第一篇：机械加工安全技术操作规程(全)
机械制造企业安全技术操作规程大全
（一）机械加工篇...............................................................................................................4 普通车床安全操作规程...................................................................................................4 立式车床安全操作规程...................................................................................................6 铣床安全操作规程...........................................................................................................7 数控加工中心安全操作规程...........................................................................................8 镗床安全操作规程...........................................................................................................9 砂轮机安全操作规程.....................................................................................................10 磨床安全操作规程.........................................................................................................11 牛头刨（插床）安全操作规程.....................................................................................13 龙门刨床安全操作规程.................................................................................................14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程.........................................................................15
（二）钣金、装配、机修、下料篇.................................................................................16 折弯机安全操作规程.....................................................................................................17 卷板机安全操作规程.....................................................................................................18 四柱压力机安全操作规程.............................................................................................19 锯床安全操作规程.........................................................................................................20 砂轮切割机安全操作规程.............................................................................................21 铆工安全操作规程.........................................................................................................22 钣金工安全操作规程.....................................................................................................23 冲压工安全操作规程.....................................................................................................24 普通钳工安全操作规程.................................................................................................25 装配钳工安全操作规程.................................................................................................26 机修钳工安全操作规程.................................................................................................27
（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通则.................................................................................................................29 电焊工安全操作规程.....................................................................................................31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程.............................................................................32 点焊安全操作规程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作规程.....................................................................................................34 气焊、气割安全操作规程.............................................................................................35 氩弧焊安全操作规程.....................................................................................................37
（四）起重、转运、装卸篇.............................................................................................38 起重作业安全操作规程.................................................................................................38 双梁桥式吊车安全操作规程.........................................................................................39 地面操控吊车安全操作规程.........................................................................................40 汽车吊安全操作规程.....................................................................................................41 厂内机动车安全操作规程.............................................................................................42 叉车安全操作规程.........................................................................................................43 搬运、装卸安全操作规程.............................................................................................44
（五）电工篇.....................................................................................................................46 机床维修电工安全操作规程.........................................................................................46 配电值班电工安全操作规程.........................................................................................47 装配调试电工安全操作规程.........................................................................................49 电气质检工安全操作规程.............................................................................................50 电器试验安全操作规程.................................................................................................51
（六）锅炉、空压篇.........................................................................................................52 燃油锅炉安全操作规程.................................................................................................52 空压机安全操作规程.....................................................................................................55
（七）铸造、热加工篇.....................................................................................................56 铸造工通用安全操作规程.............................................................................................56 造型工安全技术操作规程.............................................................................................57 浇注工安全操作规程.....................................................................................................58 铜合金熔炼安全技术操作规程.....................................................................................59 铝合金熔炼安全技术操作规程.....................................................................................60 中频炉熔炼安全操作规程.............................................................................................61 铸件清理安全操作规程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作规程.................................................................................63 热处理安全操作规程.....................................................................................................64 氮化热处理安全操作规程.............................................................................................65 高频电炉工安全操作规程.............................................................................................66
（八）表面处理篇.............................................................................................................67 电镀工安全操作规程.....................................................................................................67 氧化处理工安全操作规程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作规程.........................................................................................69 喷漆、油漆作业安全操作规程.....................................................................................70
（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工车床安全操作规程.................................................................................................71 圆锯机安全操作规程.....................................................................................................72平刨机安全操作规程.....................................................................................................73 压刨机安全操作规程.....................................................................................................74 铣榫机安全操作规程.....................................................................................................75 木工吊截锯安全操作规程.............................................................................................76 木工钻床安全操作规程.................................................................................................77 带锯安全操作规程.........................................................................................................78 木模型工安全操作规程.................................................................................................79
（一）机械加工篇
普通车床安全操作规程
1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。
3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。
6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。
10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。
