第一篇：锚杆施工方法
钢筋锚杆施工方法
1、分项工程概况 边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φxx普通螺纹钢、φxx精轧螺纹钢，水平间距为xx-xx m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为xx m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。
2、施工准备 锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。
3、施工原则 锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为xx-xx m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。
4、4、施工工艺
锚杆施工工艺框图
5、设计要求
（1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为xx-xx m，具体应根据分层高度确定。（2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。（3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。（4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。
（5）锚杆杆体采用单根φxx、φxx钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。
（6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。
（7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。
（8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。（9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求。
*【根据实际工艺情况插入图片】*
6、施工方法
（1）锚杆施工前应做好下列准备工作：
应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况；
应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防 措施； 应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备；
应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；
应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。
（2）锚孔施工应符合下列规定：
①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。
②锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆。
③锚杆采用M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。④钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5～1m。
（3）钻孔机械应考虑钻孔通过的岩土类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行选择。（4）锚杆的灌浆应符合下列要求： ①灌浆前应清孔，排放孔内积水；
②注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm；
③浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个； ④根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。
第二篇：锚杆施工协议书
工程施工协议书
发 包 人：（以下简称甲方）
施工班组：(以下简称乙方）
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他
有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就
本建设工程施工事项协商一致，订立本协议。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包方式：
四、承包施工内容：沿边坡依势喷面（厚100mm，内挂ф8(6)钢筋200×
五、承包工程量：喷面按现场完成工程量双方签证结算；锚杆根数按设
计图纸计算，锚杆施工直径为50mm，锚杆长度按设计图纸计算。
五、承包单价：
1、φ50mm锚杆（包含锚杆压筋）：29.00元/米；
×200）：33.00元/米2；
七、工程量计算方式： 喷面计算方式为实测实量按现场签证结算；锚杆计
算方式为锚杆根数及长度均按设计图纸计算。
八、付款方式：按月进度85%支付，工程全部施工完成后两周内付清所有
余款（按现金形式支付）。
九、甲乙双方职责：
1、甲方有对工程进行检查、监督的权利，对工程中的隐患提出整改意见，乙方必须认真执行。
2、在施工过程中由甲方负责协调周边关系，并提供可靠的施工安全防护措
施。
3、甲方提供水、电及工人住宿，水电费由甲方负责。
4、乙方负责机具、人员进场，根据甲方提供的施工方案组织施工，并保证
完成施工任务。
5、甲方负责供应水泥、砂石料、钢筋及相关检验。
6、乙方负责提供空压机等有关设备，所需燃油费由甲方负责；
7、甲方负责内业资料的整理及试验、检验等事宜。
十、工期：自本协议签定生效后内完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相应顺延）。
十一、以上协议自双方代表签字后生效，待工程结束后付清所有工程余款，本协议终止。本协议壹式肆份，甲乙双方各贰份。
发包人：承包人：
甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：
年 月日
第三篇：锚杆施工方案
施工准备→基坑开挖→基础浇（砌）筑→锚杆制作→钻孔→锚杆安放与注浆锚固→柱和挡土板预制→肋柱安装→挡土板安装→墙后填料填筑与压实→竣工交验等。施工要求
（1）按照设计要求，在施工前作锚杆抗拔力验证试验。
（2）钻孔后应将孔内粉尘，石渣清理干净。孔轴应保持直线，孔位允许偏差为50mm，深度允许偏差为-10~+50mm。（3）锚杆应安装在孔位中心。
