孵化场生产技术规范

第一篇：孵化场生产技术规范

孵化场生产技术规范 范围

1.1 本规范规定了孵化场的设置条件、设施设备、安全卫生以及生产工艺的要求。

1.2 本规范适用于年入孵种蛋达100万枚以上规模的孵化生产场。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准

GB 16549 畜禽产地检疫规范

HJ/T 81-2001 畜禽养殖业污染防治技术规范

GB 5749 生活饮用水卫生标准定义和术语

下列定义和术语适用于本规范

3.1 自养自孵

指有种禽生产基地，孵化用种蛋自给，使种禽饲养、孵化、销售成为一体的孵化生产模式。

3.2 废弃物

指孵化过程中产生的蛋壳、死胚蛋、死雏以及冲洗物等。

3.3 无害化处理

指将孵化过程中产生的废弃物，经过分类、处理，达到对人、禽无害的要求。

3.4 隔离

指按照动物防疫与种禽管理有关法规、条例，将不同功能的区域或不同操作过程分开的措施。

3.5 主要技术指标的计算

3.5.1 受精率（%）=受精蛋总数÷入孵蛋总数×100

受精蛋数包括死精蛋和活胚蛋。

3.5.2 受精蛋孵化率（%）=出壳的全部雏禽数÷受精蛋数×100

出壳雏禽数包括健雏、弱残雏和死雏。

3.5.3 入孵蛋孵化率（%）=出壳的全部雏禽数÷入孵蛋数×100

3.5.4 健雏率（%）=健雏数÷出壳的全部雏禽总数×100

基本要求

4.1 孵化场的设置须符合上海市政府有关部门规划和布局的要求，符合HJ/T 81-2001的规定。

4.2 孵化场设置由区（县）政府统一规划，区（县）畜牧行政主管部门同意，报市畜牧行政主管部门批准。

4.3 孵化场应持有市、区（县）畜牧主管部门颁发的《孵化生产经营许可证》。

4.4 孵化场应符合动物防疫条件，应持有市、区（县）动物防疫监督机构颁发的《动物防疫合格证》。

场址选择。

5.1 孵化场应是一个独立的隔离场所，应有其独用的出入通道。

5.2

孵化场须远离交通主干道，距离居民聚集区1000m以上，周围1000m内无其它禽类养殖场、屠宰加工场和粉尘较大的工业加工区，距离河流500m以上。

5.3 自养自孵的孵化场须与禽舍相隔150m以上。

5.4 有利于孵化废弃物的无害化处理。

布局与设施

6.1 建筑设施按生活管理区和生产区合理布局，二区之间有相当于围墙功能的隔离设施，生活管理区应建在生产区的上风向。

6.2

孵化工艺流程必须遵循“种蛋选择→种蛋消毒→种蛋贮存→种蛋处置（分级、码盘等）→孵化→移盘→出雏→雏禽处置（分级、鉴别、预防接种等）→雏禽存放→雏禽发放”的单向流程，不得逆转。

6.3

孵化场生产区门口必须设立车辆消毒池、消毒廊和男女更衣室，生产车间内孵化室与出壳室应严格分开，生产车间应有种蛋处置室、种蛋贮存室、孵化室、移盘室、出雏室、雏禽处置室、雏禽发放室、洗涤室等。

6.4 孵化场应设有供孵化、清洗用的水源，水质应符合GB 5749的规定。

6.5 孵化、出雏设备应性能良好，安全可靠，配套合理。通风、换气、冲洗、发电、装载、照蛋、鉴别、免疫等辅助设备应配套到位。

6.6 生产车间内应设明沟加盖板的下水通道，与集污池相连，经处理后符合GB 18596的规定要求。生产车间内墙应贴不低于2.5m 的白色瓷砖。

6.7 孵化场周围设防疫隔离墙和防疫沟。

6.8 种蛋进场和雏禽出场应分别具备专用通道。

6.9 生产车间应设有专用的防鸟、防鼠设施。

人员配备

7.1 从业人员必须实行持证上岗制度。

7.2 场长应具备助理畜牧、兽医师职称或取得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.3 技术人员应具备助理畜牧、兽医师职称或取得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.4 技术工人应经过畜牧兽医职业技能培训和鉴定，获得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.5 相关从业人员应符合国家规定的卫生健康标准，取得卫生部门颁发的《健康证》，并按照防疫要求做好个人卫生和消毒工作。

