干法水泥简介特点（共5篇）

第一篇：干法水泥简介特点

简介

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其生产以采用新型干法烧成技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法烧成技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥窑（悬浮预热器窑和预分解窑的统称）。新型干法水泥窑是老式干法水泥窑（又称干法中空窑）的换代窑型，在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本、德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。

特点

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新型干法水泥的主要特点：

干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用。尤其是20世纪70年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。发展历史

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产生

20世纪50～70年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。

我国的发展现状

我国预热分解技术起步晚，但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下，大力开发、发展预热分解技术，大大提升了新型干法预分解窑（PC）的结构比例，截止到2005年12月底，我国预分解窑已投产615条（不包括香港、澳门、台湾）。

生产过程

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水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。

第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

第二篇：新型干法水泥生产

新型干法水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

（1）水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散

换热80在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺

摘要：通过预分解窑干法水泥生产来了解了新型干法水泥生产工艺的工艺流程，熟悉新型干法水泥生产工艺的特点，知道新型干法水泥生产客观规律以及“均衡稳定”的重要

关键词：新型干法水泥，原料预分化，预分解，均衡稳定。

悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术。

新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、IT技术，及新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。

1.新型干法水泥生产工艺流

预分解窑干法水泥生产是新型于法水泥生产技术的典型代

1.1.1生料制备

来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎喂料仓，经石灰石破碎系统的破碎后由皮带输送机定量地送往预配料的预均化堆场。黏土用自卸汽车运入或者从工厂的黏土堆棚中用铲斗车卸入黏土喂料仓，经喂料机喂人≠1200mm×1080mm双辊破碎机，在双辊破碎机中破碎到85％的黏土小于25mm后，经计量设备送入预配料的预均化堆场。破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓，经配料计量后，定量喂入原料磨进行烘干并粉磨。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给，开启时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送人两个连续性空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料量地送往预配料的预均化堆场

1.1.2熟料煅烧

均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力泵送至窑尾悬浮预热器和分解窑水泥生产过程解炉中，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用燃料煤由原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并储存在煤粉仓中供给。熟料经冷却机后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库内储存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏经定量喂料机送入水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或标号的水泥品种。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经火车或汽车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。其他不同规模的预分解窑水泥生产线、同规模而不同生产厂家的预分解窑水泥生产线的工艺流程大体上与前述相似，不同之处主要是生产过程中的某些工序和设备不尽相同。

2.新型干法水泥生产的特点

2.1.1优质

生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”，从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证

2.1.2低耗

采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说，熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ／kg以下，水泥单位电耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大幅度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110～270kg／mz，劳动生产率可高达1000～4000吨／(人·年）。

2.1.4环保

由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NO，含量，减少了对环境的污染，为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创

造了有利条件

2.1.5装备大型

装备大型化、单机生产能力大，使水泥工业向集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t／a，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率

2.1.6生产控制自动化

利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的2.1.7管理科学化

应用IT技术进行有效管理，采用科学的、现代化的方法对所获取的信息进行分析和处理

2.1.8投资大，建设周期较

3.3新型干法水泥窑生产的客观规

一切事物，都有其内在运动的客观规律，对于新型干法生产，也是这样。各种新型干法生产是以悬浮预热、窑外分解技术为中心发展起来的，因此，研究新型干法生产的规律，首先要研究悬浮预热窑和预分解窑的规律类型的窑，都受着燃料燃烧规律，热传递规律和热力平衡分布规律制约。为了保证窑系统的良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的最佳的稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定，生料喂料量稳定、燃料成分(包括热值、煤的细度、油的雾化等)稳定、燃料喂入量稳定和设备运转稳定(包括通风设备)，即“五稳保一稳”。这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。在新型干法生产中，采用的许多新技术、新装备，如：原料的预均化、生料空气搅拌，X荧光分析仪、电子计算机、电子秤、自动化仪表、自动调节回路以及各种耐热、耐磨、耐火新材料，都是为了这个目的。水泥窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。尤其对于悬浮预热窑和预分解窑来说，由于生料与高温气流之间传热快，物料在窑系统内停留时间短，化学反应迅速，故对热工制度的波动更为敏感。热工制度不稳，轻者会打乱正常的生产秩序，严重时则会造成预热器系统的粘结堵塞，甚至威胁设备安全，因此，对此更应特别重视

