炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结1

xxxx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

xxxx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼， 3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时

炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。xxxx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭1t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05%

钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2%

无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%

（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中：

1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。

3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。

（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。xxxx年小粒矿使用量为22.4万吨，比20xx年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的'检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂xxxx年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为xxxx年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为xxxx年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全

炼铁厂工作总结2

九月份安环科在公司安环部及炼铁厂的直接领导和安排下，在宣传教育培训、现场检查整改、检修及危险区作业安全防范、煤气设施防护等方面的主要工作总结如下：

一、宣传及培训教育

1、新员工进厂存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，因此把新工进厂的安全教育做为安全培训的一项重要内容，严格执行新工进厂“三级”安全教育培训制度，9月份新进厂员工18人，经安环科进行厂级培训，全部考试合格，配发劳保防护用品到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，教育卡已报安环科存档。

2、强化工段及班组安全教育，并整理发放各种学习资料20余份，如：节日安全十不准、生产违章十三种不安全行为等，要求班组利用班前班后会及周四安全活动进行宣传和学习，从而提高员工安全意识和技能知识。

二、违规、违制检查及现场排查

1、全面检查员工安全行为规范，落实各项制度、措施的执行情况，安环科每天坚持进行日常巡查，并对检查过程发现的“三违”人员进行批评教育及考核。

2、加强安全检查和整改落实力度，9月份共组织安全、环境检查4次，对检查出的问题，根据实际情况、整改难度及备件情况限定整改时间，并注重查出况问题的整改落实情况，对没有按时完成或没有安排处理的问题进行严格考核，提高管理工作安排执行力，本月共整改安全、环境检查查出的问题50余项，其中考核扣款11项。

3、积极配合公司安环部对炼铁厂安全、环境卫生检查，对查出的问题，安环科认真进行了责任落实，并督促整改。

三、检修及危险区域作业安全防范

1、9月份炼铁厂高炉及烧结计划性检修达余次余小时，为确保检修作业过程安全、平稳、顺利进行，安环科人员在做好现场安全监督、检查、监护的同时，根据计划检修项目逐项落实安全负责人，并针对具体检修项目可能会出现的危险因素，制定了安全防范措施，张贴于检修作业现场，让全体检修人员人人清楚明白，从而提高防范意识，确保安全检修。

2、严格执行煤气及生产检修作业过程安全作业票审批制度，包括煤气区动火作业票、高空安全作业票及有限空间作业安全作业审批等，并根据危险区域作业特点详细制定安全防范措施，确保作业安全。本月办理动火作业票张、高空作业票1张、有限空间作业票张。

四、煤气设施防护管理方面

由于煤气有易燃、易爆、易中毒的'特点，因此把煤气安全防护和管理作为现场安全管理的一项主要内容,做了以下工作：

1、做好煤气报警器的管理、维护和定期检查，确保煤气监测报警器的有效使用，从而在煤气区出现煤气浓度超标异常情况时能够及时发现和处理。

2、煤气事故重在预防，因此要求煤气区域岗位人员和煤气防护人员按要求做好所辖煤气区域设备、设施的巡视和检查，并做好记录，发现煤气浓度超标、煤气设施有泄漏现象，及时上报进行处理，如不能临时处理，在现场设置明显的警示标志，并拉警戒线，由厂部根据实际情况安排高炉进行休风处理。

3、严格煤气区动火审批及煤气管网翻盲板安全作业票制度，经审批后，并由相关人员确认和签字后，严格按照相关规程要求

进行动火或操作，以确保煤气作业安全。

五、工伤事故

本月炼铁厂发生两起轻伤事故，分别是*月*日2#高炉热风除尘工***脚及小腿被重力除尘灰烫伤和8月x日2#高炉炉前工***脚趾被钢钎砸伤事故。针对上述两起事故，在事故发生后立即组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施和考核建议，并要求全厂各工段在班前后班前会上进行通报学习，杜绝类似事故再次发生。

六、环保工作方面

1、为保证现场环境

七、存在问题

1、新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应岗位需要一个过程，存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，对安全生产造成不安定因素。

2、岗位人员配备不足，部分岗位缺员严重，如：高炉热风工每班只有两人，在煤气区放灰、巡查过程中很难保证2人以上，给安全生产带来很大隐患。

3、1、2高炉矿槽、C2皮带头部转运站、烧结冷筛岗位，由于除尘设备除尘效果不好，现场扬尘大。

八、九月份工作计划

1、加强新员工培训，严格落实工段、班组培训学习。

2、继续加大现场排查整改和“三违”人员检查力度，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

3、强化工段、班组安全培训教育，努力把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高员工自我防范意识，杜绝事故发生。

炼铁厂工作总结3

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，继续强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。根据公司政字【20xx】02号文件中对20xx年安全工作计划的要求、结合我厂实际，在20xx年我厂的安全管理工作中，要树立“安全才能生产，生产必须安全”的管理理念，将安全生产工作放在第一位，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。本着对自己负责，对员工负责、对集体负责的态度，转变思想观念、调整工作思路、彻底改变炼铁厂安全生产局面。

一、工作方针：

提高安全意识搞培训；夯实基础管理抓执行；检查安全隐患不懈怠；积极落实要求完善规章；围绕安全生产抓管理；

二、工作目标：

落实公司安委会第二次安全生产扩大会议精神，重点抓好炼铁厂20xx年度的安全管理工作，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平，确保千人负伤率控制在6以下；重伤、工亡事故、重大设备事故、重大火灾事故为零；职工安全培训率99%；隐患整改率、特种设备按时检查率、特种作业人员持证上岗率均达99%；实现0006，99，99的安全工作目标，稳定的安全生产局面。

三、主要工作：

1、以提高全员安全意识为重点，加强安全培训。安全教育是安全管理的重要基础，是减少人的不安全因素的关键，是提高职工感知事故隐患自我保护的基础，因此安全教育培训工作要常抓不懈，20xx年我们将继续坚持以人为本的管理理念，采取多种形式抓好安全教育培训工作。

1）抓好新员工三级安全培训教育。新员工经过人力资源部、安全管理部培训考试合格后，炼铁厂组织进行厂级、车间级、班组级安全培训考试，经过培训使新员工都能掌握必要的安全防护知识，及防护救援器材的使用方法，确保全员通过安全培训考试，安全科针对新员工分配车间班组进行安全教育跟踪，不定期抽查新员工对本岗位安全知识的掌握情况，并建立、完善教育台账及跟踪教育台账，确保新员工100%接受安全培训教育，合格通过考试。

2）由炼铁厂进行监督，各车间、班组配合，新员工未经培训或者培训不合格者严禁上岗作业，对于文化素质低，但是操作经验丰富的员工，酌情补考一次，仍不合格者交人力资源部。

3）每月25日前制定次月的《三大规程学习计划》《厂长安全培训计划》《厂长安全隐患检查计划》上报安全管理部，由安全科进行监督，并将培训记录汇总报安全管理部，如有特殊情况提前以书面的形式报告培训或检查计划变更。

4）以提高基层安全管理业务水平为目标，积极响应公司一月份组织的全炼铁厂班组长安全培训，针对班组长年轻化和新员工较多，基层安全管理业务水平不高的情况，安全管理部组织以企业班组管理建设、安全技能、消防知识、安全用电、煤气防护知识、设备维护等六个方面进行系统的培训，炼铁厂积极响应公司号召，组织全炼铁厂各岗位的班组长参加培训学习，1月份完成培训。

5）针对炼铁厂内特种作业人员较多，根据有关规定特种作业人员上岗必须取得特种作业操作资格证，积极与公司联系、配合对全厂特种作业人员（电工、气割焊工、天车电梯工、厂内机动车司机）的取证培训工作，确保特种作业人员全部持证上岗；对从事特种作业的岗位加大检查力度，杜绝无证操作。

6）配合公司安全管理部对炼铁厂已取证、新取证安全管理人员进行资格证培训、复审、考试工作，使炼铁厂安全管理人员通过培训考试提高安全管理相关技能。

7）对外协施工单位（包括检修、参观学习、培训）人员的安全培训教育工作，经炼铁厂安全教育、培训、考试合格后签订安全协议方可施工作业，并加强对施工单位的检查、督促工作，对作业中违反炼铁厂安全管理制度的施工队严肃考核。

8）加强安全基础管理台账建设。建立、健全安全培训教育台账，岗位安全操作规程抽查台账，特种作业人员取证、复审台账，及外协施工单位登记、培训教育台账等各类基础台账，完善基础管理记录、档案存档工作。

2隐患排查常不懈怠

1）隐患自查。炼铁厂每周组织一次炼铁厂内现场安全隐患自查自纠活动，由各车间兼职安全员组成检查小组，分组检查。以现场安全隐患排查为基础完善现场安全管理，将现场安全事故隐患减少到最低；健全安全隐患排查制度，以日常检查为基础，开展隐患检查整治活动，并积极动员职工发现隐患、整改隐患，对反复出现的事故隐患提出考核意见。

2）日常安全检查。安全科指派专人每日一个区域对全厂各个车间辖区开展综合性日常检查，做到彻底检查不留死角，对查出的违规违纪现象和查处的隐患给予相应考核，对查出的隐患下发《隐患整改通知单》限期整改并回复。对整改无回复，整改不彻底的车间进行考核，争取隐患规范化、标准化99%以上完成，坚决不留后患。

3）专业性安全检查。专业性安全检查为不定期安全检查，每季度至少组织检查一次，根据生产现状灵活掌握，特殊情况应多次组织检查，检查专业包括：煤气生产、使用与防护，特种设备作业，高温、高空作业，电气安全，消防安全，防洪防汛，职业卫生等，并根据公司专业安全检查表组织配合专业公司检查。

