锡林热电厂2013年上半年环保监督工作总结

第一篇：锡林热电厂2013年上半年环保监督工作总结

内蒙古国电能源锡林热电厂

2013年上半年环保监督工作总结 锡林热电厂在上级主管部门关心和支持、指导下，上半年两台机组安全稳定运行。各项配套的环保设施稳定运行，现将我厂2013年上半年环保技术监督工作总结如下：

一、环保设施运行监督

1、废水处理系统监督

我厂一期工程的四种污水处理系统投运以来，运行状况良好。实现了全厂废水零排放。定期对这四种污水（工业废水、生活污水、含煤废水、含油废水）处理系统出水水质进行监督抽查，均符合国家标准。

2、静电除尘监督

对静电除尘器的二次电压、电流值、投运率等指标按时进行统计监督；上半年自治区环境监测中心站对我厂烟气出口浓度测试符合排放标准，除尘器投运率达到98%。

3、脱硫设施监督

今年上半年我厂脱硫系统运行较去年同期脱硫系统运行不太理想，#1机组脱硫系统投运率89.86%,#2机组脱硫系统投运率85.22%,均未达到国家要求脱硫系统投运率>90%的标准。#1机组脱硫系统上半年共停运6次，其中因GGH堵塞、检修达到3次。因增压风机震动超限，水冷壁泄漏停机、转动设备（增压分级、GGH、循环泵）冷却水母管泄露，各停运一次。#2机组脱硫系统上半年共停运6次，其中因GGH堵塞、检修同样达到3次，锅炉A一次风机跳闸，增压风机震动过大，锅炉水冷壁泄漏，各停运一次。#

1、#2机组脱硫系统上半年共计停运822小时，直接影响到我厂脱硫投入率。

自去年2012年11月起，环保专业每日登录SIS系统，对脱硫系统运行各项数据指标进行监督、审查，并按环保厅要求监测点（原烟气二氧化硫浓度、净烟气二氧化硫浓度、净烟气氮氧化物浓度、烟尘浓度、旁路挡板开度、增压风机电流、脱硫效率及机组负荷）的数据打印DCS历史曲线图，装订备案记入环保台账。期间发现数据值有超标现象、曲线不合逻辑时，及时通知运行人员、热工人员及三方运营单位到位，进行检修维护。并将引起超标原因，记入环保脱硫运行异常台账，同时上报环保厅。

4、烟气自动在线监测系统监督

每日对2套CEMS系统小间进行巡视、监察，打印每日烟气排放连续监测日报表，并检查各项通讯设备，确保监测数据实时传送入环保厅，检查各项数据的合格性，与环保厅接收到的数据进行比对。2013上半年1月至4月，我厂各项数据与环保厅接送的数据比对合格。

5、噪声监督

我厂加强管理运行，尽可能减少锅炉排汽次数，在必需排汽时尽量避免夜间排汽，减少排汽产生的噪声对周围环境的影响；主厂房门窗选用隔声性能好的材料，以减少厂房内

噪声回响反射或噪声向外传播；经过监测厂房、厂区内、厂界噪声均未超过标准。

三、报表台账工作

五、下半年环保工作安排

1、加强环保管理，做好环保设施运行维护工作，按时对环保设施处理情况进行监督监测，保证各项环保指标满足要求。

2、配合自治区环保厅完成第三、四季度在线监测数据的对比试验和有效性审核工作。

3、进一步加强环保技术学习，重视脱硫运行人员、化验人员和检修人员培训，采用多样化培训方法，走出去，请进来，有机会聘请业内专家进行系统培训，通过系统的理论讲课、现场讲解和业务考核，保障脱硫运行人员的素质，为脱硫设施稳定连续运行提供技术和人员保障。

