工艺实习报告1

第一篇：工艺实习报告1

38亿元的投入，打造出山东省产销量最大的商用车基地。福田汽车集团诸城厂区还顺应市场需求，加大投入，持续扩大生产规模。96年成立至今，福田汽车几天在诸城已累计投入超过38亿元的资金用于技术改造，以不断提升诸城厂区的产能。先后建成了诸城汽车厂和诸城奥铃汽车厂。诸城汽车厂工程车生产能力达到15万辆；诸城奥铃汽车厂轻卡生产能力达到20万辆，是目前世界上最大的轻卡生产基地，也是山东省产销量最大的商用车生产基地。2009年，福田汽车集团在5月份对诸城厂区进行30万辆汽车技术改造的基础上，下半年又再次投资9.7亿元进行生产技术改造，新建10万辆汽车总装线等多条流水线。这些项目建成投产后厂区将形成年产40万辆的能力，年可增加销售收入60亿元。

向管理要效率，积极改变作业流程，提高各部门合作效率。福田汽车诸城厂区还注重抓管理，练内功，依靠管理提升企业核心竟争力。厂区各工厂大力推进TPS（丰田生产方式），提高劳动生产效率，消除浪费。通过推行TPS，09年共实施员工提报的改善提案8000多条，产生经济效益5000多万元。同时，他们还围绕降低成本，提高质量，提高效率，在价值链各环节推行了精益制造管理、方针目标管理、绩效管理、“一站式”窗口服务模式等一系列卓有成效的管理活动，进一步提升了企业竟争能力。到达70%的配套率，有效地带动了山东省汽车零部件产业的崛起。福田汽车诸城厂区的快速发展，带动起省内配套企业350多家，配套率达70%以上，年实现配货额近500亿元，安置就业人员8万余人，极大地带动了山东省汽车零部件产业的崛起，实现了产业链的升级和协调发展，取得了很好的经济效益和社会效益。以诸城为例，目前，给福田汽车配套的企业占诸城规模以上企业的40%左右，产值占诸城整个工业产值的43%。同时，还带动了义和车桥等一批称霸行业的汽车零部件巨头。有力地拉动了诸城工业产业链条的不断变长、增厚、加宽，汽车及零部件已经成为诸城乃至潍坊工业经济主导产业之一。福田汽车诸城厂区的发展还带动了诸城、潍坊第三产业的发展。近年

来，以汽车零部件和整车运输为主的物流业发展迅速，产值超过过20亿元，成为第三产业发展的一股重要力量。

福田汽车诸城厂区已经制定出2010—2020的完整目标体系，在未来十年树立商用车形象，进入世界汽车十强，增加技术培育，对轿车简历新能源系列发展，实现运营管理全球化等方面做出了详细规划。

实习性质和目的汽车制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，零件的加工工艺和装配工艺是生产中最活跃的因素，所以在由工件、道具、机床、夹具所构成的工艺系统中，它所包含和涉及的范围最广，同时又和生产实际联系的最为密切。因此，只有在具备了相当的实际知识的前提下，才能对制造工艺的各个生产环节产生充分而深入的的理解。这样的实践知识的积累只能是在机械工艺实习的过程中得以完成。

实习内容

在生产现场尽可能多的了解到机械加工的工艺过程及相关的基础知识。初步掌握各主要加工方法的性质、特点、基本原理。具有选择常用机器零件材料和加工方法，制定加工工艺规程的基本能力。初步掌握各主要加工方法所用设备和工具的工作原理、大致结构及运用范围。学习并掌握机器零件结构工艺及常用机加工工序。

这次去北汽福田汽车厂实习,采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法,克服了实习时间短的问题，通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、车的装配生产线,使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识;实习管理科采用多媒体做了关于汽车厂的介绍,使同学们了解到我国汽车工业的发展史和北汽人的艰苦创业精神,锻造厂老师的讲座,不仅使同学们学习了锻造专业知识,还使我们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。正式开始进厂参观实习时。当一进厂房内，我就很惊奇，宽大的厂房是我以前没有见过的，而且里边又是排满生产设备和装备线。接下来的几天我都是在这样的地方开始我的学习，每天都在机器声中穿行。在师傅们的带领下，一边看着一件件零件和一台台机器被生产出来，一边听着师父的讲解，使我慢慢地解除了对机械工艺加工的神秘感。

通过到锻造厂现场参观,我不仅了解了传统的模锻工艺和设备,还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备,如电液锤、热镦机,摆辗机,楔横轧,辗环机等。通过参观工具厂锻造车间,还目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺,增加了自由锻工艺的知识,同时系统地了解了锻造工艺过程。

通过参观车身厂薄板和厚板车间,我了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备,通过参观车轮厂、吉发配件厂,使我了解了冲压新技术如车轮的旋压,同时还了解了在汽车覆盖件批

量不大的情况下,采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本,显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模,可大大节省材料,无须铸造用的模型;通用油压机代替双动压力机,可大大降低设备的费用。

通过参观还让我了解了铸件的生产工艺流程,如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使我了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备,如点焊、co2气体保护焊,埋弧焊。

通过参观工具厂机加车间、模具厂,使我了解了锻模和冲模的制造工艺和设备,了解了模具材料和模具结构。通过参观发动机厂、底盘厂,我了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。通过参观装配线、北汽车装配线,使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。

