第一篇：过程自动化与装置内容简介
过程自动化与装置
内容摘要
随着科学技术的进步，传统过程工业在向大负荷、高强度、自动化生产方式发展。另一方面，在环境、生化、食品等工业中，对生产过程的要求越来越高，过去的手工观测与操作已经不能满足生产需要了。因此，在现代过程工业中过程自动化与检测技术已经成为不可或缺的重要组成部分。
该书向非自动化专业人员讲授过程自动化与检测技术、自动化装置、自动化工程等方面的基础知识，目的是使非自动化专业人员具备基本的自动化知识，使其在工作中能够利用这些知识更好的从事其本专业工作。
本书以实际应用为目标，重点讲授工程应用中的基本原理和方法、使用原则与要点，不过多的涉及理论和计算。本书的主要内容包括：自动检测技术、自动化装置、自动控制基本原理、简单控制系统、复杂控制系统、典型化工单元的控制方案、过程控制工程设计基础等内容。
全书共分十章，其中孙洪程编写了6~9章；魏杰编写了1、3、5章；王俭编写了2、4、10章。全书由孙洪程统稿。由于作者水平有限，还望专家、同行多多指正。
本书可作为非自动化专业的本科生教材，也可作为非自动化专业技术人员的培训教材。全书估计课时数为48课时，根据专业需要可作适当删减。
编者2006.7.15
第二篇：检测技术与自动化装置
检测技术与自动化装置 天津大学
A+ 2 浙江大学
A+ 3 清华大学
A+ 4 北京航空航天大学
A+ 5 华中科技大学
A+ 6 南京理工大学
A+ 7 中南大学
A 8 中国科学技术大学
A 9 同济大学
A 10 东北大学
A 11 东南大学
A 12 西安交通大学
A 13 哈尔滨工业大学 A 14 北京科技大学
A 15 华南理工大学
A 16 北京理工大学
A 17 电子科技大学
A 18 哈尔滨工程大学 A 19 大连理工大学
A 20 北京工业大学
A 21 沈阳工业大学
A 22 华东理工大学
A 23 西北工业大学
A 24 太原理工大学
A 25-60 南昌航空工业学院
B+
北京化工大学
B+
四川大学
B+
长春理工大学
B+
合肥工业大学
B+
中国矿业大学
B+
南京航空航天大学
B+
燕山大学
B+
北京邮电大学
B+
重庆大学
B+
桂林工学院
B+
山东大学
B+
广东工业大学
B+
湖南大学
B+
武汉工程大学
B+
河北工业大学
B+
大连海事大学
B+
武汉理工大学
B+
北方工业大学
B+
西安理工大学
B+
重庆邮电大学
B+
北京交通大学
B+
上海理工大学
B+
南京林业大学
B+
杭州电子科技大学
B+
华侨大学
B+
上海大学
B+
长春工业大学
B+
沈阳理工大学
B+
南京农业大学
B+
浙江工业大学
B+
安徽工业大学
B+
中山大学
B+
江南大学
B+
山东轻工业学院 B+
上海海事大学
B+ 61-96 郑州大学
B
西安电子科技大学
B
西安工程大学
B
哈尔滨理工大学 B
河南大学
B
北京信息科技大学
B
河海大学
B
安徽大学
B
武汉大学
B
中北大学
B
广西大学
B
山东建筑大学
B
安徽工程科技学院
B
长江大学
B
长安大学
B
山东科技大学
B
东北电力大学
B
天津理工大学
B
青岛科技大学
B
兰州交通大学
B
华东交通大学
B
天津科技大学
B
西安科技大学
B
厦门大学
B
兰州理工大学
B
河北大学
B
西南科技大学
B
中国地质大学
B
北京工商大学
B
东华大学
B
南华大学
B
西安工业大学
B
中国石油大学
B
河南理工大学
B
沈阳化工学院
B
辽宁石油化工大学
B
控制理论与控制工程 浙江大学
A+ 2 清华大学
A+ 3 东北大学
A+ 4 上海交通大学
A+ 5 西北工业大学
A+ 6 东南大学
A+ 7 华南理工大学
A+ 8 哈尔滨工业大学 A 9 北京理工大学
A 10 北京航空航天大学
A 11 中南大学
A 12 南京理工大学
A 13 哈尔滨工程大学 A 14 大连理工大学
A 15 燕山大学
A 16 西安交通大学
A 17 广东工业大学
A 18 北京科技大学
A 19 华中科技大学
A 20 上海大学
A 21 重庆大学
A 22 同济大学
A 23 天津大学
A 24 华北电力大学
A 25 中国科学技术大学
A 26 北京交通大学
A 27 南开大学
A 28 东华大学
A 29 北京化工大学
A 30 北京大学
A 31 山东大学
A 34 同济大学
A 35-82 江南大学
B+
华东理工大学
B+
浙江工业大学
B+
南京航空航天大学
B+
兰州理工大学
B+
河北工业大学
B+
吉林大学
B+
中国石油大学
B+
西安理工大学
B+
武汉理工大学
B+
武汉科技大学
B+
山东科技大学
B+
江苏大学
B+
中国矿业大学
B+
郑州大学
B+
湖南大学
B+
大连海事大学
B+
厦门大学
B+
杭州电子科技大学
B+
西安电子科技大学
B+
兰州交通大学
B+
重庆邮电大学
B+
内蒙古科技大学 B+
天津工业大学
B+
河南理工大学
B+
沈阳工业大学
B+
南京师范大学
B+
电子科技大学
B+
合肥工业大学
B+
苏州大学
B+
广西大学
B+
武汉大学
B+
河海大学
B+
青岛科技大学
B+
太原理工大学
B+
北京工业大学
B+
南通大学
B+
鞍山科技大学
B+
南京工业大学
B+
上海海事大学
B+
四川大学
B+
湖南科技大学
B+
辽宁工程技术大学
B+
沈阳理工大学
B+
黑龙江大学
B+
西安建筑科技大学
B+
辽宁石油化工大学
B+
北京邮电大学
B+ 83-129
西南交通大学
B
西华大学
B
河北理工大学
B
青岛大学
B
东北电力大学
B
中国海洋大学
B
辽宁工学院
B
江苏科技大学
B
太原科技大学
B
三峡大学
B
长春工业大学
B
北方工业大学
B
安徽理工大学
B
新疆大学
B
昆明理工大学
B
安徽工业大学
B
曲阜师范大学
B
深圳大学
B
内蒙古工业大学 B
南昌大学
B
哈尔滨理工大学 B
天津理工大学
B
南京邮电大学
B
河南科技大学
B
河南大学
B
福州大学
B
中北大学
B
西安科技大学
B
陕西科技大学
B
湖南工业大学
B
长沙理工大学
B
北京工商大学
B
天津科技大学
B
河北大学
B
大连大学
B
江西理工大学
B
长安大学
B
扬州大学
B
西南科技大学
B
东北林业大学
B
渤海大学
B
郑州轻工业学院 B
贵州大学
B
中国地质大学
B
河北科技大学
B
南京大学
B
