钻井工艺流程

第一篇：钻井工艺流程

钻井工艺流程

以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方)二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安

井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准)天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力)四.一开准备及一开作业

1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头 9“钻铤=731 8”=631 7“=521x520 API

411(国内)x410 1/4=4A11x410

5” 加厚卡瓦 2.套管与套具的准备(套具由固井队提供)最主要的是联顶节的长度

联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通

接出管线离工字钢1.5 cm(3)井架底座

(一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入)封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压.3.测斜与工具的准备

(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验)冲鼠洞钻头用8-1/2的.4.配浆.5.一开验收 6.一开钻进

(接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤.钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环.现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋.表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底.7.固井.固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方

留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米

检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时间长

观察固井的水泥返高.及时清理水泥,清理返上来的水泥.8.替清水量的观察(算好)固井替清水量的计算(技术员的工作)计算套管的容积.原则:在套管内留30米水泥塞.(主要是套管试压的需要)替清水时一定要看着它替,不能多也不能少.这个量一定要准确.9.一个技术员的日常工作.技术员是一个生产协调者.10.表层一般侯凝8个小时.侯凝时作好装井口的准备工作,吊封井器的绳套,联顶节,升高短节,螺杆.注意:如果量多了,可以要一个长一点的升高短节.一开时还有一个技术交底.二开时有个几大设计的交底.五.二开前整改,二开准备

1,二开技术交底.工程,泥浆,(是不能分家的,)地质,井控四大设计.不是照本宣科,要把自己的想法说出来.比如:用什么钻头,打多少米,因为设计的可操作性不高,重点要把自己的计划拿出来,以公司的施工方案为主,自己做个方案.高转速的用滚动密封的G,若使用时间长的就用滑动密封的H型的.如果穿过管陶了,用什么类型的PDC比如P265MF或者使用公司修复的钻头,这时要考虑综合的指标.选择钻头要考虑.根据邻井资料,所以一开的调研很重要,这样才有发言权,必须自己作好前期调研,树立自己的威信.工程与泥浆是不能分家的,一定掌握泥浆性能,最起码要了解泥浆性能的规划,要进行沟通.地质:跟地质要密切配合,它可以提供一些资料,特别是打完管陶了,怎么确定是不是穿过了管陶,可以看沙子,地质进哪个层位了.沙一是灰色,沙二是棕红色,沙三是灰色,沙四见红层就完钻.和地质聊一聊个层段的岩性,一口井打完了总结一下.井控:那些是职工检查的,那些是技术员的责任一定要明确,井控上没小事全是大事.出事是要坐牢的,井控主管是技术员,所以一定要划清责任.事故预案给大家交代.做出具体方案.2.封井器的安装.(1)卸联顶节,(注意第一根套管,卸的时候一定盯住下边,别把不该卸的卸开了)上升高短节时一定要轻轻上,注意保持完好,自己一定要盯住.底法兰紧时一定要把工具找到位.余扣不能超过2扣,涂丝扣油时要涂均匀.(2)每次装封井器时要检查一下绳套,特别是刹把一定要让司钻摸,建议甩井口时用1寸以上的钢丝绳或者机修加工的专用绳套.封井器的钢圈上一般不要抹黄油.封井器装完校正.一定要从井口往下看.固井时保证井口的居中.也不能单靠绳子拉.(3)试压:最起码二开时要达到标准实验,实事求是,一定按照自动记录仪试压,一定要严格试压程序.正规的试压,压井管汇,每个闸门-封井器,一个一个蹩压1个小时,压力要保证,时间要保证.(4)内防喷工具:回压凡尔,投入式止回阀要经常保养,包括回压凡尔的抢接装置.(5)远控房的检查:检查完,打完压后看看油量够不够,让它同时关再看看油量,储能器的油量让他补充够.(6)检查各压力表的压力:旁通阀,充氮压力(有一个小压力表)一定检查到.气管束---从司控台到远控房是否漏气.(7)液气分离器(也属于井控装置):用清水试一下(冬季用气)看是否通的,要保证能用.(8)液面报警器要及时装上.(9)特殊井的急救装置和东西要跟上,如硫化氢,没有急救装置是绝对不能开钻的.(10)模拟各种工况下的演习,至少要保证自己会.至少要求四年去学习一次.3.组合钻具:设计上有,施工指导上也有.特别是定向井,不管什么组合都要下扶正器,要考虑下一步及整口井的计划.泵压要和机房司机长钻台工长通气.综合考虑钻头的水力参数.所以每走一步一定要想到下一步的复杂性.(盐层卡钻有个套铣)

