洗煤厂工艺流程

第一篇：洗煤厂工艺流程

洗煤厂工艺流程

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

处理煤泥水 需要加絮凝剂 具体根据煤质配置

选煤厂中 振动筛、离心脱水、水浮分离的原理

第二篇：洗煤厂工艺流程附图简介1

洗煤厂工艺流程附图简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

第三篇：林西矿业有限公司洗煤厂工艺流程技术改造报告

林西矿业公司洗煤厂工艺技改报告

摘要：针对唐山开滦林西矿业有限责任公司选煤厂，大部分厂房的土建结构已属超期服役，主要洗选设备老化，自动化程度低，生产成本高以及外购煤没有分级破碎等问题而进行的改造。改造确定采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，大大提高了分选效率减少了生产成本达到了经济环保的标准。

关键词：分选效率工艺经济环保

正文：

采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介质旋流器、第3代煤泥重介质旋流器，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系统分选回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，尾煤泥经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

在现有压滤车间东北侧新建主厂房，新建原煤准备、原煤仓、主厂房、一段浓缩机、介质库、精中矸产品储存装车系统，尾煤泥水二段浓缩及尾煤压滤系统均利用现有设施改造。浮选系统为二次浮选，浮选精煤两段脱水回收，尾煤泥水系统为两段浓缩、两段回收流程。

主要技术经济指标：设计入选原煤能力180万吨每年，每年工作330天，每天16小时，小时处理能力340.91吨。产品方案为：精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品。精煤灰分为9.01-12.00%，水分≤11.00%；具备精煤灰分在9.01—12.00%之间任意调节的灵活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤发热量4100-4300大卡，吨原煤生产介耗≤2kg，洗水闭路循环。总洗选效率≥90%,副产品带煤符合行业标准要求。

改造内容：新建原煤准备车间、原煤仓、介质库、主厂房，尾煤泥水一段浓缩系统，精中矸产品出厂胶带输送机栈桥及装车仓；利用现有Ф45米浓缩机作为二段浓缩机，更换压滤车间2台压滤机和3条尾煤泥转载胶带输送机及尾煤泥出厂胶带输送机。

选煤方法及工艺流程 根据要求，选煤厂技术改造后，将主要生产灰分≤11.00%的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分≤11.00%的精煤时，入选原煤的可选性为难选。唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备采用大直径无压给料三产品重介旋流器。工艺流程

受煤系统矿井原煤进入分级筛筛除大于300mm大块，由于+300mm大块基本都是矸石，因此此部分直接作为矸石处理。分级筛下-300mm原煤由胶带输送机运至原煤准备车间。

原煤准备原煤除铁后先经50mm分级筛分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，运至原煤仓储存，仓内原煤经仓下给煤机运至主厂

房分选。

分选、脱介、脱水作业50-0mm原煤经润湿后直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤仓；矸石经过脱介脱水后，通过胶带输送机运至矸石仓。

煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。

介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉先进入浓介桶，然后由浓介泵打入原煤合格介质桶。

粗煤泥回收精煤磁选尾矿用桶收集后，用泵打至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，精煤泥弧形筛筛上物进入卧式沉降离心脱水机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费，同时保证了最终精煤产品水分。矸石磁选尾矿自流至振动击打翻转弧形筛进行分级，弧形筛筛上物进入矸石脱介筛末端筛面脱水后掺入矸石。

煤泥水处理精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料桶，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤与精煤泥弧形筛筛上物一起用泵打至弧形筛除杂后，筛上物去精煤产品系统，筛下水自流至精煤泥卧式沉降离心脱水机进行脱水回收，粗粒煤泥掺入精煤产品，为进一步降灰，卧式沉降离心脱水机离心液进行二次浮选，二次浮选精矿用精煤压滤机脱水回收，精煤压滤机滤液作为循环水返回使用，一次、二次浮选尾矿自流到一段斜管浓缩机。截粗后矸石磁选尾矿与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起进入到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液做为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流做为脱介筛喷水，洗水实现一级闭路循环。

工艺计算结果

介耗估算在入选原煤总煤泥含量为28.71%的条件下进行介耗估算。磁选尾矿带走磁选入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。

吨原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg

产品带走每吨产品带走介质0.6kg，折合成每吨原煤带走介质0.44kg。入选1吨原煤介质消耗量：1.59kg。最终产品平衡表

根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂最终产品平衡表2-2-8。根据2009年3月份、5月份、6月份计算出选煤厂现有系统最终产品平衡表2-2-9。