4）安全生产综合检查。每季度进行一次安全生产综合性大检查（每季度最后一个月最后一周开展），由炼铁厂组织各职能科室及车间安全管理人员组成检查组，对全厂安全生产情况进行检查、评比、总结，制定检查评分表，排出名次给予奖罚。

5）各类规章制度落实情况检查。落实各项安全管理规章、制度，各车间班组充分利用周一安全活动会、班前班后会的时间对各岗位安全规章制度进行学习，要求每一位员工都能熟练掌握本岗位各项规章，每周抽查部分岗位员工对规章制度的掌握情况，采取奖罚制。

6）危险源安全检查。对炼铁厂各车间各岗位危险源进行排查，建立危险源辨识及预防控制措施，并检查危险源存在岗位对预防控制措施的落实情况，并建立健全危险源检查记录表并存档。

7）开展重大隐患举报有奖活动，根据安全管理部出台《安全隐患举报有奖制度》的实施细则鼓励全体员工查隐患、整改隐患，对职工查处的隐患，经核实无误，依照规定上报安全管理部申请给予奖励，从而提高全员的安全意识和隐患排查能力。

3、强化安全意识，狠抓工作落实

1）开展重点区域禁烟制度的落实工作。根据安全管理部《重点区域禁烟管理规定》编写下发炼铁厂《禁烟管理制度（暂行）》及重点管理区域的手机管制规定，管制区所属车间应加强管理，安全科对管制区进行制度落实及相关检查，对查处的违规行为严肃考核。

2）落实危险源控制措施，杜绝伤亡事故的发生。将危险源落实责任人加强管理，依照危险源管理办法及安全检查表进行检查，检查重点以煤气系统、皮带运输系统、及机械设备等各项开展，安全科指派专人协助检查、落实整改，将危险源控制在可操控状态。

3）制定应急预案。制定预防高温金属溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加强对高炉本体设备的检查，定期组织开展；督促相关车间做好鱼雷罐的使用管理、维护工作，定期检查点检记录；督促职能科室、车间做好特种设备管理工作，并督促定期对高温液态金属容器的探伤工作。

4）根据《工业企业煤气安全规程》制定检查表。积极和公司煤气防护站结合制定煤气系统防煤气泄露、中毒、爆炸的检查表，定期组织煤气系统设备、设施的`检查，配合公司对煤气设备设施的检验、管理工作。

5）积极配合公司检查。根据公司检查通知要求配合安全管理部组织的各类检查，对提出的安全隐患积极落实整改，使安全管理逐步得到提高。

4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根据炼铁厂各岗位生产、设备、安全现状，对炼铁厂内部分规章制度作出修改，使各类规章制度更科学、更标准化、更实用。

5、搞好各项安全活动，营造安全氛围，提高安全应急能力。

1）利用“全国安全生产月”活动为契机，做好安全文化宣传活动，增强全员安全素质。6月份组织炼铁厂以“安全月”活动主题开展演讲比赛；组织各车间兼职安全员考试和部分职工安全生产知识竞赛，选拔优秀选手参加公司的各项活动。

2）组织各类演练活动。定期组织炼铁厂内部开展应急预案演练活动，包括煤气中毒、消防灭火、爆炸事故的应急演练、现场救护等一系列的演练，是职工在发生事故后能自救、救护他人，确保练兵的实质目的。

3）将强对煤气救护设施的掌握与应用训练。组织煤气岗位职工对炼铁厂内三种空气呼吸器、苏生器等救护措施的培训、演练活动，每季度演练一次。

6全年各季度工作重点。

1）一季度：配合公司完成班组长培训工作，检查落实重点区域禁烟活动及手机管制制度；完成炼铁厂外协施工单位安全培训，重新签订20xx年《安全协议》；制定春节期间的安全生产措施，重点是节前安全工作布置、节中安全工作检查督促落实，节后收心工作总结；完成20xx年炼铁厂各类台帐存档及20xx年新台帐建立；车间班组利用周一安全活动会及班前班后会组织职工学习各项规章制度；做好2#高炉投产期间的安全工作，确保无人员伤亡，顺利投产。

2)二季度：重点对2#高炉投产后的安全生产情况进行跟踪检查，发现隐患立即整改；配合公司和结合本厂实际情况完善各项规章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作规程》已不能适应安全生产需要，本季度将对部分《三项制度》进行修订。组织落实“安全月”各项安全活动、做好安全文化宣传作用。

3）三季度：以“提高安全技能，杜绝三违”为重点，加强现场检查、隐患整改力度和考核力度，组织应急演练及防洪防汛应急救援演练。

4）四季度：总结前三季度安全管理薄弱环节，本季度重点突破薄弱环节抓管理，是安全工作有所提高。总结本年度安全生产薄弱环节并制定下一年工作计划。

发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作做到齐抓共管。各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立合作精神，协调不同单位、不同工序、不同（岗位）工种之间的合作关系，促进安全文化建设，保障安全生产。

炼铁厂工作总结4

为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

一、重点工作：

1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

2、继续学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各 区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察”袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与外委施工单位签订安全协议，对检修作业人员进行安全教育并考试，对外委检修项目现场检查督促其文明施工、规范施工，确保检修顺利进行。

8、防洪防汛

根据公司要求，对防洪防汛物资进行领取和发放，现已将水泵、水带、电缆发放至各车间，要求车间定点、定责任人，做到专项物资专用，安全科将并不定期对防汛物资的保管情况进行检查，发现擅自挪用丢失或损坏的，将对责任人进行严厉考核。

二、日常工作

1、教育培训

1）、新员工培训：

7月份新入厂新员工共计38人，炼铁厂安全科进行厂级安全教育培训，全部考试合格，配发工作服到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，职工安全教育档案已报安全科存档。

2）、施工单位安全教育培训：

7月份炼铁厂新入厂外委施工单位2家，累加培训外委作业人员12人，主要针对炼铁厂危险源点及相关作业项目进行培训，对参加检修作业的人员进行炼铁厂安全管理制度的讲解，使其了解作业现场的危险因素及管理制度考核办法。

3）、车间班组安全教育培训

7月份炼铁厂各车间组织车间级、班组级安全教育培训，累计培训40课时，共计培训665人，培训重点内容“白国周安全管理法”、危险源点辨识、煤气安全知识、雷雨天作业注意事项等内容。

4）贯彻公司文件精神，组织教育培训。

根据公司《关于对车间主任、班组长进行综合安全技能培训》的通知要求，学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》，7月份制定车间主任、班组长综合安全技能培训计划，继续对八项制度、五种记录、“白国周安全管理法”等内容进行教育再培训。

4.1车间主任综合安全技能培训

7月18日至21日由炼铁厂安全科组织为期四天车间主任综合安全技能培训考试，主要内容包括八项制度、五种记录、《白国周安全管理方法》及安全基础知识，应到40人，实到39人，1人因休班未能参加，通过培训考试使车间主任对公司各项文件的学习程度加深理解，并将学习中的心得体会运用到实际工作中去，使车间的安全管理工作更能科学化、标准化。

4.2班组长综合安全技能培训

7月23日至31日由炼铁厂安全科组织为期八天班组长综合技能培训考试，参加人员主要是班组长，现截止到27日，应到115人，实到96人，15人因休班未能参加，由于2#高炉检修，原定于7月27至31日培训考试暂时取消，通过培训使班组长对安全管理制度、安全管理技能等相关知识进一步了解，为班组安全标准化建设奠定了基础，使其在日常的工作中配合班长、班组安全员完成日常工作任务及认真落实安全措施、积极整改安全隐患，带领班组成员积极工作，在保证安全的前提下，完成生产任务。

2、安全检查，隐患整改

1）厂长带队检查

由炼铁厂副厂长带队各职能科室及各车间一把手参加，对炼铁厂所属区域现场安全、文明、生产、卫生进行了检查，检查期间共计查出安全隐患35项，9项因需要检修时间修复或因无备件暂时未整改，整改完成率74.3%。

2）例行检查

炼铁厂安全科每周四组织车间专兼职安全员进行现场安全检查，对检查中出项的安全隐患下发隐患整改通知单，对整改无法进行或缺少备件项目进行跟踪落实整改，7月份安全科组织2次检查累计安全隐患整改项目101项，已整改81项，对未整改整改完成率89%。

3）专项检查

3.1为确保煤气系统的安全运行，保证人员及设备安全，由安全科组织各煤气相关岗位参加对厂区内煤气管道、排水器运行情况进行检查，发现多个排水器锈蚀严重，溢流口被煤气冷凝水中含有的杂质腐蚀，出现不同程度的堵塞现象，排水器底部排污口法兰腐蚀严重等安全隐患13项，已整改11项，1项因无备件未整改，1项需休风处理，整改完成率84.6%。

4）隐患整改复查情况

针对以往整改项目中存在个别整改项目重复或者瞒报现象，加大检查力度，对复查中发现的瞒报和多次整改重复项加大处罚力度，共计发现此类项目12项，以每项100元对其责任人进行了经济考核。

3、反“三违”现场检查

为巩固《百日安全整顿》活动方案成果，继续加大反“三违”的检查力度，炼铁厂安全科7月份以现场劳保穿戴检查、夜班值班情况检查为重点，共计查出劳动防护用品穿戴不齐全31项，现场对其进行了安全教育；7月15日夜、19日夜两次对炼铁厂各岗位夜班值班情况进行了检查，发现个别员工夜间值班存在精神状态不佳、不穿戴劳保等违规违制现象，共计21人，共计考核1650元，并给予通报。

4、《安规》抽查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中《安全操作规程》检查、抽查的活动要求，炼铁厂制定炼铁厂《安全操作规程》培训、检查、考试、考核方案，根据《方案》炼铁厂安全科每天指派专人到各车间岗位抽查岗位安全操作规程，7月份累加抽查126人，全部熟练，安全科将继续对加大对岗位安全规程的抽查力度。