我们采用现场参观、讲解和讲座相结合,相互间穿插进行,更能够将感性的认识与相关理论有机地结合,大大提高了实习效果,达到了预期的目的。

通过这次生产实习,我不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识,对以后的专业学习起到积极作用,而且使他们更加感到自己肩上的责任,这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。

这次实习中主要存在的问题:

汽车的生产任务少,与卡车有关的工厂处于半停产状态,因此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整,(1)工厂有生产任务时,就及时赶到参观;(2)联系有生产任务的较小企业参观,以弥补大厂看不到生产过程的不足。

综上所述,希望我的经验和体会能够在以后的道路上指导我走向成功,同时,也希望我们每一个大学生都一这个态度去面对我们这个社会,外面的世界很精彩,但是,没有实力就变成别人是你的精彩,而不是你是别人的精彩。实习感悟

回顾我的实习工作，我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、多请教，注意在干中学、学中干，明白如何为人处事，如何运用书本上的知识去解决现实生活中的问题，不断在实践中增长知识才干。我有胆量、有青春去拼搏，有明确的目标，现在所缺少的是经验，所以我会在以后的路途中慢慢总结，虚心学习，不断的发掘自己的潜能，开辟出一片属于自己的蓝色天空！

我们的实习虽然结束了,但是,我们的学习却仍在继续!

第二篇：工艺实习报告

工艺实习报告

2009年4月20日，工艺实习的第一天，我们工业设计3个班来到了天津纺织机械厂，在会议室中张工讲了一下天津纺织机械厂的历史和规模，并详细讲解了安全问题。

这之后我们在老师和师傅的带领下去了铸造车间，在那里大致了解了大型铸造机的构造。了解到铸造是将液态金属浇入与零件形状相应的铸型行腔中，待其冷却后获得毛坯或零件的形成方法。由于经济危机的影响和工厂本身的体制改组问题，铸造车间已经停产了。但是我们仍在老师和工人师傅的带领下，参观了当时的铸造设备，有砂型机，箱体，机架和床身等等。铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨，甚至上百吨。而且据了解，铸造这项工艺很传统，手工操作的部分还很多，具有投资少，工艺简单，成本低，材料利用高等特点。我们看见了高高的冲天炉，知道它的主要燃料是焦炭，它连续熔炼，生产效率高，熔炼成本低的特点。

同学们纷纷提问，做笔记，虽然金工实习中我们亲手铸造过小飞机，但真正的铸造大型工件的流程还是第一次了解的这么详尽。

我们还了解了不少这个纺织机械厂的情况呢：

经过张工的介绍天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。

天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。

工厂主营产品，先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。

折弯机

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！

第二天

2009年4月21日，我们工艺实习的第二天，我们来到的车床车间，车间的工人很少，给我们讲解的老师很热情，他讲了车间的发展，和现在经济状况下机械设计的发展状况，通过实际经验告诉我们光有书本上的知识是不够的，实际情况还有许多要学习。

这个车间的床设备是比较齐全的，因为以前是整个厂子的机修车间，负责设备的定期维修和护理，检修工作，在这里我们看到最多的是车床，还有磨床，刨床等等。

通过介绍我们了解到磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。

我们看见了现代的数字磨床，而且经过问师傅我们知道，自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

在这里的磨床有好几种，经过调查资料和结合以前金工实习的课本一共有这么几种：

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

在工厂中我们看见了外圆磨床，它是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。

还有内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。

那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

除了磨床的参观，我们看见几台老式的车床，经过了解到车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。

数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类 按车床主轴位置分类

(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

经过参考书本知识我还了解到 车床按加工零件的基本类型分类

(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

(2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

第二天的实习就这样结束了，由于经济危机的影响，这里没有购进新的设备，我们平时用的工具，乃至轮船等都是由这些大家伙制作出来的。

第三天

2009年4月22日

我们参观了参观机二机械厂，在这里我们参观了线切割机，这里一共有两种线切割机，其中一种是铜丝线切割机，它的特点是精度高，能够切割带角度的机件，而且导电性好，它用的冷却液是蒸馏水，这种线切割机属于慢切割，还有另一种是快切割，它采用钼丝切割，特点精度低，不能切割角度要求的机件，只能水平或竖直进给。据了解切割机

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。

激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。

切割机的应用范围: 切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!同时我们还参观了电火花，它里面的液体是煤油，主要利用煤油不导电的特性，同时起到冷却得作用，经它加工的工件表面是糙面，工件和点击放在一起，通过放电，将工表面不需要的部分去掉，已达到工件的要求。我们还参观了加工中心，以铣床为主经过询问铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

而且升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

参观完这几台加工中心，我们找到一件办公室，听师傅跟我们讲解工件的工艺流程，主要是由图纸——分配工艺流程图——校对——加工——标准化检查——审核。

我们看了图纸和工艺流程图，一个工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技术人员绘制出加工工艺，在图纸上表现出来，最后出图，晒图。在那里师傅很细心的讲解，我们受益匪浅。就这样第三的工艺实习结束了。

第四天

2009年4月23日

我们今天上午来到齿轮加工车间，这里什么齿轮都有，有好多的毛坯，还有半自动转卡机，滚齿机，这里的滚齿机可加工的最大工件最大直径为500mm，最大模数为8mm,而可调角度的滚齿机，它的角度可以调节，可以方便的加工有角度要求的齿轮，它可加工的最大工件直径为200mm,最大模数为6mm。而刨齿机是由上下刀共同作用，相互进给操作完成齿轮加工的，而它是由床身带机件旋转，之后我们又去了机三车间，在那里我们又看见了龙门铣床，龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

