第一篇：锚杆施工质量控制.（最终版）
锚杆施工质量控制 4.2.1 每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示检验锚杆性能。4.2.2 注浆锚杆的水泥应优先选用标号不低于425标号的新鲜普通硅酸盐水泥。4.2.3 骨料宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前须过筛。4.2.4 水泥砂浆标号必须满足设计要求，其配比（重量比），应在以下规定的范围内通过试验选定，水泥：砂=1：1～1：2； 水泥：水=1：0.38～1：0.45。4.2.5 根据需要可在注浆锚杆水泥砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。4.2.6 锚杆孔施工应遵守下列规定： ①锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应小于10cm。②若采用“先注浆后安锚杆”的程序，则孔径应大于杆体直径15mm以上。③锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于5cm。4.2.7 锚杆水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每班检查次数不得小于两次，条件变化时应及时检查。4.2.8 未注浆以及只在孔口用砂浆封口的锚杆视为不合格锚杆。锚杆施工 1）φ22砂浆超前锚杆 锚杆钻孔前根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记。钻孔做到圆而直，其孔径和孔深符合设计要求，孔内积水和岩粉应吹洗干净；锚杆孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆施工预张拉力时，预张拉力值宜为锚固力的50%～80%，安装后要定时检查，发现松动及时紧固。2）D25中空注浆锚杆 各类围岩锚杆采用D25中空注浆系统锚杆，锚杆长度为3.0～3.5m，梅花型布置。采用风钻钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，打入锚杆，然后用注浆泵由锚杆中孔向孔底灌满砂浆，安装垫板螺栓。锚杆施工要点及注意事项 ①孔位按设计布置，偏差小于10cm，孔深误差±10cm。钻孔直径大于锚杆直径15mm。锚杆插入长度不小于设计长度。②钻孔本身成直线，不弯曲。方向沿隧道周边径向，但不平行于岩面。③施作锚杆时，同时预埋格栅钢架的定位锚杆。锚杆插入后不得随意敲击，三天内不准悬挂重物。④灌孔前清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。⑤注浆使用灌浆罐和注浆管，孔口压力小于0.4MPa。顺着锚杆孔注浆，直到孔口有浆液流出为止。砂浆随备随用，在砂浆初凝前使用完 ⑥每100根锚杆随机抽样三根，作拉拔试验，以了
解锚杆的锚固质量。
4、钢筋网施工 各类围岩均布置钢筋网。钢筋网采用φ6圆钢，间距为15 cm×15cm，钢筋网在现场
单根安装。钢筋网与锚杆联接牢固，随着喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
5、喷射(湿喷混凝土施工 A、喷射砼配合比设计原则 选择喷射砼的配合比，既要考虑砼强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑喷射工艺的要求。水泥、砂、石子及各种外加剂必须符合设计和规范要求。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比 B、喷射工艺流程： ①原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。②机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。③施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，用高压风吹扫岩面，埋设厚度标志。C、喷射砼顺序 喷射砼顺序:垂直方向为自下而上，水平方向从左到右或从右到左，并呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。岩面不平时，应先喷凹处找平。喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快，适时加以调整。D、喷射质量检查 按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。对喷体试件进行力学试验。边坡锚杆数量钢筋网,根据喷浆平方数如何计算? 例如 20X50=1000平方 锚杆间距2mX2m 那么锚杆数量为（20/2）X（50/2）=250根 如果是喷射混凝土 那么假设为@6.5 200X200mm的单层双向钢筋网 20/0.2X50X2=10000米 得出 锚杆250根 钢筋网10000 锚杆试验 C.1 一般规定 C.1.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。软土层中锚杆试验应符合现行有关标准的规定。C.1.2 加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和位移计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。C.1.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆试验。C.1.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。C.1.5 锚杆试验记录表格可参照表C.1.5 制定。C.2 基本试验 C.2.1 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一
致。C.2.2 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9 倍。C.2.3 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺
。试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定： 1 当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6 倍，硬质岩取小值）的措施； 2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度； 3 每种试验锚杆数量均不应少于3 根。C.2.4 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法，并应符合下列规定： 1 每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量； 2 在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量：岩石锚杆均小于0.01mm，砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm 时，可施加下一级荷载； 3 加、卸荷等级、测读间隔时间宜按表C.2.4 确定。