选煤厂集控员操作规程

第一篇：选煤厂集控员操作规程

集控操作员技术操作规程 一、一般要求

第1条 具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本厂选煤工艺流程、各主要作业的工艺作用。

第3条 熟悉本厂主要作业机电设备的性能、构造、技术特征、事故和故障规律、常见故障的原因分析，能对生产中出现的问题做出正确判断和指导处理。

第4 条 严格执行停送电制度，设备检修需停送电，必须作好记录，并备有电话录音。

第5条 熟悉本厂原料煤数、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计划和产品指标要求等。

第6条 了解自身与各生产单位关系及职责分工，能联系通畅，促使各方更好地进行安全生产。

第7条 必须掌握调度室装备的各种通讯、集控、自动控制系统的工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能以科学指导生产。

第8条 能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和科学化管理服务。

第9条 认真执行《城郊选煤厂安全规程》、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。

第10条 上岗时，按规定穿好工作服，戴好有关劳保用品。

二、操作前的准备

第11条 了解按计划进行的、临时安排的或急修的检修项目的完成和验收情况。

第12条 了解入厂原煤调入和进仓情况、各产品的仓存情况和装车能力，能否保证开车后稳定连续生产，以合理安排开车时间。

第13条 了解水、电、油的供应情况。

第14条 了解提前作准备工作的作业，如洗水系统的补水，絮凝剂和重介质添加等的准备工作情况。

第15条 了解岗位人员在岗情况，特殊时期，组织岗位司机对一些特殊设备进行试机，确保开机后设备的正常运行。

第16条 检查集控设备的组态是否处在应该的状态。如设备的连锁情况，投用与检修状态、集控与就地状态等。

上述各项全部落实即具备开车条件。

三、正常操作的规定

第17条 控制系统的操作原则

1、正常生产原则上采用程控启车、停车的操作方法。只有在程控系统发生故障，并在短时间内处理不完时，经有关领导同意后，方可采用就地联锁启、停车。就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。

2、正常生产开车时，程控启车设备要等候集中启动，不参加程控的循环泵、介质泵等设备，压滤系统等其它环节的开车，本着节省、科学的原则，由集控员发出开车指令由岗位司机开启，或通知岗位后由集控员开启。

第18条 程控开车的基本过程

1、点击流程控制，选择相应的入洗流程，确认闪动流程无误后，进行报警预告，程控起车。

2、按下确定键，PLC集控系统按程序自动起车，待脱介筛启动后，通知

开启循环泵，脱介筛上出现喷水后开启介质泵。

3、启动到3001皮带输送机后，显示屏显示ok，表示启动完毕。

4、点击流程控制，选择原煤入仓流程，确认闪动流程无误后，进行报警预告，程控起车。

5、启动到201皮带输送机后，显示屏显示ok，表示启动完毕。

6、待3005、3006斜轮及3052~3055脱介筛出料正常后，通知201机尾给

煤机加煤入洗。

7、遇特殊情况，原煤需入仓或者需入洗原煤仓中的煤时，集控员应及时

与岗位司机联系程控开机，确保生产正常运行。

8、启动时遇有岗位人为停车或设备运转不正常时，先点击暂停流程，等故障排除后，点击恢复流程，继续起车。

第19条 启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，情况紧急可点击紧急停车。

第20条 程控停车的基本过程

1、待主井煤仓拉空后，停止原煤入仓流程。

2、待3005、3006斜轮没有煤料后，通知岗位司机停块煤系统介质泵。

3、待3052~3055脱介筛上没有煤料后，通知岗位司机停末煤系统介质泵，然后停循环泵，停止末煤入洗流程。

第21条 就地联锁的开车操作

1、向各岗位发出就地联锁开车命令，将设备状态转换到就地状态。

2、通知各岗位司机就地连锁起车，并监视其启动情况。

3、启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，情况紧急可按点击紧急停车。

第22条 就地联锁的停车操作

1、遇有紧急情况需要停车时，可点击紧急停车，使设备带负荷瞬间停车。

2、正常停车用电话和对讲机联系岗位司机，各岗位顺煤流逐台空负荷停车。

4、监视停车过程，等全部设备停完后，将各设备打到程控状态。第23条 正常开机过程中，应注意监视各种仪器、仪表、执行器、计量计质设备的显示值，及时调整以使其保持在规定的范围之内。包括主要渣浆泵的电流、分流箱的开度、清水执行器的开度、分选介质的密度、原煤灰分、末原煤的灰分、旋流器的压力等。

第24条 正常开机过程中，应根据末精快灰结果及时调整分选比重。遇有灰分异常，应通知技检测定分选密度。

第25条 在非开车时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。第26条 在多系统和有多台备用设备的条件下，设备出现故障应能灵活地启动另一系统或备用设备，以保持生产的连续性。

第27条 设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应积极通知设备维修部门，组织力量抢修。

四、操作过程中特殊情况的处理

第28条 操纵工应根据有关检测仪表的显示情况密切注意生产的变化，按照厂制订的生产原则进行生产组织。

第29条 生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过30分钟的影响时间、生产系统大面积电气故障、人身伤害事故、重大机电设备事故等，集控员应立即赶往现场了解情况，并立即向值班领导汇报，运行重大事项汇报处理程序。

五、其它及日常工作

第30条 操纵工应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。

第31条 计划停车后应进行的工作

1、收集各岗位检查出需要维修部门处理的设备问题，并在调度会上进行通报。

2、认真填写台帐、工作记录，将生产调度信息输入计算机管理系统。第32条 有重点地深入现场，了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。第33条 按文明生产要求，搞好设备和工作场所的卫生。第34条 做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。

第二篇：选煤厂操作规程

第 一 章

选 煤 厂 安 全 规 定

第一节 选煤厂一般安全规定

1、全厂职工必须认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规。认真执行厂安全规程、规定和各项规章制度。

2、入厂的新工人首先进行安全教育，经过实习操作后，具有一般操作水平，必须进行安全、实际操作考试（考核），考试不合格的，不准进行独立操作。

3、凡是违章指挥、违规操作，检修质量低或工作中不负责任等造成事故（故障），均属责任事故，发生责任事后，可按影响生产时间和设备损失价值大小来划分责任事故类型，严肃查处。有意外破坏造成重大的人身、机电责任事故移交司法机关查处。、4、凡厂内人员进入车间岗位时，必须穿工作服、胶底鞋、戴安全帽。建设部门和高空作业要带安全帽、安全带。女职工必须将头发全部盖在帽子里，否则不准进入工作岗位或进行操作。

5、在工作岗位上，严禁披衣、开领、网腿、光背、赤脚、穿凉鞋、高跟鞋和长辫子，发生此类情况按违章作业处理。

6、任何职工、干部上班前不准喝酒、不准带小孩进入车间。发生班前喝酒者，要勒令回家，不准进行工作。严禁带小孩进入车间发生事故由本人负全部责任。

7、车间内、建设工地和其它工业场所，严禁从高处往下扔东西。如： 设备、备件、工具、用具、铁器、木头、杂物等，如果必须扔时，要请示领导批准。批准后，要设好警戒，方可往下扔。

8、高空作业时，必须带好安全带，穿好胶鞋和做好其他安全措施，否则不准开工作业。

9、在操作时要集中精力，不准马虎大意。在工作时间严禁打闹、睡觉、不准看书、看报、杂志，更不准打扑克、下象棋等，会客时，一定到车间外面去，不准在岗位谈话。

10、车间内外各机械设备、电气设备等，在手动开车前，必须先检查后给信号，方可试验给电恍车，然后正常运转开车。集控开车，先给开车警报后启动，听到开车警报，现场人员离开设备，避免事故发生。

11、各机号的开关，除本号司机外，其他任何人不准开停。否则出事故由本人负责。检修时各设备除了必须拔销子外，还必须在开关上挂牌，并通知电工停电。

12、在车间内通行时，必须注意地面和周围设施，严禁横跨皮带、锚链和各种设备设施等，严禁攀登机械通行，必须走安全桥、平台和规定的人行道。否则造成人身和机电事故由本人负责。

