第一篇：喷锚施工协议
锚杆及挂网喷浆承包协议
甲方： 乙方：
依据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，结合甲方和业主签订的《XXXXXXX施工合同》，为确保XXXX工程基坑支护工程的顺利施工，经乙方施工现场踏勘，并愿意承包该工程施工，为明确双方职责和义务，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，双方达成如下协议：
一、工程情况
工程名称：XXXXXXXX工程
承包方式及范围：乙方以劳务承包形式进行锚杆、注浆、挂网喷浆施工，负责机械进退场、组装、成孔、水泥浆制备及泵送等完成上述工作所隐含的全部工作事项。
二、工程量：按设计图纸计算。
三、工程造价
锚杆每米的施工单价为XXX元。挂网喷浆每平方米的施工单价为XXXX。该单价包含：人工费、机械费、机械进退场费、辅材费等完成上述承包范围中所隐含的全部工作事项费用。
四、工程款结算方式
工程款的支付按业主工程款到位同比例支付；施工期间按月进度支付乙方生活费；锚杆、挂网喷浆施工结束后支付乙方完成工程量的XXX%工程款。基坑开挖后检验合格后XX年内一次性付清。
五、甲方职责
1、甲方向乙方提供施工生活所用的水电、钢管、水泥、钢筋、钢丝网、黄砂、细石、等施工必须材料，并满足施工进度需要。
2、负责向乙方技术交底，提供施工所需的技术资料，并验收成孔和水泥浆的质量，对乙方施工过程进行质量监督。
3、负责向乙方进行安全交底，并进行日常的安全检查。
六、乙方责任
1、负责组织施工机具及配套设备和熟练工人进场施工，并向甲方提供进场人员上岗证的原件和复印件（桩机操作工、电焊工、电工等上岗证），原件在有关部门验收后还给乙方。
2、负责成桩（及隐含工作）施工，并对注浆的质量负责，如因注浆发生的质量问题造成的返工，损失乙方自理，并赔偿甲方的材料损失。甲方验收注浆环节的质量时，每检查出一次不合格，对乙方罚款100元。并及时准确的整理并向甲方提交施工记录，如施工记录不全造成的报验工作不通过，引起的损失由乙方负责。
3参与进场水泥的验收，施工过程中注意成孔质量的控制，确保本工程水泥掺入量。注意施工用水的节约，如出现自来水管无人管理，而让水外流，每发现一次罚款100元。
4、如果因乙方挂网喷浆原因导致坡面出现坍塌、渗水，乙方将承担因此而造成的一切损失。
5、搞好文明施工，遵守工地文明施工有关条款，不允许乱拉电线及超负荷使用，如因乙方原因造成的损坏应由乙方按实赔偿。负责桩机施工周边的清洁。
6、按甲方的施工计划组织生产，听从甲方施工员的调度，如因乙方的延误时间而造成的损失应由乙方按实赔偿。
7、负责进场人员的安全教育，一切安全责任乙方自负。
8、负责乙方现场人员食宿。
9、对项目部安全检查中发现的安全隐患无条件整改，项目部并以整改通知单的形式通知乙方安全隐患；由于乙方经济问题无法立即整改的，甲方可以代为整改安全隐患，其发生的费用从乙方工程款中扣除。
七、上述条款中的罚款和索赔部分如果发生，甲方可不通过乙方而直接从乙方工程款中扣除。
八、本合同甲乙方双方签字盖章后生效，合同工程款结清后即告终止。本合同一式XXX份，具有同等法律效力，甲乙方各执XXXX份。
甲方： 乙方： 代表： 代表： 住址： 住址： 电话： 电话： 身份证号码： 身份证号码： 日期： 日期：
第二篇：锚喷施工安全技术措施
岔河联营煤矿
集中回风巷锚喷施工安全技术措施
岔河联营煤矿技术部编制
岔河联营煤矿
集中回风巷锚喷施工安全技术措施
集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
一、锚喷支护上岗条件及检查工作：
1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。
2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。
二、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：
（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；
（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；
（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；
3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；
4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。
5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。
7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。
8、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
9、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
10、严禁将喷头对准人员。
11、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭 水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。
12、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
13、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。
14、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
三、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，放置漏风。
3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
四、锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、复喷。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、喷射混凝土：
1、配、拌料。
（1）用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（7）喷头距受喷面保持0.6-1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