4.4均衡稳定是搞好新型千法生产的关键

据新型干法生产的特点及新型干法水泥窑生产中应遵循的科学规律，可以看出：“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题，是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行，也直接影响到产品质量、产量，消耗，生产的安全、成本、效益和环境保护工作。

参考文献

[1]李坚利、周惠群等《水泥生产工艺》武汉：武汉理工大学2008.07

[2]陈全德、曹辰等《新型干法水泥技术》北京：中国建筑工业出版社1987.12

[3]于兴敏《新型干法水泥实用技术》北京：中国建筑工业出版社2006.08.01

[4]陈全德《新型干法水泥技术原理与应用》北京：中国建筑工业出版社2004.02

[5]于玉苑《新型干法水泥生产新工艺、新技术与新标准》北京：当代中国出版社2011.12.17

[6]黄书谋等《第六届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集》北京：中国建筑工业出版社1990.

第四篇：水泥简介

目录

青海海西化工建材股份有限公司.........................................................................2 青海大通元朔水泥有限公司.................................................................................3 青海鼓楼特种水泥有限公司.................................................................................3 青海湖水泥有限公司.............................................................................................4 青海互助金圆水泥有限公司.................................................................................4 青海互助金圆水泥有限公司二分公司.................................................................4 青海乐都华夏水泥有限公司.................................................................................5 青海祁连山水泥有限公司.....................................................................................5 青海省威远水泥有限公司.....................................................................................6 青海水泥股份有限公司.........................................................................................6 青海泰宁水泥有限公司.........................................................................................7 青海新型建材工贸有限责任公司.........................................................................7

青海海西化工建材股份有限公司

青海海西化工建材股份有限公司是海西唯一一家水泥生产企业。该企业

2001年11月注册成立，注册资本7500万元。现有年产30万吨熟料湿法回转窑生产线一条；年产10万吨熟料干法回转窑生产线一条。“柏树山”及“柴达木”是该企业的注册商标。公司现有员工320人，管理人员50人，专业技术人员50人。我公司2008年生产各种标号水泥33.36万吨，销售收入16747万元，上缴税金2425万元，利润1500万元。销售网点由德令哈、格尔木、天峻、乌兰、都兰及西藏拉萨、林芝、日喀则构成。公司地理位置优越，地处青海海西蒙古藏族自治州，位于青藏高原北部，北与甘肃交界，西与新疆相接，南与西藏为邻，青藏铁路、青藏公路、青新公路穿境而过，交通运输便利。

企业项目建设

根据海西州产业布局，并结合德令哈为柴达木循环经济试验区建材基地的实际，按照产业升级、循环经济的原则，公司于2008年3月28日动工对原有日产700吨熟料生产线技术改造为日产2500吨熟料新型干法生产线，该项目采用目前国家较为先进的窑外分解技术及变频调速技术，工艺先进、自动化程度高，符合国家产业政策。按照节能的要求，该项目还将配套4.5兆瓦纯低温余热发电机组，综合能耗与湿法生产线相比下降45%以上。