表C.2.4 锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间 C.2.5 锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载： 1 锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出； 2 锚头总位移量超过设计允许值； 3 上层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2 倍。C.2.6 试验完成后，应根据试验数据绘制荷载一位移（Q-s）曲线、荷载-弹性位移（Q-se）曲线和荷载-塑性位移（Q-sp）曲线。C.2.7 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2 锚固段长度之和的弹性变形计算值。C.2.8 锚杆极限承载力基本值取破坏荷载前一级的荷载值；在最大试验荷载作用下未达到C.2.5 规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载值为基本值。C.2.9 当锚杆试验数量为3 根，各根极限承载力值的最大差值小于30％时，取最小值作为锚杆的极限承载力标准值；若最大差值超过30％，应增加试验数量，按95％的保证概率计算锚杆极限承载力标准值。锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7（对硬质岩取大值，对软岩、极软岩和土取小值；当试验的锚固长度与设计长度相同时取小值，反之取大值）为粘结强度特征值。C.2.10 基本试验的钻孔，应钻取芯样进行岩石力学性能试验。C.3 验收试验 C.3.1 锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要
求。C.3.2 验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5％（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3％），且均不得少于5 根。C.3.3 验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作
验收试验。C.3.4 试验荷载值对永久性锚杆为1.1ξ2Asfy；对临时性锚杆为0.95ξ2Asfy。C.3.5 前三级荷载可按试验荷载值的20％施加，以后按10％施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷到试验荷载的0.1 倍并测出锚头位移。加载时的测读时间可按表C.2.4 确定。C.3.6 锚杆试验完成后应绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线图。C.3.7 满足下列条件时，试验的锚杆为合格： 1 加载到设计荷载后变形稳定； 2 符合C.2.7 条规定。C.3.8 当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30％重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。C.3.9 锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。钢丝绳锚杆 钢丝绳锚杆是将单根钢丝绳从中点处弯折，在弯折处嵌人鸡心环并用绳卡或铝合金紧固套管固定的防护网专用柔性锚杆。在被动边坡防护网中特称为拉锚锚杆。实际应用
钢丝绳锚杆用途广泛，是道路边坡防护、煤矿、金属矿、铁路、水电、军事工程中巷道和井筒围岩支护的一种理想锚杆。
在边坡防护网中，钢丝绳锚杆是不可或缺的一部分，宜选用双股16mm钢丝绳为原材料，锚杆孔径及锚固长度要求上沿锚杆设计抗拔力不小于80KN，其余锚杆抗拔力不小于50KN，边坡钢绳锚杆长度应根据计算决定，且不得小于2m，双股钢丝绳锚杆孔径应大于钢绳直径10mm以上。
第二篇：锚杆施工方案
施工准备→基坑开挖→基础浇（砌）筑→锚杆制作→钻孔→锚杆安放与注浆锚固→柱和挡土板预制→肋柱安装→挡土板安装→墙后填料填筑与压实→竣工交验等。施工要求
（1）按照设计要求，在施工前作锚杆抗拔力验证试验。
（2）钻孔后应将孔内粉尘，石渣清理干净。孔轴应保持直线，孔位允许偏差为50mm，深度允许偏差为-10~+50mm。（3）锚杆应安装在孔位中心。
（4）锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。
（5）有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。（6）宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50~100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。（7）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可安装肋柱、墙板。
（8）安装墙板时，应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统施工。
第三篇：锚杆施工协议书
工程施工协议书
发 包 人：（以下简称甲方）
施工班组：(以下简称乙方）
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他
有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就
本建设工程施工事项协商一致，订立本协议。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包方式：
四、承包施工内容：沿边坡依势喷面（厚100mm，内挂ф8(6)钢筋200×
五、承包工程量：喷面按现场完成工程量双方签证结算；锚杆根数按设
计图纸计算，锚杆施工直径为50mm，锚杆长度按设计图纸计算。
五、承包单价：
1、φ50mm锚杆（包含锚杆压筋）：29.00元/米；
×200）：33.00元/米2；
七、工程量计算方式： 喷面计算方式为实测实量按现场签证结算；锚杆计
算方式为锚杆根数及长度均按设计图纸计算。
八、付款方式：按月进度85%支付，工程全部施工完成后两周内付清所有
余款（按现金形式支付）。
九、甲乙双方职责：
1、甲方有对工程进行检查、监督的权利，对工程中的隐患提出整改意见，乙方必须认真执行。
2、在施工过程中由甲方负责协调周边关系，并提供可靠的施工安全防护措
施。
3、甲方提供水、电及工人住宿，水电费由甲方负责。
4、乙方负责机具、人员进场，根据甲方提供的施工方案组织施工，并保证
完成施工任务。
5、甲方负责供应水泥、砂石料、钢筋及相关检验。
6、乙方负责提供空压机等有关设备，所需燃油费由甲方负责；
7、甲方负责内业资料的整理及试验、检验等事宜。
十、工期：自本协议签定生效后内完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相应顺延）。
十一、以上协议自双方代表签字后生效，待工程结束后付清所有工程余款，本协议终止。本协议壹式肆份，甲乙双方各贰份。
发包人：承包人：
甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：
年 月日
第四篇：锚杆支护质量控制与监督保障体系.
