防爆安全管理制度

第一篇：防爆安全管理制度

新 建 南 广 铁 路 NGZQ-8 标

爆

炸

物

品

管

理

制

度

编制：

审批：

日期：

中国中铁隧道集团南广铁路项目部二分部五工区

爆炸物品管理制度

一、目的范围

为了严格抓好项目部爆炸物品的管理，预防爆炸物品被盗、丢失和爆炸事故的发生，防止犯罪分子利用爆炸物品进行破坏活动，保障施工现场和职工生命财产的安全，根据《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁道部施工单位爆炸物品安全管理办法》、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》的规定，结合南广铁路工程建设的实际，特制定《爆炸物品安全管理制度》。

二、爆炸物品的种类

爆炸物品：包含硝铵炸药、乳化炸药、铵油炸药、火雷管、导爆管雷管、毫秒电雷管、导火索等。

三、使用爆炸物品的强制性规定

爆炸物品是一种危险物品，对爆炸物品的审批、购买、储存、运输、使用，必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁道部施工单位爆炸物品安全管理办法》、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》的规定实行严格管理，责任落实到具体人。

四、库房的建设和设置

炸药库建设应有建库计划（地点、时间、设计图纸、保卫措施、保管和看守人员名单等），报当地县以上公安机关审批，库房建设应符合有关建筑规范要求，库房设计标准参照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁道部施工单位爆炸物品安全管理办法》、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》进行设计、施工。窗应安装放到铁栏

杆，门为双门双锁，里层门为外包铁皮木门，外层门为防盗门，门锁应为防撬暗锁，库房应设置通风口防护网。库区周边应切砖围墙和铁刺网，做好防洪排水沟，同时做好防雷设施，库房应安装防爆灯。库房周围应设置警戒隔离区和明显的警戒标志，保持库区清洁、无杂草、无易燃物。

五、保管、使用和押运爆炸物品的人员，必须政治可靠、责任心强，熟悉爆炸物品性能和操作规程。上岗前必须经用工单位组织培训和安全教育，由公安机关考核合格后发给上岗证。爆炸物品实行项目部统一报批，设物部门统一采购、统一仓储和统一发放、在物质人员和专职安全员共同监督下使用。爆物品的安全管理又使用工区的主管领导负责。

六、计划审批

根据工区下月的计划工程量，于每月21日前将下个月爆炸物品计划用量报送工区设物部，由设物部编制汇总报分部物资部门，经相关领导批准后报公安机关进行采购。

七、运输装卸

1、爆炸物品从供货单位运输至炸药库，运输车辆应由符合安全要求的专用车辆装载，由持危险物品押运证人员押运。

2、物设人员、爆破安全员、爆破员到总库领取爆炸物品时，应由领料员、爆破员、专职安全员、工区主任以及仓管员同时签字，如实登记出仓情况，剩余的爆炸物品直接运回存放点，不准途中无人押运或一人押运，严禁雷管（或导爆管）与炸药混合装运，不得乘坐无

关人员。运载火工的车辆应符合安全要求。

3、火工品运输车辆应控制车速，按规定的行驶路线行驶，中途不得随意停留。

4、装卸人员必须懂得爆炸物品的安全常识，遵守操作规程，严禁抛掷，拖拽爆炸物品或在包装箱上踩踏。

5、装卸人员在作业时，不准穿戴化纤衣物或穿带钉子的鞋，不准携带火具、火种；装卸电雷管时，现场不准有带电的设备。

6、遇暴风雨或雷雨时，禁止进行装卸作业。

7、汽车装卸时，车辆必须熄火、制动，驾驶员不准离开驾驶室。

8、民爆物品的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层。

八、爆破器材的储存

1、运输车辆到达炸药库后，仓管员应及时组织验收入库，详细填写入库帐本，由物资人员、仓管员、押运员、驾驶员同时签字。

2、炸药库或爆炸物品存放点（储存库），必须做到：

（1）实行双人双锁，24小时值班；看守人员应配备必要的自卫防护器械，库区内应安装报警器或采取养犬等技防物防措施，并配备通信联系工具。

（2）建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。发放爆炸物品时，审批手续必须齐全，领用和退库时，物资人员、爆破员、专职安全员、工区主任和仓管员应同时签字，如实记录。