三、组织参加公司安全知识竞赛

1、根据公司关于举行安全知识竞赛的通知，炼铁厂组成了一支由厂长、车间主任、安全员、班组长、兼职安全员等10人参加的队伍代表炼铁厂参加公司安全知识竞赛，并取得了全公司集体第三名的优异成绩。

四、欠缺方面

1、现场检查、定期检查次数少：对现场检查次数不够，查出的安全隐患项目重复项较多，整改率较低，不能做到一劳永逸，动态管理。

2、制度传达、落实情况：对安全科下发的通知、周报、通报各车间未能及时给予落实到实处，相关制度未能及时的传达到每一位员工，工作任务不能及时完成，致使安全管理工作被动。

3、安全管理：

新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应本岗位工作则需要一个过程，存在一定时间的磨合期，但车间对公司相关制度的落实和传达不够及时准确，使得新员工没有形成一套系统的学习过程，造成各种工作程序中存在欠规范，职工很难养成良好的工作习惯。

现场安全管理车间、班组对安全措施的落实力度不够，只有口头上没有真正的落实到现场工作中，对违规违制现象未能积极制止，甚至违章操作，带来很大的安全隐患，只能依靠安全科的检查、督促，没有将“要我安全”转变为“我要安全”的思想深入人心；外协施工单位的管理没有遵循“谁使用、谁管理”的管理理念，安全帽不戴的情况时有发生，对外协施工单位疏于管理致使作业现场施工人员混乱。

4、工作任务执行慢、理由多：对于工作任务重视不够，信息反馈不及时，整改项目不是想办法去整改，而是在接到任务时先提困难；现场设备设施管理职责划分不明确，涉及到两个车间的整改项目车间之间相互推诿，隐患整改完成率较低，设备备件到货慢，致使隐患整改项目长期积压无法整改。

5、现场作业环境：作业现场管理不到位，施工完成、作业完成后现场残余的杂物、废品废件未及时清理为安全埋下事故隐患。

6、人员配备和素质

岗位人员配备不足，缺员严重，外出作业很难保证2人以上，作业过程中联保互保人员无法落到实处，只有书面文字，对作业中出现的违规违制行为不能及时有效的加以制止，使得安全互联保制度起不到应有的`作用，使得安全事故频发。

在日常检查中发现个别员工，业务技术素质不高，衣着穿戴欠规范，夜班值班存在精神状态不佳，对职工素质培训和劳动纪律还应加强。

五、下月工作计划

1）继续加大现场排查力度，落实隐患整改情况，要求整改标准有所提高，将隐患整改落实到实处、落实到人，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

2）认真落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》规范管理制度，建立健全班组管理台账、记录，加强基层管理人员特别是班组长业务培训。

4）根据公司关于车价主任、班组长综合技能培训的通知组织相关人员培训考试。

5）对公司下发的《班组安全管理制度》的执行情况进行检查跟踪，要求车间、班组严格执行。

6）提高员工的文化素质，增强员工的安全意识，把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高自我防范的意识，减少事故的发生。

7）加强基础资料管理，完善基础资料，及时更新台账记录，加大对车间班组基础资料检查力度，规范基础管理。

8）对隐患整改项目进行跟踪，对各车间整改情况进行复查，对复查中发现未整改或整改不彻底的严肃考核，对以各种理由推脱，影响整改进度而被公司考核的将加倍考核。

9）总结经验，挺高工作效率。对公司下发的各类文件通知，认真按照通知要求合理安排时间和人员完成；要求传达到每位员工的，采用由厂部到车间再到班组分级传达，层层管理。

10）加强禁烟区域的管理，对喷煤、TRT、布袋等禁烟区域加大检查力度，特别加强在此类区域内外委施工人员的管理，对明知故犯的人员给予严肃考核。

11）加强员工的人员培训工作，对新员工及复岗调岗人员严格按照公司有关文件要求进行培训，考试合格后方可上岗；对各岗位以车间为单位每周进行1-2次安全教育知识培训，增加员工安全知识，提高员工的安全意识。

12）继续加大各岗位安全操作规程的抽查力度，定期对各岗位安全操作规程的学习及掌握情况进行检查，根据检查情况适当的给予奖惩。

13）继续加大夜班值班情况的检查力度，发现精神状态不佳或睡岗的给予通报批评并处以经济考核。

总结经验吸取教训，以欠缺方面为重点，积极想办法，在实践中摸索，在总结中完善，加强管理，落实责任，改进工作方法，力争把我厂的安全管理工作提升到新的高度。

炼铁厂工作总结5

20xx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

20xx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85。1%，超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼， 3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，价格因素影响成本下降395。39元/t，指标改善因素影响成本下降XX6。26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。20xx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭1t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

耐材消耗计划85t，实际消耗76。72t，消耗下降了9。7%。

钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37。05%

钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了XX。2%

无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2。06%

（4）对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费XX万元。其中：

1）2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm，风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60—15*50）*0。5*8=2760元。

2）1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0。5*2=360元。

3）3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60—15*50）*0。5*3=1035元。

4）3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0。5=225元。

（5）稳定炉况，加大小粒矿使用量。20xx年小粒矿使用量为22。4万吨，比20xx年增加了一倍。以每吨小粒矿的'加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98。5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂20xx年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为20xx年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为20xx年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

炼铁厂工作总结6

20xx年的工作即将结束，在这一年里炼铁厂领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，在现有条件下降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项设备技术指标得到大幅提高，以下是十一月份根据一年的工作，对20xx年的各项设备工作进行分析和总结.20xx年设备管理运转状况

1、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

2、设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。对任何故障的维修均做到有记录，有原因分析。

3、备品备件管理：对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，同一备件尽量采取同一厂家。

4、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。

为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。本月设备故障及检修：

本月无设备故障。生产上在11月5日组织了一次20小时检修，顺利完成。安全管理：

20xx年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。在本月的安全管理工作中人身伤亡率为0，千人负伤率为0.人员变动：

设备科本月调入一人：电气点检员李建荣。调去机修一人：点检员陈阳。基础管理工作

1、对每一项设备事故坚持四不放过原则，只要超过半小时的故障，都对其进行彻底分析，找出原因，让员工明白该故障的危害性。

2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则，对重点设备有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3、备品备件管理：对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，并将现场摆放的备件按作业区进行规划，下发定置摆放牌。

4、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况：完善了行车、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。

技改及维修项目：

1、大倾角皮带改减速机，延长设备使用寿命，减少设备故障，增加经济效益。

2、配料仓顶新增皮带，在连雨天气时，保障烧结正常生产用料及高炉供料。

3、冲渣沟改造，改造后能及时把渣沟内的积渣冲净，又能保证正常生产，能停一台泵，每月能减少120度电。

4、在焦2下料口和焦3皮带之间增加滚筛，有效改善进入高炉的焦炭粒度。

5、烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管，减少因水管道漏水造成的烧结停机，确保烧结生产顺利进行，便于管道维护，减少水资源浪费。

6、高炉供水至喷煤、风机房的'水管暗管更改为明管，有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。

7、将原料供水更改为单独供水，减少因烧结停机造成的影响原料停产。

8、新增烧结至原配通廊，减少通往原配的时间，增加生产效率。9、6#、7#、8#布袋箱体进口弯头更换，保障正常生产。技术改进及业务进步

按点检定修管理模式完善点检管理体系，逐步建立了各主要设备档案，重新制作了部分备件手册，对检修（隐患整改立了各主要设备的定修模型，对大的设备停机控制在指标范围内）的工时、工序进行了跟踪式管理。

总体协调能力较去年有较大提高，对事故判断较去年有了较大进步。

20xx工作计划

工作计划方针：

炼铁厂在20xx年末，在公司下达的生产任务指导下，炼铁厂进一步总结了20xx年的生炼铁厂20xx年11月份设备总结

生产经验，并根据公司现有原料情况下如何提高烧结矿质量、产量，确保高炉日产1500t的生产任务及日产1600吨的奋斗目标，提出了“护炉稳产保安全，挖潜革新降成本，优化结构上管理，抓点带面提水平”的生产指导方针，并要求逐级分解，层层落实，宣传落实到全厂员工。设备科工作重点：

1、设备科要加强生产过程中的监督和检查工作，确保每个项目保质保量按时完成。使设备正常运转，不影响生产。

2、炼铁厂在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，为顺利完成本年任务提供有力的保障。

3.继续全面推行TPM(全员生产维修)体制,紧抓点检定修以及推进6S管理。

炼铁厂工作总结7

为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

重点工作：

1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

2、继续学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检

查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的`安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与

炼铁厂工作总结8

为提升我厂安全基础管理水平，深入贯落实安全精品岗位建设工作，在 书记的大力支持与指导下，9月份以来企管科、安全科对我厂现有安全规范、标准进行整理，尝试将各项规章制度按照岗位需求转化为具有针对性、可操作性的岗位作业流程，厂先后五次召开专业推进会与相关单位领导及管理人员进行反复论证，最终确定了“安全检查确认表”的形式和运行方案。

最终制定的“安全检查确认表”对照所适用的法律、法规、规范要求由“岗位安全检查标准”和“岗位安全检查确认表”两部分内容组成，该检查确认表涉及涵盖了现场设备安全运转情况、现场安全隐患、安全防护设施等一些列内容。车间管理人员、作业长、班组长、岗位职工逐级制定“安全检查确认表”，并将在日常作业中依照此表格内容开展安全检查及确认签字，避免因职工素质参差造成安全检查标准不统一等问题，便于职工更好的进行标准化安全检查，确保及时发现并消除生产现场的不安全因素。。

10月1日，我厂将 车间 岗位作为试点开展试运行，企管科、安全科、车间班子对“实验岗”安全检查确认表运行情况进行了全面跟踪，本月10日 书记亲自带队进行了现场勘查，通过与岗位职工进行了解，“安全检查确认表”的'实用性和可操作性充分得到了基层职工的认可。岗位职工认为：推行该表使日常安全管理更加具体化，清楚了解自己的工作范畴，能够明确自己每班需要确认的和检查的具体内容，明白了自己应该查什么、怎么查，并且提高了自我安全防护意识。

