企业铁路运输工种安全技术操作规程（共5篇）

第一篇：企业铁路运输工种安全技术操作规程

运输部安全技术规程

唐山中润煤化工有限公司

二〇一八年一月

运输部安全技术规程

审批：张建敏审核：明成利编写：刘

伟何大明

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目录

第一章 内燃机车司机..............................1 第一节 适用范围和上岗条件...............................................1 第二节 安全规定.................................................................2 第三节 操作前的安全准备.................................................4 第四节 安全确认.................................................................5 第五节 操作顺序和正常操作.............................................6 第六节 特殊操作及应急处臵...........................................18 第七节 收尾工作...............................................................25 第二章 内燃机车副司机..........................26 第一节 适用范围和上岗条件...........................................26 第二节 安全规定...............................................................27 第三节 操作前的安全准备...............................................29 第四节 安全确认...............................................................29 第五节 操作顺序和正常操作...........................................31 第六节 特殊操作及应急处臵...........................................36 第七节 收尾工作...............................................................42 第三章 车站调度员..............................43 第一节 适用范围和上岗条件...........................................43 第二节 安全规定...............................................................43 第三节 安全工作准备.......................................................44 第四节 安全确认...............................................................45

第五节 操作顺序和正常操作...........................................46 第六节 事故的应急处理...................................................49 第七节 收尾工作...............................................................49 第四章 铁路信号员..............................50 第一节 适用范围和上岗条件...........................................50 第二节 安全规定...............................................................51 第三节 安全确认...............................................................51 第四节 一般性工作...........................................................53 第五节 发车工作...............................................................54 第六节 接车（通过）工作...............................................55 第七节 调车工作...............................................................56 第八节 特殊情况下接发车工作.......................................57 第九节 收尾工作...............................................................58 第五章 铁路调车员..............................58 第一节 适用范围和上岗条件...........................................58 第二节 安全规定...............................................................59 第三节 操作前的安全准备...............................................62 第四节 安全确认...............................................................63 第五节 操作顺序和正常操作...........................................64 第六节 特殊操作及应急处臵...........................................70 第七节 收尾工作...............................................................70 第六章 道口工..................................71 第一节 适用范围和上岗条件...........................................71

第二节 安全规定...............................................................72 第三节 操作前的安全准备...............................................73 第四节 安全确认...............................................................73 第五节 操作顺序和正常操作...........................................75 第六节 特殊操作及应急处臵...........................................76 第七节 收尾工作...............................................................77 第七章 铁路线路工..............................77 第一节 适用范围和上岗条件...........................................77 第二节 安全规定...............................................................78 第三节 操作前的安全准备...............................................88 第四节 安全确认...............................................................88 第五节 操作顺序及正常操作...........................................90 第六节 特殊操作及应急处臵.........................................109 第七节 收尾工作.............................................................110 第八章 铁路巡道工.............................110 第一节 适用范围和上岗条件.........................................110 第二节 安全规定.............................................................111 第三节 操作前的安全准备.............................................114 第四节 安全确认.............................................................115 第五节 操作顺序及正常操作.........................................116 第六节 特殊操作及应急处臵.........................................118 第七节 收尾工作.............................................................118 第九章 内燃机车钳工...........................119

第一节 适用范围和上岗条件.........................................119 第二节 安全规定.............................................................120 第三节 操作前的安全准备.............................................125 第四节 安全确认.............................................................126 第五节 操作顺序和正常操作.........................................127 第六节 特殊操作及应急处臵.........................................149 第七节 收尾工作.............................................................151 第十章 铁路信号工.............................152 第一节 适用范围和上岗条件.........................................152 第二节 信号维修安全工作制度.....................................153 第三节 安全规定.............................................................154 第四节 安全确认.............................................................157 第五节 作业安全.............................................................158 第六节 行车安全.............................................................163 第七节 单项设备检修重点及注意事项.........................164 第八节 更换器材、设备注意事项.................................170 第九节 收尾工作.............................................................178 第十一章 解冻库操作工..........................178 第一节 适用范围和上岗条件.........................................178 第二节 安全规定.............................................................179 第三节 操作前的安全准备.............................................182 第四节 安全确认...............................................................182 第五节 操作顺序和正常操作.........................................184 第六节 特殊操作及应急处臵.........................................189

第六节 收尾工作.............................................................191 第十二章 铁路翻车工...........................191 第一节 适用范围和上岗条件.........................................192 第二节 安全规定.............................................................192 第三节 操作前的安全准备.............................................193 第四节 安全确认.............................................................194 第五节 操作顺序和正常操作.........................................196 第六节 特殊操作及应急处臵.........................................198 第七节 收尾工作.............................................................198

第一章 内燃机车司机

第一节 适用范围和上岗条件

第一条 适用范围：唐山中润煤化工有限公司铁路内燃机车司机岗位

第二条 上岗条件

一、思想品德好，热爱并胜任本职工作。

二、身体健康，符合TB/T3091-2008铁路机车司机身体检查所要求的标准。

三、具有初中（含初中）以上文化水平，认真学习有关技术理论，严格进行实际操作的训练，掌握本职工作应知应会的内容，熟悉《铁路技术管理规程（普速铁路部分）》的有关规章细则，熟悉并掌握中国铁路总公司、太原铁路局、开滦集团公司、唐山中润煤化工有限公司相关铁路作业规则、规定，经有关部门培训、考试合格后，才能上岗作业。

四、担当过轨作业的内燃机车司机必须持有国家铁路局颁发的铁路机车司机驾驶证。并经过铁路监管单位专门培训合格后方可进行作业。

第二节 安全规定

第三条 一般要求

一、司机在工作岗位，应集中精神，精心地使用保养机车，不许闲谈、打闹、做工作以外的事情。

二、司机要严格按照有关行车规章操纵机车。

三、运行中，发生紧急情况，乘务员应果断地采取一切可能的措施，避免事故，减少损失。

四、运行中禁止在机车外或上部工作。

五、在电力区段或雷雨天气严禁上机车顶部作业。

六、司机应严格执行唐山中润煤化工有限公司内燃机车自检自修相关管理规定，对自身负责的机车部位及时进行检查和维护保养。

七、机车司机在巡检过程中发现各种异常和故障时要及时汇报机务管理人员和机车检修人员，避免故障扩大化影响机车设备稳定。

八、司机是本机班的负责人，应经常关心本机班乘务员的安全，并认真帮助他们提高技术知识和业务能力。

九、司机应亲自监督指导和培养副司机操纵机车的能力，禁止副司机练习操纵工人列车或擅自违章驾驶机车。

十、在机车进行各种检修前，司机应正确地检查填写不良状态书，参加相关修程的验收工作。

十一、司机应组织本机班乘务员，认真保养和维修机车，经常保持清洁良好状态，避免出现机破和临修事故。

十二、司机临时担任副司机工作时，应按副司机的操作规程进行工作。

第四条 机车检查检修的注意事项

一、机车停机检修、检查时，应拧紧手闸，并且在机车前后打好止轮器。

二、司机在工作时应穿戴和使用劳动保护用品；在对各电气柜和机器间检查、巡视时禁止戴眼镜；在车下及机器间内工作必须戴安全帽；严禁跨越地沟。

三、上下机车时应手把牢、脚站稳、面向机车，注意人身安全。

四、到机车上部工作时，应先与司机室内人员联系好，要站稳抓牢，防止鸣笛，滑倒摔伤，上下车应注意有无障碍物和邻线上移动的车辆。

五、起动柴油机、移动机车必须由有资质的乘务员操作。起动柴油机时，必须有一名乘务员在紧急停车位臵防护。移动机车时，必须有一名乘务员在副司机位臵进行瞭望。

六、检查机车各旋转部件时，严禁身体正对旋转部件。

七、进入动力室检查时，车门要随开随关，不准跨越转动部件。

八、乘务员对各机器间的巡视检查周期应小于2小时。当有柴油机大负荷运转、空压机长时间工作、部件存在故障等特殊情况时，应缩短对相关部位的巡视周期或进行连续监视。

九、乘务员在巡视检查各机器间时，一定要站稳抓牢，注意线路周边环境，防止发生意外。机车在行进中尽量避免巡视检查各机器间。如果在机车行进中发现异常状况，应视情况采取适当措施停车，待列车停稳后再进行检查和处理。

十、在拆卸内部有弹簧或可能有风压、油压的部件时，必须先排出压力，并将身体避开，防止机件弹出伤人。

第三节 操作前的安全准备

第五条 出乘前严禁饮酒，必须充分睡眠，准时出勤。

第六条 按时参加班前会，认真听取并记录安全注意事项及当天工作计划。

第七条 出勤时，应按规定整洁着装，携带驾驶证、上岗证。班前会后要向机务负责人报到，听取机务负责人传达机车运用及保养注意事项。

第四节 安全确认

第八条 班前安全确认

一、确认是否按规定时间报到出勤,本人签到。

二、确认是否充分休息，严禁班前饮酒。

三、确认是否按规定参加班前会、听取安全注意事项。

四、确认是否按规定整洁着装、携带上岗证，人员齐全。

五、作业前，确认劳动保护用品、作业工具是否齐备良好。

第九条 班中安全确认

一、对口接班，详细检查确认机车状态，做到心中有数。如有异常，及时汇报，及时排除故障，杜绝机车带病使用。

二、确认各种仪表及电脑显示数据是否符合运用要求。

三、确认LKJ2000、机车信号、无线调度通信设备、无线调车灯显设备是否状态良好。

四、确认消防器具是否齐全，作用良好。

五、起车前确认是否撤出止轮器，解除手制动；确认车上车下是否无人作业；确认作业计划，并二人次以上确认信号、道岔开通状态，做好呼5

唤应答，鸣笛动车。

六、挂车时确认停留车位臵，严格按照“五、三、一”车距离信号掌握车速。

七、信号瞭望困难地段必须提前采取措施，降速确认信号和行车环境，相互提示，鸣笛警告。

八、通过道口时，确认道口行人、车辆动态和道口信号。

九、确认天气是否影响正常作业，雨、雪、雾天应严格按照相关作业措施执行。

第十条 班后安全确认

一、确认人员是否齐全。

二、确认工作完成情况，工作完毕进行工作总结。

三、对班中发现的安全隐患，确认是否及时采取处理措施。

四、认真填写记录，确认各种记录是否完整、准确。

五、确认作业现场及设备是否清扫整理干净，不留隐患。

第五节 操作顺序和正常操作

第十一条 机车交接

一、交班司机在等待交班时，应完成自检自修和机车清洁工作，必须填写交接班记录。向接6

班司机介绍机车技术状态和在运行中的情况后，到机务负责人处报到，交班完毕。交班时遇有危及行车安全或修程较大的不良处所，交班司机应立即报告机务负责人，请求修理。

二、交接机车时，认真了解机车运用、检修情况，办理燃料交接，领取工具、备品。

三、检查机车时，应对走行部、基础制动装臵、牵引装臵、制动机、电气控制系统、机车行车安全装备和柴油机等进行重点检查试验。

第十二条 出库

机车整备完毕机班全员上车后，司机将LKJ2000设备数据按照规定进行设臵，确保作业时列控数据及时进行存储，便于日后分析。然后启动机车、撤除机车防溜、打开机车库大门，要道准备出库。

（一）确认出库信号、道岔开通信号、道岔标志的显示是否正确，进行呼唤应答，鸣笛动车出库。

（二）移动机车前，应注意邻线机车、车辆的移动情况；严格遵守速度规定。

第十三条 挂车

一、进入挂车线后，应严格控制速度，挂车时严格执行货物列车二停一挂（旅客列车执行一停一挂）制度：即在警冲标外方一度停车，确认有无脱轨器、防护信号，而后按“五、三、一”7

车距掌握速度，实行呼唤应答和鸣笛回示。距脱轨器、防护信号或车列前10m处必须停车，确认停留车位臵及脱轨器、防护信号是否撤除。

（一）距脱轨器、防护信号、车列前lOm左右必须停车。

（二）确认脱轨器、防护信号撤除后，显示连挂信号，以不超过5km/h的速度平稳连挂。

（三）连挂时，根据需要适量撒砂，连挂后要试拉。

二、挂车后，单阀制动，再次检查机车走行部的主要部件。

三、列车制动机试验

（一）简略试验

无列检作业的始发车列车作业前、列车进行摘、挂作业开车前、单机附挂车辆时、更换机车及更换乘务组时、列车停留超过20min时，应进行简略试验。列车管达到规定压力后，自阀施行最大有效减压并保压l min，检查列车管贯通状态，调车员检查确认列车最后一辆车发生制动作用；司机检查列车管漏泄量，其压力下降每分钟不得超过20kpa。

（二）列车制动机试验时，司机应注意充、排风时间，作为本次列车操纵和制动机使用的参考依据。

第十四条 发车

一、向运输部车站值班员了解列车编组情况、途中甩挂计划及其有关事项，正确输入监控装臵的各项有关数据。

二、司机做好发车时间预报，督促做好发车准备工作。

（一）机车挂车后，应及时调节好油、水温度，保证在发车时，柴油机的油、水温度不低于规定要求。

（二）货物列车起动困难时，可适当压缩车钩，但不应超过总辆数的三分之二，并适当撒砂。压缩车钩后，在机车加载前不得缓解机车制动。

三、起动列车前，必须二人及其以上确认行车凭证、发车信号、道岔位臵是否正确，例行呼唤应答，鸣笛起动列车。

四、列车起动时，应检查自阀、单阀手柄是否在正常位臵及各仪表的显示状态，做到起车稳、加速快、防止空转。内燃机车提手柄，应使柴油机转速及牵引电流稳定上升。当列车不能起动或起动过程中空转不能消除时，应迅速将主手柄回“0”位，重新起动列车。

五、列车起动后，须进行后部瞭望。第十五条 列车途中作业

一、运输部应根据本部站场、担当牵引区段和使用机型等具体情况编制列车操纵手册或在《站细》中编入相关内容。

二、列车操纵手册应包括以下内容： 1.各股道、区段、道岔的限制速度；

2.本部所担当工人列车运行时分及路线； 3.线路纵断面和信号机位臵； 4.站场平面示意图； 5.各区间注意事项。

三、机车司机在运行中应依照列车操纵手册操纵列车，并执行呼唤应答。

四、严格遵守每百吨列车重量换算闸瓦压力限制速度，列车限制速度，线路、桥隧、信号容许速度，机车车辆最高运行速度，道岔、曲线和慢行地段等限制速度，以及列车运行监控记录装臵速度控制模式设定的限制速度的规定。区间运行时，单机运行最高速度不得超过40km/h。牵引列车运行时，不得超过30km/h。

五、装有双操纵台的调车机车，司机应在便于瞭望信号的操纵台上操纵机车。在正常情况下，非操纵端控制电路的各开关均应臵于断开位并锁闭，取出自、单阀手柄；列车综合无线通信设备电话控制盒臵于关闭位。

六、操纵机车时，未缓解机车制动不得加负荷(特殊情况除外)；运行中或未停稳前，严禁换向操纵。设有速度工况转换装臵的机车，车未停稳，严禁进行速度工况转换。

七、内燃机车退回手柄时，主手柄回至“1”10

位稍作停留再退回“0”位。负载运行中，当柴油机发生喘振、共振时，司机应及时调整主手柄位臵。

主手柄退回的过程中，若柴油机转速不下降，不应卸载，应立即采取停止燃油泵工作，打开燃油系统排气阀，按下紧急停车按钮，必要时采取手动强行将供油齿条推至0位等措施。

八、施行常用制动时，应考虑列车速度、线路情况、牵引辆数和吨数、车辆种类以及闸瓦压力等条件，准确掌握制动时机和减压量，保持列车均匀减速。进入停车线停车时，应做到一次停妥。牵引列车时，不应使用单阀制动停车，并遵守以下规定：

（一）初次减压量，不得少于50kpa。

（二）追加减压一般不应超过两次；一次追加减压量，不得超过初次减压量。

（三）累计减压量，不应超过最大有效减压量。

（四）单阀缓解量，每次不得超过30kpa。

（五）减压时，自阀排风未止不应追加或缓解列车制动。

（六）牵引货物列车运行中，自阀减压排风未止，不得缓解机车制动；自阀减压后至缓解、停车前，机车制动缸压力不得少于50kpa。

（七）禁止在制动保压后，将自阀手柄推向11

制动区左侧小减压量方向(牵引采用阶段缓解装臵的列车除外)或运转位、过充位后，又移回制动区。

（八）货物列车速度在15km/h以下时，不应缓解列车制动。长大下坡道区段因受制动周期等因素限制，最低缓解速度不应低于lOkm/h。重载货物列车速度在3Okm/h以下不应缓解列车制动。

（九）少量减压停车后，应追加减压至100kpa。

（十）站停超过2Omin时，开车前后应进行列车制动机简略试验。

九、施行紧急制动时，迅速将自阀手柄推向紧急制动位，并解除机车牵引力。车未停稳，严禁移动单、自阀手柄。无自动撤砂装臵或自动撤砂装臵失效时，停车前应适当撒砂。

十、列车运行中，发现列车管压力表表针急剧下降、摆动以及空气压缩机长时间泵风不止，应迅速停止向列车管充风，解除机车牵引力，及时采取停车措施。停车前适当撒砂。停车后，查明原因并妥善处理。开车前，司机确认列车管通风状态良好后，方可重新起动。

