食盐定点生产企业质量管理技术规范

第一篇：食盐定点生产企业质量管理技术规范

食盐定点生产企业质量管理技术规范

前言

为促进食盐定点生产企业生产规范、产品质量符合标准，更好地贯彻《食盐加碘消除碘缺乏危害管理条例》和《食盐专营办法》，特制定本标准。

本标准是食盐定点生产企业管理的评定依据。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由中国盐工业协会归口并负责解释。本标准起草单位：中国盐业总公司。

本标准主要起草人：刘唯、赵建国、刘志达、赵玉科、王胜、李丽琴、黄炳海、张昆、闫广平。

食盐定点生产企业质量管理技术规范

1、范围

本标准规定了食盐定点生产企业管理、质量、技术规范和评定标准 本标准适用于直接从事食盐生产的国家定点企业。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5461 食用盐

GB7718 预包装食品标签通则

GB/T 质量管理体系

要求（GB/TI9001-2000.idtISO9001：2000）

3、术语和定义 3.1 食盐

直接食用和制作食品所用的盐。3.2 食盐定点生产企业

经国家确认的生产食盐的企业。3.3 质量

一组固有特定性满足要求的程度。3.4 管理

指挥和控制组织的协调的活动。3.5 管理体系

建立方针和目标并实现这些目标的体系。3.6 质量管理体系

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。3.7 质量方针

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。3.8 质量目标

在质量方面所追求的目的。GB/T19828-2005 3.9 最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。4 企业基本条件

