第一篇：7、各种安全技术操作规程(完整)
环境安全作业指导书汇编
SDTYHAⅢ－002(1)
各种安全技术操作规程目录
1、安全施工组织设计编制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2、塔式起重机安装（拆卸）方案编制要求„„„„„„„„„„„„„„4
3、挖土工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
4、机械化施工作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
5、回填土作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
6、砼搅拌作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
7、砂浆搅拌作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
8、砼振动器使用作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
9、现场急救作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
10、小型电动机械设备作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„21
11、木工棚噪音排放作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
12、钢模板操作与管理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„24
13、脚手架操作与管理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„27
14、室内满堂脚手架搭设工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„31
15、电梯井道门架子、安全网搭设工程作业指导书„„„„„„„„„„32
16、钢筋工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33
17、筛砂作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36
18、运输渣土作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37
19、装卸工作工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 20、建筑、生活垃圾处理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„39
21、油漆施工作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41
22、装饰装修工程材料管理使用作业指导书„„„„„„„„„„„„„44
23、构件吊装工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46
24、安装工程钢材、塑材管理作用作业指导书„„„„„„„„„„„„47
25、施工、生活废水排放作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„49
26、防火防爆应急作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
27、施工现场、试验室化学品管理使用作业指导书„„„„„„„„„„54
28、工地食堂（茶水炉）燃料使用作业指导书„„„„„„„„„„„„56
29、办公区域（室）废弃物品堆放、处置管理办法„„„„„„„„„„57 30、安全技术交底及动火审批目录、记录说明„„„„„„„„„„„„59
31、总包对分包的进场安全总交底„„„„„„„„„„„„„„„„„60
32、电焊工程操作指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67
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1.安全施工组织设计编制要求
根据《建筑法》、《山东省建筑安全生产管理规定》等相关法律、法规规定：施工单位应当按照有关法律、法规和标准、规范组织施工，根据工程项目特点特写有针对性的安全技术措施或者方案，经本单位安全和技术部门审核、技术负责人批准后实施。大型、结构复杂的工程、构筑物等必须编制专门的安全施工组织设计及相关安全防护管理方案，以更好指导施工，确保安全特制定编制要求：
1、严格按照国家法律、规章制度及相关规范标准编制，积极贯彻“安全第一、预防为主”的方针，各种专业术语要使用规范。
2、按照上级有关部门或总公司下发的相关文件规定为具体指导，结合总公司《施工组织设计（项目质量计划）编制导则》，并根据工程具体特点进行编制。
3、工程设计编制依据及相关技术标准。
4、工程概况，全面简单明了的说明工程的特点。
5、制定安全管理目标：①伤亡指标：杜绝死亡，避免重伤，一般事故应有控制指标。②安全达标目标：根据工程的特点，按部位制定安全达标的具体目标。检查情况目标（包括优良率）③文明施工实现目标：根据作业条件的要求制定文明施工的具体方案，实现文明工地的目标（争创国家、省、市等不同级别优良工地）。
6、安全管理及保证体系。应根据总公司、分公司、项目经理部安全保证体系列出。
7、安全管理措施：
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7.1 安全规章制度的落实、安全管理体系、相关文件要求的贯彻落实情况，主要包括安全责任制、检查制度、三定措施、技术资料、安全教育、“安康杯”活动的开展等；
7.2 施工现场重大安全因素、重要环境因素确定的应急措施（包括现场急救、抢险，风险评估及对策）；
7.3 现场安全防护设施、机械设备、施工用电等验收制度应明确。
8、安全技术措施：主要包括基础施工（基坑支护）；主体施工（钢筋、混凝土、模板）；施工机具的管理措施（包括木工机械、钢筋机械、电气焊设备、车辆等）；特殊工艺及关键部位的施工（吊装、悬空高处作业、定型大型模板的安装等）；安全专项治理（施工用电、塔吊、坍塌等）、新技术、新工艺及相应安全规程；其他重要安全措施。如登高作业，安全技术措施，操作平台安装与拆除，必须予以列入。
9、安全防护措施：主要包括“三宝”的使用管理、“四口、五临边”的防护；塔吊防碰撞措施；安全防火制度、措施及相关责任区划分；工程防护有关要求等。
（安全技术和防护措施必须体现该工程的具体特点，不得简单照抄规程及安全注意事项，可参照规范及标准，采用如下方式如：模板工程，本工程为框架结构，××部位采用满堂脚手架支撑体系，具体按照模板施工方案进行，并注意如下操作事项：
1、――
2、――等；混凝土浇筑施工，如有泵送，则应有布管、加固、防护等措施；临边防护：楼梯、阳台采用工具式、定型化产品，塔吊采用何种形式的栅栏维护等。安全防火措施应根据建筑法及相关条例，必须作为一个大分项认真编写。）
10、文明施工：施工现场的规划建设情况（重点是施工场地、办公区域、第3页
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生活区域、临建设施明显分开）；并做到：“两型五化”建设；五小设施建设；环保社区服务工作；两个文明建设情况。（应体现工地是如何规划、建设的，如宿舍取什么管理、争取达到什么效果）。参照天元安发2001（1）号文要求。
11、环保技术措施，针对确定的环境因素制定相关的环境保护措施。
12、安全管理和特种作业人员持证上岗情况、主要施工机具一览表、相关必要的附图（如主要结构防护详图）等。
13、主要环保、安全防护设施随施工进度验收时间、分段验收内容、责任人一览表。
14、施工总平面布置图，要求能反映现场的材料堆放、临时设施、办公区域与生活区域、施工作业区明显划分、施工机具、施工用电、施工用水等情况。
在编制中，基坑支护、施工用电、脚手架、季节施工等安全技术措施可以根据要求单独或综合编制。方案应体现工程的具体特点，并能正确指导施工。基坑支护有勘查、设计、计算、图示；施工用电有勘查、设计、计算、图示和用电系统图；脚手架上人马道有勘查、设计、计算、图示（图示包括计算简图、平面图、立（剖）面图、剪刀撑、连墙件、附着节点及上人马道详图）。
15、审批要求（详见《施工组织设计（质量计划）编制导则》）
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2.塔式起重机安装（拆卸）方案编制要求
塔机安装（拆卸）方案中应包括：工程概况、塔机选型、塔机安装位置的确定、障碍物的排除、塔机砼基础施工、塔机的安装与拆卸过程、塔机安全装置调试、验收和安全技术措施等内容。
（一）工程概况
包括工程的位置，工程的规模（即建筑面积、层高、工程总层数、长度、宽度、朝向等），周围环境，有无障碍等情况。
（二）塔机选型
根据工程特点及现场情况，合理选择既满足施工要求，又不造成浪费；也尽量不与其它物干扰的塔机，并注明其主要参数值、起重力矩、独立起升高度、最大工作幅度、最大起重量、平衡重量、塔机总功率、生产厂家及型号等。
（三）塔机安装位置的确定
塔机的安装位置应能保证覆盖整个作业面，在整个回转半径范围内无障碍物；附着式塔机应考虑离建筑物的水平距离和垂直方向附着的位置符合要求；应能保证顺利安装和拆除，进出场道路畅通；基础地耐力符合本机说明书要求（地耐力大小由建筑物前期地质勘探数据得到）；两台以上塔机作业应满足多塔作业条件。方案中应绘出塔机与在建建筑物及周围高大物体关系的平面图和立面图，图上标注必要的尺寸和数据。若基础地耐力数值不满足要求的，应写出拟采取的措施和必要的防护施工处理图示。
（四）障碍物的排除
1、空中障碍物的排除主要是指阻碍安装和作业的架空线路。应同供电部门共同研究排除，最好采取更改线路走向或改为埋设，做不到的也可以采取必要的措施（如立竹架杆并张挂竹笆防护）。
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2、地面障碍物的排除，如果地面上和通道上有阻碍塔机安装和辅助车辆通行的障碍物（如建筑物、树木等），应和有关部门协商排除。
3、地下障碍物的排除，如果基础处有古墓、旧人防工程、电缆线路、上下水管道、煤气管道、各种管线等应与有关部门协商排除。
在方案中应写出障碍物的排除措施，绘制必要的施工图，并规定障碍物排除完毕的时间。如障碍物不能有效地排除，应考虑：
a)改变塔机安装位置（一台变两台或两台变一台）；
b)改变基础施工方式（固定式基础一般分为整体式、分块式、灌注桩承台式三种）；
c)变更说明书的实装工艺（组件分开吊装或部件分段吊装）。直到满足要求为止。
（五）塔机砼基础施工
塔机砼固定基础的施工是塔机安装和安全生产的重要环节。要予以高度重视。塔机的安装位置确定后，塔机的所有方要根据塔机使用说明书的要求向租用（使用）单位的项目技术负责人进行技术交底，并提供塔机的基础图纸和有关技术要求。交底中要包括：砼强度等级，钢筋配制图，基础与建筑物平面图，基础剖面图、基础表面平面度等要求。交待地脚螺栓的材质（要求提供合格证，材料化验报告单），要注明地脚螺栓严禁焊接或对接使用。并保证各地脚螺栓几何尺寸准确。基础施工过程中双方做好隐蔽工程的验收工作。填好砼基础工程隐蔽及钢筋隐蔽验收单，签字盖章存档。
对于特殊工程，如工程基础较深，地质情况复杂等，施工单位应根据塔机载荷和地质情况重新对塔机的固定基础进行设计，并将施工方案编入施工组织设计，经审批后方可施工，验收时要提供特
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殊基础设计计算书和施工图纸及隐蔽工程验收单。
（六）塔机的安装
1、正常情况下塔机的安装顺序一般应严格按照本机说明书的安装工艺过程进行。首先根据现场状况确定需要租用多大吨位吊装用汽车吊及台数。然后根据说明书的要求编写出塔机各部件安装的先后顺序，并注明各部位安装时的技术要求。如遇特殊情况塔机必须异于正常安装工艺时，应进行研讨，必要时要进行验算，并编制可行的安装工艺，保证塔机安装安全。
2、对于液压顶升式塔机，塔机组装完后需进行顶升作业，顶升前，塔机各机构要求工作调试正常，制动器灵敏可靠。按照说明书的要求编写顶升步骤，要求每一步应注明注意事项和技术要求。交待好顶升前，液压系统应空车试车运转，操纵手动换向阀使液压缸伸缩数次，以排除系统内的空气；重复调整套架与标准节间的滚轮间隙，确认一切正常后方可进行顶升。顶升过程必须严格按使用说明书的要求进行，顶升过程中，把回转部分要紧紧刹住，严禁回转和其它作业；必须有专人指挥，专人操作液压顶升系统，拆装人员各就各位，仔细观察各部位有无异常，发现故障应立即停止顶升作业，未查明真相和排除故障前不得继续进行顶升动作。顶升作业只许在四级风以下进行，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上、下塔身连接成一体。顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度。每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，不得松动，顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
3、塔机的拆卸过程不能只是用一句“先安的后拆，后安的先拆”，第7页
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或是用一名“拆卸是安装的逆动作”来简单概括。这样说很不确切，有的说明书中也是这样简单地一提而过。其实塔机的拆卸过程是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。况且拆卸过程中的动作和步骤也不完全与安装时一样。例如液压自升式塔机拆标准节过程中，在操作上有时由于油缸顶升横梁放置在标准节踏步上的位置有误而造成倒塔事故；有时在爬升套架下降过程，由于套架上的两个爬爪，其中一个没有躲过塔身上的踏步造成套架偏斜上部结构失衡而倒塔事故；这些事故都是由于拆塔时操作人员没有严格按照拆塔工艺而造成的，所以制定拆塔工艺过程是非常重要的。下面举例说明自升式塔机拆塔工艺的编制：
4、塔机的拆卸过程：
a)将起重臂回转到标准节引进方向，（即顶升套架中有开口的一侧），使回转制动处于制动状态，锁住起重臂；让小车处于上部结构平衡位置。
b)将顶升油缸伸出全长的90％左右，顶升横梁放置在标准节2（即从下支座往下数第二个标准节）的下踏步上。（如图1所示）（绝不容许将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态附近的踏步上）。此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零），确定顶升横梁两端轴己放置在踏步槽内。
c)拆掉标准节1与下支座以及与标准节2相连的高强度螺栓，并将引进钩挂在标准节1上。
d)开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10－20mm间隙时，停止上升，将标准节1推出。（见图2）
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e)回缩油缸，使套架下降。开始下降时，要有专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步。（绝对禁止一个爬爪躲过了，一个没躲过。）爬爪躲过踏步后，操纵爬爪，一定要使它们处于水平状态。继续下降套管约半个标准节高度，直到爬爪与标准节下一个踏步将接触时，停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确，确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后，停止下降，观察爬爪、踏步及受力构件有无异响，变形等异常情况，确认正常后，方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内（见图3）。
★应特别注意：两个爬爪因一定时间内不用，产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪状态应特别注意。
f)继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩。再将油缸慢慢伸出至全长的90％左右，顶升横梁下降并将两端轴放置在下一对踏步的槽内为止。检查贴合情况，正确无误后方可继续工作。