（1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
（2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
（3）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨 料。
（4）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第三篇：锚喷操作规程
锚喷工操作规程
第1 条
上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资。
第2条
认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
第3条
能熟练操作维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
第4条
作业环境安全检查：
1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制定，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第5条
工具、设备及材料检查：
l、根据工序要求认真检查各种工具、材料要求，设备性能可靠，试运转正常。
(1)钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。保证质量合格、数量满足
(2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。(3)锚固剂检查：规格、型号，有效期及外观质量检查。(4)喷浆机及喷浆料检查：见第11条。
(5)其他检查：前探梁，钢带、金属网、量具等。
2、认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
第6条
校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
第7条
树脂锚杆施工操作：
1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。
2、打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口有侧面，正对钻眼方向不得有人。
3、安装锚杆：
(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距，孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推底。
(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、孔底，然后继续搅拌。规定的规格、顺序将树脂锚固剂送开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至。
(4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：
①超快速(CK—A)，搅拌时间：15—20s，等待时间：10—15s；②超快速(CK—B)，搅拌时间：20—25s，等待时间：10—15s。
(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻杆机、上紧螺母，使钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
第8条
快硬水泥锚杆施工操作：
1、检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2、浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约lmin)为止。
3、安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
4、紧固锚杆：等待超过规定的时间后使其达到设计预紧力。
第9条
锚索安装操作：安装锚杆托盘、上紧螺母帽
1、检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
2，安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3、推进。搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机÷开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底厂当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速(cK—A)，搅拌—时间：15—20s，等待时间：
10—15s；②超快速(CK—B)，搅拌时间：
20—25s，等待时间：10—15s。
5、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条
其他工作：
1、锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。撤掉钻具、安装托盘出净浮煤(矸)、巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。
3、电缆、风管，水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
4、施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。
5、检查支护质量是否符合“作业规程”规定。第11条
准备工作：
1、安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础其达到设计深度㈠
3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸碱石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4、喷浆材料准备：
(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
(3)拌料，运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
