企业质量管理总结报告

第一篇：企业质量管理总结报告

企业质量管理总结报告

1领导1.1组织的领导1.1组织的领导公司实行管理委员会领导下的总经理负责制。总经理为本公司的最高领导。总经理代表公司确定公司的价值观、发展方向、目标保持对顾客及其他相关方的关注营造授权。主动参与、创新、快速反应和学习等方面的经营环境完善公司的管理主持评审公司的管理业绩、履行各方面的社会责任。公司通过管理委员会集体决策确定发展方向以及对管理绩效进行民主评议。

1.1.1高层领导的作用总经理和副总经理含管理者代表为公司的高层领导组成领导层。各部门设部门经理分管公司各个方面的工作。公司领导层制定战略确定战略目标并进行部署具体制定公司的质量方针、质量目标采取措施完善组织的管理并对质量管理的业绩进行评审。

公司高层领导按其自身职责在不同方面发挥巨大作用这些作用包括a确定和贯彻公司的核心价值观。公司把“以领先技术、优质产品和科学管理为顾客提供良好服务满足并超越顾客期望”确定为公司核心价值观、要求全体员工重点理解并掌握b确定公司长短期发展方向及管理目标。公司根据顾客及市场需求以及自身特点决定把“铜及铜合金焊割专用系列拉制管”作为长期的发展方向制定战略目标及战略规划同时为公司战略目标的实现提供充足的资源c公司采用和选择适宜的方法和渠道如由总经理亲自主持的年度工作计划大会、电话联系、传真、网站、座谈会、洽谈会、定货会等形式向全体员工、供方和合作伙伴沟通公司的价值观、发展方向和质量目标并确保双向沟通d高层领导应当营造良好的经营环境。公司领导确定各部门职责和权限鼓励员工主动参与企业管理、参与改进和创新对有一定贡献的员工给予精神和物质奖励促进员工学习的环境遵守法律法规的环境恪守诚信经营等道德规范并影响组织的相关方。

1.1.2组织的管理公司编制《质量手册》、《员工手册》、《管理制度汇编》、《岗位职责》等文件作为公司进行日常工作管理的依据。

a公司的高层领导应承担相应的经营、道德和法律责任自身的行为受到一定的约束财务方面应当遵守会计准则、财务通则确保资金的保值增值等。

b高层领导必须保持内外审计的独立性以及注意保护员工及其他相关方向的利益。

1.1.3公司采用“管理评审”的方法对质量管理的业绩定期进行评审。通过评审来评价组织的成就、竞争绩效以及长短期目标的进展和评价组织的应变能力评审质量目标的实现结果确定并落实改进的要求并识别创新的机会评价高层领导的管理业绩改进高层领导及领导体系的有效性。

1.2社会责任公司领导承诺采取各种方式、方法履行公共责任、公民义务及恪守道德规范。

1.2.1公共责任公司高层领导根据国家政策、自身行业特点及发展需要履行相应的也是必要的公共责任。

本公司生产的铜及铜合金拉制管产品对环境无危险及危害能源消耗为电力公司在生产过程中尽量节约用电公司的生产安全、产品安全、公共卫生等由生产技术厂长负责制定相应的措施定期检查并考评公司满足法律法规要求严格贯彻执行生产许可证及产品认证的各项要求。

1.2.2道德行为公司保证自身行为符合诚信准则等道德规范采取各种手段监测公司内部、与主要合作伙伴之间以及公司的管理中行为道德的主要过程及测量方法和指标如财务部会对资金流动、财务报表等定期进行分析总结市场部每年对订货合同、合同履行及违约情况等进行分析供应部对供方进行评测和分析等。通过这些方法来监测公司的道德行为及诚信准则。

1.2.3公益支持企业作为构成社会有机整体的基本单位不仅要追求利润也必须考虑社会的整体利益和长远发展并承担相应的社会责任它不仅包括积极投身于社会公益事业、协办各种大型活动同时也包括合法经营、照章纳税、爱护资源、保护环境、重视安全、关爱员工、创造条件、扩大就业、融入社会、共同富裕等。

公司积极地投入公益事业根据本地实际情况主要正对当地的文化教育、慈善及乡镇道路规划建设等提供支持。公司副总经理负责对公益支持进行策划报总经理审批后实施。遇到特殊情况如自然灾害、扶危、助困、助残等公司也根据具体情况给予适当捐助主要支援团体及措施见表1.1主要支援团体关注范畴公司的支援高层领导的支援员工的支援公益金非牟利志愿团体环保团体伤残人士失业及转业人士慈善捐助社区教育就业培训为参与慈善捐献的员工提供休假资助慈善活动的举办协助举办鉴于活动如环保讲座等与劳动部门合作举办在培训课程并且聘用在培训员工。

制定相关的政策以支援有需求的对象与员工共同参与慈善活动。积极参与慈善活动捐款募捐等。

2.战略2.1战略制定公司利用2009年全面引入ISO9000族标准、建立企业质量管理体系的契机全面完善了企业文件化的管理体系将ISO9000族标准的思想应用于企业各项经营管理工作。为规范企业发展战略的制定和部署公司制定了《企业发展战略管理控制程序》确定了战略制定的基本步骤明确了企业发展战略的制定、部署、考核、修正各环节的主要责任岗位和基本流程为提高组织的竞争地位和整体绩效提供了具有较强可操作性的保证。公司战略方针和目标的制定综合考虑了各方面因素战略目标的调整经公司管理委员会讨论研究并经总经理审批。

公司的高层领导运用图标2.1所示的“策略及工作计划发展及部署程序”制定业务方向、策略及工作计划。首先高层领导搜集各方面资料以分析公司的外在及内部环境。针对机构的运营能力、员工经验及能力、财务状况及承办商的表现及能力等进行内部环境分析而外在的环境分析则包括客户需要及满意度、政府在该行业方面的政策、科技发展趋势及行业竞争环境等。根据外在和内在环境的分析结果得知企业的强势和弱势以及市场竞争地位所面对的竞争环境形势从而能够制定处企业的方向和管理方针。

根据企业的业务方向及管理方针制定企业未来3年至5年的长远策略及目标。

我公司制定的战略目标是坚持以市场为导向以技术为依托不断扩大生产规模延伸产业链条到2015年年销售收入力争到10000万元产品出厂合格率达100顾客要求及投诉及时处理率达100合同按期完成率达100降低能耗及减少废品员工培训合格率达100。

