第一篇：试生产材料
（一）试生产（使用）方案备案表；
（二）试生产（使用）方案；
（三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；
（四）专家对试生产（使用）方案的审查意见；
（五）安全设施设计重大变更情况的报告；
（六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告；
（七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；
（八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）；
（九）建设项目质量监督手续（复制件）；
（十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单；
（十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料；
（十二）劳动防护用品配备情况说明；
（十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；
（十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
第二篇：试生产总结
安全试生产小结
编制：
审核：
批准：
月
日
2011.2.10~2010.7.16）年（试车时间：
----------------有限公司一期***吨/年***项目于××年×月份开工建设，到××年×月底竣工，××年×月×日在获得淄博市安全生产监督管理局备案试运行许可后于××年×月×日投入试生产。备案内容包括：营业执照、核准证明、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案、安全生产投入报告等。
一
.试生产准备工作 1.试生产组织机构 总指挥：****
付总指挥：*** *** 生产工艺组：***
***车间主任 设备工程组：***
*** *** 消防组：*** *** *** 后勤保障组：*** *** *** 安全保障组：*** **** 2.教育培训 2.1 外部培训
公司总经理等企业主要负责人于××年×月参加淄博市安全生产监督局组织的专项培训，获得职业资格证书。
安全分管人员于××年×月和××年×月参加淄博安全生产监督局组织的专项培训，获得安全生产管理资格证书。
特种（起重工、叉车工、锅炉工、电工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。2.2 内部培训
培训工艺过程由***负责岗位操作培训、由***负责设备培训、由***负责安全培训。
3.特种设备检测检验和原料准备
特种设备的检测、使用证由***负责办理。防雷防静电检测由临淄区防雷中心于××年×月完成。
4.试运行时间安排
4.1联动试车：*月**日至**日 4.2试生产：**月*日~**月*日 5.试车前的工作
（1）检查供电系统是否安全可靠；（2）检查供水系统是否畅通；（3）检查供汽系统是否正常供汽；（4）检查仪表、控制系统是否运行正常；（5）检查管路是否运行通畅；
（6）检查泵类转动设备是否能运行正常；
（7）检查管路是否连接完好，各个自控阀门阀位是否正确，运转设备是否有杂物影响正常运转等。
（8）检查各种工器具、辅助材料是否准备到为。6 联动试车前工作
（1）照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）；（2）运转设备的单体试车（泵、保温设施等）；（3）消防设施的单体试运行。
先进行单体设备试车，确定正常后开始联动试车。7.联动试车顺序 码头卸油泵——控制阀——食用油储罐——搅拌泵——食用油储罐——码头
8安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。建立健全安全生产管理制度20多项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案并与保税区消防特勤中队进行水系统及报警响应救援演练，取得良好教育效果。
严格人员上岗培训，共培训员工××多人次，×名管理人员、特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产调度会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立以总经理石广春为组长的隐患检查整改小组，聘请齐信安全评价咨询公司高工为小组主要成员，安全环保科现有2名注册安全工程师资格的人员组成。
加强重大危险源及反应岗位的管理，严格流程及操作规程，认真检查运输车辆及押运员的合法手续，确保氯气运输装卸安全可靠。
二
试生产产量产能及产品质量情况 1 根据公司1.2万吨/年氯化聚乙烯工艺实际情况。生产系统分为3个区，每个区有独立工艺系统，即共计3套系统，生产系统设计能力为1.2万吨/年。试生产分为单套系统、单个区进行调试，单套系统生产连续×天产量在×吨/天，超过设计×吨/天设计能力。
生产产品氯化聚乙烯经××××分析，含量达到×××％以上，符合《×××××标准》（×××××××）××××以上标准。
三
试生产期间安全设施的运行情况
1、项目所采用的主要的安全设施
2、在单体试车阶段对安全设施的检查情况
3、试生产阶段，发现安全设施运行情况
4、安全设施的改进建议
四 职业卫生方面的设施及管理
1、试生产期间职业卫生方面所做的控制措施
2、职业卫生监测情况
3、今后对职业卫生方面的建议 自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故，根据以上论述，本项目无论从工艺操作安全性到单套生产能力、产品质量都能达到设计要求。