执行国家食盐计划

生产的产品质量达到GB5461国家或行业标准

生产能力要求

北方海盐地区企业年生产能力不低于30万吨、井矿盐地区企业年生产能力不低于10万吨。

湖盐地区企业年生产能力不低于5万吨，南方海盐地区企业年生产能力不低于3万吨。5 企业质量管理技术规范

文件要求

文件及管理

管理文件、技术文件满足生产要求。

建立文件管理制度，有文件编制、更改、审批、发放、回收规定，保证在使用处有适用文件的有效版本。

有相关的法律、法规并控制其分发。

记录要求

建立并保持所需的记录，应规定记录的标识、维护、保存期限和处置要求。

质量管理

质量方针和质量目标

最高管理者组织制定质量方针，并有承诺文件。

有年度质量目标，分解到相关职能部门，并可测量。

各级人员理解质量方针

组织机构

有最高管理者组织质量管理机构开展工作。

质量管理机构的人员配备满足质量工作的需要。

分厂或车间配备质量管理人员，满足工作需要。

指责与权限

最高管理者应明确有关部门的质量职责和权限。

最高管理者或委托一名管理者负责组织、协调各项质量活动。

企业质量管理机构职责：

A、提出企业质量管理工作计划。B、按工作计划收集、整理各类数据资料，并提出改进措施。C、组织协调各车间、科、室的质量管理活动。D、指导质量小组活动。

质量检验

检验机构及人员

有独立行驶职权的检验机构，职责权限明确，履行检验、判定、统计和报告职能。

检验人员数量和业务水平满足生产需要，检验人员需经培训取得上岗证，持证率大于或等于80%，生产线及出入厂检验设检验员。

检验机构有供操作的标准（产品标准、内控标准、包装物标准、原辅料标准、检验方法标准）及规程。

检验手段及检验工作制度。

配备产品检验所需的仪器设备，数量满足要求，精度符合规定，属于计量仪器设备有周检计划和周检记录，有检定和校准标识。实际符合规定，供货单位具有相应资质和证明。

有样品管理、检验程序、化验室管理、仪器设备管理、环境、安全、卫生及资料管理制度。

有制度执行记录。

检验记录和档案

检验中所用标准溶液配制、标定记录符合规定。

各类生产物料及产品按规定检验，并有记录。

检验有原始记录，出具符合规定的检验报告，并按标准进行判定，作出结论。

有半年以上的仪器设备使用记录。

有一年以上主要生产物料的质量报表和统计资料。

质量记录、报表、台账的档案材料规范、整洁，便于存取。

检验环境条件

用于产品检验的化验室布局合理，具备用电、供水、通风、采光条件，墙、地面清洁卫生，不受周围环境影响。

废气、废水排放符合要求。

生产设备

制盐主要设备及其他与盐接触的设备采用耐腐蚀、防污染材质。

设备管理有相应机构，人员落实。

有设备管理、维修和保养制度，有设备完好标准。压力容器和专用设备的使用和维护落实到人，操作人员有相应培训证书。

主要生产设备有状况卡，记录清晰、完整。

设备完好率大于或等于95%。

停用设备合理存放，保养良好，并记录在册。

生产过程质量控制

有生产过程的工艺纪律、检查规定，按规定执行，并有记录。

生产现场各工序人员按工艺规程操作控制，运行记录及时、正确、公整。

关键工序有质量保证措施。

生产过程中使用的原材料均为合格品。

采购及原、辅材料控制

主要采购物料列有明细表和采购计划，质量符合相应标准。

有合格供货单位质量保证能力的调查表及档案材料。

有采购物料的管理制度。

采购的不合格物料均有标识并隔离、处理。

原料盐基地

有共生产食用盐的原料盐基地，用铭牌标识或以文件规定。

原料盐有质量控制指标。

每批原料盐有检验报告，符合要求方可投产。

安全生产及环境

有安全管理机构和管理人员，有安全生产职责。

有安全管理制度和安全生产操作规程，有执行记录。

生产现场有安全防护措施。

有文明生产管理制度，有执行记录。

厂区布局合理，标识明显，整洁、卫生，无杂草杂物，有绿化，卫生间洁净。

生产现场无与生产无关的物品，无跑、冒、滴、漏现象，无粉尘、烟尘污染，生产区道路畅通，车辆出入方便。

产品包装现场墙面、地面清洁卫生，设有洗手、更衣设施，工作人员统一着装，所有器皿、护具卫生、洁净。

“三废”治理达标，又环保部门颁发的排放许可证。

产品包装、贮存和销售

产品包装及标识。

食盐包装结实、牢固，标识清楚，计量符合规定。

加碘食盐小包装符合GB7718规定，贴有食盐防伪标志。

有产品检验状态标识。

大包装产品有合格证，有质量问题可追溯。

贮存和运输

食盐产品依据检验凭单验收入库，贮于干燥、通风处，上有盖，下垫隔板，单独贮存。

食盐、添加剂及辅料的贮存有出入库管理制度，保管人员职责明确。

食盐运输工具清洁卫生，确保运输中不受污染。

销售服务

食盐销售有专职机构，销售部门有销售服务职责、制度和销售计划。

销售部门建立用户档案，及时处理用户意见。

不合格品控制

不合格品有明显标志，隔离措施有效。

不合格品的返工、处理有制度、有程序、有记录。

对不合格品进行统计分析，有防止再发生的措施。

人员和培训

人员要求

从事影响食盐质量工作的人员应有相应的任职要求。

直接接触食盐生产的工作人员持健康证上岗。

特殊工种人员持证上岗。

人员培训

企业有中、近期质量教育、培训计划。

对从事质量工作人员，定期开展质量教育并有记录。

新（或转岗）工作人员岗前培训。

人员抽查考核。

管理人员了解质量管理体系运行情况。

技术人员熟悉职责分工范围内的业务，专业技术人员应占职工总数的5%以上。

质检、计量监督管理人员应： ——正确使用仪器。

——正确领会有关业务范围内标准、工艺要领。

技术工人应：

——正确使用工具、设备。——熟悉本岗位工艺文件。

第二篇：电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

印度BALCO燃煤自备电站新建工程

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

山东电力基本建设总公司

国家电力公司东北电力设计院

2003年8月 长春

印度BALCO燃煤自备电站新建工程

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

主任工程师： 专责工程师： 编 写：

2003年8月

目 录 总则

技术要求

2.1 规范和标准

2.2 设计条件

2.3 系统概述

2.4 系统技术要求

2.5 设备技术要求

设备规范

3.1 次氯酸钠发生器

3.2 次氯酸钠贮存箱

3.3 除盐水箱

3.4 除盐水泵

3.5 稀盐水箱

3.6 稀盐水泵

3.7 次氯酸钠加药泵

3.8 酸洗箱

3.9 酸洗泵

3.10 排氢风机

3.11 整流柜

3.12 运行控制柜

3.13 系统控制柜

3.14 低压配电柜 3.15 盐池 3.16 其它（按需要）8 4 供货范围及技术分工

工程技术服务

质量保证和检验验收

6.1 质量保证

6.2 检验和验收

6.3 开箱检验技术文件资料包装、运输和储存

8.1 包装

8.2 运输和储存

1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 1

11 总则

1.1 本技术规范书适用于印度BALCO 4x135MW燃煤自备电站新建工程的循环冷却水次氯酸钠系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供的产品应符合本技术规范书要求和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果供方对本技术规范书的条文有异议，不管其怎样微小，都应在投标书中以“对本技术规范书的意见或同本技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。如果供方没有以书面形式提出异议，则意味着供方将完全按照本技术规范书的要求提供设备。

1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5 本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。

1.6 在合同签订后，需方保留对本技术规范书有权提出因标准、规范与与协议发生变化，以及因工程设计问题而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方商定。1.7 供方应具备已成功提供了三个火力发电厂（或与之相当的企业）、并已圆满投产2年的化学专业泵类和风机的资历，试验性产品绝不接受。

1.8本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求

2.1 规范和标准

2.1.1 容器制造和材料应符合国家和行业最新颁布的标准和规范。

2.1.2 次氯酸钠发生器的制造应符合GB12176《次氯酸钠发生器》最新版本的要求。2.1.3 系统及管路安装的设计应符合下列标准最新版本的要求。2.1.3.1 DL/T5068《火力发电厂化学设计规程》

2.1.3.2 DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 2.1.3.3 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》

供方如采用其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后才能采用。2.1.3.4 JB/T 81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》 2.2 设计条件 2.2.1 环境条件 2.2.1.1 周围空气温度

a)最高温度 +41.8 oC b)最低温度 8 oC 2.2.1.2 日照强度

a)每天最大日照强度 993cal/cm2 b)每月最大日照强度 24697cal/cm2 c)每年最大日照强度 203146cal/cm2 2.2.1.3 海拔高度 1752m 2.2.1.4 最大风速 48m/s 2.2.1.5 每年相对湿度在 30%～40%之间 2.2.1.6 地震烈度为水平加速度 0.25g 2.2.2 设计条件

2.2.2.1 电解用食盐符合GB5462《工业盐》或GB461《食用盐》最新版本的标准。2.2.2.2 电解系统冷却水及配制电解液用水均为除盐水。2.2.2.3 冷却水温度为 33 oC。2.2.2.4 循环水系统运行参数

a)循环水量：80000 m3/h b)次氯酸钠投加量：每天一次，每次1.0小时，投加量为1.5mg/L c)次氯酸钠投加方式：间断投加 2.2.2.5 制氯间总体工艺设计

a)制氯间厂房占地面积

(21m x 9m)b)稀盐水调配

室内布置

c)次氯酸钠贮存箱 2.2.2.6 电源

室外布置

a)低压厂用电电压为415V b)系统额定频率为50Hz c)系统中性点接地方式为380V中性点直接接地 d)直流电压为DC240V 2.3 系统概述

2.3.1 循环冷却水加次氯酸钠系统由盐池、除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、管道及其附件、控制设备、电气设备、电缆及其附件等组成。

2.3.2 盐池中食盐饱和溶液经快卸过滤器由除盐水泵通过水射器送至稀盐水箱内，在稀盐水箱内稀释成28~32g/l稀盐水溶液，经稀盐水泵进入次氯酸钠发生器产生次氯酸钠溶液后进入次氯酸钠贮存箱，再根据需要启动加药泵注入各加药点。2.4 系统技术要求

2.4.1 稀盐水配制与次氯酸钠制备过程为自动控制，加药过程采用手动控制。2.4.2 食盐电解过程中产生的H2，经风机稀释到1%以下排入大气。2.4.3 当运行排氢风机出现故障而停机时，备用排氢风机应自动投运。

2.4.4 当次氯酸钠发生器停止运行后，排氢风机仍应继续运转10分钟，以使贮存箱内H2完全排放尽。

2.4.5 必须为排氢风机提供不停电电源，以确保在停电的情况下，H2的稀释与排放。

2.4.6 在投标书中，供方应根据本技术规范书中技术要求提供详细的工艺流程系统图、控制原理图、电气原理图和系统运行说明。2.5 设备技术要求

2.5.1 系统内的设备、阀门、管道、仪表等材质应符合所存介质的防腐要求。2.5.2 次氯酸钠发生器选用的电极，其结构上应保证使电解过程中产生的氢气易于排出。

2.5.3 系统中室内的盐水管道、次氯酸钠管道、酸液管道均采用UPVC工程塑料管 道，相应阀门采用UPVC球阀。室外的次氯酸钠管道、风管采用钢衬胶，相应的阀门也采用衬胶隔膜阀。其它管道、阀门的材质也应满足相应的防腐要求。2.5.4 系统设置酸洗设备。

2.5.5 所有水泵的过流部分材质均采用聚四氟乙烯衬里。

2.5.6 次氯酸钠贮存箱和排氢风机布置于室外,其它设备均布置于室内。2.5.7 系统中所有的仪表应为有成熟运行业绩产品。

2.5.8 动力及控制柜内及面板上设备，应为符合IEC标准的产品。2.5.9 控制柜的外壳防护等级为IP54.2.5.10 高压电缆（6/10 KV）采用XLPE电缆，按IEC502标准制造。

2.5.11 低压电缆采用PVC电缆，按IEC502标准制造；电缆芯和接地线按IEC标准。2.5.12 控制电缆的备用芯按20%考虑，但至少4芯。设备规范

以下设备为系统中所必须包括的设备，但系统中并不仅限于以下设备，系统包括的设备应能满足系统的整体要求。3.1 次氯酸钠发生器

3.1.1设备的主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）应能达到国家质量分等的A级标准。

数量 2台 有效氯产量(以Cl2)≥10kg/h 有效氯浓度 7~8g/L 稀盐水浓度 28～32g/L 盐耗 ≤4.0kg/ kg·cl2 ≤4.5kWh/ kg·cl2 ≤6.0kWh/ kg·cl2（整机）直流电耗 交流电耗

