车间安全管理标准（5篇）

第一篇：车间安全管理标准

第二章 车间主任自身技能标准

第三条 车间主任要熟练掌握本车间（工段）安全生产工艺、设备保养知识、作业流程及岗位安全操作规程。

第四条 具有一定的安全生产组织能力、协调能力、指挥能力、良好的沟通能力及应急处理突发事故能力，并能独立的开展安全生产管理工作。

第三章 车间安全组织标准

第五条 车间主任是车间安全工作的第一责任人，对车间安全工作负责。第六条 车间副主任是车间安全工作的主要负责人。对车间分管工作负责。第七条 副主任协助主任抓好班组日常安全管理工作。

第八条 车间必须建立“安全管理网络”明确安全管理工作分工，每一项工作的负责人即为安全责任人。

第四章 车间安全培训、教育标准

第九条 车间教育内容：

1、本车间的概况、生产性质、工艺流程及危险因素。

2、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故及相应防范措施、应急处置方案。

3、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准。

4、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。

5、安全设备设施、个人防护用品的正确使用和维护。

6、本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度、特殊岗位的安全要求等。

7、有关事故案例。

第十条 培训、教育要求：

1、车间要每月对每名员工进行“一对一”宣、帮、教让所有员工学会如何做、做的要求、做的准则、做的原因、做的目的。不但对工艺规程做到必知必会，而且对公司的规章制度、相关专业知识也要做到普及。

2、车间应根据本车间员工的素质情况和安全生产需要，制定安全培训计划，每月组织一次全体员工安全培训考试。

3、在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，组织班组进行有针对性的安全教育和测试。

5、新员工、转岗员工上岗前必须经过车间级安全教育；经考试合格后安排进行班组级教育。

6、对休假7天以上人员、工伤休假复工人员经考试合格后安排进行班组级教育。

7、安全教育考试95分为及格，不及格者要复学复考，经考试合格后安排进行班组级教育。教育内容、考试分数要记入“车间安全教育台帐”。

第五章 车间安全会议标准

第十一条 每日组织召开车间晨会。第十二条 会议内容：

1、了解夜间领导带班情况和夜班安全生产情况。

2、结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，详细布置安全工作，并参加各班组的班前会。第十三条 每周六组织一次安全调度会。第十四条 会议内容：

1对本周安全工作进行总结，对下周安全工作如何展开进行布置。

2、对车间现场情况及需要解决的问题进行调度。

第十五条 每月月底车间组织一次全体员工安全总结会。第十六条 会议内容：

1对本月各项安全工作完成情况进行总结，对下一步安全工作进行布置。2对各班组安全工作组织情况进行点评。

3、结合车间实际问题，学习讨论上级有关安全生产指示精神，4、研究解决车间在安全生产方面存在的问题，检查揭露不安全隐患。

第六章 车间安全排查标准

第十七条 车间每日组织安全排查，具体检查项目：

1、对煤气系统、起重系统及吊索具、熔融液体包类、电气设备、压力容器及压力管道等重大危险源进行检查。

2、对设备运行情况、安全联锁保护装置完好情况、员工精神状态及安全操作情况进行检查。

3、对重大危险作业项目安全作业情况进行检查。

4、对班组安全标准化工作落实情况进行检查。

第十八条 长期闲置不用的设备，使用前应全面排查，经排查合格后方可使用。

第十九条 认真贯彻执行车间安全排查上报制度。安全排查查出的问题和隐患无论是否整改都应记入安全排查台帐上，未整改的要制定防范措施并立即上报安全科，整改的要注明整改情况。

第七章 车间安全规程与制度管理标准

第二十条 车间对的每个岗位、工种和所操作的机电设备、工具都必须制定健全的“安全操作规程”并达到人人熟知，严格执行。

第二十一条 车间要根据生产设备等因素的变化，事故教训等情况及时检查现有规程制度是否健全。要根据实际情况及时补充修改，上报安全科批准后执行。

第二十二条 凡检修、抢修及临时性工作，组织班组必须填写作业票，制定相应的安全措施。组织相关作业人员学习后，在实际工作中严格执行。临时安全措施中要结合现场、环境、施工方案、危险区域、重点部位、互保联系信号、标志等实际情况制定。