13、安全罩子、安全栏杆和其他安全防护设施，必须齐全、牢固、安全可靠，否则不准开动机器运转。

14、在处理机械事故需要停、恍车时，必须有本号司机或专人负责开停开关。其他人不准拨动开关。在处理刮板机错牙掉道时，必须拨掉对轮销子，否则造成事故由本号司机负责。

15、皮带等比较低矮机号，在开车时严禁进里头去扫道，必须用耙子

往外搂，搂到外边后再用锹处理干净。

16、厂房内做到“四无”：无积水、无积煤、无积尘、无杂物。院外各道保持清洁，无积煤、积水、积冰和无冰凌子，发生上述情况时，及时处理，杜绝人身事故发生。

17、煤仓严禁进入攉仓或用钎子桶仓，如需要攉仓和用钎子桶仓时，要请示厂长批准，但必须搞好安全措施再桶仓。

18、设备出故障检修完后，需要试车时，必须前后检查，打开车信号铃，可给电试车。

第一节 通用检修安全规程

在设备检修时，必须遵守以下规则：

1、设专人办理停电手续，组织验电，放电。

2、拔去对轮销子及传动皮带。

3、设专人指挥，专人监护，责任落实到每个参加检修人员。

4、要用36v安全灯照明，并有防护罩。

5、使用的工具要及时检修，做到安全可靠。

6、氧气瓶、乙炔发生器，工作地点三者距离不得小于10m。

7、再2m以上高空作业时，要系好安全带。

8、雨天及潮湿现场作业要穿雨衣、雨裤、绝缘鞋，并设有专人监护。

9、在检修故障时，要统一指挥，落实安全措施。

10、检修前，必须设专人检查安全措施的落实情况，否则不许施行检修。

第 二 章

选 煤 厂 责 任 制

第一节

厂长责任制

一、负责选煤厂的生产、经营、管理，并根据实际需要，建立和完善生产、经营、管理体系。

二、为选煤厂制定正确的发展方针与奋斗目标。

三、利用现代的、科学的管理手段和管理方法，有效地调动选煤厂各方面的积极因素，创造性地把工作设想付诸实践。

四、搞好横向、纵向沟通工作，协调选煤厂内、外部关系。

五、组织、指挥、检查和评定各班组的工作。

六、切实抓好安全质量工作，确保安全生产的顺利进行。

七、从实际出发，重视各类人才的培训和使用。

八、有效地行使生产、经营、管理指挥权。

九、厂长要处理好与副手的关系。

十、验济各项指标。

十一、经常向公司领导汇报工作。

第二节 总工程师责任制

一、认真贯彻执行煤炭工业有关煤炭加工利用工作的技术政策、技术法规。

二、积极编制选煤技术发展规划和完成主要技术指标的技术措施计划和方案。

三、组织技术人员和班工长及时解决生产中出现的各种重大问题。

四、组织制定日常技术管理工作的各项主要的规章制度。

五、建立健全各项技术基础工作，组织技术资料归档。

六、主持各班组技术考核工作，开展横班基数大比武，搞好员工的综合技术测评工作。

七、对工艺系统中存在的关键性技术问题，拿出整改方案和措施，付诸实施。

八、写出厂长搞好选煤厂的生产、安全、经营工作。

九、经常向公司领导汇报工作。

十、组织有关人员编制员工生产技术培训规划，认真做好员工培训工作，保证学习内容切实可行。

第三节

生产副厂长责任制

一、在厂长的直接领导下，负责全厂生产、安全及有关工作。

二、负责选煤厂的生产指挥和生产调度。

三、组织有关人员编制生产准备计划和生产作业计划。

四、经常检查生产作业计划完成情况。

五、加强经济核算工作，在指挥生产的过程中，要注意并加强经济

核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。

六、在指挥和领导全厂生产过程中协助厂长搞好安全质量工作。

七、重视文明生产，做到窗明几净，物见本色，一道全体员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到文明生产。

八、加强劳动纪律整顿工作，不断改进劳动组织管理，使之逐步趋于合理。

九、经常向厂长汇报工作。

第四节

机电副厂长责任制

一、在厂长的直接领导下，负责选煤厂机电设备及有关工作。

二、建立以机电副厂长为主要负责的机电指挥系统，主抓机修、配电、给排水、本着机电为生产服务的宗旨。

三、按生产需要组织编制设备更新、改造、大修理，检修计划和供应计划。

四、经常检查机电作业计划完成情况。

五、组织管理全厂供电、供水、供气工作，节约能源。

六、密切配合生产副厂长，协助厂长搞好机电安全工作。

七、重视文明生产，引导员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到供完料净，文明施工。

八、切实抓好机修、电工人员的培训工作。

九、切实抓好机电方面的修旧利废工作，杜绝材料的跑冒的浪费现象；加强机电员工的安全教育，杜绝三违。

十、经常向厂长汇报工作。

第五节 技术主管责任制

一、在厂长领导下，按公司下达的生产任务，制定专业技术措施，解决生产中的技术问题，全面完成选煤各项技术指标，保证生产任务的完成。

二、负责安全技术操作规程的制定和修改，并检查、贯彻、落实。

三、推广选煤方面的新技术，新工艺，完善工艺流程，组织选煤方面的技术革新和合理化建议的审查、试验、总结工作。

四、负责编制年、月生产技术指标计划，做好生存的技术指导工作。

五、经常深入岗位，总结交流先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做出选煤生产技术分析。

六、负责工人技术业务培训，大练基本功和技术考核工作，给领导当好参谋。

七、掌握设备技术状态，建立技术档案，搞好技术分析和技术资料的保管和归档，定期进行工艺检查，努力提高设备的单机效率。

八、组织和参于设备事故、质量事故的追查，分析和处理并提出改进措施。

九、负责完善机械设备图纸、工艺流程图纸和相关文件、资料的保管，堆选煤厂的各种数据进行整理归档保管，及时查处工艺系统中各种隐患。

十、协助生产厂长、机电厂长抓好安全生产工作，并经常向厂长汇

报工作。

第六节 核算员责任制

一、办理员工转出、调入手续、准确掌握人员调动情况数字，负责工资管理、员工工资发放，收送报表并做好监督检查和记载工作。

二、办理和发放办公用品，负责劳动保护用品得领取，办理各类物资的出入库手续，掌握材料消耗情况。

三、及时作出选煤厂的预算、结算及用汽、铲车计划、做到数据准确、计划周全、满足生产需要，定期上报公司。

四、经常向主管领导提供成本利润、材料消耗情况、并提出改进措施、办法，确保计划指标的完成。

五、负责收、发、领用各种物资的账目记载、建帐及统计分析，记账要及时、准确，保持帐、卡、物一致。

六、负责编制选煤厂年、季、月材料消耗计划，及时和供销部取得联系，保证生产的正常进行。

七、按时上报公司选煤厂所需的材料和选煤厂的有关数据资料。

八、完成领导临时交办的各项任务。

第七节

班、工长责任制

一、再分管厂长领导下，负责本班生产与管理工作。

二、按长下达的生产任务，组织本班员工落实生产任务，巡回检查

生产情况。

三、积极开展QC小组活动加强质量管理，提高产品质量。

四、掌握本班生产情况，发现问题及时处理。处理不了的及时向主管领导或值班领导汇报，请示处理意见。

五、生产中严格执行二程一标（既安全规程、操作过程、岗位责任制）。班前会要认真进行安全教育，分析上班生产状况，布置本班生产任务。

六、经常向厂长反映员工情况，做好员工的思想教育，调动的生产积极性。

七、组织好岗位工练兵和劳动竞赛活动，总结先进经验，取人之长补己之短。

八、负责本班工具、材料和劳动用品的领取和发放。

九、参加事故追查，反映事故真相，写出事故原因报告，总结经验教训，杜绝三违。

十、做好本班员工的出勤考勤工作，严格出勤制度，不徇私情，每月末报考勤员、核算员进行核对。

十一、发生事故及时汇报，不得隐瞒，否则后果自负。

十二、认真做好本班生产情况记录，保管好生产记录本，交接班时，双方认为无可争议方能正式交接，详细填写交接班记录。发生争议时，必须请分管领导裁决。发生问题，由当班人承担全部责任。接班者不到，交班者不能离开岗位。