g)稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁，踏步以及受力部件无异响和变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止。并注意转动两爬爪躲过踏步，两爬爪必须都躲过，然后慢慢回缩油缸，使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平（见图4）。
h)继续下降套架，当标准节2顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节2上端与下支座用高强度螺栓连接（见图5）。
i)开动小车，用起重吊构将标准节1从引进梁上吊出放至地面
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（见图5）。
j)到此，完成了一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，重复（2）－（9）的全部动作。
★油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦杆的间隙应保持在2－3mm，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻。
k)要拆的标准节全部拆除，塔机达到安装高度后，要继续拆塔，必须先拆起重绳再卸平衡臂上的平衡重，但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装塔臂前加了多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。
l)用汽车吊吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆，并很好固定在吊臂上弦上，拆除吊臂根部的连接销轴，把吊臂平稳放在地面上。
m)将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。
n)用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘，拆除平衡臂拉杆，并固定在平衡臂上，拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平稳放在地面上。
o)其余部件的拆卸，可参照安装程序说明；依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。
（七）塔机安全装置调试
1、起重力矩限制器的调整
根据说明书起重曲线表、写明选择的工作幅度，及相应允许吊载的重量，选择好是采用定码变幅，还是定幅变码的方法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110％时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。
2、幅度限位器的调整
调整控制载重小车在起重臂两端极限位置能自动断电的眼位开
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关。吊钩空载，小车向外（向内）行至最大（最小）幅度时，开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能往起重臂中央运行。重复动作三次，以检查灵敏可靠性。
3、起升高度限位器调整
空载状态下，吊钩升至最高点，留出安全距离，调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器，使其开关动作，切断上升方向的电源，再启动时吊钩只能下降。升降三次，检查限位开关是否灵敏、可靠。
4、回转限位器的调整
将起重臂置于中间位置，操纵回转机构向右旋转1.5圈，调整回转限位器中连接右回转的开关动作，使起重臂停止向右旋转；再操纵回转机构向左旋转3圈，调整回转限位器中连接左旋转的开关动作，使起重臂停止向左旋转；左右重复回转以检查限位可靠性。
5、起重量限制器的调整
在最大起重量允许的幅度内，吊起最大起重量离地100——200mm，逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110％时，调整起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。
具有多档变速的起升机构，应根据各档位最大起重量调整限制器使其限制各档超载。
（八）验收
塔机安装完毕后，安装队伍应进行自检，自检时对检查出的问题应立即进行整改。自检合格后应进行交验，交验应包括下列内容：钢结构检验、各传动机构检验、安全限位和保护装置以及各项技术性能试验。参加验收的人员应为安装技术负责人、安全管理人员、施工项目单位负责人以及本机操作人员等。验收合格，所有人员签字认可。安装方案中应明确上述步骤、内容和参加验收的人员。
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（九）安全技术措施及注意事项
1、所有人员进入工地现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。
2、塔机安装（拆卸）人员必须按规定穿防滑鞋，不准穿硬底鞋。
3、及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
4、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销；轴严禁猛打猛敲；结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
5、塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
6、作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周围观。
7、操作人员严禁酒后上岗。
8、补充交底内容。
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3.挖土工程作业指导书
1、进入现场必须遵守施工现场安全生产有关规定。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报贪，不得擅自处理。
3、挖土时要注意上壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
5、每日或雨后必须检查止垄及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一测工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机展带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不直靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10、电缆两侧lm范围内应采用人工挖掘。
11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
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13、基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
16、在开挖林基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计准放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起主体位移、板桩位移或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
21、开挖土方必须有挖土令。
22、补充交底内容。
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4.机械化施工作业指导书
1、搞好机械维护
推土机、挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械要定期加强维修，保持状态良好，正常运转，杜绝因不正常运转而产生的噪音。
2、控制噪声排放
在城市市区范围内的工程，开工前配合土建申报噪音批准手续，把噪声控制在国标规定的噪声范围以内，尽量减少夜间施工。在高、中考期间，晚十点到凌晨六点不允许施工。
3、防止尾气大量排放
凡使用柴油、汽油的机动机械，必须使用无铅汽油和国家规定的-10＃柴油做燃料，以减少对大气污染。
4、防止建筑垃圾的污染
在施工前要清理现场。对施工中产生的建筑垃圾的排放，执行《建筑垃圾排放作业指导书》和《运输渣土作业指导书》的规定。
5、处理好泥浆
先挖好泥浆池和排污池，对水下钻孔灌注桩施工产生的泥浆，存放在泥浆池和排污池内，待沉渣沉淀后，用市环卫局的专用渣车运至环卫局的指定堆放点，不得让施工场地到处泥污和堆放沉渣。
6、油渍的处理
为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修，以保证正常运转。擦拭机械用的棉纱，用完后不得随地乱丢，要放在专用塑料袋内，每年春季或秋季集中回收处理一次。
7、安全注意事项
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①基坑开挖前，必须调查清楚基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
②人工挖土，前后操作人员间距离不应于小2～3cm，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5cm。
③机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
④机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑤机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
⑥机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等、回固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
⑦电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
⑧向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑨基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
8、补充交底内容。
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5.回填土作业指导书
1、本作业指导书适用于施工现场室内、槽边及大面积回填土等各种回填土作业。
2、回填土过程中的噪音主要是打夯机、碾压机械和推土机产生的。降低噪音的措施是禁止超噪音标准的打夯机、碾压机械和推土机进场，并在其运行中勤加润滑油，及时更新机械或配件，以尽量降低噪声排放。
3、回填土过程中产生的粉尘，应采取篷布围护或适当洒水的措施。
4、外买回填土的卸土应避免汽车直接翻倒，以减少噪音和粉尘。
5、对回填运送过程中遗洒在道路上的土料，应及时清扫干净，清扫不净的，应当用水将道路刷洗干净。
6、补充交底内容。
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6.砼搅拌作业指导书
1、砼搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合下列要求：
1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象； 1.2 机械运转平稳，无异响和振动；
1.3 各运转机构有良好的密封性，不能有漏油，漏电、漏气、漏水现象。
2、机械管理员应经常检查搅拌机械的运行情况，发现带“病”运行的及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季集中焚烧一次。禁止将污染物倒入现场。
3、施工现场尽量使用商品砼，使用砼搅拌机时，后台上料处应逐步装置开启式喷淋头，以防产生扬尘。
4、原料运输车辆不得超量装载，运输车辆驶出现场前，应将车槽帮和车轮污物冲洗干净。
5、安全注意事项
5.1 操作搅拌机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。
5.2 料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。
5.3 运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。
5.4 班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。
5.5 运转中严禁维护保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。
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7.砂浆搅拌作业指导书
1、砂浆搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象； 1.2 机械运转平稳，无异响；
1.3 各运转机构有良好的密封性，不能有漏油，漏电、漏水现象。
2、机械管理员应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排下、组织下集中焚烧处置。禁止将污染物倒入现场。
3、应在搅拌机附近设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。
4、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上维10cm至20cm。灰膏应呈半干燥状，不得在运输过程中滴水。
5、各种运输车辆进入驶出现场均不能连续三次鸣笛。
6、安全注意事项
6.1开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无导演，方可试运转。
6.2严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6.3运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。
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8.砼振动器使用作业指导书
1、砼振动器进入现场前，机械管理员应对进入现场的砼振动器进行全面检查和维护保养，以保证状况良好，符合如下要求：
1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象； 1.2 机械运转平衡，无异响和振动；
1.3 各运转机构有良好的密封性，无漏油、漏电现象。
2、机械管理员应经常检查砼振动器的运行情况，发现带“病”作业的，应及时进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。在进行维护、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。
3、施工现场尽量使用高流动性混凝土，逐步推广免振捣砼，减少现场砼振捣产生的噪音。
4、科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。学校高、中考期间禁止噪声超标，禁止夜间施工；确因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或环保部门的证明。
5、正确使用砼振动器，避免振动钢筋、模板。
6、要积极取得当地派出所和社区的配合支持，因工序要求需夜间连续施工时，除得到环保部门批准外，还应在施工前向社区居民发布“给您们带来不便，致歉意”的公告。
7、安全注意事项
7.1 电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。7.2 绝缘良好有可靠的接零或接地保护。7.3 电源处漏电保护器必须灵敏可靠。
7.4 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。