4、做好环保设施建设及监督工作

为了今后切实有效的做好环境管理和监测工作，在2013年，对不足的监测仪器继续配备，保证环保监督工作的顺利开展。

二〇一三年五月十日

第二篇：年热电厂工作总结与计划

2011年热电站工作总结与计划

2011年，在公司领导的关心和支持下，在的领导下，认真组织，科学管理，各级员工心往一处想、劲往一处使，在现场培训、岗位操作、设备管理、指标调整、工作安全、现场卫生、生产指标等方面取得了较大成绩，圆满完成公司 年安排的向氧化铝供汽供水及发电生产任务，取得了优异的成绩，具体总结如下：

1、本，车间主要设备事故停机率为零，主要设备可开动率为

98.63%，主要设备完好率100%（不包括锅炉炉底液压装置和

捞渣机移动辅机，前期已报废），确保了生产的稳定运行

2、本，锅炉累计启炉12台*次，其中故障停炉次，较同

期的次相比，出现了大幅度的下降，极大程度上减少了因

不正常停炉造成的费用消耗；汽轮机启停机累计3次，故障启

停机一次，3、本，单台锅炉平均运行时间达到97.9天，实现生产目标。

其中，#2炉单炉最长运行时间达到120.4天，超出目标30%。

锅炉燃烧稳定，减少了检修频次，降低了工人劳动量，煤耗和

柴油消耗大大降低，同时也提高了设备运转率，为氧化铝供汽

和自发电提供了有力的保障

4、本，办公用品消耗2.14万元，备品备件453.21万元，大

宗原材料2.1亿元，5、本，停炉检修计划完成率100%，月度检修计划完成率98%，全年共发现和处理设备缺陷1370余次，完成化学制水反渗透

膜更换、锅炉停炉检修等设备大小检修项目1272项，办理操

作票94份，工作票1429份，两票合格率99%以上。

6、本，先后完成技改项目二十九项，主要工作是赤泥脱硫和

锅炉节能改造（燃烧器，疏水），技改内容囊括了操作、检修、安全、消防、环保等各个方面，为安全操作、环保达标排放奠

定了坚实的基础

7、本，组织员工进行安全培训共计二十八次，《安规》学习、安全例会每月一次，班组安全活动每周一次，车间安全检查每月二次，引导员工要遵循“人人、处处、事事、时时”原则进