该项目总投资2.25亿元，目前已完成投资额1.4亿元，预计2009年8月前点火投产，届时，按照产业政策要求，关停现有30万吨湿法窑生产线。

海西作为国家第一批循环经济试验区及可持续发展试验区，在国家拉动内需，促进经济持续、快速发展的背景下，一些国家、省、州、市的重点工程项目相继落地，铁路及公路项目也将全面建设，水泥供需矛盾日趋激烈。另，青海碱业二期及昆仓碱业100万吨扩能改造后，将有大量的粉煤灰、炉渣、石灰石废渣产生，如不及时消化这些废渣将会对生态环境造成严重影响，而水泥生产可以消化这些工业废料。为此，依托柴达木循环经济实验区的资源优势及区域优势，紧紧把握机遇，走清洁、环保、节能、高效的可持续发展道路是海西化建公司的奋斗目标。为此，公司在即将投产的100万吨水泥生产线项目及现有的海西顺达物流有限公司、海西顺达工贸有限公司、海西天天矿业有限公司的基础上，投资2.6亿元对原有10万吨水泥生产线技术改造为年产100万吨水泥新型干法生产线，并投资8000万元新建6500万条编织袋生产线及年产15万立方混凝土搅拌站。届时，公司年产水泥将达到200万吨。加上其他子公司工业产值近10个亿。随着铁路及公路建设完工，通疆进藏便得更为便捷，水泥除完全满足柴达木盆地建设需要外，还可将将销售网络辐射到新疆及西藏地区。

企业文化建设

海西化建公司作为一家民营企业，在抓好经济建设的同时，注重企业文化建设，并在实践中形成了完整的企业管理和营销理念，以一流的服务满足客户的需求，以和谐的团队建设推动企业健康发展成为企业文化的主旋律。

公司在日常工作中注重精神文明建设并充分发挥党群组织的作用，党委及工会以党员示范及工人先锋号为载体，动员广大员工积极投身于企业的发展，形成了共渡难关、共谋发展、积极向上的群众基础。每年，公司将举办形式多样的文体活动，不仅活跃了员工的文化生活，而且体现了“寓教于乐”的作用。

企业的发展离不开党委、政府的支持，公司在自身发展的同时，以实际行动回馈社会，在积极响应推进城乡经济社会一体化建设及中共海西州委“百企连百村”号召的同时，公司与德令哈尕海村、富康村结为帮扶对子，以现金和实物等形式捐资近150万元为上述两个村及甘南村修筑灌渠、修建蔬菜大棚、困难群众帮扶及修建希望小学等。与此同时，公司吸纳30名农民工进行技能培训并在企业就业。

四川等地发生地震后，公司捐款20万元，党员缴纳特殊党费11050元，职工捐款12631元，工会会员捐款2350元。此举不仅弘扬了一方有难、八方支援的中华民族传统美德，而且激发了广大员工的爱国主义情结，在社会和企业引起强烈共鸣。

公司以董事会领导下的总经理负责制，机构简练，人员精干，具有现代企业管理的竞争激励和自我约束机制，经过几年的发展取得了良好的效果。

企业本着优质、低价、高效的企业核心竞争力和“以客为尊，满足需求；优质服务，追求完美”的精神，立足于海西热土。

公司在今后的工作中，将以科学发展观为统领，以清洁、环保、节能、高效为企业奋斗目标，以循环经济及可持续发展为着力点，为海西及柴达木循环经济实验区的经济增长，循环经济及建材产业的发展做出应有的贡献。

青海大通元朔水泥有限公司

青海鼓楼特种水泥有限公司

青海鼓楼特种水泥有限公司的前身是互助水泥厂，始建于1970年，1991年4月更名为青海省特种水泥厂，1998年4月组建为青海特种水泥有限责任公司，2004年1月在原青海省特种水泥厂遭受地质灾害、生产自救困难重重的情况下，通过企业投资、职工集资、吸收社会资金等方式，正式组建了符合现代企业构架的青海鼓楼特种水泥有限公司，初步建立了现代企业制度。公司现有矿山经营公司等七个具有内部法人资格的分公司和八个职能部门，现有员工564名，专业技术人员210名（其中中级以上专业技术人员19名），拥有资产1390余万元，年产各类高标号水泥能力已达40万吨。生料系统采用国内最先进的以立磨设备为主的微机化配料中央控制管理系统，其特点是台时产量高，配料准确，均化程度高，投资省，见效快，成本低，且有利于环境保护。