种蛋来源

8.1 孵化场应有种蛋生产基地，提倡自养自孵的生产模式。

8.2 如需购入种蛋进行孵化，则种蛋须来自非疫区，对禽类重大疫病进行过强制免疫，且在免疫保护期内，种禽饲养管理技术合理，且健康状况良好。

8.3

提供种蛋的种禽场，应持有当地畜牧主管部门颁发的《种畜禽生产经营许可证》，应持有当地动物防疫监督机构颁发的《动物防疫合格证》，双方应签订供应种蛋的有关合同。

8.4 购入的种蛋须附有当地动物防疫监督机构出具的产地检疫合格证明和运输消毒证明。

种蛋管理

9.1 入孵种蛋要符合本品种标准，污蛋和壳色、蛋重、蛋形不符合孵化要求的种蛋应严格剔除。

9.2 入孵种蛋须经严格的烟熏消毒。

9.3 种蛋保存时应做好品种的标记工作，不同品种、不同代次、不同日龄的种蛋应分区存放。

9.4 种蛋贮存室适宜温度为15℃-18℃、相对湿度75%-80%，且保持空气新鲜，存放时间不应超过7天。种蛋贮存室内不应堆放其它杂物。

孵化管理

10.1 入孵前应全面检查孵化器及相关设备，使各种设备的运行达到要求后方能入孵。

10.2 孵化、出雏室的适宜室内温度应为22-26℃，相对湿度应为50%-60%，雏禽处置室的室内温度应为30-35℃，相对湿度应为60%。

10.3 孵化、出雏箱内的温度、相对湿度视入孵种蛋的品种、代次、日龄而定，照蛋、翻蛋、落盘应合理安排。

10.4 经常检查通风换气设备，保证孵化、出雏箱空气新鲜。

10.5 有可行的停电应急措施。

防疫要求

11.l 孵化场须有一套完整的防疫、消毒制度，进出人员、车辆、物品等应严格消毒，严防厂区内与厂区外交叉污染。

11.2 按照孵化流程严格把好入库前种蛋、入孵种蛋、落盘胚胎蛋的消毒。

11.3 废弃物应集中收集，经无害化处理后符合GB 18596的规定。

11.4 每批孵化结束后，应对孵化箱、出雏箱、出雏室进行彻底清洗、消毒。空箱时间不少于2天。

11.5 雏禽应按规定接种疫苗，出售按GB 16549的规定实施产地检疫。

11.6 雏禽应放置于经冲洗消毒、垫有专用草纸的塑料雏禽周转箱或一次性专用雏禽纸板箱内发售。档案信息

12.1 具备完整的报表和记录：生产周报表、生产月报表；蛋库出入记录、孵化箱和出雏箱运转记录、消毒记录、免疫接种记录、雏禽质量跟踪记录、产品销售记录。

12.2 计算每一批次的受精率、受精蛋孵化率、入孵蛋孵化率、健雏率，对每批孵化情况有分析。

12.3 孵化技术资料应归档保存二年以上。

产品质量

13.1 按照禽种质量标准选择初生雏, 不合格者不准出场。

13.2 按照《上海市种禽质量和经营服务规定》做好售后服务。

第二篇：畜禽生产技术规范

畜禽生产技术规范

范围

1.1 本规范规定了禽场的设置与布局、禽舍建筑与设备、生产工艺、动物防疫和环境保护要求。

1.2 本规范适用于牛、羊、驴、鸡、鸭、鹅场的生产管理、疫病控制及种禽生产。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 13078 饲料卫生标准

GB 14554 恶臭污染物排放标准

GB 16548 畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程

GB 16549 畜禽产地检疫规范

GB 16567 种畜禽调运检疫技术规范

GB/T 18407.3-2001 农产品安全质量 无公害畜禽肉产地环境要求

GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准

NY 10 种禽档案记录

HJ/T 81-2001 畜禽养殖业污染防治技术规范

NY/T 388-1999 畜禽场环境质量标准

NY 5027 无公害食品 畜禽饮用水水质定义和术语

下列定义和术语适用于本规范

3.1 密闭式禽舍

指禽舍四壁无窗，杜绝自然光照，采用人工光照、机械通风的禽舍。

3.2 开放式禽舍

也称有窗禽舍。以自然通风为主，采用自然光照和辅助人工光照。

3.3 禽场废弃物

指禽粪、污水、病死禽类尸体等。

3.4 水禽旱养

指水禽的舍内饲养，可在舍内外设置独立的运动场和封闭式水池。

3.5 全进全出

指同一禽舍或同一禽场只饲养同一批次的禽，同时进场（舍）、同时出场（舍）的管理制度。

3.6 净道

指运送饲料、雏禽和人员进出的道路。

3.7 污道

指粪便、淘汰禽和病死禽出场的道路。

3.8 开放式饮水系统

指水槽式长流水系统和盆、桶等开放式饮水器具。基本要求

4.1 畜禽场的设置须符合政府有关部门规划和畜禽业整体布局的要求，符合GB/T 18407.3-2001和HJ/T 81-2001的规定。

4.2 畜禽场的设置应按建设项目环境保护法律、法规的规定，进行环境影响评价后办理有关审批手续。

4.3 持有《排污许可证》和《动物防疫合格证》。

4.4 生产经营须持有畜牧行政主管部门颁发的《动物防疫合格证》。

4.5 畜禽场最小规模

4.5.1 鸡存栏量≥5000套。

4.5.2 鸭存栏量≥3000套。

4.5.3 鹅存栏量≥1000套。

4.5.4 引进国外品种可适当放宽。设置要求

5.1 周围1000m内无其它养禽场、屠宰加工场。

5.2 远离交通主干道，距离居民聚集区1000m以上，距离河流500m以上。

5.3 有利于动物卫生防疫和禽场废弃物的无害化处理。

5.4 环境符合NY/T388-1999的规定。

布局与设施

6.1 布局

6.1.1 畜禽场周围设防疫隔离墙和防疫沟。

6.1.2 建筑设施按生活管理区、生产区、隔离区三个功能区布局。各功能区周边建有围墙或相当围墙功能的隔离设施，界限分明。

6.1.3 与外界接触要有专门道路相通。场区内设净道和污道，二者严格分开。

6.2 设施

6.2.1 生活管理区设在场区常年主导风向上风处，设主大门及消毒池。区内建有生活、办公设施和兽医室、饲料仓库、车库等与外界接触密切的生产辅助设施。

6.2.2 生产区三个区域。区内建有消毒更衣室或淋浴室。门口、区域之间和禽舍入口处设置消毒池。

6.2.3 隔离区设在场区常年主导风向下风处。建有病死禽尸体解剖室、废弃物无害化处理和粪便、污水处理设施。粪便、污水处理设施应符合HJ/T 81-2001的规定。

6.2.4 建有专用的隔离棚舍，作为引种隔离舍。

6.3 禽舍建筑与设备

6.3.1 生产区内禽舍间的距离以5个禽舍高度计算。

6.3.2 建筑形式为密闭式禽舍和开放式禽舍。

6.3.3 朝向考虑禽舍的采光、保温、通风以及当地的主导风向，以朝南为主。

6.3.4 禽舍应设置乳头式、吊塔式或真空式饮水系统，不得使用开放式饮水系统。

6.3.5 饲养设备应根据种禽场不同条件和工艺流程要求，选用性能可靠，便于饲养操作和清洗消毒的专用设备。

6.3.6 禽舍和运动场四周地下应铺设30cm以上的金属网（地下墙）作为防鼠设施。禽舍的门、窗等通风口或开口处和运动场、水池四周及顶上应设防鸟设施。

6.3.7 密闭式禽舍内应设置通风、降温和科学合理的光照设施。

6.3.8 水禽旱养水池进水应消毒处理，出水应经无害化处理。人员配备

7.1 从业人员必须实行持证上岗制度。配备专职的畜牧、兽医技术主管。

7.2 场长应具有大专以上学历，中级以上技术职称或具有职业资格证书。

7.3 技术人员

从事繁育、饲养、营养、兽医等技术工作的人员，应具有中专以上相关专业学历或技术职称或职业资格证书。

7.4 技术工人应经过畜牧兽医职业技能培训和鉴定，获得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.5 场内饲养、技术人员每年应进行健康检查，在取得《健康证》后方可上岗。