第二十三条 凡上级颁发的与本车间有关的各项规章制度及各类操作证、票、表，在车间内必须健全，经常组织班组学习，认真贯彻执行。

第八章 车间安全生产标准

第二十四条 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

第二十五条 贯彻执行公司和单位的一切规章制度，对本车间各项工作进行督导检查。

第二十六条 对各岗位的操作程序制定合理、科学的作业流程，对各个关键点和危险源制定具体的防范措施进行有效的管理和控制。

第二十七条 特种设备作业人员必须持证上岗，不得安排无证人员从事特种作业及特种设备作业。第二十八条 要根据生产工艺、环境等的变化，及时对“危险源”进行核实，根据已根除的“危险源”情况和新发现的“危险源”等，及时修改、补充“危险源”控制图（或牌），并使每名员工及时熟知。

第二十九条 车间应根据危险源及潜在危险因素结合易发生事故的环节，制定应急救援预案，每月组织一次反事故演练。提高员工应急处置事故的能力。

第三十条 每天到现场了解和掌握安全生产情况，对生产操作方法不断进行改善，对现场存在的隐患及时进行整改，对有特殊问题不能整改的及时向上级汇报并提出自己的建议。

第三十一条 每天深入班组掌握员工的思想动态，积极开展员工的合理化建议活动，确保车间的安全稳定。

第三十二条 对外来单位施工人员进行掌控，督促按公司相关规章制度及标准进行作业。

第九章 车间设备安全标准

第三十三条 车间所属设备应具备完好的安全性能和健全的安全装置，主要结构及零部件应保持在规定的磨损范围及使用周期内，达到相应报废标准时必须进行更换。同时指导员工正确操作使用机械，发现隐患及时报告或停机处理。

第三十四条 监督维修质量，检查维修结果，以保证修理后的设备能正常使用。任何单位和个人不得随意更改其初始状态。

第三十五条 车间所属设备严格按相关标准对机器润滑部位和危险部位进行必要保养和防护。

第十章 车间安全台账标准

第三十六条 车间需建立车间安全管理台账、车间危险源点监控台账、车间安全教育台账、车间隐患排查治理台账、隐患排查申报表。

第二篇：车间6S管理标准

车间6S管理标准_6S车间管理标准

一、生产区域现场管理标准

1．通道

1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；

1.2通道线及标识保持清晰完整；

1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所

2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；

2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；

2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；

2.4现场没有非必需品；

2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；

2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；

2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清

楚、明确；

2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油

污；

2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；

2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；

2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备

3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；

3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；

3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；

3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；

3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具

4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；

4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归

位；

4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；

4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

5．材料、零件、产品：

5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；

5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放； 5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。6．图纸、资料、书籍、表格

6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标 示清楚、明确；

6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；

6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于 取放；

6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；

6.5保养卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。7．转运工具

7.1机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放 置，有管理责任人和部门编号标识；

7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；

7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示 牌；

7.4转运工具使用完毕及时归位； 7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标示。8．辅助物料

8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；

8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应 使用铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；

8.3批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学药品 必须分类定位放置，标示清楚；

8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理； 8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示。9．清洁卫生用具 9.1垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标示清楚；

9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。10．库房、储物间

10.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物 品均标识清楚；

10.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素 确定，保证能够防止物品掉落；

10.3温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它

11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标示；

11.2雨伞架（柜）定有管理责任人，定位、标示明确；雨衣、长柄雨伞、折叠 雨伞等雨具分类摆放整齐有序。12．标示、标签

12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准；目视

化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

二、办公区域现场管理标准 1．通道

1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；

1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.3通道线及标识保持清晰完整。2．工作场所

2.1单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏；

2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味；

2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；

2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损；； 2.7门窗、墙壁、、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8门窗、墙壁上无乱画乱写；

2.9照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；

2.11现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清 楚、明确；

2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.13当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；

2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。3．办公设备

3.1办公桌桌面无灰尘、污渍；

3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；

3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚；

3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地； 3.6下班时办公桌桌面整理清洁；

3.7办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐； 3.8办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐；