一般情况下一开验收以设备为主,二开验收以工程为主:工程---井控;几大设计的上墙

二开以后要把多点领回去.六.二开钻进

1.钻水泥塞:下钻遇阻不得硬压.只有上提顶通,开泵.防止堵水眼.钻压30-50KN,工程,钻水泥塞.2.钻铤出套管前不能超过80KN,二档110r/min,防止磨坏套管.防止出套管鞋前把水泥环弄脱落造成卡钻.文234-6井穿管陶记录

自300-1520.73米,只用了一只钻头,纯钻时间为33小时.起出钻头后发现有一只牙轮轴承有松动,这只钻头已经用到家了.管陶设计:底部1500米,实际1520.73米.中原油田所见最深管陶为1570米.本井情况:打到1500米,5分钟一个单根,1360米时,转盘蹩跳一次.处理措施,先判断牙轮是否掉了,如果没有就继续打,注意要慢慢加压.穿管陶用Ⅱ档,如果有蹩跳就改用Ⅰ档.管陶组蹩跳是地层的原因,因为粗沙子太多.管陶组沙子太多,所以携沙很重要,要求接单根的动作迅速,早开泵晚停泵,以免堵水眼.管陶组的地层松软,所以不用划眼,除非钻时很快,也可以先上提方钻杆再停转盘,倒划眼和正划眼是一样的作用,可以起到修井壁的作用.穿完管陶循环一个小时可以起钻,沙子是循环不完的.在管陶组的顶部最好要测个点,如果井斜不大,可以加大一些钻压,如果井斜偏大,则要正经吊打.如果用转盘不用双驱,就用Ⅱ档一只钻头绝对可以穿过管陶.穿管陶中间有蹩跳是很正常是属于地层的原因,因为粗沙子的缘故.管陶组吊打不能提前的太早,要合适,否则一只钻头不易穿完.穿管陶提前20--30米就行了,吊打:钻压30--50KN.3.二开时的日常工作:

经常检查一下指重表,方保接头.作为技术员起下钻,起钻前看一下震动筛有没有沙子,吊测前需要循环,起钻前特别是新井眼要盯上,下钻到底要提前10柱上去看,特别是划眼时要盯上去看,积累经验.吊测时要制定措施,吊测时将钻杆提离转盘2米,提离1米没有用,加强日常的学习,学习设计,邻井的资料及其常用的参数,不要凭经验.每根钻具的内外径,每根特殊工具都要画草图,特别是螺杆.尤其是下部钻具、钻铤、接头、钻杆，特殊的要记下来。

每天根据不同的层段情况，及时的调整钻进参数。涉及到特殊地层的层位一定要提前准备。比如：穿盐层、交界面、断层。

情况汇报，上通下达很重要，要正确的对待向上级主管汇报，向技术发展部的汇报很重要。要准确的汇报，每天的生产情况要如实的向调度室汇报。

最后一趟钻的起钻：首先循环好后要拉井壁，一般拉到上个新钻头入井以上100米，拉完后要循环处理泥浆，打好封闭。假如有油气，要测后效。起钻不要用挂泥器。

4．日常工作的关系

当技术员最难,观念：首先要摆正自己的位置，井队一个管理者。然后和副司钻、司钻打成一片。提高自己的技术，才能树立威信。

发生冲突后，首先要摆正自己的位置，摆正自己的心态，实习时把工作放在第一位。七．中完作业

1．电测准备。原则：宁肯电测等我们不能我们等电测，因为有大的掉快。

2．电测：（1）井斜（2）井径

测井径时要看入井时和出井时的极板,一般他们坏了从不和井队打招呼.所以要亲自去看。

3.设备检查：双泵、钻机、链条等，提醒队长进行分工。

4.通井：钻具结构要简化，通井前如果下有9寸钻铤的一定甩掉，因为下了套管就没有地方甩了。下到底循环时加大排量。排量大约是打钻时的115%，处理泥浆要保证井底是干净的。