在“策略及工作计划发展及部署程序”中由个别部门负责搜集及分析各相关资料以支持公司管理委员会制定业务方针及策略。首先销售部的代表利用不同的方式如电话咨询、网络、面谈等与客户单位接触了解客户及市场的要求及期望。其次公司负责收集分析有关竞争环境及公司的竞争地位等资料同时依据公司的生产规模的变化管理人员的变更制度机构的服务素质要求及客户的要求等公司需要招聘哪些人才员工的培训需要等搜集和分析有关政府政策的最新资料及动向从而确定公司未来应走的业务路向以配合政府的政策及法律的要求其次财务部负责收集及分析公司的财务状况以及外在的营商环境以评估企业与未来3至5年所面临的财务风险。

此外公司通过优质服务策略提高员工士气增加员工对公司归属感从而挽留优秀的人才。例如加强员工的在职培训资助员工考取专业资格、安排员工出外进行考察让员工掌握更多、更新的知识。

2.2战略部署2.2.1战略规划的制定及部署各部门及各工作小组会利用图表2.1所示来制定部门工作计划及年度部门工作目标订出个别项目的活动及工作时间表。并且定时检讨计划的实践情况及进度适当的调配资源以确保公司的长远策略及目标得以呗全面落实、部署。其次各部门主管因透过部门会议向员工详细讲解部门工作计划中得内容以及部署该计划的执行方案。

为达到制定的策略性目标各部门负责人根据年度工作计划的工作方针制定相关的长远及短期工作计划。包括制定培训计划以提升各主管的辅导技巧及为前线员工提供深化培训加深员工在优质服务方面的知识推行岗位责任制让主管级的员工能肩负培训、督导和监察的职责。

根据制定的长远及年度策略性目标等公司可以决定在人力资源从而由人事及人力资源部负责制定相关的人力资源计划。公司为达到战略目标制定在招聘、培训评核方面人力资源的要求并且适当制定相关的人力招募及培训计划以及更新现行的表现评价制度用以表扬表现按出色的员工。

公司的部门负责人负责监察各工作计划的执行情况及进度至于高层领导则负责确保所有工作计划在原定时间内完成并且达到计划目标而个部门在财务方面的监察则有财务部负责。公司的管理层会利用不同途径评估工作计划的进度及推行成效。

长远工作计划短期工作计划服务、客户或市场的主要改变优质服务执行计划优质服务员工培训计划建立优质的服务管理机构更行优质服务标准提升管理服务素质让客户明白如何选择优质的铜业企业会计电脑系统转换推行计划电脑系统化销售及仓务方案电脑使用者培训计划引用新的咨询管理系统利用崭新的方式与客户沟通为客户提供即时的资讯信息市场推广计划广告及市场推广计划竞逐各类奖项计划增加客户及外界对公司的认知形成更强烈的市场竞争环境管理素质提升计划ISO9001:200保持认证计划ISO14001认证计划各管理系统员工培训计划建立持续改善的机构文化建立系统化的管理制度图表2.1长远及短期行动方案范例2.2.2管理业绩预测公司根据所确定的管理业绩测量指标对业绩进行预测将分析结果上报总经理审阅这些预测业绩还将与竞争者的业绩相比较必要时调整战略规划。

对公司而言推行优质服务的计划的成效足以代表企业在优质客户服务方面的成绩至于拓展业务数目的上升趋势则反映公司的业务发展情况。因此公司利用相关的表现指标如认证数目比例及拓展的业务数量等以量度企业现在的绩效及预测未来五年的企业表现让公司的高层领导能够制定适当及适时的测量及目标以保持企业的市场竞争力。

3.顾客与市场3.1顾客和市场的了解公司市场部负责确定顾客和市场的需求、期望和偏好建立顾客关系的方法确定影响赢得、保持顾客并使顾客满意、忠诚的关键因素的方法。这一条款与公司《质量手册》“7.2与顾客有关的过程”条款相对应以下只作重点叙述。

3.1顾客和市场的了解公司深明要满足顾客及提供优质的服务予顾客必先了解顾客对产品服务的要求才能超越顾客期望满足客户所需。因此机构订立了一套听取及了解客户声音的机制以有效地接触客户及捕捉其心态。市场部采用建立顾客档案、顾客来访来电来函登记、访问顾客记录、网上查询等形式了解顾客和市场的需求、期望和偏好以确保产品和服务不断符合需要并开发新产品和开拓新市场。公司一直致力于改善与客户沟通之机制以保持最有效的方法和客户接触。透过有效地客户沟通方式及时了解客户的要求和期望作为订立机构业务发展方针的元素从而不断满足这些期望。因此公司定期检讨客户沟通机制的有效性。

市场部还根据需要对顾客群进行细分同时考虑竞争者的顾客及其他潜在顾客并确定关键顾客的需求和期望将这些信息用于产品和服务设计、营销、过程改进和其他业务开发。

目标客户群1.直接顾客2.间接顾客细分市场1.按使用行业划分焊割行业、焊接行业等2.按业务量划分100万元以下、200-400万元、500万元、500万元以上3.按产品种类划分普通拉制管、厚壁微孔管、多棱多槽管铬硞铜拉制管等。

3.2顾客关系和顾客满意市场部负责建立和完善顾客关系以赢得和保持顾客增强顾客忠诚吸引潜在顾客开拓新的商机并采取使用的方法调查和测量顾客满意情况提高顾客满意程度。

3.2.1顾客关系的建立公司致力于与顾客维系长久而良好的关系并主动地提供增值服务使之能够超越顾客的期望赢得各界以致能够获得续约及透过客户介绍获得新的业务。市场不采用各种方法调查、回访、定期评价等与顾客建立良好关系a从产品质量、合理价格、交货期、售后服务等方面满足并超越顾客期望提高顾客满意程度b明确顾客查询信息如上网、电话、传真查询、交易签订合同和投诉公布投诉电话的主要接触方式并将顾客要求传达到组织内有关的每一位员工和过程c公司设立投诉举报电话市场部负责对其登记并及时处理确保投诉能够得到及时有效地解决。