北京建筑工程学院
B
第三篇：检测技术与自动化装置[最终版]
检测技术与自动化装置专业硕士研究生培养方案
（学科专业代码：081102）
一、主要研究方向及其学术队伍 研究方向一：自动化装置与智能仪表
本研究方向的主要研究内容、特色和意义
自动化装置与智能仪表是现代工业过程自动化的基本设备，随着信息技术及计算机技术的发展，采用现代数学方法和计算机技术、电子与通讯技术、测量技术等来研究系统的检测、控制、设计和实现的方法和技术。自动化装置日益采用了大量的先进控制方法和智能处理技术，工业过程控制计算机的构成，从单机和少量机器联网运行到目前的大规模计算机联合运行，其中不仅包括对现场的过程控制，而且包含了涉及的管理信息，如DCS（计算机集散控制系统）。另外在智能仪表中，更要求其技术的简练和速度。随着我国经济建设的快速发展，在各个行业中，对自动化系统的需求日益扩展和提升，我们的目标是培养能够掌握和通过工程实践和理论研究，能够发展和提高自动化装置与智能仪表的高级专业人才，这对于提高我国工业自动化的应用和创新，有重要的意义。研究方向二：智能信息处理技术和系统
本研究方向的主要研究内容、特色和意义
主要研究工业测控信息的获取、处理与综合的新理论和新方法;软测量技术的开发和应用;多传感器信息处理与融合；研究基于数据、基于信号处理、基于知识的故障诊断与控制。
随着国民经济各行业及科学技术的迅速发展，以及本学科专业理论和技术水平的提高，检测技术与自动化装置学科的应用范围也越来越广阔，研究内容越来越广泛。加上学科基础理论和光、机、电以及计算机等等领域新技术的迅速发展，不断促使检测技术与自动化装置向智能化和集成化方向发展。本研究方向以信息处理的智能化为研究对象，以人工智能、传感技术与应用、模式识别等为技术基础，同时与自动化、计算机、仪器仪表、机械等学科相互渗透。该研究方向检测技术与自动化装置学科及前沿研究方向之一，也是研究热点之一，其与众多学科相互交叉、相互渗透、相互融合，对提升和丰富和促进检测技术的发展具有重要意义。它将在工业、农业、交通、电力、机械制造及国防等各个领域有着重要应用。
二、培养目标
1.培养目标
为满足新疆经济建设和社会发展的需要，本学科培养德智体全面发展、积极进取,适应现代化建设需要,基础扎实,适应面广,素质全面,具有创新精神、能从事各种检测技术与自动化装置的研究、教学、开发、设计等方面的高级专门人才：
（1）认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，思想进步，遵纪守法，对祖国的社会主义建设 事业有崇高的责任感和事业心。
（2）本专业培养掌握检测技术与自动化装置学科坚实的基础理论和系统的专门知识，了解本学科的 进展和发展动向，能进行本学科领域内研究及开发工作的研究生。毕业研究生能熟练运用计算机，掌握先进的测试技术，可在科研、教学、企业等单位从事检测技术与自动化装置学科或相邻学科的研究、教学及工程技术工作，或继续攻读博士学位。
（3）较为熟练地掌握一门外国语，并能熟练地运用计算机及现代信息工具。
--０--
2.培养方式
（1）结合硕士研究生的特点，进行政治思想教育和党的方针政治教育，进行爱国主义和社会主义与 法制教育。
（2）采用理论教育和科学研究相结合的方法，使硕士研究生在自动控制学科领域掌握坚实而宽广的理论基础知识和专业知识。
（3）硕士研究生的课程学习在硕士生培养工作中占有重要的地位。硕士生应通过课程学习加深理论基础知识，加深和拓宽知识面，在本学科范围内具有独立从事科学研究的能力。
（4）硕士学位论文工作是硕士研究生培养的关键和核心，必须本人独立完成，导师的作用在于指导 研究方向，启发学生深入思考，正确分析判断，充分发挥硕士研究生的创造能力和开拓精神。（5）在指导上采取以指导教师为主，导师负责制和硕士点集体教师相结合的方法，也可和相关的高校、研究单位、厂矿企业联合培养，吸收有能力和经验的相关高级研究人员、技术人员参加指导。（6）导师应以高度的责任心，全面关心研究生的成长，对研究生严格要求，严格管理，既要教书又要育人。导师应结合学生的特点，制定相应的培养计划，检查并监督研究生的课程学习，并指导研究生的论文选题，文献检索、调研及科研工作、学位论文撰写和答辩。注意培养严谨的学风和实事求是的作风。
（7）学位分委员会应积极发挥对硕士研究生质量把关的作用。3.学习年限：一般为三年（在职人员为三至四年）。
三、本专业硕士研究生课程学习及学分的基本要求
总学分：38学分 其中： 公共学位课
专业外语 基础学位课 专业学位课
须修 3门； 8学分 须修 1门； 1学分 须修 4门； 9 学分 须修 3门； 6学分
前沿讲座(含讨论班)须参加12次；2学分 教学实践或社会调查（学术活动）2学分 跨一级学科课程 专业选修课程
须修 1门； 2学分 须修 4门； 8学分
四 — 1本专业硕士研究生课程设置
四 — 2硕士研究生前沿讲座课(含讨论班)的基本要求
1.讲座课或讨论班的基本范围或基本形式
（1）综述报告：反映国内外相关领域的研究历史、现状和发展趋势
（2）论文专题报告：就与硕士论文相关的主题，向导师和同学回报学习的心得体会（3）课程报告和讨论：就感兴趣的一门课程向导师和同学汇报学习的心得体会。（4）学术活动：参加计算机、电子、通信或机械等学科等讲座、或校外的相关学术活动。2.次数、考核方式及基本要求
（1）综述报告：至少1次，综述报告的参考文献应不少于30篇，其中外文文献不少于10篇。报告要反映国内外相关领域的研究历史、现状和发展趋势，内容不少于5000字。
（2）论文专题报告：至少1次，参考文献应不少于20篇，其中外文文献不少于50篇，内容不少于3000字。
（3）课程报告和讨论：至少2次，以班级或兴趣小组为单位组织，导师或任课教师引导、指点和评价。
（4）学术活动：在学习期间至少应参加12次以上学术活动、跨学科或校外的学术活动2次，其中本人进行正规性的学术报告1次以上。每次学术活动要有500字左右的总结报告，注明参加学术活动的时间、地点、报告人、学术报告题目，简述内容并阐明自己对相关问题的学术观点或看法。
五、本专业硕士研究生文献阅读的主要经典著作、专业学术期刊目录
六、学位论文的基本标准
1.学位论文选题和开题报告：论文选题应根据当前国内外在本学科方向科学技术的发展水平和趋势进行，选题涉及基础理论的研究内容应紧跟国际发展前沿，具有一定的理论价值，一般应有相应的实验数据支持；选题涉及工程应用的研究内容应具有明显的工程实用价值，技术上具有一定的国内先进性。