（3）库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量（库存炸药不得超过30吨），临时存放点存放2#岩石炸药不得超过两天的使用量）。性质相抵触的爆破器材，必须分库储存，并按标准堆放，雷管箱必须放在货架上，炸药应放在垫木上，架堆相互之间的通常宽度不小于1.3m，货架与墙壁的距离不得小于20cm，导火索、导爆管和炸药的货堆高度不超过1.6m。房内严禁存放其它物品。

（4）严禁无关人员进入库区。严禁在库区吸烟和用火。严禁其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和其它活动。

（5）进入库区人员入库前必须把手机、对讲机关闭。

（6）发现爆破器材丢失、被盗、被抢，必须立即报告项目部或当地公安机关。

3、使用单位临时存放爆破器材时，要选择安全可靠的地方，经工区主管负责人审批。建好砖混结构、铁门、铁窗的库房作为火工材料存放点，保险柜存放雷管、导爆管，雷管、炸药、导爆管应分开存放，实行双人双锁和24小时值班制度。

九、检查和整改

物资人员、专职安全员定期、不定期应对爆炸物品的进出库量、消耗量、库存量进行核实，同时检查库区安全情况、看守员的职责的落实是否到位、爆炸物品安全制度落实情况进行一次检查，发现问题应及时制定出整改措施。

第二篇：防爆电气设备安全管理制度

防爆电气设备安全管理制度

1.目的

为了防止在爆炸危险区域中，由于防爆电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，以保护公司员工和财产的安全，特制订本制度。

2.范围

适用于公司范围内的所有防爆电气设备的设计安装、安全技术管理、检验检测、检修及维护保养管理。

3.气体爆炸危险场所的分级

爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。

3.1 ０级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

3.2 １级区域: 在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。3.3 ２级区域: 在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

4.防爆电气设备一般安全规定

4.1 爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。

4.2 爆炸危险场所用的防爆电气设备，须经有资质的的鉴定单位检验合格后，方可投入使用。

4.3各种防爆类型的电气设备，应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。

4.4防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。

4.5防爆电气设备最高表面温度应符合规范要求，正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。

4.6防爆电气设备的选型应符合《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的要求。

4.7爆炸危险场所的电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。

5.防爆电气设备的运行与维护 5.1 一般安全规定

 防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养。 防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

 设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。 在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强送电； 严禁带电对接电线（明火对接）和使用能产生冲击火花的工、器具。

清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源，并挂警告牌；向具有易燃易爆物质的设备内部送电前，必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。 新设备在安装前宜解体检查，符合规定要求后方可投入运行。

 防爆电气设备的运行维护检查，分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。

5.2 日常运行维护检查

 防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。 设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。

 设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。

 运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。

 检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

 检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于２毫米的钢板密封。

 设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。

 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

 在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其它各类防爆电机，不允许频繁起动。

 电气设备运行中发生异常情况时，操作人员可采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。

 设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故，均应在设备运行记录上进行登记。

5.3 专业维护检查

 更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池，都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。

 清理控制设备的内外灰尘，进行除锈防腐。 检查设备和电气线路的完好状况。

 检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

 停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠。 检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数

 检查控制、检测仪表和电讯等设备和保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好、灵敏可靠、有无其他缺陷

 检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题，能及时处理的应及时处理，消除隐患。不能处理的应及时上报。

6.防爆电气设备的检修 6.1 一般安全规定

 防爆电气设备的检修应由指定专业修理单位负责检修。

 防爆电气设备的检修和检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格的方可承担检修和检验工作。 防爆电气设备检修后，由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。

 在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路（本安线路除外），禁止约时停、送电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

 隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进行。检修时不得对外壳结构，主要零部件使用的材质及尺寸进行修改更换。必须修改更换时，应在保证设备原有安全性能的情况下，取得对该产品原鉴定检验单位同意后方可改动。

 在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必须办理动火审批手续。

6.2 小修

小修除进行上述日常运行维护和电气维护检查的项目外，还应包括下列主要项目：  清除设备壳内外灰尘、污垢；

 更换或修理易损耗的零部件和紧固件；  修理或调整设备的操作机构和闭锁装置；

 清理隔爆面、除锈，涂敷薄层防锈油脂，并检验隔爆面完好程度；  测量隔爆面间隙，检查外壳完好情况; 测试绝缘电阻和检验电气系统；  修理或更换电气系统个别零部件；

 充油设备取油样，做化学分析和电气绝缘强度试验；  检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷，并进行修理。

