锚杆施工协议书

第一篇：锚杆施工协议书

工程施工协议书

发 包 人：（以下简称甲方）

施工班组：(以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他

有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就

本建设工程施工事项协商一致，订立本协议。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、承包方式：

四、承包施工内容：沿边坡依势喷面（厚100mm，内挂ф8(6)钢筋200×

五、承包工程量：喷面按现场完成工程量双方签证结算；锚杆根数按设

计图纸计算，锚杆施工直径为50mm，锚杆长度按设计图纸计算。

五、承包单价：

1、φ50mm锚杆（包含锚杆压筋）：29.00元/米；

×200）：33.00元/米2；

七、工程量计算方式： 喷面计算方式为实测实量按现场签证结算；锚杆计

算方式为锚杆根数及长度均按设计图纸计算。

八、付款方式：按月进度85%支付，工程全部施工完成后两周内付清所有

余款（按现金形式支付）。

九、甲乙双方职责：

1、甲方有对工程进行检查、监督的权利，对工程中的隐患提出整改意见，乙方必须认真执行。

2、在施工过程中由甲方负责协调周边关系，并提供可靠的施工安全防护措

施。

3、甲方提供水、电及工人住宿，水电费由甲方负责。

4、乙方负责机具、人员进场，根据甲方提供的施工方案组织施工，并保证

完成施工任务。

5、甲方负责供应水泥、砂石料、钢筋及相关检验。

6、乙方负责提供空压机等有关设备，所需燃油费由甲方负责；

7、甲方负责内业资料的整理及试验、检验等事宜。

十、工期：自本协议签定生效后内完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相应顺延）。

十一、以上协议自双方代表签字后生效，待工程结束后付清所有工程余款，本协议终止。本协议壹式肆份，甲乙双方各贰份。

发包人：承包人：

甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：

年 月日

第二篇：锚杆施工方案

施工准备→基坑开挖→基础浇（砌）筑→锚杆制作→钻孔→锚杆安放与注浆锚固→柱和挡土板预制→肋柱安装→挡土板安装→墙后填料填筑与压实→竣工交验等。施工要求

（1）按照设计要求，在施工前作锚杆抗拔力验证试验。

（2）钻孔后应将孔内粉尘，石渣清理干净。孔轴应保持直线，孔位允许偏差为50mm，深度允许偏差为-10~+50mm。（3）锚杆应安装在孔位中心。

（4）锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。

（5）有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。（6）宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50~100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。（7）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可安装肋柱、墙板。

（8）安装墙板时，应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统施工。

第三篇：预应力锚杆施工要求

预应力锚杆施工要求

预应力锚杆采用Φ32螺纹钢，总长度12m，锚固长度11.3m，外露70cm，锚杆孔φ100，内锚段长度3.5m，施加12～15t预紧力。预应力锚杆为4根，以千斤顶锚索中心为圆心，半径75cm，均匀布置。

一、内锚段采用注浆锚固方式

锚杆内锚段施工方法同千斤顶锚索，止浆装置采用布袋式止浆装置，由止浆环和止浆袋组成。

止浆环总长35cm，采用DN50mm钢管制成。用3~4根φ6mm圆钢将两根长10cm的DN50mm钢管沿轴向间隔焊接在一起，然后在止浆环两端焊接一圈厚度不小于5mm、高度为10mm的翼缘挡环。止浆袋采用质地致密、比较柔软、韧性好、透水而不透浆的布质材料缝制而成。止浆袋缝制成直筒形，长度为45cm，两端开口，缝合处要结实。止浆袋膨胀后的直径应略大于锚杆孔径，锚杆孔径为φ100，止浆袋直径应不小于φ120mm。布袋式止浆装置与锚杆内锚段灌浆共用一套灌浆管路，为了向止浆袋内充浆，需在止浆袋范围内的灌浆管上开一个出浆孔。止浆环安装时钢铰线、灌浆管和回浆管均穿过止浆环内部，止浆环两端的钢管内必须用环氧灰浆填塞密实，无孔隙。当锚杆止浆环上的环氧砂浆完全凝固、表面不粘连时，将止浆袋套在止浆环上，两端开口处手工均匀折叠成褶皱状，并用铁丝捆扎牢固，铁丝尽量靠近止浆环两端翼缘挡环。在插入锚杆时要小心，防止止浆袋在锚孔内与尖锐岩石摩擦而破损。灌浆时浆液在压力的作用下先充满止浆袋，使其迅速膨胀起来。膨胀后的止浆袋与孔壁紧密接触，以达到止浆目的。其余浆液在压力作用下通过灌浆管继续注入内锚段，直至灌浆作业完成。