同时试运行期间，公司领导亲自值班检查调度，安全管理人员分班现场督查安全工作，试运行期间未出现违章及安全事故，得到当地安全主管部门的认可。
有限公司
××年×月×日
第三篇：试生产总结报告
年产5万吨电石节能改造项目安全设施
试生产总结报告
二０一一年五月
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前言
年产5万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有１台25500KVA内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。
该改造项目在建设过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于加强建设项目安全设施‘三同时’工作的通知》等国家相关安全环保条例。2010年4月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目设立安全评价报告》、2010年11月兰州航天石化工程有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇》，经专家评审通过。
该项目由 工程建设有限公司承建，于2011年3月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。
在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，2 / 10
建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。
一、建设单位及项目概况
一）建设单位基本情况
化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业，地处，占地面积3.8万平方米，固定资产4900万元，年产值9900万元，公司现有职工210人，其中管理人员15人，专业技术人员24人。公司现有25500KVA电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。二）建设项目概况
（一）工程名称
化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目
（二）工程性质
本工程属于改造项目
（三）项目总投资
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本项目的工程总投资3400万元
（四）生产规模
本项目总装机容量25500KVA，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。
（五）改造项目建设内容
（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力5万吨。
（2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。（3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。
二、项目生产设施建设及试生产
一）该项目施工建设情况
化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。
二）试生产情况
我公司于2011年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA电
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石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：2011年4月20日，110KV变电站、10KV线路及动力变投运；2011年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2011年5月8日，25500KVA炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。
（1）试运行原料质量要求：
白灰：①CaO≥90% ②MgO≤1.8% ③siO2≤1.1% ④生过烧≤6% ⑤颗粒度10-15mm。焦炭：①颗粒度5-25mm
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②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0%。电极糊：①国定炭≥80% ②灰分≤4.0% ③挥发分12-14% ④软化点90-120℃
⑤抗压强度140-200公斤/cm2（2）电石炉操作工艺参数：
炉料配比：石灰：碳素=100：62±2 电极压放1—16次/班 出炉次数6—8次/班 电极最大行程1200mm 电极工作长度1.6—1.8m 冷却水压力0.25—0.35Mpa 冷却水回水温度≤45℃ 炉压10—50pa
一次电压：116-118KV 二次电压：90-110v 一次电流：90-150A 二次电流：80-100A
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变压器档位：13档 总功率：23.5KW 功率因数：0.96 1）电石炉尾气净化利用 2）炭材干燥 3）自动检测系统
三、项目配套辅助工程运行概况
一）供电情况
（一）设施