7.5 操作者应穿胶底鞋（靴），戴绝缘手套。7.6 振捣器需维修保养时必须切断电源。
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9.现场急救作业指导书
现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。
1、发现有人触电时，应首先拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。
2、当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。
3、发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。
亚硝酸纳是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。
4、冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人负责管理；不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒。
发现有人煤气中毒，要迅速打开门窗，使空气流通并将中毒者穿暖抬到室外、施行现场急救并及时送往医院。
5、工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事： 5.1 有组织地抢救受伤人员； 5.2 保护事故现场不被破坏； 5.3 及时向上级和有关部门报告。
6、当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火热较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲请火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
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10.小型电动设备作业指导书
1、控制噪声排放
1.1、尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。
1.2、要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。1.3、科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。
2、及时处理固体废物
对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。
3、防治扬尘排放
3.1、使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。
3.2、对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。
4、安全注意事项
4.1在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程序的危险，必须按照安全要求使用。
4.2Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，地较潮湿的作业场所；Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场
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所和在金属容器内作业。
4.2.1工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
4.2.2 长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
4.2.3 工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。
4.2.4 工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
4.2.5 发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。4.2.6 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。4.2.7 手持式工具的旋转部件应有防护装置。
4.2.8 作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。
4.2.9 电源处，必须装有漏电保护器。
5、补充交底内容。
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11.木工棚噪音排放作业指导书
1、项目经理部负责对本项目施工现场木工机械的管理和使用进行检查考核。
2、工程分承包方应对进入现场的木工机械和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合下列要求：
2.1 固定连接紧固，无松动、松动现象； 2.2 机械运转平稳，无异响和振动；
2.3 各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象； 2.4 圆锯、刨子等刃具锋利； 2.5 木工操作棚至少三面封闭。
3、机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季集中焚烧一次。禁止将污染物倒入现场。
4、木工棚应远离居民区、学校、办公楼等环境敏感地区，不可避免时，应尽量将工作时间安排在非噪音敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。
5、当周围环境对木工机械噪音提出较高限制条件时，由项目经理部会同分公司生产安全科提出解决方案，报生产安全部批准后方可施工。
6、应遵守相关操作规程，不得野蛮施工。
7、补充交底内容
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12.钢模板操作与管理作业指导书
1、本作业指导书适用于一般建筑物、构筑物的钢模板操作与管理。
2、搬运、存放
钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。
3、组装
3.1 大模板：使用大模板的工程，宜在异地将大模板拼装焊接后运至施工现场进行安装。
3.2 组合钢模板：使用组合钢模板的工程，应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近。工人安装作业时，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻。
4、拆卸
拆卸时，严禁操作人员从高处往下抛掷模板。应当使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。
5、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。
6、对有噪音的工序应加强管理，采取分区段施工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。
7、钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
8、对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，应当通过专人管理、发动员工等措施，组织回收利用，降低资源消耗。
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9、安全注意事项
9.1 在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行，待混凝土达到设计和规定强度时，方可拆除模板。
9.2 安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不得进行下一道工序的施工。
9.3 模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。
9.4 当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。
为保证模板的规定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
9.5 支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。当高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m时，可在高登上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上下攀登。
9.6 模板支设和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： ①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作
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平台。低于3m的可使用马凳操作。
③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。
拆模高处作业，应配置登高或搭设支架。
9.7 模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除；拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥；高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。
9.8 拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。
9.9 拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。拆除下的构件模板，其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米，堆放高度不应超过1米。
9.10大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。
不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。
9.11大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除工作，应注意模板的稳定性，防止碰撞。拆除下的构件模板，其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米，堆放高度不应超过1米。
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13.脚手架操作与管理作业指导书
1、施工方案
脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设
2.1 立杆基础、立杆应座落在坚实的基础上，并有可靠的排水措施，底座为锻铸铁制造，木板为5cm厚。
2.2 架体与建筑物的拉结
2.2.1 脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置时应与建筑物进行连接。
2.2.2 连墙件的间距应按规范规定的距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效。
2.2.3 连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。
2.2.4 高度超过24m时不得采用柔性连接。
2.2.5 在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆。
2.3 杆件的间距与剪刀撑
2.3.1 立杆、横向水平杆、纵向水平杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进
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行加固。
2.3.2 剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（>6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。
2.3.3 横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。
2.3.4 脚手板与防护栏杆
2.3.4.1 脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重方向；脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用Ф1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。
2.3.4.2 脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。
2.3.4.3 脚手架的外侧应按规定设置密目式安全立网，安全网设置外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手架管上。遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。
2.5 通道
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各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。
通道（斜道）构造要求：
2.5.1 人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3；运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1：6。
2.5.2 拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。
2.5.3 脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。
2.5.4 通道应设防滑条，间距不大于30cm。2.6 卸料平台
①施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。
②卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。
③卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
④卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
2.7 悬挑脚手架
2.7.1 单层悬挑的脚手架必须采取措施与建筑结构连接，确保荷
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载传给建筑结构承担。
2.7.2 多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。
2.7.3 无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。
2.7.4 预埋螺栓应设计计算，优先埋置在梁内，现浇板内埋设时，应不少于两道，且锚固措施可靠。
2.7.5 多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体的稳定。
3、脚手架验收及管理
脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段组织验收，确认符合要求后方可投入使用。
4、补充交底内容。
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14.室内满堂脚手架搭设工程