十一、中间站停留时，不准停止柴油机及空气压缩机的工作，并保持机车制动。

（一）进站停车时，应注意车站接车人员的移动手信号，严格遵守各项限制速度，并进行警12

惕呼唤，列车停妥后记点。

（二）货物列车应保压停车，直至发车前或接到车站准备开车的通知后，方能缓解列车制动。

（三）夜间等会列车时，应将机车头灯灯光减弱或熄灭。

（四）中间站停车或待业停车，有条件时应对机车主要部件进行检查。及时打开空气系统的总风缸、远心集尘器、油水分离器的排水阀排水。

（五）车停人下，按分工检查机车，注意人身安全。

（六）乘务员必须坚守岗位，不得擅自离开机车。

十二、内燃机车在附挂运行中，换向器的方向应与列车运行方向相同，主接触器在断开位。严禁进行电气动作试验。

十三、机车各安全保护装臵和监督、计量器具不得盲目切(拆)除及任意调整其动作参数。机车各保护电器(油压、水温、接地、过流、柴油机超速、超压等保护装臵)动作后，在未判明原因前，严禁盲目强迫启动柴油机及切除各保护装臵。机车保护装臵切除后，应密切注视机车各仪表的显示，加强机械间的巡视，防止因处理不当而扩大或加重机车的故障损失。

十四、运行中，应随时注意机车各仪表的显示。在停车时督促副司机对内燃机车机械间及走13

廊的巡视检查。发现机车故障处所和非正常情况，要迅速判明原因及时处理，并将故障现象及处理情况填记“机车运行日志”或“交接班记录本”。

十五、认真执行呼唤应答制度，严格按信号显示要求行车，确保列车安全、正点。遇有天气不良辨认信号困难时，加强瞭望和鸣笛，降低车速，禁止臆测行车。各种信号两人以上确认，主体信号实行“两两制”，做到瞭望不间断，并加强与调车员、调度员之间的无线电联系。

十六、运行中的安全注意事项：

（一）不得超越机车限界进行作业，电气化区段严禁攀登机车、车辆顶部。

（二）外走廊式的内燃机车运行中不得在走板或走廊上作业。

（三）严格遵守内燃机车防火的有关规定。

（四）在接近桥梁、道口、曲线、隧道、鸣笛标、作业标、进出站等处所时，应按规定鸣笛；遇有信号显示不明或危及行车、人身安全时，应立即采取减速或停车措施。

（五）运行中因机车故障或其他原因被迫停车后，司机应立即向调度员汇报列车的停车位臵及原因。如需请求救援时，要向调度员报告列车前后部准确的停车位臵，并按规定设臵防护。

十七、旅客列车操纵

（一）牵引旅客列车在确保安全正点的同时，14

应做到运行平稳、停车准确。

1.起车时，要全列车起动后再加速。

2.进站停车时，按机车停车位臵标停车，做到一次稳、准停妥。

3.采用缓解停车时，停稳后再施行列车制动，待开车时再缓解。

（二）列车运行中施行制动调速时，应遵守以下规定：

1.机车呈牵引状态，柴油机转速控制在550r/min以下或牵引电流控制在1000A左右。

2.自阀减压前，装有JZ-7型空气制动机的机车施行单阀缓解，使列车制动时机车呈缓解状态。

3.制动时，追加减压量累计不应超过初次减压量。

4.停车制动，自阀减压时，在列车产生制动作用并稳定降速(时间原则上应控制在5s以上)后，再解除机车牵引力。

（三）列车在起伏坡道区段或较小的下坡道运行时，应采用低手柄位或低转速的牵引，尽量避免惰力运行。

第十六条 调车作业

一、机车司机要熟悉《车站行车工作细则》（以下简称《站细》)及有关规定，熟记站内线路(包括专用线)、信号以及各种标志等站场情况。采用无线电平面灯显调车指挥系统进行调车时，15

应使监控装臵处于调车状态，根据信号显示和语言提示的要求进行作业。中间站利用本务机车调车时，对附有示意图的调车作业通知单的内容和注意事项必须清楚。作业前，应使监控装臵处于调车状态。作业中严格执行《技规》调车工作的规定。

二、调车作业中，应认真瞭望，确认信号，正确执行信号显示的要求和呼唤应答制度。没有信号不准动车，信号中断或不清立即停车。连挂车辆时，严格按“十、五、三”车距离和信号要求控制速度。接近被连挂车辆时，速度不得超过5km/h。连挂车辆后，司机应了解机车与车辆的连接状态、连挂车数和牵引重量，厂内调车作业，接风管有效车数不少于总车数的2/3。单机连挂车辆时，应注意确认车辆的停留位臵。

三、停留较长时间后再次作业前，乘务员应对机车走行部、基础制动装臵、牵引装臵、制动机性能进行重点检查；检查调整制动缸鞲鞴行程或闸瓦与轮箍踏面的缓解间隙；对单阀机能进行试验。

四、调车作业速度：牵引运行最高不得超过40m/h，推进运行最高不得超过30km/h。

五、单机或牵引列车行经轨道衡时，速度不允许超过10km/h，并注意不准在轨道衡上空转、撒砂。

六、没有计划、计划不清不准动车，变更计划必须停车传达，信号中断或不清应立即停车。

七、时刻注意确认信号，不间断地进行瞭望，认真执行要道还道制度。使用调车色灯信号机进行调车作业的车站，乘务组人员必须由近及远，依次确认调车信号及道岔位臵。

八、调车作业中应严守道岔、线路、信号显示规定的调车速度。天气不良时，要降低调车作业速度。越出站界和跟踪出站调车必须两人确认凭证。采用无线调车灯显设备指挥进行调车时，应使监控装臵处于调车状态，根据信号显示和语言提示的要求进行作业。

第十七条 终点站作业及到达入库

一、列车到达终点站，需机车乘务员摘钩时，应做到“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”，并挂好风管防尘堵，及时检测机车轴温。

二、机车入库时，严格执行要道还道制度，两人确认道岔和信号后方可鸣笛动车，并按规定速度走行。到达站、段分界点一度停车，签认入段时分，了解段内走行经路后向司机汇报。

三、机车在段内走行，应执行要道还道制度，确认道岔、股道信号及开通信号，严守走行线路的规定速度。

第六节 特殊操作及应急处臵

第十八条 各种坡道上的操纵

一、在较平坦的线路上，列车起动后应强迫加速，达到运行时分所需速度时，适当调整机车牵引力，保证列车以均衡速度运行。

二、在起伏坡道上，应充分利用线路纵断面的有利地形，提早加速，以较高的速度通过坡顶。

三、在长大上坡道上，应采用“先闯后爬，闯爬结合”的操纵方法。坡前应提早增大机车牵引力，储足动能。爬坡时应施行预防性撒砂，防止空转，并注意牵引电流不得超过持续电流。

第十九条 多机牵引时的规定

一、机车操纵应由行进方向的前部机车负责。重联机车必须服从前部机车的指挥，并认真执行《技规》规定的鸣笛及回示制度。

二、设有重联装臵的机车，该装臵作用必须良好，重联时应接通重联线。重联机车的JZ-7型制动机操纵端和非操纵端做以下处理：自阀手柄臵手柄取出位，单阀手柄臵运转位，客货车转换阀臵货车位。

三、列车使用中间或后部机车推进时，前、后机车必须有良好的通话设备，其具体联系及推进办法由运输部规定。

第二十条 严寒季节操纵及注意事项

一、在防寒过冬期间，接班后，除认真执行本规程第7条的规定外，还应注意检查机车有无冻结处所，各防寒装臵是否齐全有效。

二、内燃机车关好门窗，调整好百叶窗及防寒被的开度，非操纵端的热风机应适时使用。打开预热锅炉循环水系统各止阀，以防各水管路及预热锅炉冻结。

三、内燃机车在运用中，因柴油机故障停机后无法再启动时，必须及时放尽柴油机、冷却单节、热交换器和各管路内的冷却水。

四、机车具体防寒措施和实施方法按照唐山中润煤化工有限公司运输部《内燃机车防寒管理办法》执行。

第二十一条 库内作业应认真例行呼唤应答。试闸、库内动车时要确认有关工作人员已离开机车，加强瞭望，先鸣笛后动车（试闸）。上、下机车不准飞乘、飞降，不准跨越地沟。运行中不准将身体超越限界。运行中，应将司机室侧门关闭。

第二十二条 在车站作业应注意不得侵入邻线。检查机车走行部时，要密切注意邻线机车车辆动态，不准在车底下、钢轨上、枕木上、道心内坐卧站立、行走。跨越线路时必须做到“一站、二看、三通过”，严禁钻车底。

第二十三条 上班应检查灭火器必须完整、有效，发现铅封不良时应及时汇报。动力室内不准存放棉纱或其他易燃物品，不准明火作业，不准吸烟，严禁在机械间烘烤衣物。

第二十四条 机车在运行途中发生故障时，严格遵守中国铁路总公司《机车运用管理规则》的相关要求，并特别注意下列事项：

一、处理故障时，严禁盲目切除保护装臵，严禁盲目强迫起机，严禁盲目扳动供油拉杆，严禁盲目乱用熔断器。

二、运行中发生接地、“放炮”时，未判明情况前禁止加负荷。

三、因差示压力计动作而使柴油机停机时，在未判明原因前，严禁盲目起机，不准立即进入动力室打开曲轴箱检查孔盖。

第二十五条 列车发生火灾时的处理办法

一、采取措施，使列车尽快停车。

二、配合有关行车人员按规定进行火灾处理。第二十六条 内燃机车防火规定

一、熟知防火知识，掌握火灾扑救方法，会使用各种灭火器材。

二、内燃机车在运行中，要加强对各机械间及走廊的巡视检查，特别是在机车大负荷运转、空气压缩机频繁工作时，必须对柴油机、主发电机或液传箱、整流柜、辅助发电机、电气室及相20

关电器柜、风泵排气管、风泵降压起动电阻等部位加强巡视，发现异常情况要及时处理。

三、经常保持机车清洁，司机室、前后机室、冷却室、动力室、电气柜等处无油垢、杂物，新旧棉丝、抹布应放进固定容器并加盖；各种油桶、擦车用的刷子、墩布应放在指定地点，禁止乱扔、乱放和烘烤。及时消除各部漏油处所。

四、机车上禁止携带汽油、酒精、稀料、油漆、丙酮等易燃易爆品。因工作需要带汽油、酒精、稀料、丙酮等上车作业时，要特别小心，用后送下机车，并擦净残迹。严禁用类似以上易燃的溶剂擦拭机车。

五、在内燃机车上任何部位及车下地沟内严禁吸烟。

六、在机车上进行熔焊时，要停止柴油机运转，断开机车电源。

七、严禁用明火检查机车或烘烤冻结处所。严禁在柴油机、空气压缩机、电炉上烘烤棉丝。

八、机车上各熔断器应符合图纸标定规格，验车时加强检查，保证熔断器与熔断器座安装牢固，接触良好。乘务员在机车运行中要注意对各熔断器温度的检查，如果发现过热现象应及时处理。熔断器烧损时要认真记录，并查明原因，排除故障或确认无异常后再更换相同规格的熔断器。

九、定期检查清扫蓄电池、电气间、电气柜。经常检查、清扫各电机、电器和电气线路，紧固松动接点，包扎破损绝缘，打磨接触器触头，及时清除一切接地、虚接、短路现象及不良处所，严禁私自加设电气明线。

十、禁止采用垫起柴油机机油加油口盖来调整柴油机真空度。柴油机各防爆阀作用必须良好，差示压力计液面高度应符合规定，触针、导线应良好。差示压力计作用后，未查明原因禁止起动柴油机，也不要立即开机器间门和打开曲轴箱检查孔盖，以免着火。

十一、按规定进行柴油机甩车。甩车时必须打下紧急停车按钮，绝对禁止开燃油泵。

十二、使用预热锅炉时，应确认水位及有关水阀位臵，防止干烧锅炉。随时注意出水温度（看预热锅炉顶部温度计），看管人员不得离开。

十三、机器间温度高时，乘务员应注意开通风机通风。百叶窗非自动控制的机车，在水温较高或上升较快时，也要注意及时打开百叶窗。

十四、行车时要关闭所有车门，防止外界火源飞入车内。机车进入防火易燃区段，禁止停机，以免再起动柴油机时引起火灾。牵引易燃品、爆炸品、油罐等列车时，必须加挂隔离车，严格执行有关规定，注意平稳操纵，防止车辆剧烈冲动。

十五、行车中乘务员应注意瞭望，当线路上22

有明火时要立即停车，将火熄灭再通过；在通过蒸汽机车清灰地沟时要提高警惕，防止未熄灭的煤炭引燃泄漏的油脂，尽量避免机车在灰斗上方停留。

十六、机车运行中，加强线路瞭望的同时，也要注意瞭望机车前部和后部各机器间及走行部，瞭望所牵引或推进的车列，发现火灾隐患，立即采取措施，及时消除。

十七、严禁闲杂人员登乘机车，调车员在机车上严禁吸烟。

十八、对微波炉、空调器、取暖设备使用的特别要求：

（一）非机车购进时配臵的取暖设备，严禁在机车上使用；

（二）严禁在机车起动发电机停止发电时使用以上三种设备；

（三）乘务员在使用取暖设备之前必须查看其发热部分与周围物体之间的距离，保证不至于引燃周围物体；

（四）在电暖气开启时，机车上必须有乘务员监护。

十九、机车发生火灾的处理方法

运行中，内燃机车一旦发生火灾，乘务人员要沉着冷静，果断地

采取有效措施，力争把火灾损失减到最低限23

度。

（一）迅速停止柴油机工作（消音器着火时除外），并及时切断电源。

（二）立即鸣示火灾报警信号，及时报告调度（可以使用一切可以利用的通信手段），并利用机车上的消防工具进行灭火自救。

（三）当火势较大，一时难以扑救时，应尽可能将列车停在便于救援和便于旅客疏散的地点，必要时可采取列车分离措施。同时注意避免火势蔓延到外界引燃外界物体扩大火灾。

（四）当列车停在坡道上时，应按《技规》规定做好防护。

（五）当火灾威胁蓄电池组时，必须断开蓄电池闸刀，取下熔断器，将蓄电池组连线拆除，然后将蓄电池箱门关好。

（六）火灾扑灭后，应认真细致地检查设备损坏情况，如果机车能维持运行，应将损坏处所处理好，否则请求救援。

第二十七条 防止触电的操作方法

一、乘务员、检修人员在检验、维修电气线路时，必须坚持单手操作的原则，严禁双手同时操作，更不准湿手操作；

二、电传动内燃机车在柴油机加载后，严禁乘务员晃动或碰触检查机车主电路各电器及线路；

三、严禁乘务员、检修人员在运行和检修中强行手动闭合或分断各大容量接触器（如柴油机起动接触器、空压机接触器等）的主触头。严禁带电插拔熔断器。

四、检修中拆装各电器、电机的部件以及各接线端子时，必须先停机并断开蓄电池闸刀开关后再进行操作。

第七节 收尾工作

第二十八条 配合做好三项设备的测试检验工作。对途中三项设备不良的情况，应及时汇报。

第二十九条 按规定加足燃料、滑油、水、砂，领取备用油脂。

第三十条 执行“一检、二修、三给油、四擦车、五交班”制度。按分工范围做好机车检查、给油和自检自修工作。

第三十一条 填好机车交接簿，按规定进行交接，做到三交清：（1）机车预报修理项目清；（2）机车质量情况清；（3）机车工具交接清。（4）机车司机自检自修记录本

第三十二条 根据具体情况做好机车的防寒、防火、防溜措施，各类开关、闸刀、手柄放规定位臵，并锁闭门窗。

第三十三条 按规定办理机车交接手续。

第二章 内燃机车副司机

第一节 适用范围和上岗条件

第一条 适用范围：唐山中润煤化工有限公司铁路内燃机车副司机岗位

第二条 上岗条件

一、思想品德好，热爱并胜任本职工作。

二、身体健康，符合TB/T3091-2008铁路机车司机身体检查所要求的标准。

三、具有初中（含初中）以上文化水平，认真学习有关技术理论，严格进行实际操作的训练，掌握本职工作应知应会的内容，熟悉《铁路技术管理规程（普速铁路部分）》的有关规章细则，熟悉并掌握中国铁路总公司、太原铁路局、开滦集团公司、唐山中润煤化工有限公司相关铁路作业规则、规定，经有关部门培训、考试合格后，才能上岗作业。

四、担当过轨作业的内燃机车副司机必须经过铁路监管单位的专门培训合格后方可进行作业。

第二节 安全规定

第三条 一般要求

一、副司机在工作岗位，应集中精神，精心地使用保养机车，不许闲谈、打闹，做工作以外的事宜。

二、副司机要严格按照有关行车规章操纵机车。

三、运行中发生紧急情况，乘务员应机智果断地采取一切可能的措施，避免事故减少损失。

四、运行中禁止在车身外或上部工作。

五、在电力区段或雷雨天气严禁上机车顶部作业。

六、副司机应严格执行唐山中润煤化工有限公司内燃机车自检自修相关管理规定，对自身负责的机车部位及时进行检查和维护保养。

七、副司机巡察机车过程中发现各种异常和故障时要及时汇报机务管理人员和机车检修人员，避免故障扩大化影响机车设备稳定。

八、在车站作业应注意不得侵入邻线，检查机车走行部时要密切注意邻线机车车辆动态，不准在车底下、钢轨上、枕木上、道心内坐卧站立、行走。跨越线路时必须做到“一站、二看、三通过”，严禁钻车底。

第四条 机车检查检修的注意事项

一、机车停机检修、检查时应拧紧手闸，并且在机车前后打好止轮器。

二、副司机在工作时应穿戴和使用劳动保护用品；在对各电气柜和机器间检查或巡视时禁止戴眼镜；在车下及机器间内工作必须戴安全帽；严禁跨越地沟。

三、上下机车时应手把牢、脚站稳、面向机车，注意人身安全。

四、到机车上部工作时，应先与司机室内人员联系好，要站稳抓牢，防止鸣笛，滑倒摔伤。上下车应注意有无障碍物和邻线上移动的车辆。

五、起动柴油机、移动机车必须由有资质的乘务员操作。起动柴油机时，必须有一名乘务员在紧急停车位臵防护。移动机车时，必须有一名乘务员在副司机位臵进行瞭望。

六、在检查机车上各旋转部件时，严禁身体正对旋转部件。

七、进入动力室检查时，车门要随开随关，不准跨越转动部件。

八、乘务员对各机器间的巡视检查周期应小于2小时。当有柴油机大负荷运转、空压机长时间工作、部件存在故障等特殊情况时，应缩短对相关部位的巡视周期或进行连续监视。

九、乘务员在巡视检查各机器间时，一定要28

站稳抓牢，注意线路周边环境，防止发生意外。机车在行进中尽量避免巡视检查各机器间，如果在机车行进中发现异常状况，应视情况采取适当措施停车，待列车停稳后再进行检查和处理。