6.3 中修

中修除进行小修项目外，还应包括下列主要项目：  设备解体检查，彻底清扫；

 处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形；  全面检验电气、机械结构,修理或更换其零部件；  修理隔爆面，进行除锈并测量隔爆间隙；  加强和处理电动机、变压器的绕组绝缘；  根据需要改变电机、变压器内部接线方式；

 校检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性；  按规定进行电气设备的绝缘性能试验；

 外壳空腔器壁涂耐弧漆，壳外表面涂防锈漆。

6.4 大修

大修除进行中修项目外，还应包括下列主要项目：  外壳隔爆件的更换和修理，进行必要的水压试验；

 进行电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理；  更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线；  重绕电机、变压器的绕组；

 调整试验各种继电器保护装置的特性；

 按规定进行电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、控制、保护装置的调整试验；

 更换局部范围内的电缆线路、钢管配线；

 进行电缆线路、钢管配线固定部件更新和进行外皮的除锈刷油。

7.建立设备档案

公司应建立防爆电气设备档案。从设备安装、试车、运行、检修、缺陷处理、事故修复、革新改造，直到设备的防爆降级、报废，应将各个不同时期的各种技术数据，收集齐全，整理归档，以便查阅。

第三篇：粉尘防爆安全管理制度

富升达家具（深圳）有限公司

粉尘防火防爆安全管理规定

一、.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

二、范围：

适用于本公司粉体喷涂车间（岗位）。

三、主要引用标准：

《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）

四、职责和权限：

4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。

4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。

五、粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗富升达家具（深圳）有限公司

框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；

5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。

5.4 粉尘作业人员应由安全主任和车间主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。

5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。

5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

5.10 作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工富升达家具（深圳）有限公司

具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。粉尘应当贮存在专用仓库。

六、粉尘检测和监控

6.1 干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2 设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

6.3 设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。

6.4 粉尘车间主任应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。6.4

七、粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。7.2 安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。

7.2粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。

八、附则

8.1 本制度由公司（工厂）总经理批准，自发布之日起施行。8.2 安全主任和车间主任负责解释、监督执行。富升达家具（深圳）有限公司

第四篇：《粉尘防爆安全管理制度》

粉尘防爆安全管理制度

第一章

总

则

第一条

目的为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，根据《粉尘防爆安全规程》等国家有关法律法规及安全标准规定，特制定本制度。

第二条

范围

本制度适用于公司粉尘防爆场所的安全管理工作。

第三条

术语定义

1、粉尘：粒径小于75μm的固体悬浮物。

2、可燃性粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。

3、粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。

第二章

安全职责

第四条

安保处职责

1、负责粉尘作业许可措施落实情况的监督。

2、负责粉尘作业规程的审核批准。

3、负责有粉尘公司级安全教育培训课件的编制和培训。

4、指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

5、负责每半年组织一次粉尘爆炸场所专项检查。

第五条

粉尘单位职责

1、负责对粉尘场所每月进行一次专项检查。

2、负责粉尘场所作业许可安全措施的制定和审批。

3、负责粉尘爆炸场所岗位人员安全技术和业务培训。

4、负责粉尘爆炸场所专项和现场处置方案的修订和演练。

5、负责按照粉尘爆炸场所设备设施的维护检修，并对安全措施落实情况的检查，并对员工违章行为进行纠正、考核。

6、负责粉尘爆炸场所日常粉尘的检测。

第六条

设备管理部门

1、负责组织专业人员对粉尘爆炸场所特种设备、压力容器、管道、仪器仪表等每季度进行一次专项检查。

2、负责粉尘爆炸场所设备操作规程的修订和业务培训。

3、负责粉尘爆炸场所设备设施备件的审批。

第七条

技术部门

1、负责粉尘爆炸场所工艺安全的检查和指导。

2、负责粉尘爆炸场所工艺安全操作的培训。

3、负责粉尘爆炸场所工艺变更的审批。

第八条

各层级管理人员职责

1、公司主要负责人负责粉尘爆炸场所的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。

2、分厂负责人负责每月组织对粉尘爆炸场所进行一次专项检查。并负责粉尘爆炸场所检修作业安全措施和作业许可的审批。

3、分厂安全管理人员负责粉尘爆炸产所的安全检查和明火作业的审核。

4、粉尘作业岗位人员负责保养、清扫粉尘设备设施，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。

第三章

粉尘防爆安全管理

第九条

必须严格执行安全操作规程。包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业。

第十条

现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。禁止穿化纤类易产生静电的工装，严禁贴身穿着化纤制品的衣裤。

