轮扣式脚手架的优点和缺点

第一篇：轮扣式脚手架的优点和缺点

轮扣式脚手架的优点和缺点

【问题】轮扣式脚手架的优点和缺点？

【解答】轮扣式脚手架是一种新型的便捷式脚手架，与其它脚手架相比，它具有以下几个优点：

1、具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆在连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实现和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。

2、经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。

3、安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。

4、承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。

5、具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能性。

此外，它无任何活动零件，在运输、存储、搭设、拆除等方面方便快捷，而且受力性能合理，可以自由调节；产品标准化包装，组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、门式脚手架。

当然，再好的东西也有它的缺点，轮扣式脚手架的 缺点 就在于，它不宜在基层不硬实、地面不平整和不能进行混凝土硬化的地面上搭设；不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地面上搭设；它只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

以上内均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

第二篇：优点和缺点

优点和缺点

世界上没有人是十全十美的。即使是神也会有一些缺点。而我的优点就是成绩好、运动好、爱看书。缺点就是做事潦草、英文不好、迷糊。其实，我的成绩好，是因为我妈妈常常提醒我要多写测验卷，要不然我的成绩可能会惨不忍睹。我最喜欢的科目就是社会。因为这些题目都是与日常生活有关系。正因为如此，我的成绩才会这么好，每次都是名列前茅。因为我常常去打球、游泳，所以我的体力比一般人好。运动对身体很有益处，我觉得多运动，会让我头好壮壮，有了好身体，才能完成所有的梦想。我还很喜欢看书，每次一看书就很专心，非得要把书看完才甘心，书本是我最要好的朋友，只要给我书，我就可以安安静静的度过一整个假期，还会很快乐，因为我就是这么喜欢看书。妈妈常说我做事太粗心，一点也不仔细，我也很懊恼，好希望自己别这么粗枝大叶，更细心一点的话，妈妈对我会更满意的。我的弱点，就是英文不够好，老师告诉我，只要多听、多看、多读，就可以克服障碍，我会努力把自己英文不好的缺点改掉。虽然不能完美，但我会努力的。

第三篇：优点和缺点

常见问题解答：

1、你认为你自己有哪些优点，你认为你比较适合做哪些工作？

参考答案：该题没有标准答案，考生要根据自己的情况应答，以下是几种优点与其所对应的工作，供考生参考。

第一，性格内向，办事认真，适合做文秘、财会工作；

第二，性格外向，善于交际，适合做公关、营销工作；

第三，勤奋好学，善于总结，适合做教学、科研工作；

第四，责任心强，善于助人，适合做服务、保障工作；

第五，公正无私，处事公道，适合做执法、行管工作；

第六，吃苦耐劳，爱岗敬业，是做好一切工作的基础；

第七，和谐处人，服从领导，是做好一切工作的前提；

第八，专业过硬，学用结合，是做好一切工作的条件；

第九，适应环境，虚心好学，是做好一切工作的要素。

2、你有何特长？

参考答案：该题没有标准答案，考生要根据自己的情况应答，以下是几种特长的描述，供考生参考。

第一，我的性格较偏向文静，待人热情，彬彬有礼，办事稳重认真，有事业心。我觉得这个特长为做办公室、文秘等工作打下了基础；

第二，我的计算机操作能力较强，通过了计算机二级（或其它级别）等级考试，喜欢编程，对计算机网络、办公自动化知识有所了解，我觉得这个特长是做好公务员工作必备的技能之一；

第三，我善于写作，文字写作基础扎实（如果发表过文章可以列出），写作是公务的基本功之一；

第四，我在文体方面有特长（有什么特长，取得过什么级别及证书），车辆驾驶有什么级别的驾驶证，我觉得几个特长对做好公务员工作有所帮助；

第五，外语（或其它语种）有特长（取得过什么级别及证书），随着改革开放的进展，我的这个特长将来会有用武之地；

第六，我的语言表达能力强，普通话说的好，我觉得这个特长是做好公务员工作必备的基本功之一。

3、能谈谈你的缺点吗？

参考答案：该题没有标准答案，考生要根据自己的情况应答，关键是回答缺点既要要结合本人实际，又要回避本岗位的特点，把缺点转化为优点，以下是几种供缺点的回答，考生参考。