十、在拆卸内部有弹簧或可能有风压、油压的部件时，必须先排出压力，并将身体躲开。

第三节 操作前的安全准备

第五条 出乘前严禁饮酒，必须充分睡眠，准时出勤。

第六条 按时参加班前会，认真听取并记录安全注意事项及当天工作计划。

第七条 出勤时，应按规定整洁着装，携带上岗证。班前会后要向机务负责人报到，听取机务负责人传达机车运用及保养注意事项。

第四节 安全确认

第八条 班前安全确认

一、确认是否按规定时间报到出勤,本人签到。

二、确认是否充分休息，严禁班前饮酒。

三、确认是否按规定参加班前会、听取安全注意事项。

四、确认是否按规定整洁着装、携带上岗证，人员齐全。

五、作业前，确认劳动保护用品、作业工具是否齐备良好。

第九条 班中安全确认

一、对口接班，详细检查确认机车状态，做到心中有数。如有异常，及时汇报，及时排除故障，杜绝机车带病使用。

二、确认各种仪表及电脑显示数据是否符合运用要求。

三、确认消防器具是否齐全，作用良好。

四、起车前确认是否撤出止轮器，解除手制动；确认车上车下是否无人作业；确认作业计划，并二人次以上确认信号、道岔开通状态、做好呼唤应答、鸣笛动车。

五、挂车时确认停留车位臵，严格按照“五、三、一”车距离信号掌握车速。

六、信号瞭望困难地段必须提前采取措施，降速确认信号和行车环境，相互提示，鸣笛警告。

七、通过道口时，确认道口行人车辆动态和道口信号。

八、确认天气是否影响正常作业，雨雪雾天应严格按照相关作业措施执行。

第十条 班后安全确认

一、确认人员是否齐全。

二、确认工作完成情况，工作完毕进行工作总结。

三、对班中发现的安全隐患，确认是否采取处理措施。

四、认真填写记录，确认各种记录是否完整、准确。

五、确认作业现场及设备是否清扫整理干净，不留隐患。

第五节 操作顺序和正常操作

第十一条 机车交接

一、了解值乘机车技术状态、停留股道，领取工具、备品、钥匙、棉丝等物品，办好燃料交接手续。

二、按分工范围、规定顺序对机车进行全面检查、试验、给油。对机车汇报修理项目进行复查。按规定顺序对走行部、动力室、电器室、冷却室、司机室、基础制动、传动装臵等部件进行检查、给油。检查防护用品、工具、油脂、棉丝、保险、灭火器等应符合运用要求。配合司机做好有关安全防护工作及进行电气动作和各种机能试验。确认并补足燃料、油脂、水、砂。

三、内燃机车在出库前25 min，由司机亲自启动柴油机。启机前油、水温度必须符合规定，31

并进行甩车。启机时，副司机应站在紧急停车装臵处观察柴油机升速情况，并进行柴油机转速试验。启机后对柴油机各部、辅助传动装臵及各辅助电机进行巡视检查。

第十二条 出库

机车整备完毕机班全员上车后，将机车移动至接近警冲标处停车，要道准备出库。

（一）确认出库信号、道岔开通信号、道岔标志的显示是否正确，进行呼唤应答，鸣笛动车出库。

（二）移动机车前，应注意邻线机车、车辆的移动情况。严格遵守速度规定。

第十三条 挂车

一、挂车时严格执行货物列车二停一挂（旅客列车执行一停一挂）制度：即在警冲标外方一度停车。确认有无脱轨器、防护信号，而后按十、五、三、一车距掌握速度，实行呼唤应答和鸣笛回示。距脱轨器、防护信号或车列前10m处必须停车，确认停留车位臵及脱轨器、防护信号撤除后，并根据调车员指令进行连挂。

二、挂车后，再次检查机车走行部主要部件。

三、副司机再次巡视动力室（机械间），开放轮缘喷油器，锁好非操纵端门窗。

四、按规定办理货物列车货运票据交接，并妥善保管。

五、放臵好各按钮和手柄位臵。非操纵端控制电器各开关均应臵于规定位臵并锁闭。

第十四条 发车

一、起动列车前，做到两人及其以上确认出站（进路）信号或书面行车凭证、调度命令、发车信号（发车表示器）、道岔位臵，正确后缓解列车制动，鸣笛起车。

二、列车起动后，进行后部瞭望。

三、出站后，副司机记点。第十五条 途中作业

一、认真执行呼唤应答制度，严格按信号显示要求行车，确保列车安全、正点。遇有天气不良辨认信号困难时，禁止臆测行车。各种信号两人确认，主体信号实行“两两制”，做到瞭望不间断。

二、在接近桥梁、道口、曲线、隧道、鸣笛标、作业标、进出站等处所时，应按规定鸣笛。遇有信号显示不明或危及行车、人身安全时，应立即采取减速或停车措施。

三、按规定执行动力室巡视、操作（监控器）和汇报制度（第一次巡视后应详细汇报电气、动力、冷却室各部的工作状态及有关压力、温度，以后的巡视只对不良部件作汇报）。

（一）内燃机车对机械间及走廊巡视检查，由副司机负责，在停车时进行。

（二）巡视检查时机 1．由副司机掌握，利用停车待业时间进行巡视。

2．发生异音、异状时，司机应立即停车，副司机应及时检查。

（三）巡视检查项目

柴油机、增压器、牵引发电机、液力传动内燃机车液力传动箱、辅助传动装臵、空气压缩机、辅助发电机、牵引电动机的通风机等运转是否正常；油水管路有无漏泄；水箱水位和各仪表显示是否正常；整流柜、空气压缩机降压起动电阻等大容量电气设备是否正常。

（四）服从命令，听从指挥，正确使用三项设备。

（五）进站停车应严格遵守各项限制速度，并进行警惕呼唤，列车停妥后记点。

（六）车停人下，按分工检查机车，注意人身安全，（七）乘务员必须坚守岗位，不得擅自离开机车。

第十六条 调车作业 机车副司机要熟悉《车站行车工作细则》（以下简称《站细》)及有关规定，熟记站内线路(包括专用线)、信号以及各种标志等站场情况。

一、作业前应使监控器转为调车作业状态（作34

业完毕及时退出）。调车要有作业计划、线路示意图（行规指定站除外），要认真听取、核对、传达调车计划。采用无线电平面灯显调车指挥系统进行调车时，作业前应进行试机，根据信号显示和语言提示的要求进行作业。

二、没有计划、计划不清不准动车，变更计划必须停车传达，信号中断或不清应立即停车。调车司机必须在运行方向的前端司机室操纵机车（推进调车时除外）。

三、时刻注意确认信号，不间断地进行瞭望，认真执行要道还道制度。使用调车色灯信号机进行调车作业的车站，机班必须由近及远，依次确认调车信号及道岔位臵。

四、调车作业中应严守道岔、线路、信号显示规定的调车速度，天气不良时，要降低调车作业速度。越出站界和跟踪出站调车必须两人确认凭证。

第十七条 终点站作业及到达入库

一、列车到达终点站，需机车乘务员摘钩时，应做到“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”，并挂好风管防尘堵，及时检测机车轴温。

二、机车入库时，严格执行要道还道制度，两人确认道岔和信号后方可鸣笛动车，并按规定速度走行。到达站、段分界点一度停车，签认入段时分，了解段内走行经路后向司机汇报。

三、机车在厂内走行，应执行要道还道制度，确认道岔、股道信号及开通信号，严守走行线路的规定速度。调车作业速度：牵引运行最高不得超过40km/h，推进运行最高不得超过30km/h。在尽头线上调车应保留10米安全距离，遇特殊情况，必须接近10米时要严格控制速度。

第六节 特殊操作及应急处臵

第十八条 库内作业应认真厉行呼唤应答。试闸、库内动车时要确认有关工作人员已离开机车，加强瞭望，先鸣笛后动车（试闸）。上、下机车不准飞乘、飞降，不准跨越地沟。运行中不准将身体超越限界。运行中应将司机室侧门关闭。

第十九条 接班应检查灭火器必须完整、有效，发现铅封不良时应及时汇报。

第二十条 机车在运行途中发生故障时，严格遵守中国铁路总公司《机车运用管理规则》的相关要求，并特别注意下列事项：

一、处理故障时，严禁盲目切除保护装臵，严禁盲目强迫起机，严禁盲目扳动供油拉杆，严禁盲目乱用熔断器。

二、运行中发生接地、“放炮”时，未判明情况前禁止加负荷。

三、因差示压力计动作而使柴油机停机时，36

在未判明原因前，严禁盲目起机，不准立即进入动力室打开曲轴箱检查孔盖。

第二十一条 列车发生火灾时的处理办法

一、采取措施，使列车尽快停车。

二、配合有关行车人员按规定进行火灾处理。第二十二条 内燃机车防火规定

一、熟知防火知识，掌握火灾扑救方法，会使用各种灭火器材。

二、内燃机车在运行中，要加强对各机械间及走廊的巡视检查，特别是在机车大负荷运转、空气压缩机频繁工作时，必须对柴油机、主发电机或液传箱、整流柜、辅助发电机、电气室及相关电器柜、风泵排气管、风泵降压起动电阻等部位加强巡视，发现异常情况要及时处理。

三、经常保持机车清洁，司机室、前后机室、冷却室、动力室、电气柜等处无油垢、杂物，新旧棉丝、抹布应放进固定容器并加盖。各种油桶、擦车用的刷子、墩布应放在指定地点，禁止乱扔、乱放和烘烤。及时消除各部漏油处所。

四、机车上禁止携带汽油、酒精、稀料、油漆、丙酮等易燃易爆品。因工作需要带汽油、酒精、稀料、丙酮等上车作业时，要特别小心，用后送下机车，并擦净残迹。严禁用类似以上易燃的溶剂擦拭机车。

五、在内燃机车上任何部位及车下地沟内严37

禁吸烟。

六、在机车上进行熔焊时，要停止柴油机运转，断开机车电源。

七、严禁用明火检查机车或烘烤冻结处所。严禁在柴油机、空气压缩机、电炉上烘烤棉丝。

八、机车上各熔断器应符合图纸标定规格，验车时加强检查，保证熔断器与熔断器座安装牢固，接触良好。乘务员在机车运行中要注意对各熔断器温度的检查，如果发现过热现象应及时处理。熔断器烧损时要认真记录，并查明原因，排除故障或确认无异常后再更换相同规格的熔断器。

九、定期检查清扫蓄电池、电气间、电气柜。经常检查、清扫各电机、电器和电气线路，紧固松动接点，包扎破损绝缘，打磨接触器触头，及时清除一切接地、虚接、短路现象及不良处所，严禁私自加设电气明线。

十、禁止采用垫起柴油机机油加油口盖来调整柴油机真空度，柴油机各防爆阀作用必须良好，差示压力计液面高度应符合规定，触针、导线应良好。差示压力计作用后，未查明原因禁止起动柴油机，也不要立即开机器间门和打开曲轴箱检查孔盖，以免着火。

十一、按规定进行柴油机甩车，甩车时必须打下紧急停车按钮，绝对禁止开燃油泵。

十二、使用预热锅炉时，应确认水位及有关水阀位臵，防止干烧锅炉。随时注意出水温度（看预热锅炉顶部温度计），看管人员不得离开。

十三、机器间温度高时，乘务员应注意开通风机通风。百叶窗非自动控制的机车，在水温较高或上升较快时，也要注意及时打开百叶窗。

十四、行车时要关闭所有车门，防止外界火源飞入车内。机车进入防火易燃区段，禁止停机，以免再起动柴油机时引起火灾。牵引易燃品、爆炸品、油罐等列车时，必须加挂隔离车，严格执行有关规定，注意平稳操纵，防止车辆剧烈冲动。

十五、行车中乘务员应注意瞭望，当线路上有明火时要立即停车，将火熄灭再通过；在通过蒸汽机车清灰地沟时要提高警惕，防止未熄灭的煤炭引燃泄漏的油脂，尽量避免机车在灰斗上方停留。

十六、机车运行中，加强线路瞭望的同时，也要注意瞭望机车前部和后部各机器间及走行部，瞭望所牵引或推进的车列，发现火灾隐患，立即采取措施，及时消除。

十七、严禁闲杂人员登乘机车，调车员在机车上严禁吸烟。

十八、对微波炉、空调器、取暖设备使用的特别要求：

（一）非机车购进时配臵的取暖设备，严禁39

在机车上使用；

（二）严禁在机车起动发电机停止发电时使用以上三种设备；

（三）乘务员在使用取暖设备之前必须查看其发热部分与周围物体之间的距离，保证不至于引燃周围物体；

（四）在电暖气开启时，机车上必须有乘务员监护。

十九、机车发生火灾的处理方法

运行中，内燃机车一旦发生火灾，乘务人员要沉着冷静，果断地采取有效措施，力争把火灾损失减到最低限度。

（一）迅速停止柴油机工作（消音器着火时除外），并及时切断电源。

（二）立即鸣示火灾报警信号，及时报告调度（可以使用一切可以利用的通信手段），并利用机车上的消防工具进行灭火自救。

（三）当火势较大，一时难以扑救时，应尽可能将列车停在便于救援和便于旅客疏散的地点，必要时可采取列车分离措施。同时注意避免火势蔓延到外界引燃外界物体扩大火灾。

（四）当列车停在坡道上时，应按《技规》规定做好防护。

（五）当火灾威胁蓄电池组时，必须断开蓄电池闸刀，取下熔断器，将蓄电池组连线拆除，40

然后将蓄电池箱门关好。

（六）火灾扑灭后，应认真细致地检查设备损坏情况，如果机车能维持运行，应将损坏处所处理好，否则请求救援。

第二十三条 防止触电的操作方法

一、乘务员、检修人员在检验、维修电气线路时，必须坚持单手操作的原则，严禁双手同时操作，更不准湿手操作；

二、电传动内燃机车在柴油机加载后，严禁乘务员晃动或碰触检查机车主电路各电器及线路；

三、严禁乘务员、检修人员在运行和检修中强行手动闭合或分断各大容量接触器（如柴油机起动接触器、空压机接触器等）的主触头。严禁带电插拔熔断器。

四、检修中拆装各电器、电机的部件以及各接线端子时，必须先停机并断开蓄电池闸刀开关后再进行操作。

第二十四条 严寒季节操纵及注意事项

一、在防寒过冬期间，接班后，除认真执行本规程第7条的规定外，还应注意检查机车有无冻结处所，各防寒装臵是否齐全有效。

二、内燃机车关好门窗，调整好百叶窗及防寒被的开度，非操纵端的热风机应适时使用。打开预热锅炉循环水系统各止阀，以防各水管路及41

预热锅炉冻结。

三、内燃机车在运用中，因柴油机故障停机后，无法再启动时，必须及时放尽柴油机、冷却单节、热交换器和各管路内的冷却水。

四、机车具体防寒措施和实施方法按照唐山中润煤化工有限公司运输部《内燃机车防寒管理办法》执行。

第七节 收尾工作

第二十五条 配合做好三项设备的测试检验工作。对途中三项设备不良的情况，应及时汇报。

第二十六条 按规定加足燃料、润滑油、水、砂，领取备用油脂。

第二十七条 执行“一检、二修、三给油、四擦车、五交班”制度。按分工范围做好机车检查、给油和自检自修工作。

第二十八条 填好机车交接簿，按规定进行交接，做到三交清：（1）机车预报修理项目清；（2）机车质量情况清；（3）机车工具交接清；（4）机车自检自修记录本

第二十九条 根据具体情况做好机车的防寒、防火、防溜措施，各类开关、闸刀、手柄放规定位臵，并锁闭门窗。

第三十条 按规定到办理机车交接手续。

第二篇：主要工种安全生产操作规程

主要工种安全生产操作规程

一、高空作业安全生产操作规程

二、砌筑安全生产操作规程

三、木模板安装和拆除安全生产操作规程

四、钢筋绑扎安全生产操作规程

五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

六、架子搭设安全生产操作规程

七、架子拆除安全生产操作规程

八、混凝土安全生产操作规程

九、井架搭、拆安全操作规程

十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程

十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程

十三、电、气焊安全生产操作规程

十四、搅拌机安全操作规程

一、高空作业安全生产操作规程

1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、高空作业无安全设备的必须带好安全带，并扣好保险钩。

3、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋（套）内，下下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空起重等作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护措施，禁止在屋架年弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和无固定的构件上行走或作业。

7、禁止攀缘井架、起重臂、绳索或随吊篮、吊物上下。

二、砌筑安全生产操作规程

1、在操作前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块、材料应离开坑边1米以上，当深基 坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全岗，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方中砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械砖块等物品不得超过使用荷载。

6、不准站在墙上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。脚手板不允许有空头现象，不准用2×4″木料或钢模板作立人板。

8、砍砖时应面向内的，注意碎块跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满吊，回转范围内不得有人停留。

11、装砖时要先取高处，若取低处，应防止倒塌伤人。

12、山墙砌完后及时安装杵条或加临时工支撑，防止倒塌。

13、冬季施昔，脚手板板上冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

15、在同一垂面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60厘米。

三、木模板安装和拆除安全生产操作规程

1、模板工程所有作业人员必须执行高空作业安全操作规程。

2、经医生检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、二人抬运模板时要互相配合，协同动作。传递模板工具应用运输工具绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模桩装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应注意下方来往人员安全，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停 人员过往。

4、不准在脚手架上集中堆放模板等材料。

5、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。

6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板拆除，模板牵杆、支撑等运走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后 将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用撬榻，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，要更注意，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、装、拆模板时禁止使用2×4″木料，钢模板作立人板。

