外墙涂料粉刷施工方案（合集）

第一篇：外墙涂料粉刷施工方案

外墙涂料粉刷施工方案1外墙涂料的施工

1.1施工准备

1底材要求：○基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2外墙预留的缝已经进行防水密闭处理。○

3所有涂料有出厂合格证明，○同时经检验达到国家相关规范标准要求。4所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。○ 5基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）○。6施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。○

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

2外墙涂料施工方法

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为五层，即第一遍腻子找平、第二遍腻子满刮、底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果

有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

2.1施工工艺

局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2.2操作方法

a、修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。（费用另计）

缝隙——细小缝隙采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）。干净后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3cm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找

平，大于3cm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

b、填补腻子，局部刮腻子

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性和耐水性。使用的腻子采用按规范要求的合格成品腻子。

刮腻子时的施工技术：

1掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。○

2为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据○

不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

3用油灰刀填要填满、填实。基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用○

力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

c、磨平

1不能湿磨，○打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

2砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，○砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

3手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，○往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹在打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

4打磨时先用粗纱布或打磨机打磨，○再用细纱布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一大的错觉效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

5对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后○

再用砂纸进行打磨。要求打磨后的基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

d、辊压封闭底漆，封闭混凝土表面气密孔，增强面漆的附着力和抗碱性。

e、在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方，合格后方可进行下一步，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，刷涂方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时图层应厚薄一致，颜色均匀。一般在第一道面漆施工完成4小时后，再刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。

3施工没完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人触摸、踩踏等，各图层硬化前禁止水冲、撞击。

第二篇：外墙涂料粉刷施工方案

外墙涂料粉刷施工方案

表面处理

1． 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充 分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面 要干燥21天以上。

2． 现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除 表面脱膜剂。

3． 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

4． 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液 反复清洗，再用清水洗净。

5． 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整 后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性 涂料应完全去除。

6． 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机 械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后 找平。

7． 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层 墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

8． 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过 5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9． 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

10．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺 陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

***? 施工方法

1． 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

2． 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。

3． 涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀 释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。

4． 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需 将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器 具。

5． 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。

6．平涂工序：

清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求

7． 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。

8．保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。

关于旧楼翻新的补充说明

由于旧楼吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。另外要注意的是对住户的外露财物（阳台上的花草、衣物、家具及室外空调挂机等）的保护及对地面车、行人、及其它方面的调度和保护。

第三篇：外墙涂料粉刷施工方案

《外墙涂料粉刷施工方案》

表面处理

1． 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充 分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面 要干燥21天以上。

2． 现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除 表面脱膜剂。

3． 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

4． 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液 反复清洗，再用清水洗净。

5． 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整 后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性 涂料应完全去除。

6． 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机 械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后 找平。

7． 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层 墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

8． 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过 5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9． 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

10．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺 陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

施工方法

1． 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

2． 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。

3． 涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀 释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。

4． 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需 将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器 具。

5． 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。

6．平涂工序：

清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求

7． 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。

8．保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。

关于旧楼翻新的补充说明

由于旧楼吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。另外要注意的是对住户的外露财物（阳台上的花草、衣物、家具及室外空调挂机等）的保护及对地面车、行人、及其它方面的调度和保护。

JS防水涂料施工方案

一：防水层的基层应符合下列要求

1.基层表面，不允许，松动，起砂，浮尘，油污等；

2.阴阳角应做弧角。

3.基层必须干燥，含水率小于8%。

1.气候条件环境温度一般在5-30℃较适宜，炎热的夏季应避开中午高温期。要掌握施工期的天气趋势，应避开雨天，预计8小时内有可能有雨应停止施工。

2.基层表面应抹压平整，其平整度为用两米直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅许平缓变化，且每米长度空隙数不得多于一处。

二：施 工

1.先按规定配比进行配料，一般是 液料10：粉料7-10：水0-2。

2.将液料加水搅拌后徐徐加入粉料，加入粉料后搅拌3min以上。

3.涂覆时用滚筒或刷子将涂料均匀的覆于施工面上，不能有局部沉积，涂覆时要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，不能过厚或过薄，雨前4小时停止施工。

4.可以在潮湿的基面施工。

5.环境湿度为20℃的 露天条件下，涂层干固时间为3小时，现场环境温度低，湿度大，通风差，干固时间长相对要长些。

6.材料存放在阴凉处，粉料应存放在干燥处。

7.施工程序按一布三涂进行。

三：工程验收

竣工后的施工面，不得有渗漏或积水现象。

防水涂层应平整，均匀，不得有脱皮，气泡等现象，封口严密。

图解水泥基渗透结晶型防水涂料在地下室侧壁的施工?