3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）。4．转运工具

4.1手推车，三轮车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号 标识；

4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；

4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示 牌；

4.4转运工具使用完毕及时归位。5．文件资料

5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；

5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索 引和标识；

5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标示并定点放置；

5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易 查找。

6．清洁卫生用具

6.1清洁工具、用品定位放置，标示清楚；

6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。7．库房、储物间

7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物 品均标识清楚；

7.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素 确定，保证能够防止物品掉落；

7.3温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他

8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚； 8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 8.5雨具定点放置；

8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）； “前面已有”

8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。

10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一 定位标准。

11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理 标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标 准）。

三、公共区域管理标准 1.绿化标准

1.1绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地 小于5%；

1.2树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整 齐，绿地、树木丛中无废弃物；

1.3绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型； 1.4栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；

1.5道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交 叉枝、生垂枝；

1.6有有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害； 1.7建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标示，保持清洁，无枯叶、残花。2.道路指示、警示标示标准

2.1道路标示油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；

2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长

500mm；间隔1000mm；

2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm； 2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示，为黄黑相间的斑马线，线宽按

路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度； 2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限 速标示牌；

2.6其它指示、警示标示按交通管理部门的规定。3.环境标准

3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角； 3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 3.3交通标志和标示线规范、醒目；

3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放； 3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标示；

3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标示线以下，无散落在垃圾桶外；

3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰 尘，瓷砖、墙面无污垢；

3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无 长流水；

3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标示；

3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处 置，有明显的警示标示；

3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；

3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风 良好，无异味；

3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹；

3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画； 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑、维修材料分类有序堆放； 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；

3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准

4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖 直成直线；

4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标示； 4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；

4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线 路裸露在外；

4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；

4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一 层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；

4.7配电柜或配电箱有管理责任人标示，箱、柜上和柜前地面有警示标示，周

围无堆放其它物品；

4.8警示标示按目视管理标准。

四、宿舍管理标准

1.整理：

1.1住宿用品类：被褥、枕头；

1.2洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾；

1.3包装用品类：小箱一只、棉被包一条、旅行包一只；

1.4公用物品类：公用条帚、抹布、拖把；

1.5其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。

2.整顿：

2.1确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。

2.2各种物品的放置空间及摆放规范要求：

2.2.1床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。

2.2.2衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。

2.2.3洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。

2.2.4脸、脚盆：有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。

2.2.5毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。

2.2.6公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。

2.2.7美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。

2.2.8“不需要”物品要及时清理掉。

2.2.9“不常用”物品要及时存放起来。

3.清扫：

3.1清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。

3.2每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。

3.3每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进行定点彻底清洗打扫。

4.清洁：

4.1以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。

4.2维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。

4.3责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。

4.4奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。

4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。

5.安全：

5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位同学在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。

5.2在寝室内易发生危险的情况：

5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。

5.2.2外出时不锁门.5.2.3私拉电线、使用酒精炉等灶具，点蜡烛、抽烟酗酒。

5.2.4带外人进入寝室或碰到陌生人进入寝室不报告。

5.2.5夜不归宿或迟归者翻窗攀楼。

5.2.6遇到事件不及时或不敢向领导报告。

6.素养：

6.1以整理、整顿、清扫、清洁为手段只能完成基本工作。要求从依规定行事，将各种规定内化为自身的要求，从心志上养成严谨细致、认真负责的习惯和作用，从而达到改变“人质”的目标。

6.2寝室文明规范：

①文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助。②互相督促，善意提醒别人不文明行为。③不参与赌博，传看不健康宣传品。④按时就寝、不影响别人休息、按时起床。⑤不在寝室内抽烟，不随地乱丢杂物，爱护公共区域卫生。

6.3寝室安全守则：

①外出要关牢窗户、锁好门②不带外人进入寝室，碰到陌生人进入宿舍后要盘问，要报告③不抽烟，不酗酒，不乱拉电线，不点蜡烛，不使用火具④无论干什么事或遇到什么情况都不把身体探出窗外。

热诚的希望各位员工，能提高认识，对本管理细则多学习勤领会，常行动、循序渐进、持之以恒的不断规范自己的工作和行为，因为事情无法完成是因为我们的努力不够，做就可能会成功，不做任何事也办不到。我们坚信，在大家的共同努力下，我们的寝室6S管理工作一定能出成效、抓出实效，把我们的管理工作推向一个新的高度。

第三篇：车间现场管理标准

DM-SC-07-2011 受控状态： 发放号：

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放； 3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符；

