安装技术规范[5篇材料]

第一篇：安装技术规范

消防安装技术要求

一、安装高度：

1、手报1.5米

2、声光2.5米

3、消报1.5米

4、层显1.5米

5、电话1.3米

6、消火栓栓头距地1.1米

7、消火栓箱800*650*160和1000*700*160都为距地950左右，箱体与墙面平齐（抹灰后），箱体四周都要平整，不可倾斜。

二、施工规范：

1、-1F~21F采用减压稳压消火栓

2、给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

3、室内给水管道横管安装时宜有0.002--0.005的坡度。

4、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处应设检查井。

5、生活给水泵出水管试验压力为1.6MPa，其余给水管试验压力为1.2MPa，试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

6、立管管径为De50的管道支架间距不得大于1.2米；管径大于或等于De75的，不得大于2米，横管吊卡间距为 :De50 :0.5m;De75 :0.75m;De110 : 1.10m;de160 : 1.60m.7、消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连。

8、消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀；其余部位采用双向型蝶阀。

9、室内消火栓箱采用铝合金箱，箱内配：消火栓DN65，水龙带DN65长25米，直流水枪∅19，消防按钮。消火栓栓口安装高度相对于对应地面为1.10米。安装详见04S202/11页，尽量暗装。薄型单栓室内消火栓箱(800X650X160);薄型双栓室内消火栓箱(1000X700X160).10、消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。

11、消火栓给水管道的试验压力为1.6MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。

12、室外安装的外露给排水管道、消防管道均需做保温，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度50mm ,防结露给水管和吊顶内排水管保温厚度为10mm； 保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。

13、除本设计说明外，施工中还应遵守《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002.

第二篇：水轮发电机组安装技术规范

水轮发电机组安装技术规范

Specification for installation of hydraulic-turbine and generator units

GB 8564-88

目 录 总则 2 一般规定 立式反击式水轮机安装 4 灯泡贯流式水轮机安装 5 冲击式水轮机安装 6 调速系统的安装与调试 7 立式水轮发电机安装 8 卧式水轮发电机安装 9 灯泡式水轮发电机安装 10 管路及附件安装 11 蝴蝶阀及球阀安装 12 水轮发电机组电气试验 水轮发电机组的试运行及工程验收 附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）

附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明

中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会 关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》 国家标准的通知（88）水电技字第33号

中国标准化研究所，各电管局，水电部情报所，水利电力出版社，水电规划设计院，水电建设局，各水电工程局，水电部地勘所，有关制造厂，机械委情报研究所，机械委标准化研究所：

《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准，并经国家标准局编号，现予颁发，自1988年7月1日起实施。标准编号为GB8564-88。

自本标准实施之日起，原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。

标准的出版发行，由水利电力出版社负责。

1988年4月12日

总则

1．0.1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a.单机容量为3000kw及以上；

b．其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；

c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。

单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机，转轮名义直径6.Om以上。

抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。

1．0.2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。1．0.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准（包括本规范）和订货合同规定，应有出厂检验记录和合格证件。设备到达接收地点后，应在与制造厂商定的期限内组织有关人员进行开箱、清点、检查，并按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。1．0.4 水轮发电机组安装所用的装置性材料，应符合设计要求。对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。

1．0.5 安装场地应进行统一规划。要采取措施使安装场地能防风、防雨、防火，并保持清洁和有足够的照明。受温度影响的部件及设备，其安装场地的温度，不宜低于5℃；对湿度有要求的设备，其安装场地的空气相对湿度一般不高于75％。

1．0.6 水轮发电机组安装完成后，应按本规范的要求进行起动试运行，检验机组质量并进行验收。一般规定

2．0.1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。

2.0.2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过-mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm／m。

2．0.3 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。2．0.4 调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2／3以上。

2．0.5 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。

2．0.6 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用O.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长不应超过周长的2O％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.1mm。

2．0.7 部件的装配应注意配合记号。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。

同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从＋X开始，顺时针编号；对转动部件，应从对应于转子磁极两引线中间的位置开始，除轴上盘车测点为反时针顺序外，其余均顺时针编号；与这规定不一致的制造厂标号应注明。

2．0.8 细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过±10％。采用热把合工艺紧固的螺栓，紧固后应在室温时抽查20％左右。螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。

各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔。2．0.9 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.4mm，其拉应力应不小于1200MPa。

2．0．10 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为 1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。

设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。

单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。

2．0．11 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。

2．0．12 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求；成对键解合后，平行度应符合设计要求。

2．0.13 轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接联到要焊的零件上，并采取安全保护措施，保证电焊飞溅物不掉入轴承。

2．0.14 水轮发电机组各部件，均应按要求涂漆防护。其颜色可参照附录B。若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。

涂漆应均匀、无起泡、皱纹现象。

一些有特殊要求的部件，应按下列要求进行涂漆：

a．发电机定于、转子、励磁机等的线圈和引线，应按设计要求喷涂绝缘漆。b．机组各部位的油槽，油罐内壁，应涂耐油漆。

C．发电机、调速器暴露在主厂房地面以上部分的外表面，应腻平喷漆。立式反击式水轮机安装 3．1 埋入部件安装

3．1．1 吸出管里衬安装，其允许偏差应符合表1要求。

3．1．2 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。

3．1．3 分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙应符合 2.0.6条的要求。为防止漏水，过水面组合缝可封焊。

3．1．4 支柱式座环的上环和固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差的方向应一致，为保证导叶端部间隙符合设计要求，还应严格控制基础环顶面至座环安装面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环下沉，应增加一个变形值。

3.1.7 蜗壳安装的允许偏差应符合表4的要求。

行时不得漏水。

5．1．2 机壳安装时，与机组 X、Y基准线的偏差不应大于1mm，高程偏差不应超过±2mm，机壳上法兰面水平偏差不应大于O.O5mm／m。5．1．3 对布置在发电机两端的双轮卧式机组，两机壳的相对高差，不应大于1mm；中心距应以推力盘位置、发电机转子和轴的实测长度并加上发电机转子热膨胀伸长值为准，其偏差不应超过-mm。

5．2 喷嘴及其接力器安装

5．2．1 喷嘴、接力器应按2.0.10条的要求作严密性耐压试验。

5．2．2 喷嘴和接力器组装后，在16％额定工作压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活。在接力器关闭腔通入额定工作压力，喷针头与喷嘴口间应无间隙，用O.O2mm塞尺检查，不能通过。

5．2．3 喷嘴的安装，应符合下列要求：

a．喷嘴中心线应与转轮节圆相切，径向偏差不应大于2mm，与水斗分刃的轴向偏差不应超过±1mm。

b．折向器中心与喷嘴中心偏差，一般不大于4mm。c．缓冲弹簧压缩长度对设计值的偏差，不应超过±1mm。d．各喷嘴的喷针行程的同步偏差，不应大于设计行程的2％。5．3 转轮安装

5．3．1 转轮安装应符合下列要求：

a．转轮水斗分刃旋转平面应通过机壳上装喷管的法兰中心，其偏差不大于2mm。b．轴水平或垂直偏差不应大于0.02mm／m。c．转轮端面跳动量不应大于O.05mm／m。d．转轮与挡水板间隙，一般为 4～1Omm。

5．3．2 卧式水轮机轴承装配，应符合8.1、8.2及8.4条的有关要求。

5．3．3 止漏装置与主轴的间隙应大于轴承间隙O.3～O.5mm。安装后各间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值的±4O％；其排水孔应畅通。5．4 控制机构的安装与调整

5．4.1 控制机构各元件的中心偏差，不应大于2mm，高程偏差不应超过±1.5mm，水平或垂直偏差不应大于0.1Omm／m。安装后动作应灵活。

5．4．2 调整折向器与喷针行程的协联关系，使之符合设计要求。保证喷针在任意行程时，折向器开口都大于该行程时射流半径3mm，但不超过6mm。各折向器动作应同步，偏差不超过设计值的2％。绘制调速器开度与喷针行程、喷针行程与折向器开口的关系曲线。5．4.3 作紧急停机模拟试验，记录喷针和折向器自全开至全关的动作时间，其数值应符合设计要求。调速系统的安装与调试 6．1 压油装置的安装与调试

6．1．1 集油槽、漏油箱应进行注水渗漏试验，保持12h，无渗漏现象。

6．3．4 事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差，不应超过设计值的±5％；但最终应满足调节保证计算的要求。6．3．5 从开、关两个方向测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每点应测4～8个导叶开度，取其平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差一般不超过设计值的±2％。

6．3．6 从开、关两个方向测绘在不同水头协联关系下的导叶接力器与轮叶接力器行程关系曲线，应符合设计要求，其随动系统的不准确度，应小于全行程的1.5％。6．3．7 检查回复机构死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%。

6．3．8 在额定油压及无振荡电流的情况下，检查电液转换器差动活塞应处于全行程的中间位置，其行程应符合设计要求；活塞上下动作后，回复到中间位置的偏差，一般不大于0.02mm。