5.中完协作会

固井---井队。重点井有监督，地质，甲方，公司技术发展部。

井队提供数据：一开的日期，井深；二开的日期，井斜，最大井斜，完钻日期，井斜数据，（固井）泵的钢套，二开时的钻井情况，可供用水量，排量，钻进时排量，通井时的排量，替浆时的排量，套管的数据结构，长度，通内径情况，清洗丝扣，摆放，设备的要求及整改，固井上水泥，附加量，一般基套水泥附加量是15%--30%，公司取最低值，地质上提供分层数据。

6.套管准备：丈量，清洗，通内径，表面观测，保证套管口袋小于0.5米；下部结构：水泥头，浮箍，浮鞋，如果是分级固井还有一个分级箍，旋流孔不要割的太长。

7.联顶节的计算：一类井口，注意保证节箍不在卡瓦范围内，套管头里有一个卡瓦，在卡瓦范围内则卡不住，二类井口要把联顶节计算好。

8.下套管：时间较长。注意，扣要上满，尽量避免错扣，注意钳牙，不能掉钳牙。控制速度，经常看泥浆反出情况，下到底要先灌满钻井液，再接方钻杆循环，因为中间有空气。

9.固井：侯凝几个小时，要适当打开阀门放压，固井完一定要放压，因为有热量要释放。固井时容易发生井漏。

.10.三开整改：抓紧装井口，坐卡瓦，别的和二开一样。

不同的是必须达到额定压力的试压；泥浆的转换；测固井声幅，固井后一定要和甲方监督和采油厂商议，不要擅自开钻，井口转换时注意，空间小，装之前一定开一个协调会。

11.防喷演习：要反复的做，做到满意为止。作到30分钟控制井口，按常规要求，一个月4次，4种工况，一共是16次。每次都要有讲评。

12.组合钻具，一定要带上扶正器。

13.对三开进行技术交底，特别是井控交底。着重：事故预防；井控；对泥浆交底；在钻塞时尽量不用PDC，因为容易把套管磨坏，尽量用牙轮钻头，下 PDC是不可取的。八．三开：

1．日常工作。A.每天不少于两遍检查泥浆性能；不但要检查常规性能还有动切力，磨阻系数，稠度系数，含盐量，这些要及时地让后边人来取样，以及时地换钻头等工作。

B.井眼轨迹跟踪。到了关键，每种钻具结构变化后要测斜，不超过50米测斜一次，根据要求及时测斜，改换钻具组合时要毫不犹豫的换钻具组合，一定把关。C.事故预防里边是提提就完了，要防喷，注水井，防漏，防卡。注水井不停注不卸压不钻开油气层：井控；井漏时如果看不到液面了要按常规灌浆，不要非灌满不可；卡钻事故静止时间《1分钟，避免粘卡。

2.钻开油气层验收

(1)A.在钻到油气层100米前要申请验收，要试压。封井器，节流管汇，压井三通，记录仪卡片，一定认真试压。B.加重料储备，重泥浆储备。除文东地区储备60吨，其他地区储备100吨加重剂.C.防喷演习.D.双坐岗.E.六不钻开油气层，现在是七不钻开。F.验收完必须有工程师签字，方可钻开油气层。

(2)钻开油气层后有快钻时，要停下来循环，快钻时低于正常钻进的1/3，快钻时不能超过1米，超过了就要停下来循环观察。打开油气层后要求两个记录本，一个15分钟一个5分钟，双人坐岗，气侵时硫化氢的检测，中原油田在四厂。

（3）钻进时注意变化：A快钻时，放空B异常情况，放空C钻时突然变慢，要考虑钻头。油层的盖层。D钻进时的扭矩：增大，考虑钻头的磨阻；牙轮考虑落物。E悬重，泵压的变化F随钻时提示，注意工具面不动，光看工具面而工具面不动，应该看看悬重表和泵压表,否则容易出事故.（4）起下钻时应该注意：A在裸眼段油气层严禁高速，只能用一档起钻。B有基套的井在基套鞋处循环一周。C下钻时不要下到底，要留上1-2个单根，提前两个单根接方钻杆。