锚杆支护质量控制与监督保障体系
为切实加强煤巷锚杆支护质量管理,提高巷道支护的可靠性,确保生产安全, 结合我矿实际,依据《煤矿安全规程》和集团公司的有关规定,制定锚杆支护安 全质量控制与监督保障体系,指导煤巷锚杆支护安全施工。
一、指导思想: 以锚杆支护理论为指导, 不断完善锚杆支护监测手段, 实施锚杆支护动态设计。加强支护材料、现场施工的质量管理,建立符合我矿实际的锚杆支护安全质量控 制与监督保障体系。
二、体系目标: 实施煤巷锚杆施工质量控制和监督闭合管理,煤巷锚杆支护率不断提高,锚 杆支护监测符合规程要求。坚持“支护质量谁施工谁负责,谁监控谁负责”的原 则,确保安全生产。
三、体系组织
四、体系职责界定
1、领导职责
(1矿长对锚杆支护管理体系负总责。(2掘进矿长对锚杆支护施工管理负责。
(3 总工程师负责组织对不同地质条件下锚网梁索支护参数进行研究、会审选择 合理的支护参数,对支护质量负技术责任。
(4安全矿长对锚杆支护施工安全管理和支护质量的监督检查负总责。
(5 掘进副总对锚杆支护技术培训、支护设计、现场质量检测、锚杆支护设计修 改完善负责。
2、部门职责(1生产技术部职责
①负责锚杆支护设计、设计校核、论证及修改工作。
②负责锚杆支护材料的动态抽检和定期试验以及存档记录工作。③负责锚杆支护施工工艺、质量检测及巷道监测等技术培训工作。
④负责建立锚杆支护技术档案,抽查锚杆支护施工质量,监督检查检测仪器的安 装及使用工作,收集分析处理各种监测数据,确定合理的支护参数。定期出《锚 杆支护简报》。
⑤负责做好地质预报工作,做好巷道顶板岩层钻孔收集、观测及分析工作。⑥负责组织相关人员检查施工单位锚杆(索施工台帐,督促指导施工单位锚杆 支护的日常工作。
(2安全监察部职责
①负责全矿锚杆支护巷道施工质量的现场监督检查工作。组织相关科室人员进行 质量检查及验收。
②负责对安监员业务培训、支护设计审查、措施的学习贯彻工作,监督检查措施 整改落实情况。
③安监员对锚杆支护施工过程现场监督检查验收。(3区队职责
①施工单位对锚杆支护技术管理、业务培训、现场施工管理、监督检查等负责。②掘进队对施工巷道及其生产系统以内巷道锚杆支护施工质量、检查、监控、整 改、加固等负责。
③当班对本班锚杆支护施工质量终身负责。
3、现场施工管理人员及施工人员职责
(1 区长负责本单位锚杆支护施工质量管理工作, 完善、落实锚杆支护施工质量 监测及验收制度,建立健全本单位考核机制,审查锚杆支护记录台帐。组织落实 整改措施。
(2 技术负责人负责全区锚杆支护技术管理工作;协助区长做好本单位锚杆支护 施工质量管理工作。技术员负责本队顶板离层仪的安装、巷道位移测站的建立及 数据采集。负责锚杆支护日检记录整理和存档工作,按规定做锚杆拉拔力试验。(3 队长对本队锚杆支护施工质量负责, 严格执行锚杆支护管理规定, 建立健全 本队小班管理考核制度,监督检查小班施工质量;对所施工巷道及沿途巷道进行 巡查,发现问题及时处理;负责锚杆检测仪器的使用和保管。
(4 班长对当班锚杆支护施工质量负责, 认真执行作业规程及措施规定, 完工后 对当班施工的锚杆在 M 型钢带上喷号留名 , 对当班施工的锚索在托盘上喷号, 对当 班锚杆(索 施工质量终身负责。
(5 当班安监员认真巡查施工巷道及沿途巷道锚杆支护情况, 发现异常立即汇报、处理。当班安监员对本班锚杆、锚索施工质量负责,必须对当班的锚杆锚索安装 角度、间排距、外露长度、锚杆扭矩等进行检查,发现不合格的,责令重新施工。对当班锚索施工进行全过程监控,并签字验收。
五、质量控制与监督流程
1、支护材料(1材料选择
生产技术部对支护材料进行选型时, 必须严格使用本矿统一规定的锚杆支护材料, 不得擅自使用规定范围以外的其他支护材料,如有其他更改,必须请示掘进矿长 同意后,以联系单的形式下发执行。详细规格型号见附件一。
(2材料采购
①物资供应部必须根据生产技术部下发的材料选型标准进行采购。
②物资供应部对采购锚杆、锚索支护材料的质量把关, 锚杆支护材料必须具有 “ MA ” 标志,符合行业标准和国家标准,每批材料厂家必须提供生产材料的出厂检验报 告。
③物资供应部必须采购固定厂家的支护材料,变更厂家时,必须经过掘进矿长批 示,并通过相关部门验收合格后,方可采购。
④物资供应部负责管理锚杆支护材料的仓库管理人员必须对每一批到货的产品名 称、规格、产品编号、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、发放情况等建册登记,以便鉴别生产厂家和产品质量跟踪。
(3材料验收
建立锚杆支护材料动态抽检制度和定期试验制度, 由掘进副总组织, 生产技术部、安全监察部、物资供应部、施工单位技术人员参加,每月抽检一次,每季度试验 一次并记录存档,不合格材料严禁入井使用。
物资供应部成批次购进锚杆支护材料以及更换厂家时,必须对锚杆支护材料进行 抽检试验。
(4材料发放与领用
①物资供应部应严格按施工单位材料单上的规格型号发放。
②施工单位对所领用的支护材料进行检查确认,并且登记存档,不符合要求的材 料拒绝领用。
2、支护设计