3.2.2顾客满意的监视市场部负责采用适当的方法和措施通过适当的渠道征询和监视顾客满意程度的信息如向顾客发出《顾客满意程度调查表》以及发出产品、服务质量跟踪卡等其他部门也可以透过顾客投诉、与顾客的日常沟通、相关方得信息反馈等渠道获取顾客满意程度的信息。市场部将获得的大量信息进行识别讲课用的信息用于改进活动并使测量顾客满意的方法适合于公司战略规划及发展方向。公司绝对重视顾客的不满以所收到的每项回应必定展开深入调查并采取务实的解决方案务求令客户满意。公司把有关程序清晰地记录在《顾客投诉处理程序》中并将程序文件传至各部门员工。

公司除了透过内部评核及问卷调查分析顾客户满意程度外亦不断留意客户对市场竞争对手的期望和评价涉及别人的先进经验总结自己的过失取长补短从而做出比较及找出改善空间企业透过积极参与公开竞争并与过程中获知企业同行们在不同范畴的比较。

公司定期检讨现得顾客满意程度的渠道的有效性并且保证这些渠道能配合公司的业务发展需要和方针以确定所设立的渠道能有效的清楚了解客户满意度和适切地应付不断改变的业务发展需要。

4.资源4.1人力资源公司高层领导为确保战略规划和目标的实现、为价值创造过程和支持过程配臵充分的资源包括人力资源及其他的财务、基础设施、相关方关系、技术、信息等。本条款可参阅公司《质量手册》第六章“资源基础”中的相关内容。

4.1人力资源公司办根据战略规划和目标建立以人为本的人力资源开发和管理的工作系统、激励体制、员工培训与教育体系以发挥和调动员工的潜能并营造充分发挥员工能力的良好环境。

4.1.1工作系统a工作的组织和管理公司各部门负责人按自身职责负责本部门的工作定岗、定编、定员公司办及时召开管理委员会会议讨论协调通报各部门工作解决实际问题以促进组织内部的合作调动员工的主动性、积极性促进组织的授权、创新、完善和发展组织的文化。

工作系统的设计和管理过程中我们注意听取和采取员工、顾客的各种意见和建议有利于在不同部门、职位和地区之间实现有效的沟通和技能共享。

职位设计的核心在于三定定岗、定编、定员。定岗是设计组织中的承担具体工作的岗位其方法有组织分析法、关键使命法、流程优化法、标杆对照法。定编定员是根据生产及发展要求在一定时间内和技术落后条件下本着精简机构节约用人提高工作效率的原则规定种类人员必须配备的数量及标准。

b员工绩效管理系统各部门对照公司《员工手册》制定考核标准对员工业绩进行定期考评。公司办年底对各部门的考评进行总结制定员工绩效激励政策包括员工绩效评价、薪酬、升职和奖励等报总经理批准后实施。

员工绩效的标准包括绩效标志和绩效标度。绩效标志的三种类型指绩效是结果、是过程、是员工能力素质绩效标志的操作层侧重于过程、品质管理层侧重于结果、品质绩效标度可用数量式、定义式、等级式评价。总的来说员工绩效评价的最终目的是“胜任能力”评价的方式有独裁式考评、委员会式考评、多项式考评、客户式考评。我公司根据管理层次的不同采取多项式考评的办法评价员工的绩效分别制定并履行《一般员工考核评分表》、《一般管理人员考核评分表》、《中层以上负责人考核评分表》。同时我们注意到任何考评都会有失真的可能所以我们统计所有考评结果找出偏低的部门和员工将信息反馈给他们并建立申诉系统允许他们申诉。

公司制定员工绩效激励政策如薪酬、奖励、认可、晋升等。员工科学的薪酬内容分为经济性报酬和非经济性报酬两大类。

4.1.2员工的学习和发展公司管理以人为主优秀管理人才是提供优质服务的主要保证我们一直本着优质服务一起创造的理念积极地透过多元化的内部培训及大专学院的训练课程发挥各级人员的转业潜能从而为客户提供高素质的专业管理服务。公司通过教育培训和职业发展促进组织整体目标的实现并为提高管理业绩做出贡献。

a员工的教育、培训公司办建立员工档案分析各种需求与员工能力年初制定年度教育培训计划按岗位、工种分并按计划实施学习的方式主要有委托培养、自学、短期培训、远程教育、轮岗、换岗、例会、工作研讨会等鼓励和支持员工以各种方式实现与工作和职业发展、技能提高相关的学习目标并对教育培训的有效性进行评价。

B员工的职业发展公司充分发挥员工的潜能和主动性帮助员工实现学习和发展的目标并对包括高层领导在内的所有员工的职业发展实施有效的管理。

4.1.3员工的权益与满意程度a工作环境生技部不断改善工作环境中的职业健康安全等条件确保对工作场所的紧急危险情况做好应急准备鼓励员工参与多种形式的质量管理活动并对活动予以支持、评定和认可。公司为办公室安装配臵了电脑和空调各车间安装电风扇设臵了消防设施和安全出口及内部供电配臵发电机供水系统。此外公司为文职员工提供办公室雇员之职业健康及工作压力课程以提长文职人员应付工作压力的能力。同时也为新入职人员提供职业健康安全及健康培训以及不时为在职员工安排在培训课程时刻警醒员工要避免发生职业意外及保障健康。

b确定对员工的支持和员工满意程度为有效的鼓励员工的积极性及主动性公司通过不同方式来了解影响员工士气及归属感的主要因素包括员工满意度问卷调查、离职面谈、部门会议及员工意见箱及意见书等。确认影响员工士气及归属感的主要因素有晋升机会、培训及发展机会、福利、工作稳定性、发挥所长的机会以及职业安全。公司已清晰地定制不同种类的员工福利及人事政策以照顾不同员工的不同需要提升员工士气及归属感。

公司办负责确定影响员工权益、满意程度和积极性的关键因素如工资评定、工作时间、奖惩等以及这些因素对不同员工的影响。针对不同员工的需要为员工提供有针对性、个性化的支持。如一线操作层的需求为生存、健康、提高技能。管理层的需求为发展空间个人价值的实现、学习等。企业的发展应能满足人的五种需求的递增。这五种需求为生理需求→生存需求→交往需求→学习需求→自我价值实现需求。