引种要求

8.1 应来自非疫区，质量合格并有当地动物防疫监督机构出具的产地检疫合格证明，运输符合GB16567的规定。引入前报本地动物防疫监督机构备案。

8.2 应从持有《种畜禽生产经营许可证》的种禽场购入，品种、代次符合销售场的生产经营许可范围。

8.3 引进国外种禽应按《中华人民共和国进出境动植物检疫法》规定执行。饲养管理

9.1 根据不同品种、类型家禽特点制定饲料营养和饲养管理方案，为种禽提供适宜的生长、生产环境。

9.2 同一时期只饲养同一个品种、类型、代次的种禽。

9.3 蛋种鸡应笼养。

9.4 水禽旱养。

9.5 严格实行全进全出的饲养工艺。全进全出时，二批之间必须有不少于二周的空棚消毒间隔。畜禽保健

10.1 制度

10.1.1按《中华人民共和国动物防疫法》的各项规定，落实动物防疫措施，制定消毒、防疫、隔离、重大疫病上报等制度。

10.1.2制定场长、兽医技术人员、饲养员防疫卫生岗位责任制。

10.2 饲料应来源于非疫区，无霉烂变质，未受农药或某些病原体污染。饲料 和饲料添加剂的使用符合GB13078和《饲料和饲料添加剂管理条例》的规定。

10.3 饮用水应符合NY 5027的规定。

10.4 预防和治疗所用的兽药必须按照农业部《食品动物禁用的兽药及其它化合物清单》[2002]1号文件的规定执行。严禁采购、使用未经兽医药政部门批准的或过期、失效的产品。

10.5消毒

10.5.1 凡进入生产区的所有工作人员应用消毒水洗手、戴工作帽、穿工作服和胶靴、经过消毒通道，或淋浴后更换衣鞋。工作服、帽等应保持清洁，并定期消毒。

10.5.2 严格按制定的消毒制度，定期进行场内外环境、饮水、禽舍消毒，并观察和监测消毒效果。疫病流行期间，应增加消毒次数。夏季做好灭蚊、蝇工作。

10.5.3 应根据消毒剂的特性和场内卫生状况等选用不同的消毒剂，以获得最佳消毒效果。使用的消毒剂应安全、高效、低毒低残留且配制方便，符合HJ/T 81-2001的规定。

10.6 免疫

10.6.1 根据疫病的发生种类、特点及市、区（县）动物防疫机构制订的免疫程序，结合本场实际情况，确定免疫接种内容、方法和程序。

10.6.2 根据国家和本地区的有关规定，对重点疫病实施强制免疫。

10.7 驱虫

制定肉禽常见寄生虫的驱虫方案和驱虫程序，应选用高效、安全、广谱、低残留的抗寄生虫药实施驱虫。

10.8 疫病监测

10.8.1 接受动物防疫机构的疫病监测，配合做好疫病监测用样品的采集工作。

10.8.2 对已发生疑似传染病的畜禽，必须立即隔离，通知动物防疫机构，并将疫病确诊所需样品送往指定实验室进行诊断。

10.8.3 引入的畜禽必须在隔离棚舍内饲养不少于21天，经检疫合格后方可移入生产区饲养。

10.9 无害化处理：病死畜禽及废弃物按GB16548规定进行无害化处理。粪便、垫料和污水按HJ/T 81-2001规定进行无害化处理。污染物的排放应符合GB 18596的规定。

10.10 场内不准食用或饲养场外禽类及禽产品。供应要求

11.1 出场畜禽质量应符合国家有关规定。

11.2 出场畜禽应按照GB16549的规定，由动物防疫监督机构实施产地检疫。

11.3 畜禽运输应符合GB16567的规定。档案信息

12.1 畜禽场实行养殖档案跟踪制度，档案信息应当准确、真实、完整、及时，并保存二年以上，确保畜禽质量的可追溯性。

12.2 畜禽场应当建立涉及养殖全过程的养殖档案。

12.3 生产记录

12.3.1 饲养期信息：畜禽来源、品种、引入日期与数量等引种信息，存栏畜禽日龄、体重、存栏数、禽舍温湿度、喂料量等。

12.3.2 生产性能信息：生产性能参照NY 10执行。

12.3.3 饲料信息：饲料配方、饲料（原粮）来源、型号、生产日期和使用情况等。

12.4 防疫记录

12.4.1 日常健康检查记录：畜禽每天的健康状况，死亡数和死亡原因等。

12.4.2 预防和治疗记录：发病时间、症状、预防或治疗用药的经过；药物名称、使用方法、生产单位及批号、治疗结果、执行人等。

12.4.3 免疫记录：疫苗种类、免疫时间、剂量、批号、生产厂家和疫苗领用、存放、执行人等。

12.4.4 消毒记录：包括消毒剂种类、生产厂家、批号，使用日期、地点、方式、剂量等。

12.4.5 无害化处理记录：根据处理情况做好记录。

12.5 销售记录：销售日期、数量、质量、购买单位名称、地址、运输情况等。

12.6 畜禽质量记录：畜种禽（蛋）出售时的质量、等级等。

专职辅导员：

第三篇：氯碱安全生产技术规范

氯碱安全生产技术规范 范围

本规范了隔膜烧碱、离子膜烧碱、盐酸、液氯的生产、储存和使用，以及主要的公用工程安全生产技术及管理要求。

本规范适用于氯碱生产企业。使用氯气、盐酸和烧碱的企业涉及相关产品的安全生产技术及管理可参照本规范执行。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求

GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程

GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 11984 氯气安全规程 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则

GB 18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范

GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范

GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准

GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值

AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化规范 AQ/T 3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南

AQ 3036—2010 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 HG 20571—95 化工企业安全卫生设计规定 HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 HG/T 23008 化工检修现场安全管理检查标准 HGA001—83 隔膜法烧碱生产安全技术规定 HGA003—83 变电、整流安全技术规定 HGA004—83 合成盐酸安全技术规定

HAB004—2002 离子膜法烧碱生产安全技术规定 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

氯碱企业 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠等产品的企业。4 基本要求 4.1 氯碱企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产基层基础建设，不断提高自动化、信息化、本质安全化水平，实现安全管理科学化、系统化、规范化。

4.2 新建、改建、扩建的氯碱企业项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号），严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。现有氯碱企业应取得安全生产许可证后方可生产经营。