他是数控的，同时也认识了一个新的工具，叫做塞尺，它用于检测铣的平面是否平整，塞尺越薄越好。我们还看了钻孔中心。了解到钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。结合书本知识，钻床通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工钻床可分为下列类型：

(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。2009年4月23日下午

天津市河北区3526创意产业园区的参观学习。

天下着小雨，下午一点半，我们来到3526创意工厂，在老师的带领下我们看了整个创意工厂的概况。如图

2009年4月25日

早晨我们坐很早的879，这个研究所坐落于天津大学后身，里面环境优美，工作尽然有序的进行着。我们在老师的带领下，同北辰的工业设计同学一同参观了三坐标测量仪。这台三坐标测量仪外形很简洁，几何形的构建，看不出一丝多余的结构。直臂的测量探头臂设计是为了增加精度，从而将误差减小到最低值。听研究所的老师介绍，这台三坐标测量仪是十几年前从意大利进口的，价值三百多万。而现在依然为研究所服务，可以证明这台测量仪器的性能是多么的卓越了。

通过老师的细心的讲解，我们了解到它的精度为0.05mm。用悬浮方式，而它的移动采用悬浮方式，由气压带动移动悬杆悬浮前后移动。几乎没有摩擦阻力的作用。探头接触工件表面，经数据储存，将数据通过连接的传杆传输到计算机，在转化成数据，最终构建出模拟模型。这台测量仪的探头采用的是红宝石，精度高。而这台仪器主要测量那些刚性的，精度要求高的工件，并且以宝石出点为原点建立坐标系，横向为x轴，纵向为y轴，竖直方向为z轴。

参观完这个我们又经老师介绍了快速成型技术和生产工艺，这里有先进的设备，和工艺，可以进行金属零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型产品样件、模型和模具的快速制造等等。

第六天

2009年4月27日

我们参观了注塑机车间

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过了解和资料调查，我们知道

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。此外还有镗床镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

2.按结构和被加工对象分

(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。

(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。

(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。

(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。

此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。参观完这些大家伙，我们对照着课本，记录着，对比着，又一天的实习要结束了。

最后一天

师傅精心的给我们介绍。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。为此我们参考了书上的注意事项，如下: 工具和车刀的安放

工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。

1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。

2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。

3.不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。

4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。我们在高中时就学过电镀的化学原理，所以对此方面的知识还是比较了解的。实际参观还是第一次。

结束语

经过这一段实习，学到了在课堂上学不到的知识。通过工厂师傅的讲解和平时老师对我们的督促和分析讲解，我明白了我今后的一些计划和方向。要学的东西多了，要一点一滴的积累，每做一个产品要及时的了解和学习此产品的结构和材料，为以后知识的丰富打下基础。要学习和实践相结合。要多积累和多看多问，不要停下来，要坚持要努力。我们要做的还有很多很多，我们要走的路还有很远很远。

第三篇：工艺实习报告

工艺实习报告

电子工艺实习心得体会

在这个学期我们班进行了为期两周的电子工艺实习，这两周的电子工艺实习给我留下了深刻的印象，受益匪浅，通过理论与实践相结合的学习方式，我进一步认识到学习能力动手能力的重要性，给未来的学习引导了方向，让我在以后的学习生活中有明确的目标。这次实训虽然只有几天，但我从之几天中学到了不少知识比如电阻上色环的奥秘，怎样分辨三极管的极性以及其他的简单电工知识。焊接技术、电子元器件的识别，焊接电路板、接网线，制作收音机和电源等。我们实习的第一周是在实验室里练习焊锡，看起来多么简单易懂，可是当你真正拿起电烙铁的时候，并非像你想象的那样轻松和简单。你要控制好温度，放电烙铁的地方，以及焊锡的多少，这些都是要思考和练习。俗话说，熟能生巧，一周过去之后，我们都学的差不多了，对于电阻的焊角已经有一定的熟悉程度了。我们还学习制作了水晶头等家庭常用线路的连接。第二周我们学习制作了直流稳压电源和收音机，我们在老师的指导下，观看了焊接方式的视频，有点难学，但是熟能生巧，我在尝试了几次之后，也学会了焊接，虽然不是很完美，但是还是可以用。包排线时很多同学遇到了很多困难，因为我是女生比较心细还是很顺利的完成了，焊好之后的时间里，老师让我们大家做电路的检测以及调试，很幸运的是，我的没有出现问题，这可能和我一直以来都很小心的焊接每一个电路点有关，当时的内心非常激动，看来做足了准备功夫，后面时就会减少很多的不必要的检查。

通过这次实习我们亲自动手制作

了一个直流稳压电源和一个收音机，更通过学习得到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元件的能力，通过对电子元件的测量，也增强了对万用表的使用能力。其次培养了我们的动手能力，实验是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验才是真实的。通过组装电源和收音机，我们明白了其中的工作原理学会了焊接技术。还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力，在实习中我们遇到了问题，不慌张理清思路寻找问题根源，然后一步一步解决问题。

这次的实习轻松有趣，通过老师的讲解我懂得了很多有关电子的专业知识在学习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。给平日秩序惜流年知识的我们以很好的实践机会让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些知识于无形，提升自己的动手能力。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题要细心检查才能发现其中的错

