。14.2应定期全面的进行粉尘的清扫，应定期对袋式除尘器的布袋进行更新更换。
14.3温度监测报警装置、风压差监测报警装置、火花探测报警装置、火花熄灭装置、水量及水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、抑爆装置、控爆泄压装置等安全装置应定期检查、校验和维护，保持正常工作状态。
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14.4应确保铝镁粉尘除尘系统和铝镁粉尘环境爆炸危险区内的电气设备符合规定的防爆安全要求，应委托有资质的检测机构进行定期进行检测。(注：南阳防爆电气研究所--是具有国家甲级检测机构的权威机构，联系方式 ***，南阳防爆电气研究所愿为您的企业排除安全隐患)14.5生产车间空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定，应按照职业健康监护的要求定期检测。14.6应进行铝镁制品机械加工生产过程生产安全事故隐患排查，消除生产安全事故隐患。应建立事故隐患排查治理档案。
南阳防爆电气研究所现场防爆安全技术服务
15、关于我们
依托南阳防爆电气研究所在国内防爆安全技术领域的技术支撑和在实践应用中的成功经验，我们向存在爆炸危险环境的行业提供爆炸危险评定和防爆设备现场安全检查服务，帮助用户降低在爆炸危险环境中运营风险，保护人身和财产安全。我们具有：
国家安全生产检测检验甲级资质 防爆安全技术领域权威地位 高水平的专业技术人员 广泛的业绩 AQ××××—201×
16、服务内容：
爆炸危险场所防爆安全评估，在用设备防爆安全检查，提供专业的防爆安全解决方案。爆炸危险场所工程设计、选型、采购、安装、验收等全过程防爆安全技术服务。爆炸危险场所设备设计、制造阶段防爆质量检测、技术咨询等。
17、服务领域：
石油、化工、天然气、煤炭、航空航天、船舶、港口、医药、轻工、纺织、粮食加工、海洋工程等。
18、依据标准：
GB3836.14-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分:危险场所分类》
GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》 GB3836.16-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第16部分: 电气装置的检查和维护（煤矿除外）》 GB3836.17-2007《爆炸性气体环境用电气设备 第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用》 GB12476.2-2006《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第2节：电气设备的选择、安装和维护》
GB12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
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GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50074-2002《石油库设计规范》
GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》
GB22380.1-2008《燃油加油站防爆安全技术 第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求》 AQ3001-2005《汽车加油(气)站轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》 AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
19、近年主要业绩
1.宁波万华聚氨酯公司一期、二期项目工程电气设备防爆安全检查、培训等现场技术服务 2.烟台万华老厂搬迁一体化项目工程建设全过程爆炸危险场所防爆安全咨询、检测技术服务 3.广州新白云国际机场供油系统一期、二期项目防爆电气设备工程监理、培训、检测现场技术服务
4.镇海国家石油储备基地防爆安全定期检查等现场技术服务 5.中海油海上平台防爆安全评估、培训等现场技术服务 6.酒泉卫星发射基地防爆安全咨询、培训、检查等现场技术服务
7.空中客车（天津）总装公司防爆电气设备现场防爆安全检查等现场技术服务 8.洛克石油海上平台防爆安全评估、培训等现场技术服务 9.康菲石油海上平台防爆安全评估、培训等现场技术服务
10.法国阿托菲纳（常熟）化工项目过氧化物冷库防爆工程电气设备监理等现场技术服务 11.神华集团“煤制油”项目8800kW加氢装置用增安型无刷励磁同步电机研制监造等现场技术服务
12.航天部某液体燃料制备装置防爆工程安全检查等现场技术服务
13.广东大鹏液化天然气公司液化天然气末站防爆安全培训、检测检查等现场技术服务 14.航天部某航天工程用大型冷库防爆电气设备监理等现场技术服务
15.北京高科广州南沙龙沙化学品仓库堆垛机、输送机设备防爆安全现场技术服务 16.北京高科甘肃金川自动化立体仓库项目防爆设备系统防爆安全现场技术服务 17.上海天然气处理厂防爆电气设备现场防爆安全培训、技术咨询服务 18.上海奇华顿公司委托的香料制备车间现场防爆安全检查等现场技术服务 19.石家庄神威药业公司二期扩建化学药品仓库防爆电气设备监理等现场技术服务 20.洛阳高科钼钨材料公司防爆安全定期检查等现场技术服务
21.内蒙古三爱富VDF车间恢复重建项目现场防爆安全检测检查等现场技术服务 AQ××××—201×
22.宁波大安化学工业公司防爆安全定期检查等现场技术服务
23.上海京瓷公司水电解式氢气发生装置及车间防爆设备工程整改现场防爆安全检查现场技术服务
24.内蒙、江苏、浙江、广东等地加油站阻隔抑爆技术改造现场防爆技术服务
20、联系方式
地
址：河南省南阳市仲景北路20号
邮
编：473008
电
话：0377-63258549 传
真：0377-63225471 Email：
lilei1hao@163.com 联系人： 李磊（***）
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南阳防爆电气研究所
南阳防爆电气研究所(CNEX，以下简称南阳所)始建于1959年，是我国爆炸危险环境防爆安全领域专业科研检验机构，是我国电气防爆理论研究、设备研发、制造及试验基地。主要开展：电气防爆基础研究、防爆电气设备的研发与制造、防爆电气设备的检验、防爆电气设备标准制修订、防爆技术信息研究、爆炸危险场所工程设备设计与监理等工作。南阳所拥有一支优秀的防爆专家队伍和国际一流的科研试验设备，在该领域的各方面一直处于国内外前沿地位，代表着我国电气防爆科研的最高水平，并一直引领国内防爆技术的发展。