第十一条

粉尘爆炸场所铺设电器线路必须采用镀锌钢管套管保护，厂房外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明必须达到防爆要求。

第十二条

岗位作业人员每班必须对粉尘场所配备的灭火器材、安全标志进行检查、维护。

第十三条

粉尘爆炸场所严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守下列规定：

1）有安全负责人批准并取得动火证；

2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；

3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；

4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

第十四条

安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司安保处允许，不准更换或停止使用。

第十五条

墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。

第四章

作业许可

第十六条

粉尘爆炸场所的设备检修的作业许可，按照《设备检修安全管理制度》、《危险特殊作业管理制度》和《动火作业管理制度》执行。

第五章

附

则

第十七条

本制度自发布之日起执行

—

END

—

第五篇：防火防爆安全管理制度

防火防爆安全管理制度

一、范围

本制度适用于全公司生产过程中及相关工作的防火防爆安全管理。

二、职责

全公司的防火防爆安全管理工作由保卫部门和安全环保部负责。全公司员工均有责任严格执行防火防爆制度及有关规定，预防在先，防止事故发生。

三、基本要求

1、生产区域内禁止吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离岗位。进入生产区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。

2、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库、罐区。凡经允许需要进入上述区域的机动车辆必须配装阻火器或采取其他安全措施。

3、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。

4、易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品，现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

5、使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。

6、在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具，必须采取相应安全可靠的措施。

7、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。

8、易燃、易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时用设备）必须符合防火防爆的要求。

9、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

10、设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。

11、在有可燃气体可能泄漏扩散处设置的可燃气体浓度监测器必须完好，加强监测，并严格按规定，定期校验。

12、必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定。

13、危险化学品仓库、易燃品罐区，主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。

14、具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物料保温。

15、设备、管道使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并做耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全，灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行《压力容器安全监察规程》。

16、设备检修时，须严格执行公司《安全生产检查制度》。

17、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放物资。未经批准，不准在生产区内随意搭设临时工棚或其它建筑物。

18、禁止使用氧气代替其它气体对设备、管道进行充压、保压、试压、置换或吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、容器等内外部输送氧气。

19、全公司员工，特别是生产一线员工，必须经常学习防火防爆的安全知识，接受防火防爆安全教育，不断提高防止火灾爆炸事故发生的能力。

四、防火防爆的主要措施

1、防爆泄压

（1）定期对设备进行测厚和无损探伤检验。

（2）在高低压系统之间要有装设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要地自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

（5）安全阀的安装、使用、维护和管理严格按有关规定执行。

（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板，如装导爆筒，应朝向安全方向。

(7)凡装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化的，应进行惰化）。

（8）液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2、必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力

表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。

3、防止氧含量超标

（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸事故的主要原因之一，因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。

（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净，检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

（3）装设必要地氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。

4、防火措施

（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管。

（2）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须放置止逆阀、安全水封，也可加上盲板或拆掉一段管子。

（3）在有易燃、易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。

5、防静电放电

（1）下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：

生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道。

空气分离装置保冷箱及箱内设备管道。

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道。

在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应专门接地。

（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工

作，检测和取样工作应在装料完毕，静置1-2分钟以后进行。

（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

（5）易产出静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地门把手、装卸站台的接地金属棒等。

（6）易燃、易爆和助燃介质的流速须控制在安全流速以下。

6、贮运安全设施

（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪，如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

（2）闪电低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。

（3）液化石油气贮罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝缘措施时应设冷却喷淋设施。

（4）液氨贮罐上应装设液位计、压力表和安全阀。

（5）充装液氨前，必须对槽车或钢瓶等进行认真检查，不合格的禁止充装。

（6）贮存易燃、易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置，严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

7、物料排放

（1）含有可燃气体及易燃、易爆液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不能直接混合排入下水道。

（3）含油污水应设置隔油池或污油回收设施。

（4）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门无泄漏，同时加强检查，一旦发现漏点及时消除。