6．3．9 电液转换器在实际负载下，检查其受油压变化的影响。在正常使用油压变化范围内，不应引起接力器位移。

6．3．10 在蜗壳无水时，测量导叶和轮叶操作机构的最低操作油压，一般不大于额定油压的16％。

6．4 调速器电气部分的检查与调整 6．4.1 电气柜应进行下列检查：

a．检查所有元件有无碰伤及损坏，固定螺丝及端子接线是否松动。b．检查变压器、电感和电位器等可调元件的调整位置是否符合出厂标记。

6．4．2 系统各回路接线应符合设计要求。其绝缘测定和耐压试验，应按GBJ232－82《电气装置安装工程及验收规范》第十七篇电气设备交接试验标准篇有关要求进行。

6．4.3 检查稳压电源装置的输出电压质量，应符合设计要求，其输出电压变化一般不应超过设计值的±1％。

6．4．4 调速器电气装置各单元回路特性，如制造厂有要求或按6.4.1条检查中发现异常现象，则根据需要进行有关单元的试验调整，使其特性符合设计要求。

6．4.5 检查电气调节器的输入频率与输出电流的关系曲线，其死区、放大系数、线性度应符合设计要求。

6．5 调速系统整体调整和模拟试验

6．5．1 接入振荡电流，检查电液转换器（包括电液伺服阀结构的）活塞的振荡应符合设计要求，其振幅不应小于0.005mm；检查电液伺服阀的零偏，一般不应大于线圈额定电流的5％。

6．5．2 录制电液转换器的静特性曲线，其死区和放大系数应符合设计要求。

6．5．3 测定反馈送讯器的输出电压与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性。6．5.4 按设计要求调整开度限制机构、频率给定、功率给定电位器的行程接点，并测量其电动机全行程的时间，应符合设计要求。

6．5．5 调速器应进行手动、自动切换试验，其动作应正常。6．5．6 校验永态转差系数和暂态转差系数的方向应正确。

6．5．7 缓冲装置特性应为指数衰减曲线，线形应平滑，时间常数偏差和两个方向输出值的偏差，应符合设计要求。

6．5．8 录制调速系统的静态特性曲线，其试验方法和特性要求（转速死区、非线性度、永态转差系数）应符合《水轮机调速器与油压装置技术条件》的要求。6．5．9 对有起动线圈的电液转换器，应调整起动电流，使之符合设计要求。6．5．10 模拟调速器各种故障，保护装置应可靠动作。

6．5．11 以手动、自动方式进行机组开机、停机和紧急停机模拟试验，调速系统的动作应正常。立式水轮发电机安装 7.1 机架组合

7.1．1 机架组合后，检查组合缝间隙，应符合2.0.6条规定。

承受轴向荷重的机架，支臂组合缝顶端用0.705mm塞尺检查，局部不接触长度不应超过顶端总长的10％。

7.1．2 挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇的距离，只允许比设计尺寸略大，但不应大于设计值的20％。

消火水管喷射孔方向应正确，一般可采用通压缩空气的方式进行检查。

7．1．3 分瓣式推力轴承支架组合后，检查轴承安装面的平面度，偏差不应超过0.2mm。合缝面间隙及合缝处安装面的错牙应符合2.0.6条要求。7.2 轴瓦研刮

7.2．1 推力轴瓦应无裂纹，夹渣及密集气孔等缺陷；轴承合金局部脱壳面积总和不超过瓦、面的5％，必要时可用超声波检查。

轴瓦温度计、高压油顶起软管接头及水冷瓦冷却水管接头应试装检查。

镜板工作面应无伤痕和锈蚀，粗糙度和硬度应符合设计要求。必要时应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。

7.2．2 推力轴承的研刮应符合下列要求： a.瓦面每1cm2 内应有1～3个接触点。

b．瓦面局部不接触面积，每处不应大于轴瓦面积的2％，但最大不超过16cm2，其总和不应超过轴瓦面积的5％。

c．进油边按设计要求刮削，无规定时，可在10mm范围内刮成深0.5mm的倒圆斜坡。d．支柱螺栓式推力轴承瓦面的刮低，可在支柱螺栓周围约占总面积1／3～1／2的部位，先刮低约0.01～0.02mm，然后再缩小范围，从另一个方向再刮低约0.01～0.02mm。无支柱螺栓的轴瓦可不刮低。

e．双层瓦结构的推力轴承，薄瓦与托瓦之间的接触应符合设计要求。轴瓦的研刮应采用盘车刮瓦的方式，接触点与接触面积亦应满足本条a、b的要求。

f．机组盘车后，应抽出推力瓦检查其接触情况，如发现连点现象时，应加以修刮。7.2．3 导轴瓦的研刮，应符合3.6.l条有关要求。7.3 定子装配

7.3．1 分辨定于组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过。

a.组合缝间应符合2.0.6条要求。

J．磁轭叠装过程中,应经常检查和调整其圆度。

7．5．3 制动器安装应符合下列要求：

a．制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3％。弹簧复位结构的制动器，在压力撤除后，活塞应能自动复位。b．制动器顶面安装高程偏差，不应超过±lmm，与转子制动闸板的间隙偏差，应在设计值的±20％范围内。

c．制动系统的管路，应按设计要求进行严密性耐压试验。7.5．4 定子安装应符合下列要求：

a．定子按水轮机实际中心线找正时，测量上、中、下3个断面，各半径与相应平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±5％。定子按转子找正时，应符合本条C项的要求。b．按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值，不应超过定子铁芯有效长度的0.4％，但最大不超过6mm。

c．当转子位于机组中心线时，检查定子与转子间上下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10％。7．5．5 转子吊装应符合下列要求：

a．转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后，推力头套装时，与镜板保持4～8mm的间隙；推力头在水轮机主轴上的结构，制动器顶面高程的调整，只需要考虑水轮机与发电机间的联轴间隙。

b．转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况。

c．无轴结构的伞式发电机，在转子落在制动器上之前，应按标记找好方位；吊入后止口应入位，销钉螺栓孔或键槽应对正。

d．发电机定子按转子找正时，发电机转子应按水轮机找正，两法兰盘中心偏差，应小于0.05mm，法兰盘之间不平行值应小于O.O2mm。

发电机定子中心，若已按水轮机固定部分找正，则转子吊入后，按空气间隙调整中心。7.5．6 推力头安装应符合下列要求：

a．推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在 0.02mm／m以内；高程应考虑在荷重下机架的挠度值和弹性油箱的压缩值。b．推力头热套时，加温温度以不超过100℃为宜。

c．卡环受力后，应检查其轴向间隙，用0.03mm塞尺检查，不能通过。间隙过大时，应抽出处理，不得加垫。

7．5．7 用盘车方法检查调整机组轴线，并符合下列要求： a．盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直。

b．调整靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为O.O3～O.05mm。C．盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25℃时，可用牛羊油）或二硫化钼润滑剂。

d．推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平一般符合7.5.6条a项的要求。轴线调整完毕后，机组各部摆度值，应不超过表23的要求。

e．液压支柱式推力轴承的弹性盘车，应在弹性油箱受力调整合格后进行。上下导轴瓦间隙调整至0.03～0.05mm．盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过表24的要求。

验，在0.5、0.75及时性倍反向工作压力下各停留10min,均不得渗漏。

d．在工作压力下，调整各瓦节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于0.02mm。此时转子顶起高度，应在0.03～0.06mm范围内。7.5．16 导轴承安装应符合下列要求： a．机组轴线及推力瓦受力调整合格。

b．水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格。

c．分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以上。

d．轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部导轴承轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值。

e．分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于±0.02mm。f．油槽安装应符合7.5.8条的有关规定。

7．5．17 空气冷却器在安装前，应按2.0.10条要求作耐压试验。

机组内部容易产生冷凝水的管路，应有防止结露的措施。7.5．18 发电机测温装置的安装，应符合下列要求：

a．测温装置的总绝缘电阻，一般不小于0.5MΩ。有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合表25之7的要求。

b．走子线圈测温装置的端子板，应有放电空气间隙，一般为0.3～0.5mm。

c．轴承油槽封闭前，测温装置应进行检查，各电阻温度计应无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时轴承温度，测温引线应固定牢靠。

d．温度计及测温开关标号，应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。7．5．19 励磁机的安装，应符合下列要求：

a.分瓣励磁机定子在工地组合时，铁芯合缝处不应加绝缘纸垫；机座组合缝间隙，一般符合第2.0.6条要求。

b．检查主磁极和换向极铁芯的内圆，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙的±2.5％；各磁极中心距（弦距）偏差，不应大于2mm。c．励磁机定子，在机组及电枢中心找正后再调整定位。

主极和换向磁级的各空气间隙与平均间隙之差，不应超过平均空气间隙值的±5％。d．电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；同一组电刷应与相应整流子片对正，刷握距整流子表面应有2～3mm间隙，各组刷握间距差，应小于1.5mm。

电刷与整流子的接触面，不应小于电刷截面的75％；弹簧压力应均匀。e．整流子各片间的绝缘，应低于整流子表面1～1.5mm。f．励磁系统线路用螺栓连接的母线接头，应用0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm。g．不同极性的电枢引线及转子励磁引线，应成对并列穿过励磁机定子。h．励磁机，集电环有关电气试验，应按12.0.6条要求进行。

i.机组盘车时，整流子和集电环的摆度，应符合7.5.7条的有关要求。j．集电环安装的水平偏差一般不超过2mm。

7．5．20 永磁发电机应与机组同心，各空气间隙与平均间隙之差，不应超过平均空气间隙值的±5％。机座装配后，对地绝缘电阻，一般不小于0.3MΩ。卧式水轮发电机安装 8．1 轴瓦研刮