（4）锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。
（5）有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。（6）宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50~100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。（7）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可安装肋柱、墙板。
（8）安装墙板时，应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统施工。
第四篇：浅议抗浮锚杆桩施工方法
浅议抗浮锚杆桩施工方法
摘要：由于建筑物自重及其它外部因素产生的综合荷载不足，尤其是深基坑基础，为了平衡地下水所产生的浮力时，必须在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆就是利用锚杆自身的抗拉强度所产成的抗拉力。锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行约束，起到抵抗基础上浮的作用。关键词：抗浮锚杆抗拔力施工质量 施工工艺 0 引言
为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。锚杆钻机成孔有带水钻成孔、泥浆护壁成孔（通称湿成孔），长螺旋钻机干取土成孔等几种。湿成孔在成孔过程中，钻头带水与粘土摩擦后形成很光滑的壁孔，孔内充满泥浆，注浆后，水泥浆液与壁孔四周泥浆无法渗透影响摩擦力，且注浆时泥浆从孔口溢出，对基坑底部土层造成污染。采用长螺旋钻机干取土成孔，水泥浆液与孔壁渗透性好，没有泥浆污染。2 抗浮锚杆施工基本目标
工期目标：土方开挖与锚杆相互之间密切配合，交叉施工，确保总进度计划的完成。
质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
安全目标：施工过程中无伤亡事故。
文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。工程施工重点难点及主要措施
1.基坑开挖时必须预留500～800mm土层，在抗浮锚杆施工结束后再开挖至设计标高，这样可以确保基坑持力层不被扰动。开挖后必须在短时间内完成抗浮锚杆的施工。为满足总进度计划需要。我单位在机械配置、人员配置、施工组织等各方面周密安排。2.为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。
3.对施工过程各工序进行严格控制，严格按照设计及规范要求进行施工。
4.抗浮锚杆由于在基坑底部粉土层上施工，材料及机具必须有充分准备。如遇下雨时为了施工的连续性，钻机可配备走道板施工。4 施工进度计划
施工进度计划：抗浮锚杆设备进场后24小时施工，与土方及土建施工交叉作业，总计1100根抗浮锚杆桩，预计40天完成施工任务。5 施工准备及资源配置 5.1 技术准备
认真熟悉图纸，做好图纸会审。对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。测量仪器：设备配置表
5.2 现场准备
按照抗浮锚杆机械施工要求，在开挖至-9.4米时，施工设备进场施工。基底排水沟及时完成，按要求砌好集水井，及时排水。5.3 材料准备
为保证抗浮锚杆施工质量，我单位购买蚌埠海螺水泥，水泥进场后按200t每批进行复检，以保证水泥质量。水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。钢材为马钢产，钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。5.4 施工人员准备
1、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2、施工人员配备
六、施工设备准备
1、施工采用的主要施工设备：长螺旋桩机、注浆设备等。施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。施工设备从土方坡道吊放至施工场地，抗浮锚杆施工结束后，由于土方坡道已开挖完，因此设备只能拆卸后用吊车吊运出基坑。
七、施工工艺及技术流程
1.测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。
2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径150mm。3.锚杆制作：锚杆制作采用hrb400￠28螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m焊制定位器。锚入基础沉台弯头用钢筋弯曲机制作。4.抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。第一次注浆压力在0.3-0.5mpa左右，注到浆液从孔中溢出。第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。注浆采用1:2微胀水泥浆液。5.抗浮锚杆施工主要方法：
5.1机具设备：长螺旋钻机，hy50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。
5.2成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。钻孔取出的土用挖机装运 6.锚杆安设
锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋（rhb400φ28）焊接而成，另外每隔1.5m焊置一个定位器（由φ6.5钢筋制成）。锚拉杆要求顺直。孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。立即接上压浆管，即可进行注浆。7.灌浆
灌浆材料为纯水泥浆。水泥采用32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。第一次注浆压力为0.5～0.8mpa；在第一次注浆体强度达15 mpa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3mpa。锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的1.15～1.5倍确定。二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。