公司定制不同的机制以评估员工的满意程度并执行总经理负责监制。例如由公司办负责每年进行员工满意度问卷调查以收集员工在不同范畴的意见及评估其满意程度。问卷调查的覆盖范围包括所有的办公室及文职或以上的员工通过随机抽样而选出的百分之十的非文职人员。此外公司通过各种非正式渠道搜集与员工满意程度有关的指标。

我们发现集体性的调查听不到真实的意见个别的谈心活动能达到意想不到的效果我们还清醒地认识到应通过其他指标如员工流失、缺勤、抱怨、安全及生产效率、政令不畅等评价和改善员工的权益、员工的满意程度和工作积极性。

4.1.4员工的能力员工的能力技能个人素质如何确保能力满足所需提供作业指导书和管理规范并加以培训是有效的办法。公司采取措施确保员工具备实现战略目标所需的能力并对公司当前和未来的员工能力需求与现行能力进行比较分析。我公司目前缺少管理人员和熟练生产技术工人已纳入《人力资源招聘计划》。

4.2财务资源根据战略规划和发展方向公司确定资金需求编制资金计划需求预算表多渠道筹措资金保障资金供给并提高资金周转率。我公司总裁制定了严密的财务管理制度实施财务预算管理将资金的实际使用与计划相比较发生偏差及时采取必要的措施适时的进行调整。财务部实施了会计电算化和信息联网化科学高校的整合财务资源。

4.3基础设施生技部负责确定和提供所必须的基础设施包括a根据过程管理的要求提供基础设施如厂房、机械设备、办公设施等b制定并实施基础设施的预防性和故障性维修保养制度。公司建立有《设备台账》、《设备档案》、《设备购臵申请单》、《设备保养计划》、《设备维修保养记录》等c制定和实施更新改造计划不断提高基础设施的技术水平d预测和处臵因基础设施而引起的环境和职业健康安全问.

第二篇：2017年质量管理总结报告

中石化(香港)洋浦成品油保税库项目 EPC质量管理工作(安装分部)总结报告

中石化（香港）洋浦成品油保税库项目配套码头工程在业主领导的关心和支持下、在监理单位的严格监督下、在各级施工单位的严密配合下，2017年质量管理工作取得了长足的进步，成效显著。

本项目的安装工作正式启动是在2017年5月份.项目建设伊始，我们就将质量目标锁定部优工程。项目部为保证安装工作顺利进行,特别成立上部安装项目机构,各专业配备工程师及质量检查员对安装工程质量全面监控.严格监管专业分包施工单位施工过程,保证工程施工质量.2017年制定质量管理文件/规定4份,审核审查下级分包单位组织施工设计5份,审核审查下级分包单位施工方案15份,参与制定本项目标准化流程5组,组织施工图纸及设计交底审核4次.2017年,项目部共接收发放质量文件43份,组织学习上级部门文件精神14起,组织开展质量活动6起.下发质量整改文件8份,下发设计设计变更单18份.涵盖范围包括钢结构/管道/设备/电仪安装等方面.2017年,项目部按月定期对分包单位的质量机构运行进行情况考核,督促分包单位质量部门的有效运行.依据考核结果,对质量运行优秀的单位启安给予表扬,处罚质量管理较差的单位.2017年,项目部参与4个单元分部工程验收,参与实体工程质量验收13批次,参与主体材料验收27批次,参与施工材料验收7批次,验证性检验6次,焊接无损检测68批次.审查施工过程资料229份.特殊工种资质审核10批次、考试6次,同意符合项目要求人员14人入场.对于临海质量难以控制的防腐工程,共进行216个批次的质量验收.2017年,项目部参与日常巡检始终贯穿项目施工,敦促施工队伍遵守质量规定,严格执行标准施工工艺,实行常态化日检,促使施工人员保持遵守施工工艺的习惯性.2017年，我们的施工质量始终控制在优质范围之内。我们取得的成果是:设计文件合格率100%,物资采购合格率100%,主要检验项目合格率100%,防腐工程一次合格率100%,工艺管道焊接一次合格率达到98.19%，超过原定工艺管道焊接一次合格率96%的目标。

俗语说，台上十分钟，台下十年功。成功是靠汗水换来的，优异的成果是对我们过程付出的肯定。质量管理工作也是一个不断修正的过程,去除不良的,才能是施工质量趋于完美.正是质量管理工作过程中的付出、舍弃、淘汰、创新、坚持，我们取得了2017年不俗的成绩。

我们也曾高举“海尔之锤”，拆除过钢结构节点，割过管道焊口。吹尽黄沙始得金，质量的金子就是不断淘汰沙子的历程,是改进管理方法的过程,是完善管理规则的过程.7-8月份管道焊接合格率低迷,改变这一状态的过程正是质量管理“大浪淘金”的过程.2017年7-8月间，工艺管道的焊接质量呈现下滑趋势，检测一次合格率下跌至93%。在初期几次整改不见成效后，项目部决定暂停工艺管道施工，查找原因，严格纪律，制定措施，整顿管理。

工艺管道合格率低下，有如下原因：

 管理层及施工人员都未对临海气候加以重视，致使焊接质量缺陷93%为气孔。临海气候盐分含量较重，空气湿度较大，水分挥发速度远远小于内陆气候，海风频繁且风速大。上述原因都是造成气孔的重要因素。

 管道施工焊接质量过程管理不到位，出现质量问题未能及时查明原因及提出有效整改措施。

 管理流程不严密，我们中交集团沉淀下来的管理经验涉猎工艺管道施工的内容较少，管理程序方面存在漏洞。将质量管理的权限下放到施工层面是比较危险的。

 检测单位质量管理混乱，不能及时提供准确有效的检测信息。对项目质量管理引起误导，也是采取措施滞后的原因之一。

 施工人员质量意识有待加强。施工人员质量意识淡漠，就会出现质量管理人员干着急的局面。

正对上述原因，项目部采取如下措施：

1、制定防风防潮措施，加强气候监控。项目部要求施工单位在管道焊接部位必须设置有效的挡风措施，给施工班组配备温湿度仪及风速测量仪器。实时监控施焊部位环境状况。达不到条件不动焊。