十三、引导本班员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标

准话，达到文明生产，各岗位卫生达到“三光、四无、五不漏”。

十四、严禁烟火，预防火灾；加强防盗，预防有人搞破坏。

十五、及时完成公司、选煤厂交办的各项临时任务。

第八节

保安人员责任制

一、摸清、盘查进入选煤厂的外来人员情况，有可疑现象及时向领导反映、汇报。

二、掌握选煤厂设备、人员情况，掌握火源、电源，严格管理火源、电源，消灭一切不安全因素，防止不法分子搞破坏。

三、按时上、下班，班中不得脱岗、睡岗，不准带酒上岗，一经发现，从严处理。

四、对选煤厂所辖范围经常进行巡查，不得有丝毫疏忽，如有保安失职，造成的一切后果自负。

五、保安交接班要做到面对面，手拉手，你不来我不走，防止偷盗案件的发生。

六、对已发案件，保安人员要细心收集有关案件线索，进行分析整理，参与破案，直至查明真相为止。

七、掌握天气情况，大风、大雨天气要注意防火、防洪，确保公司财产不受损失。

八、按时高质量的完成各级领导交办的临时性工作。

第九节 各系统各岗位员工通用责任制

一、在班、工长领导下，负责本岗位的操作。

二、坚守岗位，严格遵守各项规章制度。

三、熟悉所属设备、设施的工艺参数、技术技能、构造、原理及常见事故的处理方法。

四、进厂工作时，必须穿工作服，胶底平跟鞋、戴好安全帽，女同志长发不得漏在外面，并不的在机器旁脱衣服。

五、上班前休应息好，班前4小时不准饮酒，按时上下班。

六、工作中禁止看书看报、大盹睡觉、聚伙聊天，相互打闹，打扑克、打麻将、织毛衣等做与工作无关的事情。

七、严禁坐窗台、上楼顶和从高处往下扔东西。

八、负责本岗位所属设备、设施、门窗、地板的清洁卫生。

九、负责本岗位所属设备、设施、通风、照明、仪表和工具的使用及保管。

十、工作现场应保持清洁、做到三光、四无、五不漏。

十一、禁止在皮带机上行走或横跨皮带，做到安全无事故。

十二、交接班时，双方认为无可争议时，方能正式交接，详细填写交接班记录，交接前应将本岗位卫生打扫净，交接班记录本要认真保管，月初交旧领新，接班不到者交班人不能离开岗位。

十三、积极参加劳动竞争和岗位练兵活动，不断提高业务和操作水平，保持均衡稳定生产，不得违反操作规程。

十四、所有岗位要加强一通三防工作，杜绝火灾和三违，将一切事故隐患消灭在萌芽状态。

十五、根据工作需要，服从各级领导分配，按要求时间到新岗位报到工作。

十六、奉公守法，遵守社会公德和职业道德，讲文明，讲礼貌。严格执行有关方面的规章制度和劳动纪律方面的具体规定。

十七、努力学习技术知识，开展技术革新，勤恳工作，保质保量地完成生产任务。

十八、积极做好安全工作，认真执行党的安全工作方针，工作标准和安全技术操作规程，并按要求着装上岗。

十九、积极参加创造红旗岗位和文明机台工作，为创造良好的工作环境，文明厂和文明班组作出应有的贡献。

第三章 选煤厂班交接班制度

一、员工上下班执行公司下发的制度。

二、员工请假、公休执行公司下发制度。

三、交接班人员要在本岗位上按时交接班，当面交接清楚。

四、交接班时，交接班人员要向接班人员交代本班生产情况和设备运转情况，说明遗留问题。

五、接班人员应该核实交班人交代的情况是否属实，并认真检查设备运转和维护保养情况。

六、以下情况不符合交接班标准：

1、设备维护保养不好；

2、设备和岗位卫生不好；

3、上班存在和遗留问题，无正当理由未处理；

4、记录本记录不清楚，不全面或撕毁记录；

5、不在岗位交接班或代交接班；

6、交接人本岗位丢失物品。

七、为创造良好的工作环境，交接班出现问题或发生矛盾，由双方班长协调解决；解决不了由分管厂长解决。

八、接班时检查发现的问题，由交班人负责。

九、接班后，一旦交班人离开现场，新出现的一切问题以及造成的损失，全部由接班人负责。

第四章

选煤厂设备安全技术操作规程

第一节

介质泵安全技术操作规程

1、开车前要详细检查电机、泵体的各部螺丝是否松动；轴承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水门是否灵活，对轮销子、罩子是否安全可靠。

2、接到开车信号，先盘动主轴，打开冷却、轴封水门，再打开介质泵进水阀，观察介质桶的液位是否适宜开关。

3、远转正常后，要随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况，各部螺丝是否松动，出料是否均匀，管路是否堵塞，勤与旋流器联系，保证旋流器的压力、流量。查看盘根是否损坏，油箱油位是否正常。介质泵不准在无料情况下运转。

4接到停车信号后，先停泵，在关闭来聊水门，较长时间停泵时打小循环，每小时一次。每次5-10分钟。

5、注意事项： 介质泵打循环时，必须手动盘车，然后开泵； ○2 停泵时，必须待泵停稳后，方可再次开车； ○3 长时间不开泵时，把来料门关闭，把泵的放水孔打开，用清水冲○干净。

第二节 离心机安全技术操作规程

1、离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运行。

2、接开车信号后，先启动油泵，待油压达到规定压力时，在启动离心机。当转速平稳、电压表、电流表、油压表指示正常方可加料远转。

3、远转当中，查看排料溜槽通常情况，保持给料的均匀。严禁大于规定粒度的物料进入离心机，注意离心机的变化情况和产品脱水效果。经常检查离心液是否跑粗。

4、经常检查离心机的润滑系统，保持油路畅通，电动机温度不超过65℃，轴承温度最高不超过75℃。

5、停车前用清水冲筛篮数分钟，待物料卸干净后再停离心机。停车后检查筛篮有无破损。

6、遇下列情况之一时，应立即停车处理： 油位低于最底油位及油压不足； ○2 筛网破损严重； ○3 异常音响或振动过大； ○4 传动带过松或过紧。○

第三节 皮带运输机安全技术操作规程

1、开车前详细认真检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对轮间隙是否合格，销子是否安全、可靠，减速机油量，各润滑部位是否良好，皮带的张紧程度，安全罩子是否可靠等。

2、给开车信号后，等下一机号机械正常转动后，给信号后方可开车，较长的皮带应先恍下车，再开车。

3、开车后，要随时检查电机、减速机的声音、温升、皮带运行情况，做到心中有数。

4、接停车指令后，上一机号机械停止运转，方可停车。发生紧急情况时，应立即停车后，再停上一机号，严禁空车运转。

5、遇下列情况之一时，要立即停车处理。○电机温升超过60℃； 皮带拉断或撕裂； ○3 严重跑偏，有刮坏、撕裂的危险； ○4 皮带边卡脱落、或接头处拉开10㎜以上。○第四节 磁选机安全技术操作规程

1、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管、分选槽是否畅通。

2、接开车通知后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响。当转速、声音平稳后，方可通知上一工序启车。

3、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选筒介质回收情况，并对各注油点定期加油。

4、经常检查磁选机工作情况，保证介质再生系统水平量平衡，保持上、下畅通。

5、磁选机停车时，应将机槽内物料全部放干净。滚筒上无料方可停车。

6、遇下列情况之一时，即可停车处理： ⑴ 电机温升超60℃； ⑵ 严重堵塞管路； ⑶ 下部设备出故障。

第五节 脱介筛安全技术操作规程

1、开车前要认真检查电机、筛板及各部位螺丝是否松动、脱落，喷水是否畅通充足，管路有无堵塞。

2、接开车信号后，待下部机械正常运转后方可开动本机号，同时打开喷水。

3、正常运转后，要随时检查电机温升，激振器声音是否正常，喷水脱介效果。做到不堵溜槽，不压筛子，不跑水，不跑介。

4、接停车信号后，待上部机械停止运转，筛上物料全部卸净后方可

停本机号，关闭喷水。

5、停车后要认真检查筛板磨损情况，保持筛面整洁，搞好岗位整洁卫生，做好开车准备。

6、注意事项：

⑴ 喷水不足脱介效果不好，不准继续生产； ⑵ 大量跑水、跑介不准继续生产；

⑶ 观察筛子入料均匀程度，判断旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根据弧形筛泄介情况，判断是否翻转； ⑸ 正常情况下不准带负荷停车（事故除外）。

7、遇下列情况之一时：

⑴ 电机声音异常，温度超60℃； ⑵ 筛板松动、漏煤、严重磨损； ⑶ 脱介效果不好。

第六节 旋流器安全技术操作规程

1、开车前，检查各部螺丝是否松动。

2、开车时，要与介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液后才能进原煤。

3、正常开车时，要随时掌握矸石带煤情况，与化验室联系。及时调节溢流管的深度，并注意旋流器内部有无异常声音，底流口是否堵塞，压力表压力是否正常及时调节泄压阀门。

4、接到停车信号后，等旋流器内完全没有物料后，方可通知介质泵停车。

5、注意事项：

⑴ 定时检查旋流器内壁及底流口磨损情况，内衬是否脱落。⑵ 进入旋流器检查，入料刮板、介质泵必须办理停电手续。

第七节 密度控制员技术操作规程

1、接班时，了解前一个班的生产情况、检查情况。掌握本班的生产安排。检查各仪器仪表完好情况。一切正常等调度员指令，联系各岗位启车生产。

2、掌握介质悬浮液各项技术参数，介质桶液位太低或磁性五含量、密度底时应灵活与加介员联系添加介质，保证正常生产需要。

3、系统启动时应处于手持状态，待系统全部启动进入稳定生产正常生产后，可把系统置于自动位置，但应随时注意系统各技术参数变化情况，如发现参数波动较大后不适应生产需要应及时倒换至手动位置，进行手动调节各参数。