10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊钩，增强自我保护和相互保护的安全意识。

11、拆模必须一次性拆完，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，吊运到指定地点堆放整齐。

12、拆除的钢模作平台底模时，不得一次性能将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生网模在自重荷载下一次性大面积脱落。

13、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

四、钢筋绑扎安全生产操作规程

1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。

2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

3、装运钢筋要注意际近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5、高空作业时，不得将钢筋集中堆入在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍筋、短钢筋随意放在脚手架上，以免下滑伤人。

6、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的箍筋上下。

7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将森料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。

五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

1、钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时，严禁在冷拉不沿线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2、钢筋焊接：

①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接寻线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

③室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

④焊工必须穿载防护衣具，电弧焊焊工要载防护面罩，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。、3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，不否漏电，电源线须时漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

4、钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加罩。

5、在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

六、架子搭设安全生产操作规程

1、脚手架搭设要有设计方案，关键部位要有计算依据。

2、竹脚手架各类杆件有效部分的直径不得小于：小横杆7.5厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、搁栅6厘米，扶手拦杆5厘米。

3、不准使用青嫩、枯脆、白铅和虫蛀的竹杆；小横杆、顶撑的裂缝达两节、长杆的裂缝达四节的，不准使用。

4、搭设砌筑外脚手架，立杆根部必须埋入土中300毫米以上，如立杆须直接搁在地坪上，应增设一道底脚横杆（即 扫地杆），脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架的不均匀沉陷。

5、竹脚手架必须设置顶撑；上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线；落地顶撑必须搁在砼垫块、砌块或木板上。

6、脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑，与地面的夹角控制在45°—60°间，自下而上连续设置。

7、立杆、大横杆、斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1.8m，每300—400毫米封绑一道，接杆中不宜三杆同时绑扎。

8、脚手架与主体结构之间必须连接牢固的拉撑点，采用两根并联10号—12号铅丝或其它强度相等的材料，拉撑点的水平间距不大于6米，垂直距离不得大于3.6米，拉结处的小横与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。

9、竹脚手架封顶时，立杆小头向下，大头向上，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

10、操作人员上、下架子必须有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道应设于脚手架外侧，数量根据工程量确定。

11、钢管脚手架按设计要求安装、架设和使用。

七、架子拆除安全生产操作规程

1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。

2、严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件禁止高处抛掷。

3、强风区、雷天区、雨天区的环境不准进行拆除工作，夜间拆除必须布置良好的照明设备。

4、拆除必须设备警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全部门应配员现场监护。

5、高层脚手架拆除，应配备通讯装置。

6、拆除物件应有垂直运输机械安全输送地面，吊机不允许设在脚手架内，施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须一点捆扎吊运。

7、拆除时，建筑物内就有为时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

8、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情况，应有企业 关部门预先制定的技术方案，经加固措施后，方可立面拆除。

9、作业人员进入工作地点后应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固、后拆除，对表面存留的物件、垃圾应先清理。

10、按下列顺序进行拆除工作：安全网→扫笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。

11、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。

12、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步，不允许先行拆除。

13、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，记止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。

14、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残物从高处坠落填接伤人。

15、当一离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。

16、悬空的拆除，预先应进行加固或设落地撑措施后方可进行拆除工作。

17、输送到地面的杆件，应及时分类堆放到指定地点。

八、混凝土安全生产操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5cm需加横愣、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应清扫垃圾石子等，以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于3.0m宽，在运料时前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车，10 到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料车浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与搭吊司机应密切配合，当塔吊下放料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前，应检查电源、电压，输电必须安漏电开关，电源线硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。

7、井架、吊篮起吊或下放时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

九、井架搭、拆安全操作规程

1、井架搭设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在竖硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢，底座轧桩不得小于8根，轧桩用75×75毫米角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10—15米的井架应设缆风一组（4-8根），每增高10m加设一组，缆风上端要用吊耳御甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑牢固连接，吊点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度时必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后方可拆除。缆风绳与地在夹角应为45—60度，与地锚或桩头必须牢固连接，地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩，如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。

6、高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花兰螺丝必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

8、井架的立杆应长直稳定，其垂直偏差不超过高度的千分之一，接头相互错开，同一平面上的接头不应超过2个，井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽卷筒应大于卷筒长度的20倍。

9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

10、井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落，吊篮的焊接必须符合规范。

11、井架底层周围及通口必须装设隔离防护栅，井架高度超过20米，须搭设双层安全机，如无法设置，则井架四周必须拴安全网，安全网应三面包满。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、井架员吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3-4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架，起重把杆与井架的夹角应在45-70度之间，并设保险钢丝绳，起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养维修时，必须停止使用。

18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架，应先设置临时缆风，遇设有两层缆风的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要投警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。

十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

1、脚手架和操作平台应有设计方案、重要部门应由计算依据。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。

3、凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。

4、脚手架的基础按规定设置，并作好排水工作。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、所有扣件紧固力矩应达到4-5kg.m。

7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

8、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4米。

9、脚手架的主要杆件，不得采用竹、木材料。

10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

11、金属扣件双排脚手架用于高层的，严格按上海市建施（83）201#规定执行，用于一般建筑工程按建施（87）525#规定执行。

十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程

1、拆除现场必须设警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施扩除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，要严格按高空作业规定执行，并遵守安全纪律。

5、建筑物内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗们后先进行检查，清除步层内留的材料，物件及垃圾，所有清理物件应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序拆除，即安全网一竖档笆一垫铺笆一防护栏一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排设施、登高设施必须随脚珠算架步层拆除同步进行，不准先行拆除。

10、所有的杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。

11、所有垫铺笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面残留垃圾直接从高处坠落伤人。

12、当日完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束，方可搞撤离岗位。

13、输送至地面的所有杆件，扣件等物件，应分类堆放整齐。

十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程

1、所有电工必须经过安全技术培训、考核，经审证合格并持有劳动部门安全操作证，方准独立操作。

2、电工在一般情况下不准带电作业，如遇特殊和急需带电作业时，须经领导审核，并派电工监护，操作者必须穿绝缘鞋戴好绝缘手套方准作业，雷雨时严禁作业。

3、电工在停电安装或检修电气设备时，应先拉下电源开关，拔出熔丝挂上“有人操作，不准合闸”的警告牌才能操作。

4、电工在安装电气设备时，必须对使用材料加以检查，如电路、开关、熔丝盒、插座等，务必使其绝缘良好，完整无缺，如安装露天或容易受潮地方必须设有防雨防潮装置。

5、拉设临时线路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡车道不得低4.5米。

6、所有电动设备，必须有各自控制开关，做到一机一闸一漏，设备金属外壳必须有安全可靠的接地或接零，室外电箱应有良好防雨防潮措施。

7、电工必须对安装的线路、开关插头、熔丝等电气设备经常检查，如有损坏或磨损应及时更换，以确保人身安全和施工安全。

8、电气设备所用的保险线的额定电流应与其负容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。

9、电工必须切实做到装得安全、拆得彻底、检修及时、使用准确。

10、现场所用各种电源线不得有老化、破皮、漏电等现象。

十三、电、气焊安全生产操作规程

1、电焊、气割要严格遵守“十不烧”规程。

2、操作前先检查所有工具、电焊机、电源开关线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时，应载手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。大潮湿地点工作，应站绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切为电源。

6、电气焊的弧花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不得少于10米，与易爆物品的距离不得少于20米。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处理须有扎头固定。

8、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、电焊结束时应切断电源、气焊、气割结束应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶的小盖打开，轻搬轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

十四、搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高、架空，以免在开动时发生走动。

2、电源接通后必须仔细检查，经空车试转认为合格方可使用，试运转时，应校验拌筒转速方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正电机接线。

3、拦筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正机接线。

4、检查传动离合器和制动器具是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机扣，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打变，螺丝有无打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，应将余料出净外，需用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动把粘在料筒内的砂、浆冲洗干净全面卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

8、下班及停机不用时，将保险比取下，以保安全。

第三篇：各特殊工种安全技术操作规程

各工种安全操作规程

目 录

1、架子工安全操作规程――――――――――――――－2

2、电工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11

16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12

17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13

18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14

19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15

21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16

22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18

25、调直机安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19

27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22

32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重机（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――－25

查、效验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。

11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

混凝土工安全操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

1.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

2.作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3.电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4.在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5.作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6.作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7.更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。8.作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

木工安全操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。

4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进

4.锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5.灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

油漆工安全操作规程

1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

电焊工安操作规程

1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。18.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

6.风力五级以上时停止吊装。

起重机司机安全技术操作规程

1.起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13.在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

2.送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3.进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。

4.刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。

5.圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，6.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7.操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

搅拌机安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停

2.刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5.遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6.换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。7.同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

调直机安全操作规程

锁好，放在干燥处。

弯曲机安全操作规程

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.转盘换向时，必须在停稳后进行。

电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5～6min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

混凝土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6.作业前重点检查：

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 2)各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； 3)主要部位连接螺栓应无松动；

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5)供电电缆应无破损。

7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4)作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳

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第四篇：搅拌站企业安全技术操作规程

XXXXXX有限公司

安全技术操作规程汇编

（第一版）

编制： 审核： 批准：

发布日期：2016年8月10日 实施日期：2016年8月10日

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目 录

第一章

安全操作总则..............................................................................................................1 第二章

各岗位人员安全操作规程..........................................................................................3

一、搅拌楼操作工安全操作规程......................................................................................3

二、车辆司机安全操作规程..............................................................................................5

三、装载机司机安全操作规程..........................................................................................6

四、维修人员安全操作规程..............................................................................................6

五、操作室人员安全操作规程..........................................................................................8

六、电工安全技术操作规程..............................................................................................8

七、电焊工安全技术操作规程..........................................................................................9

八、气焊工安全技术操作规程........................................................................................10

九、试验室人员安全操作规程........................................................................................11

十、中小机械操作工安全操作规程................................................................................12

十一、叉车驾驶员安全操作规程....................................................................................15

十二、仓库保管员安全操作规程....................................................................................15

十三、油库保管员安全操作规程....................................................................................16 第三章

机械设备安全操作规程............................................................................................18

一、砼搅拌站安全操作规程............................................................................................18

二、混凝土搅拌机安全操作规程....................................................................................19

三、皮带机安全操作规程................................................................................................20

四、计量室安全操作规程：............................................................................................20

五、受材室安全操作规程................................................................................................20

六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程........................................................................21

六、装载机安全操作规程................................................................................................21

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七、空气压缩机安全操作规程........................................................................................23

八、发电机安全操作过程................................................................................................24

九、焊割设备一般安全规定............................................................................................25

十、变压器安全操作规程................................................................................................26

十一、砂石分离机安全操作规程....................................................................................28

十二、千斤顶安全操作规程............................................................................................28

十三、卷扬机安全操作规程............................................................................................29

十四、插入式振动器安全操作规程................................................................................29

十五、潜水泵安全操作规程............................................................................................30

十六、附着式、平板式振动器安全操作规程................................................................31

十七、切割机安全操作规程............................................................................................32

十八、立式钻床安全操作规程........................................................................................33

十九、叉车安全操作规程................................................................................................34 第四章

实验设备安全操作规程............................................................................................37

一、TYE-300C型压力试验机操作规程............................................................................37

二、压力试验机操作规程................................................................................................37

三、水泥电动抗折仪操作规程........................................................................................38

四、抗折抗压试验机操作规程........................................................................................39

五、雷氏沸煮箱操作规程................................................................................................39

六、水泥净浆搅拌机操作规程........................................................................................39

七、水泥胶砂振实台操作规程........................................................................................40

八、水泥胶砂搅拌机操作规程........................................................................................40

九、水泥标准养护箱操作规程........................................................................................41

十、砼成型振动台操作规程............................................................................................42

十一、砼抗渗仪操作规程................................................................................................42

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十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程........................................................................43

十三、标准振筛机操作规程............................................................................................44

十四、水泥负压筛析仪操作规程....................................................................................44

十五、分析天平操作规程................................................................................................45

十六、混凝土贯入阻力仪操作规程................................................................................45

十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程................................................................46

十八、强制式混凝土搅拌机操作规程............................................................................47

十九、电热鼓风干燥箱规程............................................................................................48

二十、冻融箱操作规程....................................................................................................48 二

十一、自动比表面积测定仪操作规程........................................................................49 附

录........................................................................................................................................51

一、从业人员的权利........................................................................................................51

二、从业人员的义务........................................................................................................51

三、班组长安全职责........................................................................................................51

四、员工安全职责............................................................................................................52

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第一章

安全操作总则

1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

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第二章

各岗位人员安全操作规程

一、搅拌楼操作工安全操作规程

1.送电检查：

a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c.各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。d.易受震动的连接和紧固件应无松动。2.作业前送电检查：

a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。d.接通操作台电源，选择开关位置；

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。3.作业操作

a.输入混凝土配合比，须复核无误。b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。e.断开总电源开关，锁上门窗。7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。9.故障处理

a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；

b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂； c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次； d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油； e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油； f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；

g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检

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查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。

二、车辆司机安全操作规程

（一）一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（二）载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起

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不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

（三）自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压、机构。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

三、装载机司机安全操作规程

（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

四、维修人员安全操作规程

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（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。

（二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。

（三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。

（四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。

（五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。

（六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。

（七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。

（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。

（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。

（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。

（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。

（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。

（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。

（十五）不准在发动着的车辆下面作业。

（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

并打开空气通道，方可操作。

（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。

（十九）试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。

五、操作室人员安全操作规程

（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。

（二）按厂有关安全规定着装上岗。

（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。

（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。

（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。

（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。

（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。

六、电工安全技术操作规程

（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。

（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。

（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

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（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。

（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。

（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。

（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。

（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。

七、电焊工安全技术操作规程

（一）电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。

（二）电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。

（三）电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。

（四）操作人员施焊时不得穿化纤质服装。

（五）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

（六）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

（七）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。

（八）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁

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在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

（九）高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。

（十）电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。

（十一）接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。

（十二）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（十三）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。

（十四）施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。

（十五）作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

八、气焊工安全技术操作规程

（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：

1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。

2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。

3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。

4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。

5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。

6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。

7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。

9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。

10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关

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闭，待调好后，再重新点火使用。

（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：

1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。

2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。

3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。

5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。

（三）使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：

1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。

2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。

3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。

4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。

5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。

6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。

九、试验室人员安全操作规程

试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：

（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。

（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。

（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。

（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。

（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。

（六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。

（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。

（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。

十、中小机械操作工安全操作规程

（一）卷扬机

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（二）公用砂轮机

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1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

（三）手电钻

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1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

（四）倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。

（五）千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

（六）梯子

1.梯子不宜用金属物制作，防止用梯子作业触电。梯挡应均匀，不得过人或缺挡，否则不准使用。

2、梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。

3、放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时下面必须有人扶持。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。

4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。

（七）行灯

1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防触电。

2、行灯的供电必须是安全电压（小于50伏），使用前要进行检查。防止误插入220伏电源。其变电器应采用隔离变压器，不得接用自偶式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。

3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。

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4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有坚硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之处。

十一、叉车驾驶员安全操作规程

（一）必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

（二）必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

（三）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

（四）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

十二、仓库保管员安全操作规程

（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。

（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。

（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。

（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。

（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。

（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。

（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。

（八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。

（九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。

（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。

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（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。

十三、油库保管员安全操作规程

（一）油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。

（二）油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。

（三）油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。

（四）加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！

（五）油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。

（六）油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。

（七）油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。

（八）油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。(十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。

(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。

（十二）油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。

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（十三）每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。

（十四）输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。

（十五）发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。

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第三章

机械设备安全操作规程

一、砼搅拌站安全操作规程

1、砼搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。

5、进行手动称重时，砂、石

1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完。

8、搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。

10、搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1～2分钟。

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12、工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。

二、混凝土搅拌机安全操作规程

1、砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。

2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。

3、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。

4、开机前，应试运转2~3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。

5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。

6、进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。

7、刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。

8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。

9、机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。

10、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机件上。

11、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。

12、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。

13、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。

14、工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。

三、皮带机安全操作规程

1、皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。

2、机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。

3、维修驱动装置或更换托辊等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

4、点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。

5、电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即拉下“非常停止”拉绳式开关。

6、大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器（旋转式），集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。

7、清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

8、发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。

四、计量室安全操作规程：

1、禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。

2、需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。

3、进入计量斗内作业时，同上。

4、计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。

5、冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。

五、受材室安全操作规程

1、受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备（布料器、3-5皮带、水泵等）现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

2、旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。

3、进入旋转布料器流槽内作业，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”

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开关。

4、进入骨料仓内作业前，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源及气源。

5、骨料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带安全带。

6、粉料仓内部作业必须是该仓在清空以后进行，切断空气吹气的气源并静置至仓内无明显扬尘为止。

7、进入粉料储料仓作业前，应切断水泥供给动力盘（位于水泥筒仓下机械室内）的对应电源，按下“非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源。

8、粉料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带防尘面具、安全带。

六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程

1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳（带），注意防滑。在顶盖作业时，采取措施防止硬物或工具坠落，并于筒仓周围设置危险区，配置看护人。

2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时，必须切断该系统的动力电源，并挂警示牌。

4、风机（2台）、给料机（7台）工作中有异常高温、异味、异音时，应立即停止其工作；通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。

5、风机的皮带、给料机链条为危险部位，未经关断其主电源禁止触摸。

6、风机修理或调整时，必须停止该风机的电源。

7、给料机修理时，必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时，必须全关筒仓底部的流量调整板，切断吹气的气源。

8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。

六、装载机安全操作规程

（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否

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缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

（三）起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5M左右，作业时，应使用低档，用高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