2、增加管道安装管理人员，定人定岗，严格检查施工人员工艺纪律执行情况，封堵管理漏洞。层层把关，确保施工过程质量受控。

3、学习兄弟单位专业的管理流程，合理有效的运用拿来主义。中石化是工艺管道施工的权威，其施工理念在国内首屈一指，工艺管道施工管理流程完备。“拿来”是个学习的过程，是个消化的过程，更是成长的过程。依托中石化工艺管道施工管理经验，项目对管道工程制定了4个标准化流程，对施工人员进行详尽的技术交底，确保施工要点装在施工人员的脑子里。只有施工人员成竹在胸了，我们的质量才会有质的飞越。

4、对检测工程在此对外招标，选择比较合适的单位执行检测施工。经考察，南京力聚检测公司为中石化改制单位，熟悉检测流程，在业内口碑较好。最终本工程的检测工程由力聚检测公司承接。在后续施工中验证，力聚检测公司能够完全履行自己的职责，能按时的完成施工任务，及时的提供完整、真实、有效的施工数据。

5、加强施工质量条例的宣贯，提高施工人员质量意识。施工单位制定班前会，对施工内容及质量要求进行交底，对技能薄弱的工人进行培训，满足施工要求后上岗。辞退施工技能不合格的施工人员。

由于采取上述整改措施，管道焊接合格率稳步回升。自复工到现在，完成了1#/2#/3#泊位液体工艺管道、2#路管廊部分消防/油气回收/废液管线的预制，2#/3#泊管廊部分管道的安装，制安焊接完成量18000DIN,按比例(加大)RT抽检焊缝共548道口，一次合格焊缝521道口，一次焊口合格率95.4％；累计一次检测X射线底廊片1648张片，一次检测底片合格总量1619张片，一次检测底片合格率率98.2％；其中9月RT检测焊口/底片一次合格率分别为93.4％/96.7％、10月RT检测焊口/底片一次合格率分别为95.0％/98.7％、11月RT检测焊口/底片一次合格率分别为96.3％/98.93％，检测数据显示焊接质量稳定上升，焊接合格率大于96%的既定目标。2017年的优异成绩不代表整个工程的成绩。为山九仞功亏一篑，行者百里半于九十。没有完工，质量工作就不能有一丝松懈。质量管理工作要踏踏实实，戒骄戒躁，要保持稳步前行。对2017年的质量成果进行巩固，让本项目的质量管理工作继往开来。借用***的一句话来鞭策我们的质量管理人员：“牢记使命，不忘初心”。同时，祝愿本项目质量工作在2018年更上一层楼。

第三篇：企业质量管理奖惩制度

XXXX机械制造有限公司

质量管理奖惩制度

2007-03-20发布

2007-04-01实施 1目的和适用范围

为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。

本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。本制度代替：XXXX机械制造有限公司2004-03-01发布的《质量管理奖惩制度》。2引用标准

XXXX机械制造有限公司《质量赔偿制度》 3职责

3.1质管科负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。

3.2产品开发室、制造技术室、生产计划科是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。3.3财务科负责质量经济效益和质量经济损失的核算。3.4企业管理科负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。4程序 4.1奖励

4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。

4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。

4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。

4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励500～5000元。4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

4.1.7在生产、装配、调试、发运过程中，发现前道工序的质量问题，能及时向主管领导报告，采取措施终止不合格品的流转，避免了质量事故的进一步扩大，经查实，给予奖励50～300元。

4.1.8积极开展降废减损活动，挖掘潜力，提高产品质量，使质量成本大幅度降低，产生的经济效益显著的，经过核算和评定，给予单位奖励200～2000元。

4.1.9在开展“质量月”活动中，积极组织开展活动，认真解决经公司审查同意或指定的实际问题，经过验证确实提高了产品质量，降低了废品率，成绩比较显著，给予单位奖励200～1000元。

4.1.10在开展QC小组活动中，活动开展较好，达到预期目的，经济效益和社会效益明显，经过评审确认的项目，给予奖励150～500元；评上公司级或以上的QC小组成果，奖励500～1000元。

4.1.11积极参加群众性质量活动，成绩显著，被评为公司级或以上先进集体的，奖励500～1000元。

4.1.12对敢于同不重视产品质量行为做斗争，揭发以次充好、隐瞒质量事故等的举报者，经查实，根据实际情况给予奖励200～1000元，并可根据本人意愿公司为其保密。

4.1.13质量相关活动（质量意识教育活动、质量培训、质量竞赛等）成绩比较显著，奖励200～1000元。

4.1.14部门领导致力于质量管理，大力宣贯质量管理措施，使得本部门质量管理水平提高、有显著效果，根据实际情况奖励2000～5000元。4.2处罚

4.2.1对责任部门/管理者

4.2.1.1对本部门/单位发生重大质量事故或因本部门/单位的过程控制失误，引起后续过程发生重大质量事故，甚至引起产品在用户发生重大质量外反馈，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任单位管理者进行经济处罚2000～5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。

4.2.1.2对本部门/单位质量体系的职能未落实，过程未进行控制的，在第二方或第三方质量体系审核发现重要不符合项的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对管理者进行经济罚款2000～5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。

4.2.1.3对按本制度进行质量通报处罚属于部门责任的罚款，管理者（正、副职）承担50%，其他责任人员承担50%。

4.2.1.4在产品质量审核中，抽查样件被评定为不合格品，每次处罚主要责任部门200～500元。

4.2.1.5在公司组织的工艺纪律检查中，受检查部门被发现工艺纪律违规，每次处罚主要责任部门100～500元。

4.2.1.6责任部门以生产任务紧、资源不足为由降低技术、质量、工艺标准的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任部门/管理者进行经济罚款 2000～5000元。4.2.2工程技术人员

4.2.2.1工程技术人员应对产品设计的正确性负责，若因设计文件差错而影响产品质量的，处罚责任者100～500元。

4.2.2.2产品设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递，若不按程序执行，发生技术文件不统一或者因此延误生产、影响产品质量，处罚责任者100～500元。

4.2.2.3工程技术人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题，如无正当理由拖延而影响生产的，处罚责任者50～300元。

4.2.2.4设计文件未达到设计输入要求和未按规定进行评审，致使产品的主要性能低于国家强制标准和企业标准，造成产品性能先天不足，处罚责任者500～1000元。

4.2.2.5制造技术室应根据产品设计技术要求组织制订工艺规范，若因工艺文件差错而影响产品质量，或造成零部件错漏工序，处罚责任者100～500元。4.2.2.6工艺文件应保证产品零件加工和装配过程在受控状态下进行，若工艺文件对生产过程没有明确控制要求，操作人员可以随意操作，产品质量得不到保证，处罚责任者100～500元。