4.3 氯碱企业安全生产和管理除执行本标准外，尚应符合国家现行的有关法律、法规、规章、国家标准、行业标准和技术规范等相关要求。5 设计管理规定 5.1 选址

5.1.1 新建、扩建、改建的氯碱企业厂址选择除应符合GB 50489有关厂址选择的要求外尚应做到：

5.1.1.1 应建在化工园区（化工集中区）内。

5.1.1.2 国务院、国家有关部门和省人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区和其它严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边1公里以内，国家及地方所规定的环保、安全防护距离内，不应新建氯碱生产装置。

5.1.1.3 地处山谷等复杂地形条件下的氯碱企业卫生防护距离应按照GB 18071的相关规定执行。

与其他设施的安全防护距离应符合国家的相关规定。5.2 总平面布置

企业的厂区总平面布置应在化工园区（化工集中区）总体布置的基础上，根据企业的生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理及发展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求进行布置。5.3 防火防爆

5.3.1 企业的厂房（仓库），储罐（区），办公室，消防车道，建筑构造，消防给水和灭火设施，防烟与排烟，采暖、通风和空气调节，电气等建（构）筑物的防火设计和施工均应符合GB 50016、GB 50160等相关规范的规定。5.3.2 电解、氯氢处理、盐酸等涉及爆炸性气体岗位电力装置的设计应符合GB 50058的相关规定。

5.3.3 电解、氯氢处理、盐酸、液氯等岗位应按照GB 50493的相关规定，安装相应的可燃气体和有毒气体检测报警装置。

5.3.4 企业应设有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施。

5.3.5 烧碱、盐酸、液氯储罐（区）应按照GB 50351的相关规定设置防火堤或防护墙。5.3.6 重大危险源、罐区应按照AQ 3036—2010的相关规定设置安全监控装备。5.4 防雷

5.4.1 企业的建（构）筑物的防雷设计应符合GB 50057的规定。

5.4.2 设有计算机等其他电子信息系统控制或显示设施的装置还应符合GB 50343等相关规范的规定。

5.4.3 露天设置的盐水储罐、烧碱储罐等金属储罐应设置防雷接地，接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。

5.4.4 露天设置的盐酸储罐等非金属储罐的金属爬梯、平台等导电部件均应设置防雷接地，接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。

5.4.5 无防雷接地的非金属储罐应设置在避雷保护范围内。5.5 防静电

企业生产装置的防静电设计应符合GB 12158、HG／T 20675和GB 50177等规范的相关规定。5.6 工业卫生

企业工业卫生的设计应符合 GBZ 1等标准规范的相关规定。5.7 公用工程

5.7.1 企业公用工程的设计应根据企业所需要供电、供水、供蒸汽、供空气、供氮气或其他惰性气体等具体情况，依据国家现行规范标准进行设计。

5.7.2 企业供电应符合GB 50052的要求，一级负荷应由双重电源供电。

5.7.3 企业其他安全卫生设计宜参照HG 20571—95的相关规定，依据国家现行规范、标准进行设计。6 生产安全 6.1 一般要求 6.1.1 涉及氢气生产使用的安全技术应符合GB 4962、GB 50177的相关规定。6.1.2 涉及氯气生产使用的安全技术应符合GB 11984的相关规定。6.1.3 生产装置的管道涂色和符号执行GB 7231的规定。

6.1.4 有发生坠落危险的装置应按照GB 4053的规定设置爬梯、扶梯、平台、护栏等附属设施。

6.1.5 工作场所有害因素职业接触限值应符合GBZ 2的规定。6.1.6 企业应按照GB／T 11651要求为员工提供个体防护装备。6.1.7 化学品的贮存应符合GB 15603的相关规定。6.1.8 厂区内运输应符合GB 4387的相关规定。

6.1.9 特种设备应严格执行《特种设备安全监察条例》，固定式压力容器、压力管道应按照TSG R0004和TSG D0001的规定管理。

6.1.10 带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷溅装置。

6.1.11 凡接触酸、碱的作业场所，应设置应急洗眼冲淋装置，应急洗眼冲淋装置服务半径为15米。

6.1.12 储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护。6.2 隔膜法烧碱安全生产技术

隔膜法烧碱安全生产技术应符合HGA001—83，做到： 6.2.1 作业安全

6.2.1.1 化盐用水、卤水、原盐及纯碱应定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求。

6.2.1.2 氯化钡、亚硫酸钠等辅助材料属有害品或毒害品，烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存,做好标识，专人保管，用后的包装物应及时收集，无害化处理后方可废弃。6.2.1.3 电解系统停车后和开车前，氢气系统应用纯度大于97%（vol）的氮气或其他惰性气体进行置换；开车前，氢气管道中含氧应小于3%（vol）。6.2.1.4 取用堆场的原盐时，应防止盐堆塌方，并应防止车辆伤害。

6.2.1.5 在电解槽正常运行及开停车期间，单槽盐水液面均不得低于阴极箱的上法兰口。6.2.1.6 电解槽运行期间应做到：直流电均衡稳定，盐水连续稳定，氯气、氢气压力平稳。6.2.1.7 电解和氯氢处理系统的氢气应保持正压。

6.2.1.8 电解直流电正负极的对地电压偏差不大于直流总电压的10%，绝对偏差应小于35伏。

6.2.1.9 电解槽运行期间，作业人员应穿绝缘靴，不应一手接触电槽，一手触及其他接地构件。

6.2.1.10 不应将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的导电体带入电槽区域。电槽支架和导电母排附近的金属件应实施绝缘，防止作业时发生短路。6.2.1.11 蒸发开车前应做好蒸汽系统的疏水工作。6.2.1.12 在登上储罐罐顶前应确认罐顶的牢固程度。

6.2.1.13 氢气系统着火时，在处理过程中不应使系统内造成负压，不应采用停供直流电的办法。在保持系统正压的情况下，可采用逐步降直流电电流的方法，待着火点火焰变小后，用惰性气体或蒸汽扑灭燃烧的火焰。6.2.2 安全装置

6.2.2.1 电解系统应设置处理氯气外逸事故的事故氯气吸收装置，装置应配置两路独立的动力电源，并能相互切换；事故氯气吸收装置吸收液的烧碱浓度应控制在15.0～7.0％（wt）。6.2.2.2 烧碱生产系统应设置投用报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统氯气透平压缩机（或纳氏泵）的氯气流量大幅下降、突然停运与整流、自发电系统和事故氯气吸收装置联锁。

6.2.2.3 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），在非正常状态下，氯气可直接排入事故氯气吸收装置。

6.2.2.4 在采用氯气透平压缩机的场合，电解系统氯气总管应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气。负压密封槽宜设置远距离供水设施。6.2.2.5 氯气透平压缩机工艺配管应设置防湍振回路。防湍振工况指标（压力、流量）应输入联锁信号。