11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。
12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。
14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。
15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。
16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。
17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔 除外）。
18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。
20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。
立式车床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。
3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。
4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。
5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。
6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。
7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。
8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。
9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。
10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。
11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。
铣床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
数控加工中心安全操作规程
1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。
5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
13、工作结束后，应切断主电源。
镗床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。
3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。
5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。
7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。
8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。
9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。
10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。
11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。
12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。
13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。
14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。
15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。
（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。
（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。
4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。
5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。
6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。
7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
磨床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。
3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。
5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。
6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。
7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。
8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。
9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。
10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。
11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。
12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
13、平面磨床：
（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。
（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。
（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。
14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。
15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。
16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
牛头刨（插床）安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。
3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。
4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。
7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。
8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。
9、严禁操作者私自刨削工作台面。
10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。
龙门刨床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。
3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。
4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。
5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。
6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。
7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。
8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。
9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。
10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。
11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。
12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。
台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。
3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。
4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。
5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。
8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。
9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。
10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。
11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。
12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。
（二）钣金、装配、机修、下料篇
剪板机安全操作规程
1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。
3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。
4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。
5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。
8、机台上不许放置工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。
9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。
10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。
13、剪好的工件必须放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。
折弯机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。
3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时禁止开车。
4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。
8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。
9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。
卷板机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。
3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。
5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。
6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。
8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。
10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。
四柱压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。
2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。
3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。
4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。
5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。
7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。
8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。
9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。
10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。
12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。
锯床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。
2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：
（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。
（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。
（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。
3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。
4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。
5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。
6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。
7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。
铆工安全操作规程
1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。
3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。
4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。
5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。
6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。
10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。
11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。
钣金工安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。
3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。
4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。
5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。
6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。
7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。
8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。
9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。
10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。
冲压工安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。
2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装置是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。
3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。
4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。
5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。
7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。
8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。