误，最后就是要想办法解决这些问题这样的一个过程不知不觉地使我们的实践能力提高，为以后的学习、做实验打下坚实基础。

学院：科信学院班级：电气5班姓名：张馨月

水泥烧成工艺实习报告

实习目的：通过六个月实习试用期，了解烧成生产流程，为烧成操作工作打好基础；通过本部实习。了解烧成车间生产流程和设备性能，并接手相关安全管理岗位工作，同时对烧成系统提出自己的看法

实习时间：2014-12-8至2014-4-10

实习单位：铜陵上峰水泥有限公司生产部烧成车间

工作范围：工艺、现场培训并参与安全管理。

实习内容:

一：12月初进入公司报道后，我就按照实习计划由公司安排实习，第一个月主要是由公司组织培训，以便对公

司制度、考核、现场、安全、性质有个基本了解。其中主要还是对公司的性质重点了解，公司是一家生产水泥的股份制有限公司。既然是生产水泥的公司，自然就一定的安全隐患，首当其冲就是树立安全意识，了解公司主要的危险源。当然对公司的规模、现场也是需要重点了解的。

在这一个月中我除了参加公司组织的内部培训外，还了解了公司的现场设备和生产工艺流程走遍公司厂区，较深入的了解了公司的基本情况和生产工艺流程，现将第一个月工作做如下汇报：

公司基本情况：铜陵上峰水泥股份制有限公司成立于2014年10月，由浙江上峰集团有限公司、上峰集团有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、浙江富润股份有限公司、浙江黑猫神蚊香集团有限公司共同发起成立。总投资17亿元的一、二两期工程被列入安徽省和铜陵市“861”行动计划项目和铜陵市招商引资重点建设项目。三条日产4500

吨水泥熟料生产线分别于2014年7月18日、2014年10月28日、2014年8月29日点火投产，配套的三套9000kw低温余热发电项目每年可发电1.8亿度。配套工程5000吨级长江水运码头及全长

7.8km的主厂区至长江码头国内首条远程曲线双层送料长皮带输送机于2014年5月份投入运行，目前码头年吞水泥熟料和原煤的能力可达到700万吨。

矿石破碎下料入库 皮带输送备料进入配料站生料入磨粉化电收尘收尘进入均化库 入窑斗提进入预热器预热分解入窑煅烧篦冷机冷却熟料破碎皮带输送装运船只运输对外销售

进入企业后，来到人事管理员的岗位上时。本岗位人员早已离职。虽有文字交接。但全面接手仍有很多困难，在自己的努力和各位领导和同事的帮助下，顺利的得以接手，并相应的步入正轨。

二：经过一个月厂区部门的实习，在第二个月我进入本部门人事管理员岗

位。这时正是恰逢经济危机好转。我们的公司订单逐步增加，企业产量相对增加。这样各部门对一线工人的需求量增加。在人资部韩经理的正确指导下，充分利用自身专业特点在我们通常的广告招聘、人员招聘、内部晋升选拔、从应届生中招聘、人才市场、网络招聘等手段中，根据岗位所需人员进行重点倾侧。例如，对于一线工人，我们通常采用人才市场招聘，并辅助网络招聘、人员招聘、广告招聘等；而对于管理层，主要采用网络招聘，并辅助人才市场，专场招聘，甚至猎头等方式；而对于一些需培养岗位，我们主要从应届生中招聘，辅助网络，专场招聘，人才市场等方式。也正于此。我们人资部根据企业发展需求参加内蒙古工业大学2014年应

届毕业生双选会。并协助高科参加内蒙古科技大学稀土学院专场招聘会，取得了良好的效果。

新员工招聘来后，针对整个招聘流程进行了梳理。这些主要是因为针对

2014年新的劳动合同法出台后以及人们对法律的认知程度逐步提高，为减少企业用工风险而做的。其中包括录用通知书制造与细化，新员工上岗通知单，转正通知单等，同时为了整个招聘流程的细化还要梳理应聘登记表，入职登记表，劳动合同签订通知单等一系列文书，从而从招聘角度减少企业用工风险。

进入培训，通常人们都说企业培训的好坏决定企业发展长远的一把利剑。无论从hr所说的人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理的六大模块还是细分为人力资源规划、企业文化、组织设计、流程设计、薪酬体系、激励体系、绩效体系、授权体系、招聘体系、员工关系、培训体系、人事配置、素质模型，职业生涯体系十四个小块说，培训都是企业发展的必不可少的组成部分。远不说海尔的商学院，近到蒙牛，伊利也在这方面逐步系统正规化。而对于我们公司所处北方，离总部比较远，不能充分 的利

用总部培训资源。只能根据本地区实际情况来具体安排相应的培训，并做好全年的培训计划。

我们人资部每三个月都会定时对新员工基础培训，让员工更好的了解本企业文化、制度、辉煌的历史、企业发展蓝图等。从而让员工更好的融入韵升这个大家庭，同时各部门也要针对新员工做好相应的工作培训，使得员工能更好的在本职岗位上工作。针对老员工主要从管理和技术两方面着手进行培训。在培训技术创造价值的同时增加大家的管理艺术，从而 全面的提升企业附加值。在这三个月中我们组织了中层管理人员和骨干技术人员的《质量问题处理思路和方法》和新员工的基础培训，并取得了相应的效果。进入2014年，培训工作在以

2014年培训计划为主题，做好每个季度，每个月份的工作安排。并根据培训中存在的相关问题。做好培训调整

和处理方案。

说道考核，我们最多谈到的是绩效考核，薪酬考核。而针对我的岗位这方面的主要工作是，月底的工资考核汇总，并相应检查各部数据的准确性等工作，在这份参与的工作中，我明确了各部的工作职责，并且明了很多与hr相关的考核原则。

