车间考核管理标准

第一篇：车间考核管理标准

煤矸石综合利用电厂电气车间标准

YM/MGSDC/DQ· ·-2006

车间考核管理标准(试行)

1主题内容及适用范围

1.1为了规范车间考核管理程序,明确各部门的权责关系，调动广大职工的工作积极性，提高车间的经济效益和管理水平，适应电力企业的改革方向，特制定本标准。

1.2本标准适用于电气车间，管理、运行和检修。

1.3根据《关于印发<煤矸石综合利用电厂筹备处2006年工作绩效考核办法>的通知》（阳煤电筹[2006]27号）文件精神。车间考评资金

2.1车间被考评人员的效益工资。

2.2处对车间的奖罚。

2.3车间对班组和个人的奖罚。

2.4所有资金全部兑现被考评人员。

2.5考评的百分数按岗薪工资的百分数计算。

2.6专业和班组对班组和组员实行直接奖罚和打分制相结合，并且可最大提取效益工资的20%做二次分配。

3考评程序

3.1班组要在每月28日前开完班组初考评会。

3.2车间在每月29日前开考评会（具体根据处考评时间）。

3.3对班组等的考评会由主任主持，副主任、技术员参加，办事员记录。

3.4对管理人员的考评会由主任主持，副主任参加，副主任记录。

3.5分管负责人汇报各分管班组考评结果。

3.6主任组织对班组或个人工作优良进行奖罚。

3.7考评会完后，由办事员汇总兑现各分管负责人。

3.8分管负责人对班组考评完汇总交车间办事员。

3.9车间办事员汇总交主任审核后交人力资源部。

电气车间2006-1-01发布2006-1-01实施1

车间考核管理标准(试行)

4考评内容

4.1考勤考评

4.1.1不认真执行考勤制度，发生一次考核50-300元。

4.1.2迟到早退、带小孩上班、工作时间干私活发生一例考核当事人20-100元、班组10-100元，并扣当事人当日工。

4.1.3工作时间打扑克、打麻将、下棋、玩游戏等，发生一例考核当事人50-100元、班组100-500元，并扣当事人当日工。

4.1.4人员不认真工作、聊天、串岗、脱岗，发现一例考核当事人20-100元、班组50-200元。

4.1.5员工吵架，发生一例考核当事人50-200元、班组20-100元。

4.1.6员工打架，发生一例考核当事人200-500元、班组50-200元，并根据情节停工和报厂办。

4.2文明生产考评

4.2.1各班组的科技、文书、财务、声像、荣誉实物档案要求及时、完整准确、系统地整理后交办公室，不符合要求、不齐全的，发生一例考核当事人10-50元。

4.2.2档案资料，到期不按时归还，发生一例考核当事人10-50元。

4.2.3在厂区流动吸烟或在生产现场吸烟，发现一例考核当事人100元，在其它禁烟区吸烟发生一例考核当事人50元。

4.2.4在例行的卫生检查中，各负责区未能达到“五净”、“六整齐”及定置管理的有关规定，发现一例考核班组的5%。

4.2.5在例行的卫生检查中，检修人员在工作现场未能做到“工完、料尽、场地清”，发现一例考核班组的5%。

4.2.6随地吐痰、乱扔纸屑杂物者，发现一例考核当事人20-50元。

4.2.7现场卫生不合格或未按规定清扫，考核5-10%。

4.3作业计划、三定问题考评

4.3.1按车间下发的作业计划每未完成一项，考核班组10-50%。

4.3.2按车间下发的三定问题每未完成一项，考核班组10-50%。

4.3.3被处考核的按金额比例车间承担10-50%，班组50—90%。

4.3.4未完成领导交办任务考核10-30%。

4.4安全考评

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全生产管理，落实

车间考核管理标准(试行)

各级人员安全生产责任制，严格考核制度，确保安全生产三级控制目标的实现，根据“设备是基础，制度是保证，加强安全教育，加大考核力度”和“抓住苗头，小题大做”的管理思想，并依据上级有关规定结合车间的实际情况，特制定本考核标准。