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367工程地下室ＪＳ复合防水涂料外防水施工方案

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394丙凝

395PVC防水卷材

396设备管理制度

397工程监理用表

398工程项目管理表格

399当日最重要的业务重点--资料表格

400每日行动管理表--资料表格

第四篇：外墙涂料粉刷施工方法

外墙涂料粉刷基本施工方案

1、表面处理

新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养使墙面含水率小于10%PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。严 重泛 碱析白 的 基层，用 钢 刷去除结 晶 物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。对于无承载能力、疏松、起皮的涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

2、施工方法

施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。

施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。

可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。

第五篇：外墙涂料粉刷基本施工方案

外墙涂料粉刷基本施工方案

表面处理

1． 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。

2． 现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱

膜剂。

3． 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿

法涂刷工艺进行底涂处理。

4． 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复

清洗，再用清水洗净。

5． 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即

可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

6． 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

7． 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

8． 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应

坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9． 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快

涂漆，以免再次落灰。

10．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。

被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

* 施工方法

1． 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对

湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

2． 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。

3． 涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。

4． 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。

5． 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。

6．平涂工序：

清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要

求

7． 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25。C，相对湿度50%

情况下，覆涂时间为2-3小时以上。

8．保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。

*关于旧楼翻新的补充说明

由于旧楼吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。另外要注意的是对住户的外露财物（阳台上的花草、衣物、家具及室外空调挂机等）的保护及对地面车、行人、及其它方面的调度和保护。

涂料施工常出现的问题及补救措施

为什么会产生油漆流坠现象

油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是：

（1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。

（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。

（4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。

（5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部

位容易流坠。

（6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下

垂。

防止油漆流坠可采取以下措施：

（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。

（2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。[page]

（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并

在3小时以内涂刷完成。

（4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆

理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

（5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。

怎样防止漆膜表面粗糙

有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这

种现象的原因主要有以下几种：

（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。

（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。

(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或

落在漆膜上。

要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：

（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残

留物清除干净后再用。

为什么油漆表面会起皱

油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是：

（1）漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。

（2）油漆调配不均匀或太稠。

（3）漆膜涂刷过厚，不均匀。

（4）在高温或烈日曝晒环境下施工。

可采取以下几项预防措施：

（1）选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。

（2）使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。

（3）避免在高温或烈日下施工。

怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮

涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原

因是：

（1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。

（2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产

生开裂脱皮现象。

（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。

（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。

（5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。

（6）基层不干燥。

可采取以下措施：

（1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。

（2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌

批腻子。

（3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。

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如何防止涂剧清漆的木纹显露不清

涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是：

（1）油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部

深。

（2）木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材

容易着色。

（3）使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。

可采用以下预防措施：

（1）使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。

（2）按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对

浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。

（3）使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。

为什么涂料膜干后不光亮

正常涂料表面应该是光亮光滑的（亚光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时

呈蓝色光彩）。

其原因是：

（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。

（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。

（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。

（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。

采取以下预防措施：

（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。

（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。

（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。

（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。

（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。

涂层颜色不均匀怎么办

涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。

其原因是：

（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

应采取以下预防措施：

（1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

什么涂料表面会起粉

涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱

落。主要原因是：

（1）基层养护时间短，含水率高。

（2）涂料本身耐水性不合格。

（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。

（4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。

可采取以下预防措施：

（1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。

（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅

拌均匀，防止沉淀。

（3）选择质量好的涂料。

（4）施工温度应在10℃以上。

如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂

常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱

开。主要原因是：

（1）混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。

（2）基层起砂。

（3）涂层过厚或基层潮湿。

（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与

基层脱开起皮。

主要的预防措施：

（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂

等用碱溶液及清水清洗干净。

（2）基层应保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。

（3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。

（4）选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。

（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。