电流效率 ≥72% 电解液温度 ≤40℃

阳极材质 钛基纳米晶DSA涂层 阳极寿命 阴极寿命 ＞5年

＞20年 阴极材质 TA2 工作电压 64～72V 工作电流 220A 冷却水耗量 0.8~1.5m3/h（随气温变化）冷却水压力 ≥0.2MPa 冷却水温度 ≤33℃

酸洗间隔时间 次氯酸钠发生器累积工作400小时 3.1.2 密封性水压试验的压力为0.3MPa。3.2 次氯酸钠贮存箱（室外）

数量 2台 型式 立式 直径 Φ2500mm 有效容积 18（有效容积）m3 材质 玻璃钢 设计压力 3.3 除盐水箱

数量 1台 型式 立式

直径×高度 Φ1500×2000mm 有效容积 3.0m3

材质 钢衬胶（单层）设计压力 设计温度 3.4 除盐水泵

数量 2台 型号 IS50-32-125 流量 7.5m3/h 扬程 0.22MPa 功率 2.2kW 过流部分材质 铸铁

电动机防护等级 IP54 3.5 稀盐水箱

数量 1台 型式 立式

直径×高度 Φ1500×2000mm 有效容积 3.0m3 常压

80℃ 设计温度

常压 50℃ 材质 钢衬胶（双层）设计压力 常压 设计温度 50℃ 3.6 稀盐水泵

数量 2台 型号 25FSB-18 流量 3.6m3/h 扬程 0.18MPa 功率 2.2KW 过流部分材料 密封型式 电动机防护等级3.7 次氯酸钠加药泵数量 型号 50FSB-20 流量 10m扬程 0.20MPa 功率 2.2kW 过流部分材质 密封型式 电动机防护等级3.8 酸洗箱

数量 1型式 直径×高度 有效容积 1.0m材质 设计压力

设计温度

3.9 酸洗泵

数量 1型号 25FSB-18 流量 3.6m扬程 0.18MPa 功率 2.2KW

氟塑料合金 机械密封 3台 3/h 氟塑料合金 机械密封 台 立式 Φ900 3 钢衬胶(双层)常压 ℃

台 3/h 6 IP54

IP54 50过流部分材料 氟塑料合金 密封型式 机械密封 电动机防护等级 IP54 3.10 排氢风机（室外）

数量 2台

型号 F4-72-3.2A 风量 1950Nm3/h 风压 310N/m功率

结构材质

电动机防护等级 IP55 设计温度 803.11 整流柜

数量 1电源：三相交流电 400V 50HZ 系统电源总容量 55KW整流器容量 45KW 整流器型号 KHF-250/80 整流器 直流输出 72V 250A 3.12 运行控制柜

数量 1型号 DP-3 功能 总配电功率

60kW(供电电压 380V/220V 外形尺寸 650×荷重 400kg 3.13 系统控制柜

数量 1型号 XK-3 功能 总配电功率

3kW供电电压 220V A.C 外形尺寸 800×荷重

2（30mmH2O）0.55kW FRP ℃

台（按需要）/台（暂定）台（按需要）泵和风机提供动力电,整流器合、分闸暂定)600×2000mm 台（按需要）运行参数控制

（暂定）600×2000mm 300kg

3.14 低压配电柜

数量 1台 3.15 盐池

钢筋混凝土制，由需方提供。3.16 其它（按需要）供货范围

4.1 供方应根据本技术规范书的要求，为4X135MW机组提供1套电解食盐制次氯酸钠设备。供货范围如下，但不限于此。

4.1.1 由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。

4.1.2 控制设备、热工仪表、控制电缆及其附件等。4.1.3 电气设备、铜母排、动力电缆及其附件、接地线等。4.1.4 必要的备品备件和专用工具。

4.1.5 属于整套设备运行和施工所必需的零部件，即使本技术规范书未列出或已列出但数量不足，供方仍须在执行合同时予以补足，但不追加任何费用。4.2 供货界限

从盐池出口阀门（由需方提供）后的管道开始，至加药泵出口送往各加药点的隔断阀门（由供方提供）止。4.3 供方的设计工作

4.3.1 供货范围内的全部工艺系统、布置和管道敷设设计。4.3.2 供货范围内的全部控制、仪表、供配电、接地等的设计。4.3.3 供货范围内设备之间连接的控制电缆、母排、动力电缆敷设设计。4.3.4 负责提供供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、总动力电源等的设计资料。4.4 需方的设计工作

低压配电柜和外界连线的电缆由需方设计与供货。工程技术服务

5.1 供方应负责设备到货后的安装指导和调试工作，保证所提供设备能够投运，需方将积极协助配合。

5.2 在调试和验收质量保证期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由供方免费维修或调换，由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏，供方应积极配合需方做好服务工作。

5.3 在合同签订后，供方免费培训需方的维修和运行人员。

5.4 质保期后，供方应提供做好长期技术服务，如电极涂履，各种元器件供应等。质量保证和检验验收

6.1 质量保证

6.1.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书的产品时，能严格执行质量程序文件。

6.1.2 供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体功能进行试验和检验，以保证符合本技术规范书和确认的设计图纸要求。

6.1.3 需方有权在合同执行期内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。6.2 检验和验收

6.2.1 次氯酸钠发生器的检验应符合GB12176《次氯酸钠发生器》中5.2、5.5、5.6、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9等条款的要求。

6.2.2 在生产过程中，从原材料进厂经中间产品到产品的各个阶段均应按照有关标准和企业标准进行检验和验收。

6.2.3 最终产品出厂前应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对产品进行验收，如发现质量问题，供方应返修直至产品达到规定的质量要求。

6.2.4 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，但不限于以下内容：

工艺流程系统图 设备布置图 控制原理图 电气原理图 单个设备安装详图 单个设备证明书、使用说明书

易损件详图目录、详图及附件、备件清单 装箱单

6.2.5 供方在厂内的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。6.3 开箱检验

设备运抵现场后，需方将在开箱前7日内通知供方到达现场进行开箱检验，如果供方在规定的时间内未能到达现场，应认可需方的开箱检验结果。技术文件资料

7.1一般要求

7.1.1 供方提供的技术资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。7.1.2 技术资料的组织结构清晰、逻辑性强。技术资料内容正确、准确、一致、清晰完整，应满足工程要求。

7.1.3 供方技术资料的提供及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后15天内供方提供全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

7.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等几个方面。

7.1.5 对于其它没有列入本技术规范书技术资料清单中的、却是工程所必需的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。

7.1.6 需方也要及时提供与设备设计、制造有关的资料。7.1.7 供方提供的技术资料为每台设备10套。7.2 技术资料提供的基本要求 7.2.1 供方提供的技术资料