第一，我不太善于过多的交际，尤其是和陌生人交往有一定的难度。这虽然是缺点，但是说明你交友慎重；

第二，我办事比较死板，有时容易和人较真。这虽然是缺点，但是说明你比较遵守单位既定的工作规范，有一定的原则性；

第三，我什么知识或专业都想学，什么也没学精。这虽然是缺点，但是说明你比较爱学习，知识面比较广；

第四，我对社会上新兴的生活方式或流行的东西接受比较慢。这虽然是缺点，但是说明你比较传统，不盲目跟随潮流；

第五，我对我认为不对的人或事，容易提出不同意见，导致经常得罪人。这虽然是缺点，但是说明你比较有主见，有一定的原则性；

第六，我办事比较急，准确性有时不够。这虽然是缺点，但是说明你完成工作速度较快；

第七，对自己从事工作存在的困难，自己琢磨的多，向同事或领导请教的少。这虽然是缺点，但是说明你独立完成工作任务的能力较强；

4、如果你遇到了挫折你将怎么办？

参考答案：第一，对挫折要有一个正确的认识。事业有成一帆风顺时许多人的美好想法,其实很难做到一帆风顺,要接受这样一个现实,人的一生不可能是一帆风顺的,成功的背后会有许许多多的艰辛,痛苦甚至挫折.在人生的一段时期遇到一些挫折是很正常的.只有经验知识和经历的积累才能塑造出一个成功者，许多伟大的成功者，都经受过挫折的磨难（举例说明）；

第二，要敢于面对.哪里跌倒要从哪里爬起来,不要惧怕困难,要敢于向困难挑战；

第三，要认真分析失败的原因,寻根究源,俗话说失败乃成功之母,在挫折中掌握教训,为下一次奋起提供经验.还有在平时的工作生化中要加强学习,人的一生是有限的,不可能经历所有的事,要在别人的经验吸取教训.最后可能由于当局者迷或者知识经历的不足,自己对于挫折并没有特别好的处理方法,这是可以求教自己的亲人朋友,群策群力渡过难关

1、我脾气太急，具体表现在：

①我打心眼里不喜欢磨洋工的人，总想尽快完成工作;②遇到干活投机取巧的人，我常常会不给人家面子，大家说我是“太平洋警察”;③工作要是干不好，我就会跟自己过不去，自寻烦恼。

点评：表面上是自责性子急的毛病，其实是在说自己雷厉风行、工作有责任心，老板都喜欢这种员工。

2、我很固执，有时过于主观，具体表现在：

①我的观点总跟别人不太一样，而且不喜欢被人牵着鼻子走;②犟得像头牛，别人想说服我可不容易，除非能拿出令人信服的证据和事实。

点评：在这里，“固执”是“有主见”的代名词，“主观武断”亦是“果敢有魄力”的变相表达。有这些“缺点”的员工，能不受上司的青睐吗?

3、我比较粗线条，不拘小节，具体表现在：

①我做事大方向一般不错，但细节上有点丢三拉四，处理不好琐碎的事;②不熟悉我的人开始都不太愿意跟我合作，以为我只会指挥不会做事，但熟悉我之后，就会常常向我讨教思路了。点评：大方向不错，基本上可以算优秀，如果再以“小节”来要求，未免有些太苛刻。这实际上是在暗示对方：我是一个做“头”的料!

4、我生来胆小、怕羞，没见过大世面，具体表现在： ①违法乱纪的事我想都不敢想，跟在别人后面参与也不敢;②我从没见过什么大领导，人多时应付不了，只能干些具体、细碎的工作;③我比较怕别人说我的坏话，尤其是说我工作做得不好。

点评：对会计、文秘、保管等岗位来说，胆小怕事不是缺点，而是领导信任的基础。用这样的人，领导比较放心。

5、有人说我抠门儿，用钱太吝啬，具体表现在：

①我上学时管理班费，同学们说我管钱太死，我知道花的不是自己的钱，却总也改不了;②家里经济条件不太宽裕，所以我比较节俭，用钱都按计划来，不轻易打乱计划。

第四篇：碗扣式脚手架施工方案

碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1、施工图纸 亿达庙岭桥梁工程施工图

2、国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、行业标准 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况 2.1 设计概况