依托南阳所设立有全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)秘书处、国际电工委员会防爆技术委员会(IEC/TC31)中国办公室、全国防爆电气产品生产许可证审查部、国家防爆电气产品质量监督检验中心、国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心等权威机构，承担着国家防爆电气产品的市场准入和技术归口管理、国家标准制修订以及产品质量监督检验等职责。南阳所是全国知识产权试点单位，建有博士后科研工作站、河南省电气防爆安全重点实验室。
南阳所的人才队伍、科研水平、实验能力和创新能力等在国内外享有很高的知名度和影响力，国际电工委员会授予研究所为“IECEX国际实验室”，美国能源部授予研究所为“美国电动机效率实验室”。美国UL、FM，德国PTB，挪威NEMKO、DNV，荷兰KEMA，英国BASEEFA、SIRA，俄罗斯CCVE，日本TIIS等十余个国家的科研实验机构，纷纷与研究所建立了对等的科技合作关系（即双方互相认可技术实验报告），南阳防爆电气研究所出具的技术实验报告不仅能够为国内防爆企业产品进入国内市场提供通行证，而且还能为进入国际市场提供通行证。
近年来，南阳所在防爆安全领域取得了丰硕的成果。主持研究制订国家防爆防火安全基础标准和产品标准60多项；获得各项科研成果20多项，其中省部级以上成果10多项，具有自主知识产权的原创性成果8项，成果转化100余家；另外在重点工程/重点项目监理、安全评价、司法鉴定、防火防爆知识普及与培训方面也取得了骄人成绩。
南阳防爆电气研究所愿以先进的设备，一流的技术服务成为各界可信赖的合作伙伴！AQ××××—201×
南阳防爆电气研究所
南阳防爆电气研究所即原“机械工业部南阳防爆电气研究所”（根据国家关于科研院所改制要求，已改制为有限责任公司），是我国唯一的防爆电气专业研究所，是我国电气防爆安全技术科研、标准及检验基地，主持制定全部防爆国家标准，代表我国防爆科研、检测的最高水平。法人代表王军，目前单位总人数136人。挂靠单位有：
·国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）·国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心
·全国工业产品生产许可证办公室防爆电气产品生产许可证审查部 ·全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)秘书处 ·国际电工委员会IEC/TC31中国委员会办公室 ·中国电器工业协会防爆电机行业分会秘书处 ·中国中小型电动机节能实验室 ·博士后科研工作站
除上述授权机构外，还设置有： ·防爆安全研究室
·爆炸危险场所工程设备监理中心 ·国际业务部
·《电气防爆》杂志编辑部等机构。
第二篇：铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的工作总结
××镇铝镁制品机加工企业安全生产专
项治理的工作总结
我镇自“专项治理”工作开始到止，全面展开了辖区“专项治理”专项行动。用坚持科学发展、坚持安全发展的理念和政府关于安全生产的一系列决策和部署为指导思想。严厉打击各类非法违法生产经营行为，坚决关闭取缔，治理整顿非法违法和不符合安全生产条件的生产经营单位，切实解决影响和制约安全生产的突出问题，规范安全生产秩序，坚决遏制和有效防范较大以上安全生产事故的发生，减少一般生产安全事故，切实维护人民群众生命财产安全，促进安全生产形势持续稳定好转为工作目标，切实加强领导，层层落实责任。全镇上下迅速掀起了“专项治理”专项活动高潮，为总结成绩，查找工作漏洞，巩固成果，现就我镇“专项治理”专项活动总结如下：
一、加强领导，目标明确，措施具体
为确保“专项治理”专项行动取得实效，镇政府成立了镇综治副书记×××任组长，镇安办、派出所、工商所、供电所、劳动保障服务所等部门和各村居为成员单位、各相关职能站所和有关单位主要负责人的“专项治理”专项行动工作领导小组，负责“专项治理”专项行动的部署、指导和协调工作，及时研究解决专项行动的热点和难点为题。大力宣传“专项治理”专项行动的重要意义，鼓励群众举报非法违法行为和事故隐患，坚持以预防为主，加强监管、落实责任为重点，强化打击措施，迅速掀起了“专项治理”高潮。
二、突出重点、打击到位、责任严格
根据市委“专项治理”专项行动的要求，结合我镇辖区的实际，把辖区铝镁制品机加工企业作为专项行动治理的重点，着力打击铝镁制品机加工企业的非法违法生产经营建设。
三、严格纪律、标本兼治、成效显著
通过“打非治违”专项行动的深入开展，找出了安全生产工作中的薄弱环节，对少数体制和机制不健全、安全投入不十分到位的企业提出了整改措施，帮助企业进一步完善安全生产各项规章制度，完善了安全技术保障体制，全面推进了企业标准化和规范化建设。本次活动中，经过统计共开展执法专项行动，出动执法检查人员9人、次、排查企业9家、排查发现隐患2项、督促整改隐患2项、隐患整改资金1万元。从而构建了良好的企业生产秩序，确保了生产安全。
××镇人民政府
2012年11月5日
第三篇：机械加工安全
安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？
安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。
安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。
“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!
第四篇：煤粉生产防爆安全技术规范
煤粉生产防爆安全技术规范
煤粉生产防爆安全技术规范
标 准 号： MT/T714—1997 替代情况：
发布单位： 煤炭工业部起草单位： 煤炭科学研究总院重庆分院
发布日期： 实施日期：
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更新日期： 2016年02月06日 前 言
我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。1 范围
本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。
本标准适用于有爆炸危险性煤粉生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 12476．1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备
GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范 3 定义
本标准采用下列定义。3．1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。