6.2.2.6 应在氢气泵入口管道上设置排水装置。氢气总管应设置压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，并能相互切换。氢气放空管应设置阻火器。放空管道宜与蒸汽和惰性气体管道连接用于灭火。

6.2.2.7 氯气透平压缩机（或纳氏泵）的出口处应设置紧急切断装置或止逆装置。6.2.2.8 检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。6.2.2.9 进入电解槽的盐水总管上应防腐蚀电极。6.2.3 主要安全生产指标见附录A 6.3 离子膜法烧碱安全生产技术

离子膜法烧碱安全生产技术应符合HAB004—2002，做到： 6.3.1 作业安全

6.3.1.1 除按照6.2.1.1执行外，还应：

a)入槽纯水总管压力应控制平稳，确保入槽纯水流量稳定。

b)经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。

c)应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。6.3.2 安全装置

6.3.2.1 除按照6.2.1.2执行外，还应：

a)

离子膜法烧碱生产系统应设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。

b)电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。

c)电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵应配置两路动力电源，并能相互切换。6.3.3 主要安全生产指标见附录B 6.4 变电、整流安全生产技术 除按照HGA003—83执行外，还应：

6.4.1 控制各类非线性用电设备所产生的谐波引起的电网电压正弦波形畸变率，宜采取下列措施：对大功率静止整流器，采取下列措施： d)

提高整流变压器二次侧的相数和增加整流器的整流脉冲数。e)多台相数相同的整流装置，使整流变压器的二次侧有适当的相角差。f)按谐波次数装设分流滤波器。

6.4.2 电缆外护层应根据敷设方式和环境条件选择。直埋电缆应采用铠装并有黄麻、聚乙烯或聚氯乙烯外护层的电缆。在电缆隧道、电缆沟内以及沿墙壁或楼板下敷设的电缆，不应有黄麻外护层。

6.4.3 电气设备应保证基本绝缘发生故障或出现电弧时，故障接触电压不产生危害。电气设备应有接地保护，或者双重绝缘结构，或安全特低电压供电的防护措施。双重绝缘结构和安全特低电压供电的防护措施中不应有保护接地装置。所有由于工作电压、故障电流、泄漏电流或类似作用而会发生危害的部位，应留有足够的电气间隙和爬电距离。6.5 合成盐酸安全生产技术

合成盐酸安全生产技术应符合HGA004—83，做到： 6.5.1 作业安全

6.5.1.1 在盐酸合成炉点火前，应对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体，并分析炉内含氢指标合格。

6.5.1.2 在点炉操作时，不应正视炉镜或点火孔。炉镜与操作人员之间应有可靠的防止炉镜爆裂伤人的安全防护措施。

6.5.1.3 盐酸合成炉的停炉操作应逐步减少进炉气量，先切断氯气，故障状态下应立即切断氯气，后切断氢气，并经检查确认已经切断全部气源，方能停炉。

6.5.1.4 氢气管路、设备因泄漏着火时，应保持管路、设备正压，并采取切断气源的方法灭火。

6.5.1.5 打开炉门应在停炉半小时后进行，不应停炉后立即打开炉门。

6.5.1.6 注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，使其始终保持在正常范围。进合成炉前的氯气及氢气管路上应安装压力指示计；氢气入合成炉管道应装设阻火器。

6.5.1.7 停运的盐酸设备应与其他在用设备用盲板隔离，或用惰性气体置换后使惰性气体充满停运设备空间，不应使系统内窜入混合性爆炸气体。应对停运的设备进行可燃性气体分析。

6.5.1.8 包装时不应使盐酸及氯化氢气外溢，污染环境。6.5.2 安全装置 6.5.2.1 合成炉应设置爆破片和炉压指示计。爆破片应经减爆压力试验。6.5.2.2 氯气管道应设有负压抽吸装置，以备在事故状态和检修时使用。

6.5.2.3 氢气、氯气的输送管线在进炉前应设置紧急切断装置，在紧急状况下能迅速地将反应炉与输送管线隔离。

6.5.2.4 吸收塔至贮槽（或计量槽）的管路上应装设液封装置，杜绝气体进入贮槽（或计量槽）。

6.5.2.5 如使用氢气柜，应在氢气管道上设置水封及自动放空装置。6.5.2.6 易因爆炸产生飞溅物的装置应采取防止爆炸物飞溅的措施。6.5.3 主要安全生产指标见附录C 6.6 液氯安全生产技术

除按照6.1.2执行外，还应做到：

6.6.1 液氯槽车充装时，应使用金属万向管道充装系统或无缝钢管活法兰系统。不应使用金属软管等不可靠的连接方式充装槽车或钢瓶。6.6.2 液氯使用过程中的泄漏应急措施：

g)

迅速将无关人员撤离到上风向处，并按规定距离设置警戒线。

h)液氯气瓶泄漏时，严禁向瓶体喷水，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。

i)

瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧，或关紧瓶阀或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。

j)

瓶体泄漏点为孔洞时，可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶放置入事故氯负压吸收处理装置对泄漏的氯气进行负压抽吸，或浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。当泄漏有进一步扩大的可能时，应立即报警，请求社会救援。

k)液氯管道、设备或液氯罐车泄漏时，在按事故应急预案封堵和倒罐的同时，应立即报警，请求社会救援。

6.6.3

主要安全生产指标见附录D 6.7 检修安全 6.7.1 检修安全作业宜参照HG/T 23008的相关规定执行。

6.7.2 氢气系统设备和管道的动火检修，事前申办动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理。氢气系统吹扫置换，宜采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，应采用防爆工具，不应采用钢质工具敲打设备、管道。

6.7.3 检修酸、碱设备或管道，应先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗置换、处理干净后进行。硫酸设备和管道动火前，应进行氢气含量分析，氢气浓度小于等于0.2%（vol）方可动火。

6.7.4 检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时，应事前申办进入受限空间作业审批手续，在确认排液并铺上垫板以后进行，不应直接站立于树脂之上。

6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，不应用明火加热、切割拆卸。6.8 劳动防护

6.8.1 生产作业人员（包括电槽检修作业人员）应穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜，电槽操作工和电槽检修人员还应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

6.8.2 在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，应穿戴全身防护衣，戴耐酸碱手套，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。

6.8.3 氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬。操作人员应正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩，作业完毕及时洗浴更衣。6.9 人身事故的现场急救