三：转眼三个月的实习期来到尾声。我的收获颇丰，在这里针对我三个月的工作谈下我的看法，也是我这份实习报告的总结，也是我的一份思想汇报。如有不足之处，希望各位领导谅解。

人力资源部是我国企业存在较年轻的一个部门，从人事部到人力部，可以看到企业领导们观念的转变和对于人力资源的重视。通常人们都会说人力资源部是一个企业的润滑剂，同时也要起到老总的左膀右臂作用。人力资源部门要在人力资源管理的六大模块中结合本地区实际情况为领导出谋划策。从而创造部门存在的真正价值。

从我自身岗位工作来讲，在招聘到录用的一系列流程中，我们要树立企业用工的规范性，这样不仅有利于企业形象树立，而且有利于减少用工风险。当然这一点我们企业本身比其他企业做的相对较好。特别是新劳动合同法出台后。各种相应的细节更是体现尤为重要。当然北方地区，特别是工人这个群体，人们的法律意识不是很强，但谁又能保证每个上岗的人都不关注，如有关注的人，必然会存在相应的风险。所有这个流程每个细节都尤为重要。针对我们这个流程，有些协议签署不具有太多实际意义。比如保密协议不需每个人都签署，只需设计这方面的人员即可，实习协议，主要针对来我厂实习人员。而相对岗位的实习计划，这个协议又不是很适合。如果每个人都签署，既浪费资源，又不具有实际意义。

对于培训，从几次培训看来，企业部分人员对培训重视不够，我们的个别管理者、部分骨干人员和普通工人，对

待培训就是以应酬的心理对待。不把培训看做再学习的机会。认为只要干好本职工作就万事大吉，却不知思想决定行动，观念改变人生。没有再学习的能力，很难跟上企业的发展，社会的进步。这需要我们加强培训重视程度，规范化培训体系。当然也要选定好培训课程。这项工作是个长期的过程。

对于考核，现在企业提倡组织扁平化管理，而我们xx公司谈不上模具性组织扁平化管理，因到2014年1月25日统计人数为413人，现阶层管理基本符合管理要求。而对于宽带式薪酬体系却被广大企业的人们逐步认识到，这种薪酬体系能够有效的实现企业人员合理化运用，在行政与技术方面达成一个共赢点。无论从马斯洛需求层次理论，还是现代管理思想，以及斯蒂芬.罗宾斯的管理理念。每个管理者，特别是每个企业领导者都知道薪酬激励在员

工管理中的重要性。当然每种方式都不能一条腿走路，否则难走多远。

三个月的大家庭生活，深刻感触到“诚信下的责任”的寓意，收获了很多。同时也知道了自己的相对不足。这是我需要不断努力去增进的目标。人们常说“十年磨一剑”，我希望在这样一个融洽的大家庭中，使我百炼成钢，磨练出豪情，磨练出光芒。

感谢各位领导在实习期间对我的关系，感谢同事们对我的包容与支持，感谢老总一直对我的信心。更感谢人资部韩经理，管劳资的孟姐对我细心的指导。我会努力工作，虚心学习。在各位领导的指引下，铸就企业辉煌，展现xx人的风采！

包装工艺认识实习报告

实习地点：洛阳威特包装材料公司、洛阳百林威油墨公司、洛阳日报社印刷厂、洛阳一兰印刷公司。

实习时间：2014年8月30日至2014年9月1日。

实习目的：了解注塑机的工作原理与塑料制品的成型工艺；了解全自动水

性油墨调色机的工作原理与油墨的发展状况；了解报纸、杂志的印前处理、印版制作、印刷和印后加工；了解计算机直接制版以及新一代制版机ctcp制版机的原理。实习内容：在几天的实习期里，我们先后来到威特包装材料公司、百林威油墨公司、日报社印刷厂、一兰印刷公司。每天虽然只有几个小时的学习时间，但我们也拓宽了视野，增加了专业知识，有着不错的收获。

一、洛阳威特包装材料公司

洛阳威特包装材料有限公司位于涧西区天津路39号，企业占地面积20140余平方米，资产总额5000余万元，年产值4000余万元。现有职工300 余人，其中专业技术人员占职工总数的30%以上。经过几十年的发展，公司已成为省市塑料行业骨干企业之一，已具备了挤出、注塑多种塑料产品的加工能力，年产量达2014多吨。处于国内领先水平的多种型号的注塑机可生产各类周转箱、精密工程塑料配件、汽车配件、润滑油桶及涂料桶等，还可根据用户的要求进行彩色丝网印刷；从国外引进技术和设备的聚偏二氯乙烯pvdc肠衣膜生产线填补了国内空白。新购进的国内先进的azj901050型机组式九色凹版印刷机和gfh1050型干法复合机可满足pe,bopp,pvdc, pet,cpp,pe等各种薄膜印刷和复合。

在一名主管的引领下，我们进入一个生产车间，映入眼帘的便是几个庞然大物；宁波海天塑料机械公司生产的2500g通用卧式注塑机、塑料自动加料机等等，还有大量的原材料—塑料颗粒、高密度聚乙烯树脂和成品—啤酒箱、塑料桶。