自协议书签字之日起，供方应在15天内向需方提供能满足设计院施工图设计要求的系统图、设备清单、设备布置图、电缆穿管图等资料。7.2.1.1 其它资料 供方应及时提供满足工程设计、安装、调试所需的技术资料。供方应提供的其它资料如下，但不限于此。

a)设计、制造、试验所遵循的标准、规范。b)设备监造、检验/见证所需的全部技术资料。

c)安装、调试、试运行、性能试验和运行维护所需的全部技术资料，包括设备结构特点、安装程序、工艺要求、启动调试要领、运行操作规定、控制数据、定期校验与维修等说明；包括设备总图、部件总图、分图、必要的零件图和计算资料，包括设备、部件、仪表等。

d)检验记录、试验报告与质量合格证等出厂报告。

e)设备、备品备件发运和装箱清单，存放和保管的技术要求，运输超重和超大件的明细和外形图.f)备品备件总清单和易损件零件图。7.2.2 其它

7.2.2.1 技术资料提供的具体时间，将在合同中确定。

7.2.2.2 有关技术资料的其它事项，可在签订合同时协商解决。包装、运输和储存

8.1 包装

8.1.1 供方应按本技术规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

8.1.2 设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

8.1.3 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

8.1.4 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由供方、需方双方协商。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。8.2 运输和储存

8.2.1 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要拆下塞子、排水阀时，供方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

8.2.2 所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。8.2.3 法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

8.2.4 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

8.2.5 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

8.2.6 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

8.2.7 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，供方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

8.2.8 关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的铁路界限的规定。8.2.9 除上述有关包装、运输、贮存要求外，还应遵守国内或制造商的相关标准要求，供方有责任提供给需方这些标准要求。

第三篇：孵化场生产技术规范

孵化场生产技术规范 范围

1.1 本规范规定了孵化场的设置条件、设施设备、安全卫生以及生产工艺的要求。

1.2 本规范适用于年入孵种蛋达100万枚以上规模的孵化生产场。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准

GB 16549 畜禽产地检疫规范

HJ/T 81-2001 畜禽养殖业污染防治技术规范

GB 5749 生活饮用水卫生标准定义和术语

下列定义和术语适用于本规范

3.1 自养自孵

指有种禽生产基地，孵化用种蛋自给，使种禽饲养、孵化、销售成为一体的孵化生产模式。

3.2 废弃物

指孵化过程中产生的蛋壳、死胚蛋、死雏以及冲洗物等。

3.3 无害化处理

指将孵化过程中产生的废弃物，经过分类、处理，达到对人、禽无害的要求。

3.4 隔离

指按照动物防疫与种禽管理有关法规、条例，将不同功能的区域或不同操作过程分开的措施。

3.5 主要技术指标的计算

3.5.1 受精率（%）=受精蛋总数÷入孵蛋总数×100

受精蛋数包括死精蛋和活胚蛋。

3.5.2 受精蛋孵化率（%）=出壳的全部雏禽数÷受精蛋数×100

出壳雏禽数包括健雏、弱残雏和死雏。

3.5.3 入孵蛋孵化率（%）=出壳的全部雏禽数÷入孵蛋数×100

3.5.4 健雏率（%）=健雏数÷出壳的全部雏禽总数×100

基本要求

4.1 孵化场的设置须符合上海市政府有关部门规划和布局的要求，符合HJ/T 81-2001的规定。

4.2 孵化场设置由区（县）政府统一规划，区（县）畜牧行政主管部门同意，报市畜牧行政主管部门批准。

4.3 孵化场应持有市、区（县）畜牧主管部门颁发的《孵化生产经营许可证》。

4.4 孵化场应符合动物防疫条件，应持有市、区（县）动物防疫监督机构颁发的《动物防疫合格证》。

场址选择。

5.1 孵化场应是一个独立的隔离场所，应有其独用的出入通道。

5.2

孵化场须远离交通主干道，距离居民聚集区1000m以上，周围1000m内无其它禽类养殖场、屠宰加工场和粉尘较大的工业加工区，距离河流500m以上。

5.3 自养自孵的孵化场须与禽舍相隔150m以上。

5.4 有利于孵化废弃物的无害化处理。

布局与设施

6.1 建筑设施按生活管理区和生产区合理布局，二区之间有相当于围墙功能的隔离设施，生活管理区应建在生产区的上风向。

6.2

孵化工艺流程必须遵循“种蛋选择→种蛋消毒→种蛋贮存→种蛋处置（分级、码盘等）→孵化→移盘→出雏→雏禽处置（分级、鉴别、预防接种等）→雏禽存放→雏禽发放”的单向流程，不得逆转。

6.3

孵化场生产区门口必须设立车辆消毒池、消毒廊和男女更衣室，生产车间内孵化室与出壳室应严格分开，生产车间应有种蛋处置室、种蛋贮存室、孵化室、移盘室、出雏室、雏禽处置室、雏禽发放室、洗涤室等。

6.4 孵化场应设有供孵化、清洗用的水源，水质应符合GB 5749的规定。

6.5 孵化、出雏设备应性能良好，安全可靠，配套合理。通风、换气、冲洗、发电、装载、照蛋、鉴别、免疫等辅助设备应配套到位。

6.6 生产车间内应设明沟加盖板的下水通道，与集污池相连，经处理后符合GB 18596的规定要求。生产车间内墙应贴不低于2.5m 的白色瓷砖。

6.7 孵化场周围设防疫隔离墙和防疫沟。

6.8 种蛋进场和雏禽出场应分别具备专用通道。

6.9 生产车间应设有专用的防鸟、防鼠设施。

人员配备

7.1 从业人员必须实行持证上岗制度。

7.2 场长应具备助理畜牧、兽医师职称或取得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.3 技术人员应具备助理畜牧、兽医师职称或取得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.4 技术工人应经过畜牧兽医职业技能培训和鉴定，获得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.5 相关从业人员应符合国家规定的卫生健康标准，取得卫生部门颁发的《健康证》，并按照防疫要求做好个人卫生和消毒工作。