2.发表论文：硕士研究生在校期间必须在正规学术刊物上至少发表一篇与本课题相关的论文。3.学位论文：论文工作的每一环节(选题报告、论文计划、论文评审和答辩等)都应齐全合格。硕士学位论文应对所从事研究课题有较深入的研究与分析，必须对所研究课题有新见解，有一定的工程应用价值，并有足够的工作量，用于论文的实际工作时间不得少于一年。学位论文经导师审阅通过后，按规定要求提交并申请答辩。
七、本专业硕士研究生须具备的科研能力与水平的基本要求
掌握本学科坚实的基础理论和系统的专门知识,具有从事科学研究和独立承担专门技术工作的能力,具有强的创新能力;熟练掌握一门外语,有较强的外文文献查阅能力和一定科技论文撰写能力;能熟练运用先进的科学技术和实验方法;具有从事科学研究,高等教育,技术开发和工程管理等专门技术工作的能力。
八、本专业硕士研究生实践能力培养的基本要求
1.教学实践或专业实习。总学时不少于120学时。内容可以是本科专业课、基础课的讲授和辅导、答疑、指导实验、指导实习、协助指导本科生毕业设计或论文等。教学实践或专业实习是提高研究生工作能力和业务水平的重要手段，该环节结束后由系主任或院写出考核评语，合格者记1学分。
2.在导师指导下，参加一定的社会考察、技术咨询和技术服务。
第四篇：化工装置自动化仪表管理办法
自动化仪表管理办法
1.总则
1.1.为了提高自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置
实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。
1.2.自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和
有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。
2.管理机构与职责范围
2.1.公司各部设备管理负责公司仪表管理的具体工作。各部主要履行以下职责：
2.2.制订执行公司仪表管理规章，并检查执行情况；
2.3.负责对仪表专业定期检查考核，促进管理水平的提高；
2.4.负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案；
2.5.负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度
和组织竣工验收；
2.6.负责公司仪表技术分析评价工作，提高预知维修水平；
2.7.负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发
生；
2.8.负责本单位管辖区域内仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行
仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度；
2.9.根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；
2.10.应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作；
2.11.负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到
备品配件的合理储备；
2.12.建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥
技术资料在生产中的指导作用；
2.13.积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪
表的管理水平；
3.仪表设备的前期管理
3.1.仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全
部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应编制本企业仪表设备规划。
3.3.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安
全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-99）。
3.4.仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原
则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
3.5.仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》
(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.6.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、仪表安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。
9、仪表校准和试验记录。
10、回路试验和系统试验记录。
11、仪表设备交接清单。
12、报警、联锁系统调试记录。
13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
14、未完工程项目明细表等。
15、仪表设备说明书。
其中：1、2、10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。
3.7.仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.各部设备管理仪表专业与相关专业管理界限划分
4.1.仪表专业与生产装置管理界限划分：
4.1.1.生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表专业管理，进生产
装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表专业管理。
4.1.2.生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热