必须严格完善锚杆支护设计过程,作到设计规范化。设计流程主要为:初始设计 →编制地质说明书→施工设计(至少含三种设计方案→动态设计。
(1初始设计
生产技术部设计组在巷道施工设计时按照工程类比法进行巷道支护的初始设计, 为施工支护设计提供依据。
(2编制地质说明书
地质组根据巷道设计提供掘进地质说明书,说明书中必须详细编制顶板 10m 范围 内岩性柱状图。
(3施工设计
①锚杆支护组根据掘进地质说明书进行施工支护设计,施工支护设计中必须明确 规定正常情况下和过断层(落差小于设计巷高的和地质预报已知的、破碎带、淋 水带、复合顶板等处的支护形式及支护参数。
②施工支护设计拟定后,交相关生产矿领导进行会签,再以联系单的形式下发到 施工单位和相关部门。
③施工单位根据支护初始设计、掘进地质说明书、施工支护设计编写 《作业规程》 及措施。
④巷道按照施工支护设计施工后, 锚杆支护组、施工单位立即进行全面矿压观测, 进入动态支护设计阶段。
(4动态设计
③生产技术部对全矿使用巷道锚杆支护情况定期进行调查, 分析总结巷道支护的 可靠性,为支护设计提供依据。
3、支护施工
(1施工单位严格使用《作业规程》规定的锚杆、锚索及相配套的支护材料,施 工锚杆、锚索时做到钻孔直径、杆体直径、锚固剂直径必须“三径”匹配。(2锚杆安装
首先打好锚杆眼 , 然后穿过托盘或钢带孔眼向锚杆孔装入 2卷 K2350型树脂药卷, 人工用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。用搅拌接连头将锚杆钻机与锚杆螺 母连接起来, 然后升起锚杆钻机推进锚杆, 当锚杆钻机升到锚杆接触顶板岩面时, 停止升锚杆钻机, 搅拌 20秒后停机。等待 3分钟以上, 再次启动锚杆钻机, 拧紧 螺母,使托盘紧贴岩面,并保证锚杆扭矩在 120N.m 以上。
(4锚索安装
首先打好锚索眼 , 然后向孔内依次装入 1卷 K2350锚固剂和 2卷 Z2350型锚固剂, 用钢绞线慢慢将药卷推入孔底。用搅拌连接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然 后升起锚杆钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,搅拌 20~30秒后, 用木楔将钢绞线固定, 然后卸下锚杆钻机。等待 15分钟以上, 方可用风动张拉机 进行张拉,并保证张拉力在 36Mpa 以上。
4、质量控制
锚杆支护质量检测实行 “四项制度” , 即:动态抽检制、区队日检制、小班自检制、质量终身负责制。
(1动态抽检制
①由安全监察部组织的动、静态检查和每周隐患排查中对全矿锚杆支护质量进行 抽查,同时检查锚杆锚索施工台帐,并在锚杆锚索施工台帐上签字确认。
②走动式动态检查:矿领导、职能科室人员对锚杆、锚索质量、锚杆锚索施工台
帐随时抽查。
③锚杆支护组每月对全矿锚杆支护每个掘进头进行不少于 2次的锚杆、锚索质量 抽检工作,抽查内容包括:锚杆(锚索的间排距、外露长度、安装角度,并填 写检测记录台帐。
④对抽检不合要求的掘进工作面进行追查并下达整改通知书,由区长负责落实, 限期整改,由锚杆支护组进行复查。
(2区队日检制
①队长负责本队前三班施工锚杆、锚索的抽检工作,对抽检达不到设计要求的, 及时采取处理措施。
②队长在本队锚杆(索施工台帐上签字,对于使用完一整页的锚索施工台帐要 及时将副本带回地面,交区长审阅, 区长、技术主管签字, 技术负责人存档备查。(3小班自检制
①班长负责自检本班的锚杆质量是否符合 《作业规程》 规定, 内容包括:间排距、外露长度、安装角度等。
②班长负责对锚杆进行根根检测,填写锚杆扭矩力监测记录表。扭矩达不到要求 的应进行二次加固,确保扭矩达到规程规定,安监员在现场监督。
③小班施工锚杆及时编排号,锚索喷号,班长认真填写锚杆施工自查表。④安监员对锚索的现场施工全过程(锚索长度、锚固剂数量、安装程序、搅拌时 间、养护时间、预紧力 进行现场监督, 合格的在锚索施工记录台帐上签字确认, 不合格的必须要求立即整改,生产单位拒不整改的,汇报矿调度停止进尺。锚索 施工记录台帐一式二份,对于使用完一整页的锚索施工台帐,一份(副本由队 长负责带往
地面存档,一份在现场与锚杆施工台帐一并保存,以便监督管理人员 查验。锚索施工记录台帐上没有安监员签字确认的,视为不合格。
(4锚杆施工质量终身负责制
施工人员必须对施工的锚杆、锚索质量终身负责, 巷道在施工过程或使用过程中, 因质量造成的冒顶片帮事故的,追究施工人员、安监员和当班班长(或队长责 任。当班班长是施工锚杆质量第一责任者,当班安监员是施工锚索质量第一责任 者。
5、顶板监控、矿压监测(1顶板监控
①当班班长负责本班锚杆孔、锚索孔的顶板岩性描述工作,并记录锚索施工台帐 上。
②巷道每施工 20m ,本队技术员必须垂直顶板施工一个不小于施工锚索长度的探 查孔,若在正常锚索孔深度范围内,探查顶板岩性不能满足锚索支护强度要求, 则继续向上打不少于 2米,编制上覆岩层柱状图并做好记录台帐。
③巷道每施工 50m(特殊情况除外 , 生产单位在指定位置垂直顶板施工一探查孔, 观测工作由锚杆支护组负责, 地质组和技术员参加。地质组负责影像资料的分析, 必须作到当天观测当天分析。