8．1．1 轴瓦按7.2.1条要求进行检查。其研刮工作，一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行。

8．1．2 座式轴承轴瓦研刮，应符合下列要求：

a．轴瓦与轴颈的间隙应符合设计要求，一般顶部间隙为轴颈直径的（0.3～1）／1000（较大的数值适用于较小直径），两侧间隙各为顶部间隙的一半。两端间隙差，不应超过该间隙的10％。

b．下部轴瓦与轴颈接触角，一般为60℃左右，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点。

c．采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。

8．1．3 推力瓦研刮，应符合下列要求：

a．接触面积应达75％，每平方厘米应有1～3个接触点。

b．无调节螺栓的推力瓦厚度应一致，同一组各块瓦厚度差不应大于O.O2mm。8．2 轴承座安装

8．2．1 轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按2.0.11条的要求作煤油渗漏试验。8．2．2 根据水轮机固定部分的实际中心，初步调整两轴承孔中心，其同轴度偏差，不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，其横向一般不超过0.2mm／m，轴向一般不超过O.1mm／m。8.2．3 有绝缘要求的轴承，安装后对地绝缘电阻，一般不小于 0.3MΩ。绝缘垫板应使用整张的，厚度一般为3mm，四周应凸出轴承座10～15mm，轴承座与基础板间各组合面间隙，应符合2.0.6条要求。8.3 转子和定子安装

8．3．1 转子主轴法兰按水轮机主轴法兰找正，其偏心不应大于0.04mm，倾斜不应大于0.02mm。

8．3．2 定子与转子空气间隙应均匀，每个磁极的间隙值应取3～4次（每次将转子旋转90°）测量值的算术平均值；各间隙与平均间隙值之差，不应超过平均间隙值的±10％。8.3．3 定子与转子的轴向中心调整，应使定子相对转子向励磁机端偏移1.O～1.5mm。8．3．4 主轴联接后，盘车检查各部分摆度，应符合下列要求： a．各轴颈处的摆度应小于0.03mm。b．推力盘的端面跳动量不应大于0.02mm。c．联轴法兰的摆度应不大于0.1mm。d．滑环、整流子处的摆度应不大于0.2mm。8．4 轴承各部分间隙调整

8．4.1 轴线调整后，盘车检查轴瓦的接触情况，并符合下列要求：

a．主轴与下轴瓦的接触面，应符合8.1.2条b项的要求,不合格时应讲行修刮。b．推力瓦与推力盘的接触面，应符合8.1.3条a项的规定要求，不合格时应进行修刮。8．4.2 轴颈与下轴瓦的侧面间隙。轴颈与上轴瓦的顶部间隙应符合 8.1.2条a项的要求。轴瓦两端与轴肩的轴向间隙，应按主轴每米热膨胀O.5mm考虑，保持足够间隙，以保证运 行时转子能自由膨胀。

8.4.3 推力轴承的轴向间隙（主轴的窜动量），一般为 0.3～0.6mm（较大值适用于较大的轴径）。

8．4.4 轴瓦与轴承外壳的配合应符合下列要求：

a．圆柱面配合的，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且应有0.05mm紧量；下轴瓦与轴承座接触严密，承力面应达60％以上。

b．球面配合的，球面与球面座的接触面积为整个球面的75％左右，且分布均匀，轴承盖把紧后，瓦与球面座之间的间隙一般为±0.03mm（即有紧力或留有间隙）。

8．4.5 密封环与转轴间隙，一般为0.2mm左右；安装时，其分半对口间隙不应大于0.1mm，且无错牙。8．5 风扇安装

8．5．1 风扇片和导风装置的间隙应均匀，其偏差不应超过实际平均间隙值的±20％。8．5.2 风扇端面和导风装置的端面距离，应符合设计要求。设计无规定时，一般不小于5mm。灯泡式水轮发电机安装 9．1 主要部件的组装

9．1．1 分瓣定子组合，除机座合缝间隙要求按设计规定外，其余应符合 7.3.1条的要求。9．1．2 定子组合及机座焊接后，分8点测其铁芯圆度，应符合设计规定。

9．1．3 机座的焊接，应采取严格的工艺措施，以减少变形，并保证焊缝符合设计要求。9．1．4 现场整体叠片组装的走子，按制造厂要求进行。

9．1．5 定子的吊装方式及放置位置应符合设计规定。并按立式水轮发电机定装配有关要求进行接缝处下线工作和干燥耐压。

9．1．6 转子组装时，其组装要求与立式水轮发电机转子装配相同。

9．1．7 顶罩组合缝需要焊接的，应采取严格的工艺措施，保证焊缝符合设计要求。9．1．8 顶罩各段组合焊接后，各联接法兰的圆度，分八点测其直径，与设计值的偏差，一般不超过设计直径的±0.1％，但最大不超过5mm。

9．1．9 顶罩组合面采用O型密封圈时，沟槽尺寸合适，密封圈粘接良好，组合间隙应符合2.0.6条的要求。

9．1．10 顶罩某一段兼作循环水的冷却套时，冷却套内应清洁，无杂物，水路畅通，并按2.0.10条要求进行严密性试验。9．2 发电机正式安装

9．2．1 发电机机架及轴承装配应符合4.2.1～4.2.5条的要求。

9．2．2 径向轴承高压油顶起装置的安装、调整可参照7.5.15条的要求进行。9．2.3 主轴联结后，盘车检查各部分摆度，应符合下列要求: a．各轴颈处的摆度应小于0.03mm。b．推力盘的端面跳动量不应大于O.05mm。c．联轴法兰的摆度应不大于0.10mm。d．滑环处的摆度应不大于O.2Omm。9．2．4 调整定子与转子的空气间隙，使各间隙与平均间隙之差，不超过平均间隙值的±10％。

9．2．5 顶罩与定子组合面密封应良好，由于灯泡体重量引起定子上游侧的下沉值应测量并记录。

9．2．6 支撑结构的安装，应根据不同结构型式按制造厂要求进行。

9．2．7 挡风板与转动部件的径向间隙与轴向间隙应符合设计要求，其偏差不应大于设计值的20％。

9．2．8 总体安装完毕后，灯泡体应按设计要求作严密性试验。管路及附件安装 10．1 管子的弯制

10．1．1 管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管径的 3.5倍；冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍。

10．1．2 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1 050（橙黄色）～ 75O℃；加热次数一般不超过3次。

10．1．3 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。10．1．4 管子弯制后的质量应符合下列要求： a．无裂纹、分层、过烧等缺陷。

b．管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8％。C．弯曲角度应与样板相符。

d．弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小平4倍波纹高度。e．环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的2％；管子应在同一平面上，偏差不大于40mm。10．2 管路附件的制作

10．2．1 管子切口质量应符合下列要求： a．切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。

b．管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于3mm。10．2．2 Ω形伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。10．2．3 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。

10．2．4 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。

10．2．5 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍，两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2mm。

10．2．6 公称直径大于或等于800mm的焊接管件，应采用封底焊。10．3 管道焊接

10．3．1 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用1型坡口，对口间隙1～2mm，壁厚大于4mm的，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20％，但最大不超过2mm。

10．3．2 焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，Ⅰ型坡口为 5～6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。

10．3．3 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10％，且小于100mm。

10．3．4 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GBJ236－82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。10．4 管道的安装

10．4．1 管道安装时，焊缝位置应符合下列要求： a．直管段两环缝间距不小于100mm。

b．对接焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

c．焊缝距支、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。

d．在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

10．4．2 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm处测量，允许偏差1mm；全长允许偏差最大不超过10mm。

10．4.3 管路的埋设，应符合下列要求：

a．管路的出口位置偏差，一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管 子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵。b．管路不宜采用螺纹和法兰连接。

测压管路，应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求。排水、排油管路应有同流向一致的坡度。C．排油管路一般采用埋设套管的办法。

d．管路过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。10．4．4 明管安装位置应符合下列要求：

a．管子安装位置（坐标及标高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm。b．水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15％，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2％，最大不超过15mm。

c．成排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在0～+5mm范围内。d．自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.2％～0.3％。10．4.5 法兰联接应符合下列要求：

a．法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大2～3mm，外径允许小1.5～2.5mm；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路一般为1～2mm，垫片不准超过两层。

b．法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。

c．管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1％。d．压力管路弯头处，不应设置法兰。10．4.6 油系统管路，不宜采用焊接弯头。

10．4.7 管螺纹接头的密封材料，宜采用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

10.4.8 管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净。调速系统油管路必须严格清洗干净，用白布检查，不应有污垢。安装时，应保证不落入脏物。安装后如有必要，应按GBJ235－82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）有关规定进行吹扫和清洗。10．5 管道及附件的试验

10．5.1 工地自行加工的承压容器和工作压力在1MPa及以上的管件，应按 2.0.10条要求作强度耐压试验。工地自行加工的无压容器按6.1.1条作渗漏试验。

10．5．2 工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门，应按2.0.10条要求作严密性耐压试验。10．5．3 埋设的压力管路，在混凝土浇筑前，应按2.0.10条要求作严密性试验。10．5.4 风、水、油系统管路安装后，一般应进行通气、通水或充油试验，试验时逐步升至工作压力，应无渗漏现象。11 蝴蝶阀及球阀安装 11．1 蝴蝶阀安装