目前，按照厂要求，各车间已经分别明确本单位“标准示范岗”，以 车间 岗位为样本，各单位“标准示范岗”的“岗位安全检查标准”及“岗位安全检查确认表”制定工作已经基本完成，本月15日前全部开始试运行，同时厂要求各单位截止本月底前力争将“安全检查确认表”全面推行到全厂各个岗位，企管科、安全科全程督导。以便更好的发挥岗位安全检查的作用，逐步提升我厂安全精细化管理水平，建立科学长效的管理机制。

炼铁厂工作总结9

自20xx下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：

一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）百日攻关取得成效

20xx年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534kg/t，比计划降低了6kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。

为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

（3）配吃块矿

因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20xx年1～10月份块矿比为1.8%，最高达4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

（4）配吃次焦

20xx年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%；同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。

（5）配吃钒钛粉

为降低生产成本，20xx年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

炼铁厂于20xx年8月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至9月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（9月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81kg/t，较1-7月份仅上升了0.69kg/t），达到了降本增效的目的。

自20xx年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。

（7）降低综合焦比

20xx年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构

结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。

2、技改方面

（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比

为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20xx年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3炉喷煤比有了一定的`提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1、3高炉同时喷煤。

20xx年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。

（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化

20xx年10月份利用2炉停炉期间，使用2炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。

（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率

受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20xx年1月2日，对3高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。

（4）20xx年下半年，通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6～11月份设备慢风率为零。

3、辅助支撑方面

（1）3高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右

（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。

（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降

低了电耗；同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。

（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20xx年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。

20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

5、清仓查库

20xx年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。

20xx年1～11月份完成生铁产量76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16％；1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，20xx年中被公司评为最佳效益团队。

二、降本增效工作计划

在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。

1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。

（2）1炉与2炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。

（3）3炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。

应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。

2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。

3、生产工艺方面

坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。

炼铁厂xx年xx月xx日

炼铁厂工作总结10

一、主要经济指标完成情况

1、生铁产量

20xx年1—10月，炼铁厂两座高炉(1#炉8月23日停炉)保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量72XX62.87吨，欠产34737。XX吨，完成率95.41%。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3。d(其中，1#高炉完成生铁产量XX6529.95吨，利用系数3.33t/m3。d，3#炉完成生铁产量584932.92吨，利用系数3.50t/m3。d)。

20xx年影响生产因素分析如下：

(1)原燃料影响

1)烧结矿、球团矿质量问题

1～8月份由于烧结生产能力不足(1#、3#炉生产)，高炉配吃部分外购矿、球，外购矿(天都、建龙、丰南矿)强度差(天都矿强度最差为64.8%)，含粉较高(建龙矿矿含粉最高为18.2%)，信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差;另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从8月27日开始配吃10%FMG粉，后逐步上调比例至50%，配吃期间烧结矿质量差(9月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77%，含粉为5.88%)，球团1～7月份配吃钒钛粉比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰(Al2O3高)配吃比例高 ，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。

2)焦碳质量问题

1～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦;4月29日75%配吃新到货石家庄焦;8月26日3#炉配吃12.5%亚太焦(强度88.6%，灰分XX。12%)，37.5%石家庄焦;10月1日配吃12.5%宏天焦(强度为87.8%)，12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。

3)喷吹用煤质量

无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水(平均18%以上，3月份含水最高达22%)，导致高炉喷吹煤粉含内水高(在2%以上)，另外龙乡煤灰分最高达21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。

烟煤：1～10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好;资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20.33%，含硫最高达0.97%，惠利挥发份最高为39.95%，含硫最高为0.9%。另外烟煤库存量时有紧张，5月21～24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。

(2)外界因素影响

1)受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。

2)7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4日停炉年修。

2、生铁质量完成情况

20xx年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了0.1%。

3、综合焦比完成情况

20xx年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高，为响应公司号召，达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T ，煤比为XX4.07 Kg/T，平均综合焦比比计划低8.52 Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平(9月份综合焦比为528.98 Kg/T)。

二、二期技改(XX50M3高炉项目)工作

XX50m3高炉项目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。 项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见;8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置;9月份关键设备的考察方案确定后，18日——27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察(考察内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等)，考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告;另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间(后因项目暂缓推迟考察)。

三、加强综合管理，向管理要效益 1、强化基础管理，健全各项制度

20xx年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。

狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。

加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。

落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。

1、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训

加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平;推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训;加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。

2、推行高炉标准化操作

为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能;另一方面为推进标准化操作的`有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》，工艺联查制度化。同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。

3、设备管理

设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一;设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂20xx年在加强设备管理方面主要有以下几方面：

1)零故障活动

a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。

b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。

c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。

d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。

e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。

f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。

2 )点检实效

a、1、20xx年1—10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。

b、20xx年1—10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目10XX项，实际完成1006项。

c、20xx年1—8月份1#炉共组织定修5次，计划检修项目385项，实际完成385项。

d、截止20xx年10月份3#炉月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0。XX个百分点。

e、截止20xx年8月份1#炉月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07个百分点。

3)5S活动

a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。

b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。

c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。

d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。

e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。

4)、考核

a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管理办法。

b、制定了岗位点检考核细则。

5、加强节能降耗、降本增效工作

20xx年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是7月份以后，市场形势发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小组并为降低成本、增加企业效益制订了一系列降本增效方案，且达到了较好的效果。

炼铁厂工作总结11

尊敬的领导：

设备科在铁厂领导的正确领导下，各科室同事的大力协助下，经过维修人员的共同努力，完成了今年上半年设备维修及生产保全工作确保了设备的正常运转，满足了生产任务的要求。针对全年计划，下面我把半年来的工作总结如下：

一、基础管理工作

1、组织铁厂安检办公室和资料室修改、完善设备管理各项制度，编制设备操作规程、维护规程。对我厂热风布袋车间、TRT车间、喷煤车间、轴流风机房、上料车间、维修车间六大车间设备操作规程及维护规程修改及校对，组织培训学习并并督促检查岗位工严格按照执行。

2、统一全公司设备档案的格式，并督促检查，使设备档案管理逐步完善。

3、整理并制定《隆盛铁厂综合管理考核标准》和《炼铁设备操作维护检修规程》。使在线设备联查和评定设备时有了依据，有力地促进了各车间设备管理工作的开展。

4、在全厂推行设备到岗到人制，督促各车间落实岗位责任制，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各车间修改、完善设备点检标准，督促、检查各车间认真落实点检作业。形成了隆盛铁厂自己的设备管理模式。

二、设备维修方面

1、参与设备系统检修，跟踪各生产车间的检修情况，督促各车间提前做好准备，做好技术服务，监督检修质量，掌握检修进度。今年上半年我厂共进行了二次大的系统检修，具体情况如下：

1）热风炉车间于5月31日更换热风阀一台历时10小时。

2）上料车间于6月24日更换主卷扬减速机一台历时19小时。

2、检修计划完成率100%。检修计划安排项目全部完成，每个项目均有专人负责检修质量，检修完成后由设备科组织维修、生产、以及相关专业人员进行调试验收，达到生产要求后交付生产车间。

3、在检修中存在一些不足的问题：一是未按检修规定时间完成增加检修时间。二是维修人员组织不当和工作责任心不强，出现使用工具和备品备件准备不足，工作期间干活托拉。

三、技术管理方面

上半年针对维修车间人员进行技术指导和培训增强维修人员的个人劳动技能，特别对TRT、轴流风机岗位维修工进行专业专岗培训增强维修人员的技术能力和实际操作经验。同时加强了员工的责任心，完善管理制度，狠抓制度落实。

四、个人述职

半年来，在公司领导的正确带领下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的认识。

1.塌实刻苦提高专业技能

作为一名技术人员，专业技术水平是根本。搞技术是学无止境的，还要发扬吃苦耐劳的精神。不光要学习书本上的理论知识，还要联系实际，在实际中不断摸索、不断积累。同时，也要虚心求教，掌握各种相关专业知识。

2.努力钻研提高管理能力

对于从事机械管理工作的我来说，面对的'一切都是崭新而富有挑战的。就需要充实自己，我经常用业余时间，看些与管理相关的书籍，或者上网查一些管理方面的资料及前辈们的管理心得。而运用这些管理知识到工作中才是最重要的，否则就是“纸上谈兵”了，我在这方面还做得不够，还需加大力度。

重视思考，有时遇到同一个问题，有的人处理得恰当，而有些人就处理得草率。作为一名管理者，就要养成勤思考的习惯，那就是平时碰到问题，要勤于思考，以至带领维修车间以最佳的方案处理问题。同时还要经常性的与维修车间成员工进行沟通，鼓励成员提出一些自己的看法，及各生产车间存在的问题。以便及时改善！

3.注重细节逐步成长

在工作中，任何细微环节的差错都可能导致整个工作的失败。所以要重视每一个环节，一丝不苟的做好。学会记录每一件事和每一个重要环节，为今后学习和回顾提供材料和依据。

4、存在问题和不足

a.工作中有时有点粗心、不够细致；

b.在专业技术上钻研不够；

c.组织管理力度不够；

针对上述问题，在今后的工作中要克服粗心、加强专业技术、技能的学习力争更大的进步，同时还要加强将所学到的管理知识运用到工作中去，发挥班组团队的力量，把工作做得更上一个台阶。

总之，半年的工作，有成绩也有不足，有欢乐也有苦涩，但收获却是主题。虽没做惊天动地的大事，却在一件件小事中体现出了工作的意义和人生的价值。为了锻炼自我、成长成材。在今后的工作中，我会更加勤奋工作，不断完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重点：