三、施工准备工作 3.1 技术准备工作

3.1.1 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施 工方案。

3.1.2 确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。

3.1.3 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术 交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

3.1.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质 检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都 能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5 做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安 装位置提供准确定位线。

3.2 人员准备 专职安全生产管理人员、特种作业人员等 3.3 机具准备

3.3.1 模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采用人 工配合吊车进行。

3.3.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机 械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进 行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3.3.3 主要机具及数量 序号 1 2 3 4 名称 压刨平刨 圆盘锯 砂轮切断机 数量 1台 1台 2台 1台 序号 5 6 7 名称 电焊机 手提锯 手枪钻 数量 2台 5 1 3.4 材料准备 序号 1 2 3 材料名称 多层板 木 方 可调 U 托 使用部位 顶板 支模龙骨（l=4m）支 模 规 格 15mm 厚 60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架 板模板 支撑体系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墙套管 φ20数 量 6 7

四、施工安排

4.1 模板及支撑体系总体设计（120mm 厚板）模 板 设 计 简 图 模板：15mm 厚多层板 设 计 参 数 次龙骨:60×80 木方，间距 150 主龙骨：60×80 木方，间距 250 立杆：横向间距 600、纵向间距 900，底部铺 50 厚木垫板 水平杆：步距按 1200，双方向设置水平杆

4.2 人员要求

(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)配备木工 40 人，进行模板的加工及支撑体系的支设。

五、施工要求 5.1 支撑体系安装

(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制 线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向 位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应 小于或等于 350mm。

(2)立杆下设置 50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须 楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，按步距 1.2m 安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方 向水平拉杆按步距 1.2m 设置，不得遗漏。

(4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采 用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头 沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。

(5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5.2 模板安装

(1)支模前自 50 水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶 板标高准确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长 度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600 以内。大龙骨 ≯250 油托 丝扣调节手把 顶板 U 型托安装示意图 支撑杆

(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙 顶托安装大样 骨间距 0.9 米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于 1 米；铺设 后检查平整度，偏差应控制在 2mm 以内，然后铺设 50×100 木方次龙骨，次龙骨间距 300mm(净距 250mm)，木方搭接处搭接长度不小于 1 米，次龙骨 安装就位后，即可铺设面板。

(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶 板底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且 裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接 缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于 1.5mm，模板拼缝 部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距 300mm。

(6)为确保顶板截面尺寸，沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓 隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长 度较顶板宽小 2mm，断面刷防锈漆。(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模 板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原 则。

(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前 必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长 提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进 行审批。

(4)墙、板模板应先拆墙侧模，再拆板底模，并分段分片进行，严禁成 片撬落或成片拉拆。

5.3.2 模板拆除要求 模板拆除应依据设计和规范强度要求 ,现场按施工段留设拆模同条件 试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符 合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损 坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值 签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表 构件类型 构件跨度（m）≤2 板 ＞

2、≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 —— 达到混凝土抗压设计值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求 顶板模板拆除必须保证强度，拆除后仍需在顶板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。

六、检查与验收 6.1 材料进场检验与验收

6.1.1 施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产 品标识及产品质量合格证。6.1.2 所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件 等材质、产品性能检验报告。

6.1.3 重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆 长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。6.2 支撑体系搭设过程检查

6.2.1 搭设时每 6m 进行一次检查与验收。

6.2.2 架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行 全面检查与验收。

6.2.3 过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶 托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。

6.2.4 模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。6.3 支撑体系验收内容

6.3.1 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙 件、剪刀撑等设置是否完整。6.3.2 立杆上的碗扣是否上紧牢固。

6.3.3 立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。

6.3.4 本工程支撑体系搭设高度为 9m，根据规范规定搭设高度在 20m 以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人 员进行验收并填写验收记录表。6.4 模板安装与验收 6.4.1 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员 应检查标高，确保准确无误。

6.4.2 支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度 不得小于 500mm。

6.4.3 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴 角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。

6.4.4 为保证接头模板接缝严密，顶板模必须由两头向中部配模，保证 端与墙贴实严密。

6.4.5 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续 经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负 责看管模板。