待我们观看了设备之后，主管便以注塑机开始，给我们讲解一些专业知识。首先给我们介绍了注塑机的加工工艺。注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。其中有两个关键的环节，合膜和锁膜，合膜要高速低压，锁膜要低速高压。该过程可以全自动，半自动，手动完成，综合效率和经济性考虑，选择了半自动生产，安全可靠，经济性高。

其次，给我们讲解了一些专业的生产知识。由于生产成本高，市场竞争激烈，因而粒状塑料的配方很重要，达到同样的性能要求，原料成本低，利润就高。生 1

产塑料桶用的是碱性聚氨酯，只能用来盛放润滑油和涂料等，不能用来装水溶性液体。用于挤压的模具都具有一定的斜度，便于成品自动脱落。啤酒箱用pe和pp均可以，但东北地区严寒，要求耐低温，要用pe，其熔点低，耐低

温—50；南方高温，要用pp，耐高温。而pet阻隔性好，透明度高，用于矿泉水瓶的生产，树脂结晶度越高，透明度越低，反之亦然。ps由于脆性，适合制造电表壳，pc耐高温，韧性高，可用于茶杯的制造。

听完这些，让我们对塑料软包装又有了一些新的认识。

二、洛阳百林威油墨公司

以“百林威”为品牌，拥有一支归国学者组成的研发队伍，加之全套先进的油墨生产线确保该品牌油墨市场竞争力。其主要产品有：柔版油墨系列：烟标柔版水墨、屋顶盒柔印墨、pe管柔印墨、啤酒标贴柔印墨、水基柔印墨、刮刮乐水墨等；光固化油墨：纸凹、塑凹、醇溶、水性凹印油墨等；丝网油墨、现代办公油墨、it油墨等系列产品。遵从世界环保之标准，百林威高档柔版水基墨使您的层次版网点印刷清晰分明、再现性好、过渡版均匀、色彩亮丽、墨色浓润、高色饱和度、高光亮度、印品具

有鲜明的“胶印、凹印”效果。

进入厂区，空旷地上放置着许多塑料桶，里面盛放着各种不同颜色的颜料，用于生产不同颜色的油墨。在主管的引领下，我们进入生产车间。里面摆放着许多生产工具，颜料桶和一些封闭着的大圆桶，还有许多成品油墨。其中最惹眼的要数那台全自动水性油墨调色机。该设备自动化程度高，提高效率；高精度电子秤，保证物料调配高度一致性；具有即时生产功能，环保功能，节省成本，能够生产各种所需的水墨。配置电脑控制道循环系统；专利设计多级孔径式流量控制阀；系统内置潘通色卡，数据库管理软件；出料头具有自动清洗装置。

大概了解了生产设备，主管就开始给我们讲解现代油墨的发展—水性油墨与溶剂墨。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、药品、儿童玩具等卫生条件要求

严格的包装印刷产品。水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度。可采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力，从而解决油墨的稳定性和干燥问题。溶剂墨大都由有机氨树脂、有机颜料、助剂等加工而成。由于有机氨易挥发，气味大，对环境危害大。水性油墨，操作不便，但干燥快，适合于印刷简单图案，如扑克牌，香烟盒等，而溶剂墨采用表面氧化结膜干燥法，干燥较慢，适合一些复杂图案。

谈到油墨，印刷必不可少。接着，主管又给我们讲到了胶印与柔性版印刷。胶印是平版印刷的一种，采用油水相斥原理，制版快捷，印刷环保。柔性版印刷

也常简称为柔版印刷，是包装常用 的一种印刷方式，而柔性版印刷采用电子分色制版，ps版，制版周期长。

油墨是印刷不可缺少的基本材料，也是印刷业最大的污染源之一。在号召发展低碳经济、推广绿色印刷的今天，生产和使用绿色环保油墨正日益成为油墨业和印刷业的共识。同样，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品。因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。

参观完百林威，老师又带领大家转战至全福食品厂。该公司占地50亩，员工近千人，拥有现代化生产厂房和生产设备，日产量3万多斤。主要生产面包、牡丹饼、月饼、政府放心早餐等系列，是河南省大型农产品深加工企业。

在这里我们更多的是参观，观看生产加工过程。我们首先参观了月饼生产车间。由于是食品加工车间，这对卫生要求很高，车间环境很好，地面整洁，工人们都有条不紊的进行生产，和面团、伴馅、烘烤等各个工序依次进行，最后

进入包装环节成为商品。之后我们又参观了包子生产车间。许多面粉整齐的堆放着，里面自动生产包子机快速运转着。这还是我第一次见到，感觉挺新鲜的。只见和好的面团直接进入机器，自动加馅，挤压成品，工作人员只用把做好的包子放在蒸笼即可，一切都是自动化，省时又省力，而且还高效。不禁感叹，人类的智慧！

参观结束了，又有了不小的收获。不管一个企业规模是大是小，总是有一批顶尖的专业人员，他们有着最专业的知识，有着最丰富的经验，正如魏老师所说“真正的专家还是来自企业，来自在生产一线”！

三、洛阳日报社印刷厂

洛阳日报社印刷厂是国有综合性现代化印刷企业，拥有出版物、包装装潢、其它印刷品等许可证，是以报纸印刷为主的定点印刷企业。该厂成立于一九四八年，一九八七年引进胶印，****年在全省首批采用激光照排技术。

其生产部门有照排车间，轮转车间，平印车间。洛阳日报印刷公司是集设计、输出、制版和印刷于一体的现代化印刷企业，即集印前，印刷，印后处理技术于一身，是我们学习印刷专业学生实习最理想的基地。