表2-2-8改造前最终产品平衡表

表2-2-9改造后最终产品平衡表

改造后林西矿业公司洗煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺以及引进的设备、模块化布置形式和先进的控制系统，使林西矿选煤厂达到了经济环保节能的现代化洗煤厂的要求，使林西矿洗煤厂成为代表目前国内先进水平的现代化选煤厂。

第四篇：国保煤矿洗煤厂基本情况介绍和工艺流程1 - 副本

兴仁县国保煤矿洗煤厂

工艺流程设计

编制单位：通防科

编 制 人：夏晖林

兴仁县国保煤矿

二0一八年一月十一日

兴仁县国保煤矿洗煤厂基本情况

及工艺流程简介

一、兴仁县国保煤矿洗煤厂基本情况简介：

兴仁县国保煤矿矿选煤厂地处贵州省黔西南州兴仁县新龙场镇大洼村境内，该矿洗煤厂且处于兴仁县新龙场镇和普安县青山镇交界地带，地理位置优越，选煤厂北侧23km为关兴高速公路，交通非常便利。

兴仁县国保煤矿选煤厂是黔西南州久丰矿业集团公司兴仁县国保煤矿矿井配套的选煤厂，2016年5月—2017年8月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地3公顷。设计能力150万吨/年，一期设计年入洗能力90万吨原煤、二期设计年入洗150万吨原煤，由贵阳设计院完成设计和施工，2016年6月正式投入运行。

选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。主要入洗本矿生产原煤。目前该系统每小时入洗量已经达到250吨左右。

选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品（中煤）热值5000大卡以上。

选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线兴义站接轨，日装车发运能力1000吨以上。主要用户有重庆钢铁集团、普安县青山电发站、贞丰电站等一系列用煤企业。

二、工艺流程简介：

兴仁县国保煤矿洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。

1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。

2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。

3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。矸石经过弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石进入矸石仓。

4、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石弧形筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环使用。精煤和中矸稀介质分别磁选。磁选精矿都进入介质循环系统。

5、煤泥水系统：精煤磁尾采用筛网旋流器组、弧形筛、高频筛、煤泥离心机脱水回收粗颗粒尾煤，筛网旋流器溢流和筛下直接入浮选系统。中煤矸石磁尾采用水力旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经高频筛脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器组溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流进入压滤车间，根据粗颗粒尾煤灰分的高低即可惨入中煤产品，也可和细煤泥合并作为最终尾煤。

三、原煤煤质情况介绍

兴仁县国保煤矿矿洗煤厂主要以入洗兴仁县国保煤矿矿k1和k2原煤，配煤原则为要求精煤硫分1%以下。配后原煤属易选煤，煤泥含量为12%左右，原煤内灰（-1.4）7.5%左右，-1.4含量48%左右，矸石含量（+1.8）30%左右，矸石较纯灰分80%左右，中煤含量较低，1.4—1.8含量10%左右。

四、设备流程简介

原煤通过采面皮带运输到主平硐运输再到地面皮带运输进入地面煤仓 原煤仓内原煤通过001一台给煤机，再分别进入101、102两组无压三产品重介旋流器。两组三产品重介旋流器精煤分别进入201、202精煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过301、302精煤离心机脱水最后进入501精煤皮带上精煤仓。中煤进入303中煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过304中煤离心机脱水，最后进入中煤皮带上仓。矸石进入401矸石脱介筛，脱介、脱水后上402矸石皮带进入矸石仓。

煤泥水系统：磁选机尾矿分别进入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾进入304、305筛网旋流器进行分选，溢流和筛下全部进入浮选机进行分选，底流入306、307高频筛进行脱水后产品进行308煤泥离心机再次脱水后进入精煤皮带，中矸磁尾进入309中矸旋流器进行分选，溢流入浓缩机，底流入高频筛后掺入中煤，浮选机精矿入精矿池后打入四台隔膜压滤机进行脱水后经403刮板进行精煤皮带，浮选尾矿和筛下水均进入浓缩机，浓缩机底流进入压滤机脱水作为尾煤，溢流为全厂循环水使用。