9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。
11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位置。
12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。
13、禁止在操纵机构和安全装置不可靠的情况下进行工作。
14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。
15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。
普通钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。
3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。
4、两对面操作的虎钳，中间必须设置安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。
5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。
6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。
7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。
8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。
9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。
10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完毕后，放置在安全可靠处，防止砂轮片受损。
11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。
12、登高作业（2m以上）必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。
13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。
15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
装配钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、待装零部件、工具、量具要分类放置保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。
3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。
4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。
5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。
6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。
7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。
9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。
10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。
12、用汽油清洗零件时，严禁明火。
13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。
机修钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。
3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。
4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。
5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。
6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。
7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。
8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。
9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。
10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。
11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。
12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。
13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位置，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。
14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。
15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。
16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以 免发生事故。
（三）焊接篇
焊工安全通则
1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。
2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。
3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。
4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。
5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。
6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。
7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。
8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。
9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。
10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。
11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。
12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设置良好的通风装置，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。
13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗（用肥皂水、碱水均可）并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，否则严禁焊接，对不明物品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆炸。
14、因故暂离操作岗位时，必须停机、关电，不准机开、人离。
15、焊接铜、锌、铝等有色金属物或表面涂有油类、颜料的工作物时，必须 戴口罩并保证良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。
16、焊机出故障，应立即停机报告有关人员检修，不准带病超负荷和冒险作业，安装设备、更换电器元件维修时，应与电工配合修复。
17、开始实施焊接作业前，应提醒扶焊人员注意，防止突然施焊，弧光伤致他人。
18、焊接人员按相关规定进行定期的复审培训，因故间断焊接工作连续六个月者，必须重新进行考核后取得合格证，方可恢复工作。
19、工作结束时，除关闭电、水、气外，要清理设备，整理工具，盘好导线，清除焊渣等火源。
电焊工安全操作规程
1、要熟悉设备结构、性能，合理使用，精心保管维护。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、雨天不得在露天下进行焊接，防止焊机沾水而使绝缘性能降低，发生触电事故。在潮湿地点进行施焊时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动焊机时，要切断电源。焊接过程中若发现焊机非导电部位有电，应立即关电并通知电工检修。
5、为确保焊机正常运行和延长使用寿命，操作者必须按照焊机所规定的额定电流进行工作。
6、在焊接过程中，若调换电流（大档电流粗调时），应先关闭电机后再进行调节。
7、直流焊机整流子与电刷接触必须良好，电刷架和压簧要紧固可靠，使其不至于产生火花，引起过热现象。
8、直流焊机整流子部位和交流焊机绕组线圈内的过热温度不得超过额定温度，以防温度过高烧坏绝缘发生事故。
9、在关闭焊机时，必须等到焊机完全停止后，操作者方可离开，以防电器开关失灵。
10、电焊机和电焊变压器外壳、配电盘的机架和闸刀开关的金属外壳，都必须可靠的接地。
11、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔气瓶或氧气瓶。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、操作者必须了解焊接设备的结构、技术性能、电气控制线路的工作过程等基本知识和操作维护方法。严禁超负荷使用焊接设备。
2、焊接设备应放置在干燥通风的地方，其周围环境温度不得超过60～70℃，每台焊机应单独使用一个电闸，严禁混用。
3、焊接设备维修和移动时，应断电进行操作。
4、二氧化碳气瓶应放置在干燥的地方，防止冲击和日晒，与明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距离；与热源（40℃以上）应保持1.5m的距离。
5、应检查电源、焊机、电器控制箱、工装设备、气瓶、焊枪、导线、管路、气压减压调整表是否良好，以确保焊接过程正常运行。
6、焊接产品时，要严格遵照焊接工艺技术条件执行。焊接过程中要注意焊接电弧的变化，如发现不正常现象，应立即停止焊接并及时与维修人员配合处理，待排除故障后方可进行工作。
7、二氧化碳焊接电弧光较强，焊接过程中飞溅较大。工作时一定要穿戴好防护面具，以免弧光刺伤眼睛或烧伤。
8、二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体及产生其他有害气体和烟尘。焊接时应加强通风，在容器内施焊，要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
点焊安全操作规程
1、开机前检查设备电器部分是否正常，接地是否良好，冷却水是否畅通无阻。
2、操作时应戴防护眼镜，操作者视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
3、接通电源后，不得触及设备带电部分，以免触电。操作者应站在绝缘垫上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
4、焊机的传动部分要经常加油，并随时注意冷却系统的工作是否正常、畅通，防止电极与焊件过热被烧坏。
5、工作中一旦发现焊机异常现象，应立即停机并切断电源，通知维修人员进行检查，排除故障后方可进行工作。
6、调节电流时，首先关闭电源，再进行调节，防止触电。
7、双叠点焊，不能超过规定厚度进行焊接。有色金属一律不准使用点焊（如铜、铝等工件）。
8、工作结束时，焊机关闭10分钟后，才能关闭冷却水，并将焊机内管中的水放掉。
埋弧焊安全操作规程
1、操作者要了解设备技术性能、结构、电器工作方法，不得超负荷使用。
2、操作前，应先开机观察各部运行是否正常，各部按钮是否置于合适位置，做好焊前一切准备工作后，方可进行工作。
3、焊接设备应放在干燥通风处，检查、移动、安装焊机电源设备时，应先切断电源，严禁带电作业，不可用湿手按电器按钮。
4、在清除焊剂、溶渣或铁锈时，应戴防护眼镜。
5、埋弧焊自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
6、控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电，接线板罩壳必须盖好。
7、焊接过程中应注意防止突然停止供给焊剂，从而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛的事故。所以，焊工作业时必须戴防护眼镜。
8、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
9、埋弧焊自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时会产生有害气体和蒸汽，应配备局部的抽风设施。
气焊、气割安全操作规程
1、安全操作规程：
（1）工作前检查焊枪、割炬、是否有油污或漏气现象，确认无异常后方可使用。
（2）氧气瓶、气表、焊枪、割炬、工具等严禁沾有油污或用油手、油布进行操作。
（3）焊嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞。焊枪割炬点燃后，不得乱丢乱放，以防烧伤。
（4）点火时把焊枪（割炬）乙炔阀门开到工作时所用气体的一半左右，稍量开一点氧气，再进行点火，待调整合适后再开始操作。如遇突然停火，听到回火声时，应先将乙炔关闭，后关闭氧气阀门以防回火造成事故。若发生回火现象时，不得用手拆卸（折叠）导管制止回火。
（5）乙炔、氧气用的胶皮导管，其长度应在5m以上，装过油类或补过的胶管不准使用。胶皮导管两端接头，应拧紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气所用导管，其颜色要有区别，放置要整洁，应与其它导管分开放置。
（6）焊接承压容器、管道时，焊前应除压；焊接装过易燃、易爆、油类的容器时，应先清洗干净，吹干，并将所有能打开的口向上，经检查无问题后方可焊接；焊接受力构件前消除应力。
2、气瓶安全使用：
（1）气瓶在搬动时，应轻拿轻放。在厂内或车间搬运时，需用胶皮轮车推或人抬，严禁肩扛、滚动，气瓶必须有防震圈、安全帽。
（2）氧气瓶与乙炔瓶之间距离在5m以上，气瓶存放地点与明火的距离应在10m以上，与暖气装置和其他热源设备（指40℃以上）应保持1.5m的距离。
（3）乙炔气瓶必须直立使用，气瓶严禁与带电的导线和电器设备存放在一起。
（4）装卸氧气减压表时，不准吸烟，或使用明火。人应站在侧面，用手缓慢轻放1/4圈，借气体吹掉口内的杂质及灰尘，检查有无油污，然后再装气表，否则会造成阻塞、失灵或爆炸。无减压表或表针失灵时禁止使用。
（5）严禁粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路
等接触。
（6）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
（7）操作中氧气瓶距离乙炔气瓶、明火、热源应大于5m。（8）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
（9）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
（10）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
（11）压力容器及压力表、安全阀，应定期校验和试验。
氩弧焊安全操作规程
1、操作者应了解焊机使用性能、结构、负荷情况。
2、工作前检查焊机、电器控制箱、工装、气瓶、焊枪、导线、导管、气体减压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。
3、根据焊件情况，操作前要检视电流（粗细调节）钨极、喷嘴高度是否适宜，然后再开电、开水、开气。待电气控制箱允许工作指示信号发出后，检视确认电器、水路、气管正常畅通，再打开通风，进行正常操作。
4、气瓶应放在专门地方，并有可靠的固定。离开热源的距离不得小于1.5m，氩气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。
5、焊机内部及其焊机内一切辅助电器设备的运载温度不得超过60℃。
6、安装和调整电极（大档粗调电流）和维修焊机时，必须停电进行。
7、氩弧焊钨棒应放在一个专门铅盒内保管，用过的短头钨极不允许乱扔，以防四处扩散，一定要安全处置。
8、焊接工作停止时，需稍待两分钟后，才能关机、拉闸、停风并关闭好气瓶、水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位置。
9、氩弧焊工操作时，注意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80℃以上，停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。
10、氩弧焊时，会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些气体对人体健康影响很大，因此，工作现场要保证通风良好。
（四）起重、转运、装卸篇
起重作业安全操作规程
1、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应维修或更换后，才能进行工作。
2、工作中要集中思想，有专人负责指挥，步调一致，互相配合，注意安全。
3、挂好吊钩后，先试车，绷紧钢丝绳试吊，其悬空离地高度不得超过10cm，确认安全后再起吊。
4、吊运时，钩绳要垂直，不准斜吊物件，不得从人的上空通过，吊臂和被吊物体下面不准站人。
5、吊运标有“小心轻放”、“不得倒置”字样的货物时，要按标志说明要求装卸。堆放要整齐，牢靠，以免倒塌伤人。