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大干2m，底部必须设扫地杆加垫木。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺脚手板，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。、8、满堂脚手架不准采用钢、木混搭。
9、补充交底内容.第32页
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15.电梯井道内架子、安全网搭设工程
1、从二层楼面起张设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网或隔离棚。保持完好无损、牢固可靠。
2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。
3、电梯井道防护安全网或隔离棚不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网或隔离棚高度时方可拆除。
4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N·m
5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其它三例均为400mm，高墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。
6、脚手架柱距不大于18m，步距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排根楞，横向间距为350mm，满铺木板或竹笆，木板或竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、木板或竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养、发现隐患及时消除。
9、张设安全网或隔离棚及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
10、补充交底内容。
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16.钢筋工程作业指导书
1、本作业指导书用于施工现场的钢筋加工、成型、焊接、绑扎、安装等工程。
2、作业条件
2.1 工程开工前，按现场平面布置图的要求，合理选定钢筋加工区位置及布置，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。在操作交底书中应有环保的要求。
2.2 运输钢筋的车辆，应遵守环境部门有关规定中的规定。2.3 清洗、清扫工具，如铁丝刷子、扫帚、容器等应配备齐全。
3、操作工艺 3.1、施工准备阶段
3.1.1 钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点。严禁打开车档板，任钢筋随意下落。
3.1.2 钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放，采取防雨措施，并加标识。及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。
3.2 钢筋冷拉与冷拔
3.2.1 钢筋冷拉、冷拔场地需派专人负责。各种垃圾应分别倾倒至指定地点。
3.2.2 钢筋冷拉区按规定设置冷拉防护区。3.3 钢筋加工
3.3.1 钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。
3.3.2 钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头
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应及时清理到指定地点。
3.4 钢筋焊接
3.4.1 闪光对焊机应设档板，防止火花四处飞落，对焊机周围的铁屑应及时清理，堆放到指定地点。
3.4.2 应随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。3.4.3 焊接搬运钢筋时应轻拿轻放，严禁乱扔乱放。3.5 钢筋绑扎与安装
3.5.1 钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，须存放在指定地点。
3.5.2 成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。
3.5.3 钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。3.5.4 控制砼保护层所用的砼垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放；控制砼尺寸所用的塑料管、塑料垫块如废弃后，应存放在指定地点。
4、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
4.1 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。4.2 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
4.3 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
5、主要钢筋机械安全注意事项
5.1机械应专人管理。使用前必须检查电气，机身按零（地）、漏电保护器必须灵敏、可靠；安全防护装置必须完好。
5.2 使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋
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应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。
5.3 使用切断机构应握紧钢筋，切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。
5.4 使用弯曲机钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋；扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。
5.5 使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区；卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。
5.6 工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。
6、补充交底内容。
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17.筛砂作业指导书
1、要按《合格分承包方名册》中的厂家和供货方有计划地组织进货，以把住源头，保证砂质，尽可能减少筛砂量。
2、砂子应堆放在lm高、0.24m宽的砖围墙内。过筛时，轻扬铁锨，过筛合格后及时用水喷洒。
3、筛砂过程中产生的建筑垃圾，应及时堆放整齐，运到指定的垃圾场地。
4、四级风以上时，砂堆应采取维护履盖，防止起沙、起尘。雨天应防止砂流失。
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18.运输渣土作业指导书
1、在工程开工前七日内，由项目经理部持基础工程施工图纸向所在地环境卫生行政主管部门申报建筑垃圾处置计划。
2、委托运输单位服务代运的，承运单位必须有所在地环境卫生行政主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。
3、自运渣土的，应持“双证”按所在地环境卫生行政主管部门审批的时间、路线和数量，将渣土运到指定的处置场地，并按要求倾倒。严禁倾倒在河道、沟渠和城市绿地内。
4、自运车辆不得超量装载，渣土最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。运输车辆驶出现场前，应专人将车辆槽帮和车轮污物冲洗或清扫干净。
5、运输车辆进、出现场均不能连续三次鸣笛。
6、运输过程中，应使用篷布覆盖，或在渣土上适量洒水（以不流淌、不起尘为度）。
7、渣土排放应优先考虑利用渣土回填等再利用措施。
8、运输过程中产生的废油、废弃物等，由随车人员回收，禁止扔在现场内。
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19.装卸工作工程作业指导书
1、搬运工在搬运前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
9、补充交底内容。
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20.建筑、生活垃圾处理作业指导书
1、建筑垃圾
1.1 绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。1.2 建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”、“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。
1.3 建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。
1.4 建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。
1.5 有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，填写《有毒有害建筑垃圾登记表》，每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排、组织下集中处置。
2、生活垃圾
2.1 应设专（兼）职人员负责生活垃圾的管理和处置。2.2 生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。2.3 盛装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。
2.4 生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托区环卫专业单位有偿服务。
2.5 工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。
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21.油漆施工作业指导书
1、为了最大限度地降低和控制在油漆施工中产生的粉尘和化学气体，保护环境，净化周围空气，保障人体健康，特制定《油漆施工作业指导书》。本作业指导书适用于土建、安装、装修、装饰工程和机具维修等油漆工序的全过程。
2、油漆装卸 2.1、地点选择
运输油漆的车辆在驶入施工现场后，应按照预先选定的空旷地点进行卸车，要远离生活区，周围没有正在施工的电焊机、切割机等产生火花的机电设备及火源，并在搬运地点有人看护。
2.2、搬运堆放
2.2.1 搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。
2.2.2 堆放
①油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿。仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。
②油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。
③各类油漆包装、标识应完好。
3、油漆保管
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3.1 油漆保管地点应选择单独的仓库堆放。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。
3.2 应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。
3.3 保管过程
3.3.1建立详细帐目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。
3.3.1 及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。3.3.3 负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。3.3.4 严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。
3.3.5 严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。
3.3.6 不经生产安全部或消防部门批准，不得安排人员住宿。3.3.7 发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶回收，统一处理。
3.3.8 油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话（119），如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。
4、油漆刷涂 4.1 清除
4.1.1 清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较
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远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。
4.1.2 清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。
4.1.3 清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。
4.1.4 对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。
4.2 嵌批
4.2.1 嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。
4.2.2 应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染；能再用的要及用上。
4.3 打磨
4.3.1 操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。
4.3.2 打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。
4.3.3 打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。
4.4 刷涂
4.4.1 操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。4.4.2 刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。
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4.5 容器和工具
4.5.1 盛装刷涂材料的容器和刷涂工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。
4.5.2 严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具；需要作焚烧的处置，每年春季或秋季集中处置一次。
4.5.3 严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。4.6 割配玻璃
割配玻璃产生的废渣，应及时清扫干净。
5、补充交底内容。
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22.装饰、装修工程材料管理使用作业指导书
1、木材（包括木龙骨、木夹板等装饰用材）1.1 管理
木材堆放地点要干燥、通风，堆放时要垫起一定的高度，分类堆放整齐，周围不得堆放易燃、易爆物品。要配备灭火器等消防器材。
1.2 加工