4、生产中随时注意重介质选煤控制系统显示设备远转情况，发现异常应及时核实并协调处理。

5、随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各物料快浮、快灰结果，结合各仪表自动检测数据，正确调整各分选技术参数，保质保量完成当班生产任务。

6、对各种物料快浮、快灰检查结果认真记录，按时详细记录各种分选参数，以备对照和供有关人员查阅。

7、避免闲杂人员在密度室内闲谈，打扫室内卫生时，注意不碰撞电

气设备及各种设施。

第八节 振动筛安全技术操作规程

1、开车前，要认真检查各部螺丝有无松动，筛板磨损程度，传动装置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。

2、接开车指令后待下部机械正常远转后，方可开本机号，同时给上部机械开车信号。

3、正常运转后，随时检查电机温升是否正常，筛分效果是否良好。

4、接到停车信号时，上部机械停止运转后，本机号在停车，并同时通知下部机械停车。

5、停车后要检查筛板磨损程度，及时更换松动脱落螺丝，清洗筛面杂物。

6、遇下列情况之一时： ⑴ 激振器漏油严重； ⑵ 电机温升超过60度； ⑶ 下部机械出现故障。

第九节 破碎机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查破碎机各部螺丝是否松动，电机温度是否正常，检查油位是否合理，油路是否畅通，皮带机张紧是否合适。

2、接开车指令，确定前岗位除铁器正常，待下一机号正常运转后方可开车。

3、开车后，经常观察出料粒度，如有超粒度及时汇报，同时观察设备温度，传动件、紧固件是否正常，油路安全阀是否漏油。

4、接停车指令，待上一机号运转，本机号卸完后方可停车。

5、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 轴承盖漏油； ⑵ 开车声音异常时； ⑶ 润滑油泵停止运转时；

⑷ 来料中由大块皮带等软物和大块铁器时； ⑸ 电机温度超过60℃。

6、注意事项：

⑴ 油杯中二硫化钼锂基润滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年对轴承进行一次清洗；

⑶ 经常检查破碎齿磨损情况、磨损严重、断齿及时修补、更换； ⑷ 处理事故时，必须严格办理停电手续、摘掉传动带。

第十节 往复给煤机安全技术操作规程

1、上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。

2、开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。

3、接到开车信号，待下部机械正常运转后，方可开车。

4、开车后，要随时检查电动机及个轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆、托辊及各部螺丝是否牢固。随时根据要煤信号，增减給煤量，保证洗煤机需要。

5、接到停车信号后，要立即停车。

6、电机温度不超过60度。

第十一节 刮板输送机安全技术操作规程

1、开车前要详细认真的检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对间隙是否合理，销子是否齐全可靠，减速器油量、各润滑部位是否良好，链子张紧情况，两股链长度是否相等，清扫器、翻板、挡板是否齐全、灵活、好使，安全罩子是否可靠，做到及时发现问题，及时处理，及时汇报。

2、接到开车指令后，待下一机械正常运转后，环顾四周有无人员，看准开关，大喊三声后启动开车。

3、开车后，随时检查电机、减速机的声音，温升、锚链运行情况，松紧度如何，是否刮底飘链等，发现问题及时处理，要随时掌握仓位情况，并经常与有关岗位联系、汇报。

4、锚链管理要做到五及时:错牙及时调，弯板及时直，链长及时掐（或紧丝杠），清扫器及时换，联接环螺丝及时补充。

5、弹簧尾轮松丝杠时，丝杠的轴线方向不准站人，防止串出伤人。

6、接停车后，锚链前一号机械停车，待本机号物料卸空后方可停车。

7、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 严重飘链或刮轨道头； ⑵ 错牙或掉道； ⑶ 链子脱节，两大压住； ⑷ 电机温度60℃以上。

第十二节 浮选机安全技术操作规程

1、开车前，必须检查浮选机的槽体及刮泡器，充足气搅拌装置，来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通，有无漏水漏油现象，循环泵随是否良好等情况。

2、得到开车信号，矿浆预处理器开起后，先向浮选机内加入半槽清水，然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。

3、运转中经常检查入料浓度及粒度情况，观察泡沫矿化情况，精煤、尾煤灰分情况，二次加药量的情况、注意充气量的大小，泵压的高低，充气搅拌装置的工作情况。

4、观察预处理器情况，密切配合，杜绝刮水压泡和尾矿带煤，做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。

5、停机时，应先加入部分清水，将泡沫刮净，方可停机，停机后，如有下列情况必须检查处理： ⑴ 有堵塞的喷嘴；

⑵ 充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气； ⑶ 长时间停车必须将槽内水放净，并冲洗干净。

第十三节 矿浆预处理器安全就技术操作规程

第三篇：选煤厂操作规程

目 录

1、厂长安全操作规程……………………………………………2

2、车间主任（队长）安全操作规程……………………………3

3、运转工安全操作规程…………………………………………4

4、手选工安全操作规程…………………………………………5

5、推土机司机安全操作规程……………………………………6

6、推土机修理工安全操作规程…………………………………7

7、装车工安全操作规程…………………………………………8

8、电焊工安全操作规程…………………………………………9

9、电工安全操作规程……………………………………………10

10、排矸工安全操作规程………………………………………11

11、钳工安全操作规程…………………………………………12

12、瓦检员安全操作规程………………………………………13

13、集控司机安全操作规程……………………………………14

14、材料（保管）员安全操作规程……………………………15

15、筛子工安全操作规程………………………………………16

16、司磅员安全操作规程………………………………………17

厂长安全操作规程

一、认真贯彻落实党和国家及行业安全生产方针、政策、法律、法规和本企业安全生产规章制度，是本单位安全生产工作第一责任者。

二、主持召开安全生产工作会议，研 究安全生产工作，审定本单位安全管理措施，对安全薄弱环节制定防范措施。

三、组织安全大检查活动，对发现的问题及时查处整改。

四、与下属单位逐级签定安全包保合同，保证合同内容的实施兑现。

五、发生事故立即采取措施组织抢救，按有关规定及时上报，并负责对事故调查、分析和处理。

六、支持政工组织广泛开展安全思想教育活动，抓好职工安全技术培训，提高职工自主保安能力。

车间主任（队长）安全操作规程

1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，是本车间安全生产的主要责任者。

2、组织安全检查，制定和实施本车间和各项安全措施、计划，及时消除不安全因素。

3、对新职工进行安全教育，并经常向职工进行安全教育。

4、负责监督检查安全规章制度的执行情况，保证工艺条件、技术资料和工具设备等符合安全生产要求。

5、领导车间班组长的工作，组织安全生产竟赛，总结推广安全生产经验和典型事迹。

6、经常性检查设备安全运行情况，杜绝设备带病作业，或不正常运转。

7、发生事故，要现场指挥事故的排查工作，并及时汇报和参加事故的追查。

运转工安全操作规程

一、必须持证上岗，本人不违章作业，并劝阻纠正他人不违章作业。

二、开机前需要检查机器各部是否正常，要听清开停车信号，听清信号后试开启动避免造成事故。

三、皮带运输时严禁把手臂以及扫帚铁锹等伸到皮带机下清扫煤渣，禁止蹬皮带。

四、皮带运转时注意声音，机头处轴承温度和皮带跑偏情况随时注意调整皮带，防止烧电机和撕裂皮带。

五、停机后清扫皮带两侧的浮煤，以保持巷道的清洁。

六、运转工在处理煤矸石堵眼时，必须在停机状态下进行工作并且切断皮带机电源。在工作中必须系好安全带，由两名以上人员同时作业，一人负责监护，一人负责抠眼工作。

手选工安全操作规程

一、必须持证上岗，本人不违章作业并劝阻、纠正他人不违章作业。

二、上岗前，应穿好工作服、戴上手套及防护用品，严禁穿高跟鞋作业。

三、在作业期间应注意力集中，严禁用手触摸皮带机边缘和挡板边缘防止挤手等现象发生。

四、在选矸过程中，要将选出的矸石及时放入排矸斗内，以防落地碰上自己或他人。

五、在皮带机停车或开机过程中，严禁跨跃皮带机。

六、要关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。

七、在搬运较大的矸石时，必须由两人以上同时搬运，在搬运过程中应做到齐抬齐放。

八、在破碎较大矸石时，应注意周围人员情况，避免破碎工具及破碎的碎块伤到自己和其他人员。

推土机司机安全操作规程

一、检查车辆

1.检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。

2.检查履带销钉有无窜出现象。

3.检查推土铲运转情况。

4.检查液压系统运行及密封件的漏油情况。

5.运行时，随时注意车辆的压力及温度。

二、起步

起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。

三、作业

1.作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

2.在向高坡或坑、推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。

3.推土机上坡行驶不得超过25°，下坡行驶不得超过35°，推土机不得在坡度大于10°的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。