我们首先参观了印刷车间，只见一楼堆放着许多印刷用卷筒纸，彩色胶印新闻纸，定量48.0g，规格850mm，长度12908米。通过自动给纸装置送至二楼印刷设备进行印刷。来到二楼，首先看到了桶装的胶印轮转油墨整齐放置着。然后就是庞大的印刷设备—轮转机。轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。轮转机的印刷速度非常高，正背同时印刷，还配有自动折页装置，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。所以轮转机的印刷效率也非常高，印速非常高，时速达10000多张。这会进行的是彩色报纸的印刷，cmyk四色印

刷。工作人员忙碌着，轮转机快速运

行着，报纸就这样一份接着一份被送出来。技术人员时而抽取一份查看印刷的色彩质量，不断地进行调整。输出的报纸被工作人员整理好，用自动捆绑机捆绑起来，堆放好。印刷过程中理论上应该在控制台进行调整，自动套准控制系统。但由于报纸印刷对于色彩的印刷要求不是很高，故可以用肉眼观察进行调整。

随后，我们参观了印后加工的车间。只见工作台上堆满了印好的报纸，工作人员按照顺序将其配贴，成为我们常见的报纸。其技术之娴熟，我感到惊讶，手上的动作是如此之快，不知是多长时间的积累，那完全凭的就是感觉。旁边一个骑马订书机，工作人员把排好的杂志放在上面，一个接一个完成骑马钉。我们还看到一个栅栏式混合折纸机，它快速的工作，自动给纸，将一张张宣传单对折，快速安全。这里也有一组印刷设备，只是已经完成了印刷任务，技

术人员正在对设备进行清理工作。印刷机也属于精密设备，尤其对于彩色印刷来说，故每次印刷结束都要把油墨清理干净，防止影响下一次印刷工作。

在进行印前图文信息处理的办公室，我们观看了动作人员对图文信息的处理。印前图文信息处理是在数字印前系统中处理，将所采集的图文信息通过输入设备传递到计算机中，再利用专业的处理软件分别处理文本、图像和图形，以及使用组版软件将处理过的图文按照设计的页面版式组合成单页。为了适用不同幅面的印刷机印刷，还要将单个页面文件通过拼大版软件拼在一起，称为拼大版。最后将大版文件通过rip解释输入到照排机生成四色胶片。洛阳日报社使用的软件全为方正系列，保证了软件间的兼容性。

最后主管给我们综合讲解了印刷的整个工作流程：

设计，排版，拼版文字录入，照片图像等素材的处理。

菲林输出，胶片输出电脑分色技术，制版，光化学反应曝光，显影。

印刷四色印刷，八色印刷，专色印刷等。

装订折页，配贴，装订等。

印刷行业里，最难的也是最重要的就是彩色印刷中对于色彩的真实还原，这也是大家共同努力的目标，做到最真实的复制！

四、洛阳一兰印刷公司

该企业占地规模不大，但是作为洛阳地区最大的印版制做公司，主营ctcp制版等。公司老板向我们讲解了有关ctcp的知识，看得出来老板在洛阳印刷界也是一位鼎鼎有名的专家。ctcp是computer to conventional plate的的英文缩写，含义是指在转统ps版材上进行计算机直接制版，它是ctp工艺的一种形式。它利用波长范围为360~450的紫外光在传统板材上曝光成像，这样既继承了ctp的优势，例如时效性和高质量性，同时也有效地弥补了因使用专用ctp印版而导致的印

前复制流程在成本上的劣势。ctcp的制版机是平台式，采用机械定位进行套准，曝光的光源是特制的紫外灯；而uv ctp采用的是外鼓式的制版机，曝光光源是紫激光二极管。

ctcp有很多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本，设备投资相对较少，有利于环保。ctcp系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用，简化了工艺流程。在ctp系统中，需要专门的ctp版材，其价格十分昂贵，而ctcp制版中采用的版材是便宜的常规ps印刷版材。与ctp技术相比，ctcp系统由于使用传统的ps版材及显影机和药水，具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。ctcp系统使用uv感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光

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光源的1/10，因此设备的运行维护成本很低。无需要输出菲林，提高了印刷质量。同时也可以实现计算机直接制版，节约了菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。晒版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。ctcp制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。只是ctcp制版机价格昂贵，一台就需要200万左右。

由于ctcp系统使用的仍是普通ps版材，因此生产者可以毫无疑问地继续使用原有制版工艺中的各种药液、显影设备及打孔装置从而良好地实现制版系统与印刷机的兼容。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配工作。在与其它印前系统的接洽上，所有uv-setter系列的ctcp制版机都装有开放式的1-bittiff接口。无论什么设备和工作流程只要输

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出的文件为1-bittiff格式，都能与ctcp制版机完美接合。

通过这次实习，我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是很大，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等。我也知道这不是一天两天能够学会的。实习给我们提供了一个机会，让大家接触到真实的职场；实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后走向社会打下扎实的基础。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这次实习，我受益匪浅，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。我们也学到了很多课堂以外的知识，在这里我非常感谢各位老师与企业给我们的这次实习机会。

“微电子工艺实习”