6.9.1 酸、碱灼伤后，立即用大量流动清水冲洗灼伤部位20分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤时，须用大量流动清水冲洗30分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。

6.9.2 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，并防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。

6.9.3 发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等)，边通知医务人员进行抢救。7 安全管理

企业的安全管理应参照AQ3013—2008、AQ/T 3016—2008及国家和地方的相关规定执行 A

A

附 录 A（规范性附录）

隔膜烧碱主要安全生产指标 A.1 入槽盐水 NaCl310-315g/L 无机铵≤1mg／L

铵≤4mg／L Fe3+≤6mg／L A.2 氯气

总管氯气浓度≥97.5%

≤0.2% A.3 氢气 总管氢气浓度≥98%

B

B

附 录 B（规范性附录）

离子膜烧碱主要安全生产指标 B.1 入槽盐水 NaCl 310－315g/L

无机铵≤1mg／L

Ca2＋＋Mg2＋≤0.02ppm B.2 入槽纯水

电导率≤10μs／cm

总

总管含氢

总铵≤4mg／L 3＋

≤0.1ppm

FeB.3 高纯盐酸

HCl≥30%

游离氯

无

Ca＋Mg ≤0.3ppm

FeB.4 氯气

总管氯气浓度≥97.5%

总管含氢≤0.2% 2＋2＋

3＋

≤10ppm B.5 氢气 总管氢气浓度≥98% B.6 用于置换氢气系统的氮气，纯度≥98%。C

C

附 录 C（规范性附录）盐酸主要安全生产指标

C.1 氯气纯度≥96％

C.2 入炉尾气

氯气纯度≥65%

C.3 氢气纯度≥98％

C.4 尾气含氢20～50%

C.5 尾气含氯化氢＜7.5毫克/升 C.6 氯与氢配比为1:1.05～1.1

D

D

附 录 D（规范性附录）液氯主要安全生产指标 D.1 氯气

含氢≤0.4%

含氢≤3.5% 尾气含氧＜5%

总管氯气浓度≥96%

总管含氢≤0.4%

液氯纯度≥99.6%

含水≤0.04%

液化后尾气含氢≤3.5% D.2 氯气充装压力≤1.1MPa

压缩空气含水＜0.01%

_________________________________

第四篇：孵化场的生产管理技术

孵化场的生产管理技术

一、加强蛋库管理，提高入孵种蛋质量，首先要求对外来蛋种进行严格的3倍量甲醛、高锰酸钾熏蒸后才放入蛋库，库内要保持75％相对湿度，及16℃室温，基本上能保证各周龄种蛋较理想的储存环境。为减少细菌传播机会，操作人员选蛋前先用消毒药水洗手，选择过程中轻拿轻放，避免造成破损，选择后的种蛋根据周龄等项目分类码放。种蛋入孵本着先老蛋后新蛋的原则，入孵前，仔细检查，保证入的每枚蛋都合格。如果入孵的种蛋中夹杂着破蛋、脏蛋，不但造成化成本的提高，更容易造成化器的污染，影响锥鸡质量。

二、孵化温、湿度的管理胚胎发育需要21天时间，由于四季环境条件变化大，不同季节、周龄的胚胎发育程度也不相同。同一时间入的种蛋，不同的季节出锥时间有早有晚，夏季出锥时间要早于冬季，因夏季要推退入孵时间，冬季将入孵时间提前。新开产种鸡生产的种蛋、将淘汰的种鸡生产的老蛋、存储期超过7天的种蛋孵化期要长，要考虑将入孵时间提前。种蛋入孵前要将其放在26℃28℃环境中预温1小时，如果不经预温将种蛋马上从蛋库转入孵化器，致使孵化器升温而影响其它胚胎的孵化过程，在所有相关的孵化条件中，温、湿度控制最关键。对于巷道式孵化器来讲，设计上依循用早孵种蛋胚胎产热供给后孵种蛋蚩进行孵化。孵化温度为98.5~99.8，温度设定是根据入孵种蛋的不同气候条件、种蛋周龄、授精率情况灵活掌握，也可以将温度设定为标准值9.8，而通过更改入孵时间的做法，达到预定时间出雏。实践证明，确定标准度，调整入孵时间，可以获得较理想的毛蛋率和

淘汰率，取得较好的孵化效果。种蛋受精情况对巷道式化器来讲，影响也较大。由于受精率较低，胚胎产热少，种蛋在期化器中往往得不到足够的热量，而造成出雏时间晚，毛蛋率、雏鸡淘汰率升高，可以通过提高化温度或提前入时间来解决。巷道式化器湿度一般设定为86(湿球华氏温度)，出锥器的温度要求低于孵化温度2~3?，湿度可稍高于孵化湿度，也可以根据出雏季节进行调整。对于开产初期种鸡所产种蛋来讲，由于蛋皮较薄，胚胎所占蛋体比例小，需设定较低的温度，以利于蛋体过多液体成分的蒸发并能提供胚胎以足够的氧气，可极大地减少出雏过程中的死胎数量。箱体式化器温度为99.5?~100.25?，湿度为85~86(湿球华氏温度)。这种温湿度设定也仅为标准化的设定范，实际生产中也可以根据种纸存储日期、环境条件进行调整。至于箱体式出维器的温、湿度设计要结合每批种蛋的情况、入孵时间做出分别的调整。总的原则是温度要稍低于孵化器温度，湿度稍高于孵化器的湿度设计。

三、环境条件的控制种蛋孵化除需要较严格的温、湿度控制外，孵化器、出雏器所需要的外界环境条件也十分严格。一个理想的、稳定的环境温、湿度变化，通风换气等条件会使孵化器、出雏器的内部温、湿度变化处于一种较理想的状态，外界良好的通风换气条件，会提供给在孵种蛋以足够氧气，促进胚胎的正常发育；相反，如果种蛋舞化长期处于不良的外界环境中，会影响孵化成绩，造成生产效益下降。较好的孵化外部条件包括良好的通风系统、温湿度自动平衡系统，由于这一系统各组成部分大多以管道式连接，所以有的地方称之为

“管道通风系统”，它可以将环境条件通过热水管理、水帘运行的控制，将温度变化设定于23.2℃~28.8℃，湿度通过加湿装置自动设定于55%~70%或其它需要的范围内。在管理中要随时观察温度、湿度、通风风压的变化，以防止异常情况的发生。