线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表专业管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。
4.1.3.直读式仪表，即无远传信号的仪表（如压力表、旋翼式水表、水银温度
计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等）、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表专业负责。
4.1.4.仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表专业负责；仪表盘面及盘前、操作
台卫生由生产装置负责。
4.2.仪表专业与设备维修专业管理界限划分：
4.2.1.气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行
负责。
4.2.2.工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备
和管道上测温元件连接头由设备维修专业负责施工，生产装置管理。
4.2.3.DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由设备维修专业负责。
4.3.仪表专业与电气专业界限划分：
4.3.1.仪表专业供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表
专业管理。
4.3.2.烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。
4.3.3.电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘（柜）接线端子为界，接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。
5.仪表维护
5.1.仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净
二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动（仪表完好标准见附件一）。
5.2.仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表专业应开展形式
多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。
5.3.仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必
须办理“仪表检（维）修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。
5.4.联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。
5.5.凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能
投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。
5.6.仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达
到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。
6.仪表设备管理
6.1.仪表专业需更新、报废仪表，由各部设备管理仪表专业提出申请，经分管
副总审查鉴定批准后实施。
6.2.生产装置需增加仪表，应提出申请，经分管副总审定批准，各装置设备部
负责实施。
6.3.凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验
收
6.4.各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或
检定不合格的标准仪器。
6.5.各装置设备管理负责掌握各自零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表
配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。
6.6.仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及
时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：
1、装置仪表设备档案；
2、各装置仪表设备明细汇总表；
3、各种仪表维护、检修、操作规程；
4、各种仪表技术说明书；
5、仪表及其附件检修校验单；
6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；
7、标准仪器检定证书和合格证；
8、装置自控流程图和仪表成套图纸；
9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单；
10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；
11、仪表备品配件计划等。
7.仪表检修
7.1.仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。
7.1.1.大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能
测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
7.1.2.维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。
7.2.仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册（仪表）的规定。仪表运行按规定时间编制仪表检修计划，上报各部设备管理，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报各部设备管理审查批准方能安排施工。