6.4.6 安装允许偏差和检查方法： 序号 1 2 3 轴线位移 项目名称 墙、梁 允许偏差(mm)3 ±3 ±5 尺 墙、梁 不大于 5 m 4 层高垂直度 大于 5 m 5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 量 检查方法 尺 量 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 水准仪或拉线尺量 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 2 2 2 2 2-尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 +5，0 5 拉线、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 拉线，尺量 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移

七、成品保护及安全措施 7.1 成品保护

7.1.1 模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2 顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及 时起掉钉子，防止扎脚。

7.1.3 梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的 轴线、部位，并编号。

7.1.4 注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受 力不均匀，立杆底部要垫 5cm 厚脚手板。

7.1.5 作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作 为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.1.6 混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于 14 昼夜，保持混凝土表面湿润。7.2 安全措施

7.2.1 模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全 交底,明确相关技术、质量与安全要求。

7.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑 鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆载，顶板部位堆载不得超过 12.5kN/m，板部位堆载不得超过 4kN/m。

7.2.4 楼层框架顶板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可 进行模板安装。7.2.5，为确保顶板板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面 部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业 面不大于 2m，操作人员禁止在顶板模上行走。

7.2.6 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行 拆除作业。

7.2.7 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应 先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

7.2.8 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力 5 级时，应停止吊装。遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应 停止脚手架的搭设及拆除作业。

7.2.9 混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.10 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须 经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

7.2.11 脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架 设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技 术规范》JGJ46 的有关规定执行。

八、支撑体系坍塌应急预案

8.1 施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故 报告及待援工作。采取控制措施： 8.1.1 立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。8.1.2 封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工 作。

8.1.3 立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有 施工作业人员被埋压。

8.1.4 立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。8.2 工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场 展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定 相应的应急措施。

8.2.1 立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。

8.2.2 依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加 固工作。

8.2.3 项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员 进行技术交底。

8.2.4 项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。

第五篇：盘扣式脚手架技术交底

一、交底内容：

l.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；

2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；

9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

10.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；

11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

12.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。

17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

19、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

20、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土

21、盘扣脚手架支撑体系在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

22.盘扣脚手架支撑体系基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板；

23.搭盘扣脚手架支撑体系时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

24.盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

25.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；

26.盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；

27.模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

28.其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）JGJ231-2010。

二、安全措施：

1、设现场安全监护人员明确其职责；

2、作业区周边设置安全围挡及警示牌或警戒线；

3、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；

4、全面检查盘扣脚手架支撑体系连接，连墙件、支撑体系等是否牢固。

5盘扣脚手架支撑体系拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底；拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

6、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆盘扣脚手架支撑体系的注意事项必须讲清楚。

7、拆盘扣脚手架支撑体系前在地上用安全警示带先设好安全警示范围，并设专人进行监护，没有监护人，没有安全员或工长在场，外架不准拆除；另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；严禁一切非操作人员入内。

8、清除盘扣脚手架支撑体系上的杂物及地面障碍物；如盘扣脚手架支撑体系上的混凝土、砂浆块、扣件、活动钢管及材料等，过程中防止物体高空坠落伤人。

9、划出工作区，并作明显标志，设专人看管，禁止行人入内。

10、拆除高处盘扣脚手架支撑体系的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。

三、盘扣脚手架支撑体系拆除工艺拆除工艺流程：

1、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。

2、专人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除的盘扣脚手架支撑体系材料：钢管、配件、安全网等立即人工转运到指定堆放场地。

四、盘扣脚手架支撑体系拆除要求及注意事项，拆盘扣脚手架支撑体系原则：由上而下，先拆后搭的杆子；应按层按步拆除；严禁上下同时作业，同事要注意成品的保护。

1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

3、在大片盘扣脚手架支撑体系拆除前应将拉结点等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

4、所有连墙件应随盘扣脚手架支撑体系逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆盘扣脚手架支撑体系，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，严禁往下乱扔料具。

5、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

6、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

7、拆架休息时不准坐在盘扣脚手架支撑体系上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

8、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，要统一穿三紧工作服。

9、严禁架子工在夜间进行盘扣脚手架支撑体系拆除工作。未尽事宜班长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

10、拆下来的钢管配件等整齐置放于楼层内，严禁抛掷，由施工电梯集中运至地面材料应按指定地点，做到随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；