(4)沟理：拌料结束，应将料车及实池外的骨料、杂物等清理干净。
(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条
喷浆机的使用与操作：
l、操作顺序：开机顺序为→开水寸开风→送电→喂料停止喂料→停电→→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电：
停机顺序为：
2、调整喷浆机风水压，使水压比风压大0．1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。
3、喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机的异常声响等，要立即停机处理。
4、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5、严禁喷浆机倒转和长时间运转。第13条
喷浆机喂料：
1、喂料：彩人工喂料，可由2—3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2、加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
第14条
喷射操作：
1、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后按正规操作进行。
3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷射时其喷射角度以下俯10—15为宜，喷正顶时其最小仰角65。喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0．8—1．0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
5、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。
6、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
7、喷浆厚度一次不能太厚，顶部般不超过50mm，帮部不超过100mm如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。
8、注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
9、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道通风。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
10、若岩面出水，可分别采用封、截，导、吹等方法进行处理。
11、任何情况下，喷头不能对着人。
12、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。第15条
其他工作
1、喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，墙脚，并将喷嚏凸出部分用铲子铲平。
2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3、检查喷射质量并做好验收记录。
4、拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。
5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
第16条
对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
第17条
锚杆支护作业时，如遇顶出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易面型、钻眼速度异常、放煤炮，顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第18条
任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
第19条
对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
第20条
综放(采)工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。
第21条
煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。
第22条
施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。
第23条
工程质量验收坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第24条
大断面巷道施工，或在颂角大于30。的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
第25条
综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5—l0架备用棚及相应的支护材料。
第四篇：挂网喷混凝土及锚杆施工合同
工 程 施 工 合 同
工 程 名
发包
承包
合 同 编称：和榆高速LJ1第一合同段三工区方：山西泰达通路桥工程有限责任公司方：山西远通地质工程有限公司号：
2011年 4 月 11 日签订
工程施工合同
发包人：（简称甲方）承包人：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及
其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原
则，双方就本地基处理工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称： 和榆高速LJ1第一合同段三工区工程内容： 路堑范围内图纸指定的挂网喷混凝土及格梁式锚
杆。
二、工程承包范围：清包（挂网喷混凝土含打眼、钉锚、注浆、网片制作、挂网及喷射砼。格梁式锚杆含打眼、锚杆制作钉锚、注
浆。）以及以上内容所含的施工设备、人工、燃油、用电、维护、保养（工程使用的水泥、碎石、砂、水、焊条、锚杆、网片材料、绑丝等由甲方提供）。
三、合同工期
开工日期：2011 年 4 月 11 日
竣工日期：2011 年 6 月 11 日
合同总工期：61 天