第四篇：车间考核管理标准

煤矸石综合利用电厂电气车间标准

YM/MGSDC/DQ· ·-2006

车间考核管理标准(试行)

1主题内容及适用范围

1.1为了规范车间考核管理程序,明确各部门的权责关系，调动广大职工的工作积极性，提高车间的经济效益和管理水平，适应电力企业的改革方向，特制定本标准。

1.2本标准适用于电气车间，管理、运行和检修。

1.3根据《关于印发<煤矸石综合利用电厂筹备处2006年工作绩效考核办法>的通知》（阳煤电筹[2006]27号）文件精神。车间考评资金

2.1车间被考评人员的效益工资。

2.2处对车间的奖罚。

2.3车间对班组和个人的奖罚。

2.4所有资金全部兑现被考评人员。

2.5考评的百分数按岗薪工资的百分数计算。

2.6专业和班组对班组和组员实行直接奖罚和打分制相结合，并且可最大提取效益工资的20%做二次分配。

3考评程序

3.1班组要在每月28日前开完班组初考评会。

3.2车间在每月29日前开考评会（具体根据处考评时间）。

3.3对班组等的考评会由主任主持，副主任、技术员参加，办事员记录。

3.4对管理人员的考评会由主任主持，副主任参加，副主任记录。

3.5分管负责人汇报各分管班组考评结果。

3.6主任组织对班组或个人工作优良进行奖罚。

3.7考评会完后，由办事员汇总兑现各分管负责人。

3.8分管负责人对班组考评完汇总交车间办事员。

3.9车间办事员汇总交主任审核后交人力资源部。

电气车间2006-1-01发布2006-1-01实施1

车间考核管理标准(试行)

4考评内容

4.1考勤考评

4.1.1不认真执行考勤制度，发生一次考核50-300元。

4.1.2迟到早退、带小孩上班、工作时间干私活发生一例考核当事人20-100元、班组10-100元，并扣当事人当日工。

4.1.3工作时间打扑克、打麻将、下棋、玩游戏等，发生一例考核当事人50-100元、班组100-500元，并扣当事人当日工。

4.1.4人员不认真工作、聊天、串岗、脱岗，发现一例考核当事人20-100元、班组50-200元。

4.1.5员工吵架，发生一例考核当事人50-200元、班组20-100元。

4.1.6员工打架，发生一例考核当事人200-500元、班组50-200元，并根据情节停工和报厂办。

4.2文明生产考评

4.2.1各班组的科技、文书、财务、声像、荣誉实物档案要求及时、完整准确、系统地整理后交办公室，不符合要求、不齐全的，发生一例考核当事人10-50元。

4.2.2档案资料，到期不按时归还，发生一例考核当事人10-50元。

4.2.3在厂区流动吸烟或在生产现场吸烟，发现一例考核当事人100元，在其它禁烟区吸烟发生一例考核当事人50元。

4.2.4在例行的卫生检查中，各负责区未能达到“五净”、“六整齐”及定置管理的有关规定，发现一例考核班组的5%。

4.2.5在例行的卫生检查中，检修人员在工作现场未能做到“工完、料尽、场地清”，发现一例考核班组的5%。

4.2.6随地吐痰、乱扔纸屑杂物者，发现一例考核当事人20-50元。

4.2.7现场卫生不合格或未按规定清扫，考核5-10%。

4.3作业计划、三定问题考评

4.3.1按车间下发的作业计划每未完成一项，考核班组10-50%。

4.3.2按车间下发的三定问题每未完成一项，考核班组10-50%。

4.3.3被处考核的按金额比例车间承担10-50%，班组50—90%。

4.3.4未完成领导交办任务考核10-30%。

4.4安全考评

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全生产管理，落实

车间考核管理标准(试行)

各级人员安全生产责任制，严格考核制度，确保安全生产三级控制目标的实现，根据“设备是基础，制度是保证，加强安全教育，加大考核力度”和“抓住苗头，小题大做”的管理思想，并依据上级有关规定结合车间的实际情况，特制定本考核标准。