5.夜间作业时，现场应有良好的照明。

6.推土机在作业时，严禁人员上下。

推土机修理工安全操作规程

一、修理工在修理工件时，对所拿工具要抓牢，以防碰伤手臂和砸伤腿脚。

二、在修理过程中，须起吊重物时要用油丝绳起吊重物，杜绝使用铁丝起吊，以免造成伤亡和损伤事故。

三、修理工在检修机车底部时必须由两人同时作业，在传递工具及零件时严禁空投，防止碰伤检修人员。

四、修理工修车用汽油清洗零件时，严禁吸烟，以防火灾发生。

五、严格按推土机使用说明书规定定期对其进行日常维护保养。

六、认真做好推土机维修保养记录、更换零件记录和每日油脂消耗记录等。

七、修理工在检修工作结束后，应及时清理机车及工作场地的工具及杂物，在试机前应检查机车周围环境并发出警示信号，提醒其他工作人员注意后进行试车。

装车工安全操作规程

一、开机前需要检查机器各部是否正常。

二、听到信号后试开启动，防止机身以及皮带上有人，以免造成事故。

三、皮带运输时严禁把手臂以及用铁锹等伸入皮带机里清扫煤渣，禁止蹬皮带。

四、皮带运转时注意声音，机头处轴承温度和皮带跑偏情况随时注意调整皮带，防止烧电机和撕裂皮带，三连辊平辊、立辊不可缺少，否则不可开机。

五、要听清开停机信号，正常使用保护装置。

六、装车工必须持证上岗，正确佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

七、装车工在煤场灭火时必须佩戴安全帽在仓根灭火时要注意力集中时刻观察仓壁情况防止墙壁脱落发生伤害事故。

八、装车工在煤场灭火时时刻注意行车安全及时躲避拉煤汽车及其他机动车辆。

九、装车工在拐线两侧工作时应时刻注意行车安全发现机车入站时及时躲避机车。

电焊工安全操作规程

一、做好工作前的一切准备工作，认真检查电焊机及带电线路。

二、确保安全生产，必须按规程作业，风（电）焊地点周围的易燃易爆物质必须清除干净，含油污水系统的地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸。

三.高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上。

四、氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒，氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3-0.5Mpa），安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞。

五、在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。

六、在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施；

七、在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋；

八、焊接作业中，要佩戴好个人防护用；采取有效的安全防护措施。

九、精心爱护和使用设备，工具及材料完工后必须切断电源、清扫现场。

十、按照要求焊接，保证工程质量。

电工安全操作规程

一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪 律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。

二、不准带电检修和搬迁电气设备，检修电气设备时必须按停电、验电、放电、挂接地线程序检修电气设备。

三、严禁带负荷分断隔离开关防止产生电弧损坏电气设备和烧伤作业人员。

四、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

五、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

六、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

七、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

八、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

九、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

十、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电，十一、发生火警时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

十二、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

十三、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

排矸工安全操作规程

一、必须持证上岗，本人不违章作业并劝阻、纠正他人不违章作业。

二、上岗前应穿好工作服、戴上手套，戴好安全帽，严禁穿高跟鞋作业。

三、在作业期间应注意力集中及时撩望和躲避矿车。

四、排矸工在放矸过程中，严禁用手触摸矿车边缘，以及把手和头伸入排矸口下，以防被下落的矸石砸伤等现象发生。

五、严禁排矸工蹬车，以及在矿车不停稳时摘挂矿车。

六、排矸工在推车前，要注意观察周围安全情况，推车时必须坚持两喊即，推车前喊、拐弯时喊，以免撞伤人。

七、排矸工推车时严格执行《煤矿安全规程》第八章第362条规定，严禁在非行人侧推车，推车间距不得小于10米。

八、推车时必须时刻注意前方，面对车辆运行的正前方，严禁用身体其它部位推车。

九、排矸时必须严禁蹬车和飞车，非排矸人员严禁放车。

十、在处理煤矿斗堵眼时，必须派一名防护人员看守，以防有人扔矸石和其它杂物砸伤人。

钳工安全操作规程

一、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

三、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

五、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

六、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

七、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

八、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

九、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

瓦检员安全操作规程

一、操作前的准备工作：

1、瓦检员应携带一氧化碳检定器。

2、领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

二、检查一氧化碳操作：

1、测定一氧化碳时应在预测地点先推拉活塞3-5次以清洗取样唧筒，然后在抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，然后将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管，根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。

2、根据测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳的浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即以被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳的浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将气体按送气体数缩小相同的倍数或除以测量次数，即被测气体中一氧化碳真实浓度。

3、兼职瓦检员必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度汇报。

4、一氧化碳检查记录牌板的吊挂位置应挂于仓下走廊顶板良好处，瓦检员在发现异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

5、瓦检员必须严格执行现场交接班制。

集控司机安全操作规程

一、接班后首先把集控主回路各空气开关挂标志牌，控制开关断开（二、三班除外）并观察转换开关是否在零位。

二、检查设备各部件是否坚固、齐全、完整。

三、检查各传动滚筒各种托辊是否完整齐全，转动灵活。

四、检查皮带接头是否良好。

五、检查振动筛、电动机、三角带是否坚固。

六、检查各种保护装置、按扭、信号、电铃是否齐全，坚固灵敏可靠。

七、在送电前由班长到各岗通知所有人员离开转动部位，准备开车送电。

八、观察电源是否正常，电压360V—420V范围内开车。

九、集控司机得到班长通知方可送电。

材料（保管）员安全操作规程

一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，并严格遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。

二、做好防火、防盗、防水、防事故工作，发现问题及时处理上报。

三、经常检查库房、货架、有异常现象必须及时处理，防止意外。

四、发生事故立即报告领导，保护现场并参加事故调查。

五、严禁不合格的物资进库，杜绝不符合安全生产要求的物资发放，从物资质量上把好安全关。

六、关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。

七、保管员在货架高处取放物品时应站在凳子上进行取放，严禁蹬货架取放物品，防止货架物品掉落碰伤自己。

八、材料员在厂区以外进行业务工作时应注意力集中，时刻观察周围情况，防止交通人身意外伤害等安全事故。

筛子工安全操作规程

一、开机前需要检查机器各部是否正常，同时要检查筛板是否清洁，不得有煤泥，否则不能开机。

二、接到开机信号，本岗操作人员应查看筛子上面是否有其他人员作业。

三、在清理筛板时必须停机并把停止按钮插销插上使起动按钮不能起动。抠筛子时必须系好安全带，并由两人同时工作，一人操作一人监护，在清理振动筛筛板时筛子上下两条皮带应停止运转并切断电源。

四、筛子工在筛子运转时工作人员严禁靠近筛子，防止煤块砸伤。

五、经常观察振动筛轴承温度，如有异常现象应向班长汇报。

六、振动筛子在运转过程中严禁清扫筛子转动部位的卫生。

司磅员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。

2、车辆上磅速度小于5公里/小时。

3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，方可进行计量操作。

4、过磅前或过磅过程中，严格按电脑程序、过磅软件程序、说明书进行操作和维护，以防发生事故。

5、过磅过程中应及时观察称重数量达到标准。

6、过磅过程中及时正确填写轨道衡计量单。

7、过磅后通知当班调度，保证正点挂线。

第四篇：初稿选煤厂2011年集控员试题(题库)

选煤厂2011年集控员试题题库

一、填空

1、所谓重介质是指密度大于（1 g / cm2）的重液或重悬浮液。

2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理）。

3、在重介选煤过程中（介质的性质）是选别的最重要的因素。

4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（磁选管法）。

5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒）形。

6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（回收率）测定。

7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好）。

8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段）。

9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（0.2—0.4）g/cm3

10、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒）的重量分布

11、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。

12、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。

13、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法。

14、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。

315、在密度大于 1 g/cm的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。

16、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。

17、离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。

18、数量效率 是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。

19、重介质选煤过程中，悬浮液密度 不波动 是生产质量合格的选煤产品的首要条件。

20、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。

21、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。

22、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。

23、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。

24、悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。

25、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度。

26、选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理-化学性质在选煤厂内用 机械

方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

27、我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。

28、物料和悬浮液以一定 压力 沿切线方向给入旋流器形成强有力的旋涡流。

29、由于内螺旋流具有负压 而吸入空气，在旋流器轴心全长形成空气柱。30、悬浮液的稳定性是指其保持自身个部分密度 不变的能力。

31、由重介选产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的技术损失

32、由运输转载添加方式不佳等管理不善的损失称为管理损失。

33、进料压力高旋流器的处理量 增大，在一定程度上增加进料压力可以加速分选过程、提高分选效果。

34、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低0.2～0.4kg/l。

35、固液比增高则处理量增大，但旋流器中物料料层增厚，导致分层阻力增大，分层速度降低，错配物增加，因此分选效率相应降低。

36、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。

37、煤泥浮选是依据煤和矸石 表面润湿性 的差异进行分选的。

38、数量效率 是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。

39、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。

40、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法。

41、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。

42、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。

43、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。

44、为保持滤布的透水性及滤板有良好的密封面，应定期对滤布进行冲洗再生。

45、不论是捕收剂还是起泡剂均属油类或有机化合物，都具有一定的挥发性、易燃性，所以在贮存和使用中的 防火、防爆 非常重要。

46、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法。

47、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。

48、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。

49、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。50、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。