（1）该公司110KV和10KV用电均来自 变电所，采用双回路供电。电炉变压器采用110KV供电，选用三台单项变压器，容量为8500KVA，设户外式高压开关装置，断路器采用六氟化硫断路器。电炉变压器控制为两地控制，分别在高压开关室开关柜和中控室操作台上，在110KV隔离开关后设置阀型避雷器和组合式电压保护器以限制过电压。为了防止断合六氟化硫断路器而引起的操作过电压，三台变压器采用中性点接地。为了提高用电利用率，变压器采用中间抽头，设置1号、2号电容器进行无功补偿。为了防止断路器断合而引起的操作过电压，在断路器出口处设置阻容吸收器。
（2）10KV配电系统设置10KV变电所一座，内设800KVA变压器2台。各车间电源均由变电所采用铜芯铠装电缆直埋敷设引至，各车间设置动力配电箱及照明配电箱。
（3）电极提升和压放的液压装置、电炉循环冷却水系统为一级负荷，7 / 10
并做保安电流；PLC、仪表控制电源用电负荷为二级负荷。其余均为三级负荷。
（二）保护
为了变压器安全稳定运行，对电石炉变压器作速断、过流、轻、重瓦斯温度及断电保护。为保证电石炉能在正常压力下工作，装设了炉压自动控制仪。为检测电极过短而引起炉面温度过高，电极过长产生的过烧、流糊等电极事故的发生，装设了电极长度检测仪和电极自动压放系统，确保电极能在范围内工作。二）供水情况
该项目生产生活用水来自市政管网，直接送至厂区内，供水量为120ｍ３/d，生产用水环节主要是矿热炉冷却水和生活用水。三）安全设施运行概述
（一）防机械伤害安全设施
生产场所梯子、平台、高处、通道均设安全栏杆，人行通道、管沟、坑池边等设置栏杆、围栏、盖板，泵轴连接处设置防护罩，在危险性场所设置安全标志警示。起重机械全部经过相关部门得出安全检测检验，操作人员持证上岗，起重机械挂钩设有防脱钩设施，防止起重物意外坠落；安装起重量限制器，防止因超重造成起重伤害。
（二）工艺装置的防火、防爆安全设施
（1）皮带运输机、斗式提升机等上料设施和配料皮带均设有防雨罩。（2）电石成品库房室内地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品库房为自然通风。
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（3）为防止一氧化碳炉气泄露，电石厂房设置一氧化碳检测报警系统；为防止炉压操作不稳，炉气不能及时排出造成炉压增加，在炉盖上设置安全防爆孔和防爆门；泄压烟囱设置紧急放散阀。（4）设置氮气保护系统，对电炉进行氮气保护或设施检修的置换。（三)消防（1）措施
设置在厂房内部的变压器室和液压站采用防火隔墙，冷破厂房采用半敞开式建筑。（2）设施
在电石车间中控室、变压器室、电石炉操作平台、电石冷却破碎库房配置35kg和8kg干粉灭火器。
（四）防雷防静电接地保护
该项目采用联合接地装置，接地极为自然接地极和人工接地极两种，自然接地极如建筑物的钢筋混凝土基础，金属管道等，人工接地极选用DN50镀锌钢管，接地线采用-40X4和-25X4镀锌扁钢，接地电阻不大于1欧姆。接地系统由电气系统工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等组成。2011年5月，靖远县气象局对我公司防雷防静电设施进行了检测。
（五）安全管理
（1）成立安全生产管理委员会 安委会主任： 副主任：
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成员：
（2）成立义务消防队 队长： 副队长：
队员：各班组主要负责人
（六）特种设备检测检验
特种设备经 监局特检所检验合格并登记注册，操作人员全部持证上岗。
（七）事故应急管理
编制了安全事故应急救援预案，成立了应急救援组织机构并制定了职责；公司法人任救援组长，副总经理任副组长；明确了事故范围，制定了实施措施和管理措施。
总之，该项目在试生产过程中运行良好，安全设施较为完备，但仍存在部分问题。
1、提升机链条脱落，不能正常上料，造成电石炉停产12小时。
2、杂物进入分水槽，堵塞分水槽管口，造成冷却水量减少，以上问题已根据安全评价单位的要求，于2011年X月X日整改完毕，请各位领导、专家核查。
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第四篇：试生产总结报告
上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目
试生产情况总结报告
上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[2013]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的试生产。
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。
在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结汇报，敬请政府领导批复！
上海鸿鹄化工科技有限公司 总经理： 张小四
2014-9-29
第五篇：试生产申请报告
常熟市中冶新型建材有限责任公司
新建蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等试生产项目申请报告
苏州常熟市环保局：
我公司项目2011年11月30日通过环评审批，2012年2月开始建设，目前项目建设完毕，设备安装调试完成，已经具备试生产条件，特向贵局申请试生产，恳请批准。
常熟市中冶新型建材有限责任公司
2013年5月8日
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