木材在加工时要设置专门的加工间，密封性良好。施工人员在操作时要佩带口罩等防护用品。废弃木料、木屑、刨花等应及时清理，不得堆燃处理。
2、大理石、瓷砖 2.1 管理
堆放整齐，轻搬轻放，避免接触易褪色物品。2.2 切割
大理石、地（墙）面砖在切割时，加工间要相对封闭独立。施工人员要佩带口罩。及时清理粉尘，避免粉尘漂浮扩散污染大气。操作时应洒水降尘。
3、涂料、油漆 3.1 管理
3.1.1 建立详细帐目，把油漆的品种、数量列出明细表，收发要及时记录。
3.1.2 及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。
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3.1.3 及时回收用完的废弃油漆桶，统一处理。
3.1.4 严禁任何人在任何地点使用废弃油品和废刷油工具作引燃品。
3.2 使用
涂料、油漆在施工过程中要求通风良好，没有浮尘，地面清洁，室内不宜过度潮湿。施工人员在施工过程中严禁吸烟，严禁携带具有火源的物品，应佩带口罩等防护用品。
4、补充交底内容。
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23.构件吊装工程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试用。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。
5、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、拆卸千斤绳时，下方不应站人。
10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止境滑发生事故。
11、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。－
13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。
14、遵守有关起重用装的“十不用”中的有关规定。
15、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
16、补充交底内容：
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24.安装工程钢材、塑材使用作业指导书
1、建筑安装工程钢材 1.1 建筑安装工程钢材种类
建筑安装工程中经常使用的钢材有：无缝钢管，焊接钢管，镀锌钢管，镀锌薄钢板，普通钢板，带钢，圆钢及各类型钢等。
1.2 使用过程中产生的环境因素
在使用钢材的过程中，产生重要环境因素（噪声、固废）的部位有：
1.2.1 各类钢材进场卸货产生的噪声。其卸货方式有人工和机械两种。
1.2.2 各类钢材加工过程产生的噪声和固体废物。其加工方式主要有人工和机械两种。如人工使用钢锯切割钢材，人工制作各类钢制风管，使用切割机切割各类钢材，使用压力设备制作钢制风管。
1.3 采取的措施
1.3.1 各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。
1.3.2 各类钢材的加工
对各类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应；对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。
1.3.3各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材
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再用。
2、安装工程塑材 2.1 安装工程塑材种类
安装工程塑材种类有：PVC电线管，导线电缆绝缘层，UPVC塑料排水管，铜塑、铝塑及塑料给水管，以及各种材料、设备的塑料外包装材料。
2.2 安装工程塑材对环境污染的种类
2.2.1 因使用塑材而造成的噪音污染（多为间接污染）； 2.2.2 废料对环境的污染。
2.3 针对使用塑材产生的污染采取的防治措施
2.3.1 针对UPVC塑料排水管生活污水冲击其管壁而造成较大的水流噪音，施工中需尽量使用夹芯发泡UPVC管或螺旋式UPVC下水管等新型管材。
2.3.2 针对PVC电线管暗配时采取管口烧扁封堵的方法而产生的大气污染，应尽最大可能使用管堵，避免甩头烧烤产生的化学气体排放，减少废料产生，降低资源消耗。
2.3.3 针对PVC电线管、UPVC下水管、导线、电缆和各种塑料给水管施工过程中产生的塑材废料，在施工中要及时清理回收工程废料，并统一处理，做到工完场清，以利于保护环境。
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25.施工、生活废水排放作业指导书
1、本作业指导书适用于施工现场各施工工序中及施工现场生活区、办公区产生的废水排放综合管理。
2、施工废水
2.1 施工现场各工序中的排放源 2.1.1 降水产生的废水； 2.1.2 砼养护产生的废水；
2.1.3 输送泵、砼（砂浆）搅拌机清洗产生的废水； 2.1.4 砌砖工程中浸砖产生的废水； 2.1.5工地进出场车辆清洗产生的废水。2.2 各工序废水排放的措施
2.2.1 工地负责人组织环保员编制施工现场废水排放方案，方案中应包括：排水沟或排水管道的平面布置图，计算并按计算工程用水量选定管径，明确沉淀地、洗车台的做法。
2.2.2 对地下水位较高需进行降水的工程，应根据工程规模计算排水管道的规模及管径大小，布置管道流向市政管网。尽可能有效地利用降水资源，循环利用（如用来冲刷厕所，存入蓄水池等）。
2.2.3 规模较大的工程，砼养护可采用蓄水养护，防止废水横流产生污染，达到水资源的有效利用。
规模较小的工程，砼养护可采用浸湿的草苫子或麻袋片覆盖养护，尽量减少喷洒现象，以避免乱流产生废水。
2.2.4 输送泵、砼（砂浆）搅拌机应在平面布置图中指定停放位
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第二篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
建筑工程有限公司
二0一二年八月
目 录
第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6
1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8
1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
第一分部 土木建筑 第一章 架子工
第一节 脚手架材料
第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。
第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜
第二节 外脚手架
第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不
得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。
第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。
第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙
内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
第三节 里脚手架
第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。
第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
第二章
瓦工
第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。
第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢
固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。
第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
第三章 抹灰工
第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。
第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
第四章 木 工
第一节 支模拆模
第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
第二节 木工机械
1、平刨机
第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。
第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。
2、圆盘锯
第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第五章 钢筋工
第一节 制作、绑扎
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并
在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。
第二节 钢筋机械
1、切断机
第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。
第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短
头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、点焊、对焊机
第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第六章 砼工
第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第七章 油漆玻璃工
第一节 油漆工
第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。
第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第二节 玻璃工
第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。
第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
第八章 防水工
第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。
第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。
第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。
第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。
第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭
炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。
第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。
第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
第九章 普通工
第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。
第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。
第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
第二分部 设备安装
第一章 电工
第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
第二章 电 焊 工
第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。
第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机
第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：
1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽
旋转。
第二章 砼、砂浆搅拌机
第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。
第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第三章 卷 扬 机
第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
第三篇：安全技术操作规程
电焊工安全技术操作规程
工作前：、应检查焊接设备、工具并达到完好。劳保、防护用品齐全。2、清理施焊作业点周围的易燃易爆物品，并备齐消防器材。、压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作，必须由持有相应操作证的焊工承担。工作中 :
1、焊机的电源线、焊把线、地线不得与氧、乙快气瓶及胶管缠绕交叉在一起，电源线应架空。
2、电焊机外壳、焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡皮软线，应经常检查导线外皮是否完好，破损处应及时处理好，以免发生触电事故。
3、电源线和焊把线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气 瓶等接触，以免引起事故。
4、焊机的地线不许随意乱拉，不允许将管道或其他金属设备当地线使用。
5、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应稳妥固定电焊软线与地线，横穿公路时，应架空或加套管穿越。、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查二次回路是否有短路，负荷调至零位后方可起动。、启动电焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器启动按钮，停止时应按反序进行。电焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下闸刀开关，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并戴手套。9、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源并通知电工检修。其他人员严禁私自处理。10、在修整电焊软线或电焊机时，应切断电源并设有明显的检修标志牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即切断电源以防发生意外事故。、雨天应停止焊接作业，否则，电焊工必须穿雨鞋戴绝缘手套。必要时，工作现场设
置可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接时，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全设施。、点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之间应用隔板隔开，防止弧光互射损伤眼睛。、在容器内焊接时，焊工身体避免与金属接触，否则需用绝缘板隔开。容器外面应设专人配合工作并作安全监护。电焊工不准携带带电的焊把钳进出容器，把钳应由外面的配合人员递进传出，工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。、清除焊道焊渣时应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛发生工伤事故。、炭弧气刨清根尽量在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。、在球罐施工中，用远红外线加热器对焊缝加热时，使用前应仔细检查加热器及电气设备是否良好并有可靠的接地。