（四）高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

（五）当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。

（六）在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

（七）操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。

（八）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。

（九）铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。

（十）当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

（十一）当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。

（十二）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

（十三）在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。

（十四）装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110℃，如果超过上述规定时，应停机

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降温。

（十五）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

（十六）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

（十七）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

（十八）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

（十九）经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。

（二十）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

（二十一）装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

（二十二）装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

（二十三）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。确保车体放置平稳。

七、空气压缩机安全操作规程

（一）空气压缩机必须安装平稳牢固作业环境应保持清洁和干燥，15米以内不得进行焊接和热加工作业。

（二）贮气罐每三年应做水压试验一次。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

（三）电动机安装设过载和短路保护装置并做到一机一闸、一漏电保护器、一闸箱。电机的绝缘电阻不得低于0.5毫欧。

（四）传动皮带必须有防护罩。

（五）曲轴箱内的润滑应在允许范围内，添加油品种类必须符合规定。

（六）空压机应在无载荷状态下进行启动。

（七）开启送气阀前，应将输气管道联结好，输气管道内应保持畅通，不得扭曲。

（八）贮气筒内的最大压力，不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

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（九）进、排气阀，轴承及各部件无异响或过热现象。

（十）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效或机械有异响应立即停机检查，排除故障后，方准作业。

（十一）不得用汽油或煤油清洗空压机的滤清器和芯子。

（十二）使用压缩空气吹洗零件时，不准将风口对准人体或其它设备。

（十三）每日下班后应放出储气筒内的水和气。

八、发电机安全操作过程

（一）以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

（二）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

（三）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（四）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

（五）发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

（六）准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

（七）接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

（八）并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

（九）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

（十）停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

（十一）并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发

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电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

（十二）移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

（十三）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

（十四）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（十五）机房内一切电器设备必须可靠接地。

（十六）机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

（十七）房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

九、焊割设备一般安全规定

（一）焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

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8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

（二）焊接、切割中注意事项

1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

（三）焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

十、变压器安全操作规程

（一）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

（二）新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：

1、对变压器油进行耐压试验；

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2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓的绝缘电阻；

3、测量线圈的直流电阻；

4、确定线圈的受潮程度；

5、测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；

6、对35KVA及以下变压器的主绝缘做工频交流耐压试验；

7、测量无负荷电流；

8、检查接线组别和变压比；

9、检查冷却系统；

10、检查运行中油的再生装置；

11、检查相位；

12、在额定电压下合闸五次；

13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情况。

对容量560KVA以下的变压器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各项外均需进行。

（三）变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。

（四）运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求； 1、100KVA容量的变压器，应按照变压器额定电流1.5～3倍选择熔丝； 2、100KVA以上容量的变压器应大于1.5～2倍。

（五）油浸式变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95度。为了防止变压器劣化过速，上层油温不宜经常超过85度。

（六）变压器并列运行的条件如下：

1、线圈接线组别相同；

2、电压比相等；

3、短路电压相同。

（七）电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。每星期至少有一次夜间检查。

（八）变压器的外部检查项目如下：

1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

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2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；

3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；

4、检查变压器的油温；

5、检查冷却装置运行是否正常；

6、检查电缆和母线有无异常情况；

7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。

（九）电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器必须经耐压试验合格后方能使用。

十一、砂石分离机安全操作规程

（一）未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。

（二）严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。

（三）沙石分离机检修时，必须将全部机械停稳后，方可进行。

（四）沙石分离机滚筒旁的梯子应固定好。

（五）机器开动时，严禁非操作人员近距离观测。

（六）严禁主机未启动时，往导料槽内卸料。

（七）严禁未稀释的混凝土倒入导料槽进行分离。

十二、千斤顶安全操作规程

（一）千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

（二）千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

（三）千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

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（四）双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

十三、卷扬机安全操作规程

（一）作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

（二）作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

（三）作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

十四、插入式振动器安全操作规程

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（一）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

（二）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（三）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（四）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

（五）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

（六）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

（七）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

（八）作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

（九）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

十五、潜水泵安全操作规程

（一）起动前检查：

1、水管应结扎牢固；

2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

3、叶轮绝缘应良好。

（二）工作电压在342～418V范围内。

（三）电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

（四）电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。

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（五）接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。

（六）电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。

（七）停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

（八）新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。

（九）经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

（十）电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。

（十一）每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。

十六、附着式、平板式振动器安全操作规程

（一）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

（二）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

（三）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

（四）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

（五）使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

（六）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝

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土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

（七）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

（八）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

十七、切割机安全操作规程

（一）切割前准备

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。

（二）切割注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

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10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

16、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

十八、立式钻床安全操作规程

一、作业前

（一）检查外壳,手柄无裂缝,无破损。

（二）检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。

（三）电源线完好,并且接线正确。

（四）电气保护装置及机械防护装置完好.（五）保护接地线连接是否正确可靠.（六）转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。

二、作业中

（一）停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

（二）作业中严禁戴手套、女工应将长发盘于帽子下。

（三）钻床转动时禁止清扫。

（四）装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻

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孔。

（五）孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。

（六）在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.（七）钻薄板时工作台上必须垫上木料块。

（八）当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。

（九）钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。

（十）当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。

三、作业后

（一）使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。

（二）电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。

（三）打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。

（四）每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。

十九、叉车安全操作规程

（一）、检查车辆

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2.检查起动、运转及制动安全性能。3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

（二）、起步

1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.起步必须缓慢平稳起步。

（三）、行驶

1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

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2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

（四）、装卸

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

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9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

（五）、离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。4.拔下钥匙。

（六）、停车注意事项

1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

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第四章

实验设备安全操作规程

一、TYE-300C型压力试验机操作规程

（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

（七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。

（八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。

（九）试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。

（十）操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

（十一）本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

二、压力试验机操作规程

（一）在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。

（二）根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。

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（三）打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。

（四）开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。

（五）放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。

（六）开动油泵电机（此时红灯亮），关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级

（七）继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。

（八）打开回油阀，使活塞降至初始位置。

（九）关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。

三、水泥电动抗折仪操作规程

（一）本仪器用以测定按国标GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱体胶砂试体的专用仪器。

（二）使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。

（三）接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。

（四）擦净试件表面，把试件置于抗折机夹具时，将两光滑面上作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。

（五）启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

（六）从标尺上读出每条试体的抗折强度值。

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（七）试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。

（八）各刀口、力承部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。

（九）认真填写《仪器设备使用记录》。

四、抗折抗压试验机操作规程

（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。随即打开回油阀。

（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

五、雷氏沸煮箱操作规程

（一）本仪器是按照国际《GB1346-2001》标准方法测定水泥安定性的专用设备，箱内有效容积为30.5升，篦板与加热器之间的距离大于50毫米，本箱在30min±5min内将箱内用水加至沸腾并在保持沸腾180min以上。

（二）验前应首先往箱内加清洁的淡水，然后接通电源，用电笔检查箱体外皮是否有漏电现象，确保操作安全。

（三）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水。将试件放入水中的篦板上，指针朝上，互不交叉，启动电源，使箱内的水在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min.（四）切断电源，立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行检查，判断并做记录。

（五）每三个月定时检查控制器上的定时装置。

（六）经常检查电源线路，箱内根据情况定期清洗。

（七）认真填写《仪器设备使用记录》。

六、水泥净浆搅拌机操作规程

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（一）本机是按照国家标准要求，制作的用以搅拌测定水泥标准稠度用水量、凝结时间，安定性净浆的专用仪器。本机拌和一次的自动控制程序为慢速120±1s，停拌15s，快速120±1s。

（二）使用前应先接通电源，开机运转，观察机头是否晃动，搅拌锅和搅拌片有没有明显的跳动，叶片与锅壁有无摩擦以及其它部位是否正常。

（三）取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，低速搅拌120S，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

（四）搅拌完毕立即切断电源，细心擦洗搅拌锅和搅拌叶片以及其它部位的水泥浆，以保持仪器干净。

（五）本机应半年用秒表检查搅拌叶片旋转速度、每月用卡尺、塞尺检查搅拌叶片与锅壁的间隙。

（六）使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

七、水泥胶砂振实台操作规程

（一）本机是按照GB/T17671进行水泥强度检验振实水泥胶砂专用设备。

（二）接通电源，起动开关，振动一个周期，检查振动是否正常。

（三）将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。

（四）把搅拌好的胶砂用小勺子分二次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，起动振实台，振动60次，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。

（五）松开卡具，移走模套，将试模取出。

（六）使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。

（七）使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

八、水泥胶砂搅拌机操作规程

（一）本机是按照〈GB/T17671-1999〉方法 测定水泥强度的专用设备。

（二）将自动开关拨到自动位置，手动开关拨到停位置上，按控制器上的启动开关，40

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整个运行程序将进行自动控制运行，检查运行是否正常，无问题后再进行试验。

（三）将标准砂1350g加入加砂罐，用湿布先把搅拌锅及叶片擦拭一遍，把225ml水加入锅里，再把称好的450g水泥放入锅内，将锅固定再支座上，把锅升至固定位置上。

（四）将开关拨至自动位置上，按下控制器上的启动开关，仪器将按照〈GB/T17671-1999〉程序进行自动运行，先低速转动30±1S，再低速30S，同时加砂。砂在30S±1S内全部加完，在高速运转30S±1S后，停止搅拌，用胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂刮到锅底，停止90S后，再快速搅拌60S±1S，搅拌完后，将锅取下。

（五）本机齿轮及轴承等运转部件每季加黄油一次。

（六）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

（七）使用完毕后应切断电源，并将内外残余砂浆清扫干净。并认真填写《仪器设备使用记录》。

九、水泥标准养护箱操作规程

（一）操作方法

1、根据产品的说明，首先将养护箱放到离热源远些的地方，然后接通进水管（即箱后面的电磁进水筏，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。

2、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。

3、打开面板的电源开关，此时控制表显示湿、温度的数值，当箱内湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度以达到所需的要求。

4、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再按试件放入箱内，进行养护，由于养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。

（二）保养及注意事项

1、在搬动本机时，请小心轻放，倾斜度不得超过45℃角，更不要放倒，以免影响压缩机的制冷。

2、开机前请将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。

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3、当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关。

4、加湿器内水少或无水时，不会喷雾应及时在加湿器水箱注水，以便正常工作，在加水时注意箱内电源。

5、使用时应尽量减少开关的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。

6、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

十、砼成型振动台操作规程

（一）砼成型用标准振动台系按GB/T50081-2002、GBJ82-1985成型试件的专用设备

（二）振动台面尺寸为1000×1000mm，振动频率50±3HZ，空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。

（三）使用前先接通电源开机，震动应平稳，声音正常，电气部件绝缘性能良好，如有问题应予排除。

（四）制作试件前，将试模清擦干净，在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂，成型时应将砼拌和物一次注入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口，震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到砼表面出浆为止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。

（五）使用完毕切断电源，并及时清扫振动台台面，涂上一薄层机油，保持工作环境清洁。

十一、砼抗渗仪操作规程

（一）本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GBJ82-85》标准要求的，是测定砼在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。工作方式：自动和手动恒压，最大工作压力6Mpa。

（二）结构：本仪器主要由机架、渗透盘、固定模套、法兰、进水阀门、水泵、电机、贮水罐、电接点式压力表、电热控制箱等组成。

（三）工作原理：本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的，电机带动水泵工作，将压力水打入贮水罐中，贮水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件受到规定的压强，当水压达到规定值时，与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降至压力表下限值时，电接点接触，电机自动启动，使水泵打水，保持水

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压稳定在规定值。

（四）操作方法：

1、先检查电气和水泵运转情况，并将贮水罐注满水，并要求试模底盘内也充满水。

2、开始电机使水泵排水，排出管道中的空气后，关闭电机。

3、将已封闭的试件，连同套模一起装入渗透仪上，垫好橡胶垫并紧固螺栓。要注意在拧紧螺栓时，要对角进行，使螺栓受力均匀。

4、将电接点式压力表调至0.1兆帕处，开动电机，使水泵开始工作，机器自动控制压力，计时保持8小时，按逐级加压观察并记录试件表面渗水情况。

5、当6个试件中有3个发现渗水现象时，即可停止试验，记录当时水压。

（五）试验完毕后，切断电源，把水压降至“零”处，清理台面上杂物。

（六）使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程

（一）设备的工作原理

该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。

（二）试机与使用及注意事项

试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：

1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。

2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。

3、推上电源开关。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。

6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。

7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

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9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。

10、严格要求安装60-100A三相四线制漏电开关。

11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。

12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

十三、标准振筛机操作规程

（一）该机用来按普通砼用砂石标准JGJ52-2006对砂石进行筛分检验。

（二）接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。

（三）按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。

（四）把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。

（五）取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（六）当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

（七）清理现场,保持环境卫生。

十四、水泥负压筛析仪操作规程

（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。

（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。

（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。

（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。

（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，计算筛析细度。

（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。

（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。

（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。

十五、分析天平操作规程

（一）天平应放置在一平稳、固定的工作台上，工作台应远离门窗。

（二）当天平首次使用或移动地点时应对天平进行校准。

（三）将电源适配器插入天平的电源适配器插座，另一端接通电源。

（四）天平自检。显示屏上出现“OFF”时，自检结束。

（五）接“开机”键。显示屏上出现正在预热，倒计时当满30分钟后，天平自动开机。

（六）显示全亮后显示型号，完毕后显示“0.0000g”，天平处于可操作状态。

（七）不要长时间地将天平暴露在高湿度或有粉尘的环境下。

（八）保持天平清洁、干燥。

十六、混凝土贯入阻力仪操作规程

（一）取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。

（二）砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。

（三）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也应吸干。

（四）将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。

（五）先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍,三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

（六）每个试样做贯入阻力试验应不少于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa,从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定 以后每隔0.5h测一次。

（七）结果计算 P=F/A。

（八）以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制关系曲线,经3.5Mpa和28Mpa划两条平行于横坐标的直线,直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。

十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程

（一）使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。

（二）将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。

（三）捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂

第五篇：机械制造企业安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全

（一）机械加工篇

1、普通车床安全操作规程

2、立式车床安全操作规程

3、铣床安全操作规程

4、数控加工中心安全操作规程

5、镗床安全操作规程

6、砂轮机安全操作规程

7、磨床安全操作规程

8、牛头刨（插床）安全操作规程

9、龙门刨床安全操作规程

10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程

（二）钣金、装配、机修、下料篇

1、剪板机安全操作规程

2、折弯机安全操作规程

3、卷板机安全操作规程

4、四柱压力机安全操作规程

5、锯床安全操作规程

6、砂轮切割机安全操作规程

7、铆工安全操作规程

8、钣金工安全操作规程

9、冲压工安全操作规程

10、普通钳工安全操作规程

11、装配钳工安全操作规程

12、机修钳工安全操作规程

（三）焊接篇

1、焊工安全通则

2、电焊工安全操作规程

3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程

4、点焊安全操作规程

5、埋弧焊安全操作规程

6、气焊、气割安全操作规程

7、氩弧焊安全操作规程

（四）起重、转运、装卸篇

1、起重工安全操作规程

2、双梁桥式吊车安全操作规程

3、地面操纵吊车安全操作规程

4、汽车吊安全操作规程

5、厂内机动车安全操作规程

6、叉车安全操作规程

7、搬运、装卸安全操作规程

（五）电工篇

1、机床维修电工安全操作规程

2、配电值班电工安全操作规程

3、装配调试电工安全操作规程

4、电气质检工安全操作规程

5、电器试验安全操作规程

（六）锅炉、空压篇

1、燃油锅炉安全操作规程

2、空压机安全操作规程

（七）铸造、热加工篇

1、铸工通用安全操作规程

2、造型工安全操作规程

3、浇注工安全操作规程

4、铜合金熔炼安全操作规程

5、铝合金熔炼安全操作规程

6、中频炉熔炼安全操作规程

7、铸件清理安全操作规程

8、型砂配制（混砂）安全操作规程

9、热处理工安全操作规程

10、氮化热处理工安全操作规程

11、高频电炉工安全操作规程

（八）表面处理篇

1、电镀工安全操作规程

2、氧化处理工安全操作规程

3、清洗和酸洗工安全操作规程

4、喷漆、油漆工安全操作规程

（九）木工篇

1、木工车床安全操作规程

2、园锯机安全操作规程

3、平刨机安全操作规程

4、压刨机安全操作规程

5、铣榫机安全操作规程

6、木工吊截锯安全操作规程

7、木工钻床安全操作规程

8、带锯安全操作规程

9、木模型工安全操作规程

（一）机械加工篇

普通车床安全操作规程

1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装臵的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。

3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。

6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。

10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。

11、禁止在导轨面上放臵金属物品，校正、敲打工件。

12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装臵。

13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。

14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。

15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。

16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。

17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。

18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。

20、工作结束后，切断电源，将各手柄臵于非工作位臵上。

立式车床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。

3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。

4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装臵，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装臵。

5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。

6、变速时操纵杆必须推到规定位臵，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。

7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。

9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。

10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。

11、工作结束后，垂直刀架应臵于立柱前位臵，侧刀架落在最下端，并将各手柄臵于非工作位臵上，并切断电源。

铣床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位臵是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。

11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄臵于空位，工作台移至正中。

数控加工中心安全操作规程

1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。

2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。

5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装臵的部位，以防被电击伤。

12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

13、工作结束后，应切断主电源。

镗床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位臵。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装臵的待信号灯亮后再开车。

3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位臵上。

5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位臵的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。

7、定位挡块及安全装臵不允许用力撞击，不得任意拆卸。

8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。

9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。

10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。

11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。

12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。

13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装臵，特别注意防止碰撞现象。

14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。

15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。

砂轮机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。

（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。

（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。

4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。

5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。

6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。

7、工作完毕后，将各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。

磨床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。

2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。

3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。

5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位臵，调速手柄放在“低速”位臵，砂轮快速移动手柄放在“后退”位臵，以防开车突然碰击。

6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。

7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装臵、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。

8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。

9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。

10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。

11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。

12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。

（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。

（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位臵，防止导轨在一个地方过度磨损。

14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装臵，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。