4.4.1发生由于人为责任造成的重大及以上事故（包括重大火灾事故、人身死亡及恶性误操作事故）。

4.4.1.1事故主要责任者,按处规定考核。

4.4.1.2事故部门的主要领导，按处会议决定执行。

4.4.2发生生产人员重伤事故，对事故各级有关责任者按分管责任考核。

4.4.3发生一般事故，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.4发生重复性（两月以内）事故，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.5发生一类障碍，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.6发生人身轻伤或严重人身未遂，对各级有关责任者考核，按分析会考核意见考核。

4.4.7发生二类障碍，发生一例，对当事人考核20%、班组15%。

4.4.8发生异常，发生一例，对当事人考核15%、班组10%。

4.4.9由于运行操作原因或检修质量原因造成的锅炉灭火，定性为二类障碍，按一类障碍考核。

4.4.10习惯性违章的考核

4.4.10.1凡首次违章的人员必须下班后进安全教育室接受不少于3天的安全教育，在提高认识履行保证手续后，返回原岗位工作。

4.4.10.2凡本年度第二次违章的人员接受下班后不少于1个月的安全教育，直至待岗、下岗。

4.4.10.3一个班组连续发生3人次以上声音现象，单位安全第一责任者进安全教育室反省安全工作中存在的问题。

4.4.11对于人为责任及原因不明的事件的考核。

4.4.11.1由于人为责任造成异常及以上故障，按上升一个档次进行考核。

4.4.11.2对于原因不明的事件，要按照事件的定性升一格考核，事件牵涉到两个单位者，对两个单位一并考核。

4.4.12安全性评价整改项目、安全治理及整改项目、安反措项目，不能按期完成者，每项对责任班组考核100元。

车间考核管理标准(试行)

4.4.13两票抽检每发现一张错票，考核责任班组50-200元，应执行两票而未执行或与工作内容不符，每发现一例，考核责任班组100-500元。

4.4.14各类设备故障及人身不安全现象发生后，不及时向车间汇报或故意隐瞒事故，按故障定性加倍考核并追究责任单位领导责任。

4.5设备缺陷管理考评

4.5.1运行人员、检修专责人必须严格执行巡回检查制度，发现缺陷及时登录消除，或车间在现场发现缺陷，而运行人员没有发现或登记，对运行人员考核20-50元，检修专责人视缺陷性质考核10-30元。

4.5.2机组在运行中消除的缺陷一周内重复出现，在检修后一个月内，小修后3个月内，大修后6个月内重复出现的缺陷根据缺陷类别考核项目负责人30-500元。

4.5.3节假日、夜间值班负责人接到运行缺陷通知后15分钟内必须到现场组织消缺，不得以任何借口拖延。若校对实能消除而未消除者考核30-100元/条。

4.5.4运行人员录入重大缺陷后，应及时电话通知设备所属部门，并做好记录，在接到电话通知后应及时接收，凡接收时间超过15分钟，考核责任单位50元。检修接收后应及时组织消缺，若核实能及时消除而未消除者考核100元/条。

4.5.5检修各专业在接到缺陷通知后，3小时内未消除（以运行验收时间为准），一、二类缺陷每存在一天考核10元（在不影响安全经济运行的情况下晚18：00一次日早8：00顺延），三类缺陷能消除而未消除的每天考核30元。

4.5.6当现场因消缺工作出现推诿扯皮现象，拖延消缺时间，对一般缺陷在原因暂时未查明时相关各单位100元，对重大缺陷或影响机组安全、经济运行的缺陷加倍考核200元，经查明原因后考核责任单位一般缺陷200元，重大缺陷500元。

4.5.7由于系统、技术原因或其它原因暂时不能处理的缺陷，检修各专业以书面报告形式上报车间，经认定不重复考核，加倍考核一次，但必须有限期处理措施。到期未处理按性质从发生之日起逐日进行考核。