4.2.2.7工程技术人员应对其设计工装的正确性负责，因工装设计不合理而发生产品质量问题，处罚责任者100～300元。

4.2.2.8经过更改的产品、工艺和工装，新产品和新工装，特殊工序的工艺文件在批量生产前应进行验证，如未经验证就投入批量生产，造成产品质量不稳定或产生批量事故，对未执行有关程序的责任部门（人）给予处罚200～1000元。

4.2.2.9技术资料的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制；未做好技术资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故，处罚责任者100-500元。

4.2.2.10由于调整生产方案或变更工艺路线，或工艺路线不合理，错、漏导致产品质量事故，处罚责任者100～1000元。4.2.3质量技术人员

4.2.3.1质管科按规定协助管理者代表组织管理评审，负责制定评审计划，编制评审材料，如未按时进行，或准备不充分造成评审困难或评审失效，处罚责任者200～300元。

4.2.3.2质管科负责组织质量体系内部审核，如未按规定进行内审，或内审过程不认真，每次处罚责任者100～200元。

4.2.3.3质管科负责组织产品质量审核，对不认真负责者，处罚责任者100～200元。

4.2.3.4质管科负责组织不合格品评审及《质量事故单》结论性意见签署，若因工作失误、签署意见差错而影响产品质量，处罚责任者100～500元。4.2.3.5质管科对立项的QC小组作好指导工作，平时要督促检查，年终组织评选优秀成果并作好上报工作。未检查指导或者未及时评选优秀成果而延误上报工作，每次处罚责任者100～200元。4.2.4采购人员

4.2.4.1采购人员要对采购物资的质量负责，因工作失误造成外购件规格、质量不符合要求，造成返工，影响生产计划和产品质量，处罚责任者200～500元。

4.2.4.2正常产品的采购必须到经评审合格的供方采购, 凡违反程序规定采购，或继续到评审判定为不合格的供方采购，处罚责任者100～500元。4.2.4.3更换供方，必须按规定的程序对其进行评审，判为合格供方后，方可进行正常采购，否则处罚责任者100～500元。

4.2.4.4外购外协件在订货时，应由采购部门按《技术协议管理规定》负责组织签订技术协议，对产品制造的质量保证能力的技术要求和验收规范作出规定，因未签订技术协议或技术协议未说明清楚，造成进货验收困难，影响生产进度，处罚有关责任者100～200元；物品流到装配工序，造成返工、返修或影响产品质量的，处罚责任者200～1000元。

4.2.4.5外购、外协的工装必须符合工装图纸要求，入库前必须经过验证合格，方可办理入库手续，若未经验证就入库并投入使用，处罚责任者100～500元。4.2.4.6外购、外协件发现质量问题，采购部门应及时反馈到供方，要求供方采取纠正预防措施。如不及时反馈信息，造成该厂家多批供货出现同样问题，处罚责任者200～1000元。

4.2.4.7采购人员不允许盲目采购。如购回“三无”（无合格证、无厂名/厂址、无标识）工装，采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品的，处罚责任者200～500元；为谋取私利而损害公司利益，不顾产品质量，一经发现，处罚责任者500～2000元。

4.2.4.8外购、外协件未到货提前报检或已到货不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50～200元。

4.2.4.9未经检验或未按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续的产品，不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者300～500元。4.2.5生产人员

4.2.5.1操作人员必须严格执行“三按”、“三检”制度，若违反制度操作，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100～200元；如使不合格品（或带有质量隐患的产品）流转到装配线上装配或流到用户手中，处罚责任者200～1000元。对造成3万元以上损失或因质量问题诉讼导致损失在 3万元以上的或诉讼对公司影响恶劣或退机事件的，可给予解除劳动合同。

4.2.5.2下道工序发现上道工序的产品有质量问题时，责任部门（或责任者）应及时、主动地查找原因，如相互推诿、延误生产进度的，处罚责任部门（或责任者）100～1000元。

4.2.5.3特殊工序的工艺参数必须按工艺文件规定严格控制，若不按规定控制，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100～500元。

4.2.5.4关键工序和质量控制点工序，操作人员应按工艺文件、作业指导书的规定进行操作，认真填写各种质量记录。不按规定操作，不填写质量记录，或随意取消控制点，处罚责任者100～500元。

4.2.5.5装配过程应严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）制度，如发现有错装、漏装，未调整等责任事故，处罚责任者50元/次。未按工艺装配造成零部件损坏或将不合格品装上整机的，处罚责任者100～300元。4.2.5.6送入股司整机装配的零部件，因产品质量影响整机的装配，除责任部门快速反应及时地返修、换件外，对责任部门按每件处罚30～100元，影响特别大或不及时地返修、换件的，加倍处罚。

4.2.5.7自制件未完工提前报检或已完工不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50～200元。

4.2.5.8未经检验或未按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续的产品，不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者100～300元。

4.2.5.9按规定对自已使用的设备进行检查维护，以保持设备精度或满足工艺要求。因设备问题影响生产进度或产品质量的，处罚责任者100～500元。4.2.5.10在加工过程中使用无检验合格证或检验合格证超过有效期的工艺装备（刀、夹、模、量、检具等），造成产品质量偏离要求，处罚责任者100～300元。4.2.6物流人员

4.2.6.1各种原材料经检验合格入库后，应保存有关的质量证明文件和保持其合格状态的产品标识，即使经下料后留下的可用料头也应保持这种标识，若发现无证和无标识的原材料，处罚责任者100～200元。

4.2.6.2产品入库要按规定记录进出台帐，做到先进先出，若因管理不当，造成产品变质失效，或帐物不一，处罚责任者100～500元。

4.2.6.3由于装卸、运输、交接、保管防护不当，造成产品零部件磕碰、划伤、变形、锈蚀、摔坏，毛坯、原材料等混料、标识不清的，处罚责任者100～300元。因领错料造成批量质量事故的，处罚责任者1000元，并根据造成的损失按质量等级条款处理。

4.2.6.4使用部门要正确使用工装，做好工装维护、保养工作。发现因使用不当，野蛮操作，不合理维护、保养致使工装损坏或失效的，处罚责任者100～200元。

4.2.6.5库存量具应按规定进行维护、保养、送检，保证在检验的有效期内发放使用，仓库管理员不按时100%送检（报检）或保管不善造成损坏、失准、锈蚀的，处罚责任者100～200元。