(2矿压监测
①监测工具必须齐全,并装箱上锁保管,箱内不得存放与检测无关的物品,检测 仪器箱距迎头不得超过 100m。检测仪器箱由队长负责统一管理。
②顶板离层仪孔同时作为顶板岩性观测孔使用,施工单位必须按时、按指定地点 施工。
③顶板离层仪必须由本队技术员现场安装,锚杆支护组成员现场监督。技术员负
责顶板离层仪的数据测读,队长负责保护管理。
④巷道位移测站由技术员在安装顶板离层仪时同时建立并定期测读,队长负责保 护管理。
⑤施工单位将竣工巷道移交给接收单位时,连同巷道内顶板离层仪、牌板及资料 一起现场交给接收单位,接收单位负责对巷道内顶板离层仪和牌板的保管。施工 单位技术负责人把相关锚杆支护监测资料移交给接收单位技术员,接收单位技术 员继续对顶板离层仪进行测读,做好原始记录并存档。生产技术部将以联系单的 形式办理移交手续,一式四份,生产单位、接收单位、安全监察部、生产技术部 四方签字并各持一份。
6、信息传递与处理
(1 生产技术部地质组每月必须做好各工作面的地质预测预报工作, 地质预测预 报必须在每月 3号之前上网发布。
(2 施工单位每周二上午技术例会上将监测数据交生产技术部, 生产技术部收集 整理,结合钻孔探测资料,质量抽查情况等进行汇总,报送矿领导。
(3 生产单位在施工过程中突遇断层带、破碎带、淋水带时, 当班班队长必须立 即在现场按《作业规程》的规定采取相应的加固措施。同时利用现场电话向区值 班汇报、区值班立即向生产技术部汇报。
(4生产技术部接报后,必须在 1日内派锚杆支护小组成员对现场施工的锚杆、锚索进行现场测试,确认加固方案是否满足现场支护需要。如不能满足现场支护 需要,必须立即停止进尺采取补打锚索、打挑棚、架工字钢棚等多种加固措施, 并报总工程师,由总工程师组织安全矿长、掘进矿长、掘进副总及相关部门研究 制定支护方案后方可继续施工。
(5生产技术部现场验证后,随后将(一天之内总工程师(副总工程师批准 的支护方案业务联系单下发到生产单位、安全监察部。
(6 现场施工中突遇未知落差大于巷高的断层, 必须立即停止进尺, 对迎头进行 加固,当班班队长汇报至区值班、区值班汇报生产技术部,生产技术部及生产单 位立即派人现场看查,查明情况,待制定专项措施后方可施工。地质预测预报中 预报的断层施工单位技术员必须提前编制专项措施指导施工。
7、加固支护
(1 针对已施工巷道及正在使用的巷道, 通过隐患排查和巡查发现的安全隐患, 必须及时采取措施进行处理。
①顶板离层仪超过警戒值 40mm 时,必须加大观测频度,及时关注顶板离层状况。由使用单位观测,观测结果及时汇报生产技术部。
②巷道变形严重、顶板离层仪超过危险加固值 60mm 时, 要及时采取补锚杆(索、补喷、锚注、套棚、打挑棚等符合现场实际的补强支护措施。
③锚杆(索孔集中淋水严重地段,要进行套棚加固,防止锚杆(索长期受水 浸蚀,锚杆(索失效。
(2正在施工的巷道加固支护 执行《作业规程》中规定。
六、奖罚标准
锚杆支护工程质量督查细则与奖惩标准 督查类别督 查 内 容奖 惩 标 准
管 理
1、支护材料的材质、品种、规格、强度、结构经抽检不合格的罚 物资供应部长 500 元/项
2、擅自更换固定厂家采购支护材料的罚物资供应部长 500 元
3、材料发放错误的.罚物资供应部长 200 元
4、施工单位擅自更改支护方式、降低支护强度的罚区长、书记、队长各 500 元
5、施工单位汇报不及时，或汇报情况与现场实际不符的罚班长 50 元、队 长 100 元
6、施工单位不能按照联系单要求及时采取巷道加固的罚区长、书记、队长 各 200 元
7、锚杆锚索施工台帐缺页、未及时填写以及填写不齐全的。罚队长 100 元/页
8、小班安监员未在锚索施工台帐上签字的罚当班安监员 100 元
9、备用支护材料没有的、有而不齐全的、未按指定地点存放的。罚队长 100 元
10、施工单位锚固剂没有按规定领用和存放的罚队长 200 元
11、现场抽查施工人员和管理人员不会操作的锚杆、锚索施工过程的。罚 区长、技术主管各 500 元，罚队长 100 元、罚当班班长、施工人员各 50 元 锚 杆
1、锚杆的锚固力必须符合规定，顶板为 9 吨，压力表读数应为 24.24Mpa 不符合规定，罚队长 100 元/根
2、锚杆顶板扭矩必须达到 120N.m 不符合规定，罚队长 50 元/根
3、锚杆外露长度规定在 1.5cm--5cm 之间不符合规定，罚队长 10 元/根
4、严禁锚杆无盘无帽不符合规定，罚队长 10 元/根
5、严格锚杆的打装角度，顶板锚杆严禁穿皮现象不符合规定，罚当班班长 50 元/根
6、锚杆排数必须按顺序连续编号，编号紧跟迎头不符合规定，罚当班班长 50 元/次
7、随意截锚杆的，卸锚杆托盘的。责任人按严重“三违”处理
8、定期做拉拔力试验，并做好记录存档。未做或无记录，罚主管技术员 100 元/次 锚 索对于发现不合格的锚索（工作面迎头 20m 范围内）若经过安监员签字的，将追究其安监员与施工单位的共同责任。罚安监员 100 元/根，罚施工单位 200 元/根 对于发现不合格的锚索（工作面迎头 20m 以外的沿途巷道）责令施工单位 重新补打 检测工具