7.3.重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由各部设
备管理组织，各部设备管理仪表专业、生产装置参加共同验收，一般项目由各部设备管理仪表专业组织验收。
7.4.防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
7.5.在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。
7.6.在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域
内其它仪表防爆等级。
7.7.检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位各部设
备管理，将检修情况填入仪表设备档案。
7.8.仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运
行仪表检修要办理“仪表检（维）修工作票”。
8.基础资料管理
8.1.各部设备仪表专业应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案
等基础资料。
8.2.各部设备仪表专业应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护
系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账等。
8.3.公司各部设备管理应建立健全如下资料台账：
1、管理制度、检维修规程等。
2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。
5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。
7、自动化仪表技术状况表。
8、仪表设备故障及缺陷记录等。
9.仪表电源、气源管理
9.1.仪表电源管理：
9.1.1.定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开
关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
9.1.2.对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
9.1.3.供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
9.1.4.仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电
源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
9.1.5.DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
9.2.仪表气源管理：
9.2.1.净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸
汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
9.2.2.控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
9.2.3.定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检
查。
9.2.4.定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加
排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
10.检查与考核
10.1.各部设备管理在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。10.2.对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
1、仪表完好率≥98%； 使用率≥98%；控制率≥95%；泄漏率≤0.5‰。
2、在线分析仪表完好率、使用率≥95%。
3、联锁系统投用率为100%。
4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
第五篇：制冷装置自动化总结
自动调节系统：在无人直接参与下，能使被调参数达到给定值或者预先给定规律变化的系统。组成：一般是由调节对象、发信器、调节器、执行器组成的闭环系统。干扰作用：凡是可能引起被调参数波动的外来因素（除调节作用外）。它会使调节系统平衡破坏，使被调参数偏离给定值。调节通道和干扰通道
被调参数是发信器的输入信号，调节器的输入信号是发信器的输出信号，发信器的输出进入调节器的输入，调节器的输出信号是执行器的输入信号，执行器的输出信号作为调节对象的输入信号。（调节器对输入值与给定值进行比较，得到偏差信号e）如图：
反馈：通过发信器把输出信号引回调节系统输入端进行比较 正反馈：反馈信号使被调参数变化增大 负反馈：反馈信号使被调参数变化减小
开环系统：作用信号由输入到输出单方向传递，不对输出量进行任何检测，或虽然检测，但对系统工作不起控制作用。闭环系统（反馈控制系统）：①定值调节系统②程序控制系统③自适应控制 阶跃干扰：在t0时刻作用于系统，干扰量不随时间变化，也不消失。（对于调节系统最不利，便于计算，易于实现）
过渡过程：调节系统在阶跃干扰作用下，被调参数随时间t变化的规律。它是系统从一个稳态过渡到另一个稳态的过程，是一个动态的过程，故称之为过渡过程。只有在保证系统稳定的前提下，讨论其他调节质量才有意义。调节质量评价指标：稳定性、快速性、准确性
稳定性：调节系统在外干扰作用下，被调参数能达到新的稳定状态的性能。衰减率：ψ=(MP-MP’)/MP=1-MP’/MP=1-1/n
衰减比：n=MP/MP’ 动态偏差（最大超调量）：第一个最大峰值超出新稳态y(∞)的量Mp 静态偏差e(∞)：残余偏差（稳态偏差），调节系统受干扰后，达到新平衡时，被调参数的新稳定值与给定值之差。（e(∞)=0，无差系统）最大偏差emax：静态偏差与动态偏差之和。