51、悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。

52、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度。

53、选煤厂生产过程控制采用计算机对全厂设备实行程序联锁开车控制，对全厂的密度、流量、料位液位等工艺参数实行控制。

54、现在选煤厂用上位计算机取代原来操作台实现对工艺参数及生产过程中的监视及控制.55、在重介质选煤集控生产过程中，操作员只需通过鼠标操作就可以实现开停车，并对原煤给料量、密度、浓度、料位等参数进行设定，将系统调整到最佳状态，有效保证产品质量。

56、微型计算机系统的运算器和控制器集成在一块芯片上,称为中央处理器CPU。

57、CPU一个重要的性能指标是主频。主频越高，指令的执行速度就越快。

58、国家把洁净煤技术作为保证国民经济持续、健康发展的重要手段。选煤是洁净煤技术的基础。

59、破碎机的给料一定要经过可靠的除铁装置，以防其他杂物进入破碎机等设施；起动前应清除破碎机内的物料，保证空载起动。

60、在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。61、重介质旋流器分类方法较多，按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。

62、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选的效率也越高。

63、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。如果没有空气柱、底流没有呈幅射伞状排出，这说明所受离心力不大，悬浮液的正常流态受到破坏，必导致旋流器分选效果变差。

64、悬浮液在分选设备中能否保持动态稳定，是衡量悬浮液能否用于分选的主要指标。

65、煤粒在气泡上的粘着称为气泡的矿化。66、用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用离心过滤和离心沉降两种不同的原理。

67、与以往的质量管理相比，全面质量管理的特点就是全员参加的管理，管理的对象是全面的，管理的范围是全面的。

68、将原料煤分成不同粒级进行分选的方式叫做分级入选。

69、非辐射专业人员或辐射兼职管理人员，不得擅自对放射源进行操作，以免造成不必要伤害。

70、浮选车间禁止一切明火，如必须动用明火作业（如电气焊）时，必须经主管矿领导、厂长、保卫科批准，并做好防火准备工作。

71、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。

72、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。

73、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。

74、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。

75、重介质选煤过程中，悬浮液密度 不波动 是生产质量合格的选煤产品的首要条件。

76、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。77、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。

78、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。

79、悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。

80悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度。

81、根据煤化程度，将所有的煤分为无烟煤、烟煤和褐煤。82、1/3焦煤代号是1/3JM，它是挥发分中等偏高、粘结性较强的炼焦煤。83、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。

84、国标中“煤用重选设备评定方法”有可能偏差或不完善度、数量效率和总错配物含量。85、损失曲线和污染曲线的交点对应于等误密度，错配物总量曲线的最低点对应于分配密度。86、磁选水的给料方式有直流式和泵给式，按其槽体的结构分为顺流式、逆流式、半逆流式。87、介耗的大小主要取决于原煤粒度、磁铁矿的性质、回收工艺及生产管理水平。88、重介质分选机由分选槽、给料装置及其传动机构组成。89、按机械结构的特点，重介质分选机分为锥形分选机、圆筒式分选机、刮板式分选机和提升轮式分选机四大类。

90、介质损失主要有工艺损失和管理损失。

91、根据入料煤给入旋流器的方式，三产品重介质旋流器可以分为有压给料，无压给料两种工艺类型。

92、通常被选定的检查与评定的主要项目是重介质的分选效率和介质消耗。93一般重介质选的数量效率都在90%以上。

94、数量效率是指精煤的实际产率与精煤的理论产率之比。95、数量效率反映了分选设备的分选精度。

96、对于重介质旋流器，增加悬浮液的煤泥含量或者非磁性物含量，可以改善旋流器的浓缩效应。

97、为了改善细煤泥的分选效果，煤泥重介旋流器的入料压力需要达到40-545D 98、给煤量是影响液固比的主要原因。

99、重介质分选机的合格悬浮液循环量包括上升流及水平流。

100、对于选煤来说，可以通过增加一定的煤泥量来提高稳定性。

二、选择题（每题4分，共20分。每题只有一个答案，请将正确答案代号填在划线处）

1、提高悬浮液稳定的方法有以下几种其中错误的一项是 B A、添加部分煤泥 B、增加加重质的粒度 C、提高悬浮液容积浓度

2、重介质选煤有以下优点其中正确的是 A A、适宜选难选煤 B、加工费用低 C、设备磨损小

3、重介选煤中使用的分选介质属于不稳定介质的是C A、有机溶剂 B、易容于水的盐类 C、风砂介质

4、属于考察重介选煤的磁铁矿粉指标的是 A A、磁铁矿粉的有效密度 B、磁铁矿粉的品位 C、磁铁矿粉的硬度

5、下列不属于考察磁选机工作性能指标的是 C A、磁性物回收率 B、磁选效率 C、磁包角

6、悬浮液的 C 直接影响实际分选密度。

A、粘度 B、流量 C、密度

7、严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B。A、悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡

8、系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯定降低，Ａ。

A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制

9、圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机，其中，B 的磁性物回收率最高。A、顺流式 B、逆流式 C、半逆流式

10、洗煤厂生产中加重质的损失为 C。

A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和

11、一般要保证磁选机的回收率在 C 以上。

A、95% B、99% C、99.8%

12、凡离地面（楼板）A 米以上进行操作，即为高空作业。

A、2 B、3 C、4

13、下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A、跳汰 B、重介质 C、浮游

14、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。

A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性

15、煤的发热量也是煤质的一个重要指标，一般煤化程度越高，煤的发热量 C。

A、越低 B、不变 C、越高

16、煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。

A、密度 B、表面润湿性 C、粒度

17、要实现闭路必须保持 B平衡，否则，就不可能做到真正的、彻底的闭路和不污染环境。

A、煤泥量 B、洗水 C、水分

18、在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫 C。

A、矿井洗煤厂 B、中心洗煤厂 C、矿区洗煤厂

19、当合格介质泵停运后，将分流板打到 A。A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置 20、重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。

A、重力场 B、磁力场 C、离心力场

21、生产中如发现旋流器入口压力满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。

A、减小溢流口直径 B、调整介质泵转速 C、调整悬浮液密度

22、根据 B 试验，可以绘制可选性曲线。

A、筛分 B、浮沉 C、以上两种

23、煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。

A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门

24、分选密度邻近物含量为35%时，属 B。

A、易选 B、难选 C、极难选

25、就地开车时必须遵循 A 方向启动。

A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放 26、29、在选煤厂，销售精煤的综合水分一般要求要达到 B 以下。A、5% B、10% C、20% A、离心脱水 B、干燥脱水 C、过滤脱水 A、油泵电机 B、旋转电机 C、振动电机 悬浮液的 C 直接影响实际分选密度。

27、利用真空抽吸使物料脱水的方法叫做 C。

28、振动卸料离心脱水机启动时，最先启动 A。30、A、粘度 B、流量 C、密度

严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤1.悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡 泥水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B。

31、煤的发热量也是煤质的一个重要指标，一般煤化程度越高，煤的发热量 C。

32、A、越低 定降低，Ａ。

A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制

33、圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机，其中，B 的磁性物回收率最高。A、顺流式 B、逆流式 C、半逆流式34、35、36、37、39、40、洗煤厂生产中加重质的损失为 C。一般要保证磁选机的回收率在 C 以上。

凡离地面（楼板）A 米以上进行操作，即为高空作业。A、2 B、3 C、4 下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A、跳汰 B、重介质 C、浮游 A、亲水性 A、密度

B、疏水性

C、湿润性 A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和 A、95% B、99% C、99.8%

B、不变 C、越高

系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯

38、煤粒的表面以 B 为主。

水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。

B、沉降速度 C、表面润湿性

从化学观点分析，煤包括有机组成和无机组成两部分，有机组成是煤的主体部分；无机组成包括水和矿物质，工业分析中测定煤的 C 可近似反应煤中矿物质的含量。41、42、A、挥发分