6、严格执行“十不吊”规定。“十不吊”是指：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（3）重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；（4）安全装置失灵、机械设备有异常或故障不吊；（5）物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被压住，情况不明不吊；（7）吊物上站人或有浮动物件不吊；（8）吊物的棱刃，锋边利口未加衬垫不吊；
（9）吊运氧气、乙炔气瓶等危险性器具，无安全措施不吊；（10）六级以上强风不吊（室外作业）。
双梁桥式吊车安全操作规程
1、操作人员须受过专门训练，熟悉安全技术规程，经考试合格取得特种设备操作资格证者，方可驾驶吊车。患有心脏病、高血压、视力差、耳聋者不准开吊车。
2、操作人员在吊车固定的停车位置，待吊车停稳后方可上、下吊车。禁止攀越大梁或在吊车及轨道上行走。其他人员因工作需要上下吊车，需经操作人员同意。
3、工作前，接通总电源，按设备检查内容检查设备，按润滑规定加油，经空载试验，确认各部机构正常后进行工作。
4、开动时应按规定次序启动，由低速平稳地提高速度。禁止负重同时进行两个以上的动作。
5、严格执行“十不吊”原则。
6、禁止超负荷使用。当起吊重物达到最大负荷时，吊物悬空离地后应立即检查，确认安全后再吊运。
7、吊车各种动作接近终点时应降低速度，禁止用终点开关停止各种动作。
8、同跨度的几部吊车间距离需在1.5m以上，若需靠近工作，距离不得小于0.3m。
9、若用两台吊车共吊同一重物，每台均不得超过负荷，动作应协调，起落应保持平衡，并有专人指挥方可进行。
10、吊钩降落时，钢绳不准松驰，留在卷筒上的钢绳不准少于三圈。
11、吊车如需改变方向应停止各种动作，再反向开动。
12、电器熔断保险须按规定装用，不得擅自加大或减小。
地面操控吊车安全操作规程
1、根据生产需要，每个生产单位应固定若干持有操作资格证的人员使用地面操纵式吊车。
2、工作前需检查各部机件是否正常，再试车。
3、严格执行“十不吊”原则。
4、被吊运物件应吊至高于运行路线0.5m高度，且不得从人的上方通过，物件着地平稳后方可松钩。
5、被吊物需捆绑牢靠，尖锐边缘需加衬垫。
6、工作结束后，将吊车停在停放位置收钩，切断电源，整收吊具。
汽车吊安全操作规程
1、出车前应检查： ⑴方向盘是否灵活准确；
⑵喇叭、刹车、开关及灯光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否灵活可靠；
⑷钢绳、卷扬限制器、吊钩等是否符合要求。
2、驾驶员开车前禁止喝酒，行车中精力集中，不准带人行车。
3、行车应遵守交通规则，不得超速行驶。
4、作业时应注意周围空间有无障碍物，在架空管线下作业应有适当距离。若地面松软，应采取措施，防止陷车。
5、严格遵守“十不吊”原则。
6、驾驶员听从挂钩人员指挥，互相配合。
7、禁止臂杆负重作升高运动。
8、一般不准两台吊车吊同一重物，特殊情况须有统一的指挥，注意平衡，两台吊车起重最大载荷不超过80%。
厂内机动车安全操作规程
1、十慢：起步慢，转变慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨雪路滑慢，挂有拖车慢。
2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准调整行驶，不准酒后驾车，开车时不准吃东西，开车不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非加强人员开车，行驶中不准爬上跳上。
3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货物没装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货物超高超长没有安全措施不开车，装运危险品违反安全标准不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。
4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规则遵守好，安全措施执行好。
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶员需接受专门培训，取得特种设备操作证方可从事叉车驾驶作业。
2、工作前，检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、起重系统、信号装置、制动系统等机构是否安全可靠，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3、叉车在厂区内行驶车速不得超过15km/h，出入厂门、工房、库房和作业现场时，应减速慢行，注意观察。
4、叉载物品时，应按需调整两货叉的间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，确认无误后方可提升。
5、禁止超载叉装物品。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
6、叉货时货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，垫木(货盘)和货叉头部不要刮碰物品及人员。
8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用绳索加固。必要时，应有专人引导，方可行驶。
9、叉车负重行驶货叉离地面不低于30cm，并不高于50cm。门架须后倾。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号，禁止高速急转弯。
10、作业时，货物附近禁止站人，以免货物倒塌伤人。禁止人站在货叉下，或在货叉下行走。
11、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物悬于空中而驾驶员离开驾驶位置。卸货后应先将起重架降落后再行驶。
13、工作结束后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将货叉放下，切断电源，拉好手制动，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。
14、叉车驾驶员除遵守本规程，还应遵守机动车辆道路交通安全的相关规定。
搬运、装卸安全操作规程
1、负重量的规定：
（1）装卸工单人负重量：男工不得超过80kg，女工不超过25 kg。（2）50 kg以上的单件货物由一人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。
（3）80 kg以上的单件货物，应使用起重运输机械进行搬运，如执行有困难，可组织多人抬。多人抬运时，应有专人统一指挥。
（4）装卸场所应保持清洁，道路平坦，有足够的宽度。夜间应有良好照明。
2、装卸工具和机械的安全要求：
（1）禁止使用质量不符合要求的装卸工具和机械。
（2）跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于30℃。（3）扁担、抬杠应用坚硬的木料制成，镐、锹、锤把应用硬木制成。上述工具均须刨光、无裂纹，安装牢固方可使用。
（4）使用滚杠（管子）拖运物品，管子外径大小应一致，长度应比物件下底托板宽度长30cm～40cm。填送滚杠时，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和用手抓管子，脚要离开滚杠。
（5）钢丝绳、吊索、链条、滑子、千斤顶、吊钩等工具，必须合乎安全要求，应定期检验，不得超负荷使用。
（6）抱杆、三角架应用坚固的木料或无缝钢管制成，且不得有裂纹或腐朽现象。若钢质抱杆、三角架需加长，其连接必须牢固可靠。
（7）利用铺面板、斜面板装卸货物，其宽度及类型应根据货物的重量和种类而选择，并须坚固。
（8）工作中如需使用专用的起重设备，应遵守该设备的安全操作规程。
3、汽车装卸的安全要求：
（1）装卸汽车必须等车辆停稳后，方可进行。若停于坡道上，须设止轮装置。
（2）卸车时应先检查车辆上的货物是否正常稳固，确认无问题后方可工作。（3）装车时货物要放置整齐、稳固，重不压轻、大不压小，堆放平稳，捆扎牢固，不得超重和偏重。装好后将车箱侧板和尾板关牢。
44（4）货物装载的高度，宽度以及伸出车后的长度，按国家有关规定执行。（5）装载容易倾倒、窜动的货物时应靠紧，并用坚固的绳索绑牢，以免在行车、急刹车、急转弯时发生倾倒。
（6）装卸货物时，驾驶室内不得有人,不得将货物从驾驶室上方装卸，不得同时检修车辆。
（7）车辆行进中，严禁人货混载，不得站在驾驶室踏板上或行车时扒车、跳车。
（五）电工篇
机床维修电工安全操作规程
1、维修电工必须具有《特种作业人员操作证》方可上岗，工作时要穿绝缘鞋，并熟知安全用电规定。
2、维修电工修复各类电气部分应符合原设备技术安全标准。更换代用材料、零部件，必须保证不低于原安全技术标准。
3、检查使用的工具、护具、仪器、仪表应完好有效。
4、工作行灯必须使用36V以下安全电压，手提电动工具必须有良好的接地保护，电源线应使用橡胶护套电缆。
5、熔断器不允许用熔断数据不详的金属丝代用，三相熔丝应相同。
6、热继电器的热元件应符合要求，严禁用熔丝代热元件，热元件电流不超过额定电流。
7、检修机床时，应断开分路开关，打开机床配电箱用验电笔验电，确认无电后，在配电箱上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。
8、检修设备如需带电检修试车时，必须一人监护、一人操作，检修各种吊车时，操作人员没撤离设备时，严禁送电试车。
9、因工作需要架设临时线路时，必须经主管部门批准，临时线必须在审批期限内使用，使用完毕后及时拆除。
10、检修带有电容、电感线圈的设备时，必须经多次放电后，确认无电压后，方可进行检修。
11、修理机床结束时应详细检查工具材料不许遗漏在作业现场，并由操作工人试机。
配电值班电工安全操作规程
1、值班电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并熟知安全操作规程。
2、必须熟悉本站（所）电气设备运行情况（变压器、断路器、刀闸、二次线路、直流系统、事故照明及站内的通讯系统），单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验。
3、熟悉上级电力部门有关用电规定及各项指标。
4、室内高压设备应设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上安装牢固并加锁，室内高压设备操作机构用墙或金属板隔离或有远方操作机构，可以单人值班。单人值班不得单独从事修理工作。
5、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。
6、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关电源（必须按顺序操作），事后报告上级主管领导。
7、雷雨天气，巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针，避雷器及接地导线。
8、高压设备发生接地事故时，室内距故障点至少4m以外，室外距故障点至少8m以外，不准接近故障点。进入以上范围必须穿高压绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。
9、巡视高压配电装置后必须将门销好。
10、高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管，按班移交。
11、停电拉闸操作必须按照以下步骤：（1）开关。
（2）负荷侧隔离刀闸。
（3）母线侧隔离刀闸的顺序依次操作。送电合闸顺序与此相反。
12、操作不准擅自更改，发生疑问，向负责人报告，弄清楚后再进行操作。
13、任何情况下停电，在未拉开有关开关、隔离刀闸，做好安全措施前，不得进入遮栏或触及设备，以防突然来电。
14、在电气设备或线路上工作时，要严格遵守工作票制度，未办理工作票终
结手续的不准送电。
15、倒闸操作由二人执行时，其中对设备熟悉者作监护；特别重要复杂的操作，由熟练值班员操作，值班负责人监护。
16、一班工作结束后认真填写当班运行记录，并按交接班程序移交给下一班值班人员。
装配调试电工安全操作规程
1、装配调试电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。
2、应熟悉所装配设备的电气性能及安装电路,并严格按照电气安装工艺操作执行。
3、在使用各类电动工具时,应仔细检查工具的安全可靠性,开关、电线、及外观应完好无损，方可使用。
4、如对通电线路进行参数测量，应认真检查所使用的仪器、仪表完好及准确后，方能实施测量。
5、在安装过程中对精密电气元器件应做到轻拿轻放，妥善放置，以免损坏造成不必要的损失。
6、临时试机线路的架设应符合安全用电的规定，因试机需要穿越通道须有一定的防范保护措施。
7、设备需通电试机，操作人员应观察周围情况保证设备上无人后，才能通电试机。
8、设备在进行试机时，严禁任何人对设备电气部分做拆卸工作。若需要对电路进行测量时，应有两人在场，一人测量，一人监护。
9、在设备顶部实施安装任务时，所使用的工具应当妥善放置，避免高处坠落伤害他人。
10、在2m以上交叉作业时下层人员应戴好安全帽，上层人员应有安全防护措施，任务完成后上层人员严禁从高处跳下。
电气质检工安全操作规程
1、电气质检电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。
2、通电检验电气元件时，应由有经验的人员担任，必要时应加设遮栏，并悬挂“正在工作，闲人免进”的标示牌。
3、产品电气检验人员应熟悉所检验产品的电气性能，对不符合电气安装安全标准的，不能开据出厂合格证。
4、对电气元器件的检验，应本着实事求事的原则，对达不到安全性能要求的产品，绝不允许入库。
5、购进的电机需进行通电检验时，应认真检查所接控制开关、线路，均正确无误方可进行通电。
6、使用仪器、仪表时，应对所使用的仪器、仪表进行有效地试验，检查确认正确无误后，才能进行使用、测量。
7、试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。
8、因试验需要断开设备接头时，拆卸前应作好标记，重新接上接头后应进行检查。
9、试验用的电源开关，应使用明显断开的双极（三极）刀闸，为了防止误合，可在刀刃上加绝缘罩。
10、低压回路的试验装置，应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装置。
11、在试验过程中，不得擅自离开工作岗位，应对所试验的设备进行观察和监护。
12、工作结束后应对通电设备进行断电，拆除接线装置，确认安全无误后，方可离开现场。
第二篇：现代化机械加工安全技术操作规程
电工安全技术操作规程
一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。
二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。
三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。
四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。
五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。
六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。
七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。
八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。
九、登高三米以上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。
十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。
十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。
三、操作
11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。
12、根据材质，选择相应的电焊条。
13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。
14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。
15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气仓等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。
16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。
17、无操作证不得从事电焊工作。
18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
四、收尾工作
19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。20、清扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。
12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。
13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。
14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。
15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。
16、维修、保养机床必须切断电源。
四、收尾工作
17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。
18、清理周围环境的卫生再收工。
故。
第12条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。
第13条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。
第14条 雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。
第15条 切削过程中，不要把头俯在行程内。
第16条 电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。
四、收尾工作
第17条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。