17、球罐加热施焊时，要用试笔检查加热温度。不许用手触摸，焊接人员应穿戴防高温劳保用品。
18、在易燃易爆管道或容器上施焊时，必须制定出有效的安全措施，并经安全部门审批后方可施工。
19、从事自动焊和氧弧焊在磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮。操作人员需戴口罩、手套和护自镜。钍钨极不用时，应用铝盆盛装。、氩弧焊的工作现场要经常保持干净无灰尘、通风良好。操作完毕后，工作人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉或用吸尘器抽吸工作服。工作完毕 : 1、关闭电源。、将电焊软线和结线分别规范放置。、清理作业施工现场确认无火险隐患时方可撤离现场。
电工安全技术操作规程
工作前：
1、穿戴好劳保用品，认真检查工具用品，工具完好用品齐全方可工作。
2、应详细了解工作地点、工作内容及周围环境，再选安全位置进行工作。
3、维修线路时，除按规定办理 “工作票”外还要制定必要的安全措施，接好临时地线，并在开关手柄上或线路明显位置悬挂“有人工作勿合闸”的警告牌，以防他人中途送电。
4、对用电单位的使用配电系统和电器元件不符时，如 : 闸刀无护罩等一律不予接线工作中 :
1、任何电气设备和线路在未查明无电以前，一律视为有电。
2、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。
3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其他工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。4、0.15KW 以下的电气设备可使用插销；0.15KW-0.45KW 电气设备必须使用开关；0.45 以上的电气设备应采用启动器（磁力启动器、交流接触器等）来控制。
5、三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不许工作零线和保护零线共有一根导线，必须从干线上引下专用保护零线。不同电源、不同电压的插座要明显标示，以防插错。
6、保险器应安装在电源的相线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。
7、在施工地点的孔洞、井坑应盖好。开凿洞孔时要戴好护目镜并要防止工具、碎块摔下伤人。
8、配管布线时，使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。
9、在天棚内工作时，应在天棚筋上铺设跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条
以及天花板上，以兔踩落伤人。
10、绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管检查。绝缘手套、绝缘靴、验电器每半年应进行耐压试验一次。操作棒每年应进行耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。要做好记录，不合格者不准使用。绝缘手套在使用前必须进行检查和做空气试验，如发现漏气和裂纹时不准使用。绝缘靴不准裸足穿用。
11、在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管材）与带电体应有一定的安全距离，否则必须停电后方可工作。
12、气设备安装，在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其他电气设备时，应有专人指挥，防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电器元件不受损坏。
13、变压器吊芯时，吊装绳扣要牢固，不得碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。
14、电机抽芯时，不能碰坏定子和转子线圈。拆菜端盖螺丝时，应四周均匀进行，以免端盖受力不均而折裂。
15、变压器及电机干燥时，应有安全及防火措施。
16、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动作伤人。、在进行焊接时，应采取安全措施，避免焊火花和焊渣烧坏开关设备及套管绝缘子上的瓷釉。、在挖电缆沟前应取得有关地下管线的资料，施工时应采取相应措施以兔损坏原有地下电缆和管道而发生事故。
19、在铺设电缆时，应戴好手套及必要的劳保用品，以免皮肤中毒。电缆盘应架设稳固，转动时不要过快，电缆盘上应无钉子等其他凸出物以防伤人。
20、铺设电缆时，在转弯处施工人员应站在弯角的外侧，电缆穿管时，应防手被挤伤。
21、所有电缆，特别是裸铝电缆在铺设时，应避免机械损伤等。
22、冬季施工需加热电缆时，应有相应的安全防火措施。
23、已熔化的电缆胶或焊锡，要防水滴和湿物溶入，并不允许以手直接传递。熔化电缆胶及浇制电缆头的工作人员应戴好手套和防护眼镜，防止烫伤。
24.在制做环氧树脂电缆头时，对有毒有害化学器应妥善保管。工作现场应通风良好 ，并要采取防护措施。、架空线路安装挖电柱坑时，应注意土壤的性质和坚硬情况。防止坑边塌落发生事故。当使用冻土钻孔机时，应先查明地下情况，以免钻坏地下电缆、管道等设施。、使用叉杆立电柱时，应有专人指挥，并架设牢固，作业人员应配合协调，防止叉杆及电柱根部滑脱或倾斜发生危险，当电柱起到70℃时宜利用拉绳缓慢拉起。
27、电柱立起后，须用拉绳及两套叉杆相对叉立，使其保持垂直状态。柱坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。、登杆前应检查所使用的工具及电柱根部的牢固程度，必要时采取加固措施。登杆作业须有专人配合并作监护。
29、用踏板登杆其钩子不许倒钩，以防滑落。使用脚扣应按电柱直径规格对号使用。
30、在穿越带电导线架线时，须停电进行。如低压线路确时不难停电时，必须在穿越带电导线的两侧搭设隔离设施。
31、在原有电柱上架设与带电导线平行的线路时，应有保证的安全距离，否则，必须停电进行。
32、紧线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免导线受力后突然崩起伤人。
33、拆线和倒杆作业时，应在绑好拉绳后进行；登杆作业，杆下无关人员不得逗留。34、雷雨天气或风力在六级及六级以上时，不准进行登杆或立杆作业。35、架空线路施工完毕后，如果有关防雷设施未安装完毕或尚未接电之前，应首尾两处将导线短路并接地。
36、欲将运行中的电气设备与电源完全断开，其停电程序应是先低气压后高压，即先拉掉低压开关，然后依次断开高压主开关和隔离开关。并应取下主开关的控制回路保险器，取下或锁住隔离开关的操作手柄，严禁带负荷拉合隔离开关。
37、在断开电源时，应注意观察与停电设备有关的变压器和仪表，防止变压器由二次侧向一次侧倒送电。
38、高压设备停电工作时，工作人员在工作中正常活动范围与带电设备的安全距离应大于以下规定 : ① 设备电压 lOKV 以下，安全距离就应大于0.35 米。② 20-35KV应大于0.6 米；
③ 44KV 应大于 0.9 米；④ 60-11OKV 应大于 1.5 米。
39、高压设备不停电工作时，工作人员在指定工作范围内工作，距带电体的安全距离应符合以下规定，并加临时遮栏，不准随便移动和超越。
(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 为 1 米；(3)44KV 为 1.2米；(4)60-11OKV 为 1.5 米。
40、装设接地线时，须经验电确定元电后，对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线，并将三相短路。应与带电部分保持安全距离。接地线应使用截面不小于 25mm²的多股软裸铜线。
41、在已断开电源的设备上工作时，要求在设备的两侧接地或分断接地，对长度在10 米以上的母线至少要有两处接地。
42、装设接地线应由两人进行。装拆接地线应使用绝缘棒，戴绝缘手套。应先装好接地 43、低压部分一般不得带电作业。必须带电作业时，工作前必须采取一定的组织措施和安全技术措施后，方可进行工作。
44、带电作业必须由电工两人进行。一人操作，另一入监护。工作人员应穿绝缘靴，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其他绝缘物上操作，工作中身体各部不能与周围接地体接触。
45、带电接线时，应当先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如为裸导线，则应做好接头的隔离工作。
46、在架空线上带电作业，应特别注意不要使接地引线、拉线、通讯 线、路灯线等接触身体。
47、已送电的设备要挂警示牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。
48、使用检电笔检电时，应谨慎小心，防止由于检电造成接地或发生短路事故。
49、雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
50、在安装临时施工用电设施时，凡是人容易接触而又具有触电危险的设备，如室外的落地变压器，周围应设围栏，并挂上警告牌。
51、变配电闸应备有安全防火用具，如 1211 型灭火机或干粉灭火机及黄砂等。
52、变配电闸应根据需要备有合格的绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘棒、高压验电器、绝缘夹、钳型接地线等安全操作用具。
53、所有电器设备的闸刀开关应有防护罩，在室外的应有防水保护。
54、熔断器、保险丝的容量应按电气设备的额定容量正确选用，不应将保险丝削小使用或用其他金属丝代替。55、36V 以上电压的照明设施禁止移动使用，如工作需要必须切断电源。56、安装在易燃、易爆等危险场所的电气设备，应符合防火、防爆等级的要求。
57、临时用电设备、照明拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留的应将电源切断或将线头用绝缘带包好。
58、临时用电的机具设备如电机、变压器、电焊机等必须设接地线，并与接地极连接，接地极应垂直埋地下，接地极长度为1.5-2.5米，接地极最高点距地面不应小于0.6 米。每组接地极不应少于两根。
59、凡移动式的电气设备和机具，应有专人负责维护保管，定期检修并应有健全的管理制度。应做到以下几点：
(1)机具应放置在通风良好的室内使用，不宜频繁移动，临时在室外使用时应加设防雨罩和围墙保护。
(2)直流电焊机、氢弧焊机的一次线以2.5米为宜，但不得超过5米。二次线都应使用合格的电焊软线。-(3)手电钻、手砂轮、电锤等电动工具应使用多芯橡胶绝缘软线，其中一芯专供保护接地或接零。
(4)挪动手电钻、手砂轮、电锤等电动工具时要拿牢，不得手提导线或开关，以防弹落摔坏工具和伤人。
工作完毕 : 1、工作人员要全部退出场地，并要仔细检查，不得有工具、材料等物遗留在设备上。
2、在恢复供电前，应拆除接地线和各种标示牌及临时遮栏，恢复常设遮栏。、合闸送电时，应先高压后低压，先隔离开关后主开关。
| 4、使用中的高压电气设备，如已拆除按地线或短路线，即认为已有电，严禁接触。
起重工安全操作规程
工作前：
1、起重工必须熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
2、起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作。要设专人指挥，发出的信号必须准确、清晰。
3、起吊前要认真检查现场的工作环境、起重机械和工具，确保安全时方可作业。
4、吊车、起重机必须由技术熟练并经专业培训人员使用和保养，其他人员严禁操作。
5、起吊前，必须严格检查吊耳和正确掌握吊件重量并试吊2—3次，确认安全时方起吊。严禁起重机具超载使用。工作中：
1、起吊时，指挥人员应发出准确信号，其他人员不得随意指挥。
2、起重时，绳扣应捆绑在吊件的重心以上并拴绑牢固，以免重物脱钩或滑扣伤人。
3、在吊重物时，应栓绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
4、起吊重物应使用整根无接头的钢丝绳。
5、起吊时，禁止非工作人员进入施工作业现场，危险区应设警告标志。起吊重物不得长时间停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上严禁乘人。
6、起吊操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然急刹车。
7、当吊有重物回转时，其速度不许超过规定值，作反向操作时，必须待机车停稳后再换向运转，禁止在斜坡地方吊物回转。
8、吊车不许负重移车。如在物件吊装就位必须移车时，应采取可靠安全措施，道路应平坦坚实，重物离地尽可能放低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时，回转机构要锁死。
9、起吊作业中禁止用于触摸钢丝绳和滑轮。运转中不许进行保养和修理作业。
10、空负荷运行时，吊钩与地面间距离不得少于2米。带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米。
11、两机或多机抬吊时，必须统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六级以上大风天气和高压线路上下，严禁进行起吊作业。停止工作时，回转、吊钩、吊杆的制动器必须刹住。
工作完毕：
1、吊钩和吊杆应放在规定的稳妥位置。所有控制手柄应放到零位，并车门上锁。
2、收支腿、回转吊杆不得同时进行，应先回转吊杆到行走位置，再收支腿。
3、收车前，要对起重机的安全附件进行认真检查，对损坏或失灵的部件修复再行使用。
4、将起重机的安全技术状况填入设备运转记录。
充电工安全技术操作规程 工作前：1、2、3、穿戴好劳动保护用品。配制电解液时必须戴护目镜和防酸手套。操作充电机时，要检查交流电源，机器各部件和输出电源是否有漏电现象。充电间应通风良好，充电机应有可靠的接地。
工作中：
1、配制电解液时，先将蒸馏水放在容器内，再将配制电解液的硫酸缓慢倒入并搅均。
2、3、电瓶要经常保持清洁，电液面应高出极板15—20mm。
初充电时，先将配好的重度为1.275的电液灌入电瓶，静止3—8小时方可进行充电，各电极接头严禁接错。4、5、6、充电瓶时，要根据各种电瓶容量不同给予适当的电流。
充电过程中要定期检查，充电间禁止存放易燃、易爆物品和其它杂物。进行施焊作业时，应遵守气焊工安全技术操作规程。
工作完毕：
1、2、收拾好所用工具。
清扫工作现场，保持充电间清洁卫生。
修理工安全技术操作规程
工作前：
1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品上岗。工作中，修保车辆时前后打好掩木，拆大轮时要用保险凳。工作中：1、2、3、使用台钻时不许戴手套，并遵守台钻的安全操作规程。安装工件时，不准将手伸入相互活动的孔眼模式，以免挤伤。
使用大锤或小锤时，应先检查锤头是否牢固，锤把有无裂纹。打锤时，应仔细观察前后左右是否有人或其它障碍物。
4、使用手电钻时，先检查是否有漏电现象，工作时必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，使用的钻头不许超过电钻的规格范围。
5、使用工作灯照明时，电压不得超过36伏，并先检查有无漏电现象，严禁使用高压电。
6、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程，使用软轴砂轮机时要戴手套和眼镜。
7、使用起重设备（吊车、天吊、导链）时，应遵守起重工安全操作规程，并有专人指挥，起重前检查钢丝绳是否满足起吊的负荷。钢丝绳断裂超过30%时不准使用。检查吊钩有无损坏和裂纹，确认安全时方可起吊。
8、9、吊装工件时，吊物和扒杆下不准站人，吊装要平稳。
装卸配件时，不准用双手全力推搬、用手扭紧或扭松螺丝。用加力杠时，三人以上要统一指挥，加力杠要插进板子把2/3处以上。
10、工作前要先清点工具后开工，工作后要仔细检查，不得将工件乱放或将工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
11、使用拉拔工具时，工件与拉力器中心对正、牢固，检查无障碍及确认无问题后，慢慢加力，将工件缓慢拉出，决不许猛加压力，致使工件损坏或飞出伤人。如需加热，必须注意防火。
12、拆装及清洗的零部件，要妥善保管，摆放整齐，场地要清洁规格化。