四、质量标准：达到施工图纸设计要求。
五、合同价款及支付方式
1、合同价款：2，格梁式锚杆80元/m（该单价不
受物价变动而更改）。
2、支付方式：
付款）
六、工期延误
由于下列原因之一造成工期延误的，施工工期应做相应顺延：
1、由于不可抗力造成工期延误的；
2、由于甲方未能按期支付工程进度款导致施工不能正常进行；
3、由于甲方未能提供施工图纸及施工条件导致工期延误的；
4、设计变更和工程量增加；
5、非乙方原因停水、电等造成停工累计超过 小时；
6、因其它情况甲方同意或现场监理（代表）同意顺延的。
七、价款调整
遇下列情况之一时合同价款作相应调整：
1、设计发生变更造成工作量的增（减）；
2、施工期间新增加部分工程项目；
3、甲、乙双方共同认定的其它项目。
八、双方责任
（一）甲方责任
1、开工前准备好施工工作面，协调好与其他施工队伍的关系；
2、确定基础施工工作面的原始座标点、基础轴线和基础水准点；
3、合同签定后尽快组织甲、乙双方和设计等单位参加的施工图纸技
术交底，并做好相应的签证，在 3 天内分送有关单位；
4、密切配合乙方，随时解决施工过程中遇到的有关疑难问题；
5、及时派驻现场代表，明确其职责和权限，现场代表在其权限范围
内做好各种检查、检验、设计变更和工程量认证等施工中发生的各
种签证工作；
6、及时支付工程款，办理决算及结清工程余款；
7、施工完毕后，按照国家有关规范和标准规定及设计要求等相关技
术资料，及时组织（或委托）具有相应资质的单位对该工程进行公
正、合理的检验，并承担相应的检测费用。
（二）乙方责任
1、及时做好设备调试、水电用量、开工申请等必须的报审资料送达
甲方及有关单位；
2、在甲方与现场监理或现场代表共同确定的原始座标点、基础轴线
和基础水准点的基础上准确放定孔位，或放定后与现场监理或代表
现场交验；
3、严格按照设计要求、国家有关规范条文及设计变更等施工技术文
件施工，确保工程质量；
4、因设计变更或工程项目（工程量）的变化，应及时做出相应的施
工组织调整，以确保工程质量和工期；
5、同甲方密切配合，协商解决施工中遇到的有关疑难问题，遵纪守
法，文明施工；
6、做好施工所需的材料进场管理工作；
7、施工中接受甲方、现场监理或现场代表和有关部门的检查、检验，并为其提供方便；
8、项目经理或项目负责应做好现场的施工安全工作，积极协调好与
甲方、现场监理或现场代表关系，严把施工质量关；
9、甲方提供的材料由乙方代为保管，乙方有责任看管维护，不得丢
失和浪费，如有此种情况，甲方有处罚权。
九、安全管理
1、乙方由于违反有关安全生产管理规定而强行施工所造成人员、财
产损失，其责任和相应费用由乙方自行承担；
2、由于乙方安全管理不力造成安全事故，其责任和费用由乙方承担；
3、甲方不得要求乙方违反有关安全生产管理规定施工，若有此情况，乙方有权拒绝施工。
十、其它约定： 挂网喷混凝土工程计量按实际挂网锚喷的数量为准。
格梁式锚杆工程计量按实际完成延米数为准。
十一、与本合同具有同等约束效力的文件有：
设计及其变更、工程量清单、施工过程中所形成的各种协议、签证等文件。
十二、争议及解决方式
甲、乙双方在执行合同过程中如发生争议，应及时协商解决，协商不成时可向当地法院起诉。
本合同共页，一式壹 份，同等有效，自签定盖章之日起生效，至工程款结清时自然失效。
十三、本合同条款如有任何修改，双方须签订书面的补充协议，任何手写或打印的添加部分，均不作为本合同的有效组成部分和修改。
发包人名称：（盖章）承包人名称：（盖章）
法定代表人：（签字）法定代表人：（签字）
委托代理人：（签字）委托代理人：（签字）
电话：电话：0354—3021169
签定日期：2011年4月 11 日
第五篇：城市轨道交通工程——喷锚暗挖(矿山)法施工
喷锚暗挖（矿山）法施工
1.浅暗暗挖法施工因掘进方式不同、可分为从多的具体施工方法，如全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、侧洞法、柱洞法等。
全断面开挖法
(1)全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。(2)全断面法开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。
台阶开挖法
(1)台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。(2)台阶开挖法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作，分步开挖。
(3)台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。
环形开挖预留核心土法
(1)环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。(2)环形开挖预留核心土法的优点是因为开挖过程中上部留有核心土支承着开挖面，能迅速及时地建造拱部初期支护，所以开挖工作面稳定性好。
(3)和台阶法一样，核心土和下部开挖都是在拱部初期支护保护下进行的，施工安全性好。
单侧壁导坑法
(1)单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉降难于控制的软弱松散围岩中隧道施工。
双侧壁导坑法
(1)双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。
(2)双侧壁导坑法一般是交断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶。(3)优缺点：
1)双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初期支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展。2)双侧壁导坑法施工较为安全，但速度较慢，成本较高。
中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法
当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接，一般采用中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。
工作井施工工技术
（一）施工准备
竖井施工前，应对竖井及隧道范围内的地下管线、建（构）筑进行调查，并应会同产权单位确定保护方案；施工中，应加强对重要管线、建（构）筑物等保护和监测。竖井施工范围内应人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖。竖井井口防护应符合下列规定： 1)竖井应设置防雨棚、挡水墙。