4.4.1发生由于人为责任造成的重大及以上事故（包括重大火灾事故、人身死亡及恶性误操作事故）。

4.4.1.1事故主要责任者,按处规定考核。

4.4.1.2事故部门的主要领导，按处会议决定执行。

4.4.2发生生产人员重伤事故，对事故各级有关责任者按分管责任考核。

4.4.3发生一般事故，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.4发生重复性（两月以内）事故，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.5发生一类障碍，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.6发生人身轻伤或严重人身未遂，对各级有关责任者考核，按分析会考核意见考核。

4.4.7发生二类障碍，发生一例，对当事人考核20%、班组15%。

4.4.8发生异常，发生一例，对当事人考核15%、班组10%。

4.4.9由于运行操作原因或检修质量原因造成的锅炉灭火，定性为二类障碍，按一类障碍考核。

4.4.10习惯性违章的考核

4.4.10.1凡首次违章的人员必须下班后进安全教育室接受不少于3天的安全教育，在提高认识履行保证手续后，返回原岗位工作。

4.4.10.2凡本第二次违章的人员接受下班后不少于1个月的安全教育，直至待岗、下岗。

4.4.10.3一个班组连续发生3人次以上声音现象，单位安全第一责任者进安全教育室反省安全工作中存在的问题。

4.4.11对于人为责任及原因不明的事件的考核。

4.4.11.1由于人为责任造成异常及以上故障，按上升一个档次进行考核。

4.4.11.2对于原因不明的事件，要按照事件的定性升一格考核，事件牵涉到两个单位者，对两个单位一并考核。

4.4.12安全性评价整改项目、安全治理及整改项目、安反措项目，不能按期完成者，每项对责任班组考核100元。

车间考核管理标准(试行)

4.4.13两票抽检每发现一张错票，考核责任班组50-200元，应执行两票而未执行或与工作内容不符，每发现一例，考核责任班组100-500元。

4.4.14各类设备故障及人身不安全现象发生后，不及时向车间汇报或故意隐瞒事故，按故障定性加倍考核并追究责任单位领导责任。

4.5设备缺陷管理考评

4.5.1运行人员、检修专责人必须严格执行巡回检查制度，发现缺陷及时登录消除，或车间在现场发现缺陷，而运行人员没有发现或登记，对运行人员考核20-50元，检修专责人视缺陷性质考核10-30元。

4.5.2机组在运行中消除的缺陷一周内重复出现，在检修后一个月内，小修后3个月内，大修后6个月内重复出现的缺陷根据缺陷类别考核项目负责人30-500元。

4.5.3节假日、夜间值班负责人接到运行缺陷通知后15分钟内必须到现场组织消缺，不得以任何借口拖延。若校对实能消除而未消除者考核30-100元/条。

4.5.4运行人员录入重大缺陷后，应及时电话通知设备所属部门，并做好记录，在接到电话通知后应及时接收，凡接收时间超过15分钟，考核责任单位50元。检修接收后应及时组织消缺，若核实能及时消除而未消除者考核100元/条。

4.5.5检修各专业在接到缺陷通知后，3小时内未消除（以运行验收时间为准），一、二类缺陷每存在一天考核10元（在不影响安全经济运行的情况下晚18：00一次日早8：00顺延），三类缺陷能消除而未消除的每天考核30元。

4.5.6当现场因消缺工作出现推诿扯皮现象，拖延消缺时间，对一般缺陷在原因暂时未查明时相关各单位100元，对重大缺陷或影响机组安全、经济运行的缺陷加倍考核200元，经查明原因后考核责任单位一般缺陷200元，重大缺陷500元。

4.5.7由于系统、技术原因或其它原因暂时不能处理的缺陷，检修各专业以书面报告形式上报车间，经认定不重复考核，加倍考核一次，但必须有限期处理措施。到期未处理按性质从发生之日起逐日进行考核。

4.5.8运行人员对设备缺陷内容填写不清、部位不准或未按格式填写，每发现一全考核责任人20元。

4.5.9运行人员应积极配合检修人员验收缺陷，在检修通知验收30分钟之内必须进行验收，否则考核运行人员100元/条，运行验收不合格的缺陷经车间认定，按性质加倍考核检修。

4.5.10运行人员操作不当或运行管理问题造成的缺陷，不考核检修单位，袖情

车间考核管理标准(试行)