B、固定碳 C、灰分

煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。

要实现闭路必须保持 B平衡，否则，就不可能做到真正的、彻底的闭A、密度 B、表面润湿性 C、粒度 路和不污染环境。

A、煤泥量 B、洗水 C、水分

43、浮选作业入浮煤泥粒度范围一般为 C。A、0.3mm 以下

B、1.0mm 以下 C、0.5mm以下

44、在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫 C。

A、矿井洗煤厂 B、中心洗煤厂 C、矿区洗煤厂

45、根据 A 的方式，过滤脱水可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。46、47、48、49、50、51、54、机。

A、入料方式 B、圆筒旋转方向 C、入料方式和圆筒旋转方向

57、B 选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。

A、重介斜轮分选机 B、重介质旋流器选煤 C、重介立轮分选机

58、煤中的 A 是组成煤的有机高分子的最主要元素。A、碳 B、氢 C、氧

59、物料的 B 决定物料的孔隙度、毛细管作用和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。

A、密度组成 B、粒度组成 C、元素组成 60、在选煤工艺中，是一项重要而有意义的工作。A、建立压差 B、安装

C、是否间歇排料

当合格介质泵停运后，将分流板打到 A。

A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置 重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。

A、重力场 B、磁力场 C、离心力场

生产中如发现旋流器入口压力满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。A、减小溢流口直径 B、调整介质泵转速 C、调整悬浮液密度 根据原煤 B 结果，可以绘制可选性曲线。A、筛分试验 B、浮沉试验 C、泥化试验 煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。

A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门 分选密度邻近物含量为35%时，属 B。A、易选 B、难选 C、极难选 A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性 A、过滤 B、离心 C、重力 就地开车时必须遵循 A 方向启动。

A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放 A、捕收剂 B、起泡剂 C、调整剂

56、圆筒式磁选机根据 C，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选

52、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。

53、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，采用 A 方法脱水效果最好。

55、B 是指在浮选过程中用以控制气泡大小、维持气泡稳定性的浮选剂。A、脱水 B、脱磷 C、脱硫 62、悬浮液的 C 直接影响实际分选密度。

A、粘度 B、流量 C、密度

63、严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B。

A、悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡

64、系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯定降低，Ａ。

A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制

65、圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机，其中，B 的磁性物回收率最高。A、顺流式 B、逆流式 C、半逆流式 66、洗煤厂生产中加重质的损失为 C。

A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和 67、一般要保证磁选机的回收率在 C 以上。

A、95% B、99% C、99.8% 68、凡离地面（楼板）A 米以上进行操作，即为高空作业。

A、2 B、3 C、4 69、下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A、跳汰 B、重介质 C、浮游

70、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。

A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性

71、煤的发热量也是煤质的一个重要指标，一般煤化程度越高，煤的发热量

C。

A、越低 B、不变 C、越高

72、煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。

A、密度 B、表面润湿性 C、粒度

73、要实现闭路必须保持 B平衡，否则，就不可能做到真正的、彻底的闭路和不污染环境。

A、煤泥量 B、洗水 C、水分

74、在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫

C。

A、矿井洗煤厂 B、中心洗煤厂 C、矿区洗煤厂 75、当合格介质泵停运后，将分流板打到 A。

A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置 76、重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。

A、重力场 B、磁力场 C、离心力场

77、生产中如发现旋流器入口压力满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。

A、减小溢流口直径 B、调整介质泵转速 C、调整悬浮液密度 78、根据 B 试验，可以绘制可选性曲线。

A、筛分 B、浮沉 C、以上两种

79、煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。

A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门 80、分选密度邻近物含量为35%时，属 B。

A、易选 B、难选 C、极难选 81、就地开车时必须遵循 A 方向启动。

A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放 82、煤的可选性是由 A 曲线判断。

A.λ B.β C.θ D.ε E.δ 83、中等可选煤的±0.1百分含量为 C。

A.20~30 B.10~15 C.10~20 D.15~25 84、重介质旋流器中，对物料运动轨迹起主导作用的力是 B。A.重力 B.离心力 C.浮力 D.阻力 85、用磁铁矿粉作重介质时，磁性物含量应在 D 以上。A.80% B.90% C.85% D.95% 86、煤中的氮含量不高，一般都在＿B＿＿以下。

A.1% B.2% C3% D2.5% 87、选煤方法，可以概括分为两大类：＿A＿＿。

A.湿法和干法选煤 B.跳汰和浮选 C跳汰和重介选 D浮选和重介选 88、分配曲线越陡，分选得＿B＿。

A.越差

B.越好 C差别不大

89、筛分试验结束后，要核验各粒级产物重量的总和，其误差不能超过＿B＿＿。

A.1%

B.2% C.0.5% D.1.5% 90、只要原煤可选性变化不大，分配曲线的形状与原煤可选性＿A＿。

A.无关或相关性不大

B.相关性大 91、不属于大型无压三产品旋流器系统优点的是 B。

A分选下限低 B次生煤泥量多

C分选精度高 D容易实现煤泥重介分选

92、重介质分选，当悬浮液粘度超过 A，不利于分选。

A.40%

B.30% C45% 92、当临近物的含量减少，精煤的产率损失也相应减少，数量效率 B A.减少

B.提高 C不变

93、一般当产品粒度在10-0.5mm时，脱介筛筛上喷水量为A A.2.5-3吨煤用水量/m3 B.2-3吨煤用水量/m3 C A.1.5-3吨煤用水量/m3 94、重介旋流器选煤中，为改善细粒物料分选效果降低分选下限，则应B细粒级矿粒所受的离心力。

A.减少

B.提高 C不变

95、对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力B A.减少

B.增加 C不变

96、A 旋流器的底流口直径旋流器内部卸压速度变慢

A.减少

B.增加 C不变

97、煤粒的密度和灰分为正相关关系。煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂质含量增加，因而其灰分B。A.减少

B.增加 C不变

98、密度自动控制系统还应有这样的能力，当A 的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统应能很快将其调整过来。

A.悬浮液

B.磁性物 C密度

99、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的C 含量就会发生变化。

A.悬浮液

B.磁性物 C煤泥

100、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以C 排出。

A.锥状

B.柱状 C辐射伞状

三、判断题（每题2分，共20分，对的在括号内打√，错的打×）

1、因为磁铁矿粉用重力法和磁选法很容易回收复用，所以被广泛做为重介选煤的加重质。（√）

2、重力选煤主要依据煤和矸石的密度和表面性质差别而实现煤与矸石分选的方法.（×）

3、用磁铁矿粉配制成的重悬浮液属于不稳定介质（×）

4、物料在旋流器中的分选过程主要决定于旋流器内的速度场和密度场（√）

5、对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力增加（√）

6、减小旋流器的底流口直径旋流器内部卸压速度变慢（√）

7、合格介质中细泥含量越少越越有利于分选（×）

8、在重金属选矿中用的磁选机与选煤厂用磁选机性能要求一样（×）

9、增加悬浮液的容积浓度可以提高悬浮液的稳定性（√）

10、重介质选煤厂普遍采用磁铁矿粉作为加重质（√）

11、对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大。（√）

12、煤的灰分是指煤完全燃烧后残留的产率。煤的灰分分为内在灰分和外在灰分，灰分越高，质量越好，发热量越高。（×）

13、浮选车间属于重点防火区，其间确因维修或其他工作需要电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要防范措施后，方可施工。（√）

14、煤粒的密度和灰分为正相关关系。煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂质含量增加，因而其灰分也增加。（√）

15、选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。（√）

16、生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动。（×）

17、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。（√）

18、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。（√）

19、重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要严防铁器、铁条、木块等物料进入旋流器的给料系统。（×）20、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。（√）

21、加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）

22、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）

23、重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×）

24、随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好。（×）

25、设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（√）

26、密度自动控制系统还应有这样的能力，当悬浮液的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统应能很快将其调整过来。（√）

27、除矿颁发准生火证外的工作场所禁止生火或用电炉子，浮选车间、计算机室、集控室、皮带走廊、仓下、会议室等禁烟区绝对禁止烟火。（√）

28、开风或停风可以使用总风阀方式来实现对浓介桶的鼓风或停风。（×）

29、接到停车信号后，待磁选机无入料时，即可停车。（×）30、磁选机滚筒属于转动部件，有些划痕无所谓。（×）

31、生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明可以用临时线，灯具应装设牢固。（×）

32、通常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。（√）

33、集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及人身安全等重大事故情况除外）。（√）

34、悬浮液的净化、回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重

质；净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质。（√）

35、为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。（×）37、38、39、40、41、42、对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的煤的灰分是指煤完全燃烧后残留的产率。煤的灰分分为内在灰分和外在真空过滤机运转时，真空泵运转台数越多越好。（×）油管及管道堵塞时，可以用重锤敲打进行疏通。（×）