第18条 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。
第19条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。
13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。
14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。
15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。
16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。
17、薄料不能堆叠起来同时剪切。
18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。
19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。
20、操作者离开机床时必须停车。
四、收尾工作
21、工作后停车断电，清洁保养设备。
22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。
离开机床必须关车停灯。
第12条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。
第13条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
叉车司机安全技术操作规程
一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。
二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。
四、在超过7º的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须
车床工安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。
第2条 车工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
第6条 开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。
第7条 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。第8条 使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。
三、操作
第9条 自动走刀时，将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。第10条 高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的3面上。
第23条 清理周围环境的卫生后收工。
冲床工安全技术操作规程 一、一般规定
1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、冲床工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。
5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。
6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。
7、调整好模具的闭合高度并对正中心。
8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。
三、操作
9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。
10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。
磨床工安全技术操作规程 一、一般规定
1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。
2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。
6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。
7、装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
三、操作
8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及
刨床工安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。
第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。
第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。
第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。
三、操作
第8条 刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。第9条 在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。
第10条 更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀发生事故。
钳工安全技术操作规程
錾 切
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
三、操作
第7条 操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。
第8条 禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第9条 禁止用薄砂轮的侧面磨削。
第10条 使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。第11条 砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。
第12条 在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。
四、收尾工作
第13条 每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。
314、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
行车司机安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。第2条 非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。
第3条 行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。
第4条 上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。
二、操作前的准备
第5条 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。
第6条 检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。
三、操作
第7条 行车行走应首先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。
第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可
5第16条 工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。
钻床工安全技术操作规程 一、一般规定
1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。
5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。
6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。
7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。
三、操作
8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。
9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。
10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。
11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。
77、按装配工艺装配工件。
8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。
9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。
10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。
11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。
四、收尾工作
12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。
13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。
14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
铆工安全技术操作规程 一、一般规定
1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。
二、作业前的准备
3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。
镗床工安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
第5条 开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
第6条 开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。
第7条 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。
第8条 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
三、操作
第9条 使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
12、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。
5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
三、操作
6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
7、按图纸要求对工件进行抛光研配。
8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。
9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。
10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。
11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。
12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。
四、收尾工作
13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。
3保护装备。
2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。
3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。
4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。
5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。
6、务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。
7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。
8、切勿将手靠近正在运行中的物体。
9、切勿任意去除机器的安全护罩。
10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。例行检查：
1、检查压力表指针是否位于指定位置；
2、检查机器及零件是否有异常声音出现；
3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；
4、检查安全罩及安全装置是否运行正常；
5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；
6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处；
开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警。在开始加工工件前先三轴回原点，回完原点装夹工件，装夹刀具，设置坐标系，刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。
关机：首先机床停止各项运转，按下急停按钮，然后按下操作面板电源按钮关闭机床总电源。最后清理机床内部铁屑，及机床的所有
510、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。
11、电炉不得超温或超载运行。
12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。
13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。
14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
18、定期在回转部位润滑油（脂）。四．收尾工作
19、工作结束后，将工件吊下码放整齐。20、清洁周围卫生，并定期清理台车上的氧化皮。
711、机床运转时，不得在转动和危险部位上油或进行修理。
12、所用板手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。
13、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入。毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。
14、严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。
15、机床自动进刀时，有限位开关的应按好，应将手轮拉开，但手轮顶的螺栓及垫圈应随时坚固好，以免震动脱落伤人。
16、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。
17、如需二人以上起落较重夹具工件时，必须有人指挥，动作协调。
18、严禁带电维修、保养铣床。
19、机床电器发生故障及时断电，并找电工排除不得私自处理或接通电源，以免烧坏电机、电器和发生触电事故。
四、收尾工作
20、工作完毕后，将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。
21、将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。
22、清点工具和量具并放好。
912、喷嘴与物面的喷射角度应小于90°.13，喷枪喷缸若发生故障，严禁带压维修，应关闭阀门后泄压维修。
14作业时，胶管应尽可能摆直，严禁剧烈弯曲，或放在尖锐金属部位上或受重物挤压。
15、严禁用压缩空气吹身上灰尘。
16、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
17、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。
18、发生设备故障，严禁私自维修，应立即报告有关领导及部门。
19、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。四．收尾工作
20、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，清扫场地卫生。
21、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开
11、喷涂时应对需要喷涂的位置上下移动进行喷涂，不可左歪右斜，防止漆雾飞扬，污染工作区空气。
12、凡带电设备和配电箱一米内不得进行作业。
13、喷漆室排风管道不得与其他工艺管道相连接，喷漆室排除的空气不得再循环进入喷漆室使用。
14、喷漆室内各种可燃物残留物如沾有涂料或溶剂的棉纱，纱布等必须及时清理或放在安全容器内，妥善保存
15、当漆液外泄时，用沙或泥土覆盖后清扫，不要直接排入下水道，弃置废物应符合环保标准。
16、油漆如不慎溅入眼中，要立即用大量的清水冲洗，必要时立即送往医院就医。
17、喷涂人员如工作中发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处休息，严重者应立即送往医院就医。、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。四．收尾工作
19、工作完毕后，清理场地卫生，将剩下的油漆倒入加盖装箱保存，吸风机应继续工作十分钟。
20、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开。
第三篇：机械加工作业人员通用安全技术操作规程