3．2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。3．3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。3．4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。
3．5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。4 一般规定
4．1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。
4．2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。
4．3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。
4．4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。
4．5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476．1的要求。
4．6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。5 防止着火 5．1 防止煤粉自燃
5．1．1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。
5．1．2 输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。5．1．3 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。5．1．4 在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火与热表面引燃
5．2．1 在煤粉生产场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a)符合GB 15577中第5．2．1的规定；
b)明火作业前，应配置足够数量的手提式干粉灭火器；
c)明火作业后，必须清理现场，消除火种；确认火种消除后，才能恢复生产。
5．2．2 与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。
5．2．3 煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。5．3 防止静电引燃
5．3．1 布袋收尘器应采用抗静电滤袋。
5．3．2 所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。
5．3．3 布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。5．4 防止撞击火花引燃
在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。5．5 惰化
5．5．1 制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。
5．5．2 制粉系统宜采用自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。5．5．3 布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。6 限制爆炸灾害范围 6．1 抑爆
6．1．1 输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。
6．1．2 布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。
6．1．3 抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。
6．1．4 抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能必须满足GB 13532的规定。
6．2 爆炸时实现保护性停车
6．2．1 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。
6．2．2 当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。
6．2．3 安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。6．3 泄爆
布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB／T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。
6．4 预防二次爆炸
6．4．1 生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。
6．4．2 布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 进行煤粉装袋打包的场所，必须定期清扫。6．4．4 包装好的煤粉，应尽快送到专用的储存室。
6．4．5 必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。7 灭火
7．1 厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。
7．2 煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。
7．3 所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。厂房的结构与布局
8．1 按GBJ 16中乙类火灾危险建筑设计。
8．2 通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。8．3 宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
8．4 如为多层结构时，宜采用框架结构；不能使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。
8．5 如果将窗口或其他开孔作为泄爆口，必须保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。
8．6 工作区必须有足够数目的疏散路线，其数目和位置由设计部门确定，主管部门批准；疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。
第五篇：机械加工安全试题
机械加工安全试题
(共100分)
一、选择题(每题1分，共20分)