八、质量保证措施 1.抗浮锚杆钻孔
钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径150mm。锚杆孔位偏差不得大于150mm。孔深允许偏差为50 mm 2.按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。3.抗浮锚杆应按下列规定进行质量检测：
3.1抗浮锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜
少于土钉总数的1%，不少于3根； 3.2因本孔斜误差小于3%。
工程抗浮锚杆上部2米左右还处于粉土层，钻孔时用2米左右长￠250mm管套套住孔口，孔口粉土与水及水泥浆液接触容易坍塌，待注浆后浆液初凝时拔出。
3.3严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚杆阶段产品，不得进入下一道工序施工。
3.4认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
第五篇：预应力锚杆施工要求
预应力锚杆施工要求
预应力锚杆采用Φ32螺纹钢，总长度12m，锚固长度11.3m，外露70cm，锚杆孔φ100，内锚段长度3.5m，施加12～15t预紧力。预应力锚杆为4根，以千斤顶锚索中心为圆心，半径75cm，均匀布置。
一、内锚段采用注浆锚固方式
锚杆内锚段施工方法同千斤顶锚索，止浆装置采用布袋式止浆装置，由止浆环和止浆袋组成。
止浆环总长35cm，采用DN50mm钢管制成。用3~4根φ6mm圆钢将两根长10cm的DN50mm钢管沿轴向间隔焊接在一起，然后在止浆环两端焊接一圈厚度不小于5mm、高度为10mm的翼缘挡环。止浆袋采用质地致密、比较柔软、韧性好、透水而不透浆的布质材料缝制而成。止浆袋缝制成直筒形，长度为45cm，两端开口，缝合处要结实。止浆袋膨胀后的直径应略大于锚杆孔径，锚杆孔径为φ100，止浆袋直径应不小于φ120mm。布袋式止浆装置与锚杆内锚段灌浆共用一套灌浆管路，为了向止浆袋内充浆，需在止浆袋范围内的灌浆管上开一个出浆孔。止浆环安装时钢铰线、灌浆管和回浆管均穿过止浆环内部，止浆环两端的钢管内必须用环氧灰浆填塞密实，无孔隙。当锚杆止浆环上的环氧砂浆完全凝固、表面不粘连时，将止浆袋套在止浆环上，两端开口处手工均匀折叠成褶皱状，并用铁丝捆扎牢固，铁丝尽量靠近止浆环两端翼缘挡环。在插入锚杆时要小心，防止止浆袋在锚孔内与尖锐岩石摩擦而破损。灌浆时浆液在压力的作用下先充满止浆袋，使其迅速膨胀起来。膨胀后的止浆袋与孔壁紧密接触，以达到止浆目的。其余浆液在压力作用下通过灌浆管继续注入内锚段，直至灌浆作业完成。
锚杆孔口岩石由人工尽是凿平，采用M40干硬性预缩砂浆（或环氧砂浆），20mm厚垫板靠在锚墩上，垫板要与锚杆垂直。在孔口位置要做一拉拔器钢支架，做为拉拔器作业平台。在砂浆施工时要注意不要与锚杆粘接。砂浆强度增长应满足12小时承载15t张拉力的要求。
内锚段在施工7天后方可进行预紧，预紧采用拉拔器预紧，螺母拧牢，螺母要不少于二个，锚杆前端65cm加工成M27的螺纹，螺母采用高强螺母。锚杆张拉过程中直接采用压力表的读数来控制张拉力，张拉过程分为整体分级张拉和分级卸荷二个过程。整体张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力为设计值的25％（3.75t），持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉力为设计值的50％（7.5t），持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为设计值的75％（11.25t），持荷5分钟后进行第四次张拉，张拉力为设计值的100％（15t），持荷5分钟后进行第五次张拉，张拉力为设计值的115％（17.25t），最后一级张拉力达到设计值后稳压30min结束张拉后锁定。每级张拉后螺母柠紧一次，锁定后将螺母与锚杆焊住，锚杆设计张拉值为15t。在张拉过程中应量测锚杆的伸长值，其值在理论伸长值上、下限范围。卸荷过程同样分五级进行，直至荷载为0。预紧张拉结束后即可对外锚段进行灌浆。
锚杆孔孔斜偏差不大于1º。锚杆内锚段灌浆前要固定住，防止晃动影响锚固效果。内外锚段灌浆方法均同千斤顶锚索灌浆施工。内锚段注浆管与回浆管外径不大于10mm，内径不小于6mm，所以在灌浆前需要进行灌浆试验，保证灌浆液能顺利通过。
布袋式止浆装置撑起后锚索将无法拔出，一旦出现问题该锚索将作废。因此在安装止浆环、填塞环氧砂浆、锚索灌浆等工序施工时，应严格按照操作程序施工，以避免出现不必要的损失。
二、内锚段采用锚固剂方式
内锚段施工采用水泥锚固剂或树脂锚固剂，锚杆钻孔直径为φ65（最小不能小于φ60），用水泥锚固剂锚固深度为3m，用树脂锚固剂锚固深度不少于2m，要求水泥材料抗压强度不小于35Mpa,树脂材料抗压强度不小于50Mpa。
锚固剂药卷使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段，锚固剂药卷经锚固剂风枪打入输送管（1″PE管），再经输送管打入内锚段孔底（锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右），每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔内锚固剂距离孔底3.0m左右处（内锚段长度为3.0m）结束。
锚固剂药卷在打入前现在水中浸泡，浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊，或药卷在水中不冒或冒少量气泡为止。锚固剂风枪工作风压控制在0.5～0.6MPa左右。在锚固段速凝水泥药卷打入结束后立即进行预应力锚杆杆体安装。
插杆前对锚杆杆体加工：预应力锚杆朝向孔底的一端应削尖。在距锚杆底部3.0m处设止浆环，止浆环采用φ14圆钢与锚杆体焊接(或用5mm厚，外径60mm，内径34mm钢板焊接)，每隔3m设对中环一个,对中环采用φ6.5mm圆钢与锚杆杆体焊接。在锚杆杆体自由段安装进浆管（内径φ15mm铁管）和回浆管（内径φ8mm硬质塑料管），回浆管应牢固绑扎在杆体上，管口端部距止浆环15cm处。
锚杆杆体插入内锚段后,立即采用木楔（长度6～10cm）进行锚杆孔口封口,防止锚杆从孔内滑出。木楔应完全打入孔内，不得留出孔外，以免影响锚杆孔口钢垫板安装和锚杆张拉。在内锚段锚固剂灌浆完毕后24小时左右开始进行锚杆张拉。
锚杆孔口、预紧力及灌浆等施工同注浆锚固方式。
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