四、加强卫生管理孵化场对卫生条件的要求十分严格，如果卫生不好，很容易造成孵化器的污染。由于孵化生产过程有其特殊的连续性，因此，污染一旦造成，极难从根本上得到清除。因此，在生产管理中要加强对卫生条件的监控。从种蛋接收开始，要严格熏蒸消毒规程，蛋库要经常用消毒液对墙壁、地面定期进行清洗，防止细菌滋生。种蛋入孵后，对孵化器每周搞1次熏蒸消毒，瓣化器要求一周2次进行卫生清理。出雏后，要严格清理出雏器，不留下任何死角。每次出雏后，要对场地进行认真彻底的冲洗、消毒，以防止病原微生物传播。在管理中，生产区域的各组成部分，如蛋库、粤化厅、冲洗区、出策区等各部分要完全隔离操作，要定时对蛋库、孵化器、出雏器、冲洗区、出雏区进行微生物监测，发现污染情况要及时采取措施。

五、加强雏鸡质量管理出雏过程中，要对雏鸡进行分级筛选，根据其精神状标、督部吸收情况、体态决定鸡雏等级。在选雏过程中一定要严格细致，要制定健、弱孵雏标准，并组织职工学习，加深认说，良好的鸡雏质量，可为孵化场带来可有的经济效益。

第五篇：茶叶安全生产种植技术规范

茶叶安全生产种植技术规范

标准号：DB33/T 675—2008

类

别：种植业

关键字：茶叶前言

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G均为资料性附录，附录F、附录H均为规范性附录。本标准由浙江省质量技术监督局提出，浙江省农业厅归口。本标准起草单位：浙江省标准化研究院、浙江省农业科学院农产品质量标准研究所。

本标准起草人：李宁、赵志强、王小骊、章强华、姚晗珺。茶叶安全生产种植技术规范 1 范围

本标准规定了茶叶安全生产种植的基本要求，包括记录的保留、质量安全要求、基地选择和管理、生产技术管理和劳动保护等。

本标准适用于浙江省茶叶的种植生产。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2762 食品中污染物限量 GB 2763 食品中农药最大残留限量 GB 4285 农药安全使用标准

GB/T 8321（所有部分）农药合理使用准则 NY/T 1276-2007 农药安全使用规范

总则 NY/T 5018-2001 无公害食品

茶叶生产技术规程 NY 5020 无公害食品

茶叶产地环境条件 NY 5244-2004 无公害食品茶叶 3 安全要求

3.1 应符合GB 2762、GB 2763和NY 5244-2004中表2的规定。

3.2 出口日本茶叶的安全要求同时参见附录A。3.3 出口欧盟茶叶的安全要求同时参见附录B。3.4 出口美国茶叶的安全要求同时参见附录C。3.5 出口韩国茶叶的安全要求同时参见附录D。4 基地选择和管理 4.1 基地选择 4.1.1 茶叶产地

茶叶产地应选择在生态条件良好，远离污染源（包括交通主干道），并具有可持续生产能力的农业生产区域。4.1.2 茶园环境

茶园环境应符合NY 5020的要求。4.2 基地和茶园 4.2.1 工作室

基地应建有工作室，用于生产办公。室内桌椅、资料橱配备齐全，存放有关生产管理记录表册，张贴有关规章制度。有条件的生产基地，应配备配套水、电及通讯设备。4.2.2 仓库

基地应建有专用仓库，分别存放农药、化肥和施药器械等。仓库应符合安全、卫生、通风、避光等要求；内设货架，配备必要的农药配置量具、防护服、急救箱等。4.2.3 废物与污染物收集设施

基地应设有收集垃圾和农药包装等废物与污染物的设施。4.2.4 灌溉系统

茶叶生产应有专用水源，如专用水井、储水池等，严防污染。专用水井井口应高出地面30cm，并配有防护设施，防止雨水倒灌、弃入污染物等。

有条件的茶叶生产基地，应建立水源管理系统，如供水管道、再利用体系、灌溉设备维护等，以保证水源供应，减少浪费。4.2.5 植保员与肥料员

根据基地面积大小，应配备一定数量的植保员，负责有害生物发生情况的调查、预报、防治指导等。有条件的基地，可配备肥料技术人员，负责肥料施用技术指导等。4.2.6 环境条件监测

新建基地应进行环境条件监测。以后每2年～3年，或在环境条件发生重大变化而有可能影响产品质量安全时，应由有资质的监测单位及时进行相关指标的检测，以确定是否继续使用该基地。4.2.7 档案

基地每个地块（片）应建立独立的、完整的档案和生产记录档案。如：平面分布图、茶叶生产基地基本情况记载表、茶叶种植基地茶园地块组成清单、茶叶种植基地农事活动记录、茶叶种植基地农药使用记录、农药购进和领用记录、化肥采购和领用记录、茶叶种植基地化肥使用记录、茶叶种植基地鲜叶流向记录、茶叶农药残留监控检测登记表、茶叶种植基地茶树栽培履历和农产品生产基地人员登记表等。4.2.8 隔离防护

基地周围应建立隔离网、隔离带等，以保护基地，防止外源污染。4.2.9 标志标示

基地有关的位置、场所，应设置醒目的标志、标示。5 生产技术管理 5.1 茶树种植

茶树种植应符合NY/T 5018-2001中的规定。5.2 土壤管理和施肥

土壤管理和施肥应符合NY/T 5018-2001中的规定。5.3 有害生物综合防治 5.3.1 综合防治原则

遵循“预防为主，综合防治”方针，从茶园整个生态系统出发，综合运用和协调各种防治措施，创造不利于病虫草有害生物孳生和有利于各类天敌繁衍的环境条件，保持茶园生态系统的平衡和生物的多样性，将各类病虫草害控制在允许的经济阈值内，将农药残留降低到规定标准的范围以内。

5.3.2 防治对象与防治指标

应按制定的防治指标，掌握防治适期施药。

茶园主要有害生物的防治指标和防治适期参见附录E。5.3.3 农业防治 5.3.3.1 选用品种

换种改植或发展新茶园时，应选用对当地主要病虫害抗性较强的品种。5.3.3.2 合理修剪

修剪既可培育树冠，又可改变病虫的生存环境，起到良好的防治作用。需合理控制茶树高度，春茶后宜进行树冠改造，秋末宜轻修剪可明显地压低叶螨类的越冬基数等。5.3.3.3 茶园翻耕