振荡周期TP：调节系统过渡过程中，相邻两个波峰所经历的时间。
调节过程时间ts：过渡过程时间，调节系统受到干扰作用，被调参数开始波动到进入新稳态值±5%范围内所需时间。
调节对象特性：动态特性和静态特性。【延迟时间τ、时间常数T、放大系数（传递系数）K】 容量：对象贮存能量或工质的能力称为对象的容量。
容量系数C：表示被调参数变化一个单位值时，对象容量的改变量，也就是容量对被调参数的一阶导数。
一般容量系数大的对象，调节性能好。
容量系数C大，被调参数变化小；C小，被调参数变化大。C大，较大储能能力，较大惯性，被调参数反应缓慢。放大系数K：表征静态特性，它与被调参数的变化过程无关，而只和过程的始态和终态值有关。对象的放大系数K越大，表示输入信号对输出信号的稳态影响越大；K值越小，影响越小。
自平衡：被调参数的变化会影响流入流出量的变化，流入流出量相互影响。时间常数T：数值上等于对象的容量系数C和阻力系数R的乘积，t=T时，y=63.2%y(∞)；t=3T时，y=95% y(∞)。
对象的迟延：当调节（或干扰）作用加入后，被调参数不能立即随着变化，总要延迟一段时间（纯迟延τ0和容积迟延τC）。
减少迟延的措施：①应该选择惯性小的，灵敏度高的传感元件与调节仪表；②尽可能的减少原件信号传递路径；③尽可能缩短执行机构与调节对象之间的距离；④改进换热器等设备的结构与运行条件；⑤尽量减少中间容量及容阻（减小容积迟延）。【1.合理选择测量元件的安装位置，减少测量变送单元的纯滞后 ；2.选取小惰性的测量元件，减少时间常数；3.采用气动继动器和阀门定位器；4.从控制规律上采取措施】
传递函数：等于初始条件为零时，系统输出信号的拉式变换与输入信号拉氏变换之比。调解器的作用：将发信器测得的被调参数的输出实际值与要求的值进行比较，确定它们之间的相对误差，并产生一个使误差为零或为微小值的控制信号。使被调参数恢复到要求的值或在要求的偏差范围内波动。（调节器输入的是偏差信号）
调节器分类：①双位（继电器）调节器②比例调节器③积分调节器④比例微分调节器⑤比例积分调节器⑥比例积分微分调节器
间接作用式调节器：将发信器和调节器组合成一体的设备，或单独由调节器组成的设备。间接作用式调节器优点：灵敏度高，作用距离长，输出功率大，便于集中控制。间接作用式调节器缺点：需要辅助能源，结构复杂，造价较贵。
直接作用式调节器：将发信器、调节器和执行器做成一体的调节仪表。直接作用式调节器优点：结构简单、紧凑、价格便宜、密封性好。直接作用式调节器缺点：灵敏度、精度差，不能用于高质量场合。
双位调节器：当调节器的输入信号发生变化后，调节器的输出信号只有两个值，及最大输出信号和最小输出信号。通常为“开”和“关”。
双位调节系统的过渡过程曲线是一个不衰减的脉动的过程曲线，整个双位调节过程曲线是由一段段对象的飞升曲线所组成的。（只有在被调参数出现超过上限或低于下限时，调节器瞬时动作。在上下限范围内不动作）
对象特性和双位调节器特性对调节过程的影响：
1.评价双位调节过程的好坏的两个指标：①调节过程y的波动值（被调参数最大值与最小值的差值），决定了被调参数偏离设定值的大小，也就决定了调节系统的调节精度；②调节系统的开关周期T周期，决定了开关动作频率，也就决定了调解器开关的使用寿命。
2.分析τ、T、K对y波动及T周期的影响：①对象迟延τ越大，则被调参数y波动越大。反之，若对象迟延τ=0，则被调参数的波动范围等于调节器的差动范围，即y差动=y波动。但越大，T周期越长，在一定时间内，开关动作次数越少。反之。因此，迟延的存在，被调参数y波动增大，T周期增长，对开关使用寿命有利；②对象传递系数K越大，时间常数T越小，飞升曲线越陡，y越大，T周期越小，对于K很大、T很小，易引起发散性震荡。
影响双位调节的仅仅是y差动的值。y差动越大，则y波动越大，同时T周期变大。
双位调节器的特点：①结构简单；②输出信号突变，只有两个值，不能连续，非线性调节；③调节器有一定差动范围，改变差动范围可改变调节参数波动范围；④调节过程是周期性的、不衰减的、脉动的过程；⑤调节对象时间常数T越小，迟延τ越大，则特性比τ/T越大，被调参数的波动范围y波动越大。（一般τ/T小于0.3，适用双位调节器）。比例调节器：按比例调节规律变化的调解器，输出信号与输入信号成比例。
比例系数（放大系数）：K=
比例带：
比例带的物理意义：比例调节器输出值变化100%时所需输入值变化的百分数。（当输入值变化某个百分数时，输出值将从最小值变化到最大值，那么输入变化的这个百分数，就是比例调节器的比例带。）
比例带可表示调节器的灵敏度，比例带越大（越宽），调节器灵敏度低；反之。比例调节系统不可能是没有偏差的系统，调节过程始终存在静态偏差。
静态偏差：当调节过程结束时，被调参数的新稳态值与给定值之差，也称余差。
①比例带越大，放大倍数越小，比例作用越弱，灵敏度越低，调节过程越易稳定，调节过程静态偏差大；反之。（如图“比例带对过渡过程的影响”）
②对于纯迟延τ较小，时间常数T较大，控制惯性比较大，传递系数K较小的对象，比例带δ可选的小一些，以提高灵敏度，减小静态偏差e，缩短过渡时间；反之。③调节器上设有比例带调节旋钮，用来设定比例带，一般在5%～300%
下图为比例带对调节过程的影响：
积分调节器：（能够消除静态偏差）调节规律是输出的变化速率与输入成正比。
积分作用的几个问题：
1、输出的升降与被调量的升降无关，与输入偏差的正负有关
2、输出的升降与被调量的大小无关
3、被调量不管怎么变化，输出始终不会出现阶跃扰动
4、被调量达到顶点的时候，输出的变化趋势不变，速率开始减缓
5、输出曲线达到顶点的时候，必然是输入偏差等于零的时候
积分调节器的输出信号与比例调节器不同，它的数值是浮动的，只要被调参数与给定值有偏差，积分调节器的输出信号数值即发生变化，偏差消失，积分调节器输出信号停止。（浮动调节器，无定位调节器）优点：可以消除偏差；缺点：易使调节过程出现过调现象，引起发散性震荡。
积分调节适用场合：迟延小、时间常数小，反应迅速、自平衡能力较大，负荷变化又小又慢的调节系统中，可用在被调参数反应迅速的压力、流量及液位的调节对象中。结论：
①积分控制作用输出信号的大小不仅取决于偏差信号的大小,而且主要取决于偏②差存在的时间长短。
③积分控制器输出的变化速度与偏差成正比。④积分控制作用在最后达到稳定时，偏差等于零。