报告要求

内容包括

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一、综述

1、常用电子元器件的标称方法与采用万用表进行检测方法

2、印制电路板制作方法介绍以及注意事项

3、焊接技术以及装配技术介绍

二、思考题

1利用万用表测量二极管

如何区分正负极和判断管子的好坏

如何检查发光二极管

2．利用万用表测量三极管

如何判断基极及三极管的类型

如何判定集电极与发射极

3．利用万用表测量可控硅

如何判定可控硅的电极

如何检查可控硅的好坏

注意：

1、字数在3000以上。

2、写上教学点，专业、层次、年级、姓名、学号

3、实习报告于2014年11月19日前发到yangrifu@scut.edu.cn,有疑问电

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话联系***

2014~2014学第二学期

工艺设计实习报告

姓名：李强

专业：电气信息

学号：12014243851

班级：08级电气一班

学院：宁夏大学物理电气信息

实习时间：2014.4.19~2014.4.23

实习地点：电工电子实验中心

指导老师：杨泽林周虎罗昌状

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第四篇：工艺实习报告

工艺实习报告范文

精选范文:工艺实习报告范文(共2篇)实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 实习日志： 第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床 具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床 具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作 实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程 实习形式：上机操作 具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程 实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备：数控车床 具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作 具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设臵进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设臵。

6、细铣具体操作设臵

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天 实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程 实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙 具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险 第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程 实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高 实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了 最后一天 实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒 具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！

[工艺实习报告范文(共2篇)]篇一：工艺实习报告范文 工艺实习报告范文

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

实习目的：把握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

[工艺实习报告范文(共2篇)]

2、建立加工毛胚。

3、设臵进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设臵。

6、细铣具体操作设臵

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。

低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。篇二：电子工艺实习报告范文4篇

电子工艺实习报告范文

篇1：

电子工艺实习报告范文

一、实习时刻

2010年7月5日至2010年7月9日，叫做扩充槽Slot）。在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。

PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆（soldermask）的颜色。这层是绝缘的防护层，能够保护铜线，也能够防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面（silkscreen）。通常在这上方会印上文字与符号（大多是白色的），以标示出各零件在板子上的位臵。丝网印刷面也被称作图标面（legend）。

印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线，经过细致整齐的规划后，蚀刻在一块板子上，带给电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的基础零件。

印刷电路板以不导电材料所制成的平板，在此平板上通常都有设计预钻孔以安装芯片和其它电子组件。组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属路径以电子方式连接起来，将电子组件的接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB上而构成电路。(形容老师)

2、电阻

用导体制成具有必须阻值的元件。

电阻是导体的一种基本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。

作用:主要职能就是阻碍电流流过，应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等。

i按阻值特性:固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻)。

不能调节的，我们称之为固定电阻，而能够调节的，我们称之为可调电阻。常见的例如收音机音量调节的，主要应用于电压分配的，我们称之为电位器。

ii按制造材料:碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。

iii按安装方式:插件电阻、贴片电。

电阻主要参数：阻值，精度，温度系数（温漂TCR），封装大小。

3、电位器(心情文章)电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，透过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位臵，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位臵成必须关联的电压。它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节。

4、电容

电容就是两块导体（阴极和阳极）中间夹着一块绝缘体（介质）构成的电子元件。电容的种类首先要按照介质种类来分。这当中可分为无机介质电容器、有机介质电容器和电解电容器三大类。不一样介质的电容，在结构、成本、特性、用途方面都大不相同。

主要作用如下：

i隔直流：作用是阻止直流透过而让交流透过。

ii旁路（去耦）：为交流电路中某些并联的元件带给低阻抗通路。

iii耦合：作为两个电路之间的连接，允许交流信号透过并传输到下一级电路 iv滤波：这个对DIY而言很重要，显卡上的电容基本都是这个作用。

v温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。

vi计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时刻常数。

vii调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机、电视机。

viii整流：在预定的时刻开或者关半闭导体开关元件。

ix储能：储存电能，用于务必要的时候释放。例如相机闪光灯，加热设备等等。（如今某些电容的储能水平已经接近锂电池的水准，一个电容储存的电能能够供一个手机使用一天。

5、滤波器

对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的透过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。

滤波器中，把信号能够透过的频率范围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；理想滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零；实际滤波器的通带和阻带之间存在必须频率范围的过渡带。

6、发光二极管

发光二极管(LightEmittingDiode，LED)，是一种半导体组件。初时多用作为指示灯、显示板等；随着白光LED的出现，也被用作照明。它被誉为21世纪的新型光源，具有效率高，寿命长，不易破损等传统光源无法与之比较的优点。加正向电压时，发光二极管能发出单色、不连续的光，这是电致发光效应的一种。改变所采用的半导体材料的化学组成成分，可使发光二极管发出在近紫外线、可见光或红外线的光。1955年，美国无线电公司

（RadioCorporationofAmerica）的鲁宾?布朗石泰（RubinBraunstein）（1922年生）首次发现了砷化镓(GaAs)及其它半导体合金的红外放射作用。1962年，通用电气公司的尼克?何伦亚克（NickHolonyakJr。）（1928年生）开发出

的尝试，因此耽误了时刻，迟迟不敢往下焊接器件，二是盲目的跟[工艺实习报告范文(共2篇)]从，对于器件在哪些位臵，如何放臵不大熟悉，还需要和同学讨论才能得出结果，因此

篇2：

电子工艺实习报告（收音机）

发布时刻：2012-04-20|0人推荐我来投稿

一、目的好处

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。透过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测潜质及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

（1）通电前的预备工作。

（2）自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位臵装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

（3）接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。

初测。

（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

下页

第五篇：工艺实习报告

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！