11．1．1 轴承间隙应符合设计要求。

11．1．2 橡胶水封装入前，通0.05MPa的压缩空气在水中作漏气试验，应无漏气现象。11．1．3 阀壳各组合缝间隙，应符合2.0.6条的要求。

组合面橡胶盘根的两端，应露出阀壳上、下游法兰的盘根槽底面 1～2mm。11．1．4 阀壳与活门组装后，应符合下列要求。

a．活门在关闭位置与阀壳间的间隙应均匀，偏差不应超过实际平均间隙值的±20％。b．在活门关闭位置，橡胶水封在未充气状态下，其水封间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20％。在工作气压下，橡胶水封应无间隙。11．1．5 蝴蝶阀安装，应符合下列要求：

a．蝴蝶阀上、下游侧的压力钢管或蜗壳管口。露出混凝土墙面的长度，一般不小于500mm。b．蝴蝶阀安装时，沿水流方向的中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定；横向中心线（上、下游位置）与设计中心线的偏差，一般不大于15mm；蝴蝶阀的水平和垂直度，在法兰焊接后测量，其偏差不应大于1mm／m。

c．为便干检修时将蝴蝶阀向伸缩节方向移动，基础螺栓和螺孔间应留有足够距离，其值不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。

d．停机后检查机组各部位，应无异常现象。13．3．7 机组的自动起动，应检查下列各项： a．记录自发出开机脉冲至额定转速的时间。b．检查轴承高压油顶起装置的动作和油压应正常。

c．电液转换器、转速继电器和自动化元件的动作情况应正常。

13．3．8 录制励磁机空载特性曲线，并测定强励顶值电压。有条件时，测定并计算励磁机电压响应时间（同一型式只作一台）。

13．3．9 在发电机短路升流情况下，应检查试验下列各项：

a．逐步升流，各电流回路不应开路，各继电保护装置接线及工作情况和电气测量仪表指示应正确。

b．录制发电机短路特性曲线。在额定电流下测量发电机轴电压。

c．在发电机额定电流情况下，跳开灭磁开关，其灭磁情况应正常。有条件时录取发电机灭磁示波图，并求取时间常数。

d．励磁机整流子碳刷的换向情况应正常。

e．进行自动励磁调节器的复励及调差部分的调整试验。

13．3．10 按7.3.15条的要求，确定发电机是否需要干燥或停止干燥。干燥时，定于绕组温度应符合7.3.14条要求，其热风温度不超过70℃。13．3．11 机组自动停机，应检查下列各项： a．记录自停机脉冲发出至机组停止转动的时间。

b．当机组转速降至规定转速时，轴承高压油顶起装置应能自动投入。c．当机组转速降至规定加闸转速时，转速继电器的动作应正确。d．停机过程中，调速器及各自动化元件的动作应正确。

13．3．12 发电机定子在必要时可按12.0.3条表29之4的要求进行检查性的直流耐压试验。

13．3．13 发电机的升压试验，应符合下列要求： a．在额定转速下测量发电机残压。

b．分阶段升压至额定电压、发电机及发电机电压设备带电情况均应正常。c．二次电压回路的电压、相序及仪表指示应正确。继电保护装置工作应正常。d．在50％、100％额定电压下，跳开灭磁开关，其灭磁情况应正常。录取发电机在额定电压下的灭磁示波图，并求取时间常数。e．在额定电压下测量发电机轴电压。观察励磁机换向情况应正常。f．机组运行摆度、振动值应符合13.3.l条d、e项的规定。

13．3．14 在额定转速下，录制励磁机负载特性及发电机空载特性，当发电机的励磁电流升至额定值时，测量定子最高电压。

对有匝间绝缘的电机，最高电压下持续时间5min。

13．3．15 发电机空载情况下励磁调节器的调整试验，应符合下列要求： a．具有起励装置的可控硅励磁调节器，起励工作应正常。b．检查励磁调节器系统的电压调整范围，应符合设计要求。c．测量励磁调节器的开环放大倍数。

d．在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性。对于可控硅励磁，还应在额定转子电流情况下，检查整流桥的均流系数和均压系数，其值应符合设计要求。设计无规定时，均流系数一般不小于0.85；均压系数一般不小于0.9。

e．检查励磁调节器投入，上下限调节，手动和自动互相切换（以额定励磁电压的10％为阶跃量作干扰），带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量。其摆动次数一般为2～3次。超调量，电机励磁一般不超过20％；可控硅励磁一般不超过10％。调节时间一般不超过5s。

f．改变转速，测定发电机端电压的变化。频率每变化1％时，自动励磁调节系统应保证发电机电压变化符合下列要求：

对半导体型，不超过额定电压的±0.25％；

对电磁型，不超过额定电压的2％。

g．可控硅励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流等保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。

h.对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。13．3．16 发电机应作单相接地试验及消弧线圈的补偿试验。13．4 机组并列及负载下的试验

13．4.1 机组并列试验应具备下列条件：

a．发电机对变压器高压侧经短路升流试验应正常。

b．发电机对变压器递升加压及系统对变压器冲击合闸试验应正常。c．用相同的一次电压检查同期回路应正确。d．与机组投入有关的电气设备的一次和二次回路均已试验合格。13．4.2 以手动和自动准同期方式进行并列试验应正常。

13．4.3 根据设计和电力系统要求进行自同期并列试验，记录系统周波、电压、有功功率、无功功率的变化及发电机的冲击电流，并观察励磁系统的工作情况应正常。

13．4.4 机组带负荷试验，有功负荷应逐步增加，各仪表指示正确，机组各部位运转应正常。观察在各种工况下尾水管补气装置的工作情况。

13．4.5 机组负载下励磁调节器的试验，应符合下列要求：

a．在各负载工况下，励磁调节器的调节范围，应满足运行需要。同时，观察调节过程中负荷分配的稳定性。

b．测定并计算发电机电压调差率，应符合设计要求。调差率整定范围分档数不小于10点，调差特性应有较好的线性度。

c．测定并计算发电机电压静差率，应符合设计要求。当设计无规定时，对半导体型，不应大于0.2％～1.0％；对电磁型，不应大于1.0％～3.0％。

d．可控硅励磁调节器应分别进行各种限制器及保护的试验和整定。

13．4.6 机组甩负荷试验，应在额定负荷的25％、50％、75％、1O0％下分别进行，按附录D所示表格形式记录有关参数值。

观察励磁调节器的稳定性和超调量。甩去100％负荷时，发电机电压超调量不大于15％～20％。额定值，调节时间不大于5s，电压摆动次数不超过3～5次。

调速器的调节性能，应符合下列要求：

a．核核导叶接力器紧急关闭时间。蜗壳水压上升率及机组转速上升率，均不应超过设计规定值。

b．甩去100％负荷时，在转速变化过程中，超过额定转速3％以上的波峰，不应超过2次。

c．由机组解列开始，到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间，应符合设计要求。一般机调不大于0.5s；电调不大于0.4s。

d．甩去25％额定负荷时，测定接力器不动时间，应符合设计要求。e．转桨式水轮机协联关系应符合设计要求。13.4．7 在额定负载下一般应进行下列试验： a．低油压关闭导叶试验。b．事故配压阀关闭导叶试验。c．根据设计要求和电站具体情况，进行动水关闭工作闸门或主阀试验。

受电站水头和电力系统条件限制，机组不能带额定负载时，可按当时条件在尽可能大的负载下进行上述试验。

13．4.8 在额定负载下，机组应进行72h连续运行。

受电站水头和电力系统条件限制，机组不能带额定负载时，可按当时条件在尽可能大负载下进行上述试验。

13．4.9 机组调相运行试验，应检查、记录下列各项：

a．记录关闭导叶后，转轮在水中空载运行时，机组所消耗的功率。

b．检查充气压水情况及补气装置动作情况，应正常。记录吸出管内水位压至转轮以下后，机组所消耗的功率。

c．发电与调相工况互相切换时，自动化元件的动作应正确。

d．发电机无功功率在设计范围内的调节应平稳，记录转子电流为额定值时的最大无功功率输出。

13．4．10 电站设计有成组调节运行要求时，一般应进行成组试验。13．5 工程验收

13．5．1 水轮发电机组安装达到本规范规定的质量要求。并经试运行合格后，应进行交接验收。

13．5．2 水轮发电机组交接验收时，应按照附录A，提供有关技术资料，其中一份给制造厂。

附录A 移交资料（参考件）A1 竣工图及资料

（1）水轮发电机组（包括调速系统和励磁系统）安装竣工图（2）风、水、油系统及辅助设备安装竣工图

1)

1)（3）随设备到货的出厂记录、证明书、技术说明书等1)（4）设计修改文件1)

（5）主要设备缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的会议文件

A2安装及试验记录 A2.1 水轮机部分（1）吸出管里衬安装记录（2）座环安装记录（3）蜗壳安装记录

（4）蜗壳焊缝探伤检查记录（5）接力器安装记录

（6）分半转轮焊缝热处理和探伤记录（7）分半转轮组合记录（热处理后）（8）分半转轮静平衡试验记录（9）转轮上下止漏环圆度记录（10）固定止漏环安装圆度及中心记录（11）导叶上下端部及立面间隙记录（12）导叶连杆两轴孔的距离记录（13）水轮机各部止漏环间隙记录（14）水导轴承安装间隙记录（15）转叶式水轮机转轮室安装记录