种蛋来源

8.1 孵化场应有种蛋生产基地，提倡自养自孵的生产模式。

8.2 如需购入种蛋进行孵化，则种蛋须来自非疫区，对禽类重大疫病进行过强制免疫，且在免疫保护期内，种禽饲养管理技术合理，且健康状况良好。

8.3

提供种蛋的种禽场，应持有当地畜牧主管部门颁发的《种畜禽生产经营许可证》，应持有当地动物防疫监督机构颁发的《动物防疫合格证》，双方应签订供应种蛋的有关合同。

8.4 购入的种蛋须附有当地动物防疫监督机构出具的产地检疫合格证明和运输消毒证明。

种蛋管理

9.1 入孵种蛋要符合本品种标准，污蛋和壳色、蛋重、蛋形不符合孵化要求的种蛋应严格剔除。

9.2 入孵种蛋须经严格的烟熏消毒。

9.3 种蛋保存时应做好品种的标记工作，不同品种、不同代次、不同日龄的种蛋应分区存放。

9.4 种蛋贮存室适宜温度为15℃-18℃、相对湿度75%-80%，且保持空气新鲜，存放时间不应超过7天。种蛋贮存室内不应堆放其它杂物。

孵化管理

10.1 入孵前应全面检查孵化器及相关设备，使各种设备的运行达到要求后方能入孵。

10.2 孵化、出雏室的适宜室内温度应为22-26℃，相对湿度应为50%-60%，雏禽处置室的室内温度应为30-35℃，相对湿度应为60%。

10.3 孵化、出雏箱内的温度、相对湿度视入孵种蛋的品种、代次、日龄而定，照蛋、翻蛋、落盘应合理安排。

10.4 经常检查通风换气设备，保证孵化、出雏箱空气新鲜。

10.5 有可行的停电应急措施。

防疫要求

11.l 孵化场须有一套完整的防疫、消毒制度，进出人员、车辆、物品等应严格消毒，严防厂区内与厂区外交叉污染。

11.2 按照孵化流程严格把好入库前种蛋、入孵种蛋、落盘胚胎蛋的消毒。

11.3 废弃物应集中收集，经无害化处理后符合GB 18596的规定。

11.4 每批孵化结束后，应对孵化箱、出雏箱、出雏室进行彻底清洗、消毒。空箱时间不少于2天。

11.5 雏禽应按规定接种疫苗，出售按GB 16549的规定实施产地检疫。

11.6 雏禽应放置于经冲洗消毒、垫有专用草纸的塑料雏禽周转箱或一次性专用雏禽纸板箱内发售。档案信息

12.1 具备完整的报表和记录：生产周报表、生产月报表；蛋库出入记录、孵化箱和出雏箱运转记录、消毒记录、免疫接种记录、雏禽质量跟踪记录、产品销售记录。

12.2 计算每一批次的受精率、受精蛋孵化率、入孵蛋孵化率、健雏率，对每批孵化情况有分析。

12.3 孵化技术资料应归档保存二年以上。

产品质量

13.1 按照禽种质量标准选择初生雏, 不合格者不准出场。

13.2 按照《上海市种禽质量和经营服务规定》做好售后服务。

第四篇：畜禽生产技术规范

畜禽生产技术规范

范围

1.1 本规范规定了禽场的设置与布局、禽舍建筑与设备、生产工艺、动物防疫和环境保护要求。

1.2 本规范适用于牛、羊、驴、鸡、鸭、鹅场的生产管理、疫病控制及种禽生产。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 13078 饲料卫生标准

GB 14554 恶臭污染物排放标准

GB 16548 畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程

GB 16549 畜禽产地检疫规范

GB 16567 种畜禽调运检疫技术规范

GB/T 18407.3-2001 农产品安全质量 无公害畜禽肉产地环境要求

GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准

NY 10 种禽档案记录

HJ/T 81-2001 畜禽养殖业污染防治技术规范

NY/T 388-1999 畜禽场环境质量标准

NY 5027 无公害食品 畜禽饮用水水质定义和术语

下列定义和术语适用于本规范

3.1 密闭式禽舍

指禽舍四壁无窗，杜绝自然光照，采用人工光照、机械通风的禽舍。

3.2 开放式禽舍

也称有窗禽舍。以自然通风为主，采用自然光照和辅助人工光照。

3.3 禽场废弃物

指禽粪、污水、病死禽类尸体等。

3.4 水禽旱养

指水禽的舍内饲养，可在舍内外设置独立的运动场和封闭式水池。

3.5 全进全出

指同一禽舍或同一禽场只饲养同一批次的禽，同时进场（舍）、同时出场（舍）的管理制度。

3.6 净道

指运送饲料、雏禽和人员进出的道路。

3.7 污道

指粪便、淘汰禽和病死禽出场的道路。

3.8 开放式饮水系统

指水槽式长流水系统和盆、桶等开放式饮水器具。基本要求

4.1 畜禽场的设置须符合政府有关部门规划和畜禽业整体布局的要求，符合GB/T 18407.3-2001和HJ/T 81-2001的规定。

4.2 畜禽场的设置应按建设项目环境保护法律、法规的规定，进行环境影响评价后办理有关审批手续。

4.3 持有《排污许可证》和《动物防疫合格证》。

4.4 生产经营须持有畜牧行政主管部门颁发的《动物防疫合格证》。

4.5 畜禽场最小规模

4.5.1 鸡存栏量≥5000套。

4.5.2 鸭存栏量≥3000套。

4.5.3 鹅存栏量≥1000套。

4.5.4 引进国外品种可适当放宽。设置要求

5.1 周围1000m内无其它养禽场、屠宰加工场。

5.2 远离交通主干道，距离居民聚集区1000m以上，距离河流500m以上。

5.3 有利于动物卫生防疫和禽场废弃物的无害化处理。

5.4 环境符合NY/T388-1999的规定。

布局与设施

6.1 布局

6.1.1 畜禽场周围设防疫隔离墙和防疫沟。

6.1.2 建筑设施按生活管理区、生产区、隔离区三个功能区布局。各功能区周边建有围墙或相当围墙功能的隔离设施，界限分明。

6.1.3 与外界接触要有专门道路相通。场区内设净道和污道，二者严格分开。

6.2 设施

6.2.1 生活管理区设在场区常年主导风向上风处，设主大门及消毒池。区内建有生活、办公设施和兽医室、饲料仓库、车库等与外界接触密切的生产辅助设施。

6.2.2 生产区三个区域。区内建有消毒更衣室或淋浴室。门口、区域之间和禽舍入口处设置消毒池。

6.2.3 隔离区设在场区常年主导风向下风处。建有病死禽尸体解剖室、废弃物无害化处理和粪便、污水处理设施。粪便、污水处理设施应符合HJ/T 81-2001的规定。