11、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；

15、交底

技术交底内容：

1、墩身施工防护脚手架搭设

一、工程概况

二分部跨宝钱公路特大桥共有圆端型桥墩149个,桥台1个，（直壁墩及45:1坡度墩），墩高3～16.96m。

二、采用新型盘扣脚手架简介

我分部选取的是最新型的墩身防护脚手架，他是一种新型的便捷式支撑脚手架，主要有以下优点：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件，运输、存储、搭设、拆除方便快捷；

3、受力性能合理，可以自由调节，安全性、稳定性优于碗扣式和门式。

4、其他材料均符合相应的行业标准和标准化施工要求。

三、脚手架布置及施工工艺步骤

3.1脚手架布置

墩身施工选择盘扣式脚手架，具体布置图见附件。以109#墩搭设脚手架为例：墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置，脚手架顶部高出墩顶1.2m。墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。脚手架距墩顶每侧距离为500mm，双排间距为900mm；脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托；脚手架立杆的纵距为1.5m，横距为0.9m，立杆的高度为2m；在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。具体布置见后附图。

3.2工艺流程

1．脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实

基础承载力检测

材料准备

定位设置底座

纵向扫地杆

立杆

横向扫地杆

小横杆

大横杆

剪刀撑

铺跳板

安装防护栏及安全网。

2．定距定位：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

3.3施工步骤 3.1．1地基处理

根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装I200双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放［200槽钢，将脚手架立杆底部放置在［200槽钢内，接触密实；立杆不得悬空。

3.1.2排水设置

根据需要在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。

3.1.3立杆设置

⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1.2m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。

⑵ 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按50cm控制。本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。

⑶立杆设置钢底座，并设置纵横方向扫地杆。

⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。⑸同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。

3.1.4大横杆、小横杆设置

⑴ 大横杆在脚手架高度方向的间距2m，与立杆盘扣扣紧。

⑵ 按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。

3.1.5剪刀撑

脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑在每个门型孔设置一道，并沿架高交错连续布置。

按照盘扣式脚手架布置图，每个门孔（标准节）的高度为2m，宽度为1.5m；剪刀撑沿对角线且相邻（上下及左右）门孔反向布置，形成整体剪刀支撑体系。

3.1.6跳板铺设

⑴ 跳板采用5mm钢板加工，宽20～30cm，长度不少于3.0m。⑵ 跳板设置在3根横向水平杆上。

⑶ 操作平台上应满铺跳板。拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。

3.1.7人行斜道

斜道附着脚手架内侧，沿门型孔对角线设置，宽度不小于0.6m，每层设置一个平台，交错设置直到墩顶。

斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，斜道脚手板上应有防滑措施。

3.1.8防护设施

⑴ 在作业层下部架设一道水平兜网（防坠网），随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。

⑵ 脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

⑶ 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏横杆不少于2排，高度为1.2m。

四、脚手架的检查与验收

1． 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，已验收合格处要悬挂验收合格标识牌。

2． 检查脚手架还应注重以下几点：

⑴构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

⑵安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； ⑶基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

⑷垂直度及水平度是否合格。

五、脚手架搭设控制措施 5.1 技术保证措施

⑴架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。⑵钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。

⑶架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

⑷严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

⑸脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。

5.2 质量保障措施

⑴操作人员作业前必须进行班前安全教育培训。

⑵技术人员在脚手架搭设、拆除前必须认真学习安全技术交底书主要内容，并传达至所有操作人员。

⑶脚手架必须严格按照技术交底内容要求进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到规范及设计要求。

⑷脚手架搭设完备，依据单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

5.3 安全保证措施

⑴架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

⑵在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

⑶雨雪雾及大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

⑷设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。

⑸在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。

⑹脚手架必须有防止坠物伤人的标识。⑺搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

⑻脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

⑼定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

⑽脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。

⑾保证脚手架的整体性，不得截断架体。

⑿严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

⒀结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。

⒁各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。

六、脚手架拆除安全控制措施

1． 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，技术人员会拟订出作业方案，按照拆除交底有计划的进行拆除。

2． 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3． 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。

4． 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

5． 拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6． 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。

7． 如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。