行日常操作与检修维护

但是在实际生产运行中也发现了诸多问题，针对这些问题计划

在2012年进行不断完善和加强，具体情况及落实措施如下：

一、资料台帐--------现场多数设备没有统计建档，资料不全，造成设

备检修、工艺技术改造困难重重；2012年计划在现有的基础上

逐步完成对现场设备及资料的清查工作，并根据现场设备，联系

厂家进行资料收集，对与没有任何标识的管道阀门，联系供销处

或工程部进行落实，设备润滑台帐也随设备资料、台帐同步进行。

二、备品备件--------车间设备种类较多，随着设备检修的进行，备件

种类还将不断增加。针对此种情况，计划在2012年，a)对新购进的备件要求供货商提供易损件的清单，并及时

对新备件的规格型号、设计参数、使用范围、生产日期、生产厂家、安装地点进行登记；

b)在后续的检修过程中，对检修的阀门或设备易损件进行

测绘登记，并建立完善备件台帐和图纸档案，c)对在检修过程中出现的备件设计不合理的问题，以及随

着社会科学技术水平不断提高，新型材料、施工工艺、新技术的不断出现，结合我车间实际情况进行不断技术

改造和革新。

d)完善车间二级仓库管理，对每一项进出车间仓库的重要

备件进行登记、管控和保养，做到备件型号、数量、使

用场所和部位、进出库详细、清晰、准确。

三、设备卫生--------车间区域大，设备多，而且粉尘较大，生产现场的场地、设备受污染严重，为降低工人劳动强度，延长设备使用

寿命，计划在2012年：

a)对现场设备、管道、阀门，风、气、汽、水系统进行查漏

消缺，响应机动部“关于引进新产品、新材料、新技术”的指导方针，配合寻找合适我车间工况的设备管阀材料以

及先进的防腐技术进行技术革新，b)改善现场环境，包括地面、坑、道、墙的治理，卫生设施的扩建改造等，使员工在打扫卫生时尽量减少劳动量；

c)制定和学习现场卫生管理制度，规范员工的设备管阀操作

正确到位，引导员工不断学习和进步

四、设备操作检修与维护--------做好热电站生产系统日常运行、点

检、维护的检查监督工作，规范每次锅炉停运检修，把好质量关；

同时做好每次停汽检修的生产准备和支援氧化铝检修工作，做好

全厂停汽检修准备，在全停时消除公共系统缺陷。

五、培训学习---------车间一线员工，知识水平参差不齐，特别是对现

场的设备、管道、阀门、法兰、螺栓、密封、金属材料以及使用

和保养方法仍存在不足。计划在2011年至2012年间，对车间员

工进行系统的知识培训，主要包括涉及到设备的结构、性能、使

用、维护、保养、检修等方面的知识，使岗位员工不断提高知识

水平和操作技能，确保设备稳定运行，降低故障率

六、安全消防---------自投产至今已有五年之久，加上车间环境恶劣，多数设备、设施已经进入大修和维护保养期，根据现场实际情况，同时接合2012年大修科研技改项目，对现场设备设施进行安全

维护保养检修，消除现场安全隐患，避免人身伤害和火灾事故的发生。

第三篇：锡林-道夫车间工作总结

工作总结

转眼间，2010年即将过去，回顾2010年在公司的点点滴滴，思绪万千。现将工作总结如下：

我是元月份接手对棉纺一组，伺服组，以及道夫二组进行核算，开始来有点生疏，对人员又不熟悉所以速度有点慢。加班对我来说是常事。每天票据录完之后，仔细对账，冲淬卷车间先对成品账，要分明细和生产日报表账账相对，准确无误。对账过程是一个辛苦的过程，每天先对明细账，就是把所上机台单子合计出来的总数和实际的单子总数相对，件数和数量是否一致。还有日报表也是一样对账，如：发现不一样要逐一找出来，直到准确为止。有时，挡车工也经常把交接单写错的，遇到这种事是常有的事，我们核算员都是晓之以理，动之以情。帮助她们改正错误，经过一段时间，她们也都有了很大的进步。

每天除自己的本职工作外，对来料、下机重量进行抽查，对缺料、大修、技改机台、精品、废品数量进行统计，查找材耗异常并与挡车工交流与分析，对车间主任当天的质量业绩进行打分，并将当天所了解的信息向车间主任反馈，同时由车间主任对核算员的工作情况也进行打分，在不断的交流和及时反馈过程中，挡车工认识到自己的错误并在不断的改正。质量方面也得到很大的控制，精品直线上升。

雷厉风行，更多地体现在行动上伺服车间是新开的一线，总共有20个机台，年初只开了15台，主要是因为在技改中，在公司领导的带领下和白鲨同仁的雷厉风行作风下，在2010年底伺服车间技改成功。现伺服机台生产状况已经步入良性循环。

2010年虽然已经过去，但也有许多工作不足的地方，我争取在新的一年里，百尺竿头更进一层。

X X X

X年X月X日

第四篇：锡林热电厂反事故演习全厂厂用电停方案

锡林热电厂反事故演习方案

批 准:

审 定：

审 核:

编 制:运行部值长组

锡林热电厂

2010年11 月 05 日

锡林热电厂反事故演习方案

一、反事故演习目的

1、为了强化“安全第一，预防为主”的意识，推动我厂各级生产人员岗位技能培训工作，切实提高全体生产人员的反事故能力。在安全生产的前提下保障我厂10各项任务的全面完成。提高生产人员的责任心。

2、按照锡林热电厂《内蒙古国电能源投资有限公司关于开展2010年百日大练兵活动的通知》，为坚决贯彻电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。本着安全生产人人有责，组织实施本次反事故演习。