6.2.4 建有专用的隔离棚舍，作为引种隔离舍。

6.3 禽舍建筑与设备

6.3.1 生产区内禽舍间的距离以5个禽舍高度计算。

6.3.2 建筑形式为密闭式禽舍和开放式禽舍。

6.3.3 朝向考虑禽舍的采光、保温、通风以及当地的主导风向，以朝南为主。

6.3.4 禽舍应设置乳头式、吊塔式或真空式饮水系统，不得使用开放式饮水系统。

6.3.5 饲养设备应根据种禽场不同条件和工艺流程要求，选用性能可靠，便于饲养操作和清洗消毒的专用设备。

6.3.6 禽舍和运动场四周地下应铺设30cm以上的金属网（地下墙）作为防鼠设施。禽舍的门、窗等通风口或开口处和运动场、水池四周及顶上应设防鸟设施。

6.3.7 密闭式禽舍内应设置通风、降温和科学合理的光照设施。

6.3.8 水禽旱养水池进水应消毒处理，出水应经无害化处理。人员配备

7.1 从业人员必须实行持证上岗制度。配备专职的畜牧、兽医技术主管。

7.2 场长应具有大专以上学历，中级以上技术职称或具有职业资格证书。

7.3 技术人员

从事繁育、饲养、营养、兽医等技术工作的人员，应具有中专以上相关专业学历或技术职称或职业资格证书。

7.4 技术工人应经过畜牧兽医职业技能培训和鉴定，获得畜牧兽医行业职业资格证书。

7.5 场内饲养、技术人员每年应进行健康检查，在取得《健康证》后方可上岗。

引种要求

8.1 应来自非疫区，质量合格并有当地动物防疫监督机构出具的产地检疫合格证明，运输符合GB16567的规定。引入前报本地动物防疫监督机构备案。

8.2 应从持有《种畜禽生产经营许可证》的种禽场购入，品种、代次符合销售场的生产经营许可范围。

8.3 引进国外种禽应按《中华人民共和国进出境动植物检疫法》规定执行。饲养管理

9.1 根据不同品种、类型家禽特点制定饲料营养和饲养管理方案，为种禽提供适宜的生长、生产环境。

9.2 同一时期只饲养同一个品种、类型、代次的种禽。

9.3 蛋种鸡应笼养。

9.4 水禽旱养。

9.5 严格实行全进全出的饲养工艺。全进全出时，二批之间必须有不少于二周的空棚消毒间隔。畜禽保健

10.1 制度

10.1.1按《中华人民共和国动物防疫法》的各项规定，落实动物防疫措施，制定消毒、防疫、隔离、重大疫病上报等制度。

10.1.2制定场长、兽医技术人员、饲养员防疫卫生岗位责任制。

10.2 饲料应来源于非疫区，无霉烂变质，未受农药或某些病原体污染。饲料 和饲料添加剂的使用符合GB13078和《饲料和饲料添加剂管理条例》的规定。

10.3 饮用水应符合NY 5027的规定。

10.4 预防和治疗所用的兽药必须按照农业部《食品动物禁用的兽药及其它化合物清单》[2002]1号文件的规定执行。严禁采购、使用未经兽医药政部门批准的或过期、失效的产品。

10.5消毒

10.5.1 凡进入生产区的所有工作人员应用消毒水洗手、戴工作帽、穿工作服和胶靴、经过消毒通道，或淋浴后更换衣鞋。工作服、帽等应保持清洁，并定期消毒。

10.5.2 严格按制定的消毒制度，定期进行场内外环境、饮水、禽舍消毒，并观察和监测消毒效果。疫病流行期间，应增加消毒次数。夏季做好灭蚊、蝇工作。

10.5.3 应根据消毒剂的特性和场内卫生状况等选用不同的消毒剂，以获得最佳消毒效果。使用的消毒剂应安全、高效、低毒低残留且配制方便，符合HJ/T 81-2001的规定。

10.6 免疫

10.6.1 根据疫病的发生种类、特点及市、区（县）动物防疫机构制订的免疫程序，结合本场实际情况，确定免疫接种内容、方法和程序。

10.6.2 根据国家和本地区的有关规定，对重点疫病实施强制免疫。

10.7 驱虫

制定肉禽常见寄生虫的驱虫方案和驱虫程序，应选用高效、安全、广谱、低残留的抗寄生虫药实施驱虫。

10.8 疫病监测

10.8.1 接受动物防疫机构的疫病监测，配合做好疫病监测用样品的采集工作。

10.8.2 对已发生疑似传染病的畜禽，必须立即隔离，通知动物防疫机构，并将疫病确诊所需样品送往指定实验室进行诊断。

10.8.3 引入的畜禽必须在隔离棚舍内饲养不少于21天，经检疫合格后方可移入生产区饲养。

10.9 无害化处理：病死畜禽及废弃物按GB16548规定进行无害化处理。粪便、垫料和污水按HJ/T 81-2001规定进行无害化处理。污染物的排放应符合GB 18596的规定。

10.10 场内不准食用或饲养场外禽类及禽产品。供应要求

11.1 出场畜禽质量应符合国家有关规定。

11.2 出场畜禽应按照GB16549的规定，由动物防疫监督机构实施产地检疫。

11.3 畜禽运输应符合GB16567的规定。档案信息

12.1 畜禽场实行养殖档案跟踪制度，档案信息应当准确、真实、完整、及时，并保存二年以上，确保畜禽质量的可追溯性。

12.2 畜禽场应当建立涉及养殖全过程的养殖档案。

12.3 生产记录

12.3.1 饲养期信息：畜禽来源、品种、引入日期与数量等引种信息，存栏畜禽日龄、体重、存栏数、禽舍温湿度、喂料量等。

12.3.2 生产性能信息：生产性能参照NY 10执行。

12.3.3 饲料信息：饲料配方、饲料（原粮）来源、型号、生产日期和使用情况等。

12.4 防疫记录

12.4.1 日常健康检查记录：畜禽每天的健康状况，死亡数和死亡原因等。

12.4.2 预防和治疗记录：发病时间、症状、预防或治疗用药的经过；药物名称、使用方法、生产单位及批号、治疗结果、执行人等。

12.4.3 免疫记录：疫苗种类、免疫时间、剂量、批号、生产厂家和疫苗领用、存放、执行人等。

12.4.4 消毒记录：包括消毒剂种类、生产厂家、批号，使用日期、地点、方式、剂量等。

12.4.5 无害化处理记录：根据处理情况做好记录。

12.5 销售记录：销售日期、数量、质量、购买单位名称、地址、运输情况等。

12.6 畜禽质量记录：畜种禽（蛋）出售时的质量、等级等。

专职辅导员：

第五篇：氯碱安全生产技术规范

氯碱安全生产技术规范 范围

本规范了隔膜烧碱、离子膜烧碱、盐酸、液氯的生产、储存和使用，以及主要的公用工程安全生产技术及管理要求。

本规范适用于氯碱生产企业。使用氯气、盐酸和烧碱的企业涉及相关产品的安全生产技术及管理可参照本规范执行。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求

GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程

GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 11984 氯气安全规程 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则

GB 18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范

GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范

GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准

GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值

AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化规范 AQ/T 3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南

AQ 3036—2010 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 HG 20571—95 化工企业安全卫生设计规定 HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 HG/T 23008 化工检修现场安全管理检查标准 HGA001—83 隔膜法烧碱生产安全技术规定 HGA003—83 变电、整流安全技术规定 HGA004—83 合成盐酸安全技术规定

HAB004—2002 离子膜法烧碱生产安全技术规定 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

氯碱企业 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠等产品的企业。4 基本要求 4.1 氯碱企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产基层基础建设，不断提高自动化、信息化、本质安全化水平，实现安全管理科学化、系统化、规范化。

4.2 新建、改建、扩建的氯碱企业项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号），严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。现有氯碱企业应取得安全生产许可证后方可生产经营。

4.3 氯碱企业安全生产和管理除执行本标准外，尚应符合国家现行的有关法律、法规、规章、国家标准、行业标准和技术规范等相关要求。5 设计管理规定 5.1 选址

5.1.1 新建、扩建、改建的氯碱企业厂址选择除应符合GB 50489有关厂址选择的要求外尚应做到：

5.1.1.1 应建在化工园区（化工集中区）内。

5.1.1.2 国务院、国家有关部门和省人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区和其它严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边1公里以内，国家及地方所规定的环保、安全防护距离内，不应新建氯碱生产装置。

5.1.1.3 地处山谷等复杂地形条件下的氯碱企业卫生防护距离应按照GB 18071的相关规定执行。

与其他设施的安全防护距离应符合国家的相关规定。5.2 总平面布置

企业的厂区总平面布置应在化工园区（化工集中区）总体布置的基础上，根据企业的生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理及发展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求进行布置。5.3 防火防爆