公司现在两大系列、十四个品种，其主导产品普通硅酸盐水泥已连续十六年保持省优产品，高标号抗硫水泥、大坝水泥、道路水泥荣获省级优秀新产品奖。产品广泛用于高速公路、桥梁、水电工程、路面及高层建筑框架等重要工程，产品销售辐射全省各地。

“古楼”牌水泥品牌2003年荣获省级著名商标称号，2004年被海东地区工商局评为知名商标，被县工商局评为好商标称号。企业多年来被评为省、地、县级“重合同、守信用”企业，2004年再次被评为青海省商品质量“用户满意知名企业”。“古楼”牌系列产品2003年荣获青海省名牌产品，企业全面质量管理已顺利通过ISO9001:2000质量体系认证。青海鼓楼特种水泥有限公司地处青海省湟水北岸的互助土族自治县威远镇，距省会西宁31公里，国道109线及青藏铁路线均从互助县境内穿行而过，交通便利、通讯发达，生产区周围环境优美、气候宜人，国家级森林公园北山林场距公司只有四十多公里。独具风情的民族文化与民族工业的共同发展，造就了鼓楼特水泥发展的灿烂前景。

青海湖水泥有限公司

青海互助金圆水泥有限公司

青海互助金圆水泥有限公司是金圆控股集团投资建设的大型水泥生产企业之一 , 是集团公司“ 扩大区域水泥产能，做大做强水泥主业”之主要布点单位，是集团 三年发展规划之重大举措。

金圆控股集团有限公司总资产近20 亿元，下设7个控股子公司，拥有多条新型干法水泥熟料生产线，年生产能力达 500 万吨，在建千万吨。分别是浙江金圆水泥有限公司、吉林金圆水泥有限公司、青海金圆水泥有限公司、青海互助金圆水泥有限公司、太原金圆水泥有限公司、山西金圆水泥股份有限公司、浙江金圆置业有限公司等。其中，浙江金华拥有两条日产2500吨熟料生产线，吉林伊通拥有一条日产2500吨熟料生产线，山西太原两条4000t/d熟料水泥生产线项目（建设中），山西朔州两条4000t/d熟料水泥生产线项目（建设中），青海互助两条4000t/d熟料水泥生产线项目（建设中），及一个年产50万吨水泥生产基地。预计山西、青海等地投资建设的大型新型干法熟料生产线投产后，金圆控股集团水泥产能将突破1000万吨。

青海互助金圆水泥有限公司总投资人民币 3.5 亿元，已开工建设的一期工程下设二个生产基地，分别是：日产 3200 吨熟料生产线，地处互助县东和乡黑庄村；年产 150 万吨水泥粉磨生产线，地处互助县塘川镇三其村。一期工程竣工投产后，公司将根据市场需求建设二期工程年产 150 万吨水泥生产线，届时我公司将在青海省形成年产 300 万吨的水泥产能。

青海互助金圆水泥有限公司二分公司

青海乐都华夏水泥有限公司

青海乐都华夏水泥有限公司是山烟台海翔水泥有限公司投资兴办的民营企业,地处乐都县高店镇湾子村109国道北侧,交通便利,企业现有职工240人,其中工程技术人员60余人,固定

资产投资9000余万元,年实际生产水泥能力达到45万吨,是目前青海省第二大水泥企业。企业工艺设计先进，自动化程度高，在原料系统采了石灰石预均化设施，在生料系统中采用了生料均化库装置，保证了入窑生料的稳定性；在生料、水泥配料系统采用了先进的微机自动配料；在水泥粉磨系统采用了两台Φ3X11米大型闭路磨机，单日生产水泥可达2500吨以上。立窑煅烧系统采用了目前国内最大直径最先进的Φ3.3X11米机械化立窑设备，采用先进的微机控制预加水成球技术，为产品质量的稳定和提高奠定了基础。企业重视环保工作，积极引进国内先进的除尘设施，先后投资近千万元，有效改善了厂区周边环境。企业始终视产品质量为企业的生命，在生产过程中，严格执行现代化的质量管理体系，2001年5月一次性通过了ISO-9002国际质量体系认证，化验室检测仪器采用目前国内先进的X荧光分析仪、全自动热量测定仪和全自动微机控制压力机，保证了出厂水泥的质量。企业在抓好产品质量的同时，对外不断开拓新的市场，以过硬的产品质量和优良的售后服务赢得了新老用户的好评，先后连续几年被工商部门评为“重合同、守信用单位”，2003年被青海省农行评为特级（AAA）信用企业，企业生产的32.5R、42.5R、52.5普通硅酸盐水泥，32.5、42.5道路硅酸盐水泥，具有早期强度高、凝结硬化快、富裕标号大等特点，广泛用于高速公路、桥梁、涵洞、路面及高层框架结构等各类重要工程，产品覆盖全省各地。