一、在线生产设备的维护保养。

二、备品备件的落实及管理。

三、针对各车间设备的大修工作。

四、降低在线生产设备事故率的管理。

五、补全设备的相关记录。

六、针对设备改造进行论证。

七、完成生产保全工作。

我们虽然做了一些工作，但也存在一些问题有待我们进一步去解决，比如规章制度不够完善等，希望大家提宝贵意见，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。

炼铁厂工作总结12

自20xx年炼铁厂团总支成立以来，炼铁厂团委在公司党委、公司团委正确领导下，各项工作有条不紊的开展，同时以“五四表彰大会”李总的讲话精神为指导，并以满足广大团员青年的根本需求为目标；以工作创新为出发点；以竭诚服务青年为落脚点，扎实开展“三岗”建设、“青工带课题上岗”等工作，积极配合公司团委开展各项活动。

1、组织成立炼铁厂团委，完成组织建设，完善团员信息

20xx年12月份，根据公司团委工作需要，将原先的铁前事业部团总支，改为炼铁厂团总支和焦化厂团总支。

炼铁厂团委自20xx年1月份成立以来，立即完成团委机构组织建设，新提拔了一批工作能力突出、责任心较强的青年员工担任炼铁厂二级团支部书记、炼铁厂团委委员等职务，并梳理、完善炼铁厂团委团员信息，截止20xx年12月，炼铁厂团委共有团员99名，支部书记5名，宣传委员、组织委员各1名。

2、继续扎实开展“三岗建设”工作，加强团建工作

根据公司团委关于开展“青质岗”活动精神，借公司品牌提升等契机，在1780高炉、520高炉大力开展“青质岗”工作，制定炼铁厂团委具体活动方针，建立了“青质岗”规程制度，健全组织机构和管理网络，制定活动总体计划及实施方案，切实提高铁水质量，服务好下道工序。

a、坚持各岗点每班的过程质量监督，青质岗岗长、岗员必须全程跟踪铁水质量完成情况进行统计；

b、团委组织每月一次的质量检查、对各岗点的质量控制情况进行考评监督，并对铁水质量完成情况进行总结分析。

c、坚持“走出去、带进来”的对标模式，将先进的企业好的操作理念、操作方法，运用到高炉的实际生产当中去，提高青质岗全员的`质量意识。

20xx年炼铁厂“青年安全文明监督岗”活动贯穿全年，在20xx年炼铁厂青安岗岗长带头，深入现场进行隐患排查，全年共计发现隐患、合理化建议86条，同时扎实完善开展“安全标准化班组建设”，全员的安全意识得到一定提高。

a、戴袖标亮身份，青安岗长、岗员实现了均挂牌上岗、有效的规范了青安岗工作，树立了青安工作的良好形象。

b、坚持每日“三查”活动。炼铁厂团委继续坚持“三查”活动专项记录和每月一次的青安岗例会。对安全隐患及时整改并跟踪、对合理化建议实施效果进行评估。

c、检查周三安全学习。各青安岗每周三都认真组织青工学习安全知识，根据生产实际情况，及时传达公司、厂部的安全工作部署、安全重要会议精神、安全规程、事故案例等，有效地保证了公司和厂部安全工作全面推广。

20xx年炼铁厂“青年节约岗”活动有条不紊的开展，在当前市场形势严峻，原燃料居高不下的前提下，内部挖潜，实施技改，全年实际成本每月均完成集团铁水压降攻关目标，且超额降本2591.82万元，同比20xx年下降7866.94万元，达到同行业先进水平。

a、利用炼铁厂精益化推广复制的契机，提高全员的成本意识，让生产中的每一份钱省着花。各区域“青年节约岗”岗长坚持每月汇报一次本区域机组成本完成情况，其中1780m3高炉热风炉煤气消耗目前控制在660m3/tfe以内，较精益化实施前下降了约50m3/tfe；制定《风口小套更换流程》等8项作业标准，更换小套时间控制在50min以内。

b、坚持业绩对话机制，对厂部制定的各项技经指标完成情况进行统计分析；另外充分调动青年员工的思维敏捷等优点，积极开展技改创新、金点子等活动，20xx年炼铁厂团委“青年节约岗”员工共计提报金点子6项、创新25项，为铁水降本创造条件。

3、组织学习的平台，为青年成才创造机会

青年职工是企业技术和管理创新的核心力量。围绕公司开展的员工技能培训，组织青年大学生不断学习新工艺、新技术，结合“走出去、引进来”的方针、利用考察学习的机会了解同行业生产情况、学习生产经验，不断在生产过程中进行推广。20xx年，炼铁厂团委借“公司培训季”契机，邀请厂长、主任工程等为青工授课，并充分发挥青年等级工程师和青年技师的骨干作用为员工进行重点专项培训，为提升广大职工的技术水平做出了贡献。另外鼓励青年员工积极向上，积极向党组织靠拢，发展青年员工入党2名。

4、开展主题活动，丰富青年文化生活

为了丰富青年的业余文化活动，拓展青年文化视野，积极组织员工参加公司团委的各项活动。例如：组织青年员工参加公司举办的“元旦长跑”、“五四青年杯”篮球比赛、“五一”登山比赛锻炼了员工的身体魄力、增强员工的身体素质；组织青年员工参加公司团委举办“中秋晚会”、“最美新冶钢书画、摄影、征文”活动。炼铁厂内部组织乒乓球比赛活动，提高青年团员的凝聚力，参与“让爱传递、以旧换新”的捐赠旧衣物大山区儿童，组织青年团员进行青年志愿者申报工作，积极组织炼铁厂员工踊跃参加年底的半程马拉松活动，锻炼身体、更好的服务新冶钢。

炼铁厂内部积极开展各项活动，例如：在锦纶戴斯酒店开展单人青年相亲活动；组织青年员工开展户外钓鱼活动；内部开展乒乓球比赛；炼铁厂团委组织的技能比武（炉况分析、现场估【Si】、【S】）；足球友谊赛等活动。

5、青工带课题上岗

炼铁厂团委以李总在“五四”表彰大会上讲话精神在指导，进一步加快青年培养，充分发挥青年员工的积极性、创造性和内在潜力，鼓励和引导广大青年员工立足岗位多作贡献，围绕公司生产经营目标，内部积极开展“青工带课题上岗”，炼铁厂团委三季度共计收集课题8项，上报公司并采纳2项，但由于公司整体生产组织，未完成课题，并对未完成的原因进行仔细分析、总结，四季度共计收集课题6项，公司采纳2项，截止目前生产情况来看，四季度上报公司的课题均能完成。

20xx年工作计划

1、积极参加公司组织的各项活动，提高青年员工的凝聚力。

2、深入调查四班中青年员工的思想动态和人员信息，充分挖掘青年员工的特长。

3、认真筹划每一场活动，不断提高活动质量。

4、关心生产经营中的变化，将团委活动与生产经营结合起来。

5、注重活动的宣传和升华，提高青年群体的影响力和感染力，建立青年平台，不断促使青年员工成长。

6、做好炼铁厂1988年出生员工的“离团”工作，开展一些活动，感谢他们对新冶钢及炼铁厂团委工作的支持。

炼铁厂工作总结13

12月份即将过去，本月xx炼铁紧紧围绕安全生产无事故开展安全生产活动及事故隐患专项整改活动。要求各以稳产就是高产、安全就是效益为原则操作。随着铸铁机区域的划分，加强对现场管理，责任分明，分工明确，做好台帐记录。做好计划检修前准备工作，落实责任，强化制度管理，确保检修安全。加强基层班组建设，提高员工的责任心，构建和谐班组，安全班组。加强员工安全培训，提高安全操作技能。加强现场管理和维修标准化作业管理。本月二炼铁主要做了如下安全工作：

一、围绕安全生产无事故，杜绝违章，加强管理，开展各项安全检查活动。本月，是20xx的最后一个月，为实现全年无重大安全事故这一目标，xx炼铁积极配合公司，主管部门开展各项安全专项检查活动，针对xx工亡事故，对本区域年龄超过50岁的劳务工进行疏理，上报公司进行有效管理，对生产现场进行拉网式检查，排除安全隐患，杜绝现场违章，确保安全生产。

二、加强对外协维修标准化作业管理，提高对现场的受控能力，形成强有力安全措施，确保安全生产。频繁的事故给我们敲响了警钟，应该深思，如何落实安全责任，加强对现场作业人员受控，只有加强班组工段建设，落实责任，形成一套流水线，标准化的维修作业模式，提高员工的安全意识，做到全员参与，加强对现场管理，加强考核与整改相结合，形成我要安全的氛围。

三、加强煤气管理工作。天气逐渐转冷，加强对现场煤气设备管理。配合事业部对现场煤气设备大排查，按排维修工段对现场排水器逐个清理，对新更换的排水器进行包保温膜，对煤气岗位操作人员加强技能培训，提高安全意识，加强责任心教育，认识到安全无小事，对新员工加强煤气知识教育培训，对以往发生的典型事故案例进行分析，了解公司煤气供需流程己及危害，提高认识，通过对操作规程进行学习，让他们提高在上岗时安全意识，从而更好的确保安全操作无事故。

四，加强对劳务工培训管理工作，形成制度化管理长效管理。针对炉前工层次复杂，只有通过制度管理，提高安全意识，让员工认识到现场的复杂性，危险性，通过培训、沟通，事故案例的学习，让他们提高安全操作技能，加强和工长的沟通，做到生产过程受控，安全生产无事故。五，随着铸铁机区域的调整，跟踪管理。铸铁机区域相对比较复杂，融行车比较危险，加强对行车工的培训，规范司索指挥，加强对行车的点巡检，并且做好台帐记录，通过事故案例告戒我们的员工杜绝违章，落实责任，做到全程控制，有章可依。