5.3.1 企业的厂房（仓库），储罐（区），办公室，消防车道，建筑构造，消防给水和灭火设施，防烟与排烟，采暖、通风和空气调节，电气等建（构）筑物的防火设计和施工均应符合GB 50016、GB 50160等相关规范的规定。5.3.2 电解、氯氢处理、盐酸等涉及爆炸性气体岗位电力装置的设计应符合GB 50058的相关规定。

5.3.3 电解、氯氢处理、盐酸、液氯等岗位应按照GB 50493的相关规定，安装相应的可燃气体和有毒气体检测报警装置。

5.3.4 企业应设有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施。

5.3.5 烧碱、盐酸、液氯储罐（区）应按照GB 50351的相关规定设置防火堤或防护墙。5.3.6 重大危险源、罐区应按照AQ 3036—2010的相关规定设置安全监控装备。5.4 防雷

5.4.1 企业的建（构）筑物的防雷设计应符合GB 50057的规定。

5.4.2 设有计算机等其他电子信息系统控制或显示设施的装置还应符合GB 50343等相关规范的规定。

5.4.3 露天设置的盐水储罐、烧碱储罐等金属储罐应设置防雷接地，接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。

5.4.4 露天设置的盐酸储罐等非金属储罐的金属爬梯、平台等导电部件均应设置防雷接地，接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。

5.4.5 无防雷接地的非金属储罐应设置在避雷保护范围内。5.5 防静电

企业生产装置的防静电设计应符合GB 12158、HG／T 20675和GB 50177等规范的相关规定。5.6 工业卫生

企业工业卫生的设计应符合 GBZ 1等标准规范的相关规定。5.7 公用工程

5.7.1 企业公用工程的设计应根据企业所需要供电、供水、供蒸汽、供空气、供氮气或其他惰性气体等具体情况，依据国家现行规范标准进行设计。

5.7.2 企业供电应符合GB 50052的要求，一级负荷应由双重电源供电。

5.7.3 企业其他安全卫生设计宜参照HG 20571—95的相关规定，依据国家现行规范、标准进行设计。6 生产安全 6.1 一般要求 6.1.1 涉及氢气生产使用的安全技术应符合GB 4962、GB 50177的相关规定。6.1.2 涉及氯气生产使用的安全技术应符合GB 11984的相关规定。6.1.3 生产装置的管道涂色和符号执行GB 7231的规定。

6.1.4 有发生坠落危险的装置应按照GB 4053的规定设置爬梯、扶梯、平台、护栏等附属设施。

6.1.5 工作场所有害因素职业接触限值应符合GBZ 2的规定。6.1.6 企业应按照GB／T 11651要求为员工提供个体防护装备。6.1.7 化学品的贮存应符合GB 15603的相关规定。6.1.8 厂区内运输应符合GB 4387的相关规定。

6.1.9 特种设备应严格执行《特种设备安全监察条例》，固定式压力容器、压力管道应按照TSG R0004和TSG D0001的规定管理。

6.1.10 带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷溅装置。

6.1.11 凡接触酸、碱的作业场所，应设置应急洗眼冲淋装置，应急洗眼冲淋装置服务半径为15米。

6.1.12 储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护。6.2 隔膜法烧碱安全生产技术

隔膜法烧碱安全生产技术应符合HGA001—83，做到： 6.2.1 作业安全

6.2.1.1 化盐用水、卤水、原盐及纯碱应定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求。

6.2.1.2 氯化钡、亚硫酸钠等辅助材料属有害品或毒害品，烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存,做好标识，专人保管，用后的包装物应及时收集，无害化处理后方可废弃。6.2.1.3 电解系统停车后和开车前，氢气系统应用纯度大于97%（vol）的氮气或其他惰性气体进行置换；开车前，氢气管道中含氧应小于3%（vol）。6.2.1.4 取用堆场的原盐时，应防止盐堆塌方，并应防止车辆伤害。

6.2.1.5 在电解槽正常运行及开停车期间，单槽盐水液面均不得低于阴极箱的上法兰口。6.2.1.6 电解槽运行期间应做到：直流电均衡稳定，盐水连续稳定，氯气、氢气压力平稳。6.2.1.7 电解和氯氢处理系统的氢气应保持正压。

6.2.1.8 电解直流电正负极的对地电压偏差不大于直流总电压的10%，绝对偏差应小于35伏。

6.2.1.9 电解槽运行期间，作业人员应穿绝缘靴，不应一手接触电槽，一手触及其他接地构件。

6.2.1.10 不应将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的导电体带入电槽区域。电槽支架和导电母排附近的金属件应实施绝缘，防止作业时发生短路。6.2.1.11 蒸发开车前应做好蒸汽系统的疏水工作。6.2.1.12 在登上储罐罐顶前应确认罐顶的牢固程度。

6.2.1.13 氢气系统着火时，在处理过程中不应使系统内造成负压，不应采用停供直流电的办法。在保持系统正压的情况下，可采用逐步降直流电电流的方法，待着火点火焰变小后，用惰性气体或蒸汽扑灭燃烧的火焰。6.2.2 安全装置

6.2.2.1 电解系统应设置处理氯气外逸事故的事故氯气吸收装置，装置应配置两路独立的动力电源，并能相互切换；事故氯气吸收装置吸收液的烧碱浓度应控制在15.0～7.0％（wt）。6.2.2.2 烧碱生产系统应设置投用报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统氯气透平压缩机（或纳氏泵）的氯气流量大幅下降、突然停运与整流、自发电系统和事故氯气吸收装置联锁。

6.2.2.3 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），在非正常状态下，氯气可直接排入事故氯气吸收装置。

6.2.2.4 在采用氯气透平压缩机的场合，电解系统氯气总管应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气。负压密封槽宜设置远距离供水设施。6.2.2.5 氯气透平压缩机工艺配管应设置防湍振回路。防湍振工况指标（压力、流量）应输入联锁信号。

6.2.2.6 应在氢气泵入口管道上设置排水装置。氢气总管应设置压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，并能相互切换。氢气放空管应设置阻火器。放空管道宜与蒸汽和惰性气体管道连接用于灭火。

6.2.2.7 氯气透平压缩机（或纳氏泵）的出口处应设置紧急切断装置或止逆装置。6.2.2.8 检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。6.2.2.9 进入电解槽的盐水总管上应防腐蚀电极。6.2.3 主要安全生产指标见附录A 6.3 离子膜法烧碱安全生产技术

离子膜法烧碱安全生产技术应符合HAB004—2002，做到： 6.3.1 作业安全

6.3.1.1 除按照6.2.1.1执行外，还应：

a)入槽纯水总管压力应控制平稳，确保入槽纯水流量稳定。

b)经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。

c)应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。6.3.2 安全装置

6.3.2.1 除按照6.2.1.2执行外，还应：

a)

离子膜法烧碱生产系统应设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。

b)电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。

c)电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵应配置两路动力电源，并能相互切换。6.3.3 主要安全生产指标见附录B 6.4 变电、整流安全生产技术 除按照HGA003—83执行外，还应：

6.4.1 控制各类非线性用电设备所产生的谐波引起的电网电压正弦波形畸变率，宜采取下列措施：对大功率静止整流器，采取下列措施： d)