机械加工作业人员通用安全技术操作规程 范围
本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。4.2.2 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。
4.2.3 工作前应穿戴好劳动保护用品。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。4.2.4 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。
4.2.5 工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。4.2.6 禁止戴手套操作旋转机床。
4.2.7 检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。4.2.8 工作前低速空载试运转机床，确认机床处于完好状态。
4.2.9 操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。4.2.11 用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。
4.2.12 车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。
4.2.13 各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。4.2.14 机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。4.2.15 严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。
4.2.16 严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。4.2.17 工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。
4.2.18 在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。
4.2.19 工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
车工安全技术操作规程 范围
本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。4.2.4 卡盘、花盘必须及时上好保险，加工畸形和偏心零件时，应加配重并安装牢固，转速不宜太高。
4.2.5 机床运转中不准用手清除切屑，清理切屑要用专用工具，高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜或加防护罩。
4.2.6 工件转动时，严禁用手缠砂布砂光零件、用棉纱擦光零件，砂光内孔时，必须用木棒垫缠砂布。
4.2.7 加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架。加工棒料时，棒料长度超过主轴尾端300mm以外时，必须设棒料支撑架，超出长度在300mm以内时，应设安全标志或适当支撑。4.2.8 装夹、检查、测量零件，调整机床，更换挂轮箱齿轮，更换刀具等必须停车进行，并将刀架移至安全处。
4.2.9 不准在机床的导轨面、旋转面、移动面上放置工夹具、零件等物品，不准在转动的零件上方传递物品。
4.2.10 卡盘扳手用后应立即取下。
4.2.11 下班时关闭电源，将各部位手柄放置在安全位置。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
铣工安全技术操作规程 范围
本规程规定了铣工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司铣床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 铣床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床各运转部分是否正常，限位装置是否可靠。4.2.4 开车前先将刀具与工件装夹牢固，加工中需要紧固压板螺钉或刀具时，必须停车进行。4.2.5 开车时须注意，工件与铣刀不得碰撞，拖板来回松紧应均匀。
4.2.6 机床运转时，不准用嘴吹或用手直接清除切屑，不准测量工件，不准脱岗。4.2.7 装卸零件和刀具时，应停车进行。
4.2.8 开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出。4.2.9 笨重工件装卸使用起重机械。
4.2.10 禁止戴手套操作铣床，高速铣削时戴防护眼镜。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、共一块
磨工安全技术操作规程 范围
本规程规定了磨工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司磨床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障时，引发火灾事故。
4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 磨床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常。防护装置和保险装置是否齐全可靠，更换的砂轮要有高速试验合格证，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
4.2.4 工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作。
4.2.5 装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调好后要紧固。
4.2.6 磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作。
4.2.7 测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
4.2.8 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。4.2.9 工作后，将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、共一块
钳工安全技术操作规程 范围
本规程规定了钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 手持电动（风动）工具使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 工具使用不当时，发生物体打击伤害事故。4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 钳工作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前应按照点检要求，检查当班必须使用的工具、设备，确保完好。
4.2.4 使用钻床时，严禁戴手套，零件钻孔时，必须用夹具夹牢，不准手持零件钻孔。4.2.5 使用手持砂轮时，应戴防护眼镜，砂轮转动方向不得站人。
4.2.6 虎钳装在工作台上，应牢固，夹较长工件时，未夹一端须用支架支牢。
4.2.7 不得使用无木柄或木柄已松动的锉刀（什锦锉刀除外），锉刀不得当手锤或撬棍用。不得用嘴吹锉屑。
4.2.8 手锤木柄应坚实无裂纹，钢质锤头淬火不能太硬，锤头卷边，毛刺应打磨掉后再使用。4.2.9 使用錾子錾工件时，禁止对面站人，如对面有人，工作时应在前方装屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力过猛，姿势应得当。
4.2.11 使用手锯，必须将工作物夹紧，锯条安装应松紧得当，工作物快锯断时，不可用力过大。
4.2.12 使用扳手开口应和螺帽尺寸大小相符，不允许加长扳手手柄，使用扳手必须注意可能遇到的障碍物。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、4共两块
冲压工安全技术操作规程 范围
本规程规定了冲压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司冲床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏、配合作业不协调、不使用工具作业，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 冲压作业人员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前应按照点检要求，检查设备安全防护装置是否完好，工作区域有无杂物，确认无误后方可开始工作。
4.2.4 有严重思想负担或心理障碍者不得上岗作业。
4.2.5 不得酒后作业，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。脚后跟不许垫高。
4.2.6 严禁设备带故障运行，工作前应空转试车。4.2.7 工作中思想集中。
4.2.8 大型设备多人操作时，应指定专人负责操纵开关，操作者之间应协调一致。4.2.9 在冲模内取用或放置工件必须使用工具，严禁手进入模具危险区域。
4.2.10 冲模的安装调整、设备检修以及需停机排除各种故障时，必须在设备起动开关旁挂醒目的警告牌，必要时应有人监护开关。
4.2.11 禁止在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物件。
4.2.12 经常保持机床周围整洁，毛坯、产品码放整齐，不影响安全操作。
4.2.13 规定用单冲的作业不得连冲，单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。
4.2.14 工作中发现冲床出现意外连冲，滞冲以及模具排料不畅等异常时，应立即停机，排除故障后，方可继续加工。
4.2.15 安装总重量超过25kg的模具时，应使用起重设备。4.2.16 工作后关闭机床电源或气源，清理工作场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
剪切下料工安全技术操作规程 范围
本规程规定了剪切下料工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司剪切下料作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，配合作业不协调，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 剪切工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应按照点检要求，检查设备各个部件，特别是操纵系统、刹车机构、离合器、安全防护装置，确认完好，空转试车正常方可生产。
4.2.3 个人搬运重量不超过25kg，多人搬运时，应有一人指挥，动作协调一致。4.2.4 禁止剪切超过剪板机规定的材料和厚度，禁止剪切不能压紧的小块料、重叠料和淬火钢。
4.2.5 剪切时，手不能伸进刀口和压铁的危险区内。
4.2.6 多人在同一剪板机上同时操作，要有一人为指挥，并指定专人负责操纵脚踏开关。4.2.7 不准在机床后面剪切，并应保证安全档杆或安全档网的有效性。4.2.8 不准两人在同一剪板机上同时剪切两块料。
4.2.9 脚踏开关或脚踏杆应有复位弹簧，当去除操作人员的脚踏压力时，必须能自动复位。禁止用物件卡住脚踏开关或脚踏杆，使之不能复位。
4.2.10 安装与调整刀片以及设备的清理工作，均应停机后进行。4.2.11 禁止酒后或无证操作剪板机。4.2.12 工作后关闭电源，清扫作业场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6、零件共五块
机修钳工安全技术操作规程 范围
本规程规定了机修钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机修钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，手持工具使用不当，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查所需各种工具，清理现场。
4.2.3 生产现场拆机床构件，应先关断电源和联动部分，并将机床总开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。
4.2.4 装拆机床构件，查看机床故障时，手、脚不得放在或踏在机床可活动部分。
4.2.5 拆卸有弹性零件时，防止突然弹出伤人。拆卸立式机床设备时，上下活动件应先拆下或垫牢。
4.2.6 拆卸笨重机件须使用起重设备。
4.2.7 多人协同作业时，必须协调一致，并有专人指挥。4.2.8 使用手钻仰钻时，应戴防护眼镜。4.2.9 卡盘扳手用后随时取下。
4.2.10 高处作业时应采取相应安全措施，随身携带工具要放稳，工作地区有醒目警告标志。在梯子上工作时，必须有专人扶梯，梯子必须安全防滑。
4.2.11 使用三角吊架，吊架材料强度应符合要求，必须将三只脚用绊脚绳拉住。
4.2.12 研磨时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免手指插入，轴类零件插入机床结合时，禁止用手指引导或用手探测。
4.2.13 研磨床面或机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加垫隔离。
4.2.14 使用手持电动工具的绝缘等级必须符合该场所的要求，行灯电压不超过36V。4.2.15 在维修过程中，需调整设备时，必须使设备停稳后，方可进行调整。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
砂轮机安全技术操作规程 范围
本规程规定了砂轮机使用人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司砂轮机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 防护不当，引发尘肺。4.2 作业程序和方法
4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能使用砂轮机。4.2.2 砂轮机要有专人负责，经常进行检查、清扫、加油。
4.2.3 更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹。砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不小于砂轮直径的1/3，装好拖板和防护罩，空转2—3分钟，确认砂轮工作正常，才能使用。4.2.4 工作前应按照点检要求，对砂轮机进行检查，并空车试运行，操作者应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得在砂轮上跳动。
4.2.5 一个砂轮片禁止两人同时一起磨工件，并不准磨软质工件（铝、铜、木料等）。4.2.6 禁止在砂轮上磨重、大的工件，磨薄和细小工件时，要防止挤入砂轮与拖板间或防护罩内。
4.2.7 工作后关好开关，清理场地。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块
酸洗工安全技术操作规程 范围
本规程规定了酸洗工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司酸洗作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.1.5 通风不良，个人防护不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法
4.2.1 酸洗工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 操作前启动排风设备，加强现场通风。4.2.4 熟悉酸洗工艺，严格按工艺要求配制酸液。
4.2.5 搬运酸坛前，认真检查酸坛是否有裂纹和泄漏，搬运酸坛应用专业工具。4.2.6 配制酸液时，应先放水，然后边搅拌边加酸，严禁将水直接倒入酸内。4.2.7 向槽内放入或取出零件时，要缓慢进行，防止酸液飞溅。
4.2.8 大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不超过15kg，否则，应用起重设备。4.2.9 皮肤沾上槽液时，应立即用清水冲洗。4.2.10 严禁在酸洗现场吸烟、饮食。4.2.11 严格按工艺要求领取酸液。
4.2.12 工作后清理现场，关闭风机，换下工作服。4.3 处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
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6一块
焊工通用安全技术操作规程 范围
本规程规定了焊工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司焊接作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 电焊设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 焊接作业操作不当，引发火灾事故。
4.1.3 气瓶等压力容器和设备使用不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良，引发尘肺。
4.1.5 防暑降温措施不良，引发中暑。4.2 作业程序和方法
4.2.1 焊接与切割工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 气焊与气割设备及操作安全
a)回火防止器、减压器、氧气和液化石油气瓶均应采取防冻措施，一旦冻结，应用热水解冻。禁止明火或敲打解冻。
b)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。c)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应稳固竖立或装在专用车上使用。
d)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及容易受电击的地方。
e)氧气、溶解乙炔气等气瓶内应留有1—2kg/c㎡表压的余气。