1、每个掘进头必须具备完好的锚杆拉力计、指针式扭 力扳手及配套套筒、锚索张拉机具。缺一项，罚队长、主管技术员 100 元/项
2、迎头必须有存放检测工具的上锁专用工具箱，并距 迎头不超过 100 米。不符合规定，罚队长 100 元/次 探测孔
1、施工单位未及时打顶板岩性观测孔的罚队长 50 元/次
2、施工单位技术员未及时打探测孔或没有编制岩层柱状描述的。罚主管技 术员 100 元
巷道表 面位移
1、记录牌填写内容必须齐全，且填写内容必须与实际 相符。缺一项，罚技术员 100 元/项
2、表面位移观测数据电子版及书面资料每周二必须递 交技术部锚杆支护小组分析。不能及时递交，罚技术员 100 元/次
3、递交的观
测数据必须真实，不许造假，必须与技术 部下井抽查数据相符。错一项，罚技术员 20 元/项 顶板离 层仪
1、顶板离层仪安装必须有技术员在场安装。不能到场，罚技术员 100 元/次
2、待安装的离层仪距迎头必须≤15m，若离层仪损坏的不符合规定，罚主 管、技术员 100 元/次
3、离层仪牌板填写内容必须齐全，且填写内容必须与 实际相符。缺一项，罚技术员 20 元/项
4、严禁有离层仪无牌板或有牌板无离层仪现象。不符合规定，罚技术员 100 元/次
5、离层仪观测数据电子版及书面资料每周二必须递交 技术部锚杆支护小组分析。不能及时递交，罚技术员 100 元/次
6、递交的观测数据必须真实，不许造假，必须与技术 部下井抽查数据相符。错一项，罚技术员 20 元/项 附件一： 锚杆支护材料选材标准一览表
一、煤巷支护材料 名 称规 格 型 号直径 mm 长 度 m 用 途备 注 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 MSGLW—335￠182.2 锚固顶板符合 MT146.2—2002 右旋全螺纹锚杆 MSGLD—335￠202.0 锚固帮部符合 MT146.2—2002 玻璃钢锚杆 K60￠222.2 适用综采巷道 树脂锚固剂 K2350、Z2350￠230.5 锚固锚杆、锚索符合 MT146.1—2002 锚索 SKP—15/1860￠15.245.4、7、9 加固顶板符合 MT/T942—2002 托盘 M 型托盘长×宽×高= 140mm×140mm×8mm 与锚杆 M 型钢带配合使用
M 钢带 M3 型钢带宽 183mm、长度根据 现场需要加工起连接锚杆锚索作用 ∏钢带∏2 型钢带宽 60mm、长度根据现场需要加工起连接锚杆作用 钢筋网井型￠6 ￠8 宽 1m、长度根据现场要求加工。防帮、顶破碎脱落
二、岩巷支护材料 名称规格型号直径 mm 长度 m 用 途备 注 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 MSGLW—335￠182.2 锚固顶板符合 MT146.2—2002 树脂药卷 K2350 Z2350 K2850￠23 ￠280.5 锚固锚杆、锚索符合 MT146.1—2002 锚索 SKP—15/1860￠15.245.4、7、9 加固顶板符合 MT/T942—2002 托盘方型托盘长×宽×高 140mm×140mm×8mm 与锚杆配合使用 M 钢带 M3 型钢带宽 183mm、长度根据现场需要加工。起连接锚杆锚索作用 ∏钢带∏2 型钢带宽 60mm、长度根据现场需要加工。起连接锚杆作用 钢筋网井型￠6 ￠8 宽 1m、长度根据现场要求加工。防帮、顶破碎脱落 附件二： 锚杆支护监测的有关规定
一、顶板离层仪
1、安装距离：在开窝三叉门或四叉门靠近巷道口处顶板，必须安装离层仪，正常 巷道每 50m 安装一套顶板离层仪，特殊情况下按技术科联系单要求安装。安装的 离层仪距迎头必须≤15m，并制定离层仪保护措施。
2、安
装要求：顶板离层仪沿巷中安装，深基点应固定在巷道顶板 5m 深处，浅基 点应固定在与顶板锚杆长度相同深处。用水泥锚固剂将离层仪固定牢靠，并挂好 离层仪记录牌板。为方便测读，离层仪锚固区内、外的初始读数必须固定到零位。
3、数据测读：顶板离层仪测读周期：从安装之日起，正在施工和使用的巷道每 3 天测读一次，其余巷道每 7 天观测一次，并及时将测读数据填写在记录牌板和记 录本上。
二、巷道位移测站
1、测站布置距离：正常巷道每 50m 安装一套顶板离层仪，特殊情况下按技术科联 系单要求安装.2、测站布置方法：采用“十字布点法”布置测站，并用漆做好测点标记并挂好记录 牌, 记录牌内容：布站日期、测站位置、测站编号、初始读数、布站人。测点布 置见下图。
用线绳将 CD、AB 连接起来，测量巷道宽度时用钢卷尺分别量取 CO、OD 之间的读 数，CO 为巷道左帮宽度，OD 为巷道右帮宽度，即巷道的宽度 CD＝CO＋OD。测量 巷道高度时用钢卷尺分别量取 AO、OB 之间的读数，AO 为巷道顶板下沉量，OB 为 巷道底鼓量，即巷道的高度 AB＝AO＋OB。这种布站方法的优点：既能分别测出巷 道两帮的位移量，又能测出巷道顶板下沉量和底鼓量。
3、数据测读：从安装之日起，20 天内 3 天测读一次，20 天后每 5 天测读一次，60 天后每 15 天测读一次。
