家具厂粉尘防爆安全管理制度（精选）

第一篇：家具厂粉尘防爆安全管理制度（精选）

粉尘管理制度

1、目的

为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。

2、范围

本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。

3、职责

3.1生产部各级主管人员负责粉尘产生较多的车间日常检查管理。落实粉尘防爆安全责任。

3.2 管理部安全主任负责对粉尘车间进行例行巡查，发现隐患立即整改。每月初收集车间的清扫记录并集中归档。

3.4现场安全员（直属科长/班组长）负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。监督清扫记录的真实、有效性。

3.4 现场机台操作员（员工）负责每天清扫机台及周边责任区域的粉尘清扫工作，并负责填写清扫记录。

4、程序及要求 1． 建筑结构：

生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。2． 通风除尘：

采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

3． 清洁制度：

每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。作业员工每天认真填写《粉尘清扫记录》并签名。4． 禁火措施：

粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。5． 器材配备：

根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。6． 电气电路：

存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。7． 培训教育：

配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

生产中心 示

二零一七年十二月二十五日

第二篇：家具厂粉尘防爆安全管理制度

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家具厂防尘防爆安全管理制度

1目的

为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。

2范围

本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。3职责

3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。4程序及要求

1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。

2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。

4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。

5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

6．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，–

家具厂防尘防爆安全管理制度

严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。

注：具有爆炸性粉尘，是指金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）。

第三篇：粉尘防爆安全管理制度

富升达家具（深圳）有限公司

粉尘防火防爆安全管理规定

一、.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

二、范围：

适用于本公司粉体喷涂车间（岗位）。

三、主要引用标准：

《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）

四、职责和权限：

4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。

4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。

五、粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗富升达家具（深圳）有限公司

框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；

5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。

5.4 粉尘作业人员应由安全主任和车间主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。

5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。

5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

5.10 作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工富升达家具（深圳）有限公司

具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。粉尘应当贮存在专用仓库。

六、粉尘检测和监控

6.1 干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2 设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

6.3 设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。

6.4 粉尘车间主任应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。6.4

七、粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。7.2 安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。

7.2粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。

八、附则

8.1 本制度由公司（工厂）总经理批准，自发布之日起施行。8.2 安全主任和车间主任负责解释、监督执行。富升达家具（深圳）有限公司

第四篇：《粉尘防爆安全管理制度》

粉尘防爆安全管理制度

第一章

总

则

第一条

目的为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，根据《粉尘防爆安全规程》等国家有关法律法规及安全标准规定，特制定本制度。