微分调节器定义：调节器能够根据被调量的变化速度来对被调参数进行调节,而不是等到被调量已经出现较大偏差后才开始动作，赋予调节器以某种程度的预见性。
微分调节器不能单独使用的原因：①只要被调参数的导数为零，微分调节器就不再输出调节作用②微分调节器存在不灵敏区（呆滞区），如果对象的流入量和流出量之间稍有不相等，则被调参数的导数总是保持小于不灵敏区的数值，永远不能引起微分调节作用。
比例积分调节器：在比例作用的基础上加入积分作用而得到的作用规律。优点：既有比例调节器反应迅速（输出信号瞬即反应输入信号），又有积分调节器可以消除静态偏差。
注：比例作用能使调节器的输出及时响应偏差的变化，起主导作用，而积分作用是辅助的，用来消除静态偏差
下图为积分时间对调节过程的影响：
缩短积分时间，加强积分控制作用时，一方面克服余差的能力增加，另一方面会使过程振荡加剧，稳定性降低，积分时间越短，积分作用越强，振荡倾向越强烈，甚至造成不稳定的发散振荡。
比例微分调节器：在比例作用的基础上加入微分作用而得到的一种作用规律。
（①比例作用为主，决定调节器的最终输出变化量②微分作用只起超前控制的辅助作用）
①Td为带惯性性质的微分环节的作用下降了63.2%所需的时间； ②Td衡量微分消失的快慢；
③微分时间TD越大, 微分作用越强, 即超前时间越大。
比例微分控制系统的过渡过程：
比例作用和微分作用结合时,构成比例微分控制规律：
比例微分控制器的输出Δp等于比例作用的输出ΔpP与微分作用的输出ΔpD之和。改变比例度δ(或Kp)和微分时间 TD分别可以改变比例作用的强弱和微分作用的强弱。
关于比例微分调节几个问题：(1)微分作用的强弱要适当
微分作用太弱, 即TD太小,调节作用不明显,控制质量改善不大.微分作用太强, 即TD太大,调节作用过强,引起被调量大幅度振荡,稳定性下降。(2)微分调节动作对于纯迟延过程是无效的。(3)PD调节器的抗干扰能力很差, 只能应用于被调量的变化非常平稳的过程, 一般不用于流量和液位控制系统.小结
1、微分作用具有超前调节的功能，输出减小的过程即为微分消失过程；在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除。
2、微分作用不能单独用作调节器，一般与比例或者比例积分一起构成PD或者PID调节器；
3、微分时间短，微分消失得快，微分作用弱，反之；
4、调节器最后输出与偏差成比例，即剩下比例作用；
5、比例微分作用为有差控制器，适用于对静态精度要求不高的场合。适合滞后、惯性较大的对象。
比例积分微分调节：以比例作用为主，吸收积分作用能消除静态偏差以及微分作用能实现超前控制的优点，功能最为完善。优点：PID调节器与纯比例调节器及比例积分调节器相比，被调参数波动的幅值会有所降低，波动周期也会有所减小。与纯比例调节器相比，静态偏差也会相对有所降低。但微分调节作用的强弱要适当，微分调节作用太弱（TD太小），微分作用不显著；反之，微分作用太强（TD太大），不但不能使系统趋向稳定，反而容易引起被调参数的大幅度振荡。PID适用场合：对象时间常数大，容积迟延大，负荷变化又大又快的场合。
P—控制系统的响应快速性—现在（现在就起作用）
I—控制系统的准确性，消除过去积累误差—过去（清除先前错误）D—控制系统的稳定性，有超前作用—将来（提前预计控制）
PID调节器的功能变化：
积分时间Ti为无穷大时，则相当于切除积分作用，变为PD； 微分时间Td为0时，则相当于切除微分作用，变为PI； 同时使Td为0且Ti为无穷大，则调节器变为纯比例P；
串级调节和补偿调节：
串级调节系统的特点及应用范围：串级调节系统是一个双回路系统，实际上是把两个调节器串接起来，它们协调工作，使一个被调量准确保持为给定值。通常，串级调节系统副回路的对象惯性小，工作频率高，当干扰进入副回路时，副回路快速调节，在干扰影响到主参数波动之前，即已被克服。（主回路主要克服落在副回路以外的干扰）
与单回路相比：等效对象时间常数减小，提高了工作频率，缩短了过渡时间。适用场合：①对象滞后比较大，用单回路控制时，过渡时间长，超调量大，被调参数恢复慢；②调节对象纯迟延时间长；③系统内存在变化激烈和幅值很大的干扰作用时，调节质量差。（一般副回路采用比例调节，主回路为比例积分调节。）补偿调节（前馈调节）：前馈控制系统直接对测量负载干扰量进行测量，当干扰刚刚出现而能测出时，调节器就能发出信号使调节量作相应变化，使两者抵消于被调量发生偏差之前。前馈控制的特点：①按干扰作用的大小进行调节，如控制作用恰倒好处，一般比反馈作用要及时（基于扰动的控制，扰动补偿）；②属于“开环”调节系统③使用的是视对象而定的“专用”控制器；④一种前馈控制系统只能克服一种干扰（具有指定性补偿的局限性）。
调节器参数的工程整定：
整定对象：比例带、积分时间常数、微分时间常数。三种整定方法：反应曲线法、稳定边界法、衰减曲线法 适用场合：衰减率ψ=0.75（反应曲线法）；临界比例带过小、生产工艺要求严格时，等幅振荡影响生产安全（稳定边界法）；衰减比为4:1，优点：稳定边界条件下，比例带小，动作快，被调量波幅小。缺点：时间常数大的对象不适用，耗时。
制冷装置的自动调节：制冷剂流量的调节、压缩机能量的调节、热交换器（蒸发器、冷凝器）能力调节。
制冷剂流量的调节：
1.毛细管（内径为0.4～2.0mm的细长铜管）：节流是利用制冷剂在细长管内流动的阻力实现的。（毛细管背压多低于临界压力，尺寸一定的毛细管流量取决于入口条件，而与蒸发压力的变化几乎无关）毛细管对于工况引起的流量的变化有一定自补偿能力（微小变化）。
A：过冷液（压力P1，温度t1）流动后，压力降低至t1下对应饱和压力值（B点），此时为纯液体流动。
B：饱和液（压力P2，温度t2）继续流动，压力继续下降温度也下降，此时为气液两相流。C：临界出口状态（压力PC，温度tC），当背压（蒸发压力）等于临界压力时，毛细管出口压力为临界压力，制冷剂流速达到当地声速，压力下降，温度不变。
毛细管系统特点：①通流截面固定，不能按工况调整通流截面②有一定自偿能力，只适合工况变化不大情况③制冷剂充灌量有严格要求④压缩机停机时，高低压贯通，压力很快平衡，不允许带压差启动，不可以快停快启⑤流道细长，易堵，系统清洁度要求高，干燥，防冰堵，毛细管前设滤网除脏，防脏堵⑥盘绕毛细管应平滑，安装要求高。2.热力膨胀阀（内平衡式与外平衡式）：用于干式蒸发器供液量调节，按蒸发器出口过热度与设定的静态过热度之偏差，成比例的调节制冷剂流量。（将发信器、调节器、执行器为一体。）