提高整流变压器二次侧的相数和增加整流器的整流脉冲数。e)多台相数相同的整流装置，使整流变压器的二次侧有适当的相角差。f)按谐波次数装设分流滤波器。

6.4.2 电缆外护层应根据敷设方式和环境条件选择。直埋电缆应采用铠装并有黄麻、聚乙烯或聚氯乙烯外护层的电缆。在电缆隧道、电缆沟内以及沿墙壁或楼板下敷设的电缆，不应有黄麻外护层。

6.4.3 电气设备应保证基本绝缘发生故障或出现电弧时，故障接触电压不产生危害。电气设备应有接地保护，或者双重绝缘结构，或安全特低电压供电的防护措施。双重绝缘结构和安全特低电压供电的防护措施中不应有保护接地装置。所有由于工作电压、故障电流、泄漏电流或类似作用而会发生危害的部位，应留有足够的电气间隙和爬电距离。6.5 合成盐酸安全生产技术

合成盐酸安全生产技术应符合HGA004—83，做到： 6.5.1 作业安全

6.5.1.1 在盐酸合成炉点火前，应对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体，并分析炉内含氢指标合格。

6.5.1.2 在点炉操作时，不应正视炉镜或点火孔。炉镜与操作人员之间应有可靠的防止炉镜爆裂伤人的安全防护措施。

6.5.1.3 盐酸合成炉的停炉操作应逐步减少进炉气量，先切断氯气，故障状态下应立即切断氯气，后切断氢气，并经检查确认已经切断全部气源，方能停炉。

6.5.1.4 氢气管路、设备因泄漏着火时，应保持管路、设备正压，并采取切断气源的方法灭火。

6.5.1.5 打开炉门应在停炉半小时后进行，不应停炉后立即打开炉门。

6.5.1.6 注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，使其始终保持在正常范围。进合成炉前的氯气及氢气管路上应安装压力指示计；氢气入合成炉管道应装设阻火器。

6.5.1.7 停运的盐酸设备应与其他在用设备用盲板隔离，或用惰性气体置换后使惰性气体充满停运设备空间，不应使系统内窜入混合性爆炸气体。应对停运的设备进行可燃性气体分析。

6.5.1.8 包装时不应使盐酸及氯化氢气外溢，污染环境。6.5.2 安全装置 6.5.2.1 合成炉应设置爆破片和炉压指示计。爆破片应经减爆压力试验。6.5.2.2 氯气管道应设有负压抽吸装置，以备在事故状态和检修时使用。

6.5.2.3 氢气、氯气的输送管线在进炉前应设置紧急切断装置，在紧急状况下能迅速地将反应炉与输送管线隔离。

6.5.2.4 吸收塔至贮槽（或计量槽）的管路上应装设液封装置，杜绝气体进入贮槽（或计量槽）。

6.5.2.5 如使用氢气柜，应在氢气管道上设置水封及自动放空装置。6.5.2.6 易因爆炸产生飞溅物的装置应采取防止爆炸物飞溅的措施。6.5.3 主要安全生产指标见附录C 6.6 液氯安全生产技术

除按照6.1.2执行外，还应做到：

6.6.1 液氯槽车充装时，应使用金属万向管道充装系统或无缝钢管活法兰系统。不应使用金属软管等不可靠的连接方式充装槽车或钢瓶。6.6.2 液氯使用过程中的泄漏应急措施：

g)

迅速将无关人员撤离到上风向处，并按规定距离设置警戒线。

h)液氯气瓶泄漏时，严禁向瓶体喷水，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。

i)

瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧，或关紧瓶阀或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。

j)

瓶体泄漏点为孔洞时，可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶放置入事故氯负压吸收处理装置对泄漏的氯气进行负压抽吸，或浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。当泄漏有进一步扩大的可能时，应立即报警，请求社会救援。

k)液氯管道、设备或液氯罐车泄漏时，在按事故应急预案封堵和倒罐的同时，应立即报警，请求社会救援。

6.6.3

主要安全生产指标见附录D 6.7 检修安全 6.7.1 检修安全作业宜参照HG/T 23008的相关规定执行。

6.7.2 氢气系统设备和管道的动火检修，事前申办动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理。氢气系统吹扫置换，宜采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，应采用防爆工具，不应采用钢质工具敲打设备、管道。

6.7.3 检修酸、碱设备或管道，应先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗置换、处理干净后进行。硫酸设备和管道动火前，应进行氢气含量分析，氢气浓度小于等于0.2%（vol）方可动火。

6.7.4 检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时，应事前申办进入受限空间作业审批手续，在确认排液并铺上垫板以后进行，不应直接站立于树脂之上。

6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，不应用明火加热、切割拆卸。6.8 劳动防护

6.8.1 生产作业人员（包括电槽检修作业人员）应穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜，电槽操作工和电槽检修人员还应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

6.8.2 在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，应穿戴全身防护衣，戴耐酸碱手套，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。

6.8.3 氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬。操作人员应正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩，作业完毕及时洗浴更衣。6.9 人身事故的现场急救

6.9.1 酸、碱灼伤后，立即用大量流动清水冲洗灼伤部位20分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤时，须用大量流动清水冲洗30分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。

6.9.2 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，并防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。

6.9.3 发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等)，边通知医务人员进行抢救。7 安全管理

企业的安全管理应参照AQ3013—2008、AQ/T 3016—2008及国家和地方的相关规定执行 A

A

附 录 A（规范性附录）

隔膜烧碱主要安全生产指标 A.1 入槽盐水 NaCl310-315g/L 无机铵≤1mg／L

铵≤4mg／L Fe3+≤6mg／L A.2 氯气

总管氯气浓度≥97.5%

≤0.2% A.3 氢气 总管氢气浓度≥98%

B

B

附 录 B（规范性附录）

离子膜烧碱主要安全生产指标 B.1 入槽盐水 NaCl 310－315g/L

无机铵≤1mg／L

Ca2＋＋Mg2＋≤0.02ppm B.2 入槽纯水

电导率≤10μs／cm

总

总管含氢

总铵≤4mg／L 3＋

≤0.1ppm

FeB.3 高纯盐酸

HCl≥30%

游离氯

无

Ca＋Mg ≤0.3ppm

FeB.4 氯气

总管氯气浓度≥97.5%

总管含氢≤0.2% 2＋2＋

3＋

≤10ppm B.5 氢气 总管氢气浓度≥98% B.6 用于置换氢气系统的氮气，纯度≥98%。C

C

附 录 C（规范性附录）盐酸主要安全生产指标

C.1 氯气纯度≥96％

C.2 入炉尾气

氯气纯度≥65%

C.3 氢气纯度≥98％

C.4 尾气含氢20～50%

C.5 尾气含氯化氢＜7.5毫克/升 C.6 氯与氢配比为1:1.05～1.1

D

D

附 录 D（规范性附录）液氯主要安全生产指标 D.1 氯气

含氢≤0.4%

含氢≤3.5% 尾气含氧＜5%

总管氯气浓度≥96%

总管含氢≤0.4%

液氯纯度≥99.6%

含水≤0.04%

液化后尾气含氢≤3.5% D.2 氯气充装压力≤1.1MPa

压缩空气含水＜0.01%

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