2)竖井应设置安全护栏，护栏高度不应小于1.2m。3)竖井周边应架设安全警示装置。
（二）锁口圈梁
竖井应按设计施做锁口圈梁，圈梁埋深较大时，上部应设置砖砌挡土墙、土钉墙或“格栅钢架+喷射混凝土”等临时围护结构。
锁口圈梁处土方不得超挖，并应做好边坡支护。
圈梁混凝土强度应达到设计强度的70%及以上时，方可向下开挖竖井。锁口圈梁与格栅应按设计要求进行连接，井壁不得出现脱落。
（三）竖井开挖与支护 开挖前，应根据地质条件及施工地下水状态，按设计要求或专项施工方案采取地下水控制及地层预加固的措施。
井口地面荷载不得超过设计规定值；井口应设置挡水墙，四周地面应硬化处理，并应做好排水措施。
应对称、分层、分块开挖，每层开挖高度不得大于设计规定，随挖随支护；每一分层的开挖，宜遵循先开挖周边、后开挖中部的顺序。初期支护应尽快封闭成环，按设计要求做好格栅钢架的竖向连接及采取防止井壁下沉的措施。
施工平面尺寸和深度较大的竖井，应根据设计要求及时安装临时支撑。
严格控制竖井开挖断面尺寸和高程，不得欠挖，竖井开挖到底后应及时封底。1.2.3.(1)(2)(3)(4)(1)(2)(3)(4)(5)(6)
马头门施工技术
(1)竖井初期支护施工至马头门处应预埋暗梁及暗桩，并应沿马头门拱部外轮廓线打入超前小导管，注浆回固地层。
(2)破除马头门前，应做好马头门区域的竖井或隧道的支撑体系的受力转换。
(3)马头门的开挖应分段破除竖井井壁，宜按按照先拱部，再侧部、最后底板的顺序破除。(4)马头门开启应按顺序进行，同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进15m后，方可开启另一侧马头门。马头门标高不一致时，宜遵循“先低后高”的原则。
(5)施工中严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针。
超前预支护及预加固施工技术
在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下施工时，若围岩自稳时间短、不能保证安全地完成初期支护，为确保施工安全，加快施工进度，应采用超前预支护及预加固技术进行预加固处理，使开挖作业面围岩保持稳定。
根据地质条件、地下水状况、施工方法以及环境条件等因素，地层超前预支护及预加固可采取下列措施：
(1)超前小导管注浆回固。(2)深孔注浆、(3)管棚支护。
一、超前小导管注浆加固
（一）适用条件
(1)超前小导管注浆加固技术可作为暗挖隧道常用的超前预支护措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，施工机具简单，工序交换容易。
(2)在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆加固处理方法。
（二）技术要点
(1)超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置，根据地层条件可采用单层、双层超前小导管；其环向布设范围及环向间距由设计单位根据地层特性确定；安装小导管的孔位、孔深、孔径应符合设计要求。
(2)超前小导管选用直径为40~50mm钢筋或水煤气管，长度应大于循环进尺的两倍，宜为3~5m，具体长度、直径应根据设计要求确定。(3)超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设发的钢格栅上，并焊接牢固，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。
(4)小导管其端着应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花型布设6~8mm的溢浆孔。
(5)超前小导管加固地层时，其注浆浆液应根据地质条件、并经现场试验确定；并应根据浆液类型，确定合理的注浆压力和选择合适的注浆设备。注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、超细水泥等注浆材料。(6)注浆施工应符合下列要求：
1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺（法）。在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用抗压、渗透注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化化注浆法。
2)注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行。3)渗透法注浆压力：注入压力应保持在0.1~0.4Mpa，注浆终压应由地层条件和周边环境控制要求确定，一般宜不大于0.5Mpa。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于0.8Mpa。4)注浆速度应不大于30L/min。5)注浆施工期应进行监测，监测项目通常有地“路”面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
二、深孔注浆加固技术
（一）结构组成与适用条件
(1)深孔注浆前，应依据设计文件，并综合考虑地下水状态、地层条件和浆液类型等，在施工设计中确定其注浆范围。
(2)注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关规范的要求。
(3)注浆段长度应综合考虑地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作能力予以确定，宜为10~15m，并应预留一定的止浆墙厚度。
(4)浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素；且应经现场试验确定。(5)隧道内注浆孔应按设计要求采取全断面、半断面等方式布设，并应满足加固范围的要求；浆液扩散半径应根据注浆材料、方法及地层条件，经现场注浆试验确定。
(6)根据地层条件和加固要求，深孔注浆可采取前进方式分段注浆、后退式分段注浆等方法。
(7)钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。
三、管棚支护
1.管棚法是一种临时支护方法，与超前小导管注浆法相对应，通常又称为大管棚超前预支护法。