锚杆孔口岩石由人工尽是凿平，采用M40干硬性预缩砂浆（或环氧砂浆），20mm厚垫板靠在锚墩上，垫板要与锚杆垂直。在孔口位置要做一拉拔器钢支架，做为拉拔器作业平台。在砂浆施工时要注意不要与锚杆粘接。砂浆强度增长应满足12小时承载15t张拉力的要求。

内锚段在施工7天后方可进行预紧，预紧采用拉拔器预紧，螺母拧牢，螺母要不少于二个，锚杆前端65cm加工成M27的螺纹，螺母采用高强螺母。锚杆张拉过程中直接采用压力表的读数来控制张拉力，张拉过程分为整体分级张拉和分级卸荷二个过程。整体张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力为设计值的25％（3.75t），持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉力为设计值的50％（7.5t），持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为设计值的75％（11.25t），持荷5分钟后进行第四次张拉，张拉力为设计值的100％（15t），持荷5分钟后进行第五次张拉，张拉力为设计值的115％（17.25t），最后一级张拉力达到设计值后稳压30min结束张拉后锁定。每级张拉后螺母柠紧一次，锁定后将螺母与锚杆焊住，锚杆设计张拉值为15t。在张拉过程中应量测锚杆的伸长值，其值在理论伸长值上、下限范围。卸荷过程同样分五级进行，直至荷载为0。预紧张拉结束后即可对外锚段进行灌浆。

锚杆孔孔斜偏差不大于1º。锚杆内锚段灌浆前要固定住，防止晃动影响锚固效果。内外锚段灌浆方法均同千斤顶锚索灌浆施工。内锚段注浆管与回浆管外径不大于10mm，内径不小于6mm，所以在灌浆前需要进行灌浆试验，保证灌浆液能顺利通过。

布袋式止浆装置撑起后锚索将无法拔出，一旦出现问题该锚索将作废。因此在安装止浆环、填塞环氧砂浆、锚索灌浆等工序施工时，应严格按照操作程序施工，以避免出现不必要的损失。

二、内锚段采用锚固剂方式

内锚段施工采用水泥锚固剂或树脂锚固剂，锚杆钻孔直径为φ65（最小不能小于φ60），用水泥锚固剂锚固深度为3m，用树脂锚固剂锚固深度不少于2m，要求水泥材料抗压强度不小于35Mpa,树脂材料抗压强度不小于50Mpa。

锚固剂药卷使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段，锚固剂药卷经锚固剂风枪打入输送管（1″PE管），再经输送管打入内锚段孔底（锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右），每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔内锚固剂距离孔底3.0m左右处（内锚段长度为3.0m）结束。

锚固剂药卷在打入前现在水中浸泡，浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊，或药卷在水中不冒或冒少量气泡为止。锚固剂风枪工作风压控制在0.5～0.6MPa左右。在锚固段速凝水泥药卷打入结束后立即进行预应力锚杆杆体安装。

插杆前对锚杆杆体加工：预应力锚杆朝向孔底的一端应削尖。在距锚杆底部3.0m处设止浆环，止浆环采用φ14圆钢与锚杆体焊接(或用5mm厚，外径60mm，内径34mm钢板焊接)，每隔3m设对中环一个,对中环采用φ6.5mm圆钢与锚杆杆体焊接。在锚杆杆体自由段安装进浆管（内径φ15mm铁管）和回浆管（内径φ8mm硬质塑料管），回浆管应牢固绑扎在杆体上，管口端部距止浆环15cm处。