作用：①高压制冷剂液体节流降压，变为低压低温湿蒸汽；②按照感温包感受到的蒸发器出口过热度，改变膨胀阀的开启度，调节流量与热负荷匹配；③保持蒸发器出口一定过热度 注：热力膨胀阀一般有20%的容量富裕度，实际能力最大可达样本给出值的120%，所以设计时，热力膨胀阀选用不必再考虑留有过大的容量裕度。
热力膨
胀
阀
存
在的缺
点
：
3.电子膨胀阀：调节装置有温度传感器、电子调节器和电子膨胀阀组成，它们之间用导线连接传输电量信号，调节规律由调节器设定。电子调节阀特点：
1.流量调节不受冷凝压力变化影响；
2.对膨胀阀前制冷剂过冷度的变化具有补偿作用；
3.由于电信号传递快，执行动作迅速、准确，故能及时、精确地调节流量。即使负荷变化剧烈，也能避免振荡。
4.能够将蒸发器出口过热度控制到最小，从而最大限度的提高蒸发器传热面积的利用率。5.在装置的整个运行温度范围，可以有相同的过热度设定值；
6.可以根据装置的实际情况决定调节规律，不仅限于采用比例调节，还可以采用比例积分或其他调节规律，并且能够进行调节器参数整定。
压缩机能量调节：①压缩机间歇运行②吸气节流③热气旁通④压缩机变速⑤压缩机气缸卸载⑥压缩机运行台数控制 目的作用：
①使制冷装置的产冷量与外界热负荷匹配，提高系统运行的经济性；
②减小蒸发压力的波动范围，提高被冷却物体的精度，壁面压缩机频繁启动； ③保证制冷压缩机轻载启动，避免引起电网负荷过大的波动。
热气旁通调节：
目的：通过旁通，抵消压缩机部分制冷能力，并能调节吸气压力低限 方法：将系统高压侧气体旁通到低压侧的一种能量调节方式
应用场合：主要应用于无变容能力的制冷装置，当吸气压力低于吸气压力低限以下，仍不希望停机时。（不能用在毛细管、不可调过热度的膨胀阀的系统中）注：热气旁通阀是一种受阀后压力控制的比例型气动调节阀。两种方法：
1.直接旁通到回气端：
①使用电磁阀和手动阀控制
②使用电磁阀和热气旁通阀控制
2.旁通到蒸发器的入口：
热气向吸气管旁通+喷液冷却和高压饱和蒸汽向吸气管旁通，这两种方法共同的缺陷是：负荷低到一定程度，蒸发器内制冷剂流速过低，造成回油困难。
直接旁通到蒸发器入口优点：①提供一个额外的负载②空调系统中可以除霜③可以将蒸发器作为一个④直接的混合室⑤使用最少的配件⑥回油性能极佳
对于多台压缩机（压缩机群）能量调节（位式能量调节）：①用压力控制器控制压缩机启停；②用压力控制器和电磁滑阀控制气缸卸载；③用油压比例调节器控制气缸卸载；④用程序控制器进行分级能量调节。
压缩机变速能量调节：具有很好的经济性，变频器改变电动机电源频率使其变速。螺杆压缩机滑阀调节（有效工作长度）、数码涡旋调节。
冷凝压力调节：
冷凝压力对机组性能的影响：夏季运行，冷凝压力偏高，压缩机排气温度会上升，压缩比增大，制冷量减少，功耗增大；冬季运行，冷凝压力可能过低，对于热力膨胀阀，阀前后压差过小，供液动力不足，使热力膨胀阀能力下降很多；阀前液体很容易气化，也严重影响热力膨胀阀流通能力，造成蒸发器缺液。
水冷式冷凝器调节：
水量调节阀是一种比例型调节阀。按发信参数不同有压力控制水量调节阀和温度控制的水量调节阀两类。
风冷式冷凝器压力调节：
制冷剂侧调节：①系统中必须有高压储液器②储液器容积大，充灌量大。
工作原理：冬季冷凝压力过低，开机时，高压调节阀与差压调节阀都关闭，使压缩机排出的制冷剂积存在冷凝器中，积液使冷凝器中空间和有效换热面积减少，冷凝器中压力升高，待压力建立起来（达到设定压力以上）之后，高压调节阀稍微开启，高压调节阀为了维持冷凝器中的压力，差压调节阀在阀前后有压差时打开，为了保证储液器有足够的压力压力。
蒸发式式冷凝器压力调节：
蒸发温度降低影响：使冷库内空气除湿作用增强，加剧冷藏食品的干耗损失。场合：果蔬库、冷水器中，温度不宜过低，防止冻坏果蔬或者水管设备
蒸发压力调节方法：在蒸发器出口管上安装蒸发压力调节阀（受阀前压力控制），根据蒸发压力变化自动调节阀门开度（调节制冷机蒸汽流量）。
蒸发压力调节阀：分为直动式和继动式（导阀、主阀、大型）
注：止回阀在此处作用：避免停机时，由于各蒸发器压力不同，高温蒸发器的制冷剂流入低温蒸发器，造成下次开机时，吸气带液甚至液击。
吸气压力调节：
安全保护系统功能：制冷装置的安全保护系统是装置自动化的基本组成部分。它能在制冷装置运行参数出现不正常时，作出调节处理，防止事故发生及安全性监视。
制冷装置可能发生的事故：①压缩机液击；②排气压力过高；③润滑油供应不足；④蒸发器器内载冷剂冻结；⑤压缩机配用电机过载。⑥排气压力与吸气压力保护： 排气压力与吸气压力保护： 压力控制器（压力继电器）：压力控制的电开关 高压控制器：接通压力值=设定压力-差动压力 低压控制器：接通压力值=设定压力+差动压力
排气压力过高的危害：压比大、效率下降、压缩机工作条件恶化、超出设备承压极限,造成人机事故。吸气压力过低的危害：蒸发温度降低，空气、水分渗入。油压差保护和制冷剂液泵压差保护： 油压差保护的原因：对于油泵强制供油润滑的压缩机，油压不足使润滑不良，易烧毁压缩机；对于气缸卸载机构，机构将无法工作。
制冷剂液泵压差保护原因：屏蔽泵电机需氨液冷却润滑，另外要防止气蚀。方法：用压差控制器--泵出口压力与进口（油泵为吸气压力）之差.压差控制器：含延时机构，保护时使电机延迟断开；启动时，在延迟时间内，可无压差启动。延时机构：双金属片延时或时间继电器。
温度保护：
1.排气温度保护：
压缩机排气温度过高的危害：润滑条件恶化、润滑油结焦，影响机器寿命，严重时，引起制冷剂分解、爆炸（R717）。
措施：设排气温度控制器，超温时使压缩机保护停机。2.油温保护：
压缩机油温过高的危害：粘度下降，磨损加剧、烧轴瓦。
措施：设油温控制器，超温时（超过70 ℃）使压缩机保护停机。
其他保护装置：安全阀、易熔塞、安全膜、观察镜、止回阀
止回阀：
①用在压缩机排气管上，停机时防止制冷剂倒流到压缩机；②用在液体管路上，除霜系统中防止热气流回低压液管，以及热泵制热时，防止液体从不用的膨胀元件通过；③用在低压气管上，防止高温蒸发器制中冷剂向低温蒸发器中迁移。
DX:干燥过滤器 KVP:蒸发压力调节阀 TE:热力膨胀阀 ERV:电磁阀 KPXX:温度控制器 KVL:压力调节阀 KVR:高压调节阀 NRD:差压调节阀 MPXX:油压控制器 BM:手动截止阀 SGI:水分指示器
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