13、设备试运前，要详细检查，确无问题时方可试运，人要离开旋转部位，并注意防火。
14、在添加或更换车辆各部用油时，要做到专油专用，禁止不同油品混合使用，以免油品变质而损坏机器或发生事故。
15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相应加盖。动用明火时，要按安全用火规定执行，油盆要远离动火地点。
16、使用电气设备时，无插座处不许随意接电，如需要时，应由专业电工接电。
17、使用喷灯时，应先检查简体等部位是否渗漏，喷灯加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭紧筒盖，开始点火并慢慢加压给气，气压不宜过高。喷嘴禁止对准人体，用完后应缓慢放气熄火。工作完毕：
1、工作后，切断电源，收拾工具，清扫工作现场，检查有无火险隐患。链式起重机（导链）安全操作规程
1、链式起重机使用前，应进行详细检查，转动必须灵活，不能有卡链现象。链条不得有断节和裂纹，上下吊钩不得有脱扣和变形，棘轮必须好用。销子必须牢固。
2、链式起重机使用中，严禁多人强拉硬拽。同时两钩受力后应在一条轴线上，不得有扭变蹩劲的现象。
3、4、链式起重机有荷载时，链条两侧不得站人，以防链轮崩出伤人。链式起重机使用时，不得将双链式拆成单链式使用。吊放时严禁放尽链条，应留有三扣以上。
手电钻、电动手砂轮和磨光机安全操作规程1、2、3、手电钻、电动手砂轮和磨光机要有专人维护和保养。工作前，要检查开关、导线的绝缘是否良好，外壳必须接地。
使用手电钻不准戴织物手套。袖口、衣角、裤角应扎紧。钻头要卡紧，用力要均匀，工作物要安设稳固，以防旋转伤人。4、5、6、7、8、钻头、砂轮未停止转动时，不准用手清理钻屑或触摸转动部位。站在梯子上使用于电钻及电动手砂轮时，要采取必要的安全措施。导线不应置于温地或热的物体上，并要防止重物或尖锐的物品损坏导线。电动手砂轮应有防护罩，操作人员应戴防护眼镜。
发现机体外壳有漏电或其他故障时，应立即停止工作，并请专业电工修好后方可继续使用。
9、工作完毕后或停止工作时，应立即切断电源。
台钻安全操作规程1、2、使用台钻要戴好防护眼镜和劳保用品，不准带手套操作。工作前要检查开关、导线是否绝缘良好，并有接地线。
3、4、发现有漏电或其他故障时，应立即停止工作，修好后方可使用。钻孔时，工件必须用钳子夹具或压钳夹紧压牢，禁止用后拿着工件操作，钻薄片工件时，下面要垫牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。不准在钻孔时用擦布清理铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦拭。在钻孔开始或要钻透时，要轻轻用力，以防工件旋转或甩出。工作完毕后或停止工作时，应立即切断电源。
喷灯安全操作规程1、2、操作者必须熟悉喷灯的使用方法，否则不许使用。
使用前，应检查油筒是否漏油，喷嘴是否畅通，油量是否合适，加油螺栓是否拧紧等。发现问题应及时处理。
3、喷灯的加油量不应超过油筒容积的3/4，油筒的压力不宜过高，以免发生爆炸。
4、5、点火时，不许将喷嘴对准入口、以防烧伤。
喷灯工作场地附近不许有易燃、易爆物品，应选择空气流通的地方使用。否则应采取防火措施，不许将喷灯放置在高温物体上。
6、喷灯加油、放油及拆卸零件时，必须先灭火。待喷嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放尽油压后进行拆卸。
7、禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。装有两个喷嘴的喷灯，使用汽油时，防止误开煤油喷嘴，以防发生爆炸。
8、喷灯用后，应放净压力，冷却后放入工具箱内。
空压机安全技术操作规程1、2、3、空压机操作人员，应熟悉其结构、性能并具有一定的实际操作经验。空压机应由专人负责维护保养和操作管理，其他人不得随意乱动。使用前，应检查开关、导线是否绝缘良好，并设接地线。
4、5、检查各种仪表是否完好，并按规定向曲轴箱添加润滑油。
用于（或盘车工具）盘动飞轮2—3转，检查动转部件的转动情况是否正常。
6、7、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。空压机起动前，应进行空车运转和负荷运转试车。空车运转前，应使用电动机继续起动2—3次，检查空压机转动情况是否正常，同时进行检查空压机旋转方向，并调整之。
8、空车运转1—2小时，即可将负荷阀开启，使空压机处于空负荷运转。在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况及曲轴箱内的油温，有无震动和敲击声，各摩擦部位是否正常，紧固件是否牢固，无异常情况即可进行负荷运转。
9、空压机在运转时，操作人员应经常注意其工作情况是否正常，若有异常情况应查明原因消除故障。
10、空压机在正常工作时，操作人员应注意各级吸、排气温度，压力、润滑油温度等，并作好设备的运转记录。
11、空压机各连接处不得有漏气、水、油以及松动现象。
12、新空压机运转100小时左右，需更换一次润滑油。正常运转时视润滑油的清洁情况，2—3个月再按质换油一次。
13、每班应放出冷却器、储气罐中沉淀物1—2次（夏季或空气湿度较大时1—2小时排放1次）。
14、每月检查进、排气阀1—2次，检查阀片、弹簧、螺栓有无损坏。
15、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套1—2次，检查气缸、活塞环等磨损情况，同时并校验压力表和安全阀。
16、储气罐应按国家《压力容器安全监察规程》规定要求，定期进行检查。严禁超温、超压使用。
17、在使用中有下列之一异常现象时，操作者应立即停止使用：
1）2）3）容器的工作压力和介质温度超过许用值时； 容器及主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。安全阀失灵，接管断裂和紧固件损坏时。
18、容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。容器内部 无压力修理时，必须保证受压元件的原有强度和制造质量。
19、工作完毕后，应立即关闭电源（或熄灭发动机）。20、空压机长期停用时，应做好防锈处理。
电焊机安全技术操作规程1、2、3、电焊机须由安全部门核发操作证的人员操作并维护保养。电焊机操作人员必须遵守“电焊工安全技术操作规程”。
电焊机不许在高温（周围空气温度超40℃）、高湿（相对湿度超过90%）以及有害工业气体、易燃易爆物质附近、水蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等场合下工作。
4、焊机外壳必须接地，而且应用单独的导线与接地干线连接、数个焊机向一个接地装置联结时，要采用并联，禁止使用串联方法，焊接工作未完毕时，不可随意拆去接地线。
5、焊机的电源由电力网供给，从电焊机到配电板或专用开关的电线，必须有良好的绝缘，并有保护装置，使其不会受损伤和温度的影响。
6、电焊软线接头应采用定型产品，由电焊工拆装。焊机的电源线起动开关等均由电工负责配线，所有接线要牢固。
7、电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧瓶、乙炔瓶等接触，以免引起事故。
8、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应妥善固定电焊软线与地线，横穿道路时应采取架空或加套管穿越。
9、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。
10、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查二次回路无短路，负荷调至零位后，方可启动。
11、启动焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器的启动按钮；停止时，应按启动器停止按钮，焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下闸刀，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部避开，脸向侧面，并戴手套。
12、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，并通知电工检修。
13、在电焊机修理时，应先切断电源，并设有明显的在修标示牌。焊接过程中如突然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以防发生事故。
14、雨天应停止焊接，如须焊接，电焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。必要时工作现场应设可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全措施。
15、工作完毕后或停止工作时，应关闭电源。
装载机司机安全技术操作规程1、2、3、工作前，应对机器按巡回检查路线逐项点进行检查。发动机起动时，应充分预热，禁止冷机大油门。
机车起步时，应发出信号或鸣号，确认前方无人或轮胎上无它物时，方可开车。4、5、6、7、禁止铲斗未固于运输状态时行走运输。禁止装载机位于斜坡向下后退进行装卸土。
当装载机前进工作，铲斗向前推进时，严禁在铲斗后部进行任何工作。在装卸物料时，装载机的铲斗禁止在汽车驾驶室上通过，以免落物发生事故。
8、9、对于液压系统，禁止随意调整安全阀。如需调整时，应由专业人员进行。在用装载机起吊重物时，起吊绳索必须位于铲斗的中心，严禁将吊物绳索挂于铲斗的边齿上起吊重物。
10、保养时必须装载机的铲斗落地。如果需在铲斗下面检查时，应将铲斗设有可靠的支撑，铲斗悬空时，严禁探身铲斗下面进行检查保养。
11、工作完毕或停止工作时，必须将车停在平坦地方并铲斗落地，发动机熄火，拉紧制动器。
货运汽车驾驶员安全技术操作规程 出车前：1、2、3、应检查携带驾驶证、车辆行驶证等有效行车证件。按巡回检查路线逐项进行检查，确认无问题时启动发动机。
发动机启动后，要检查各仪表、转向机构、制动器、灯光等是否齐全有效，确认无误，周围无障碍时，方可鸣号起步。
4、手摇起动发动机时，应五指并拢，握紧摇柄，从下向上提摇把，同时身体要闪开摇柄转动的范围，以防反电伤人。
5、气制动的汽车，严禁在气压低于4kg/cm2（重型汽车低6 kg/cm2）时起步。
行车中：
1、2、在行车中应严格遵守交通规则。
进入施工现场要低速慢行，随时注意上空及两旁的电线、器材、设施等不行轧坏。
3、发动机温度过高需打开水箱盖时，人要站在侧面并戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。
4、在坡道上被迫停车熄火时，应拉紧手制动器，下坡停挂倒挡，上坡停挂前进档，并前后车轮要楔牢。
5、在冬季或雨季长途行驶时，应备有防滑链条，在冰雪路面上行驶时，应安装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制车速，禁止使用急刹车。
6、车辆陷入坑内如用其它车牵引时，应有专人指挥，互相配合。新年或大修出厂车，不得牵引其他车辆。
7、8、当车辆行驶中，油路发生故障时，不许采用直流式供油，以免发生火灾。驶员离开车辆时，应发动机熄火，拔掉点开关钥匙，并拉紧手制动器锁好车门。
9、货车载入时，应按公安交通管理机关规定执行。任何人不得强令驾驶员违章载人。
10、装卸大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止落物伤人。
11、运输超限设备或构件时，除严格遵守交通部门的规定外，还必须事先研究制定妥善的运输方案和安全措施。
12、装载特殊的、大型的、异型的物品时，必须装好绑牢，低速行驶。发现货物装绑不安全时，应立即停车处理。
13、运输易燃易爆等危险品时，应设有时显标志。一般应在夜间或人少的道路上行使，禁止进入繁华区，停车时应尽量选择隐蔽及人少的地区，并有两人看护车辆。收车后：
1、清洁全车各部。
2、进行全车巡回检查和例保作业。
3、切断电断，拉紧手制动器，锁好车门。
第四篇：安全技术操作规程[范文模版]
安全技术操作规程~4.3~
目录
1、砖工安全技术操作规程。
2、混凝土工安全技术操作规程
3、钢筋工安全技术操作规程。
4、架子工安全技术操作规程。
5、支模工安全技术操作规程。
6、抹灰工安全技术操作规程。
7、木工安全技术操作规程。
8、普工安全技术操作规程。
9、油漆、玻璃工安全技术操作规程
10、防水工安全技术操作规程。
11、塔吊司机安全技术操作规程。
12、搅拌机手安全技术操作规程。
13、卷扬机手安全技术操作规程。
14、电工安全技术操作规程。
15、电焊工安全技术操作规程。
砖工安全技术操作规程
一、基础砌筑前应检槽、坑壁是否有塌方的危险，在槽、坑口边缘，不准堆放材料，以防土或堕物伤人。
二、上下脚手架应走斜道，不准站立在墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
三、脚手架上操作，首先应检查跳板搁置是否可靠，六尽杆子是否符合要求。砌筑工具放稳妥、碎砖、灰浆随时清扫，防止掉落伤人。
四、脚手架上码砖，高扩不准超过三层侧砖，宽度不准超过两砖。
五、深基础作业及垂直交叉操作时，除要戴安全帽外，不准向下、向上抛物，要按规定顺溜槽滑下及按规定提升、下降。
六、砍砖应面向墙面、避免伤人。每日完工后，工完料清，整洁，不浪费砂浆。
混凝土工安全技术操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得猛倒和撒把；用井架运输时，车把不准伸出笼外，车轮挡牢，稳起稳落。
2、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不准直接站在模板或支撑上操作。
3、搅拌台必须牢固，台上不能堆放过多的材料。搅拌机的传动部份应加防护罩，投料口两侧设安全栏杆。
4、搅拌机在使用前，应对各部零件、电线、电源开关等进行检查。搅拌机运转中，禁止伸入拌合筒内扒灰。在完工或停工时，应将拌合机内存料取出，并用清水洗净，用吊斗运浇混凝土时，操作人员应等吊斗停稳后再靠近．
5、浇灌屋面或楼地面混凝土时，外围应搭设脚手架及安全护栏、网等。浇圈梁、雨蓬、阳台应设脚手架及防护设施。
6、基坑下毛石时，不准抛掷，同混凝土一样，应由滑槽运下。
7、振动设备、垂直、水平运输设备、电气开关、配线接地等均应符合安全操作规程。
使用振捣器的人员必须穿胶靴，戴胶皮手套。湿手不得接触电源开关。
钢筋工安全技术操作规程
l、制作场院坤要平整，钢材堆放整齐有序，工作台，要稳固，照明灯具加网罩．
2、展开、拉直钢筋，卡头要卡牢，拉筋沿线2米区域内禁止行人．人工断料工具必须牢固，操作时注意不伤人，并在外侧设置防护箱笼罩。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭脚手架和马道；
4、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎叶挂好安全带。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地一米以内始准靠近，就位支撑好方可摘勾。
6、机电设备要有可靠接地，绝缘良好，机电设备附近不得堆放易燃物。
(施焊规定详见电、气焊工)
7、对焊机应设防燃护棚，以免火花四射，引起火灾。架子工安全技术操作规程
1、脚手架应按规定搭设，要稳固可靠。跨过人行道及出入口处，应留出过道，并增加防护措施，以免随物伤人。
2、脚手架外侧应设防护栏杆或增加防护网。
3、脚手架在接近电源时，应做好防电措施。
4、脚手架上禁止聚集人员或大量堆放材料，载重量每平方米不准超过270公斤。如负荷量必须加大，由施工方安另订。
5、现场施工必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
支模工安全技术操作规程
1、在4米以上高度支模时，应搭设脚手架，走道宽不得小于50厘米。超过10米高度的框架、独立柱、水塔、烟囱支模时，应架设安全网。
2、支承立柱的地面，应铲平夯实，垫上木方再次夯实。
3、木工工具应放在工具袋内，不得脱落。
4、现场作业必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
5、模板拆除必须按施工规范执行，待混凝土达到一定强度后，方可进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒．
6、拆除模板时，应有相应的安全措施．
7、高度3米以上的模板时，应有相应的安全措施．