（1）转叶式水轮机转轮耐压及动作试验记录（17）转轮叶片转角与接力器行程关系曲线（18）转桨式水轮机转轮与转轮室间隙记录（19）受油器安装记录

（20）冲击式水轮机机壳安装记录（21）冲击式水轮机喷嘴安装记录

（22）斜流式水轮机转轮耐压及动作试验记录（23）斜流式水轮机转轮与转轮室间隙记录

A2.2 调速系统部分

（1）导叶及转叶接力器行程记录（2）导叶最大开度记录

注：1)不向制造厂提供（下同）。

（3）导叶接力器耐压试验记录（4）导叶接力器压紧行程记录（5）压油罐耐压试验记录（6）缓冲器时间试验记录（7）导叶紧急关闭时间记录（8）转轮叶片开关时间记录（9）事故配压阀试验记录

（10）转轮及导水机构最低动作油压记录（11）导叶开度与接力器行程关系曲线（12）压油装置试运转记录

（13）导叶接力器与转轮接力器行程关系曲线（14）频率与输出电压、电流关系曲线（15）电液转换器静特性（16）调速系统静特性

（17）调速器开度和喷针行程关系曲线（18）喷针行程与折向器开口关系记录（19）喷针、折向器全开全关时间记录 A2.3 发电机部分（1）机架安装记录

（2）定子机座及铁芯合缝间隙记录（3）定子安装记录

（4）定子工地迭片组装记录（5）转子轮环磁轭组装记录（6）制动闸板安装记录（7）磁极安装记录（8）转子配重记录

（9）推力轴瓦装配间隙记录（10）推力轴承受力调整记录

（11）弹性推力轴承座与镜板的距离记录（12）机组轴线调整记录（13）各部空气间隙记录（14）导轴瓦间隙记录（15）制动器耐压试验记录

第三篇：水泥电线杆的拉线安装技术规范

水泥电线杆的拉线安装技术规范

水泥电线杆的安装技术规范，一定要做个了解，因为关系着电力输出的安全指数的，需要注意以下知识：

1.水泥电线杆应该根据受力的情况来安装，水泥电线杆的拉线要与电杆的夹角保持在45度左右，拉线的深度可以按照受力的大小来决定，一般深度在1.2-1.5米左右

2.水泥电线杆的安装主要流程是：埋好地铺--做好中把--上把与绝缘子的连接--水泥电线杆拉线的上下固定住--收紧中把和下把的连接等

在埋设水泥电杆的时候需要注意锚木或者拉线盘改正，分层填土充实，并注意拉线的角度

3.水泥电线杆拉线安装技术规范：

A同一个水泥电线杆在安装的时候使用多条拉线的时候，每条拉线的受力一定要一致

B采用的是镀锌线合股组成的拉线，拉线的数量不要少于3股

C合股组成的镀锌铁线的拉线，可以采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应该整齐紧密

第四篇：通信设备安装安全操作技术规范

通信设备安装必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，预防和减少通信工程事故和人身伤亡事故的发生。

一、基本规定

（一）工程安全技术措施及其所需工具，必须列入工程施工组织设计。

（二）工程施工负责人应对工程施工安全负责。施工前应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和劳动防护用品，无安全保障措施者不得进行施工。

（三）电源工程施工人员必须持证上岗，按规定配备施工工具和安全劳保用品。

（四）特殊作业（铁塔登高）须持有劳动安全部门核发的特种作业操作证方可上岗。

二、工具使用安全

（一）电动工具：使用的电动工具如：电锤、切割机、塑料焊枪、曲线锯等必须性能良好、绝缘可靠，电源线无老化和破损，电器设备的插头必须完好，不得以其它任何方式代替电插头，不得以电话线代替电源线，必须使用带有保护地线的电源。

（二）五金工具：在通信设备扩容、割接工程中，五金工具（扳手、起子等）必须使用绝缘胶布缠绕作绝缘防护处理。

（三）电源接线板：接线板必须完好无破损并有漏电保护装置，使用双层绝缘电源线，外层无破损。

（四）人字梯、凳高：

1、凳高的梯子需材质坚实，无断列，四脚平稳；

2、人字梯上不准堆放工具、材料；不准携带笨重物体上、下人字梯。

3、人字梯凳高，不准两人同时上下作业；一个人不准脚踩两只人字梯凳高作业。

4、作业人员不准在人字梯上移动梯子，必须下到地面后移动梯子。

5、通信施工作业禁止使用金属梯登高。

（五）剖缆刀：剖电缆时，拿刀的手放在后边，另一个手放在前面，不可用力过猛，应避免刀滑伤手。

（六）劳保用品须定期检验，发现不合格品及时更新。

三、开箱操作安全

（一）开箱工作场地应在设备安装处附近，应在无尘、无潮湿开阔的环境下进行开箱，遇风雨天气不得在室外开箱。

（二）开箱时，注意包装箱上的标志，严禁倒置。

（三）开箱应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈震动损坏箱内设备；严禁使用撬棍，以防损坏箱内设备。

（四）随时清理工作场地，撤下的箱板、铁皮、钉子等杂物应放置妥当，避免砸伤、刮伤人员和设备。

（五）设备搬运时应先清理搬运路线上的物品。

（六）人工搬运时应选择青壮健康人员，每人负重男工40公斤、女工不得超过20公斤。

1、人工搬运时，要有专人组织指挥，步调一致，按身高、体力合理安排位置，负重均匀，上楼梯及拐弯时要慢，前后相互照应。

2、手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位，不得抓碰线把、零部件等不牢固、不能承重的部位。

3、搬运蓄电池等危险品时，应轻拿轻放，稳步前进，防止碰撞。

4、在机房楼台上吊装设备时，应知平台的承重量，应检查吊装设备及绳索是否牢固，确认无误方可作业。起吊后，应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。

5、人工搬运油机发电机组，必须在油机房地面确实坚固后进行。搬运前应对所用工具进行全面检查。搬运时，应有专人组织指挥，明确分工，紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固，并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时，应注意防止滚筒压伤手、脚，上、下坡度不得大于30度，并注意下滑。

四、立机架作业安全

（一）进入机房应将机房地面孔洞用木板盖好，防止人员、工具、材料掉入孔洞。

（二）在地面、墙壁上埋设螺栓，应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物，无法避免时，应通知建设单位采取措施。

（三）立机架时，地面应铺木板或其它物品，防止划坏机房地面或机架滑倒而伤人或损坏设备；机架立起后，应立即固定，防止倾倒。

（四）扩容工程在撤除机架侧板、盖板时应有防护措施，防止设备另件掉入机架内部。

（五）扩容工程立架时，应轻起轻放，对原有设备机架采取保护措施，防止碰撞。

五、放线缆作业安全

（一）放线缆拐弯、穿墙洞的地方应有专人把守，不得硬拽，伤及电缆。

（二）扩容工程新机架连接电源时，应将机架电源保险断开或将空气开关处于关闭状态，并摆放“禁止合闸”警示牌。

（三）机架顶部作业、接线、焊线应有防护措施，防止线头、工具掉入机架内部。

（四）布放到运行设备机架内部的线缆时，应轻放轻拽，避免碰撞内部插头。

（五）电缆热缩套管热缩时，必须使用塑料焊枪或电吹风热缩，不准使用其它方式热缩。

（六）埋设地线挖沟、坑之前，必须了解地下管线及其它设施情况，特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置，做好安全保护。

六、作业安全

（一）作业时不得佩带钢笔、手表、首饰等金属物品和穿戴金属纽扣的衣服，不准携带易燃、易爆物品；不准吸烟，使用电焊时，应办理动火证，并采取妥善措施后方可动火。

（二）不得使用易燃液体擦洗设备或地板。

（三）严禁抛掷工具、器材和其它物品；不准在通道和设备之间放置杂物。

（四）登高作业应带工具包，所有工具、材料应随手放入工具包中，不得外露或掉落。

（五）登高作业严禁蹬踩或攀扶配线架、机架和电缆走道和其他设备。

（六）包装物、杂物，应及时清除，保持机房清洁卫生。

（七）带电现场操作须先验电,悬挂带电操作警示牌,两人同时操作(一人操作、一人保护)。

（八）交流高低压停电操作，应对交流火线装设接地线。

（九）带电施工人员操作前，应将身上所有金属物品清理掉，不许带手机、穿戴有金属拉链的衣服。

（十）严禁在雷雨天气下进行交流电及铁塔作业。

（十一）发现机柜有水或潮湿时，应立刻关闭电源。在潮湿的环境下操作时，应严格防止水分进入设备。

（十二）为了确保人身安全和设备安全，停电后，一定要用万用表或试电笔确认有无交直流电压存在。

（十三）当电源设备进行交流接入时，电源设备的隔离开关（即刀开关、刀形转换开关或熔断器式刀开关）、断路器（即空气开关、空气自动开关等）均应处于断开位置。同时由局方人员负责交流供电设备的停电作业，并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业，请勿合闸”的警示牌。