3、我厂机组长期稳定运行，实现全厂安全运行1000天的良好纪律，值班人员事故处理少，为了加强值班员的培训，尤其现场实际操作的培训，针对现场设备运行状况和可能出现的问题，进行此次反事故演习，提高每个值班员操作技术水平，保证机组的安全、运行和供热安全运行，并做好机组故障情况下空冷防冻工作。

4、进一步提高运行人员对规程、系统的理解和掌握，提升对事故判断的准确性和正确处理能力。增强运行值班员的全局观念，提高各专业间及值长与上级调度的协调、配合处理事故能力。

5、针对我地区入冬以来气候多变的实际特点，通过开展此次联合反事故演习，从而指导实际运行工作，锻炼和提高生产队伍在机组突发事故情况下快速反应能力，确保发电机组安全停运；

6、通过此次反事故演习，找出存在的问题，有的放矢，做到举一 反三，提升培训水平。

二、反事故演习的组织机构

1、领导小组：

组 长：卢万根 马 刚

副组长：孙启 刘舒平栗志强 孙志远

2、演习指挥部：

总 指 挥：马刚

副总指挥：孙启 栗志强 孙志远 成 员：生产各副部长、专业主管及值长

3、演习及监护组：

演习三 值值长冯有刚及运行人员，监护 二 值值长高庆欣 及运行人员。

时间： 11月 26日 15 时

4、观摩组：值长及各专业班长

5、安全监督组：

组长：刘舒平

成员：安监部及相关成员

6、生产配合组：

组长：孙志远

成员：生产部各专业主管及相关成员

三、对反事故演习准备及实施的要求

1、参演各专业结合自己的实际情况，做好充分准备，认真对待。

2、观摩组及其他同志一律站在工作台后，不得影响和干预演习正常进行。

3、演习过程中，运行系统发生故障时，立即停止演习，演习人员撤离现场待命，由当值人员组织处理事故。

4、演习结束后，召开评比会，将各专业在本次反事故演习中暴露的问题，提出整改意见并制定出相应措施。

四、题目：

220KVI、II母跳闸，全厂厂用电中断

五、事故演习前运行方式：

220KV系统：

I、II母线运行，母联212合环；＃1机、浩塔I线、启备变上I母；#2机、浩塔II线上II母；母线电压230KV，高周切机保护投切#1机。单元工况：

＃1机有功250MW，无功70MVar,保护正常投入。6KV厂用自带，400V PC段正常方式运行；A、B引、送、一次风机，A、B、C、D、E磨运行，F磨备用；＃1凝结泵、＃

1、2给水泵运行，#2凝结水泵、＃3给水泵备用,＃2辅机循环水泵运行,＃

1、3辅机循环水泵备用；

＃2机有功220MW，无功80MVar,保护正常投入。6KV厂用自带，400VPC段正常方式运行；A、B引、送、一次风机，A、B、C、E磨运行，D磨退备＃2凝结泵、＃2给水泵运行，#

1、3 给水泵、#1凝结水泵备用，#2EH油泵、#2定冷泵、#2闭式泵、#3真空泵运行；锅炉#

1、3空压机运行，#

2、4空压机备用,辅汽联箱由#1机接带。

供热运行工况：

#

1、2机正常供热，供热站#1-4加热器运行，#1、2、3热网循环泵，#

1、4热网疏水泵运行，#4循环泵投备用，供水压力0.75MPa，回水压力0.49MPa,供水温度105℃，回水温度55℃，供水流量3500吨/h，回水流量3400吨/h；

外围系统运行情况：

输煤皮带均备用，斗轮机备用，＃2供油泵运行，＃

1、3备用； 除灰电除尘投运;#

1、2脱硫系统运行。

六、反事故演习：

(一)总指挥下令：演习开始(二)各专业事故处理：

（1）电气：

（I）现象：

1、事故音响报警，220KVI母电压指示为零，220KVII母电压指示为零，浩塔I线251开关跳闸，浩塔II线252开关跳闸，#01启备变开关200跳闸，#1发变组出口开关201跳闸，#1机灭磁开关跳闸，＃1发电机有功、无功回零，#2发变组出口开关202跳闸，#2机灭磁开关跳闸，＃2发电机有功、无功回零 2、6KVIA段、6KVIB段厂用电快切装置闭锁光字牌亮、6KVIIA段、6KVIIB段厂用电快切装置闭锁光字牌亮

