机械加工人员安全操作规范

第一篇：机械加工人员安全操作规范

机械加工人员安全操作规范

一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。

二、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。

三、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

六、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

七、发现异常情况，应立即停车检查。

八、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

九、禁止吸烟，实现实训场所“无烟区”。

第二篇：机械操作人员安全责任书

机械操作人员安全责任书

为响应S319浏阳黄花洞至社港公路（一期工程）指挥部召开的“9.19”安全会议的主导思想，确实的做好施工安全工作，我项目部特对机械操作人员拟定以下安全责任书：

一、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，以确保人的安全和机械的完好。

二、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：

1、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。如有，应在开工前进行妥善处理。

2、油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。

3、安全、操作机构是否灵活可靠。

4、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

5、油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：

1、工作作业中，应在确保自身安全的前提下施工，避免事故发生

2、指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常。

3、工作场地有无异常变化，无法通过或者无法确定能够通过的地段，应自己下车检查或者报现场安全人员检查排险之后方可通行。

工作后应进行检查保养：

1、工作机构有无过热、松动或其他障碍。

2、参照例行保养规定进行例保作业。

3、填好机械操作运行记录。

三、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

四、严禁酒后操作机械、严禁机械带故障运转或超负荷运转。

五、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

六、用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人，向机械内加油时，附近应严禁烟火。

七、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

八、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

九、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

如违反以上机械安全制度，发生安全事故，项目部概不承担任何责任。本责任书一式两份，项目部和操作手各执一份。

项目部安全负责人（签字）：

机械操作手（签字）：

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：机械操作人员安全责任书

机械操作人员安全责任书

一、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，以确保人的安全和机械的完好。

二、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

工作前应检查：

1、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。如有，应在开工前进行妥善处理。

2、油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。

3、安全、操作机构是否灵活可靠。

4、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

5、油温、水温是否达到正常使用温度。

工作中应观察：

1、指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常。

2、工作场地有无异常变化。

工作后应进行检查保养：

1、工作机构有无过热、松动或其他障碍。

2、参照例行保养规定进行例保作业。

3、填好机械操作运行记录。

三、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

四、严禁酒后操作机械、严禁机械带故障运转或超负荷运转。

五、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

六、用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人，向机械内加油时，附近应严禁烟火。

七、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

八、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

九、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

如违反以上机械安全制度，按项目部规章制度给予处理。

岢临高速路基ZB1-3项目部操作手：

年月日

第四篇：加工中心安全操作规范要求

加工中心安全操作规范

一、数控机床安全操作基本注意事项

1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。

3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。

14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

二、工作前的准备工作：

1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。

2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。

7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的

三、工作过程中的安全注意事项

l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。

6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。

7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。9.机床开动前，必须关好机床防护门。

10.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。12.切削刀具未离开工件，不准停车。

13.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录，上报并保护现场，以免出现危险。15.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

16.机床发生事故时，应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。17.在加工过程中，不允许打开机床防护门，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

22.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

26.装卸工件、测量工件，测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。

30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，应注意不要被切屑划伤手脚等事故。

31.操作者在工作中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

四、工作完成后的注意事项

1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2.清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

5.将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表，7.如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，如有需停机，切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第五篇：机械加工安全

安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？

安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。

安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。

“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!