介质系统：404、405合格介质泵打入三产品旋流器，弧形筛和脱介筛合格段直接回收到合格桶，部分进入406、407分流箱进行调整磁性物用，稀介段进入磁选机进行分选，精煤稀介段进入三台磁选机408、409、410进行分选，中矸稀介段进行一台中矸磁选机进行分选，精矿全部进入合格桶，尾矿各自进入磁尾池。

第五篇：李雅庄矿洗煤厂基本情况介绍和工艺流程1

李雅庄矿洗煤厂基本情况及工艺流程简介

一、李雅庄洗煤厂基本情况简介：

霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂地处山西省霍州市境内，霍州火车站北端1.66km处，霍州市什林镇和南关镇交界地带，地理位置优越，选煤厂西侧500m为大运高速公路，铁路、公路交通非常便利。

李雅庄选煤厂是霍州煤电集团公司李雅庄矿井配套的选煤厂，2003年5月—2004年4月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地9.21公顷。设计能力300万吨/年，一期设计年入洗能力150万吨原煤，由北京华宇设计院完成设计和施工，2004年6月正式投入运行。

选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。主要入洗本矿2#和本集团公司内团柏、曹村矿10#原煤。目前双系统小时入洗量已经达到420吨左右。

选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品（中煤）热值4500大卡以上。

选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线与霍州站接轨，日装车发运能力6000吨以上。主要用户有武钢、汗钢、莱芜钢铁公司、鞍山钢铁公司、马鞍山钢铁公司、中冶焦化厂等许多用户。

二、工艺流程简介：

李雅庄洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。

1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。

2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。

3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。矸石经过弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石进入矸石仓。

4、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石弧形筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环使用。精煤和中矸稀介质分别磁选。磁选精矿都进入介质循环系统。

5、煤泥水系统：精煤磁尾采用筛网旋流器组、弧形筛、高频筛、煤泥离心机脱水回收粗颗粒尾煤，筛网旋流器溢流和筛下直接入浮选系统。中煤矸石磁尾采用水力旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经高频筛脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器组溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流进入压滤车间，根据粗颗粒尾煤灰分的高低即可惨入中煤产品，也可和细煤泥合并作为最终尾煤。

三、原煤煤质情况介绍

李雅庄矿洗煤厂主要以入洗李雅庄矿2#原煤和团柏10#、曹村10#原煤的配后原煤，配煤原则为要求精煤硫分1%以下。配后原煤属易选煤，煤泥含量7.5%左右，-1.4含量48%左右，为12%左右，原煤内灰（-1.4）矸石含量（+1.8）30%左右，矸石较纯灰分80%左右，中煤含量较低，1.4—1.8含量10%左右。

四、设备流程简介

2#原煤通过001给煤机上002皮带与10#原煤在004皮带混合，通过103博后筛分级，40mm以下进入上仓皮带，40mm以上过105手拣矸皮带除杂和大块矸石后入107、108破碎机，通过109刮板机与50mm以下原煤在201皮带混合进入原煤仓。

原煤仓内原煤通过204、205、206、207四台给煤机，再分别进入303、304两组无压三产品重介旋流器。两组三产品重介旋流器精煤分别进入309、310精煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过313、314精煤离心机脱水最后进入601精煤皮带上精煤仓。中煤进入311中煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过315中煤离心机脱水，最后进入中煤皮带上仓。矸石进入312矸石脱介筛，脱介、脱水后上328矸石皮带进入矸石仓。

煤泥水系统：磁选机尾矿分别进入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾进入345、346筛网旋流器进行分选，溢流和筛下全部进入浮选机进行分选，底流入349、350高频筛进行脱水后产品进行351煤泥离心机再次脱水后进入精煤皮带，中矸磁尾进入355中矸旋流器进行分选，溢流入浓缩机，底流入高频筛后掺入中煤，浮选机精矿入精矿池后打入四台隔膜压滤机进行脱水后经432、433刮板进行精煤皮带，浮选尾矿和筛下水均进入浓缩机，浓缩机底流进入压滤机脱水作为尾煤，溢流为全厂循环水使用。

介质系统：341、342合格介质泵打入三产品旋流器，弧形筛和脱介筛合格段直接回收到合格桶，部分进入329、330分流箱进行调整磁性物用，稀介段进入磁选机进行分选，精煤稀介段进入三台磁选机336、337、338进行分选，中矸稀介段进行一台中矸磁选机进行分选，精矿全部进入合格桶，尾矿各自进入磁尾池。