3、故障滤波器启动，220KVI母差动保护动作，系统保护动作，220KVII母差动保护动作，系统保护动作，母联开关212失灵保护启动，母联开关212控制回路故障拒动

4、集控室事故照明切换正常（II）处理:

1、汇报值长，厂用失电

2.、查#

1、#2柴油机自启动，出口开关合闸

3、查保安IA、IB段电压380V，保安IIA、IIB段电压380V，派人就地检查柴油机燃油油位、吸风口百叶窗联动正常

4、查事故照明MCC双电源装置切换成功，厂房事故照明正常

5、就地查直流段电压、蓄电池电压、UPS切换正常，就地查#

1、#2机汽机零米保安MCCA、MCCB双电源装置切换正常，电压正常

6、派人就地查升压站事故原因，发现升压站内一软铁皮搭在I母线B、C相间，瞬间短路故障，检查母线无烧伤痕迹；母联开关 212 合闸位置，外观无异常，汇报值长

7、值长令，手动打掉母联开关212，并将220KVI母线、II母线转检修，并联系电气检修人员处理母线异物，联系保护班人员处理母联212开关拒动，退高周切机装置

8、查6KV工作进线开关6101、6201、6301、6401已跳闸，备用进线开关6110、6210、6310、6410分闸位，查6KVIA段、6KVIB段6KVIIA 段、6KVIIB所带负荷开关位置，未跳闸开关手动打掉（III）220KV升压站及#、2机恢复

1、升压站I母线故障已排除、母联开关212拒动为控制回路故障已 排除，值长令，220KVI母线、II母线检修转冷备用

2、值长令，退出母线差动保护、失灵保护，投入母线充电保护；退 出浩塔I线重合闸保护，投入沟通三跳保护，用浩塔I线对I母线 充电，用母联开关212对II母线充电，恢复#01启备变、浩塔II 线，退母线充电保护、投母线差动保护、失灵保护，退沟通三跳保 护、投重合闸保护

3、查#01启备变正常，退出6KVIA、IB段，6KVIIA、IIB段快切装置，用启备变对6KVIA、IB段，6KVIIA、IIB段充电，充电正常后，逐一恢复#

1、#2机照明变、锅炉变、汽机变、空冷变、公用变、化学变，查6KV各转机在工作位置，汇报值长

4、汽机、锅炉专业逐一启动设备

5、将保安段恢复正常运行方式，就地查直流段电压、蓄电池电压、UPS切换正常；就地查#

1、#2机汽机零米保安MCCA、MCCB双电源装置切换正常，电压正常；就地查#

1、#2柴油机已停运；

6、逐一恢复其他各厂用变压器

7、值长令，投入#1发电机突加电压、启停机保护，退热工保护；

8、#1机3000r/min，#1发电机升压，19.7KV，电流空载值，合上同 期装置电源，投入同期装置，DEH投同步，启动同期装置，#1发电机 并网，退同期装置，退#1发电机突加电压、启停机保护，投热工保 护；60MW，倒#1机厂用电源

9、值长令投入#2发电机突加电压、启停机保护，退热工保护；

10、#2机3000r/min，#2发电机升压，19.7KV，电流空载值，合上同期装置电源，投入同期装置，DEH投同步，启动同期装置，#2发电机并 网，退同期装置，退#2发电机突加电压、启停机保护，投热工保 护； 负荷60MW，倒#2机厂用电源

11、投入#1高周切机装置

(2)锅炉：

现象：

1、＃

1、2炉安全门动作，各层火检及火焰电视指示无火“灭火保护”动作，首出“汽机跳闸”；

2、事故喇叭响，A、B一次风机，A、B送风机、A、B引风机、A密封风机，A、B、C、E磨及给煤机跳闸，A、B空预器辅电机运行，运行空压机跳闸，各油角阀关闭，燃油跳闸阀、快关阀关闭、燃油再循环阀开启；