第二条

范围

本制度适用于公司粉尘防爆场所的安全管理工作。

第三条

术语定义

1、粉尘：粒径小于75μm的固体悬浮物。

2、可燃性粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。

3、粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。

第二章

安全职责

第四条

安保处职责

1、负责粉尘作业许可措施落实情况的监督。

2、负责粉尘作业规程的审核批准。

3、负责有粉尘公司级安全教育培训课件的编制和培训。

4、指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

5、负责每半年组织一次粉尘爆炸场所专项检查。

第五条

粉尘单位职责

1、负责对粉尘场所每月进行一次专项检查。

2、负责粉尘场所作业许可安全措施的制定和审批。

3、负责粉尘爆炸场所岗位人员安全技术和业务培训。

4、负责粉尘爆炸场所专项和现场处置方案的修订和演练。

5、负责按照粉尘爆炸场所设备设施的维护检修，并对安全措施落实情况的检查，并对员工违章行为进行纠正、考核。

6、负责粉尘爆炸场所日常粉尘的检测。

第六条

设备管理部门

1、负责组织专业人员对粉尘爆炸场所特种设备、压力容器、管道、仪器仪表等每季度进行一次专项检查。

2、负责粉尘爆炸场所设备操作规程的修订和业务培训。

3、负责粉尘爆炸场所设备设施备件的审批。

第七条

技术部门

1、负责粉尘爆炸场所工艺安全的检查和指导。

2、负责粉尘爆炸场所工艺安全操作的培训。

3、负责粉尘爆炸场所工艺变更的审批。

第八条

各层级管理人员职责

1、公司主要负责人负责粉尘爆炸场所的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。

2、分厂负责人负责每月组织对粉尘爆炸场所进行一次专项检查。并负责粉尘爆炸场所检修作业安全措施和作业许可的审批。

3、分厂安全管理人员负责粉尘爆炸产所的安全检查和明火作业的审核。

4、粉尘作业岗位人员负责保养、清扫粉尘设备设施，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。

第三章

粉尘防爆安全管理

第九条

必须严格执行安全操作规程。包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业。

第十条

现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。禁止穿化纤类易产生静电的工装，严禁贴身穿着化纤制品的衣裤。

第十一条

粉尘爆炸场所铺设电器线路必须采用镀锌钢管套管保护，厂房外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明必须达到防爆要求。

第十二条

岗位作业人员每班必须对粉尘场所配备的灭火器材、安全标志进行检查、维护。

第十三条

粉尘爆炸场所严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守下列规定：

1）有安全负责人批准并取得动火证；

2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；

3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；

4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

第十四条

安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司安保处允许，不准更换或停止使用。

第十五条

墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。

第四章

作业许可

第十六条

粉尘爆炸场所的设备检修的作业许可，按照《设备检修安全管理制度》、《危险特殊作业管理制度》和《动火作业管理制度》执行。

第五章

附

则

第十七条

本制度自发布之日起执行

—

END

—

第五篇：粉尘防爆安全管理制度

粉尘防爆管理制度

1.0目的

为加强涉爆粉尘管理，防止粉尘爆炸事故的发生，爆炸公司财产和员工人身安全，制定本制度。2.0适用范围

适用于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。3.0职责

3.1企业负责人对粉尘防爆安全管理工作全面负责。

3.2安全管理人员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执行。

3.3生产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、日常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员工按规定本制度。4.0程序要求 4.1建筑结构

4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出口，疏散门向外开，至少有一个通向非爆炸危险区域。

4.1.2出口设置明显的安全标志，并操持畅通。4.1.3疏散线路有应急照明。4.2通风除尘

4.2.1采用机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使用。4.2.2收尘设施与厂房分离。外壳接地效果每年至少测试一次。4.2.3机械、设备、管道连接处采用法兰连接，并采用导线跨接。4.2.4除尘器清灰口下步设有锁气卸灰装置。4.2.5回收的粉尘单独存放，避免二次飞扬。4.2.6收尘设施距离明火保持安全距离。4.3清洁制度

4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进行清理。

4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。4.3.3禁止使用压缩空气吹扫。

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4.3.4清洁作业必须在设备停止运行的情况下进行。4.4禁火措施 4.4.1禁止明火作业。

4.4.2需要进行明火作业时，必须办理动火许可证，设备停止运行，并对现场积尘进行清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专人监护等措施。4.4.3人员作业配备防静电工作服。

4.4.4检修作业使用防爆工具，不得敲击各种金属部件。4.5器材配备

4.5.1涉爆粉尘燃烧时使用消防沙灭火，避免扬尘形成积尘云。4.5.2严禁使用普通灭火器灭火。

4.5.3定期对生产线、除尘器等密闭系统的压力进行检查，保证压力表完好。4.6电气线路

4.6.1电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。4.6.2开关和漏电保护器安装在车间外面。4.6.3设备、电源开关应采用防爆、防静电措施。4.6.4严禁私自接临时线。4.7教育培训

4.7.1企业主要负责人、安全员和操作者应经过培训掌握一定的粉尘防爆知识。4.7.2粉尘爆炸危险环境作业的人员应每年接受操作规程、粉尘防爆知识的培训，考核合格后方可上岗作业。4.8安全检查

4.8.1安全管理人员负责制定粉尘防爆安全检查表。

4.8.2生产车间负责每月组织一次安全检查，对检查中发现的问题及时解决。4.8.3影响安全生产的问题没有整改前，不得开始生产。5.0记录

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