锚杆杆体插入内锚段后,立即采用木楔（长度6～10cm）进行锚杆孔口封口,防止锚杆从孔内滑出。木楔应完全打入孔内，不得留出孔外，以免影响锚杆孔口钢垫板安装和锚杆张拉。在内锚段锚固剂灌浆完毕后24小时左右开始进行锚杆张拉。

锚杆孔口、预紧力及灌浆等施工同注浆锚固方式。

第四篇：锚杆操作施工顺序

锚杆操作施工顺序

一、锚杆支护：树脂锚杆施工操作：

1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。3．安装锚杆：

(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。

(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。(4)搅拌时间和等待时间：按照规范执行

(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。

4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺

帽，使其达到设计预紧力。

二、锚索安装操作：

1．检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。

2．安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。

3．推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：按照规范执行 5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

三、其他工作：

1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

四、安全注意事项

1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力

异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5～10M。

2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。

6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。

7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

8、大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

锚杆机司机操作规程 一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条 锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

第6条 工具材料检查

1．钎子、钻头完好，连接可靠。

2．锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3．其他工具材料满足施工要求。第7条设备检查：

1．机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。

2．拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3．液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。4．检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5．启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作 第8条 行走：

1．合上锚杆机断路器。

2．司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。3．操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。

4．操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5．将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。6．发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。7．双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。8．逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9．锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10．转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。11．距工作位置l0m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。

12．使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13．将选择控制杆打到正常工作位置。

14．操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。第9条 钻进：

1．操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2．将操作台防护棚升至司机上方合理位置(距司机头部100-200mm左右)。

3．操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置

4．将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。5．根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6．操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。

7．钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。8．待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆

停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9．若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10．根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。第10条锚杆安装：

1．卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2．按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3．操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送人孔底。

4．旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5．达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。第11条 停机：

1．操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。2．操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。3．操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4．操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。5．将所有液压手把打至中位。6．断开先导开关。

7．断开断路器，切断电源。

8．清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。9．清扫机身落尘。

四、安全注意事项

第12条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条 按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

第15条 液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

第16条 两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

第17条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。

第18条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

第五篇：锚杆基础施工方案

一、支架基础施工(锚杆基础)

本项目为山地项目，在基础施工过程中，首先根据建设场地地势的实际情况,结合设计图纸以及建设单位的要求,采用挖掘机与破碎锤对个别影响施工的区域进行场地平整。

场平工作完成后，根据《方阵基础平面布置图》上的尺寸，利用全站仪进行放样，根据以往山地光伏的施工经验，由于山地地势高差变化较大，经纬仪的使用受到一定的限制，一般先用全站仪在每个方阵里确立不少于10个十字控制桩，桩体及时用混凝土护起，并作警示标志。方阵内部每组基础的定位利用经纬仪和50m钢卷尺确定，对于每组基础一般采用木桩在组的两端基础分别引出1m（根据相邻组间距确定引出距离）。组内基础的定位利用钢卷尺拉出（如下图所示），在松软地质情况下一般插一次性筷子标示，地质较硬时可采用铁钉顶部穿红丝带标示。

放线、放点完成后，采用小型履带式钻孔机进行钻孔，根据当地土质情况，基础槽壁无塌陷现象，采取一次成孔（若有塌孔，可采用二次成孔），施工作业中应保持钻头垂直、位置正确，成孔后缓慢拔出，防止因钻头晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。根据设计要求的孔深度和孔径大小，对机械所成的不符合要求的桩孔，进行人工清孔（开工前施工班组自行加工一批取土和扩孔工具），对深度和孔径不满足的孔进行调整，最后将孔底浮土进行铲除。

混凝土浇筑过程中，除了要保证混凝土质量满足设计要求外，考虑到锚杆基础作业面较为分散，而到场后的混凝土可能不会及时加以利用，现场要求协作单位统一加工灰斗，运至现场的混凝土倒入灰斗内再浇筑，能有效防止混凝土水分流失。

浇筑过程中派专人安放锚杆，锚杆位置必须拉轴线严格控制，浇筑完成后混凝土初凝前，在安排专职人员复核一遍，并将基础表面压平收光。

1.4主要工序图片