（十四）断开设备的市电、油机刀形转换开关时，应使该开关处于空档位置（即操作手柄处于中间位置的水平状态）。

第五篇：大树移植技术规范

大树移植是城市绿化建设中的一种重要技术手段。但大树移植又严重的破坏了树体的正常生长，甚至导致死亡，因而不提倡盲目的热衷于大树移植。但对于因建设和折迁工程原因务必移植的大树，以及已流失于市场的濒危大树和大苗，园林专业部门必须以抢救和保护资源为目的将其进行移植。大树移植具有施工难度较大，移植技术复杂，养护管理精细等特点，4.术语与定义 4.1大树

胸径在20cm以上的落叶乔木和胸径在15cm以上的常绿乔木及土球直径在那1.5m以上的灌木。4.2大树移植

将胸径在20cm以上的落叶乔木和胸径在15cm以上的常绿乔木移栽到异地的活动。4.3胸径

树木主干距地面1.3m处的直径。4.4假植

苗木不能及时栽植时，将苗木根系用湿润土壤做临时性填埋的措施。4.5裸根移植

树木移植时不带土球或只带少量宿土（即起苗后轻抖根系保留的土壤）的移植措施。

4.6带土球移植

树木移植时，将树木一定根系范围，连土掘削成球状，用蒲包、草绳或其他软材料包装移植的工程措施。4.7护心土

树木裸根挖掘时，根系自身携带的附着土壤。4.8木箱移植

移植大树时，根部带土块重量较大，为确保移植过程土块的完好，采取用木箱包装移植。4.9断根缩坨

在大树移植前1－2年，将根系按预定移植时的大小，环树挖60－80cm宽的沟，将根切断，再还回松散的营养土，使其在根的断口处愈合生新根，利于移植时成活。

4.10修坨

带土球或木箱移植时对土球或土块，按规格标准修理整形的技术措施。4.11掏底

对土球、土块底部进行掏挖，挖去土壤并断根的技术措施。4.12打腰箍绳（或打腰绳）

在土球高的中间部位，缠绕草绳的技术措施。4.13 打包

将土球用蒲包、麻包等裹并用草绳捆紧的技术措施。4.14栽植土

理化性质好，结构疏松、通气，保水、保肥能力强，适宜于园林植物生长的土壤。4.15栽植穴

栽植树木挖掘的坑穴，平面呈圆形或方形，穴壁应垂直。4.16客土 客土是指非当地原生的、由别处移来用于置换原生土的外地土壤，通常是指质地好的壤土（沙壤土）或人工土壤。4.17 铁板条（铁腰子）

用0.1公分厚铁板加工成宽3cm，长60－100cm 左右用于连接固定木箱板的代孔铁条。

4.18短截（短剪或截）

将一年生枝条的一部分剪去的修剪方式。短截程度对修剪效果有显著影响。4.19 疏（疏剪、疏枝或疏删）

将枝条从分枝的基部剪除的修剪方法。4.20回缩（缩剪）

指对多年生枝条或枝组进行短截的修剪方式。4.21截干

根据设计或环境、用途的需要将树木只保留一部分主干而剪掉或锯掉树冠的措施。

5.移植时间

5.1落叶树移植时间

本市一般在春季树木发芽前和秋季树木落叶后进行。5.2常绿树移植时间

本市常在春季或雨季进行。5.3反季节季节移植

不在以上时间移植的树木均应作反季节移植，养护管理均应按反季节移植技术处理。

6.前期准备工作 6.1选树

6.1.1应符合设计对树木规格、质量的要求。

6.1.2所选树木所在地，起重及运输机械能到达移植树木的现场。

6.1.3选定移植树木，并应在树干上做明显的方向标记，以便按原地方向栽植至栽植地，同时采取树木挂牌、编号并做好登记，以利对号入座。6.2建档

建立移植树木档案，内容包括：树木编号、树种、规格(高度、分枝点、胸径、冠幅)、移植时间、树龄、生长状况、病虫害情况、树木所在地、拟移植的地点。如需要还可保留照片或录像。6.3办理大树移植相关手续

对需要移植的树木，应根据有关规定办好树权转移等相关必要手续。6.4土壤核查

了解或调查苗源地和栽植地的土壤状况 6.5选择施工队伍

选择具备相应资质的施工单位，严格按照方案施工和养护。6.6调查栽植环境

对所移植树木，生长地的四周环境，土质情况，地上障碍物，地下设施，交通路线等进行详细了解。6.7制定施工方案

根据所移植的树种和施工的条件，建立技术档案，制订移植方案其主要项目为：移植季节、切根处理、栽植、修剪方法和修剪量、挖穴与运输、支撑与固定、材料、机具准备，养护、管理、应急抢救及安全措施等。6.8工具、设备准备

做好施工所需工具、材料、机械设备的准备工作。施工前请交通、市政、公用、电讯等有关部门到现场，配合排除施工障碍并办理必要手续。7.移植方法的确定

移植方法应根据树种特性，树木生长情况，栽植地的环境条件、土质，季节等因素确定。

7.1落叶树移植方法的确定

生长正常、易成活的落叶树木，在正常移植季节可用裸根带少量护心土移植，一般根幅为干径的8－10倍。反季节移植及较难移植成活的落叶树木应采用土球移植或箱式移植。

7.2常绿树移植方法的确定

常绿树木应采用土球移植或木箱移植。一般干径15－20cm的大树，土质坚硬，可采用软包装土球法移植，土球直径应达1.5-1.8m。干径20－40cm的大树采用方木箱移植法，方箱规格为1.8-3m。一般土球、木箱直径为干径的7－9倍。8.移植前的准备工作 8.1断根处理

8.1.1大树移植前的断根处理，5年内未做过移植或断根处理的大树，应在移植前1-2年进行断根处理；确因工期紧张的，至少提前半年断根。

8.1.2断根应分期、分区交错进行，每年只断周长的1/3-1/2。具体操作以树干为中心，以树干胸径的5倍为半径画圆或方之外开沟，开沟规格应根据树木大小和习性而定，一般开宽60-80cm，深100cm-150cm的沟，切断细根，保留1cm以上的粗根，于土球壁处行约10cm的环状剥皮，涂抹生根粉或生长素，再回填松散的营养土，使其在根的断口处愈合，滋生新根，利于移植时的成活。8.1.3断根时间宜在立春天气刚转暖到萌芽前或秋季落叶前进行。8.2移植前的修剪

大树移植前在苗源地需进行修剪，应根据树种习性、树冠生长状况、移植季节、运输条件、挖掘方式、栽植地条件等因素确定修剪方案。修剪的程度一般分为截干，完全除去树冠；疏枝回缩保留树冠基本骨架；轻微疏枝短截，保留树冠原有树形。

8.2.1落叶树移植前对树冠进行修剪时，一般保留树冠基本骨架行强短截，修剪时剪口尽量小，且必须平滑，修剪5cm以上的枝条，剪口应涂抹防腐剂。同时，可适当留些小枝以发芽展叶，有利于提高成活率。

（1）裸根移植一般采取重修剪，剪去枝条的1/2－2/3。（2）带土移植则可适当轻剪，剪去枝条的1/3即可。

8.2.2常绿树移植前一般不需修剪，定植后可剪去移植过程中的折断枝或过密枝、重叠枝、轮生枝、下垂枝、徒长枝、病虫枝等；常绿树修剪时应留1－2cm木橛，不得贴根剪去。剪后涂防腐剂或包裹剪口。针叶树以疏枝为主，或适当回缩，修剪量可达1／5—2／5。8.3包扎树干

对移植树木的树干应进行包裹，一般采用麻包片、草绳缠绕，从根茎开始缠至分枝点处，起到减少蒸发，减少移植过程的机械损伤的作用，定植后根据情况再行拆除。冬季移植也可用薄膜包裹树干，翌年晚春拆除。8.4扎冠 为便于移植，应用绳索适度绑扎树冠，由上而下，由内至外，依次向内收缩捆扎。粗大枝扎冠时要在绳索部位垫橡胶垫等柔韧物，防止折断和挫伤树木。8.5根系修整

根系修剪应保持树体根冠比平衡，只将劈裂根、病虫根、过长根剪除或锯除。直径2cm以上的粗根，截口要削平，并涂防腐剂。8.6标号定向。

移植前对所移树木进行统一编号，并用油漆标记在树干的同一方向，以便栽植时用于指示树木朝向，保持移植树木原有方向。9.挖掘

9.1裸根挖掘

9.1.1 裸根移植仅限于落叶乔木，规格应视根系分布而定，根幅一般为胸径的8－10倍。

9.1.2 裸根移植成活的关键是尽量缩短根部暴露时间，移植后应保持根部湿润，一般采取根系掘出后喷保湿剂、沾泥浆，或用湿草包、麻包包裹等措施。

9.1.3 沿所留根幅外垂直下挖操作沟，沟宽60－80cm，沟深视根系的分布而定，挖至不见粗根为准，一般80－120cm。

9.1.4如根系密集带有护心土，应尽量保留。9.2带土球软包挖掘

土球直径小于1.3m可采用网绳进行软包装；

9.2.1 带土球移植，应保证土球完好，尤其雨季更应注意。

9.2.2 土球规格一般按胸径的7－10倍为直径，高度一般为其直径的2/3左右。9.2.3 挖掘高大乔木或冠幅较大的树木前，应立好支柱，支稳树木，防止倒伏。9.2.4 将包装材料，蒲包、蒲包片、草绳用水浸泡好待用。