3、汽包水位先降后升，过、再热器减温水调门、快关门关闭；（I）事故处理

1、立即按下后备紧急停炉按钮；

2、确认灭火保护动作正常，检查进入炉内风、粉、油切断；

3、复位跳闸转机，就地检查设备有无损坏，做好启动前准备4、5、6、（II）机组恢复

1、得值长令启动#1机组，维持点火水位，启动空压机，维持压缩空气压力正常。启动A、B引、A、B送风机，调整吹扫风量，炉膛吹扫，锅炉经吹扫结束后投入炉前燃油系统维持燃油压力3.0Mpa，锅炉点火；

2、启动A、B一次风机、A密封风机，投入等离子，启动A磨。通知汽机投入旁路，调整5%疏水，控制升温、升压速度；

3、控制汽包壁温差不大于50℃，主气温升温率不大于2℃/min；

4、主汽压力10Mpa,主汽温度510℃，再热气压1Mpa,再热气温490℃通知汽机冲车；

5、汽机定速后，启动B磨煤机控制参数稳定；

6、机组并网以5MW/min速率升负荷，B磨出力达50%时启动C磨

7、根据升负荷的需求启动第四台磨煤机撤全部油枪，停等离子；

9、全面检查系统，汇报值长。

(3)汽机：

现象：

1、#

1、2机事故喇叭响，所有运行转机跳闸，空氢侧直流密封油泵联启，2、#

1、2机脱扣指示灯亮，高、中压主汽门、调速汽门关闭，高排逆止门关闭；

3、#

1、2机各段抽汽电动门、逆止门关闭，本体疏水、高压通风阀 开启；

3、交流润滑油泵、顶轴油泵、高压密封备用油泵联启；

4、“电气故障”“汽机跳闸”、光子牌亮；

5、#1凝泵跳闸，#2凝泵工频联启；

6、#

1、2机供热联动解列。处理：（I）安全停机

1、立即汇报值长，确认机组转速下降，高、中压主汽阀、调阀、高排逆止门，各抽汽逆止门、电动门联动关闭，高压通风阀联开，本体疏水开启；

2、监视润滑油压力、温度，顶轴油压力正常，严密监视机组惰走情况，确认本体各部金属温度正常；

3、切断所有进入排汽装置疏水；

4、通知空冷值班员加强测温，通知检修拉苫布；

5、复位所有跳闸转机；

6、切换轴封汽源至辅汽，维持轴封压力、温度，投辅汽至除氧器加热；

7、控制排汽装置、除氧器水位正常，维持凝结水箱低水位运行；

8、#2机组转速到零及时投入盘车。（II）#2机组启动：

1、接值长令#2机组启动；

2、锅炉点火后开启主、再热蒸汽管道启动疏水；

3、确认空冷各列蒸汽隔离门关闭

4、根据锅炉要求投入旁路，保证最小防冻蒸汽流量，维持背压30Kpa； 管道疏水倒排气装置；

5、参数达冲车参数，汇报值长，对机组进行全面检查，准备冲车； 冲车参数：

主再热汽温过热度大于100℃。

主汽压力10Mpa,主汽温度510℃，再热气压1Mpa,再热气温490℃ 主机冷却器油温40±2℃, EH油压正常,润滑油压0.1 Mpa, 背压维持正常，30 Kpa, 高、中压缸温差在规定的范围内, 机组振动、胀差、轴向位移、偏心正常 DEH正常；