节考核运行100-1000元。

4.5.11若发生主要辅助设备退出运行或备用、强迫机组降负荷、临停的缺陷，根据实际情况考核责任班组100-2000元。

4.5.12发现重大缺陷或隐患，避免重大事故发生，奖励发现人50-200元。

4.6工资管理考核细则

4.6.1班组当月工资全额发放，不许截留，发现一例考核300元。

4.6.2班组民主管理台帐完善，工资发放台帐真实详细，违反规定一例考核300元。

4.7其它工作考核细则

4.7.1不能及时认真完成领导交办的任务或任务完成不好被领导或上级部门批评，发生一次考核当事人30-100元、班组的10-30%。

4.7.2部门之间配合不好，工作推诿扯皮，造成不良影响和损失者，考核相关部门负责人10-20%

4.7.3各班组或支部不团结、闹意见、泄私愤、影响工作造成不良影响者，考核部门领导10-30%

4.7.4学习培训成绩突出奖30-100元。

4.7.5通讯报车间先进人物、事迹等上报、刊奖10-100元。

4.7.6班组或个人成绩突出奖10-30%

4.8对管理人员的考核

4.8.1管理人员执行以上有专项考核。

4.8.2管理人员其它执行班级分数。

4.9对办公室的考核

4.9.1工资管理有项不合格，扣5%

4.9.2考勤管理有一项不合格，扣2%

4.9.3成本管理有一项不合格，扣3%

4.9.4库房管理有一项不合格，扣3%

4.9.5资料管理有一项不合格，扣3%

4.9.6各种文件管理有一项不合格，扣2%

4.9.7其它执行上述有关规定

车间考核管理标准(试行)

附加说明：

本标准由电气车间修订。

本标准由电气车间。

本标准委托电气车间副主任负责解释。本标准从2005年10月1日起试行。

本标准在执行中若有不妥，将及时进行修订。

第五篇：车间安全管理

车间安全管理模板

一、必备文件、记录：

1、车间安全管理工作记录本（公司统一配发）。

2、炼铁厂外委施工安

全交底登记本（车间责任人、施工方两方签名）。

3、车间安全管理制度。

4、车间安全培训教材。

5、厂下发安全文件学习记录（有签名即可）。

二、车间必备体系文件：

1、危害识别表。

2、风险评价表。

3、风险汇总表。

4、环境因素评

价识别表。

5、一般环境因素清单。

6、重要环境因素清单。

7、岗位安全作业标准（岗位作业指导书）。

8、岗位区域安全负责制。

9、预知预控训练表汇总。

三、日常安全管理工作：

1、加强对员工作业标准的执行情况和现场安全设施的检查，建立日

督察台帐，每天5：00前发安全组。

2、每天至少有一位车间领导参加班组班前会（要有签名）。

四、每周安全管理工作：

1、每周车间主任带队组织一次安全综合检查（检查包括：现场隐患、违规违制、班组基础台帐、相关方等），检查通报每周发安环组，并对存在的安全问题进行闭环，营造安全自主管理氛围。

五、每月安全管理工作：

1、每月8日前车间召开安全专题会。

2、每月10日前编写主任安

全讲话，要求对上月安全工作进行总结、对存在的问题进行分析、就下月工作进行安排并上月问题要有整改方案等。

3、每月分别组织开展一次专项检查（包括特种设备、皮带运输机、消防、煤气设施、安全用电、夏季防暑降温、冬季“五防”等检查，检查结果有电子文档即可）

4、车间主任每月应对班组安全记录本进行一次检查，有针对性指导意见及签名。

5、指导本车间班组开展危险预知预控活动，并及时对班组两预训练表进行审核批准。

六、每年必须完成的工作：

1、每年组织一次全员安全考试、考评。

2、组织一次危险源评审

和作业标准的修订。

七、其他工作：

1、负责组织岗位人员对车间危险源进行辩识，制定及修订各岗位(工种)岗位

作业指导书。

2、发生工伤事故，及时上报和组织救援，认真查清原因和采取纠正预防措施。

3、组织本车间岗位人员开展重大风险应急预案、应急措施和事故救护的演练，提高员工事故自救和施救的意识和技能。

4、及时做好对入厂、转岗人员的培训、考试（试卷存档）。

5、按公司规定做好特种作业人员持证上岗工作。

7、及时完成上级布置的其它安全工作。