4.2.6.6自制、维修工装（夹、模、专用刀具、计量器具等）在正式投产前，应按规定组织进行验证。未经验证的工装即投入使用，影响产品质量，处罚责任者100～500元。

4.2.7检验、计量和理化人员

4.2.7.1检验人员必须履行职责，按相关程序文件进行进货、过程和最终检验，如不按规定检验，或者不及时检、漏检、错检，处罚责任者50～100元。4.2.7.2未检验或未经检验合格的产品（含原材料和外购外协件）不允许随意流转，因生产急需，必须按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续，作好记录、标识和跟踪。如未办理放行手续，无记录、无标识，或无跟踪结果，发现一次，处罚责任者100～300元。

4.2.7.3检验员发现不合格品后，及时填写《质量事故单》，责任者在接到信息后必须在半个工作日内到场签署处理意见，否则处罚责任者100～500元。4.2.7.4检验人员应及时填写各种证明产品质量情况的质量记录，并妥善保管，若发现不认真填写、随意涂改、缺页损坏等现象，处罚责任者50元。4.2.7.5检验、试验人员对各种证明产品质量情况的记录弄虚作假的，一经发现，处罚责任者200～500元。

4.2.7.6检验人员按规定完成对产品检测工作后，应做好检验状态标识，凡不做好检验状态标识的，处罚责任者50～200元。

4.2.7.7所有零、部件必须经检验合格后方可进入装配线实施装配，若发现进入装配线的产品带有明显缺陷的，处罚责任者100～200元。

4.2.7.8计量人员应按规定对各部门使用的计量器具进行周检，并发相应的周检合格证，保证计量器具量值传递准确，若发生漏检、错检和计量器具量值不准确或故意不检，处罚责任者50～100元。

4.2.7.9计量人员因计量器具保管不好或维修不当，造成计量器具锈蚀、丢失、零件基准变动、量具损坏的，根据情况，处罚责任者100～200元。

4.2.7.10金相理化操作人员应及时准确的完成生产所必须的金相理化试验，对其出具的试验报告的准确性负责，若出具的数据有错漏，影响产品质量，处罚责任者50～200元。4.2.8销售、服务人员

4.2.8.1所有销售合同均需按相关程序文件进行合同评审，因未进行合同评审，造成公司不能及时供货，使公司荣誉受到损失，处罚责任者100～500元。4.2.8.2销售部应加强待销产品的管理和维护，保持产品处于良好状态，发现问题应及时采取补救措施（或报告有关部门），若将已知有故障或明显缺陷的产品销售给用户，损害公司形象甚至造成用户投诉，处罚责任者500～2000元。4.2.8.3产品出厂应配齐随机文件和，如漏装随机文件或而造成不良影响，处罚责任者100～300元。

4.2.8.4在三包服务中，应按文件规定填写各种质量数据的原始记录，以确保原始数据的及时性、准确性和有效性并及时传递到主管部门；对用户反映的各种质量问题应及时反馈到有关部门，不认真填写各种记录、弄虚作假、知情不报、故意拖延者，处罚责任者100～500元。

4.2.8.5对用户反馈的质量问题，应及时妥善处理，若处理不及时、造成用户到上级机关投诉的，处罚责任者200～1000元。

4.2.8.6三包服务人员应认真搞好用户服务工作，如出现向用户索取钱物、谋取私利或故意拖延、刁难用户，或内外勾结损害公司利益者，如经发现，视情节罚款500～2000元。4.2.9相关人员

妨碍质量检验人员执行正常业务工作，对质量检验人员进行无理谩骂、人身攻击的人员，一经查实，报质量管理委员会严肃处罚，并可给予解除劳动合同。

4.2.10处罚原则

4.2.10.1所有罚款均要求分解到责任者，任何车间、部门不得予以任何形式的补偿，一经发现，将加倍处罚。

4.2.10.2当年内重复违规或者相同事故重复发生的责任者，给予加倍经济处罚和通报批评。

4.2.10.3对因质量违规行为所造成的质量事故，除按本制度进行处罚外，相关责任单位还同时按《质量赔偿制度》进行赔偿。

4.2.10.4本制度所描述的质量违规行为，对于质量事故造成损失价值3～10万元者，对责任者处罚1000～10000元；损失价值10～50万元者，对责任者处罚10000～50000元；损失价值超过50万元者，对责任者处罚50000～100000元。4.2.10.5对于本制度所描述的质量违规行为，情节特别严重，性质恶劣的除进行必要的经济处罚外，根据后果影响程度给予行政处罚，直至解除劳动合同；构成犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。

4.2.10.6未列入本制度所述的违反质量管理制度、工艺规定、程序文件规定和不执行有关会议决定的，构成质量违规行为或造成相关决定不能贯彻实施，对其责任部门及责任者处罚1000元～5000元；给公司造成批量质量事故和经济、信誉损失的行为，对其责任部门及责任者处罚5000-10000元，后果特别严重的参照4.2.10.3和4.2.10.4条款进行处理。4.3供方奖惩

4.3.1供方在产品中以次充好、以假乱真的，使公司的产品质量和公司品牌受到严重损害的，按《质量赔偿制度》赔偿一切处理事故费用，并根据情节的严重程度由质量管理委员会决定是否取消其合格供方的资格。

4.3.2生产计划科负责按《供方管理程序》对供方进行不定期的考核和年终评价，并提请公司对优秀供方以提高供货份额、扩大供货品种等形式，对其进行奖励，不合格的供方，要降低供货份额，直到取消合格供方资格。4.3.3供方质量行为、结果奖惩，参照本制度相关条款执行。

4.3.4供方配套产品质量问题和损失赔偿按《外协、外购物资质量赔偿制度》执行。

4.4奖、罚金管理

4.4.1奖励资金的来源：公司质量管理活动经费、质量罚款、质量事故责任赔偿金、总经理奖励基金等。若需总经理奖励基金时，由质管科提出书面报告，总经理审批后方可实施。