1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?()A．夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．金属切屑飞出伤人 C．红眼病
2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动 机器?()A．通知主管 B．检查过所有安全护罩是否安全可靠 C．机件擦洗
3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。()A．取用不方便 B．会造成工作台超过负荷 C．工具易于坠落伤人
4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?()A．没有安全员在场 B．机器在开动中 C．没有操作手册
5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为()米较为安全? A．1 B．5 C．10
6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的?()A．操作前要进行空车试转 B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开
7、下列哪项操作对长发者的危险最小?()A．纺纱机 B．车床 C．电脑
8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?()A．操作者站在砂轮的正面操作 B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削
9、下列哪项是铸工操作时不需要的?()A．保持操作场所干燥 B．操作前对工具进行预热 C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?()A．固定式护罩 B．互锁式护罩 C．触模式护罩
11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?()A．围裙 B．防潮服 C。护眼罩
12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?()A．不需理会，待擦洗机器时再清洗 B．关闭机器后清洗 C．不需停机，用铁钩清理
13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到()度，极易引起烫伤。A．500 B．600一700 C．800-1000
14、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什 么措施免受危害?()A．佩带防尘口罩 B．排放废气，远离密闭场所 C．打开电扇吹风
15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的?()A．用夹钳取送模具 B.气锤开动前，应先空锤试打 C.切断金属毛坯时要轻击
16、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污?()A.用汽油刷洗 B．用压缩空气喷 C.用抹布擦净
l7、热处理工艺一般包括加热、保温和()三个过程。()A．冷却 B．加工 C.设计
18、下列哪种操作是不正确的?()A．戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时，戴防护手套 C．借助推木操作剪切机械 l9、机床工作结束后，应最先做哪些安全工作?()A．清理机床 B．关闭机床电器系统和切断电源 C．润滑机床
20、在热处理作业中，为防止发生爆炸，可控制易燃成分气体占总量的比例低于()。A．5％ B.lO％ C．20％
二、填空题(每题2分、共20分)
l、机械伤害是指（）做出强大的功能作用于（）的伤害。受机械伤害人体最多的部位是（）。因为在劳动中（）与机械接触最为频繁。
2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑，应用（）及时清除，严禁用（）拉，以免割伤、烫伤。
3、机械防护装置主要有（）防护式、（）防护式和（）防护式。
4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有（）（）（）（）。
5、金属切削机床应装有（）（）（）保险装置和（）等安全防护装置。
6、机床工作结束后，应（）机床电器系统和（）电源，然后再做（）工作，并（）机床。
7、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人（）或（）免遭伤害。
8、车削加工时的不安全因素：一是工件及其（）装置的（）；二是切削过程中所产生的（）切屑的（）。
9、对机械伤害的防护要做到“转动有（）、转轴有（）、区域有（）"，防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。
l0、工作前将设备空运转（）分钟，检查设备各部件是否有（），离合器制动装置是否灵活。确定（）后，才能开机。严禁操作（）的设备。
三、判断题(每题1分，共l 5分)
1、在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。()
2、车工可以戴手套操作。()
3、工人操作刨床时，应该站在工作台的前面。()
4、运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。()
5、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。()
6、在锻造过程中。及时清除锻件、锤子和冲头的毛刺是为了使锻件更为美观。()
7、在金属冷加工中经常发生烫伤事件。()
8、机床上所安装的安全防护装置主要是用于防止物件进入机器里面。()
9、工人操作风车锯，当割锯物体长度小于30厘米时，应当仔细用手操作。()
10、锻件温度过低时，锻工应该拒绝锻打。()
ll、钻子L时，当钻尖快要钻穿工件时，应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。()
12、工人操作机械时穿着的“三紧”工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。()
13、应该用汽油擦机器、洗工件，和擦地和洗手、洗衣服。()
14、为了取用方便，手用工具应放置在工作台边缘。()
l5、发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成伤亡。()
四、简答题(每题5分，共25分)
l、机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?
2、简述对紧急停车开关的要求
3、简述锻工“六不打”的内容是指什么?