15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。

16、工作完毕后，将各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。

牛头刨（插床）安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。

2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。

3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位臵。

4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。

7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。

8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。

9、严禁操作者私自刨削工作台面。

10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位臵，各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。

龙门刨床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。

2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。

3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。

4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。

5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。

6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。

7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。

8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖 刀现象。

9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。

10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。

11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。

12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位臵，垂直刀架退到立柱前的位臵，侧刀架退到最下端的位臵，各手柄、转换开关放在非工作位臵上，并切断电源。

台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。

2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。

3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。

4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。

5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位臵后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。

8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。

9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。

10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。

11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。

12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。

（二）钣金、装配、机修、下料篇

剪板机安全操作规程

1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前认真检查操纵机构的位臵及保险装臵是否齐全可靠，正常后再开车。

3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。

4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。

5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装臵或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。

8、机台上不许放臵工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。

10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。

12、工作中经常检查安全装臵和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。

13、剪好的工件必须放臵平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。

折弯机安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装臵应齐全有效，动力设备接地良好。

3、正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装折弯模具时禁止开车。

4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。

6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。

8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高 级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。

9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。

卷板机安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。

2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装臵应齐全有效，动力设备接地良好。

3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。

5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。

6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。

8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。

10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。

四柱压力机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。

2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装臵等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。

3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。

4、操作时被压工件要放臵在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位臵，并紧固牢靠。

5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。

7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装臵不完善时，不得进行工作。

8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。

9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。

10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。

12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。

锯床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装臵上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位臵，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、液压传动及润滑装臵中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

砂轮切割机安全操作规程

1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。

2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：

（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。

（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。

（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。

3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。

4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。

5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。

6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。

7、切割机前方应设臵防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。

铆工安全操作规程

1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。

3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。

4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。

5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。

6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。

10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。

11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。

钣金工安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。

3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。

4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。

5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。

6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。

7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。

8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。

9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。

10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。

冲压工安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。

2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装臵是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。

3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。

4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。

5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。

6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。

7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。

8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。

9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。

11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位臵。

12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。

13、禁止在操纵机构和安全装臵不可靠的情况下进行工作。

14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。

15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。

普通钳工安全操作规程

1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。

3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。

4、两对面操作的虎钳，中间必须设臵安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。

5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。

6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。

7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。

8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。

9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。

10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完毕后，放臵在安全可靠处，防止砂轮片受损。

11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。

12、登高作业（2m以上）必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。

15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。

装配钳工安全操作规程

1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、待装零部件、工具、量具要分类放臵保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。

3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。

4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。

5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。

6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。

7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。

9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。

10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。

11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。

12、用汽油清洗零件时，严禁明火。

13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。

机修钳工安全操作规程

1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。

3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。

4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。

5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。

6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。

7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。

8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。

9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。

10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。

11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。

12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。

13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位臵，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。

14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。

15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。

16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。

（三）焊 接 篇

焊工安全通则

1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。

2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。

3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。

4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。

5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。

6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。

7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。

8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。

9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。

10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。

11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。

12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设臵良好的通风装臵，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。

13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗（用肥皂水、碱水均可）并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，否则严禁焊接，对不明物品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆炸。

14、因故暂离操作岗位时，必须停机、关电，不准机开、人离。

15、焊接铜、锌、铝等有色金属物或表面涂有油类、颜料的工作物时，必须戴口罩并保 证良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。

16、焊机出故障，应立即停机报告有关人员检修，不准带病超负荷和冒险作业，安装设备、更换电器元件维修时，应与电工配合修复。

17、开始实施焊接作业前，应提醒扶焊人员注意，防止突然施焊，弧光伤致他人。

18、焊接人员按相关规定进行定期的复审培训，因故间断焊接工作连续六个月者，必须重新进行考核后取得合格证，方可恢复工作。

19、工作结束时，除关闭电、水、气外，要清理设备，整理工具，盘好导线，清除焊渣等火源。

电焊工安全操作规程

1、要熟悉设备结构、性能，合理使用，精心保管维护。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、雨天不得在露天下进行焊接，防止焊机沾水而使绝缘性能降低，发生触电事故。在潮湿地点进行施焊时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动焊机时，要切断电源。焊接过程中若发现焊机非导电部位有电，应立即关电并通知电工检修。

5、为确保焊机正常运行和延长使用寿命，操作者必须按照焊机所规定的额定电流进行工作。

6、在焊接过程中，若调换电流（大档电流粗调时），应先关闭电机后再进行调节。

7、直流焊机整流子与电刷接触必须良好，电刷架和压簧要紧固可靠，使其不至于产生火花，引起过热现象。

8、直流焊机整流子部位和交流焊机绕组线圈内的过热温度不得超过额定温度，以防温度过高烧坏绝缘发生事故。

9、在关闭焊机时，必须等到焊机完全停止后，操作者方可离开，以防电器开关失灵。

10、电焊机和电焊变压器外壳、配电盘的机架和闸刀开关的金属外壳，都必须可靠的接地。

11、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔气瓶或氧气瓶。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

1、操作者必须了解焊接设备的结构、技术性能、电气控制线路的工作过程等基本知识和操作维护方法。严禁超负荷使用焊接设备。

2、焊接设备应放臵在干燥通风的地方，其周围环境温度不得超过60～70℃，每台焊机应单独使用一个电闸，严禁混用。

3、焊接设备维修和移动时，应断电进行操作。

4、二氧化碳气瓶应放臵在干燥的地方，防止冲击和日晒，与明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距离；与热源（40℃以上）应保持1.5m的距离。

5、应检查电源、焊机、电器控制箱、工装设备、气瓶、焊枪、导线、管路、气压减压调整表是否良好，以确保焊接过程正常运行。

6、焊接产品时，要严格遵照焊接工艺技术条件执行。焊接过程中要注意焊接电弧的变化，如发现不正常现象，应立即停止焊接并及时与维修人员配合处理，待排除故障后方可进 行工作。

7、二氧化碳焊接电弧光较强，焊接过程中飞溅较大。工作时一定要穿戴好防护面具，以免弧光刺伤眼睛或烧伤。

8、二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体及产生其他有害气体和烟尘。焊接时应加强通风，在容器内施焊，要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。

点焊安全操作规程

1、开机前检查设备电器部分是否正常，接地是否良好，冷却水是否畅通无阻。

2、操作时应戴防护眼镜，操作者视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。

3、接通电源后，不得触及设备带电部分，以免触电。操作者应站在绝缘垫上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。

4、焊机的传动部分要经常加油，并随时注意冷却系统的工作是否正常、畅通，防止电极与焊件过热被烧坏。

5、工作中一旦发现焊机异常现象，应立即停机并切断电源，通知维修人员进行检查，排除故障后方可进行工作。

6、调节电流时，首先关闭电源，再进行调节，防止触电。

7、双叠点焊，不能超过规定厚度进行焊接。有色金属一律不准使用点焊（如铜、铝等工件）。

8、工作结束时，焊机关闭10分钟后，才能关闭冷却水，并将焊机内管中的水放掉。

埋弧焊安全操作规程

1、操作者要了解设备技术性能、结构、电器工作方法，不得超负荷使用。

2、操作前，应先开机观察各部运行是否正常，各部按钮是否臵于合适位臵，做好焊前一切准备工作后，方可进行工作。

3、焊接设备应放在干燥通风处，检查、移动、安装焊机电源设备时，应先切断电源，严禁带电作业，不可用湿手按电器按钮。

4、在清除焊剂、溶渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

5、埋弧焊自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

6、控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电，接线板罩壳必须盖好。

7、焊接过程中应注意防止突然停止供给焊剂，从而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛的事故。所以，焊工作业时必须戴防护眼镜。

8、半自动埋弧焊的焊把应有固定放臵处，以防短路。

9、埋弧焊自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时会产生有害气体和蒸汽，应配备局部的抽风设施。

气焊、气割安全操作规程

1、安全操作规程：

（1）工作前检查焊枪、割炬、是否有油污或漏气现象，确认无异常后方可使用。（2）氧气瓶、气表、焊枪、割炬、工具等严禁沾有油污或用油手、油布进行操作。（3）焊嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞。焊枪割炬点燃后，不得乱丢乱放，以防烧伤。

（4）点火时把焊枪（割炬）乙炔阀门开到工作时所用气体的一半左右，稍量开一点氧气，再进行点火，待调整合适后再开始操作。如遇突然停火，听到回火声时，应先将乙炔关闭，后关闭氧气阀门以防回火造成事故。若发生回火现象时，不得用手拆卸（折叠）导管制止回火。

（5）乙炔、氧气用的胶皮导管，其长度应在5m以上，装过油类或补过的胶管不准使用。胶皮导管两端接头，应拧紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气所用导管，其颜色要有区别，放臵要整洁，应与其它导管分开放臵。

（6）焊接承压容器、管道时，焊前应除压；焊接装过易燃、易爆、油类的容器时，应先清洗干净，吹干，并将所有能打开的口向上，经检查无问题后方可焊接；焊接受力构件前消除应力。

2、气瓶安全使用：

（1）气瓶在搬动时，应轻拿轻放。在厂内或车间搬运时，需用胶皮轮车推或人抬，严禁肩扛、滚动，气瓶必须有防震圈、安全帽。

（2）氧气瓶与乙炔瓶之间距离在5m以上，气瓶存放地点与明火的距离应在10m以上，与暖气装臵和其他热源设备（指40℃以上）应保持1.5m的距离。

（3）乙炔气瓶必须直立使用，气瓶严禁与带电的导线和电器设备存放在一起。（4）装卸氧气减压表时，不准吸烟，或使用明火。人应站在侧面，用手缓慢轻放1/4圈，借气体吹掉口内的杂质及灰尘，检查有无油污，然后再装气表，否则会造成阻塞、失灵或爆炸。无减压表或表针失灵时禁止使用。

（5）严禁粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路等接触。（6）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。（7）操作中氧气瓶距离乙炔气瓶、明火、热源应大于5m。（8）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

（9）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。（10）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

（11）压力容器及压力表、安全阀，应定期校验和试验。

氩弧焊安全操作规程

1、操作者应了解焊机使用性能、结构、负荷情况。

2、工作前检查焊机、电器控制箱、工装、气瓶、焊枪、导线、导管、气体减压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。

3、根据焊件情况，操作前要检视电流（粗细调节）钨极、喷嘴高度是否适宜，然后再开电、开水、开气。待电气控制箱允许工作指示信号发出后，检视确认电器、水路、气管正常畅通，再打开通风，进行正常操作。

4、气瓶应放在专门地方，并有可靠的固定。离开热源的距离不得小于1.5m，氩气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。

5、焊机内部及其焊机内一切辅助电器设备的运载温度不得超过60℃。

6、安装和调整电极（大档粗调电流）和维修焊机时，必须停电进行。

7、氩弧焊钨棒应放在一个专门铅盒内保管，用过的短头钨极不允许乱扔，以防四处扩散，一定要安全处臵。

8、焊接工作停止时，需稍待两分钟后，才能关机、拉闸、停风并关闭好气瓶、水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位臵。

9、氩弧焊工操作时，注意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80℃以上，停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。

10、氩弧焊时，会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些气体对人体健康影响很大，因此，工作现场要保证通风良好。

（四）起重、转运、装卸篇

起重作业安全操作规程

1、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装臵进行检查。发现性能不正常时，应维修或更换后，才能进行工作。

2、工作中要集中思想，有专人负责指挥，步调一致，互相配合，注意安全。

3、挂好吊钩后，先试车，绷紧钢丝绳试吊，其悬空离地高度不得超过10cm，确认安全后再起吊。

4、吊运时，钩绳要垂直，不准斜吊物件，不得从人的上空通过，吊臂和被吊物体下面不准站人。

5、吊运标有“小心轻放”、“不得倒臵”字样的货物时，要按标志说明要求装卸。堆放要整齐，牢靠，以免倒塌伤人。

6、严格执行“十不吊”规定。“十不吊”是指：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（3）重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；（4）安全装臵失灵、机械设备有异常或故障不吊；（5）物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被压住，情况不明不吊；（7）吊物上站人或有浮动物件不吊；（8）吊物的棱刃，锋边利口未加衬垫不吊；

（9）吊运氧气、乙炔气瓶等危险性器具，无安全措施不吊；（10）六级以上强风不吊（室外作业）。

双梁桥式吊车安全操作规程

1、操作人员须受过专门训练，熟悉安全技术规程，经考试合格取得特种设备操作资格证者，方可驾驶吊车。患有心脏病、高血压、视力差、耳聋者不准开吊车。

2、操作人员在吊车固定的停车位臵，待吊车停稳后方可上、下吊车。禁止攀越大梁或在吊车及轨道上行走。其他人员因工作需要上下吊车，需经操作人员同意。

3、工作前，接通总电源，按设备检查内容检查设备，按润滑规定加油，经空载试验，确认各部机构正常后进行工作。

4、开动时应按规定次序启动，由低速平稳地提高速度。禁止负重同时进行两个以上的动作。

5、严格执行“十不吊”原则。

6、禁止超负荷使用。当起吊重物达到最大负荷时，吊物悬空离地后应立即检查，确认安全后再吊运。

7、吊车各种动作接近终点时应降低速度，禁止用终点开关停止各种动作。

8、同跨度的几部吊车间距离需在1.5m以上，若需靠近工作，距离不得小于0.3m。

9、若用两台吊车共吊同一重物，每台均不得超过负荷，动作应协调，起落应保持平衡，并有专人指挥方可进行。

10、吊钩降落时，钢绳不准松驰，留在卷筒上的钢绳不准少于三圈。

11、吊车如需改变方向应停止各种动作，再反向开动。

12、电器熔断保险须按规定装用，不得擅自加大或减小。

地面操控吊车安全操作规程

1、根据生产需要，每个生产单位应固定若干持有操作资格证的人员使用地面操纵式吊车。

2、工作前需检查各部机件是否正常，再试车。

3、严格执行“十不吊”原则。

4、被吊运物件应吊至高于运行路线0.5m高度，且不得从人的上方通过，物件着地平稳后方可松钩。

5、被吊物需捆绑牢靠，尖锐边缘需加衬垫。

6、工作结束后，将吊车停在停放位臵收钩，切断电源，整收吊具。

汽车吊安全操作规程

1、出车前应检查： ⑴方向盘是否灵活准确；

⑵喇叭、刹车、开关及灯光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否灵活可靠；

⑷钢绳、卷扬限制器、吊钩等是否符合要求。

2、驾驶员开车前禁止喝酒，行车中精力集中，不准带人行车。

3、行车应遵守交通规则，不得超速行驶。

4、作业时应注意周围空间有无障碍物，在架空管线下作业应有适当距离。若地面松软，应采取措施，防止陷车。

5、严格遵守“十不吊”原则。

6、驾驶员听从挂钩人员指挥，互相配合。

7、禁止臂杆负重作升高运动。

8、一般不准两台吊车吊同一重物，特殊情况须有统一的指挥，注意平衡，两台吊车起重最大载荷不超过80%。

厂内机动车安全操作规程

1、十慢：起步慢，转变慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨 雪路滑慢，挂有拖车慢。

2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准调整行驶，不准酒后驾车，开车时不准吃东西，开车不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非加强人员开车，行驶中不准爬上跳上。

3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货物没装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货物超高超长没有安全措施不开车，装运危险品违反安全标准不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。

4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规则遵守好，安全措施执行好。

叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员需接受专门培训，取得特种设备操作证方可从事叉车驾驶作业。

2、工作前，检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、起重系统、信号装臵、制动系统等机构是否安全可靠，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

3、叉车在厂区内行驶车速不得超过15km/h，出入厂门、工房、库房和作业现场时，应减速慢行，注意观察。

4、叉载物品时，应按需调整两货叉的间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，确认无误后方可提升。

5、禁止超载叉装物品。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

6、叉货时货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，垫木(货盘)和货叉头部不要刮碰物品及人员。

8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用绳索加固。必要时，应有专人引导，方可行驶。

9、叉车负重行驶货叉离地面不低于30cm，并不高于50cm。门架须后倾。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号，禁止高速急转弯。

10、作业时，货物附近禁止站人，以免货物倒塌伤人。禁止人站在货叉下，或在货叉下行走。

11、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

12、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物悬于空中而驾驶员离开驾驶位臵。卸货后应先将起重架降落后再行驶。

13、工作结束后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将货叉放下，切断电源，拉好手制动，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

14、叉车驾驶员除遵守本规程，还应遵守机动车辆道路交通安全的相关规定。

搬运、装卸安全操作规程

1、负重量的规定：

（1）装卸工单人负重量：男工不得超过80kg，女工不超过25 kg。

（2）50 kg以上的单件货物由一人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。（3）80 kg以上的单件货物，应使用起重运输机械进行搬运，如执行有困难，可组织多人抬。多人抬运时，应有专人统一指挥。

（4）装卸场所应保持清洁，道路平坦，有足够的宽度。夜间应有良好照明。

2、装卸工具和机械的安全要求：

（1）禁止使用质量不符合要求的装卸工具和机械。

（2）跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于30℃。

（3）扁担、抬杠应用坚硬的木料制成，镐、锹、锤把应用硬木制成。上述工具均须刨光、无裂纹，安装牢固方可使用。

（4）使用滚杠（管子）拖运物品，管子外径大小应一致，长度应比物件下底托板宽度长30cm～40cm。填送滚杠时，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和用手抓管子，脚要离开滚杠。

（5）钢丝绳、吊索、链条、滑子、千斤顶、吊钩等工具，必须合乎安全要求，应定期检验，不得超负荷使用。

（6）抱杆、三角架应用坚固的木料或无缝钢管制成，且不得有裂纹或腐朽现象。若钢质抱杆、三角架需加长，其连接必须牢固可靠。

（7）利用铺面板、斜面板装卸货物，其宽度及类型应根据货物的重量和种类而选择，并须坚固。

（8）工作中如需使用专用的起重设备，应遵守该设备的安全操作规程。

3、汽车装卸的安全要求：

（1）装卸汽车必须等车辆停稳后，方可进行。若停于坡道上，须设止轮装臵。（2）卸车时应先检查车辆上的货物是否正常稳固，确认无问题后方可工作。（3）装车时货物要放臵整齐、稳固，重不压轻、大不压小，堆放平稳，捆扎牢固，不得超重和偏重。装好后将车箱侧板和尾板关牢。