2.管棚是由钢管和钢格栅拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向掌子面前方敷设钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上，形成对开挖面前方围岩的预支护。
3.管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔，管内应灌注水泥或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度。
适用条件
(1)适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。
（二）技术要点
(1)施工工艺流程：
测放孔位——钻机就位——水平钻孔——压入钢管——注浆（向钢管内和管周围土体）——封口。
(2)管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：
1)宜选用加厚的80~180mm焊接钢管或无缝钢管制作。一般采用108*8mm钢管，生意人孔口管采用127*8mm钢管。
2)钢管间距应根据支护要求（如：防坍塌、控制建（构）筑物变形等予以确定，宜为300~500mm。
3)双向相邻管棚的搭接长度不小于3m。4)为增加管棚刚度，应根据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆。
(3)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。钻孔直径应比设计管棚直径大20~30mm。(4)管棚就位后，应按要求进行注浆；钢管内部宜填充水泥砂浆，以增加钢管强度和刚度。注浆应采用分段注浆方法，浆液能充分填充至围岩。注浆压力达到设定压力，并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80%时，方可停止注浆。
喷锚支护施工技术
浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆-钢筋网喷射混凝土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护结构形式，可根据围岩的稳定状况，采用一种或几种结构组合。
（一）主要材料
(1)喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。混凝土配合比应根据试验确定。严禁选用具有碱活性的骨料。可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
(2)钢拱架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成，采用钢筋加工而成的格栅拱架的主筋直径不宜小于18mm。
（二）格栅加工及安装
(1)格栅拱架和钢筋网片均应在模具内焊接成型。(2)格栅拱架、钢筋网片加工制作应符合下列要求：(3)格栅拱架安装时，其拱脚处不得座在虚土上，连接板下宜加垫板以减小拱架下沉量；相邻格栅纵向连接应牢固。
(4)在自稳能力较差的土层中安装格栅拱架时，应按设计要求在拱脚处打设锁脚锚管，以防止拱架下沉。
（三）喷射混凝土
(1)喷射混凝土时，应确保喷射机供料连续均匀。
(2)喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行。混凝土厚度较大时，应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。混凝土一次喷射厚度宜为：边墙50~80mm，拱部30~50mm。
(3)格栅拱架、钢筋网片的喷射混凝土保护层厚度应符合设计要求。
(4)喷射混凝土的养护应在终凝2h后进行，养护时间应不小于14d；当环境潮湿有水时，可根据情况调整养护时间。
（四）初期支护背后注浆
(1)隧道初期支护封闭后，应及时进行初期支背后回填注浆。注浆作业点与掘进工作面宜保持在5~10m的距离。
(2)背后回填注浆应合理控制要求，可在初期支护背后多次进行回填注浆结束后，宜经雷达等检测手段检测合格，并应填写和保存注浆记录。
《地下工程防水技术规范》规定：地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。
《地铁设计规范》规定：地下铁道隧道工程的防水设计，应根据工程地质、水文地质、地震烈度、结构特点、施工方法和使用要求等因素进行，并应遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，采取与其相适应的防水措施。
一、复合式衬砌防水层施工。
(1)复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设。(2)防水层施工时喷射混凝土表面应平顺，不得留有锚杆头或钢筋断头，表面漏水应及
时引排，防水层接头应擦净。
(3)衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂，固定应牢固，防止偏移，提高止水带部位混凝土浇筑的质量。
喷锚暗挖法辅助工法施工技术要点
一、降低地下水位法
(1)当浅埋暗挖施工地下结构处于富水地层中，且地层的渗透性较好，应首选降低地下水位法达到稳定围岩、提高喷锚支护安全的目的。含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。
(2)降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。(3)当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。
二、地表锚杆（管）
(1)地表锚杆（管）是一种地表预加固地层的措施，适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。
(2)地面锚杆（管）按矩形或梅花形布置，先钻孔——吹净钻孔——用灌浆管灌浆——垂直插入锚杆杆体——孔口将杆体固定。
(3)锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。
三、冻结法固结地层
(1)冻结法是利用人工制冷技术，用于富水软弱地层的暗挖施工固结地层。(2)冻结法主要优缺点：
1)主要优点：冻结加固的地层强度高；地下水封闭效果好；地层整体固结性好；对工程环境污染小。
2)主要缺点：成本较高；有一定的技术难度。
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