4、简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?
5、简述机械伤害的主要原因有哪些?
五、论述题(每题15分，共15分)
列举机械设备的危险部位，回答1．5个以上，答对1个给1分，满分l 5分。
六、案例题(每题5分，共5分)
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。哪些行为是错误的?
请指出尚小美的 机械加工安全试题答案
一、选择题(每题1分，共20分)
1．C 2．B 3．C 4．B 5．C 6．B 7．C 8．A 9．C l0．B
11．C 12．B 13．B 14．B 15．B 16．C 17．A 18．B 19．B 20．A
二、填空题(每题2分，共20分)
1．机械 人体 手 手 2．钩子 手 3．固定 联锁 自动 4．刺割伤 物体打击 绞伤 烫伤
5．防护罩 防护挡板 防护栏杆 制动装置 6．清理 切断 清理 润滑
7．身体 手部 8．夹紧 旋转 高温 溅 9．罩 套 栏 10．1-3 异常 无误 有故障
三、判断题（每题1分，共15分）
1.√ 2．×(不可以，会有绞进机床的危险)3.×（应该站在侧面）4.√ 5．×(是防止发生操作意外)
6．×(是为了防止锤击后毛刺飞出伤人)7．√ 8．×(防止工人身体和手受到伤害)9．×(应当借助推木棍操作)
10．√ 11．×(应减慢钻尖下降速度以防止钻尖断裂)12．√ 13．×(不能用汽油)14．×(为防止坠落伤人，不能放在边缘)15．√
四、简答题(每题5分，共25分)
1．机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?
答：(1)生产性粉尘。主要相关行业是铸造、磨工、电焊。(2)高温、热辐射。主要相关行业是铸造、锻造和热处理。(3)有害气体。主要相关行业是铸造、热处理、电镀、电焊和喷深。(4)噪声振动。主要相关行业是锻造、磨工引起噪声。(5)紫外线。主要相关行业是焊接。(6)外伤烫伤。主要相关行业是机加工、铸造、锻造。
2．简述对紧急停车开关的要求
答：1）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。2）紧急停车形状的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。3)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。4)设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3．简述锻工“六不打”的内容是指什么?
答： 1)锻件未放稳不打； 2)钳子未夹稳不打； 3)锻件温度过低不打； 4)工夹模具不预热不打； 5)超负荷不打； 6)空锤不打。
4．简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?
答：工作服要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)；不允许戴手套、围巾；不允许穿凉鞋、高跟鞋；女工或留长发的工人应戴安全帽。
5．简述机械伤害的主要原因有哪些?
答：(1)工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人；(2)设备缺少安全防护设施；(3)操作现场杂乱，通道不畅通；(4)金属切屑飞溅等。
五、论述题(每题15分，共l5分)
列举机械设备的危险部位，回答l 5个以上，答对1个给1分，满分15分。
答：操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。
常见的危险部位有：
1．旋转铀。2．相对传动部件，如啮合的明齿轮。3．不连续的旋转零件，如风机叶片。
4．皮带与皮带轮，链与链轮。5．旋轴的砂轮。6．活动板和固定板之间靠近时的压板。
7．往复式冲压工具，如冲头和模具。8．带状切割工具，如带锯。9．蜗轮和蜗杆。
10．高速旋转运动部件的表面。11．联接杆与链环之间的夹子。12．旋转的刀具、刃具。
13．旋转的曲轴和曲柄。14．旋转运动部件上的凸出物，如键、定位螺丝。l 5．旋转的搅拌机、搅拌翅。
16．带尖角、锐边或利棱的零部件。l 7．锋利的工具。18．带有危险表面的旋转圆筒，如脱粒机。
19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。20．飞轮。21．联轴节上的固定螺丝。22．过热过冷的表面。
23．电动工具的把柄。24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸不平的表面。25．机械加工设备的工作区。
六、案例题(每题5分，共5分)
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。请指出尚小美的哪些行为是错误的?
答：(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的应戴安全帽。小美穿凉鞋，披着长发是错误的。
(2)金属切割时，小美戴着手套，这是错误的，容易绞手。
(3)不能清洗正在运转的机器，小美不停机就擦拭是错误的。
(4)机械在运转状态下，小美不应该和芳芳聊天。
(5)工作结束后，应该先关闭机床电器系统和切断电源，再做清理和润滑工作。小美的工作程序不对。
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