f)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，须先直立后，静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用。g)禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶应远离热源，与明火的距离大于10m。
h)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火与热源距离必须在5m以上。
i)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。j)操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源大于10m。
k)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。l)各种气体专用的减压器禁止换用或替用。
m)焊接、切割工作前，检查胶管有无磨损、扎伤、剌孔、老化等情况。4.2.4 电焊设备及操作安全
a)电焊机必须装有独立的专用电源开关。
n)焊机的一次电源线，长度不超过2—3m，超长必须架空，离地2.5米以上。o)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置。p)禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。q)电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。r)电焊机应可靠接地或接零。s)连接焊机与焊钳必须使用软电缆线。
t)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物件搭结起来，作电焊导线电缆。
4.2.5 焊接切割劳动保护
a)焊接盛装过易燃、易爆物品或有毒物品的各种容器时，必须先对容器进行清洗。盛装过易燃、易爆物质的容器，清洗后须用蒸汽或氮气进行置换，直到易燃、易爆物质的浓度达到其爆炸下限的1/4以下。
u)在容器内进行焊割作业时，应打开容器的所有孔洞，注意容器内通风，必要时要有人监护。电焊作业时，须装漏电保护器。v)禁止在带电压、带电力的容器上进行焊割。w)在企业规定的禁火区内，不准焊割作业。
x)焊割作业现场的可燃、易燃、易爆物料，与焊割作业点火源的距离不应小于10m。y)焊割作业前，应视工作情况，穿戴好相应的劳动防护用品。z)停止焊割时，应立即关闭焊割炬气源开关。4.3 应急处置
4.3.1 气瓶和管道破损，气体泄漏时，应及时关闭气源，注意与明火间距。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块 油漆涂装工安全技术操作规程 范围
本规程规定了油漆涂装工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司油漆涂装作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 通风不良并且防护不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良或防护措施不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法
4.2.1 油漆涂装工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 工作前应按照点检要求，对设备、设施进行检查，启动通风设施。4.2.4 调漆应在配漆室排风罩下进行。4.2.5 空气喷涂应在喷漆柜中进行。
4.2.6 配漆室油漆、有机溶剂贮量不能超过一周的用量，平时容器加盖，以减少挥发。4.2.7 喷漆、调漆时应先启动换气系统，当通风换气正常后，再启动喷枪，停止时顺序相反。4.2.8 烘箱通风应良好，自动温控装置应工作正常。
4.2.9 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。4.2.10 喷漆工房及零件自然干燥处严禁烟火。4.2.11 手工油漆应在通风良好处进行，严禁烟火。
4.2.12 在容器内部油漆时，应加强通风换气，照明灯使用12V以下安全电压并且防爆。容器外还应有人监护。
4.2.13 经常保持作业场所的清洁，禁止乱扔废弃物。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
6一块
维修电工安全技术操作规程 范围
本规程规定了维修电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司维修电工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所操作不当时，引发触电事故。
4.1.2 易燃易爆场所操作不当时，引发火灾、爆炸事故 4.1.3 高处作业引发高处坠落事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 维修电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 工作前应按照点检要求，检查所用工具绝缘，确认完好无损，检查所用测量仪器、试电笔，确认合格。
4.2.4 严格执行临时线管理制度，严禁乱接乱拉临时线。4.2.5 维修电工发现电源线路绝缘损坏，电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其它相应安全措施。
4.2.6 检修线路故障时应切断电源，有保险时，拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。
4.2.7 修理机床设备或电器时，除切断机床总开关外，并要拉下进线开关或汇流条上分线保险。修理完毕关好电器箱盖，方能试车。
4.2.8 修理机床设备电气线路时，使用的电线电器原件耐压等级、容量大小和熔断器等，须符合设计要求。
4.2.9 使用流动照明，其电压不能大于36v，在潮湿地点和金属容器内工作时，电压不能大于12v。
4.2.10 在易燃、易爆场所修理电气设备，应遵守该场所的有关规定。
4.2.11 高处作业要带安全带。使用直梯要有防滑装置，要有专人扶梯，人字梯要有防散开牵缆。不准投掷传递工具。
4.2.12 修理行车、大型设备，高处作业，均需两人以上进行。开关远离作业点时，须有专人监护。试车通电时应互相打招呼。高处作业应系安全带。4.2.13 检修时，不能确认是否有电时，应当按有电对待。4.2.14 操作开关，要防止电弧烧伤。
4.2.15 各种电气装置检修时，进线裸露在外接头均要用绝缘布缠上包好。4.2.16 电气设备的金属外壳必须接零（接地）。4.3 应急处置
4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应及时断电。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
五块 变电站值班电工安全技术操作规程 范围
本规程规定了值班电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司变电站作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当，操作不当，引发触电事故。4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 值班电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 做好接班工作，对运行方式、设备运行状况、设备检修及上级有关指示，全面了解清楚。
4.2.4 工作前应按照点检要求，检查工具、仪表，确认合格。4.2.5 禁止带病或酒后上岗。变电站内严禁烟火。
4.2.6 认真做好表记记录和绘制图表，准确、及时将当班运行检修、事故处理及上级指示记入在运行日志和有关记录本上。
4.2.7 值班巡视时，不论设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。4.2.8 倒闸操作须填写操作票，由监护人员审核后，发令人批准方能进行操作。4.2.9 倒闸操作必须两人进行。一人操作，一人监护。并实行唱票、复诵。4.2.10 倒闸操作的方法须符合“倒闸操作的基本原则”的规定。
4.2.11 在电气设备上工作时，必须使用工作票，做好保证安全的组织措施和技术措施后，方可工作，严禁无工作票进行工作。
4.2.12 在电气设备上工作时，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止进入配电站内。
4.2.14 工作后将本工作班内运行记录、运行日志、运行方式的变动、设备的运行状况、事故处理、上级指示等作好记录，向接班人员交班。接班人员未到，交班人员应坚守岗位。4.2.15 保证工作环境的清洁卫生。
4.2.16 设备发生故障或事故处理时，应协助下一班人员，做好事故处理和分析。4.3 应急处置
4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应紧急切断电源。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
空压工安全技术操作规程 范围
本规程规定了空压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司空压机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发爆炸事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 空压工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查润滑系统，保持轴承、油箱及油槽内的油位达到油标线，油路畅通。正确选用润滑油，不同的部位注入不同型号的润滑油。
4.2.3 检查冷却系统，水池贮水充足，水泵冷却水路及各部水阀应完好畅通。
4.2.4 检查机体连接部位和传动装置，各处螺钉应无松动，机体座无裂纹。联轴节、皮带轮正常，皮带松紧应合适。
4.2.5 检查所有安全阀、压力表、温度计是否灵敏可靠，是否有铅封并在校验期内。4.2.6 检查各开关阀门应在启动时所处的状态。压缩机通往贮灌管道上装有闸阀的，一定要打开放空阀，才能开车。
4.2.7 开动冷却水泵，压力不应低于设备要求压力，打开压缩机冷却系统送水阀门，见到排水口有水排出。调整卸荷器使压缩机处于无负荷状态后，作好启动压缩机准备。4.2.8 启动空压机电机时，应根据电机电源电压和启动方式，严格按启动程序进行。
4.2.9 启动中应注意油压上升到规定的要求，压缩机达到正常转速后，关闭各处放空阀，向外输送压缩空气，并检查多级压缩机各级进出口压力，应符合规定。
4.2.10 压缩机运行中应勤巡视，勤检查，严禁脱岗。定期作好记录，发现异常，应立即停机检查。
4.2.11 当机械排污阀失灵时，中间冷却器最后冷却器每二小时放油水一次，贮气包每班放油水一次，温度高时，适当增加。
4.2.12 压缩机运转时，不可以从皮带上下方通过，不可触及机器的转动部分。
4.2.13 工作后关闭进气阀，开启放空阀，按操作程序停止压缩机电动机。停机较长时，切断隔离开关。
4.2.14 压缩机停止运转后，停止供应润滑油。待气缸冷却后，停止冷却水。长时间或冬季停止运转时，应将水套、中间冷却器内及后冷却器内的水放尽。4.2.15 多班操作空压机，做好交接班工作。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 压缩机运行中冷却应充分，各级排气温度应符合规定，机身油温应小于60℃，出水温度不应超过进水温度5℃，冷却水突然中断或局部温度骤然升高时，应紧急停车。4.3.4 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.5 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
水泵工安全技术操作规程 范围
本规程规定了水泵工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司水泵工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 水泵工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应按照点检要求，检查水泵接线是否良好，保护接零是否有效。4.2.3 检查轴承内的润滑油是否充足、清洁。
4.2.4 打开进水阀门和放空气开关，向泵内注水排除泵内空气，关闭旁路闸门，打开水泵出水阀门。
4.2.5 用手扳动靠背，转动2—3回，检查转动是否灵活。
4.2.6 经常检查电动机温度，轴承外壳不应烫手，电动机温升不应超过60℃，定时向轴承内注入新油。
4.2.7 运行中不准跨越联轴节。
4.2.8 冬季应将泵内存水放尽，防止冻裂泵壳。4.2.9 经常保持室内清洁卫生。4.3 应急处置
4.3.1 运行中水泵出口压力不大于规定压力，发现超压或水泵声音不正常时，应立即停机。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
电梯司机安全技术操作规程 范围
本规程规定了电梯司机作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司货运电梯作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发坠落事故。4.1.3 电气故障，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 电梯司机须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 电梯的操作由司机专人负责，其他人不得随意开动。
4.2.3 在开启厅门进入轿厢之前，必须看清轿厢是否停在该层，电梯不用时，必须将电梯门关闭。
4.2.4 每次开始工作前，必须先试急停、门锁是否灵敏，并对每层试运行，如发现急停、门锁失灵，严禁开车。
4.2.5 电梯司机应坚守工作岗位，做到随叫随到。
4.2.6 电梯司机应爱护电梯，避免磕碰撞击，如发现异常声响、异常气味，应及时停车，并通知维修人员检查判断气味来源，排除异常声响。
4.2.7 电梯内应保持清洁，内外门地板槽内不许有杂物。4.2.8 轿厢内照明充足。
4.2.9 电梯司机应禁止有关人员在轿厢内打闹和拥挤。4.2.10 载货电梯禁止载客。
4.2.11 严禁易燃、易爆物品进入轿厢。
4.2.12 货梯载货时，要摆放平稳，不许超长、超重运行。4.2.13 电梯司机应和维修人员密切配合，电梯运行的情况及其故障随时报告电梯维修人员。4.2.14 电梯司机应站在操纵盘附近，当电梯突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，并立即按下操纵盘上的急停按钮，然后通知电梯维修人员及时处理。4.3 应急处置
4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。四块 厂内机动车辆司机安全技术操作规程 范围
本规程规定了厂内机动车辆作业人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司厂内机动车辆作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发车辆伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 机动车辆驾驶员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 驾驶员须进行定期体检，凡患有职业性禁忌症者，不得从事机动车辆驾驶工作。4.2.3 严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，行车时严禁吸烟。思想集中，不准与他人谈笑打闹。4.2.4 出车前应按照点检要求，详细检查制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜是否齐全有效。
4.2.5 不准任何人以任何理由和形式搭乘车辆。
4.2.6 机动车辆在厂内主干道行驶速度不超过5km/h，在厂房、库房、生产作业现场及厂房、库房门口的行驶速度不超过3km/h。
4.2.7 运输装载物品时，物品摆放要稳，不得超长、超高，不得影响驾驶人员的视线。4.2.8 装卸、搬运货物时应轻拿轻放。
4.2.9 行车时应察看前方及周围有无行人和障碍物，鸣号后起步。车辆转弯时应减速，鸣号，开方向灯。
4.2.10 工作完毕，应做好检查、保养工作，将车驶到规定地点，挂空档，上锁。4.3 应急处置
4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
五块 压缩空气及设施安全使用规程 范围
本规程规定了压缩空气及设施作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司压缩空气及设施安全作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 压缩空气及设施作业使用不当时，引发爆炸事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 个体防护不当，噪声引发职业性耳聋。4.2 作业程序和方法
4.2.1 使用压缩空气进行各种试验的操作人员应经培训合格后上岗，并定人定岗。4.2.2 任何单位和个人不得擅自在原设计管道末端之前开口，接管以及变更管端位置。4.2.3 操作者每次使用前应按照点检要求，确认管道及阀门的状态良好，用风设备、减压装置、压力表、安全阀可靠好用，未经检查不得使用。4.2.4 操作者不得操作高压阀门，手动减压用气。
4.2.5 操作者不得超过工艺设计规定的压力值使用压缩空气。
4.2.6 使用压缩空气进行各种试验时，应有专用试验台，试验台本身应安全可靠。4.2.7 压缩空气管道末端必须有可靠的固定，并设出口截止阀。出口至用风设备之间必须设置符合规定的减压装置、压力表和安全阀。
4.2.8 使用压缩空气进行气密试验时，对产品加压应缓慢、均匀，操作者应避开压缩空气加入方向。
4.2.9 气密补焊时，应在产品完全泄压后进行。4.2.10 泄压时，产品进气口应露出水面。
4.2.11 对于高压试验台，对产品加上预压力后，必须先盖好防爆罩，然后再对产品加压。4.2.12 对新产品、新设备，使用压缩空气进行气密性试验、耐压试验或破坏性试验之前，项目负责单位须对试验过程及产品、设备的安全性进行技术评估，并将评估结果书面报技安处。