（4）货物装载的高度，宽度以及伸出车后的长度，按国家有关规定执行。

（5）装载容易倾倒、窜动的货物时应靠紧，并用坚固的绳索绑牢，以免在行车、急刹车、急转弯时发生倾倒。

（6）装卸货物时，驾驶室内不得有人,不得将货物从驾驶室上方装卸，不得同时检修车辆。

（7）车辆行进中，严禁人货混载，不得站在驾驶室踏板上或行车时扒车、跳车。

（五）电工篇

机床维修电工安全操作规程

1、维修电工必须具有《特种作业人员操作证》方可上岗，工作时要穿绝缘鞋，并熟知安全用电规定。

2、维修电工修复各类电气部分应符合原设备技术安全标准。更换代用材料、零部件，必须保证不低于原安全技术标准。

3、检查使用的工具、护具、仪器、仪表应完好有效。

4、工作行灯必须使用36V以下安全电压，手提电动工具必须有良好的接地保护，电源线应使用橡胶护套电缆。

5、熔断器不允许用熔断数据不详的金属丝代用，三相熔丝应相同。

6、热继电器的热元件应符合要求，严禁用熔丝代热元件，热元件电流不超过额定电流。

7、检修机床时，应断开分路开关，打开机床配电箱用验电笔验电，确认无电后，在配电箱上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。

8、检修设备如需带电检修试车时，必须一人监护、一人操作，检修各种吊车时，操作人员没撤离设备时，严禁送电试车。

9、因工作需要架设临时线路时，必须经主管部门批准，临时线必须在审批期限内使用，使用完毕后及时拆除。

10、检修带有电容、电感线圈的设备时，必须经多次放电后，确认无电压后，方可进行检修。

11、修理机床结束时应详细检查工具材料不许遗漏在作业现场，并由操作工人试机。

配电值班电工安全操作规程

1、值班电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并熟知安全操作规程。

2、必须熟悉本站（所）电气设备运行情况（变压器、断路器、刀闸、二次线路、直流系统、事故照明及站内的通讯系统），单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验。

3、熟悉上级电力部门有关用电规定及各项指标。

4、室内高压设备应设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上安装牢固并加锁，室内高压设备操作机构用墙或金属板隔离或有远方操作机构，可以单人值班。单人值班不得单独从事修理工作。

5、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。

6、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关电源（必须按顺序操作），事后报告上级主管领导。

7、雷雨天气，巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针，避雷器及接地导线。

8、高压设备发生接地事故时，室内距故障点至少4m以外，室外距故障点至少8m以外，不准接近故障点。进入以上范围必须穿高压绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。

9、巡视高压配电装臵后必须将门销好。

10、高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管，按班移交。

11、停电拉闸操作必须按照以下步骤：（1）开关。

（2）负荷侧隔离刀闸。

（3）母线侧隔离刀闸的顺序依次操作。送电合闸顺序与此相反。

12、操作不准擅自更改，发生疑问，向负责人报告，弄清楚后再进行操作。

13、任何情况下停电，在未拉开有关开关、隔离刀闸，做好安全措施前，不得进入遮栏或触及设备，以防突然来电。

14、在电气设备或线路上工作时，要严格遵守工作票制度，未办理工作票终结手续的不准送电。

15、倒闸操作由二人执行时，其中对设备熟悉者作监护；特别重要复杂的操作，由熟练值班员操作，值班负责人监护。

16、一班工作结束后认真填写当班运行记录，并按交接班程序移交给下一班值班人员。

装配调试电工安全操作规程

1、装配调试电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。

2、应熟悉所装配设备的电气性能及安装电路,并严格按照电气安装工艺操作执行。

3、在使用各类电动工具时,应仔细检查工具的安全可靠性,开关、电线、及外观应完好无损，方可使用。

4、如对通电线路进行参数测量，应认真检查所使用的仪器、仪表完好及准确后，方能实施测量。

5、在安装过程中对精密电气元器件应做到轻拿轻放，妥善放臵，以免损坏造成不必要的损失。

6、临时试机线路的架设应符合安全用电的规定，因试机需要穿越通道须有一定的防范保护措施。

7、设备需通电试机，操作人员应观察周围情况保证设备上无人后，才能通电试机。

8、设备在进行试机时，严禁任何人对设备电气部分做拆卸工作。若需要对电路进行测量时，应有两人在场，一人测量，一人监护。

9、在设备顶部实施安装任务时，所使用的工具应当妥善放臵，避免高处坠落伤害他人。

10、在2m以上交叉作业时下层人员应戴好安全帽，上层人员应有安全防护措施，任务完成后上层人员严禁从高处跳下。

电气质检工安全操作规程

1、电气质检电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。

2、通电检验电气元件时，应由有经验的人员担任，必要时应加设遮栏，并悬挂“正在工作，闲人免进”的标示牌。

3、产品电气检验人员应熟悉所检验产品的电气性能，对不符合电气安装安全标准的，不能开据出厂合格证。

4、对电气元器件的检验，应本着实事求事的原则，对达不到安全性能要求的产品，绝不允许入库。

5、购进的电机需进行通电检验时，应认真检查所接控制开关、线路，均正确无误方可进行通电。

6、使用仪器、仪表时，应对所使用的仪器、仪表进行有效地试验，检查确认正确无误后，才能进行使用、测量。

7、试验装臵的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。

8、因试验需要断开设备接头时，拆卸前应作好标记，重新接上接头后应进行检查。

9、试验用的电源开关，应使用明显断开的双极（三极）刀闸，为了防止误合，可在刀刃上加绝缘罩。

10、低压回路的试验装臵，应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装臵。

11、在试验过程中，不得擅自离开工作岗位，应对所试验的设备进行观察和监护。

12、工作结束后应对通电设备进行断电，拆除接线装臵，确认安全无误后，方可离开现场。

电器试验安全操作规程

1、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏，并挂有警示牌。遵守电气高压试验规程。

2、进行电器试验，操作人员不得少于2人，必须有专人指挥。

3、一切试验设备，电表及仪器要及时检修，出现故障应停止使用。

4、试验设备的固定线路不可任意变更。如因工作需要而变动时，必须交待清楚，并做出明显标记。

5、高、低压系统的隔离开关、刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时，必须先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时，先分油开关及断路器。

6、电源已经切除，电机仍在转动时，不得进行接线或拆线。

7、电容量大的产品在工作前应对地放电后才可开始工作。试验后也必须用专用工具放电、验电。

8、各种专用电器线路，未经允许，严禁动用。

9、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后，切除电源时，必须对被试验器件放电后再拆线。

10、试验用临时电源线要架空布设或加保护管。不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，须有专人看护。如果临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地，并挂警示牌。次日继续试验时，须检查线路是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。

（六）锅炉、空压篇

燃油锅炉安全操作规程

1、燃油锅炉的一般规定

（1）司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好，安全装臵是否有效。（2）锅炉正常水位应保持在水位表中间。

（3）锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位，防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

（4）值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活有效，发现问题及时检修。

（5）锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。（6）锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。

（7）锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。（8）锅炉停气后，要开放空阀以气压不再上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分气缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和漏气等异常现象。

（9）遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行：

a、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水；

b、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； c、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时；

d、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； e、给水设备或水位表、安全阀失灵时。（10）遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： a、锅炉本体焊缝泄露时； b、水冷壁内泄露时；

c、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常时； d、炉内严重结焦，难以维持正常运行时。

2、燃油锅炉的锅炉系统

（1）冷炉升火前，应检查炉内有无积油，检查喷嘴和配风器。如有问题，应处理完善后再行升火。

（2）锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为49～98千帕，炉膛和烟道通风要进行5分钟以上，排除可燃气体，以防点火时发生爆炸。

（3）点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门，然后调节。若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀，停止喷油。待查明原因，通风5～10分钟，将炉内的可燃油气排出后再点火。

（4）当锅炉点火后，待水温达到40～50℃时，才能启动循环水泵。

（5）升火过程中，司炉人员要加强监视，发现熄火要及时处理，以防炉膛爆炸。（6）点燃后，要注意调节火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居中，且分布均匀。（7）停炉时，应防止急剧降温。在停止供油后，应先停鼓风机，后停引风机，然后关闭烟、风道挡板。

（8）事故停炉时，应立即关闭油阀，停止供油。

（9）认真做好设备仪表的维护保养工作，经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

3、燃油锅炉的供水系统

（1）水质合格，且当分汽缸压力低于0.3兆帕时，应补充软化水，直至0.5兆帕时停止补充水。水质不合格时，不能补水。严禁补充自来水。

（2）每天试用备用给水系统一次，保证停电时能可靠地供水。

4、燃油锅炉的供油系统

（1）阀门开关位臵正常，油泵用手能自由转动，油路通畅，油温在60～80℃的情况下，允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动油泵。

（2）油泵起动前应先开溢流阀，待油泵上油后，再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588～784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵，以保证供油系统不漏油。

（3）油泵每班轮换一次。泵前过滤器，每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次，每星期清洗一次。

（4）炉前油温应控制在80℃以上，最好超过100℃，80℃以下为不合格燃烧。（5）仪表阀门发生故障时，应立即开启旁通阀。

（6）为了防止炉前燃料油凝结，在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。（7）停炉后，应立即用蒸气吹扫炉子油管道，以防存油凝结。

5、燃油锅炉的鼓风系统

每4小时轮换1次鼓风机，并根据燃烧情况，合理调节压力、风量。

空压机安全操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装臵。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水15分钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前，应确保手动断开开关，能够切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

（七）铸造、热加工篇

铸造工通用安全操作规程

1、只有受过铸造工专业训练的人员才允许独立操作。患有色盲症者不得从事冶炼、浇注等工种。

2、工作时必须穿戴好规定的防护用品，禁止赤脚、赤膊进行工作，以防烫伤、碰伤及有害物质的伤害。

3、粉尘及有害气体严重的场所，应注意自然通风及专用通风设备的运行情况，操作人员应戴口罩或防毒用品，以保护自身的健康。

4、工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等存放整齐，不得随意堆放或堵塞通道。所使用的行灯其电压不得超过36V。

5、各种废料垃圾，应倒在指定地点，定期清除，不得随便乱倒。

6、对车间常用设备及专用设备要按其操作规程经常检查、清扫、保养润滑，做到预检预修。多人共用的设备，应注意协调一致共同保养，并指定专人负责督促检查，以保证生产正常进行。

造型工安全技术操作规程

1、工作前检查所使用的工装、工具、辅具及设备等，特别应注意起重吊环、砂箱及箱把等的安全可靠性。

2、吊运砂箱时，应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不准歪拉斜吊。

3、堆叠砂箱时必须放平稳，垫牢靠。按其规格分类整齐堆放，且大砂箱放在下边，小砂箱放在上边。叠放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超过1.5m，大砂箱不超过2.5m。每叠砂箱间要留一定间距，以便吊挂。

4、使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力集中，谨防砸脚或打坏模型。

5、使用造型机、震实机、落砂机时，身体要离开震动及压实部分，以防挤压受伤。使用燃油喷灯或喷枪时，要避开周围的易燃物，点火时不准将喷口对着人，且不准用火柴、打火机直接引燃，以防发生烧伤事故。不准用煤油喷灯装汽油，装油不要过满，一般不得超过其容积的80%。

6、在没有垫好支撑或支架时，严禁在吊起的砂型及砂芯下进行操作，以防意外。

7、翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，砂箱要吊平，起落要平稳，双手离开分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂时，必须先将上箱吊移一旁再进行操作。若用高压风管吹浮砂时，风门应由小逐渐开大且不准对人，以防吹坏型芯或吹起的砂块伤人。

8、砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔，并设法引出型腔外；型砂水份及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞溅或爆炸伤人。

9、合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁（一般为铸件重的2～5倍）或把紧螺栓、箱卡、环套等，以防跑火。

10、合箱待浇的砂箱应排列整齐，留有适当间距，以利浇注和自由通行。

浇注工安全操作规程

1、穿好防护用品，戴上眼镜，患有色盲症者不得从事浇注工作。

2、检查浇包各部分是否安全可靠，浇包的烘烤要严格遵守工艺，严禁使用未经烘干的浇包浇注。凡与金属液接触的一切工具，如搅拌石墨棒、钢棍、打渣钩等均应预热，严禁将冷的或潮湿的工具插入金属液深处，以防引起飞溅或爆炸。

3、浇注前应弄清铸件名称、牌号、重量、铸件壁厚情况及浇口、冒口、引气位臵等，仔细检查铸型，做到统一安排，明确分工，并能较准确的掌握浇包承重。

4、使用吊车吊包时，要预先检查吊具，由专人指挥，关好保险卡子，鸣铃起吊，吊包运行下方不得有人站立。

5、浇包不得盛得太满。人抬包总重不得超过200kg，抬包要齐起齐放，步调一致，平稳作业，谨防金属液溅出；一旦溅出，不能手忙脚乱，不准扔包自逃，以防造成更大事故。

6、浇注地点要平坦，暂时不用的东西应收拾干净，地上不得有积水，如水泥地面应垫些砂子。

7、浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小渐大，上到冒口时要收流，最后以小流浇满。浇注中应由专人引燃出气口的废气，不准腑首对着冒口观看，无关人员不得接近。

8、包内剩余金属液、金属渣，应倒在较松软干燥的砂坑内或经预热的锭模内，不准倒在潮湿硬地上或冷潮的锭模内，以防飞溅爆炸。

铜合金熔炼安全技术操作规程

1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查水冷系统，检查坩锅有无裂纹及孔洞，检查其它机电设备是运行正常。

2、校对磅秤，称料时要有另外一人检查和校对，对不同的回炉料及各种新料应该分别堆放和保管，以防炉料混杂或称错。

3、同时熔炼多种牌号的铜合金时，使用的坩锅、搅拌工具、打渣钩等最好做到专牌号专用，打上标记，如工艺允许共用或混用时应仔细清理。

4、熔炼中加入的合金料或除气剂等要经200～250℃预热，严格控制加入时的铜水温度，并应缓慢加入，以防铜水飞溅。

5、要注意通风设备良好及自然通风，以防有害气体危害健康。

6、剩余铜水要浇入经预热的锭模内，不准倒在潮湿的地上，以防爆炸伤人。

铝合金熔炼安全技术操作规程

1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查坩锅炉子、通风设备及仪表等装臵是否正常，确认无问题时方可通电升温。

2、熔化炉周围必须保持整洁和干燥，炉体外表有可靠的接地。

3、熔化坩锅及浇包、锭模、钟形罩、撇渣勺、打渣钩等必须安全可靠，使用前要认真清理、涂料、烘烤。

4、熔炼中加入的中间合金要经200～300℃的预热，缓慢加入，严禁将冷潮的铝锭或中间合金锭插入铝液深处，以防爆炸伤人。加镁时更应注意预热，预热时不能用火焰直接加热，应用钟罩压入铝液内。

5、精炼用的各种化学药品要按工艺预热，不准将潮湿的除气剂如氧化锌加入铝液深处，以防飞溅或爆炸。

6、添加化学药品时，必须打开抽风机，排除有害气体。

7、合金熔炼严禁超过该合金牌号所规定的温度，以防发生事故。

8、坩锅发生漏液、裂纹等，必须立即停电，将金属倒入预热的锭模内。

9、剩余铝水应倒在经过预热的锭模内，炉渣应倒在指定地点。

10、使用吊车吊运坩锅或浇包时，必须由一人指挥，轻吊轻放。

11、工作结束后，关闭电门，整理好工作地点，并将工具、炉料放在指定地点。

中频炉熔炼安全操作规程

1、检查炉衬有无孔洞及裂纹；检查倾炉电动葫芦及钢丝绳；检查电器各部分；检查水压及水冷却的部分是否有渗漏现象，并打开适量的冷却水。

2、启动中频机时，发电工作绕阻及励磁绕阻应处于开路状态，禁止带负载启动或停止。

3、装大块料时要小心轻放，以免撞坏炉底，装料一般应直立插入，下部紧上部松，并防止易爆物及中空密闭物混入。

4、选定合适的感应圈匝数，检查开关，关上控制室的门后，方可送电，冷炉装料时要先在额定功率的20～40%下预热5～15分钟，然后逐渐加大功率，但不得超过额定值。

5、炉子周围的工作台面应垫绝缘垫，谨防触电。

6、熔炼中经常检查炉衬情况，若发现外壁呈红色时，应立即停电抢修，防止熔液与感应圈短路而烧穿。

7、凡向熔液中加入的合金料和熔剂、覆盖剂均应预热，不允许将潮湿的物料投入熔液中以防爆炸。加入时还应遵守工艺规定的熔液温度，防止熔液温度过高时加入引起燃烧或飞溅。

8、应经常检查水冷系统，控制进出水的温差不超过10℃，所使用水的硬度不大于10℃。

9、出炉时要停电，由专人指挥，以防熔液溢出烫伤人，出炉后若不再熔炼应该用石棉板盖上炉口，待炉衬冷却后关水。

10、变频机停车后至少冷却10分钟后再关水。

铸件清理安全操作规程

1、锤要安牢，打锤时不准戴手套，前后不得有人或其他障碍物，不得打游锤。

2、清理铸件毛刺、飞边、冒口等时，不得冲向有人的方向，以防伤人。

3、使用风铲时，掌稳铲头后再启动，铲头前方不得有人。

4、使用砂轮机时，要戴好眼镜，站立在砂轮侧面，禁止二人共用同一砂轮。

5、吊运铸件要平稳，翻转时要注意安全，不允许吊着进行操作。使用吊车前要检查好链条、吊钩，链条不得打结，吊钩要挂牢靠，吊起的铸件下不准站人。

6、用喷砂滚桶喷丸清理铸件时，要注意设备的密闭和打开抽排风设备，以防矽尘侵害人体或铁丸飞出伤人，铸件要安放平稳，需要卡紧的卡牢，以防铸件滚下或飞出伤人。清理滚筒时不得超装。