三、拉拔力试验
1、检测工具：统一采用 LDZ---200 型锚杆拉力计，最大量程 200KN。
2、锚固力设计要求：（1）岩巷：顶部、帮部均为 9 吨。（2）煤巷：顶板为 9 吨，帮部为 5 吨。
3、检测要求：（1）30m 做一次锚杆拉拔力试验，每 每次抽一组（每组 3 根，顶板及两帮各一根）锚杆，不做破坏性试验，锚固力达到设计值即可。发现一根锚杆锚固力达不到设 计要求，必须重新补打，两根达不到设计要求，要分析原因采取处理措施。（2）为了使在做锚杆拉力试验时更加方便、准确，经换算，设计锚固力为 9 吨时，压力表读数应为 24.24MPa，试验时取 25 MPa；设计锚固力为 5 吨时，压力表读数应为 13.47MPa，试验时取 14MPa。故在做 锚杆拉力试验时，直接测读锚杆拉力计上压力表的读数即可。（3）编写锚杆拉拔力试验专项措施。
第五篇：锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案
一、施工工艺(1锚杆的构造要求
1锚杆采用 HRB335级 Φ15钢筋,长度从 3~6米。具体见计算书。2锚杆上下排垂直间距 1m ,水平间距 1m , U 型锚钉作法。3锚杆倾角为 20°。
4锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于 M10。5钢筋网片 φ14@50X50镀锌钢丝明孔。
6注浆压力为 0.6Mpa ,根据具体情况压力可适当提高。(2 工艺流程 锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆 →校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆 养护→裸露主筋除锈→上横梁
2喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料 →依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。(3操作工艺
1边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混 凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。当用 机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: a 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔
b 在水平方向分小段间隔开挖;c 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;d 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。(4钻孔与锚杆制作
1钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度,防止高低参差不齐和相互交 错。2钻进时要比设计深度多钻进 100~200mm ,以防止孔深不够。
3锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心, 应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌 孔。
(5注浆
1注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加 大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封 闭孔口。
2注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设 备;灌浆后自然养护不少于 7d。
(6喷射混凝土
1在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保 护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出 现移动。
2钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为 10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度 不小于一个网格的边长。
3为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入 3%一 5%的早强剂;在喷射混凝 土初凝 2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护 5-7d。
(7成品保护
1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆, 防止塌孔。
3锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆 配合比不准确。
4施工过程中, 应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
(1建立现场安全生产领导组织:在本项目文明安全施工领导小组的领导下, 成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长,对本工程安全生产全面负责。
(2现场设专职安全员,根据工程施工作业进展情况适时增加。
(3各班组长是本班组的兼职安全员,对本班组作业人员的健康和安全全面 负责。
(4项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
(1锚杆支护的施工监测应包括下列内容:支护位移、沉降的测量;地表开 裂状态(位置、裂宽 的观察;在支护施工阶段,每天监测不少于 3 次;在支护 施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天 1 次。
(2观测点的设置:观测点的总数不宜少于 2个,其设在开挖边坡相对应的五 环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
(3应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定 1执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京 市相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全 生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。
2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施 工交底内容交待清楚。
3施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进 行安全教育、纪律教育,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我 安全防范意识。
4严格执行班、前会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。
5施工现场应整洁有序,各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做 到活完料净脚下清。
6水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放,若露天存放时应 采取遮盖措施。
7并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常 情况,立即停止施工并采取相应的措施。
8如遇到雨天将工作面进行苫盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9在护坡对应的五环路路肩内侧,支 15左右米的围挡封闭临时停车带。10锚杆外端部的连接应牢靠。
11注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。
2、喷射混凝土
1喷射作业时,应专人负责,仔细检查接头喷射机等设备和机具,是否耐损, 接头断开等不良现象,确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。
3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人 事故。
5为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作 业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络 不佳造成事故。
6喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝,及时支护和加固,必 要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录。
2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗,无证不得上岗,每 个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3电焊机应二次线漏电保护装置,各种电焊线应绝缘良好。
4各种电器设备、机械设备维修时一定要停机,断电、电闸箱断电后要上锁 挂牌或专人看护。
5供电线路严格执行三相五线制,电闸箱符合安全规范,设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
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