4.4.2奖、罚金实施：奖金发放和罚金扣除，企业管理科根据质量通报或质量处罚所列的奖、罚金额进行月度汇总，从责任部门的工资中增加或扣除相应的奖罚金额。

第四篇：企业文化和企业质量管理

企业文化和企业质量管理

近半个世纪以来，对质量概念的认识经历了三个阶段：最初是“侠义质量”的概念，当时的质量主要是指产品质量；后来提出了“广义质量”，即“产品质量＋工作质量”；20世纪90年代以来，人们逐渐认同的新概念是“全面质量”，即围绕顾客满意需求的质量。这三种质量的概念最本质的区别在于，前两者都是从企业的角度加以定义的。而“全面质量”则是从市场的角度来定义，强调的是在质量上使制造出来的产品符合标准规格的基础上，尽量满足消费者需求的多样性与多变性。

“全面质量”新概念更集中地反映了经济生活中的价值观。顾客对企业提供的产品是否满意体现了顾客的价值观；企业是否能提供顾客满意的产品则体现了企业的价值观，两者尽可能完美地统一起来便形成了“质量价值链”。“质量价值链”将受益的相关各方的利益连接在一起，形成“全面质量管理”新概念的实质与核心。这种受益相关各方的利益包含了有形的产品和无形的服务等多方面的涵义，在现代经济生活中逐步统一为一种质量文化。

我国引进和推行全面质量管理20多年来，成效有目共睹，但也有客观存在的问题。造成这些问题的主要原因在于没有认识到无形的服务与有形的产品结合更容易配合个别顾客的需求，而是片面地强调学习方法工具，从而忽视了质量管理文化的培育。优秀的企业文化往往以质量文化为最初的建设目标。在全面质量管理过程中，既不断改善有关质量的“事”和“物”，又不断重视改善与全面质量管理密切

相关的“人”。这是因为对质量的追求最终是由每一个人来完成的，在平等竞争的市场环境下，只有通过一系列有效的管理手段来有效地培植强烈的企业质量文化，并将这种文化落实到每一个人的身上，才有可能达到全面质量管理的目的。

总之，质量文化是一种管理哲学，是企业文化的焦点。要建立质量文化，企业主管人员和管理人员要高度重视，树立敬业精神，产生团体效应，进而引导和教育全体员工建立牢固的质量意识，并辅以严格的管理制度和措施。只有这样，“质量”管理才可以成为一种恒久的战略。

第五篇：企业质量管理经验交流

企业质量管理经验交流

质量管理对于一个工程企业的重要性是毋庸置疑的，无论是对客户、对企业自身的信誉或是对社会的影响都是至关重要的。一个电厂项目要运行几十年甚至上百年，它质量好与坏就是企业最好的活字招牌。

通常一提到质量管理，大家的第一意识是这只是质管部或者专业公司参与施工的施工人员和工程技术人员的事情。其实不然，美国着名质量管理专家戴明曾提出：在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%——15%来自工人，而85%——90%是企业内部在管理上有问题。由此可见，质量不仅仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人，而是涉及到企业各个部门、各类人员。现代企业的质量管理不再停留于单一的质量控制，而是提倡全面质量管理。所谓全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立起产品的研究与开发、设计、生产作业、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。

全面提升质量管理，需要各个部门、专业公司相互配合、同心协力，共同努力才能够得以真正实现。后勤管理部室为质量管理提供良好的管理环境和畅通的沟通渠道，做好质量监管和控制工作。专业公司则提升其专业技术监控、在施工过程中严格执行质量标准、在过程中控制、保证一线施工中的质量通过率。主要可以从以下几个方面着手：

完善质量管理体系，提高员工质量意识。全面质量管理必须要有一个完善的质量管理体系作为支撑，确定质量管理在整个企业管理中的重要意义。一个完善的质量管理体系需要各个部门的配合和共同维护，从质量目标确定、材料采购、材料验收、设备安装直到最后的工作验收，每个环节都不能有一点差错，任何环节的差错都可能导致质量的缺陷，给企业造成严重的损失。

而一个完善的质量管理体系能否高效率的运行，关键在员工的质量意识，只有当质量意识深入每一个员工心中，才能让整个质量管理体系顺畅的运行。提高员工的质量管理意识可以从以下几个方面着手，一方面加强员工质量管理方面的理论培训，理论培训包括质量意识培训，即让每一个员工明白质量管理的重要性，让员工形成质量意识，在工作过程的每一个细节中都会把质量牢记于心。有了质量意识，还要熟悉质量标准，比如焊接接口的质量标准是怎么样的，只有对这些标准了如指掌才能在工作中有参照的标准、才能尽善尽美的完成工作。另一方面则是实践中的培训，每天的三交中的质量交底，这是在实践工作中最直接的质量培训，是质量管理目标分解到每个班组、每个工作任务中，也是最有效、最直接的质量管理培训，所以应该保证每天的质量交底的有效性。

优化组织结构，保证质量管理沟通渠道畅通工程质量的控制最有效的方式是在过程中控制，它不似产品质量控制可以将产品回收重新生产，如果在工程结束后才发现质量问题，它返工所花费的人力、物力、财力都是难以计量的，最重要的是工程进度也不允许花费如此多的时间返工，所以优化组织结构，保证沟通渠道的畅通对于工程质量的控制尤为重要。

优化组织结构，保证沟通渠道的畅通首先就是要清晰的定位管理者的角色。每一个管理者有清晰的质量管理目标和管理范围，每一个质量细节都有相关的人员负责，每一个质量问题反馈都要有相关的管理人员指导解决。这样才能保证工程质量没有漏洞，不会出现现场质量问题得不到反馈，因而导致质量缺陷得不到解决，而影响质量验收的情况。其次，精简组织结构，保持开放的沟通形式。在过程中控制质量最重要的一点就是及时发现问题、解决问题，这就需要有一个精简的组织结构作为前提。如果组织结构庞大而又复杂，现场发现了质量问题，等到问题反映到管理层还需要兜兜转转经过许多流程，则质量问题难以及时解决，因而导致工程进度拖延、质量问题扩大等等增加质量管理的成本的后果。同时，影响质量的因素有很多，会关系到各个部门，所以必须要保持开放的沟通形式，发展全过程的沟通，消除部门间的障碍，各部门相互配合，齐心协力，才能保证过程中质量问题的高效反馈和高效解决。

质量是企业的生命，也是每一个部门、专业公司共同努力的方向，更是每一名员工需要落实到每一项工作中的责任。