6、#2机高速率冲车，汽机转速3000转/分定速后，#2机组自动准同期并网；

7、投入低加汽侧运行，投入高加汽侧运行

8、以5MW/min速率升负荷至30MW，确认高压疏水自动关闭

9、升负荷至45MW，关闭低压缸喷水，确认四抽压力倒除氧器加热汽源；

10、升负荷至60MW，确认中压疏水自动关闭

11、升负荷至150MW，轴封系统形成自密封，全面检查系统，切顺序阀控制；

12、投#2机供热.(4)供热：

现象：

1、#2机供热抽汽压力回零，#

1、#2加热器出口温度下降，水位上升；

2、#3循环泵跳闸，#4循环泵联启；

3、供水压力、回水压力、流量波动； 处理：

1、值长通知#2机组跳闸；

2、解列#

1、#2加热器；调整#

1、#2加热器汽侧液位正常，汇报值长；

3、#3循环泵跳闸，#4循环泵联启，调整#4循环泵频率维持流量；

4、开大#

1、#2加热器进汽门，维持供水温度；

5、全面检查系统，复位跳闸转机开关；

6、#2机组启动正常后，接值长令投入#2机供热。

（5）值长组织全厂事故处理：

1、令电气立即抢合6KVIIA段备用电源开关恢复6KVIIA厂用电；

2、电气确认厂用电正常，#2机厂用电由#01启备变供电，退出高周切机自动装置；

3、令电气就地检查220KVII母确认故障点以及6KV快切装置拒动原因；

4、令#1机组加强运行调整，增大#1机组负荷，调整供热抽汽；

5、立即将保护动作情况记录并及时汇报中调及各级领导，通知相关 12 人员到场检查；

3、令汽机确认汽机跳闸联锁正常，机组转速下降，润滑油压力、温度，顶轴油压力正常，严密监视机组惰走情况及各部金属温度，倒轴封及除氧器加热汽源，关闭进入排气装置所有疏放水，维持凝结水箱低水位运行，联系检修空冷防冻拉苫布；

4、令锅炉确认“灭火保护”联锁动作正常，所有进入炉内风、粉、油切断，开PCV阀泄压，控制汽包水位，启A侧引、送风机维持风量吹扫；

5、通知热站#2机跳闸，令供热站解列#

1、#2加热器，开大#

3、#4加热器进汽门，维持供水温度；确认#4热网循环泵联启，调整供、回水流量稳定；

6、令除灰解列#2电除尘，停运#2脱硫系统；

7、确认220KVII母故障由大风刮上异物造成母线短路，汇报中调II母故障原因，令电气220KVII母转检修，通知检修处理6KVIIA快切以及220KVII母故障缺陷；

8、申请中调同意浩塔II线由冷备用转运行（上I母）；

9、令锅炉点火，升参数主汽压力10Mpa,主汽温度510℃，再热汽压1Mpa,再热气温490℃，控制汽包壁温差不大于50℃，主气温升温率不大于2℃/min；

10、令汽机开启动疏水；

11、确认各列蒸汽隔离门关闭，投一、二级旁路配合锅炉升温升压，维持背压20-30Kpa;保证最小防冻流量；

12、令电气检查发电机、励磁系统、主变、厂变，退出#2发电机热工保护，投突加电压、启停机保护；

13、到达冲车参数，令锅炉启B磨，维持参数稳定；

14、令汽机确认冲车条件满足，#2机冲车；

15、严密监视机组振动、胀差、轴向位移；

16、#2机汽机转速3000转/分定速后，退出调排比保护；

17、申请中调#2发电机上I母准同期并网；

18、#2发电机并网后根据汽机缸温及胀差的变化情况尽快接代负荷退出旁路系统，控制主汽压力10Mpa 主汽温度510℃，再热气温500℃；速率5MW/min，升负荷至60MW，投入高、低压加热器汽侧，关高、中压疏水；