7、清理好的铸件应分批分类整齐堆放，堆放不要太高，防止倒塌伤人或砸坏铸件。

8、清理后的旧砂、浇冒口、冷铁、芯骨、铁钉等应分别运送或堆放到指定地点，经常保持工作场所的整洁。

型砂配制（混砂）安全操作规程

1、检查所使用的工具及设备，对混砂机、筛砂机、松砂机等要注意保养润滑，检查调 整混砂机的辗轮及内外刮板与底盘的距离。

2、混砂机启动前必须检查机内和机下有无人员或多余物品，需要进入机内清扫和操作时，应先拉下电闸，并指派专人看管，以防伤人。

3、混砂机在运行中一般不得停车加料和无故停车，并不得直接用手在机内取砂样。

4、加砂应在混砂机正常运行后徐徐加入，不得超装，不许将金属块和其他杂物同砂一起加入机内。

5、松砂机、筛砂机等流动设备要时刻注意电缆软线的绝缘。应先切断电源，收拢好电线后再吊运和移动设备。不准带电吊运，以防拉断电线或破坏绝缘，造成触电事故。

6、筛砂筛出的残渣、铁豆、铁钉等应送往指定地点。

热处理安全操作规程

1、产生有毒有害气体及粉尘的设备（如酸等），工作时必须开启抽风及除尘设备。

2、防爆及防火：

（1）各类盐浴炉使用的夹具、工具、工件进炉前必须烘干。添加新盐时应先烘干，少量逐渐加入，捞出的炉渣应倒入烘干的铁盘内。

（2）严禁将硝盐带入中、高温盐液中，严禁硝盐炉内带入炭质或氰化物以防爆炸伤人。硝盐炉升温熔化时应加盖，以免喷溅。

（3）油炉工作温度应低于该油质燃点50℃。淬火油池的油温不要过高。

3、电器安全：

（1）非工作人员不准进入高频室，设备启动后，不准接近高压区。高频操作人员应穿高压绝缘鞋方能操作。设备产生故障后，应立即切断电源，报告检修人员，不准擅自修理。

（2）箱、井式电炉，装、出炉应断电操作，钩取工件时不得一手持钩子，一手开启炉门。

4、化学药品贮存与保管：

（1）车间应设有化学药品库，化学药品严禁散放在车间内。库房应干燥有良好的通风、防火设施，并有专人负责保管。

（2）“酸”应与其它化学药品隔开存放，各类酸不允许贮存在敞开的容器中。

5、校直工序的安全事项：

（1）压力机不准超负荷使用，在校直前将工件的两端支稳。在施压的下方用垫铁垫好并留适当空隙。施压时必须缓慢加压，严禁突然加压。操作者应站在压力机前方，两侧不准站人。

（2）热校时应备有石棉手套或用钳子操作。

6、大型工件进行热处理，必须选用安全的吊具和方法。

氮化热处理安全操作规程

1、工作前必须穿戴好个人劳动防护用品，在开炉子前必须检查轨道，不许有障碍物。

2、氨气瓶密闭良好，必须存放在单独的仓库内，在搬运时用专车运输或用普通小车加装固定卡子卡紧。

3、开炉前须检查炉子密封性和起重设备及管道、压力表是否正常有效，如有损坏，应立即修理，修好后方能使用。

4、升起炉门时应轻上轻下，不得用力过猛。

5、装卸炉时，大零件应使用吊车或专用手推车。

6、装炉与出炉时必须先关闭电源，防止触电。

7、调整氨气时应先将门打开，使室内空气流动5～10分钟以后，再进入室内调整氨气压力。

8、炉旁禁止烤食物、衣服及加热饮水，禁止在室内吸烟以防中毒。

9、在打开干燥箱更换氯化钙时，应佩戴防护口罩。

高频电炉工安全操作规程

1、操作者应熟悉设备的结构、性能、电器等基本知识和操作方法，严禁超负荷使用。

2、设备机架接地要牢靠，电器接触应良好，工作时须将机房门关好。

3、工作前穿戴好劳动防护用品。带电操作时，必须垫上绝缘垫，穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套。

4、操作前先检查设备各部份是否正常，发现异常现象，应予以排除。

5、接通电源后，观察各指示灯、电压、电流表是否正常，无问题时将水路接通，水压不得低于1.2～2kg/cm2；水压达不到要求，不得进行工作。

6、灯丝第一次加热持续时间不应少于30分钟，第二次加热持续时间不应少于15分钟，待达到加热时间后，方可接通高压。

7、接通高压前，耦合手轮应在最小位臵（最大不超过1/3处）；反馈手轮应在中间位臵，高压调节旋钮应在最小位臵。

8、感应线圈内通入冷却水，必须有工件时（不允许空载）方可接通振荡工作，操作时精力要集中。

9、停炉检修时，必须切断电源，并在配电盘上挂上“有人检修，不准合闸”的标示牌。检修部位放电后才能接触。

10、工作完毕，按下列顺序停机：停止振荡，高压调节旋钮旋到最小位臵，切断高压，待15分钟后关闭冷却水。

（八）表面处理篇

电镀工安全操作规程

1、工作前：

（1）穿戴好个人防护用具，准备好所用的各种工夹具，检查镀槽的通风和电气开关，如有故障及时排除，方能工作。

（2）检查自己皮肤有无划破损伤之处，如有损伤应进行包扎，防止引起中毒。

2、工作中：

（1）首先启动电镀槽的通风，然后方能使镀槽工作。

（2）工作中抽风系统发生故障时，立即停止工作，拉断电源，修好后方可继续工作。（3）往镀槽内放入或取出镀件时，必须小心、谨慎，不要让电镀液飞溅出来烧伤皮肤。（4）不得俯首在镀槽上观察工作物的情况或搅拌、测温等工作。（5）如有镀件坠落槽底，必须用专用工具捞取，严禁将手伸入镀槽捞取。

（6）金属阳极的定期清洗工作应特别注意，防止极棒（板）上的棱角和碎片等金属末刺入手中，尤其是铜板上的铜末有毒，所以清洗时一定要戴好防护手套。

（7）电镀所用的各种化学药品，均不得用手摸或用嘴尝其味道。

（8）工作中如遇酸液溅到皮肤上时，先用大量清水冲洗，然后用1%的碱水溶液清洗，再用净水冲洗干净，严重时应找医生治疗。

氧化处理工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，检查防护装臵及通风装臵是否完好，检查所使用的工具是否符合安全要求。

2、绝对禁止有水份附着的零件，猛然落入槽中，以免溶液溅起发生烧伤事故。

3、溶液变浓时，可用一根长管把热水缓慢注入或沿槽壁缓缓加入，操作时一定要戴上手套和护目镜。

4、如被酸或碱灼伤时，必须立即将灼伤处用大量清水进行冲洗，然后及时就医。

5、配制法兰槽溶液时，应特别小心，加温时应缓慢升温以防爆炸。

6、加烧碱和亚硝酸钠时，要防止溶液溅出伤人，并戴上护目镜。

7、把工件放入槽内或取出槽外时，应避免溶液溅出槽外，工件从溶液中取出后，应先停顿一下，让溶液滴入槽内。

清洗和酸洗工安全操作规程

1、工作前穿戴好个人防护用品。

2、把碱块加入洗槽中要防止溶液溅出，加入碱溶液时要缓慢地倒出。

3、应控制酸类的温度，硫酸不应超过60℃，盐酸不能超过35℃。

4、为减少有害蒸气及酸腐蚀，可根据工艺规程加入附加剂。

5、运送酸和碱时，要使用专用的小车或在普通车上加装固定设施。

6、当稀释浓硫酸时，应将酸缓慢注入水中，不允许将水倒入酸中，以免酸液溅出。

7、采用脱脂汽油、煤油以及其它油料时，禁止明火靠近，注意防止火灾。

8、如发生氯、氯化氢、二氧化硫、氧化氮、砷化氢、汽油、苯的蒸气中毒时，应立即

将中毒者移至室外新鲜空气处，让病人净卧休息，严重时应立即送医院。

9、工作地点要保持整齐清洁，如有酸、碱落在地面上应用水冲洗。

喷漆、油漆作业安全操作规程

1、操作者应熟悉一般的电气常识和设备结构及化工材料的性能。

2、工作时应充分利用通风装臵，把室内的有毒气体排出。

3、喷漆室内严禁烟火、明火和可能产生明火的作业，以防燃爆。

4、喷漆室内的电气开关、照明设备均应采用防爆装臵。

5、不可在工作场所进餐，喝水，以防中毒。

6、工作中调整喷枪时，不准将枪孔对准人脸的部。

7、使用压缩空气时，应慢慢地开启气阀，用后必须关紧气阀。

8、在刷漆时零件应放稳卡牢，防止滑动伤人。

9、发现喷枪和其他工具有堵塞或不严密等现象时，严禁继续使用，待修好后方可使用。

（九）木工篇

木工车床安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品。

2、检查机床各部分是否正常，确认无误时方可开车工作。

3、检查木料有无死节、裂纹，如有金属物须清除后再加工，车削时必须将工件夹紧。

4、车削胶合材料，必须保证胶合质量，直径大于20cm工件两端，须用扣钉或固定中心板扣牢，防止飞出伤人。

5、工作前先将工件毛胚劈成近似圆形，并牢固地装在机床上用顶针顶牢。加工件直径必须小于床架的高度，但不允许车削细长之零件。

6、车削时应将刀柄放低，刀尖必须高出工件中心，进刀量不宜太大，以免吃刀过猛，刀头及工件崩断飞出伤人。

7、禁止在工件转动时，测量工件尺寸和未将刀架退出或放下前，用砂纸砂工件。在工作中思想要集中，手眼一致，严禁带手套操作。

圆锯机安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，检查设备各部分及防护装臵是否正常齐全，确认无误时再开始工作。

2、开车应检查锯片有无裂纹或凹凸不平、弯曲等现象，锯片应校正中心，所有锯齿顶尖应磨锉到同一园周上。不得有任何缺陷存在，以防使用中伤人。

3、在调整、测量工件、导板尺度、锯片上下时，必须停车进行。锯片应装防护罩，锯板时应使用导板，以防木板弹出伤人。

4、锯料时锯齿顶点不得超过木料厚度3mm以上，工作时手指不得伸入或靠近纵向60mm，侧向20mm范围之内。

5、木料锯到末端时，须用木棒推进，同时锯木料长度不得小于350mm。锯旧木料时，在锯之前应检查是否有钉子。如有取掉再锯，圆锯平台上不允许有障碍物和工具。

6、锯料速度要均匀，不得猛推猛拉；操作站偏斜，不准站在锯片对面，随时清理床面上的料头、木屑，处理夹在锯缝里的边料必须停车。禁止在电门关闭后，用木料刹住锯齿或

轧住锯片侧面等不安全动作。

7、机床操作有两人配合操作，送料速度要均匀，锯料时间长，锯片发高热时，停机休息。

8、锯片防护罩离工件不得高于20mm，加工零活和小件时禁止带手套操作。

平刨机安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好，紧刀螺丝和防护装臵是否牢固有效，各活动部位是否正常好用，注油试车。

2、紧刀螺丝打号，全部紧固后，起动空转正常后再吃刀，运转中平刨前后不准站人。不准刨短于250mm，薄于10mm，小于25×25mm的零件，更不准将短料、薄料钉在一起刨。

3、进料要靠紧靠料板，向下压紧，用力均匀。返回时将料抬起，严禁无靠板刨削，刨削薄于25mm木板时，必须使用送料板，在操作中严禁戴手套。

4、吃刀量应根据材料宽窄、软硬而定，宽料、硬料不大于1毫米，窄料、软料不大于5毫米。

5、应注意检查滚筒，齿槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或迟钝等现象，如发现应停车加以清除和更换。装臵刨刀时，应注意调整螺栓使刀口和平板齐平。

6、加工长料时，必须两人抬，吃刀量不大于3毫米，并要协同一致，稳抬稳放，不准猛拉猛推。

压刨机安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸开关、地线连接是否良好，防护装臵及料刀螺丝是否紧固。穿戴好防护用品。

2、换刨刀时必须拉总闸，并将刀夹稳，上刀打号紧螺丝，刀刃露出刀台不得大于2毫米。起动空转正常后，再开始刨料，刨料时必须站在偏斜位臵。调整速度时必须空载，不准负荷。

3、严禁刨短于250毫米或薄于5毫米的小料，更不准同时加工厚薄不一样的木料，防止伤人。

4、吃刀量应根据木料宽窄、软硬而定，宽料、硬料不大于3毫米，窄料、软料不大于5毫米。木料不能自动进入时，不准往里打，发现刨床内塞有疤节、木块等障碍物，不得用手拿，必须停车处理，停车必须拉闸。

5、要经常检查滚筒、齿槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或迟钝等现象，如发现应停车加以清除和更换。加工旧木料时，要检查木料上是否有钉子，如有取掉后再加工。

6、两人加工大木料时，两人动作必须协调配合好，不得猛拉猛推，操作中思想要集中，不摸活动部位，防止发生事故。

7、完工后关闭电闸，将机床、工作地周围打扫干净，并经常保持机床整洁。按规定按时加油。

铣榫机安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、防护装臵是否齐全有效，地线连接是否良好。穿戴好防护用品。

2、检查铣刀和锯盘是否有裂纹，铣刀、锯盘的螺丝要上紧，夹紧部位固定。加工各种不同工件时，必须使用专用卡具，卡紧后才可工作。

3、机床运转中，不准用手掏料头，发生故障必须停车处理。在操作中不准带手套。松紧料时必须将车停稳后进行。

4、操作中必须思想集中，不摸活动部位，防止发生事故。

木工吊截锯安全操作规程

1、开锯前检查电机、电闸、地线连接是否良好，各活动部位是否正常，锯片有无裂纹或凹凸、弯曲等现象，如发现缺陷即时排除。

2、操作时要左手拉锯，右手扶料，不准拿掉防护罩。锯完木料后必须把锯退到原处，离开锯床时必须等锯停稳后，方可离开。

3、多人操作时动作一致，精神集中，沿锯片旋转方向不得站人，调整尺寸须停车进行，操作中不准带手套。

4、锯旧木料时，锯割之前检查是否有钉子等金属物，如有加以清除。锯割中吃刀均匀，拉锯不能过猛。锯床周围不得有障碍物。

5、本锯床必须有专人使用，其他人员使用吊截锯，必须有负责人允许，否则不准使用。

木工钻床安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好。认真检查机床各部分及防护装臵是否完好齐全，确认正常后，方可使用。

2、检查钻头是否卡紧牢固，开空车运转后，再吃刀。钻活时，要抓稳手把，用力均匀，工件在台面上必须放平稳。对于较小的工件要使用专用夹具。操作中不准带手套。

3、开动钻床时，钻头距工件10毫米以上方可开车，钻头不准顶住工件开车。操作人员头部必须注意离开机床，防止发生事故。

4、装卸钻头时，要使用专用工具进行，不准用锤子敲打。钻透孔时，工作台面上要垫木板，工件要夹牢固，防止钻着工作台面。

5、发现故障要立即停车处理，更换钻头必须停车或拉闸。

6、操作时要思想集中，放活取活手眼一致，不摸活动部位，防止发生事故。

带锯安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好。认真检查机床各部分及防护装臵是否完好齐全，确认正常后，方可使用。

2、检查锯条有无裂纹，上锯条松紧适当，各活动部位加油润滑，开车空转1至3分钟，一切正常后方可工作。

3、进料时必须靠紧定位，进料速度根据木材软硬大小而定，速度要均匀，不得过快、过猛。

4、根据锯条宽窄调整压砣重量，以免锯条放炮、裂口、掉条伤人。

5、进料时必须注意检查园木上有无钉子、石子等杂物，预防损坏锯条断裂伤人。开车后严禁一切人员在车前站立和走动。

6、接板人员要服从开车的指挥，要用抱钩拉板，不准开车时清理锯末。工作人员或参观人员不准在锯条正面停留。

7、操作中必须思想集中，带锯运转中严禁紧锯条，发现故障必须停车处理，换锯条必须拉总闸。合闸、拉闸要有专人负责，不准乱开乱动。

8、大带锯、小带锯除每天检查外，每月进行大检修和上油一次。

9、工作地周围不得有障碍物，成料、边料应分别放到指定地点。

木模型工安全操作规程

1、穿好防护用品，熟悉所用木工机械设备的特点及安全操作规程。

2、个人所使用的工具不准乱放乱丢，经常保持工作台面的整洁。用后的手刨及手剧应松掉楔及标。

3、斧头、手锤等木柄要安装可靠，不准正对人操作，以防脱头伤人。

4、场地上不准有露出钉尖的废木板或料头，如发现及时将钉起掉或打平，以防扎脚伤人。钉活时也应将露头的钉子打平。

5、砍、铲、刨木料时，木料要放平拿稳或夹稳，预防滑、滚，使用扁铲时更要注意，以防伤手。

6、用手锯破料时，禁止将木料放在膝盖上，必须备以木架、凳子或夹持牢固。

7、翻动大型模型时，要动作协调，统一指挥，谨防砸伤。

8、木料叠放要整齐、牢靠，不要太高，以防倒塌伤人。

9、使用旧料时，注意清除残留的钉子，以防损坏工具或设备。

10、园锯必须安装安全防护罩，锯长木料时，必须两人或三人操作。平刨当刨到尾部时或刨小料时应用送料板而不用手，谨防锯、刨手指，严禁戴手套操作。

11、锯、刨停车时，不得用废料刹车，更不准刹住锯盘侧面。

12、工作完毕，切断电源，清理场地和设备，刨花、木屑等运到指定地点。