9.2.5 掘前以树干为中心，按规定尺寸划出圆圈，在圈外挖60－80cm宽的操作沟，深至根系相应深度以下。挖时先去表土，见表根为准，再行下挖，遇粗根（直径大于3cm的大根）必须用锯锯断，再削平，做到切口平滑，不得硬铲，以免造成劈裂或散坨。根截面直径大于2cm的，应喷涂防腐剂。

9.2.6 修坨，用铁锨将所留土坨修成上大下小，呈截头圆锥型的土球，修剪整理根系，然后根坨表面喷施生根粉溶剂，诱导大树快速生根。

9.2.7 收底，土球底部不应留的过大，一般为土球直径的1/3左右。收底时遇粗大根应锯断。

9.2.8 打内腰箍，用浸好水的草绳，将土球腰部缠绕紧，随绕随拍打勒紧，腰箍宽度视土球土质而定。一般为土球的1/3左右。

9.2.9 开底沟，打好腰箍后，在土球底部向内挖一圈5－6cm宽的底沟，以利打包时兜绕底沿，草绳不易松脱。

9.2.10打包，用蒲包片、蒲包、麻袋片等将土球包严，并用草绳将腰部捆好，采用螺旋式纵向缠绕法缠土球。

9.2.11打包时绳要收紧，随绕随敲打，用双股草绳以树干为起点，稍倾斜，从上向下绕到土球底沿沟内再由另一面返到土球上面，再绕树干顺时针方向缠绕，应绕成双层草绳，第2层与第1层交叉压花。草绳间隔一般8－10cm，如砂质壤土，还可密些。注意绕草绳时双股绳应排好理顺。9.2.12 打外箍，打好包后在土球腰部用草绳横绕20－30cm的腰箍，草绳应缠紧，随绕随用木槌敲打，围好后将腰箍上下用草绳斜拉绑紧，避免脱落。

9.2.13完成打包后，将树木按预定方向推倒，遇有直根应锯断，不得硬推，随后用蒲包片将底部包严。9.3木箱式挖掘

9.3.1土球直径大于1.3m应采用木箱包装。木箱移植的土块平面呈正方形，侧立面为上大下小的梯形，一般下部较上部小1/10左右。9.3.2箱板及工具的准备

根据移植树木土块的大小、尺寸必备如下材料及工具。（1）准备4块倒梯形的壁板（厚2.5cm的木板），每块均用3条（宽10-15cm），与箱板同高木条竖向连接钉牢；

（2）底板4块（总宽度较土块下底边长小2-5cm，每板长度较土块下底边长小2-5cm），木条2块（宽10-15cm，长与下底板总宽度相等）；

（3）盖板2-4块（总宽度较土块上底边长小2-5cm，每板长度较土块上底边长小2-5cm），木条2块（宽10-15cm，长与上底板总宽度相等）；（4）铁腰子80-100根和10-12cm的钉子约800枚；

（5）长10-12m、粗0.4寸的钢丝绳，附有4个卡子和紧线器2个；（6）小板镐、铁锨及其它挖掘工具若干；

（7）油压千斤顶一台，用作支撑，比树略高的木杆子3根。

9.3.2放线，先清除表土，露出表面根，按规定以树干为中心，选好树冠观赏面，划出比规定尺寸大5－10cm的正方形土块范围，尺寸必须准确。然后在土块范围外80－100cm再划出一正方形白灰线，为操作沟范围。

9.3.3立支柱，用3－4根支柱将树支稳，呈三角或正方形，支柱应坚固，支点应在树高2/3处，支柱应与枝、干捆绑紧密，但相接处必须垫软物，不得磨损树皮。为更牢固，支柱间也可加横杆相连。

9.3.4 挖掘，按所划出的操作沟范围下挖，沟壁应规整平滑，不得向内凹陷，挖至规定深度（根系分布层以下）。

9.3.5修整土块，按规定尺寸，四角均应较木箱板大出5cm，土块面平滑，不得有砖石或粗根等突出土块。土块上不能上人，避免土坨塌裂。

9.3.6装板，先装四面的边板，然后装底板，最后装上板。板的上口应略低于土块1－2cm，下口应高于土块底边1－2cm。

9.3.7上箱板时土台四角用蒲包片垫好再靠紧箱板，靠紧后暂用木棍与坑边支牢。检查合格后用钢丝绳围起上下两道放置，位置分别置于上下沿的15－20cm处。两道钢丝绳接口分别置于相对的方向，钢丝绳接口处套入紧线器挂钩内，注意紧线器应稳定在箱板中间的带上。为使箱板紧贴土块，四面均应用1－2个圆木棍垫在绳板之间，用紧线器收紧钢丝绳，随紧随用木棍敲打钢丝绳，直至发出金属弦音为止。

9.3.8钉箱板，用加工好的铁腰子将木箱四角连接，钉铁腰子，应距两板上下各5cm处为上下两道，中间每隔8－10cm一道，必须钉牢，钢钉应稍向外倾斜，钉入，钉子不能弯曲，铁皮与木带间应绷紧，敲打出金属弦音后方可撤除钢丝绳。2.5cm以上木箱也可撤出圆木后再收紧钢丝绳。

9.3.9掏底，将四周沟槽再下挖30－40cm深后，从相对两侧同时向土块内进行掏底，掏底宽度相当安装单板的宽度，掏底时留土略凸出于箱板下沿1－2cm。遇粗根应略向土块内将根锯断。

9.3.10掏好一块板的宽度应立即安装，装时使底板一头顶装在木箱边板的木带上，下部用木墩支紧，另一头用油压千斤顶顶起，待板靠紧后，用钢钉钉牢铁腰子，用圆木墩顶紧，撤出油压千斤顶，随后用支棍在箱板上端与坑壁支牢，坑壁一面应垫木板，支好后方可继续向内掏底。

9.3.11向内掏底时，操作人员的头部、身体严禁进入土块底部，掏底时风速达4级以上应停止操作。

9.3.12遇底土松散时，上底板时应垫蒲包片，底板可封严不留间隙。遇少量亏土、脱土处应用蒲包装土或木板等物填充后，再钉底板。

9.3.13装上板，先将表土铲垫平整，中间略高1－2cm，上板长度应与边板外沿相等，不得超出或不足。上板前先垫蒲包片，上板放置的方向与底板交叉，上板间距应均匀，一般15－20cm。10.装卸与运输 10.1勘查运输路线

根据树木的大小，提前勘查运输路线。10.2起吊与运输车辆的准备

10.2.1大树吊装、运输前应先计算土球或土块、大树及包装物的总重量，以便安排相应的起吊工具和运输车辆。

10.2.2起吊的起重机及运输车辆的承载能力必须满足起吊树木的要求，其吨位必须超过树体与土球总重量的1倍以上。

10.2.3应根据场地立地条件选择起重机，松软土用履带式起重机，坚土用轮胎式起重机。10.3操作人员

树木起吊必须配备技术熟练的人员统一指挥。操作人员应严格按安全规定作业，以确保安全顺利进行。10.4装卸

10.4.1大树挖掘后，必须及时装运与栽植，以减少水分损失，促进成活。10.4.2吊运前应先撤去支撑，装卸吊行时应缓慢起吊，缓慢卸吊，不得损伤树体和造成土球散落。

10.4.3起吊时，如发现有未断的底根，应立即停止上吊，切断底根，处理锯口后方可继续上吊。

10.4.4装车码放时根系、土球、木箱应向前，树冠向后。

10.4.5装卸裸根树木，应特别注意保护好根部，减少根部劈裂、折断，装车后支稳、挤严，并盖上湿草包或苫布，加以保护。卸车时应顺序吊下。

10.4.6装卸带土球树木应保护好土球，不散坨。用粗麻绳围于土球下部约3/5处并垫以木板，另一粗麻绳捆绑树干适当的位置（树木整体重心在2绳之间），使吊起的树木呈树冠向上倾斜状。同时，在树木分枝处系一根牵引绳，以便装卸车时牵引树木方向。起吊装车后将土球放稳，用沙袋、木板等物卡紧；车尾设支架，用麻绳将树干垫软物固定，使土球稳固不滚动。或用适宜绳网直接将土球兜住，用吊带拴住绳网和树干，重心介于2吊带之间，吊起装卸。

10.4.7装卸木箱移植树木，应确保木箱完好，关键是拴绳，起吊，首先用钢丝绳在木箱下端约1/3处拦腰围住，绳头套入吊钩内。另用一根钢丝绳或麻绳按合适的角度一头垫上软物拴在树干恰当的位置，另一头也套入吊钩内，缓缓使树冠向上翘起后，找好重心，保护树身，再缓慢起吊装车。装车时，车厢上先垫两根较木箱长20cm的方木（10×10cm），将木箱缓慢放置于2方木上，注意不得压钢丝绳。10.5运输