离心脱水机中物料所受离心力大小和重力大小差不多，所以脱水是由离圆盘加压过滤机实质上是将一台特殊的圆盘式过滤机至于密封圆筒中，循环量变化不大。（√）

灰分，灰分越高，质量越好，发热量越高。（×）

心力和重力共同作用的结果。（×）在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上，并进行过滤。（×）43、44、45、46、浮选车间属于重点防火区，其间确因维修或其他工作需要电、气焊接时，煤粒的密度和灰分为正相关关系。煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。（√）生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给必须经防火部门批准，并采取必要防范措施后，方可施工。（√）质含量增加，因而其灰分也增加。（√）

量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动。（×）47、48、49、50、51、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。（√）重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要严防铁当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳（√）

器、铁条、木块等物料进入旋流器的给料系统。（×）会发生变化。（√）

定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）52、53、54、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）

优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×）加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好。（×）55、56、57、58、59、60、61、设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装密度自动控制系统还应有这样的能力，当悬浮液的密度产生很大偏差时，除矿颁发准生火证外的工作场所禁止生火或用电炉子，浮选车间、计算开风或停风可以使用总风阀方式来实现对浓介桶的鼓风或停风。（×）接到停车信号后，待磁选机无入料时，即可停车。（×）磁选机滚筒属于转动部件，有些划痕无所谓。（×）

生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明可以用临设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（√）密度自动控制系统应能很快将其调整过来。（√）

机室、集控室、皮带走廊、仓下、会议室等禁烟区绝对禁止烟火。（√）时线，灯具应装设牢固。（×）62、63、64、65、66、67、68、69、70、通常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及悬浮液的净化、回收作业包括：净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。（×）为了保证尾煤水的澄清，絮凝剂可以过量添加，残余药剂对浮选生产也当旋流器的给煤量不超过设计处理能力时，不会明显地影响分选效停、送电时，须有停、送电票，可以执行电话和口头命令。（×）重介质选煤过程中，悬浮液密度不波动 是生产合格产品的首要条件。通常用工艺流程图和设备联系图来概括地表示选煤厂所采用的工艺的阻力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。（√）人身安全等重大事故情况除外）。（√）泥及粘土的悬浮液中的加重质。（√）

没有影响。（×）

果。当旋流器过负荷运转时，分选效率明显下降。（√）

（√）过程。（√）

71、浮选的基本机理是煤粒和矸石都以其表面附着于气泡的表面上。（×）72、对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大。（√）

73、选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。（√）74、生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动。（×）75、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。（√）

76、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。（√）77、重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要严防铁器、铁条、木块等物料进入旋流器的给料系统。（×）

78、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。（√）

79、加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）

80、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）

81、重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×）82、随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好。（×）

83、设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（√）84、密度自动控制系统还应有这样的能力，当悬浮液的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统应能很快将其调整过来。（√）

85、除矿颁发准生火证外的工作场所禁止生火或用电炉子，浮选车间、计算机室、集控室、皮带走廊、仓下、会议室等禁烟区绝对禁止烟火。（√）86、开风或停风可以使用总风阀方式来实现对浓介桶的鼓风或停风。（×）87、接到停车信号后，待磁选机无入料时，即可停车。（×）88、磁选机滚筒属于转动部件，有些划痕无所谓。（×）

89、集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及人身安全等重大事故情况除外）。（√）

90、悬浮液的净化、回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重

质；净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质。（√）91、磁力脱水槽是在离心力和磁力作用下，使磁性物和非磁性物分离的一种磁选设备。（×）

92、逆流式磁选机的给矿方向与圆筒旋转的方向相反。（√）

93、重介旋流器选煤中，为改善细粒物料分选效果降低分选下限，则应提高细粒级矿粒所受的离心力。（√）

94、稀介直接降低了悬浮液的稳定性。（×）

95、立轮重介质分选机的工作原理与斜轮分选机的工作原理基本相同,所不同的是提升轮垂直安置在分选槽内。（√）

96、合介桶的液位调节主要是靠打分流和补加高密度介质与水。（√）97、煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分和挥发分三种。（×）98、我厂精煤中的介质主要是在振动筛脱除。（×）

99、悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。（√）100、两产品作业产率计算主要有灰分量平衡法、格氏法和污染指标法。（×）

第五篇：饲料中控员操作规程

中控员操作规程

一、开机前准备

1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

2、仔细查看上班的交接班记录。

3、通知各个相关岗位做好开机前准备。

4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

5、电脑进入系统后进入生产控制软件。

6、查看各仓余料情况。

二、开机生产

（一）注意事项

1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

3、开启空气压缩机，通知锅炉房送蒸汽。

4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。

5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

（二）、安排生产

1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启

动粉碎机进行粉料。

2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

3、根据上班生产的品种和制粒仓、成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。

7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

三、各工段事项

（一）筒仓工段

1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依2

次启动仓顶进料刮板高提升机初清筛矮提升机接收口刮板。

3、生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。

4、当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查看是否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。品管部根据仓内玉米的状况和先进先出的原则决定用那个筒仓的玉米。

5、为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收50—100吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶，在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气。

（二）进料工段

1、合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。

2、进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或付料配料仓，再按照流程顺序依次启动进料斗式提升机初清筛初清筛提升机进料刮板，最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。

3、一个品种的原料进完，进料工把进料口的地角料打扫干净时，关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或付料配料仓是否还有料下，在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。

4、每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓。

5、有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升和初清筛在该品种进完后再开启。

6、粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料，不能两个或多个口同时进料。

7、进料口的永磁筒每班应清理两次。

8、关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。

（三）粉碎工段

1、开机前应清理干净喂料器的磁铁板，根据生产饲料品种和所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门，打开现场开关相关人员离开现场。

2、分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应的仓门进行粉料。

3、喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度、水分和选用筛片的大小来决定；开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送能力进行调正。

4、对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查是否能用，不能用的要放出重粉碎。

5、粉碎机属高速运转的设备，粉碎工段也是最重要工段之一没有4

特使情况尽量选用连锁模式。

6、为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向，换向操作时粉碎机必须完全停止；当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。

7、粉碎机震动较大。声音异常。电流和喂料频率波动较大时都应立即停机检查。

8、粉碎机在更换筛片。锤片和停机检查时必须关闭现场开关（最好关闭强电空气开关）。

9、粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。

（四）配料工段

1、配料工段是最重要的工段直接影响到产品的质量，所以要严格按照配方的配比下料。

2、为了保证配料精度一般来说是:大称下量大的料,小称下少于20%的料，根据超欠重情况调整提前量。

3、对下料顺序的安排尽量使一些量大的料先下，而对流动性比较好原料（钙粉、磷钙、膨润土等）和水分油性较高的（细糠）是不能排在第一的顺序。

4、预混料和微量小料添加时间应该是在大料80%已进入混合机混合后加入。

5、牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的40%--140%；对有油脂和其它液体添加的配方第一盘的混合时间和液体添加时间尽量设置长点，然后再根据第一盘液体添加完的时间

适当增加几十。

6、秒为这个配方的液体超时报警时间；而混合时间又比液体超时报警多几十秒（根据个人反应速度决定）。

7、变换配料品种时，前一种品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合，在确保前一种品种已完全提取完了才能转仓解锁。

8、出料口的回收料必须是在配相应品种料。转在相应制粒仓时才能倒入。

9、在配浓缩料和粉料之前，应用低蛋白豆粕对混合机和混合输送工段、品检验筛清洗一遍，以避免交叉污染。

10、浓缩料、代乳料、教槽料、保育料和一些其它粉料必须经过成品检验筛。

11、混合机在进行检修和人工清理时必须关闭现场开关和强电空气开关以确保安全。

（五）制粒工段

1、在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情况告诉制粒员，以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产。

2、各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行设定。

3、开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行，尽量选择连锁模式。

4、对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机，并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙和选择是否需要重破；在冷却器开始排料时再通知6

相关人员查看破碎粒度是否合适。

5、制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓是否空了，确认是空仓可在制粒机停机三。五分钟后设置手动排料。

6、转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出：料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时；一般来说打了回收料都要清扫冷却器和挖空成品提升机的底脚料。

7、成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。

四、生产完关机

1、在当天计划全部配料完成，制粒工段还有半个小时产量时应通知锅炉房，让其做好停机准备。

2、同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。

3、制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽，并慢慢排空冷却器里的料。

4、成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备，打印原料耗量表后关闭计算机和监控广播系统再关闭控制电源。

5、做好各种生产报表和交接班记录。

2009年2月4日整理