19、退出自动准同期装置，退出突加电压、启停机保护，投入发电机热工保护，调排比保护；

20、启C磨控制主汽压力11Mpa 主汽温度520℃，再热器压力再热气温510速率5MW/min，升负荷至90MW；

21、切换厂用电由高厂变供电；

22、给水倒主路，控制气温稳定，撤#

1、#3角油枪，投水位保护，投入汽机跳闸保护；

23、启动D磨，控制主汽压力12Mpa 主汽温度530℃，再热气温520℃，速率5MW/min，升负荷至150MW，切CCS控制，撤油枪停等离子；

24、投#2炉电除尘，投#2脱硫系统；

25、切顺序阀控制，升负荷至210MW；

26、#2机供热抽汽管道暖管、疏水，投#1加热器运行，控制供水温度105℃；

27、待220KVII母故障消除后，申请中调220KV系统恢复正常运行方式，令各专业全面检查系统；

28、汇报。

注：同时进行#2机组启停过程中空冷防冻拉苫布反事故演习。

第五篇：环保管理制度 文档(热电厂)

长春吉粮天裕生物工程有限公司 文件编号：TY/AH-GL-03-2014

环境保护管理规章制度 热电厂环境保护管理制度

热电厂环境保护管理制度

第一条 为保护环境和自然资源，保护人民健康和生态平衡，防止污染哪的其他公害，促进工、农业生产发展，保证我厂安全经济生产，根据【中华人民共和国环境保护法】、工业三废排放试行标准】，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条 把环境保护与生产紧密结合起来，达到经济效益、社会效益、环境效益三统一。通过技术改造，最大限度的把‘三废’消灭在生产过程中，紧密结合挖、革、改工程。认真执行三同时的规定，严格控制新污染，紧密结合大小修，采取或补上环保措施，紧密结合小改小革，广泛开展群众性的治理污染公关活动。

第三条 本制度制定了环境管理、环境监测。

第四条 本制度适用于我厂环境保护管理和监测工作。各工段必须认真执行本制度，承担起管辖范围的污染防治任务。

第五条 环保工作由安环部统一部署，各班值长负责日常环保工作，如遇相关问题及时联系安环部。

第六条 环境保护工作主要包括：排烟引起的大气污染、水引起的水污染；防止噪音和振动；生产废弃物的处理及环境绿化等。

第七条 环境保护措施

1、为减轻排烟引起的大气污染，应尽力提高除尘器效率，减少二氧化硫的排放，在运行中保持最佳状态，尽可能燃用灰分小、含硫低的优质燃料。除尘器及有关脱硫设施，由锅炉工段维修和管理，及时进行调整和维护。并做好记录，保证正常运行。

2、各工段的生产废水和生活污水排放应符合国家标准，并注意防止废水和生活污水对土壤的渗漏与污染地下水，应注意和防止循环水、冷却水进入生活用水，各工段要大力节约用水，减少排水量。输送有害生产废水的管道和明渠，应有防渗措施。

3、各工段要积极防治噪音和振动。应采用低噪音、低振动的设备，加装消音装置和隔音室，设法减少噪音和振动的影响。

4、加强生产废弃物的管理

（1）除灰除渣加强管理，制定管理条例，严格执行

长春吉粮天裕生物工程有限公司 文件编号：TY/AH-GL-03-2014

环境保护管理规章制度 热电厂环境保护管理制度

（2）临时储灰场应有防止灰尘飞扬的措施，防止灰渣飞尘污染周边环境。

（3）废料垃圾应在指定地点存放，严格到处乱扔、乱倒、乱堆，并要求相关人员及时清理。废油定期清理，统一处理。

5、厂区应大搞绿化。绿化对消除污染改善环境有重要作用。

第八条 凡我厂有污染的工程项目，不经安环部审查同意，不能列计划和施工，大型基建项目的审核应有安环部人员参加。凡我厂有污染的工程项目投产前，必须有环保人员共同确认验收。

第九条 全厂环境保护工作是由安环部全面负责组织监督，热电厂由各班值长负责开展日常工作。

第十条 环境监测主要任务

1、认真执行安环部下达的有关环保工作的任务，认真执行安环部制定的规章制度

2、负责对排放的三废进行监督，并负责对社会环境造成污染的废气总排情况进行记录

3、加强技术管理，做好记录烟气排放数据的基础工作，并及时将数据送达安环部，以便安环部对资料进行整理、上报上级环保部门。