目前企业已跨入省内大型水泥企业行列，人均劳动生产率达到1800吨/年，为国内一流水平，各项经济技术指标也达到国内同行业的先进水平，企业在迅速发展的同时，也拉动了地方经济，受到了省、地、县各级领导的高度赞扬，在西部大开发的大好形势下，企业的明天将更加辉煌！

青海祁连山水泥有限公司

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是中央企业——中国中材集团有限公司所属H股上市公司中国中材股份有限公司的控股子公司、国家支持的12户重点水泥企业之一，是甘青地区最大的水泥生产企业集团、西北地区特种水泥制造商。公司于1996年，在“一五”时期国家重点建设项目——“永登水泥厂”的基础上改制设立，是甘肃省第二家上市公司。

公司围绕“汇聚能量、执着进取”的企业精神，坚持“突出主业、做大做强”的发展战略，秉承“浇铸真诚、凝固永恒”的经营理念，践行“材料创造繁荣”的光荣使命，目前已经形成甘肃永登、红古、天水、甘谷、平凉、成县、漳县、文县、酒钢宏达、古浪峡、夏河及青海湟中、民和等十三大水泥熟料生产基地和兰州四大水泥粉磨、商品混凝土基地，掌控兰州、青藏、天水、陇南、平庆和河西六大区域销售市场，构建了以水泥系列产品为主，发展骨料和商品混凝土，延伸上下游的产业链格局，实现了由单一生产向生产经营、兼并重组和资本运营综合一体化的转变。截止2011年10月份，公司水泥产能达到2000万吨；商品混凝土产能超过200万m；总资产80亿元；销售收入40亿元。

公司先后荣获“五一劳动奖状”、“甘肃省优秀企业”、“全国文明单位”、“全国建材百强企业”、“中国企业信息化500强”、“水泥行业信息化和工业化融合示范企业”等

3荣誉称号，公司系列产品多次被认定为“国家免检产品”、“甘肃名牌产品”，公司“祁连山”商标是甘肃省著名商标，并入选2011年“中国水泥十大品牌”。目前可生产的水泥品种达21个，是全国品种最全、质量最优的水泥供应商之一。

站在新的起点上，公司将按照“并购为主、新建为辅”的发展思路，努力实施“两圈两带”区域市场布控战略（即：努力构建以兰州、白银为中心的陇中水泥产业圈，以西宁为中心的青海海东水泥产业圈，以平凉、庆阳、天水、陇南为一线的陇东南水泥产业带和以武威、张掖、酒泉为一线的河西走廊水泥产业带），向着“十二五”末产能达到4500万吨的战略目标努力奋进，推动企业又好又快发展，强力践行中国中材集团“西部战略”，为地方经济建设和西部水泥工业健康发展做出新的更大的贡献!