10.5.1运输时树冠不要拖地，用木架或铁支架固定树干并将土球垫稳，树干和支架接触部需用软质垫层，防止损伤树皮。用绳索将树木与车身紧紧拴牢，避免损坏土球。

10.5.2运输过程应保护好树木，尤其是根部，土球和木箱应保证其完好。路程较远的，需采取保湿措施。

10.5.3运输时车上必须有专人押运，及时查看树木状况并处理，排除电线等影响运输的障碍物，确保运输顺利。11.栽植

11.1挖种植穴

起挖树木的同时，根据树木的习性、规格，所采取的起挖方法及设计位置，确定种植穴的尺寸与形状。

11.1.1裸根和带土球树木的种植穴为圆坑，应较根系或土球的直径加大60－80cm，深度加深20－30cm。坑壁应平滑垂直。

11.1.2木箱移植树木，挖方坑，四周均较木箱大出80－100cm，坑深较木箱加深20－30cm。挖出的不良和多余土壤应运走。回填土置于坑的附近待用。11.2栽植前修剪

树木栽植前，根据需要，进行适当修剪，去除运输和吊装时损伤的枝条及根系，对截口或伤口消毒及涂抹防腐剂。11.3生根处理

栽植前用适宜浓度的生根粉、剂涂抹或喷洒根部切口，以促进发根，有利于树木成活。

11.4栽植穴垫土

11.4.1栽植前首先查看树穴的大小是否适合移植大树的根系要求，并进行修整，检查穴内挖掘出的土壤是否适于树木的栽植生长，否则应部分或全部更换客土。11.4.2树木栽植前应在树穴底部中心填土20-30cm铸成土台并踏实，树木入穴置于土台之上，而后填土栽植。

11.4.3土壤粘重时，树穴底铺设8-10㎝厚的粗砾石等作透水层并铺设排水管，然后回填20-30cm左右的种植土，再栽植。或在靠近根坨深2/3处插入2-3根8-10cm粗的透气管，以增加透气性。

11.4.3本市春季风干气燥，大树移栽时，穴底垫土可加入保水剂混合均匀，然后填土栽植，保持树木根系水分，促进成活。11.5栽植

11.5.1将大树轻轻斜吊于栽植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，将树木立起扶正，移动和调整树冠方位，尽量符合原来的朝向并顾及主要观赏面。

11.5.2裸根树木栽植时，根系必须舒展，剪去劈裂根，剪口要平滑。树木到位后，有条件可施入生根粉，填土入穴，特别对根系空隙处，要仔细填满，防止根系中心出现空洞。

11.5.3带土球树木栽植时，应将土球放稳，软包装的去掉包装材料。如土球松散，外腰绳以下可不拆除，以上部分则应解开取出，然后均匀填上细土，分层夯实。

11.5.4木箱移植树木栽植时，先在坑内用土堆一个高20-30cm左右，宽30－80cm的长方形土台，踏实。将树木直立，如土质坚硬，土块完好，可先拆去中间底板，用两根钢丝绳兜住两边底板，绳的两头扣在吊钩上，起吊入坑，置于土台上。木箱入坑后，为了校正位置，操作人员应在坑上部作业，不得立于坑内，以免挤伤。树木落稳后，撤出钢丝绳，拆除底板，填土。将树木支稳，即可拆除木箱上板及蒲包。坑内填土约1/3处，则可拆除四边箱板，取出，分层填土夯实至地平。11.5.5回填土时，一般用种植土加入腐殖土或用肥土制成混合土使用，注意肥土必须充分腐熟，混合均匀。

11.5.6树木栽植深度，应与原土痕基本平齐。

11.5.7注意树木起吊入坑时，树下、吊臂下严禁站人。11.6立支柱

大树栽植后必须进行立支柱支撑。大树的支撑宜用三角支撑，3根支撑木在树干的2/3处固定，支撑物与树干接触部位应加垫层。其中一根支撑必须与主风向相对，其他均匀分布。注意支柱一定牢靠固定，防止浇水后土壤下沉，树体倾斜，树木散陀，撕裂根系影响成活。11.7开堰浇水

根据树木的规格大小及栽植形式开堰，堰壁应拍实，不得漏水。

11.7.1裸根树、带土球树开圆堰，土堰内径与坑沿相同，堰高20－30cm左右，开堰时由堰外取土，避免堰内取土挖坏树根或土球。

11.7.2木箱移植树木，开双层方堰，内堰里边在土台边沿处，外堰边在方坑边沿处，堰高25cm左右。

11.7.3栽植后，当天浇水，力求浇足浇透，为避免不足不透，可于隔天浇第2遍水，确保浇透，浇水时注意整堰，填土堵漏，待水完全渗入后，适时封堰。11.7.4为保证浇水浇透，也可采用改良的浇水方法，即在水管头部接上长约1m左右的水管喷枪，向下插入土层深处浇水，彻底浇透。12.大树移植机移植法

大树移植机移植法使挖穴、起树、吊、运、栽等真正成为随挖、随运、随栽的流水作业，提高了成活率。12.1铲挖坑穴

先用四扇匙状大铲在栽植点挖好同样大小的坑穴，即将铲张开至一定大小向下铲，直至相互并合。抱起倒锥形土块上收，横放于车的尾部，运到树木起挖地近处卸下，以备树木起走后填补坑穴。12.2铲挖树木

为便于起树操作，预先应把有碍的干基枝条锯除，用草绳捆拢松散树冠。移植机停在适合起树的位置，张开匙铲围于树干四周一定位置，开机下铲，直至相互并合，收提匙铲，将树抱起，树梢向前，匙铲在后，纵向卧于车上运输。12.3栽植

大树运至栽植地点，直接对准原挖好的坑穴，放入穴中，适当填土入缝，整平作堰，灌足水即可。13.栽植后养护管理

大树栽植后，养护管理是移植成活的关键工作，应以保活为中心开展工作。13.1保湿

13.1.1栽植后应至少1个月内坚持向树冠喷水、喷雾和树干保湿。树干保湿可采用草绳包扎。用草绳将主干和大侧枝全部包扎。并需每天早晚向草绳各喷水1次。

13.1.2对反季节移植的树木，应搭设50-70%遮阳网，每天向树体周围环境喷雾2～4次，增加空气相对湿度，减少树体内的水份蒸发。

13.1.3常绿树种或带冠移植的落叶树种，可在树体上架设微喷系统或为树体挂“吊瓶”注射营养液，及时补充水分和养分，并向叶面喷施抗蒸腾剂。13.1.4正常养护期间，土壤干燥应及时浇水；土壤湿润，空气特别干燥时，应及时对树干、树冠、树干包扎物喷雾保持树体湿润；遇干热风时可向树冠喷施抗蒸腾剂，降低蒸腾强度。13.2排涝

雨季应注意及时排涝，尤其不耐涝树种，树堰内不得有积水。13.3保温措施 冬季南树北调，实不宜行。如行，树木主干须全部以草绳缠绕并包裹薄膜后运输，以防止树木运输途中受损受冻。树木栽植封穴后，须用薄膜将树穴覆盖。13.4修剪

大树移植后注意去蘖、剪除不定芽萌条等，但应保留辅养枝，进行树形的逐步培养；截干的大树应保留培养定形主枝，主枝留芽应根据树木生长势及今后树冠发展要求进行。留枝多的可适当疏一部分枝条。13.5有害生物预防与防治

及时进行有害生物的防治。防治措施参照《园林植物有害生物防治技术规程》执行。

13.6施肥

大树移栽后，第1年一般不施肥；第2年，根据树木对养分的需求，及时进行施肥补充营养。13.7浇水

土壤干燥应立即浇水，土壤湿润可进行叶面、树干及周围环境喷水。13.8防寒、防风措施

用草绳绕干、用塑料膜包裹，或2者兼用保暖；搭建简易的塑料棚或防风障，风障高度超过树高30cm以上，有效抵御低温和寒风的侵害。13.9栽植后不良状况特殊处理措施

13.9.1叶绿而失去光泽，枝条变干，芽眼或嫩枝明显萎缩，应查明原因，采取有效措施，如输营养液等加以挽救。

13.9.2土壤含水量过高，叶片水分充足，色黄、落叶，应及时排水。13.9.3大量落叶，应及时抽稀修剪或抹芽。

13.9.4因栽植过深，迟迟不发芽的树，要视深埋情况除去表土直至干基显露。13.9.5气候干燥时，喷雾增加环境湿度，过多水分不宜流入土壤，可在树根部覆盖塑料膜。13.10管理

13.10.1新移植大树必须有专人负责现场管理工作并做好养护管理记录，精心养护2年，建立大树移植养护管理技术档案。

13.10.2建筑工地移植的大树，应在树穴外2m设围栏保护。13.10.3加强看管维护，防止自然灾害与人为破坏。

13.10.4树冠范围内不得堆物或进行影响新移树成活的作业。14.安全措施

14.1设立专职安全督察员，进行全程现场督导，确保施工人员、行人及树体周围构筑物的安全。

14.2施工现场必须设立围挡，并树立警示牌，严禁非工作人员进入。如游人较多，应设专人疏导。

14.3在掏挖土球或土块底槽底部时，严禁操作人员的头、手、脚伸进土球或土块底部，防止底土掉落砸伤人员。如有塌方迹象，应立即停止沟下人员作业。14.4遇有5级以上风力时，必须停止作业。

14.5 施工时应协调市政、通讯、电力等部门配合工作，避免损伤移植树木树皮、根系及树木支撑。15.竣工验收与备案

大树移植工程的竣工验收与备案应按照相关规定的内容、程序执行。