作为技术员在整个工艺过程中，始终把握：安全。做为技术员除了睡觉，工衣始终要穿在身上，进井场就要穿工衣。九.完井作业

1.电测：普通井测RFT+HDT+CPU系列。

（1）测井井眼准备：保证电测过程中油气层，油气上窜速度在测井过程中不窜至地面（要测后效）对全井泥浆造成污染。气30m/h油15m/h.(2)通井时要求泥浆：A高温不稠化B保持高温下的流边性。C润滑性。

打封闭，死封闭。注意：打封闭时要注意钻杆内的泥浆大于所封层段的高度，要算进一个井径扩大率10%-15%。

通井时遇阻的井段一定要搞畅通，一个时拉一个是划。

2.多点测斜数据：卸开方钻杆要看以下泥浆是否合投,及其井下情况.3.电测时要留意电测所下仪器的种类,尺寸，长度；电测时坐岗，坐在震动筛高架槽处。灌浆。电测遇阻不能测，此时我们绝对不能签字，测这两项危险很高，一定要注意这是大忌。

4.电测完要及时地把钻具下到套管鞋，如果时间长了，静止时间不能超过48小时，要下到底循环，要及时通井循环。

5.通井下到底后开完井协作会，此时套管要到井。一般情况下井队只配压塞液。配压塞液时技术员要盯着，泥浆组长亲自去配。

6.送套具时要送一个循环头，现在你不要求，别人不送。4A11*套管厚度，送的套具一定要有备用。超过3000米要250吨以上的吊卡，超过3500米的一定要350吨的吊卡。下套管时一定要把顺序下对。比如：盐层套管，在盐层上下50米全是盐层套管，盐层厚必须保证盐层上下50米全是盐层套管。及时灌浆。绝对不能用我们的液压大钳来上套管，可以用B型大钳。及时灌浆，不能超过500米。

●套管的计算:1.算出套管的总长为L

2.套管总长加联入为M

3.M-割掉那一根的长度+引鞋2米=U

4.U-备用=下深

5.计算并写出入井顺序

6.写出阻位,磁性定位

注意:

1.油套下入时的联入=表层联入-套管头高度0.08-油套节箍

2.吊卡高度=0.35~0.45=0.40

3.联顶节长度=表层联入+吊卡长度

4.阻位只能往下不能往上,磁性定位只能往上不能往下

5.备用的套管要选最短的,特别是表层套管.●完井协作会应提供的数据

1)几次开钻的时间,完钻的时间,井深,井身结构,最大井斜以及所对应的井深,最大位移,狗腿.2)泵的型号,钢套

3)封井器的型号

4)套管的设计,实际.长度,备用几根,备用量≥3%.5)注水井情况

6)井径,连斜,多点,曲线图,等图.7)后效,上窜速度

8)最长静止时间,电测

9)最低比重

7.固井：现场固井会，这个会上提出的要求一定要执行

●固井时技术员的工作

1.4号罐检测泥浆的流量及其替浆时的多少。

2.高架槽观察水泥返出情况.3.循环时安排小班拆防淋罩,正反螺丝.4.井场的清理与布置要熟悉.5.固井完立即割井口,坐井口.6.固井完立即安排小班掏出圆井.7.甩完钻杆甩封井器

8.测声幅合格才能试压,记住一定要通知监督.9.通知调度叫电测队测声幅.●固井时，高压管线周围不能有人，保险凡尔周围不能有人。固井完后如果能开井，尽量开井。有轻微的外溢也属正常。假设需要关井，头4个小时不能放压。但这4个小时不要进行甩钻杆的作业，4个小时后要定时放压，8个小时后要完全开井。

●拆封井器1.先停远控房的电2.打开卸压阀卸压3.拆掉油管线,只拆封井器上的就行了.拆设备时千万不要砸井口。甩封井器建议把万能和闸板分开甩，防止砸井口。拆完井口要及时地给井口带上套管帽。焊上，防止落物。8.完井作业