本月，我厂通过安全生产无事故活动对全厂的特种设备进行检查，对一些隐患进行限期整改，全厂共查处及整改安全隐患60条，对“三违”考核总计1500元，开据工作票150张，动火证6张。只有安全措施落实到现场，责任分明，员工安全技能提高，生产促进安全，安全促进生产，达到双赢，形成良好的安全生产形势。在以后的工作中xx炼铁会继续努力，为公司的安全工作保驾护航。

安全工作计划：

xx炼铁将制定一系列计划，保证20xx年1月份无安全事故，厂内无交通事故，做好工作，确保安全生产。初步制定计划如下：

天气逐渐转冷，xx炼铁加强值班干部的管理，真正落实责任，年关降至，加强巡查对偷盗现象给予打击，保卫xx公司财产不受损失，确保安全生产无事故。加强事故隐患整改、工作票及检修挂摘牌制度落实，加大员工安全教育培训力度

一、由于当前的安全形势严峻，继续加强对现场管理力度，形成标准化作业，落实责任，消除安全隐患，确保安全生产，为员工提供安全作业环境。

二、通过12月份xx炼铁将继续组织全员进行安全操作规程学习考试，针对煤气岗位进行煤气安全学习，相关岗位进行应急预案的学习，加强员工的安全意识和突发情况下采用的应急措施，从而更好的工作，尤其是入厂不久的'新员工，将作为重点培训教育对象，提高安全意识。

三、培训的安排和培训制度的落实。落实授课人，落实责任，提高意识，继续加强员工的安全培训、提高操作技能和对突发事的应急措施，重点针对典型事故案例的学习及岗位操作规程的学习。

四、加强白天、夜间的巡检力度，坚决杜绝夜间脱岗、睡岗现象发生，工段班组长连带考核。各工段坚持做好自查隐患整改工作，真正做到隐患不除不放过，对查到的隐患相关部门限期需予以整改到位，对未整改落实到位的予以考核。做好检修工作票制度及检修挂摘牌制度落实与检查工作，严格落实“谁挂牌谁摘牌”的制度，对违反者一律给予严格考核。

五、针对铸铁机作业的特殊性，坚决落实司索指挥制度，规范操作，加强对行车的管理，杜绝设备故漳，建立台帐管理制度，做到有章可依，对于违规,严格考核。

六、加强制度管理,管理好工段班组长,做好基层建设,落实责任,细化到个人,做到公平,公正,公开，提高全员安全意识，坚定“安全生产,预防为主”的信念，建立安全生产长效管理机制，保持稳定的安全生产形势，为公司经济发展保驾护航！

炼铁厂工作总结14

尊敬的x总、各位领导、全体职工同志们：

大家上午好!

踏着匆忙的脚步，20xx年在不经意间与我们挥手告别。回想一年来的工作，有进步，有成功，更有失误。面对低迷的市场、快捷的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕“三向管理”这一精髓，本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨，以提升技术水平为重心、控制成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序产能的全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了“效益先锋”的作用，真正挑起了生产系统龙头的大旗。

一、20xx年主要指标完成情况：

1)全年共产烧结矿xx万吨，完成计划的xx%;碱度合格率xx%，同比去年提高xx%;feo合格率xx%，同比去年提高xx%;平均转鼓强度xx%，同比去年提高0.20%。

共产球团矿xx万吨，完成计划的xx%;平均抗压强度2.92kn，同比去年提高200n。

共产铁水xx万吨，完成计划的xx%;其中：1#1280高炉铁水产量 xx万吨，完成计划的xx.x%，2#1280高炉铁水产量xx万吨，完成计划的xx%。铁水合格率89.17%，同比去年提高6.50%。

2)全年主要指标突破情况：

20xx年6月22日铁水产量xxt，创日产最高纪录。

20xx年9月：铁水产量达xxt，创月产最高纪录。

1#1280高炉燃料比xxkg/t。

1#1280高炉全月平均si0.40。

二、20xx年生产运行回顾：

20xx年炼铁生产可谓是“乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕、稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩，1-2月平均日产达 6718.07吨，对于和谐、喜庆的“两节”氛围，可以说是锦上添花。

进入3月份，受“3.01”trt电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是2#1280高炉炉况严重失常，全月平均日产1408.60吨，最低时仅为335.84吨，因风口破损(小套破损共54个，中套4个)，休风率高达8.6%，给公司正常的生产、经营组织造成了巨大的影响。进入5月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。

从6月份起，在公司及分厂的大力支持下，进一步调整管理、操作思路，树立了以“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破”的生产理念，高炉生产稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从9月份开始，生产指标节节攀升，创开产以来最稳、最好成绩。

客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念、操作水平进一步提升的践行。

三、20xx年生产过程中成功的做法：

1)操作理念的转变 高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标，“强化外围管理、维持炉况长期稳顺”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。今年以来，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得以升华，在造渣、炉缸热焓、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温、大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。

2)推行区域化管理 高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点、维护落到实处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。

3)科学管控原燃料 客观的说，今年的原燃料条件较去年有所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概不如前。面对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。

4)推行标准化操作 经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。

5)重点指标，重点突破

① 合理调整中心温度 在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。

② 实现全风温操作 高炉气流稳定，通过设备改造、观念更新，逐步提高风温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性、提高炉缸热焓、鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。

③ 改善炉渣性能 稳定的渣皮，对高炉的长寿、顺行至关重要，结合冶炼实际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提高，渣铁热焓提高，稳定性、流动性改善。

④ 强化炉外出铁 随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在：保证铁口深度不小于2.2m，控制出铁时间50-70min，出铁间隔不超25min，加强渣铁沟及冲渣系统管理，避免出现无风堵口现象。渣铁的及时排放，实现了高炉的进出有序，促进了炉缸工作的正常。

⑤ 分阶段推行低硅冶炼 原料的稳定，各项操作制度的到位，为实行低硅冶炼创造了条件，9月份通过分段攻关，全月si仅为0.40%，低于0.4%的生铁含硅达到了67%，成功实现低硅冶炼。

⑥勤检测、慎操作，力控炉(底)温(度)

1280m3高炉自投产以来，炉底、炉缸温度一直呈上升趋势，虽然通过检修灌浆，有所缓和，但仍是制约高炉安全生产的最大隐患，特别是1#高炉标高7.4m e点温度最高达到1050℃，严重威胁着高炉的安全生产。为此，我们制定了《1280m3高炉护炉方案》、《炉底、炉缸烧穿应急预案》。具体做法：

首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底、炉缸温度的控制。其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产xxt-xxt组织生产,以保安全为第一要务。三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测、利用检修时机在1#高炉炉缸7.8m和8.4m(a点)标高部位增加临时热电偶3根、铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极限温差及炉皮温度，配套应急措施。四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中[ti]含量在0.08%-0.12%。五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁区。通过上述措施的有力实施，炉底、炉缸温度得到有效控制，目前维持在830℃左右。

四、吸取3.1事故教训，规范生产运作

3月份是炼铁史上最黑暗的一个月，3月1日0：05分，因trt电缆爆炸，引发两高炉风机全部跳闸，风口、直管灌渣事故(1#高炉14个风口、直管灌渣;2#高炉13个风口、直管灌渣)，3:55分已具备送风条件时，又发生了高炉煤气系统总管网爆炸，两起事故直接导致高炉非计划休风长达30h19min。

在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位，2#高炉炉况一波三折，最终导致炉缸严重堆积，冷却设备大量破损，历时一个半月才得以恢复。此次炉况失常，打破了公司正常的生产组织，造成了巨大的经济损失。

回顾整个过程，如果说风机跳闸，风口、直管灌渣属突发性事故的话，后续的煤气管路发生及2#高炉的严重失常，简直就是雪上加霜。事故是可怕的，处理事故善后工作，代价更是沉痛。

痛定思痛，本着“实事求是认识差距，不折不扣吸取教训，一点一滴总结经验，再接再厉寻求进步”的原则，我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的分析，并配套完善了相关措施。

1、吸取3月1日煤气管路爆炸事故教训，我们：

1)完善了分厂煤气管网各种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。

2)建立健全各类应急预案：

① 健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确、各负其责，避免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。

② 参照《唐钢炼铁厂操作手顺》，健全现行应急预案，常识的东西定性，定性的东西定量，用科学的操作指导生产、预防事故。

3)由设备厂长牵头，对各级领导、涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，一直延续下来，逐步扩展到分厂的各个岗位。

4)由安全部、设备部、调度室牵头，完善了对重点区域、重点设备、重点岗位、重点人员、重点数据的管理管控制度，做到了不重复、不遗漏。

5)建立和完善了煤气设备、设施、管网操作管理制度。

6)进一步健全信息反馈机制，确保信息渠道的及时、准确、畅通。设立各区域重点危险源的信息反馈制度和预防制度。

2、吸取2#高炉炉况失常事故教训，我们：

1)对此次炉况波动，我们先后组织多次专题会议，进行了系统的分析，并将原因分析、处理过程、异常炉况处理措施等，整理成册，人手一份，要求每个人时刻反思、学习。

2)对高炉各级人员分工进一步细化，实行区域化管理，极大调动了各级人员的积极性。

3)成立炉况运行监控小组，对炉况进行全天候跟踪，利用每周炉况分析会，对炉况变化进行分析讨论，并明确攻关课题，逐步突破。

4)用科学的理论、精准的数据指导生产，尤其是涉及到过程核算的基础数据，一定要全面分析、定期校正。

5)强化落实、执行机制，由党委书记牵头，安全部、调度室参与对现场违章违纪及各项会议精神认真跟踪落实，逐日反馈，做到向执行力要效益。

五、贯彻落实安全标准化作业，提升安全管理水平

安全工作，是企业生产的重心，更是制约炼铁正常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素(物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷)入手，逐一完善，实现了安全管理的升级，具体如下：