4.5.8运行人员对设备缺陷内容填写不清、部位不准或未按格式填写，每发现一全考核责任人20元。

4.5.9运行人员应积极配合检修人员验收缺陷，在检修通知验收30分钟之内必须进行验收，否则考核运行人员100元/条，运行验收不合格的缺陷经车间认定，按性质加倍考核检修。

4.5.10运行人员操作不当或运行管理问题造成的缺陷，不考核检修单位，袖情

车间考核管理标准(试行)

节考核运行100-1000元。

4.5.11若发生主要辅助设备退出运行或备用、强迫机组降负荷、临停的缺陷，根据实际情况考核责任班组100-2000元。

4.5.12发现重大缺陷或隐患，避免重大事故发生，奖励发现人50-200元。

4.6工资管理考核细则

4.6.1班组当月工资全额发放，不许截留，发现一例考核300元。

4.6.2班组民主管理台帐完善，工资发放台帐真实详细，违反规定一例考核300元。

4.7其它工作考核细则

4.7.1不能及时认真完成领导交办的任务或任务完成不好被领导或上级部门批评，发生一次考核当事人30-100元、班组的10-30%。

4.7.2部门之间配合不好，工作推诿扯皮，造成不良影响和损失者，考核相关部门负责人10-20%

4.7.3各班组或支部不团结、闹意见、泄私愤、影响工作造成不良影响者，考核部门领导10-30%

4.7.4学习培训成绩突出奖30-100元。

4.7.5通讯报车间先进人物、事迹等上报、刊奖10-100元。

4.7.6班组或个人成绩突出奖10-30%

4.8对管理人员的考核

4.8.1管理人员执行以上有专项考核。

4.8.2管理人员其它执行班级分数。

4.9对办公室的考核

4.9.1工资管理有项不合格，扣5%

4.9.2考勤管理有一项不合格，扣2%

4.9.3成本管理有一项不合格，扣3%

4.9.4库房管理有一项不合格，扣3%

4.9.5资料管理有一项不合格，扣3%

4.9.6各种文件管理有一项不合格，扣2%

4.9.7其它执行上述有关规定

车间考核管理标准(试行)

附加说明：

本标准由电气车间修订。

本标准由电气车间。

本标准委托电气车间副主任负责解释。本标准从2005年10月1日起试行。

本标准在执行中若有不妥，将及时进行修订。

第二篇：车间员工考核标准

车间员工考核标准

为完善公司的行政管理机制，建立规范化的行政管理，提高行政管理水平和工作效率，使公司各项行政工作有章可循、照章办事，特制订本制度。

1、公司职工一律实行上下班打卡登记制度。所有员工上下班均需亲自打卡，任何人不得代理他人或由他人代理打卡，违犯此条规定者，代理人和被代理人均给予相应处分（扣3分/次）。在正常打卡的情况下（考勤机出现故障除外）当员工出现忘记打卡的情况，公司允许每名员工每月三次补签卡的机会，超出三次需给予相应处分（扣5分/次）。

4、上班时间开始后未到者，按迟到论处（扣2分）；超过30分钟以上者，应办理请假手续，（因公外出或请假、经理证明者除外）。不办理手续者，按旷工半日论处（扣3分）。提前15分钟以内下班者，按早退论处（扣2分），超过15分钟者按旷工半天论处（扣3分）。员工1个月内允许五分钟内迟到、早退共三次，累计超过三次者给予一次警告处分,并折成一天事假,每增加3次折成一天事假。

5、员工无故旷工半日者（扣5分），给予一次警告处分，旷工1日或1日以上，扣除当日工资（扣10分）。

6、员工病假（需医院出具病假单）、事假需提前与部门主管请示，并提交公司经理审批，请假5日以上者需经总经理审批方可有效，按员工日平均工资额从当月工资中扣除。

7、上班时间禁止玩游戏，嬉戏，打架，私自离岗及窜岗等行为（扣5分）。

8、员工应该在工作上互帮互助、协调配合。员工应该爱护公司财物，不得在办公区域内吸烟。员工必须定期维护个人办公桌的日常清洁和周围地面的清洁，不得随地乱丢纸张，果皮等垃圾，发现随意破坏公司卫生环境的（扣3分）。