A电测B下套管C固井D测声变,此时一定要盯着，盐层〈60%为合格，测井时技术员一定要在一定要懂。特别是在混浆。E拆设备。保证井口的安全。F试压标准：油井是25Ma气井是30-35Ma.但是试压时必须有甲方监督在场。

第二篇：工艺流程

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。

合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。

纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。

聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。

第三篇：工艺流程

掘进工艺流程：交接班→注水→延伸刮板输送机→手镐（风镐）落煤/风钻打眼，装药，爆破→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→巷道补强加固→验收工程。

Π型钢+单体柱采煤工作面工艺流程：打眼注水——掏梁窝——移主梁——装运煤——移副梁——落煤——装煤——运煤——移刮板输送机。

悬移支架采煤工作面工艺流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支护板----采煤----降下支护板（移架）----移刮板输送机

第四篇：工艺流程

试样加工工艺流程

图号LY-01-01

1.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。

深度(C-D)/2约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-01-01

试样加工工艺流程

图号LY-03

1.用锯床切取试样宽度为60 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。

深度约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-03

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-03

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-03

试样加工工艺流程

图号：HFW-JB-CJ-01

1.用锯床切取试样宽度65 mm长200mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣板材表面，铣切出平面。

8.铣板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HFW-JB-CJ-01

试样加工工艺流程

图号：LY-01-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥140mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径18mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至13.5mm。

5.将试样中部直径精车至12.7mm。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-01-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-01

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥84mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径12mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至9.5mm。

5.将试样中部直径精车至8.9mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-01

试样加工工艺流程

图号：LY-02-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥70mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径8mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至7mm。

5.将试样中部直径精车至6.25mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-03

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥60mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径5mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至4.6mm。

5.将试样中部直径精车至4mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-03

试样加工工艺流程

图号：LY-02-04

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥56mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径4mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至3mm。

5.将试样中部直径精车至2.5mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-04

第五篇：工艺流程

《介绍〃工艺流程》

【学习目标】

1、引导学生认识介绍工艺流程这种口语交际方式应用的普遍性和对未来工作的重要性，增强学生学习的积极性和主动性。

2、指导学生结合“案例”学习“相关知识”。

3、引导学生在口语交际的实践活动中，掌握介绍工艺流程的基本要求，学会介绍的技能。【教学重点】

掌握介绍产品工艺流程的基本要求，学会介绍的技能。【教学难点】

根据一定的目的和特定的听众对象，对工艺流程进行客观、全面、准确的解说。【教学方法】小组活动法、情景教学法

教学过程：

一、工艺流程案例分析：《景泰蓝的制作》

1、学习“案例”时，教师可提供景泰蓝的实物或者图片，设计一系列问题，帮助学生理解“案例”涉及的“相关知识”。比如，可设计下面一些问题：

（1）如果你想了解景泰蓝的制作过程，你最想知道的内容有哪些？（2）案例介绍了哪些内容？（3）是按照什么顺序介绍的？（4）介绍的重点有哪些？（5）为什么要介绍制作的原理？

2、案例分析：

景泰蓝是我国传统工艺品中的一朵奇葩，它以制造精细、工艺精湛驰名中外。叶圣陶的《景泰蓝的制作》是一篇口语体色彩较强的文章，介绍了景泰蓝制作的工艺流程。作者以景泰蓝的制作过程为顺序，有条不紊地介绍了制胎、掐丝、点蓝、烧蓝、打磨和镀金这六道工序，层次清晰。在介绍每一道工序时，都把如何操作、要经过几道手续等说清楚。文章重点介绍“掐丝”和“点蓝”两道工序，突出制作景泰蓝的特有工艺和“景泰蓝”的特征，让人们了解这种民族工艺品的珍贵性，同时也弘扬了民族文化。作者语言准确、通俗、自然，就像一位高明的讲解员在景泰蓝制作现场给参观者介绍一般，娓娓道来。

二、相关知识：介绍产品的工艺流程，要注意以下几点：