1、强化安全周期性检查：

1) 积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。

2) 利用每月的专项检查机会，对各死角、死区进行集中检查。

3) 有针对性的开展专题检查，包括、冬季煤气作业、皮带工作业等，做到防微杜渐。

4) 上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。

5) 全年专项整治共查处隐患1239起，整改率为95%，日常隐患排查共计1400项，整改率为99%。使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障水平。

2、提升人员安全意识：

1) 深入开展“三级”安全培训工作，重点突出培训实用性、可行性，全年组织各类培训活动28次，参训人员达到1200余人次，从根本上强化了职工的安全理念。

2) 利用“历史上的今天”的活动，对历年来各类事故汇总分析，用惨痛的教训唤醒每位干部职工的责任心、使命感，找出差距，弥补不足，进一步提高联保、自保意识。

3) 及时通报各兄弟单位发生的事故，利用站班会进行宣传教育。

4) 加强职工“三违行为”的查处，通过日常考核、综合考评，按照层层负责的原则，认真履行承诺，严格落实安全生产责任状，全年共计奖惩59690元，涉及1148人次，使现场的每道工序、每个环节都得到了有效地控制，极大的促进了分厂的安全管理。

3、强化硬件完善软件：

1) 结合实际，完善了现场限高标、重点危险源等标志、标牌。

2) 进一步规范了重点岗位的劳保发放、使用、跟踪。

3) 对现场煤气报警仪、空气呼吸器等进行了补充、校验。

4) 逐月与各级领导签订安全责任状，对分厂各项安全管理制度做了进一步的修订完善，并及时督促落实。

5) 出台了岗位规程随机学习抽查制度，即每位职工将本岗位规程打印三份，分厂安全部、所属工段、个人各留存一份，形成日常操作对照规程、工作闲余学习规程、相互之间抽背规程的良好习惯。

六、提升设备管理水平，降低故障发生机率

全年设备运转情况如下：高炉平均休风率为1.37%，设备运转率98.63%;烧结平均停机率7.62%，设备运转率为92.38%;竖炉平均停机率8.05%，设备运转率91.95%。虽然受“3.01事故”影响，但与去年同期相比，设备故障率却大大降低。

总结全年工作，具体如下：

1、推行设备四级点检：①岗位操作工每班不定期巡查，将设备隐患及时向上级反馈并协调处理，并把重点设备的运行情况列出来写在交接班记录纸上;②各工段每旬组织所属班组长进行设备自查自检，将查处隐患上报设备部和安全部进行处理;③职能部门按设备类别(特种设备、压力容器、监视测量、皮带输送、通风设备等)不定期进行点检; ④分厂领导每月组织两次现场设备隐患大巡查。通过四级巡检，将设备存在隐患发现在事前，使问题得到了及时妥善处理。

2、推行设备定修制度。高炉每季度组织一次10～12小时的计划性检修。竖炉每两月组织一次16小时的计划性检修;烧结每月组织一次12小时的计划性检修，喷煤、原料、运行、铸铁根据实际情况在不影响生产的前提下适时组织检修。为确保检修效果，在每次计划性检修前组织召开检修协调会，认真编写项目检修程序和方案，每一个项目都做到了分工明确，责任到人。设备定修制度的实行，使设备问题得到了有效处理，生产组织、设备维护做到有计划开展，大大减少了运行过程中设备的非计划停机，为生产的有序组织提供了强有力的保障。

3、强化连锁装置和能源介质管理：为预防操作工在事故或应急状态下开错各种能源介质阀门而引发事故，对现场水、氧气、氮气、煤气、空气等能源介质管道及各个阀门井都用不同的颜色和代号进行了标识。为了在生产过程中各种能源介质温度、压力、流量超限，重点设备的液位、振动、位移等不达要求时，提醒操作工及时采取措施预防事故发生，在各工控机上增设了单独的监控画面，主控室增设了声光报警，关键的设备参数设置了连锁。为了加强操作工在现场设备周围的巡检次数，在各大型设备周围、关键区域、水池等部位实行了拨表制度，同时出台高温、剧毒介质的特殊防范条例，纳入日常管控范围之内。

4、提前策划1#1280m3高炉大修工作：针对1#1280m3高炉炉底温度偏高的问题，在完善硬件、优化操作的同时，积极配合公司开展大修前期策划工作，目前大修方案已基本确定。

5、坚持不懈抓技改：今年以来，结合同行业工作经验和现场生产实际实施了多项技改，为生产和设备的正常运行创造了不少效益，如：高炉防喘阀全部关闭运行节省了电能;大壕冲击点安装热电偶能根据温度预防烧穿、能根据温度变化合理打结大壕;开口机钻头加雾化水;脱硫区域增设工艺水循环泵可以防止机械密封烧损;高炉风机房增设高压氮气防止防喘阀误动作;球团风机房增设备用冷却风机和助燃风机可以正常按计划保养和维护设备;喷煤喷吹管上增设了过滤器，减少了堵枪次数;高炉软水泵房、球团水泵房、高炉循环水泵房顶做了地面防腐，延长了设备使用寿命;烧结混料滚筒内安装了刮料器减少了清滚筒次数等等。

6、吸取事故教训，防微杜渐：汇总了炼铁开产以来相关设备事故案例，通过剖析，在强化日常管理的同时，为下一步一体系开产、新职工进厂之后的学习培训，创立了活教材，在一定程度上有效地抑制了类似事故的发生。

七、注重细节管理，强化过程督促跟踪，实现“三向管理”的全面落地

20xx年我们提出了“向制度要规范、向规程要安全、向执行力要效益”的“三向管理”理念。为了将这一理念真正深入人心，实现真正落地，20xx年以来，炼铁厂从各项基础工作着手，注重精细化管理，各项工作取得较为满意的成绩：

1、强化制度建设，规范运行模式

“没有规矩不成方圆”，早在年初，组织大班长以上领导，本着服务于生产、促进管理提升的宗旨，对照公司标准，将分厂原有管理制度进行了全面审定，舍弃了一部分不合理、陈旧的制度，并结合生产实际，及时对各项管理制度做出补充，先后出台了高炉区域性化管理、生产系统班组排名办法、大学生人才选拔、主控监控岗位工作纪律等制度，使生产运行过程中出现的各种不规范、不协调降到了最低。尤其是高炉区域化管理模式的运行，使多年来一直困扰高炉的设备故障问题，得到了有效遏制。20xx年下半年，炼铁厂一扫3.1煤气管网爆炸事故的阴霾，生产一路高歌猛进，各项指标均突破历史最高记录，这与区域化管理、排名制度的全面推广有着密不可分的关系。

2、强化干部作风建设，全面提升执行力

炼铁厂是公司第一大厂，职工队伍庞大，管理人员就有一百余人。管理工作要提升，管理人员首先要提升。“只有不脱产，才能不脱离群众”。一个管理者执行力高与低，关键看他是否能真正深入一线、深入职工、深入基层。今年7月份，我们提出现场为主战场、钢铁是人炼出来的，但不是在办公室炼出来的.。要求每一位中层干部，每周深入具体岗位，进行至少三次蹲点，每次时间不得少于4小时。在蹲点过程中，与岗位人员用心沟通，明确岗位工艺流程，熟悉具体操作，发现存在问题和不足。

4、强化职工思想教育，使帮联互助真正深入民心

思想是行动的纲领，也是战斗的武器。为正确引领全员树立正确的职业观、道德观、价值观，炼铁厂将每月的民主生活会开在了基层。由各工段、大班结合生产实际，确立议题和参会人员，分厂政工和工段长参加，聆听一线职工心声，及时给职工答疑释惑，传达公司和分厂各类会议精神，让职工明确公司的发展方向，明确企业的所思所想，时刻与企业发展保持一致。同时以“一牵二、二带一”帮联机制为契机，在全厂职工中形成互帮互助的良好氛围，尤其是11月份组织开展的“净思想、严纪律、树形象、保安全”演讲活动，每一位职工的演讲，激起大家的共鸣，使全员真正认识这一活动的内涵，做到自律、自醒、互助、提高。

5、走出去、引进来，力求素质提升

今年以来，分厂在继续抓好基层两培一考工作的前提下，前半年，组织10名技术精英外出济钢、首秦等国内同行先进单位，进行了为期三个半月的学习。通过学习开拓了大家的眼界，学到了先进的操作方法，提升了大家的技术水平，同时也收集了不少技术资料，并与同行建立良好的合作伙伴关系，为中钢注入了新的血液、新的思想，为下一步一期如期投产奠定了坚实的基础。

八、积极参与一体系升级改造，圆满完成1780热风炉烘炉保温工作

1、为确保一体系如期顺利投产，在组织好二体系生产的同时，积极投入一体系升级改造各项工作中去。全年组织召开一体系升级改造设备技术讨论会56次，签订协议115份(其中高炉84份，烧结31份)，变更设计、施工不合理的项目148项(其中高炉92项，烧结56项)，为下一步投产奠定了基础。

2、因1780m3高炉在本年度内无法启动，为保护高炉本体、热风炉及其系统管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牵头外协单位开始烘炉保温，温度控制整体稳定，通过交接，目前实行自主烘炉。