青海省威远水泥有限公司

青海水泥股份有限公司

青海水泥股份有限公司是经青海人民政府批准，于

1999年10月18同设立的股份有限公司，注册资本为人民币1．1亿元。主营业务：水泥及制品、商品混凝土的生产与销售；建筑机械加工与零配件制造；机械设备安装；化工产品的零售；技术升发。公司现有职工1060人，其巾管理和技术人员400多人。公司是中国500家人型企业和国家67个重点水泥企业之一，是我省规模最大的采用新型千法窑外分解工艺生产水泥的企业，是青海省50强企业之一。

公司年生产能力l00万吨，主要担负着为青藏两省重点工程建设项目提供优质水泥的重任，产品广泛应用丁青藏铁路、青藏公路、黄河上游梯级水电系列开发项目，青藏两省的公路桥梁建设项目、国防建设项目和工业与民用建设项目等。

公司于2000年2月通过国家IS09000质量体系认证。公司采用的技术水平国内领先，是青海省生产特种水泥及高标号水泥的士导企业。公司拥有“昆仑山”牌水泥两个系列10个品种。2003年12月经国家质检总局审查，昆仑山牌P．042．

5、P．032．5R、P．042．5R、P．032．

5、中热525水泥符合《产品免于质量监督检查管理办法》的规定．获得免检认证。2004年，昆仑山牌P．042

5、P．032．

5、中热硅酸盐水泥被评为青海省名牌产品，是青海省建材行业中唯一获此殊荣的产品。

公司通过加强内部管理，坚持技术改造，调整产晶结构，实现了产品质量、经济效益、环境效益和社会效益的全面提高。连续数年获得省级人均上缴利税最佳企业、青海省上缴利税先进企业和利税大户、全国环保先进单位、信用特级(AAA)企业和国家级重合同、守信用单位等荣誉称号，是国家计委、外经贸部和原国家建材局批准的首批水泥出口企业之一。公司的发展历程，不仅是自身发展壮大的过程，也为青藏两省的经济建设做出丁突出贡献。

公司连续15年被青海省西宁市工商行政管理局评为西宁市“重合同、守信用”企业。2000年“昆仑山”牌商标被青海省工商行政管理局第三次青海省著名商标评选活动认定为著名商标。2000年2月通过国家IS09000质量体系认证。2003年被国家工商行政管理总局授予“重合同、守信用”企业。2003年被青海省人民政府授予“青海省上缴利税先进企业”荣誉称号。2004年、2005年、2006年连续二三年被青海省经济委员会、青海省企业联台会、青海省统计局、青海省企业家协会授予“青海企业50强”称号。2004年“昆仑山”牌普通硅酸盐水泥(P042· 5、32．5)、中热525硅酸盐水泥被青海省人民政府评为青海省名牌产品。2004年被青海省人民政府授予“青海省上缴利税先进企业”荣誉称号。2005年被大通县人民政府授予2004年“缴税收优秀企业”。

青海泰宁水泥有限公司

青海新型建材工贸有限责任公司

第五篇：新型干法水泥生产工艺流程图

石灰石0粘土铜矿渣砂页岩3无烟煤石膏矿山破碎破碎机预均化堆场1254破碎机联合预均化堆场7喂料机原料配料站6砂页岩8煤仓石膏仓辊式磨系统SP余热锅炉余气(热源)水蒸汽烘干机粉磨机选粉机14910、11、121317煤磨水余热发电系统增湿塔降温余热锅炉余气(235℃)生料均化库(空压机)1518动态选粉机细粉SP余热锅炉余气(热源)粗粉空气输送斜槽16水SP余热锅炉水蒸汽动能生料喂料口窑尾废气(340℃)五级旋风预热器TSD型分解炉60％煤粉煤粉仓24破碎机旋风除尘器冷凝水回用电能发电机汽轮机水蒸汽干法回转窑旋风除尘器窑头废气(360℃)40％煤粉窑头废气(120℃)19AQC余热锅炉充气梁式篦冷机20粉煤灰水熟料库2122、2325石灰石混合材库矿渣混合材26水泥粉磨调配站2728图 例物流:气流:

29、30产尘点及除尘器编号:噪声点:固体废物:旋风除尘器:说明:设有除尘器的位置均产生固废，图中标注省略数字36石膏联合粉磨系统选粉机细粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品库40、41、42、4337、38、39水泥汽车散装机46、47汽车散装出厂汽车外运44、45回转式包装机袋装水泥成品库

图1 新型干法水泥生产工艺流程图