8、拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放，把钉子拔掉或砸倒，防止钉子伤人。
抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不准大于2米。架上堆放材料不准过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片上、洗脸池等垂物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上操作。
3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
4、使用磨石机应戴绝缘手套穿绝缘胶靴，电源线应绝缘良好，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。木工安全技术操作规程
一、作业操作台要钉牢，作业区保持整洁，注意防火。
二、机械的安装、使用和维护，要专人负责。
三、作业前应将袖口、裤脚扎紧，女工包扎发辫，不准戴手套进行机上操作。必要时应戴防护眼镜（如园盘锯上操作）。
四、机械的齿轮、皮带刃具要有防护罩，电源开关要设箱加锁。
五、发生机械故障必须断电停车处理。上皮带油应在两个轴杆中间进行。收工时必须把电源全部切断。禁止在机台上座、卧休息，禁止在防护罩上放物品。
六、每班在机械开机前，进行仔细检查部件、安全防护装置和刃具是否安牢拧紧。
七、要保持机台周围整洁，木屑、料头随时清理运走。
八、被加工的木料，应先检查疤节、暗钉，处理后方可加工。
九、钉天棚和安装较高的窗扇时，要搭好脚手架或马凳再进行操作。
10、高空作业，应戴安全帽、拴安全带，并将料具放稳，如需地面供料，用绳捆结实传递。
11、在高空拼装屋架时，应搭设脚手架，所用工具在工具袋内携带。
12、屋架吊，由装起重工指挥进行工作，放稳一榀后，应绑架好拉杆，再吊装下一榀，把两架用支撑拉好，各端螺丝固定。
13、吊装区禁止非作业人员进入，霜雪和雨后，应将屋面清扫后再进行作业。
普工安全技术操作规程
1、人工挖槽、坑，要按规定放坡，多人同时挖土时，应保持一定的间距（两人操作、间距为2—3米）弃土入槽、坑时，注意坑内人员的安全；
2、挖土方、槽、坑时，要随时注意土壁的稳定．如发现有塌方危险时，须经加固，方可继续作业。雨后必须检查操作面的稳固状态。挖出的泥土应堆放在沟边一米以外，其高度不得超过1.5米。
3、打夯时，要呼号子，并呼喊整齐，用力均匀，以免伤脚。更不准嬉戏玩闹。
4、运土方时，应随时清理运输线上的障碍物，上下坡应注意安全。如需就地平铺木板时，必须铺设稳固，不准用腐朽、断裂板。
油漆、玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不准与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，设专人妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器料和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等，应收集好及时处理。
5、在室内或容器内喷涂，要通风良好，周围不准有火种。采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。
6、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
7、在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
8、使用喷机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
9、截割玻璃，应在指定指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
10、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，产设置警戒标志。安装屋顶采光玻璃、天窗玻璃时，应铺设脚手板、栏护设施，以免工具、玻璃掉下致人伤亡。
11、安装玻璃使用的工具放入工具袋，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好或关闭好。
防水工安全技术操作规程
1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不准外露。碎沥青装卸、搬运进酒水，防止粉未飞扬。患皮肤病、眼结膜病及对沥青严惩敏感人员，不应从事此项工作。每班作业适当增加间歇时间。
2、溶化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，冻结常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接触。
3、熬制沥青地点，不准设在电线垂直下方，一般应距建筑物25米。锅与烟囱的距离应大于0.8注，锅与锅之距离应大于2米。火口与锅边，应有高0.8米的隔离设施。临时堆沥青、燃料的场地，离锅不少于5米。
4、熬没必须由有经验的工人看管，要随时测量控制温度，熬没量不准超过没锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块设放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
5、锅内沥青着火，立即盖锅，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，用干砂、湿麻袋灭火。
6、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不超过锅容量的二分之五温度不准超过80℃并严禁烟火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊。盛油量不行超过容器的三分之二。吊运时垂直下方不准有人。
8、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。并按高空作业规定执行。
9、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
10、安装檐口天沟、立斗时，如无脚手架，应另搭吊架，吊架必须符合安全要求。遇5级以上在风时，停止高空作业。
11、脚手架脚手板须认真检查后才能开始工作，操作人员不要过分集中，高空作业要系好安全带。
塔吊司机安全技术操作规程
l、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业培训，取得有效的操作岗位证才能上岗。
2、起重机一般准许工作的气温为+40℃一—20℃，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作。
3、塔式起重机新到或旧起重机重新安襄之后，必须经过试运试验，通过检验合格后方能使用。
4、塔吊机械必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接保护零线。
5、塔吊安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足照明。
6、工作前应检查各控制器的转动装置，制动器闸，传动部分润滑油聿，钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。
7、司机必须得到指挥信号早方得进行操作，操作前必须按电铃、发信号。
8、吊物上升时，吊钩距起得臂不得小于1m。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。0、塔吊应有专人管理，、定期检修、保持完好，不准超“负荷”带“病”使用。
搅拌机安全技术操作规程
—、按季节搭设防雨或保温的机硼。
二、传动部分应设防护罩，三角皮带松紧应合适。机械的周围除了保持清洁处，还要有排水沟。
三、对操作人员，机械，电气设备的安。全技术要求应按规程第一章总则与本章第一节一般规定执行。
四、开机前应检查离合器制动器是否灵敏可靠，防护装置是否齐全牢靠，钢丝绳有无断裂和磨损，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍，经检查合格后方准合闸启动。
五、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作。
六、运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。
七、斗料升起时，严禁在下方工作或通行。清理料斗机坑，必须与操作人员做好联系，并等料斗用链条扣牢后方准进行。
八、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内混凝土清除干净，不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。
卷扬机安全技术操作规程
一、安装时基坑必须平稳牢固，并应搭设防护工作棚，机械周围要有整洁场地，操作人员的位置能看清楚指挥人员和所拖动或起吊物件为合适。
二、外露皮带，齿轮等传动部分均须设有防护罩，并不得任意拆下，导向滑轮不得用开口滑轮以防护夹板销轴脱开而造成事故。
三、能正反转动的卷扬机，其电动的旋转方向应和操作开关指示方向一致，以免造成错误操作。
四、钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成直角。筒与第一导向滑轮的距离一般不得小于12米。
五、卷扬机手脚制动操作杆的最大板转限度不能触地或与其它障碍物相碰。
六、电气装置应由电工负责安装，电气设备安装完毕后必须进行检验和试运转。等正常后再向操作人员进行安全交底。
七、电动机的工作电压与电动机铭牌规定应相同。其变动范围不得超过正负5％，若电压超过正负5％时，应减载30％，如电压超过10％时，应停机检查。
电工安全技术操作规程
1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标款牌。
2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各项或线路各项分别验电。
3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4、装设接地线，应由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5、接地线应使用截面不小于10平毫米的多股软裸铀线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6、设备哐、或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
7、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
8、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.4米。易燃、易爆场所，应用防爆工具。
10、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
11、现场动力设备需用的电源开关箱需一机、一闸、一箱、一锁、一漏。固定专人负责，随时开、锁。
12、现场电器设备、电源线路，应按规定设置，不准凑合使用，严禁带电维修或移动临时线路等作业。非电气专业人员，严禁从事有关电气维修等操作。
电焊工安全技术操作规程
一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。电焊机应设单独开关并放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。电焊机离电源不宜超过5米，直流电焊机应配备起动补偿器。
二、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
三、严禁在带压力、带电的容器、管道、设备上施焊。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并打开所有孔口。
四、在密闭金属容器内施焊时，容器内必须通风良好，可靠接地，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
五、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，先切断电源，不准手持把线条爬梯登高。
六、清除焊渣，采用电弧气创清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
七、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
八、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。与易爆、易燃品距离分别至少为20米、10米。
九、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
十、工作结束，应切断电机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第五篇：安全技术操作规程
各种工种安全技术操作规程
一、架子工
⑴架子工必须持有效证件上岗。
⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。
⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。
⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。
⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。
⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。
⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。
注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
五、钢筋工
⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。
⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
九、电工
⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。
⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。
⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。
⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
十、电焊工
⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。
⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。
⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十一、起重工
⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。
⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。
⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。
⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。
⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。
⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。
⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。
⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。
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