秋末结合施基肥，进行茶园翻耕，可减轻次年象甲类害虫发生，对在土壤越冬的鳞翅目害虫也有较好的防治效果。5.3.3.4 及时清园

秋末将茶园根际附近的落叶及表土清理至行间深埋，可有效防治叶病类和减轻在土壤中越冬的害虫的发生。5.3.4 物理防治 5.3.4.1 灯光诱杀

利用害虫的趋光性，在其成虫发生期，于田间点灯诱杀，减轻田间的发生量。5.3.4.2 人工捕杀

对发生较轻、为害中心明显及有假死性的害虫，采用人工捕杀，减轻危害。5.3.4.3 除草

宜采用机械或人工方法清除杂草。5.3.4.4 色板诱杀

运用色板诱杀茶蚜等，可在田间悬挂黄色粘虫板或黄色板条（25cm×40cm），每667m2放置40块～60块。5.3.5 生物防治

5.3.5.1 保护和利用当地主要的有益生物及其优势种群，控制使用杀虫谱广的农药、减少茶园喷药次数及农药用量。5.3.5.2 性诱剂诱杀

性诱剂诱杀害虫针对性强、效果好，宜大面积推广应用。用户可因地制宜的选择使用。5.4 茶树主要病虫害化学防治 5.4.1 茶树病虫害化学防治的原则

加强茶树病虫的测报，及时掌握病虫害的发生动态。按制订的主要害虫防治指标防治，应掌握防治适期施药、安全间隔期和施药次数，降低农药用量。改进施药技术，提倡低容量喷雾，对一般蓬面害虫，实行蓬面扫喷；对茶丛中下部害虫，提倡侧位低容量喷雾。5.4.2 农药品种的选择和施用 5.4.2.1 农药品种的选择

5.4.2.1.1 农药品种不应选择国家农业部公告明令禁止在茶园中使用的农药。

5.4.2.1.2 应根据进口国的要求，合理选择低毒、低残留的农药品种。

5.4.2.1.3 茶园的病虫害防治用药方案遵照附录F的规定。部分国家或组织禁止或停止使用的药剂参见附录G。5.4.2.2 农药的施用

应按照GB 4285、GB/T 8321（所有部分）的要求控制施药量与安全间隔期。5.5 采摘和贮存运输

5.5.1 应根据茶树生长特性和各类茶对茶叶鲜叶的要求，按照标准，适时采摘。

5.5.2 机采茶园，采茶机应使用无铅汽油和无铅机油，防止污染茶叶、茶树和土壤。

5.5.3 采用清洁、通风性好的竹编、网眼茶篮或者篓筐盛装鲜叶。采下的茶叶应及时运抵茶厂，防止鲜叶变质和混入有毒、有害物质。

5.5.4 贮存运输过程中，不应对鲜叶造成污染。6 投入品管理 6.1 肥料 6.1.1 肥料采购

肥料应从正规渠道采购合格肥料。不应采购下列肥料：非法销售点销售的肥料、超过保质期的肥料和进口国禁止使用的肥料。

6.1.2 肥料的储存

肥料应妥善储存。将其存放于清洁、干燥且无水源污染的地方。6.2 农药 6.2.1 农药的采购

应从正规渠道采购合格的农药。不应采购下列农药：非法销售点销售的农药、无农药登记证或农药临时登记证的农药、无农药生产许可证或者农药生产批准文件的农药、无产品质量标准及合格证明的农药、无标签或标签内容不完整的农药、超过保质期的农药和进口国禁止使用的农药。6.2.2 农药的储藏

农药应储藏于专用仓库。仓库应符合防火、卫生、防腐、避光、通风等安全条件要求，并配有农药配制量具、急救药箱，入口处应贴有警示标志。6.2.3 农药包装物处理

农药包装物不应重复使用、乱扔，应及时收回。应符合NY/T 1276-2007的规定。7 劳动保护 7.1 培训

凡使用、处理农业化学品的人员，以及所有操作危险或者复杂设备的人员都应经过正式培训。7.2 施药保护

施药时，操作者应穿着防护服。7.3 警示标志

施药后，现场应立即设立警示标志。其他工作现场和危险场所附近亦应设立警示标志。潜在危险区的警示标志应设于入口处。记录的保留和内容要求 8.1 记录的建立 种植者应建立茶叶种植生产过程中各个环节的有效记录，以证实所有的农事操作符合相应的安全卫生要求，从而完善整个溯源体系。8.2 记录的内容

记录的格式及内容要求按照附录G的规定。8.3 记录的保留

必要的记录应至少保留两年。

附录A（资料性附录）

日本“肯定列表”制度中茶叶的最大残留限量

日本“肯定列表”制度中茶叶的最大残留限量参见表A.1。

表A.1 日本“肯定列表”制度中茶叶（未发酵茶）的最大残留限量序号

通用名

中文名

最大残留限量MRLs(mg/kg)1

1,1-Dichloro-2,2-bis(4-ethylphenyl)Ethane

1,1-二氯-2,2-二（4-乙苯）乙烷

0.12

1-Naphthaleneacetic Acid

1-萘乙酸

0.13

2,2-DPA

茅草枯

0.054

2,4,5-T 2,4,5-涕

不得检出5

4-CPA

对氯苯氧乙酸

0.026

Abamectin

阿维菌素

0.027

Acephate

乙酰甲胺磷

Acequinocyl

灭螨醌

509

Acetamiprid

吡虫清

5010

Acrinathrin

氟丙菊酯

1011

Alanycarb

棉铃威 512

Aldicarb

涕灭威

0.0513

Aldrin and dieldrin(as total)

艾氏剂和狄氏剂（总量）

不得检出14 Amitraz

双甲脒

0.115

Amitrol

杀草强

不得检出16

Aramite

杀螨特

0.117

Asulam

磺草灵

0.0218

Atrazine

莠去津

0.119

Azimsulfuron

四唑嘧磺隆

0.120

Azoxystrobin

腈嘧菌酯

1021

Barban 燕麦灵

0.122

Benalaxyl

苯霜灵

0.123

Benfuracarb

丙硫克百威

0.124

Bensulfuron-methyl

苄嘧磺隆

0.0225

Bensulide

地散磷

0.0326

Bentazone 灭草松

0.0227

Benzyladenine(Benzylaminoprin)

N6-苯甲酰基腺嘌呤

0.0228

BHC(as total of Alpha-BHC,Beta-BHC,Gamma-BHC and Delta-BHC)

六六六（四种异构体总量）0.2