3、当前正在进一步跟踪相关不合理、隐患、尾项工程等的处理，实实在在的为下一步安全、稳顺生产打基础。

整体来说，全年工作稳中有进，但也暴漏出了不少问题：

1、技术管理薄弱，人员操作水平提高缓慢，尤其是在炉况的预见、判断和处理上还有很大不足。

2、管理人员仍以经验型为主，综合型、全能型人才欠缺，管理工作被动，很多事情忙于应付，依然存在被动挨打的现象。

3、双基管理不扎实，尤其是安全方面，缺乏扩散性思维，不能做到标本兼治，关口前移。

4、日常培训尽管月月组织，但流于形式多，离高标准甚远，没有达到预期的目标。干部缺乏对具体操作的指导，粗暴的工作方式影响着职工的积极性。

5、高炉稳顺周期相对较短，说明我们对高炉的掌控还有所欠缺，抵抗外界波动能力有待进一步提高。

新年度工作目标和计划：

一、新年度工作目标：

20xx年计划完成：

铁水326万吨(其中一车间94.4万吨，二车间231.6万吨)，

烧结468万吨(其中一车间128万吨，二车间340万吨)，

球团104万吨(其中一车间28万吨，二车间76万吨)。

计划实现：实现安全事故为零，力争20xx年先进集体。

二、新年度具体做法：

1、进一步完善工艺技术管理制度，结合季节性工艺指标的变化，进行优化、汇总，以季节性操作手顺的形式，推崇一种做法，通过严密的管理和工艺监督，消除人员的麻痹思想，建立长期稳定顺行机制，预见性的处理好每一个工艺细节。

2、革新机制，健全领导机构，明确职责分工，实现横向到面、纵向到点相结合，致力于安全、设备、技术、管理四位一体的管理新思维，即一、二体系按铁前、高炉、运行区域划分，由生产、设备副厂长直管，涉及到日常生产的组织，由调度牵头，协调完成。

3、安全方面，积极推进包括隐患排查体系建设、标准化建设、应急预案建设、重大危险源管控及制度建设在内的五项建设工程，实现各种安全理念深入人心，深入一线，关口前移，一抓到底。同时严格落实各单位安全主体责任和监管责任，坚决执行区域领导安全终身负责制和人身事故一票否决制。

3、继续加强职工技术培训教育工作，加大主工艺岗位和技术管理人员的智力投资，继续坚持“走出去，请进来”的原则，以提高专业基础理论知识和注重实践操作相结合的方式，培养一批能够驾驭1780m3高炉的主力军，必要时年后仍继续组织相关专业组长、技术骨干外出学习。同时，要进行岗位规程的学习培训，特别是岗位应急预案的学习、演练也将作为主要培训内容，做到理论与实践相结合。

4、狠抓技改创新工作发挥工艺技术部的职能作用，侧重于工艺技术指标提升方面的攻关。如在降低烧结废气温度、稳定大矿批操作、提高高炉风温等方面实现突破。

5、加强炉外冶炼，特别是铁前系统的生产过程的监管工作，加大对产品质量的跟踪、分析，优化原燃料结构，从而实现稳顺前提下的效益最大化。

6、结合生产实际，确定新的生产模式，加强1280m3高炉炉底、炉缸安全运行的监管，同时进一步落实高炉大修方案及材料，制定科学合理的停炉及大修方案，推进高炉大修工作。

7、强化炉前管理，仍是新年度安全管控的重点和核心，主要是维护和监管炉前渣铁沟的使用和浇筑，配套相关奖惩条款，付诸实施，确保安全长寿。

8、对烧结机头除尘、球团成品、高位料仓等区域除尘进行整改，创优环境，实现零排放。

9、积极参与100万吨超细粉项目的审定、过程施工的跟踪，确保投产后，工艺运行合理，设备运转正常，成为公司产业链延伸的又一精品工程。

10、在公司党委的正确领导下，进一步强化干部、职工思想教育工作，注重分厂软实力工作的提升，重塑炼铁新形象。

新年度，我们将盯紧先进集体这一目标，以启动1780 m3高炉为契机，稳定和提升高炉生产为核心，科学组织，精心管理，重点控制，安全圆满完成新年度各项目标任务，为公司交上一份满意的答卷。

炼铁厂工作总结15

11月份炼铁厂设备运行平稳，进一步加强全厂各项基础管理工作，随着生产形势的变化及时做出调整，细化管理，顺利完成了公司下达的各项任务。

现对本月设备各项情况做如下汇报：

本月主要完成工作：

（1）装喷煤刮板机。

（2）拆单破减速机。

（3）更换二混偶合器与减速机尼龙棒。

（4）更换4#布袋箱体给料机阀芯。

（5）更换热风炉热风阀、燃烧阀填料。

（6）割除小矿槽内隔板。

（7）1#振筛同步器联轴器处理及料斗补焊。

（8）安装喷煤煤棚风机。

（9）更换烧四改向滚筒。

（10）改梭式布料器。

（11）更换烧二皮带。

（12）修复焦返2#下线改向滚筒。

（13）整改安环部下发的.各项整改工作。

（14）更换返4—1尾轮轴承。

（15）更换开口机纤维轴。

（16）车对辊。

（17）调九辊布料器压辊等工作。

本月设备发生故障：

本月发生了一次生产事故，仪电作业区主抽风机1#模块烧坏停机故障。造成停机80分钟。

本月检修：

本月进行了一次20小时检修，本次检修制订了57项工作，完成了55项。有两项因放散阀关不严未处理，其它项目提前2小时顺利完成。

安全管理：

20xx年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。 在本月的安全管理工作中人身伤亡率为0，千人负伤率为0。

人员变动：

设备科本月调入一人：电气点检员李建荣。调走一人：点检员陈杨。

基础管理工作：

对每一项设备事故坚持四不放过原则，认真点检设备，分析事故原因，做到设备完好。

本月修旧利废：

1、制作改向滚筒1个。

2、修复DN1200蝶阀1个。

3、修复开口机小车轮4个。

4、修复污泥泵5台。

5、制作TRT放散支架4个。

6、堆焊泥炮嘴6个。

7、割渣场废钢。

8、烧结梭式布料器改造。

9、高炉炉前除尘提升机旁淤泥池改造（加装污泥泵）。修台车6台。

10、修复堵渣机3台。

11、做炉前铁沟浇注用模等11项工作。

为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再报废，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。

炼铁厂工作总结

2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时 炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05% 钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2% 无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。

（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。2013年小粒矿使用量为22.4万吨，比2012年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的 4 协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂2013年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为2013年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为2013安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全 5 事故。经过炼铁厂不懈的努力全年安全工作实现了零工伤零事故。

2、加强环保意识，减少烟尘排放。特别在国家环保政策的高压势态下，扬尘和烟尘排放直接影响到企业的生死存亡。炼铁厂为了减少扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月对铁口冒黄烟情况进行严格考核。以期达到减少冒黄烟的目的。同时严格控制厂区内各扬尘点的作业情况，通过提高除尘设备的除尘能力及增加撒水点改变放灰时间等手段，尽最大限度的减少烟尘外排。

3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。在今年现场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了安全通道畅通无阻，各种标识清楚显眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全国为数不多的在炉前平台种树的高炉。

五、强化基层党建工作，增强党组织战斗力和凝聚力。

今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：认真贯彻落实党的十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及总书记群众路线重要思想的认识，进一步明确了开展先进性教育活动的目的和意义，制定好每个党员岗位先进性具体要求，丰富“一个党员一面旗”主题活动，形成长效机制，倡导每一名党员起好先锋模范带头作用，以身作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性具体要求及评定标准，在公开位置进行了上墻，每一个季度为每一位党员进行 6 公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的完善中提高自己，带领周围同志干好工作。今年，炼铁厂仍将继续延续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对每一位党员自己近期的学习及工作情况各抒几见与大家一起交流及以材料的形式共同学习保持共产党员先进性教育的相关内容，及时了解部分职工思想情绪波动的原因并给予解决，对于生活及工作上有困难的职工，我们做了及时了解，耐心听取实际情况，炼铁厂尽力给予解决。

六、工作的亮点

2013年在保证高炉稳定顺行的前提下，继续发挥高风温的优势，使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料采购困难的同时，努力功关80焦的使用，全体员工同心协力，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列的问题，最终使小高炉成功进行了全80焦冶炼，使综合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高炉顺利停炉中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在2#高炉停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参与变废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更换球床卸下的耐火球重新回收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合使用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约60余吨，预计可节约成本10万余元。同时组织炉前职工积极回收废旧钻杆，配管工对烧坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1月份炼铁 7 厂消耗钻杆1300根，配用焊接的钻杆后，5月份钻杆消耗900根，大大降低了钻杆消耗，预计月节约成本约13万余元。为进一步推进“人人积极参与，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基础。

七、生产过程中面临的困难

回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结：

1、综合入炉品位下降；1月份综合入炉品位为48.75%，而到了9月份综合入炉品位只有47.67%，下降了近一个百分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。

2、烧结1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问题，和氧气平衡的问题。

3、2#高炉开炉后，岗位人员紧张，影响到高炉的正常运转及点检和维护工作。

4、4月份根据公司统一安排将料场划归炼铁厂管理后，炼铁厂加强原料验收管理工作，抽调厂内生产骨干加强验收和料场监管力度。经过近段时间的运行，从减少倒短费用、中夜班防盗、物料堆放的合理性及灵活安排高炉生产用料等方面有了明显的改善。但是由于物料验收手段单一，只能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有及时的数据支撑，对采购合同规定的一些重要指标如水分、粉末等 8 无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。

5、近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标的统计和成本计算。

八、存在的不足

一年来，虽然我们取得了一定的成绩，但已经成为过去，同时我们也存在着一些不足，主要是：

1、生产上，对应复杂特殊的原燃料，调控炉况的经验、应对措施不足，顾虑多，依赖性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时机。无计划检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。

2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、计划、执行、检查的效果不理想，在某些情况下影响了各项工作的顺利进行。

3、作业人员安全、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。

4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应能力不够，需不断加强学习。

5、对新开高炉的原燃料准备上不够充分。

八、努力的方向

1、今后要努力组织安全稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。

2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格控制计划检修时间、炉况恢复时间，设备操作故障抢修处理时间、降低高炉休慢风率。

3、加强成本管理，严格控制工序成本，生产成本和各项费用，力保公司效益指标。

4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管理制度，确保设备安全稳定运转。进一步做好党团建设、员工安全、定置、环保宣传教育，提升员工素质等工作。

5、继续加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全体员工的行为。

炼铁厂 2013-10-23 10