4.2.13 气进行气密试验、耐压试验或破坏性试验时，加压过程应遵循缓慢、均匀、分级的原则。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
五块 小型油库油料保管工安全技术操作规程 范围
本规程规定了小型油库油料保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司小型油库油料保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾和爆炸事故。4.1.3 通风不良，防护不当，引发的职业中毒。
4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 油料保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 进入油库禁止携带引火物、易燃物，禁止穿带钉鞋。
4.2.4 酸类、油漆、氧化剂、醇类及自燃物钾、钠、磷、硫磺等无关杂物，严禁在油库存放。4.2.5 油库应保持良好通风，工作时应打开门窗，启动抽风装置。4.2.6 严禁向无密封盖子的油桶灌注汽油、煤油。发放灌注时，油料保管不得擅自离开岗位。4.2.7 煤油发放完，立即盖好油桶盖。
4.2.8 油库内禁止使用黑色金属工具开启桶盖。
4.2.9 分厂（车间）不得设库存放汽油，成桶汽油、煤油进入油库应检查有无渗漏。4.2.10 禁止用汽油清扫小油库地面。
4.2.11 油库应配足合格的消防器材，并定期鉴定有效时间。4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
气瓶安全技术操作规程 范围
本规程规定了气瓶使用过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司气瓶使用和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 进厂的气瓶必须涂色正确，规定部位，定检标志清晰，外观无鼓包、凹陷等明显伤痕。4.2.2 应对气瓶的使用、运输、贮存及管理人员进行专门的安全教育。4.2.3 装卸气瓶时，应轻拿轻放，严禁抛、滚、碰、滑。4.2.4 内装气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶不得同车运输，不得同室贮存。4.2.5 气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。4.2.6 气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氢气瓶距明火10m以上，乙炔气瓶应避开放射源放置。
4.2.7 气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。4.2.8 现场使用气瓶的数量不超过5瓶。4.2.9 严禁在气瓶上进行电焊引弧。
4.2.10 氢气瓶、乙炔瓶与空调、空压机和通风设备吸风口的距离不小于20m。4.2.11 严禁敲击、碰撞气瓶。
4.2.12 氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于10m。4.2.13 氧气瓶上严禁沾上油、脂。
4.2.14 气瓶库内禁止任何管线穿行，地面无沟槽，气瓶库不许设在大厂房内或附设在重要的设备、设施旁边。气瓶库内应安装通风设备，防止可燃气体聚集。4.3 应急处置
4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.2 发生火灾事故，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。当火焰已波及到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。4.3.3 当气瓶泄露时，及时撤离泄露污染区的作业人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入，并切断火源。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
四块 易燃、易爆物品和化学药品保管工安全技术操作规程 范围
本规程规定了易燃、易爆物品和化学药品保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司易燃、易爆物品和化学药品保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾、爆炸事故。4.1.3 防护措施不当，引起的职业中毒事故。4.2 作业程序和方法
4.2.1 易燃、易爆物品和化学药品保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 打开门窗，启动抽风装置，夏季库房温度不得超过规定值。
4.2.4 仓库及周围严禁烟火，进入人员禁止携带引火物，仓库动火应办理动火证。4.2.5 相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学药品不得同库存放。
4.2.6 易燃品不得与氧化物、氧化剂、酸、碱及卤素（氟、氯、溴、碘）储放在一起。4.2.7 遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险物品，不准置于露天、低温处。
4.2.8 易燃物品的容器，包装应牢固，密封容器的包装应适应化学易燃物品的性能，储存时应按性质逐类依序放置，库房内通道不应小于1.5m。
4.2.9 车间库房的易燃、易爆物品库存量不得超过一个星期的需用量。
4.2.10 倾倒酸液或碱液，必须用合格的防护用品、工具和容器，酸液或碱液溢在地面时应及时处理。
4.2.11 硝酸、盐酸撤在地上，可用苏打液或石灰中和，禁止使用易燃的有机物质吸干。4.2.12 硫酸可用灰渣泥土撒盖后，用苛性碱中和，禁止用水冲稀。
4.2.13 硝酸钾、氯酸盐等极易产生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。4.2.14 钾、钠必须浸没在煤油中，黄磷、白磷应浸入水中保管。4.2.15 仓库应配备足够合格的消防器材，保管工应会使用。
4.2.16 易燃物品入库，严格入库手续，对包装不严，无标志的物品，不应验收入库。发放应认真登记，做到帐物相符。
4.2.17 工作后，关闭库房各种电源开关，关好门窗，库房加锁。4.3 应急处置
4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
第四篇：钢筋加工机械安全操作规程
钢筋加工机械安全操作规程
（一）一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑
轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
第五篇：机械加工设备安全操作规程
冲床安全操作规程
1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程
一.操作规程.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。
4.手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。
5.选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。
6.停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8.清洁机床，按设备润滑图表注油。二.安全操作规程
1.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。2.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。3.严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。4.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。5.对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。6.快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7.进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
车床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作
1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否
正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。
2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。
3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或
工件。
4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。
5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床
导轨面。
7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。
8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床
导轨加油后关闭电源。
9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。二 安全操作
1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。
6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。
9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。
刨床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。
4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。
5．加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。
6．变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。
7．加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。8．每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。9．为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。
10．要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。11．经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。12．定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。13．按规定定期对机床进行保养、维护。
切割机安全操作规程
一、工作前
1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一
只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功
率低于4800转/分的锯片。
10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后
1.关闭总电源
2.清洁、整理工作台和场地
交流弧焊机安全操作规程
一.操作前准备：
1、开启电源总开关。
2、引出线及各接线点是否良好。
3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。
4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。
二.操作步骤：
1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。
2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。
3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
三.注意事项：
1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。
5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。
6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。
7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。
8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。
喷塑操作规程
一、安全操作规程
1．喷漆工安全操作规程
(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；
(2)操作场所应通风良好；
(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染；
(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩；
(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；
(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹；
(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内
磷化设备安全操作规程
一.操作规程
1.产品装挂：使用电动葫芦进行操作。2.磷化 打开电源开关。
打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值。 使用电动葫芦进行操作。
磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。二.安全操作规程
1.使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。2.电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
.3.工具工件禁止触及电线及接头部分。
4.严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
5.清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。等离子切割机安全操作规程
操作前的检查和准备:
1、安全保护用具：
为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 准备好带遮光滤光片的保护面具。
采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。
2、连接完毕的确认
额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。
如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。
3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：
请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。
使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。 输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。 根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程
1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置.在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查.检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、回收装置及其风量.作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风 速、废气排放浓度.b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞.c.高压静电发生器、喷枪接地、烘干、固化、室是否正常.3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系 统故障、漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.4、必须当班清理喷粉室内积粉.积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.5、应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.6、挂具上涂层应经常清理、以确保工件接地要求.7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件
9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.11、采取切实措施在回收、净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象.13、操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.15、非岗位操作人员不得进行设备操作.16、操作人员应定期进行身体检查.患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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