9、员工需严格按照车间生产计划安排，根据当时设备状况组织生产，并保证质量，如有问题需及时上报。不及时上报者，造成生产计划延误（扣3分）或产品出现质量问题（扣5分）。根据以上规范条列，对公司每位员工进行月评分考核制。

1、每月30日进行评分考核，每位员工是百分制考核。

2、此考核内容实行扣分制，满分为100分。

奖励（处罚）标准

满分者：奖励200元整

90分以上：奖励150元

70分-90分：奖励100元

60分-70分：奖励50元

60分以下：扣除50元

第三篇：管理考核标准

管理人 员考评标准

一、工作任务考评标准

1、生产任务考评标准：

①、各单位、部门完成全年产值任务，该单位、部门管理人员得100分；每超任务1%,加0.1分；每差1%,扣0.15分；

②、各单位、部门全年产值任务较上年每增加1%，该单位、部门管理人员加0.1分；每差1%，扣0.15分；

③、各单位、部门全年完成利润较目标每增加1%，该单位、部门管理人员加0.2分；每差1%，扣0.3分；

2、安全任务考评标准：

①、各单位、部门责任安全事故按事故损失和社会影响进行考评。②、凡事故损失在100元以内的，事故直接责任人扣0.1分，该单位、部门分管安全负责人扣0.05分，该单位、部门负责人扣0.05分；

③、凡事故损失在100元（含100元）—1000元以内的，事故直接责任人扣0.2分，该单位、部门分管安全负责人扣0.1分，该单位、部门负责人扣0.1分；

④、凡事故损失在1000元（含1000元）以上的，事故直接责任人扣0.5分，该单位、部门分管安全负责人扣0.3分，该单位、部门负责人扣0.2分；

⑤、若以上安全事故给企业造成较大社会影响，按上述标准加倍处理；

3、其他任务考评标准：

①、凡不能完成上级交办的临时任务，每次扣0.1分；

②、凡不认真履行本岗位职责，工作失职，每次扣0.2分，如造成较大损失或影响，加倍扣分；

③、熟练掌握本岗位业务技能，不断提高自身综合素质，凡因业务不精造成损失或影响，每次扣0.1分；

④、管理人员营私舞弊、以权谋私、假公济私，每次扣1分，如造成较大损失或影响，加倍扣分直至辞退；

⑤、管理人员在工作外的行为给公司造成不良影响的，每次扣1分。

二、劳动纪律考评标准：

1、上班、开会或(本文权属文秘之音所有，更多文章请登陆www.xiexiebang.com查看)参加公司各项活动迟到、早退、中途溜号，每次扣0.5分；

2、无故旷工1天扣1分，连续旷工2天扣3分，连续旷工3天，予以辞退。全年累计旷工3天以上扣3分，累计旷工7天（含7天），予以辞退；

3、无故不参加公司召开的各种会议，每次扣1分；

4、员工请病、事假，按公司规定履行请假手续，每天扣0.2分。未按规定履行请假手续，按旷工处理；

5、上班时间窜办公室，每次扣0.1分；

6、上班时间做私事，每次扣0.1分。

三、精神文明考评标准：

1、管理人员办公室不整洁、办公物品摆放无序，每次扣0.1分；

2、管理人员负责的公共区域卫生不符合公司有关规定，每次扣0.2分；

3、管理人员工作期间应佩证上岗，凡未佩证的一次扣0.1分；

4、严禁工作期间穿拖鞋、打赤背，违者每次扣0.5分；

5、在工作期间打架、吵架，干扰办公秩序，当事人每次扣0.5分；

6、凡被乘客电话或来信表扬的，每次加0.5分；凡被市、区级新闻单位表扬的，每次加1分；凡被省级以上部门表扬的，每次加2分；

第四篇：车间现场管理标准

DM-SC-07-2011 受控状态： 发放号：

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放； 3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符；

第五篇：节能环保示范车间(考核)标准

山东兖矿物流有限公司仓储中心

节

能

环

保

示

范

车

间

（考核）

标

准

（二零一二年）