食品工艺实习报告

第一篇：食品工艺实习报告

食品工艺实习报告

一、实习目的实践教育是培养学生综合素质的有效途径。食品工艺实习是一个重要的综合性很强的实践教学环节，是在学生学完基础课，专业课及部分专业课的基础上进行的，是学生对所学专业的综合应用过程实习，是工作前的一次预演。实习的目的是理论联系实际，熟悉食品生产实践过程，综合运用所学知识和技能，培养分析问题，解决问题和独立开。具体要求如下：

1.了解各生产单位的产品原料，辅助原料的规格与要求。

2.了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理。

3.了解各种产品的生产工艺路线及技术参数，分析其与所学理论有何差异，并开展讨论。

4.从食品营养卫生的观点，剖析各种产品的配方是否科学，工艺路线是否合理，成品包装与贮藏是否恰当，并绘出布置草图。

5.对各条工艺生产流水线进行分析归纳，初步判断是哪些单元操作的组合。

6.通过本次工艺实习加深对速冻食品行业现状和企业现代化生产、管理知识的认识。

二、实习时间

2013年9月

三、实习单位

三全食品股份有限公司

四、实习内容

（一）实习公司简介

作为中国速冻食品行业的开创者和领导者，全国最大的速冻食品生产企业，20年来，三全食品始终站在中国速冻食品美味、健康领域的前沿，全力传承发扬传统美食文化，使用现代科技和工艺，专注研发不同口味的美食，带给消费者新鲜的优质食品、美好的现代生活。

公司在郑州、广州、成都、天津、太仓等地建有基地公司，生产能力和装备水平均处于国内领导地位。公司构建了覆盖全国的冷链系统，保证产品始终新鲜、安全，给注重饮食乐趣和美味享受的消费者带来不同凡响的饮食体验，目前，公司在国内的市场占有率超过27%，连续多年位居行业第一。

公司设立有专门的企业技术中心，该中心的任务是加强研发力量，深入研究市场，丰富产品结构，不断推出和储备适合客户需要、引领市场需求并具有较强竞争力的新产品。该中心 有效地解决速冻行业多项关键技术问题，提升了整个速冻行业的技术水平。中心现拥有

专业技术人员 51 人，其中博士后 2 人、博士 5 人、硕士 13 人、高级工程师 3 名。中心拥有强大的研发能力，还可根据客户的需要研发特定产品。现已完成自选课题近20 项，在研课题 9 项。三全公司企业技术中心以其雄厚的企业实力和技术人才优势，2004 年 10 月份被国家发展改革委员会、国家税务总局、海关总署评定为“国家认定企业技术中心”。

公司在同行业中最先通过了国际上ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO22000 食品安全管理体系认证和“英国零售业全球食品安全标准”BRC认证，打造了一条完整的、有足够控制力的从农田到餐桌的新型食品安全供应链，充分保证了从原料种植养殖、生产加工、储存、运输到终端销售的整个供应链产品的品质和安全，被授予“全国质量管理先进企业”、“中国食品工业质量效益先进企业奖”、“河南省省长质量奖”等荣誉称号，被国家农业部、财政部等九部委联合认定的“农业产业化国家重点龙头企业”，还被国家税务总局认定为“中国私营企业纳税百强”，及“中国食品工业企业纳税百强”。

三全公司 2004 年投入巨资，引进日本SHINWA 公司研制开发的高科技盒装米饭工业生产线用以生产方便米饭（又叫常温流通无菌盒装米饭），实现了产品的工业化生产和产品的常温流通，确保产品货架期可达半年到一年。这是企业继速冻食品生产后经营领域的进一步拓展，是劳动密集和科技密集的成功结合。2005 年初首家“有知有味”快餐旗舰店的开业，标志着三全公司正式进军快餐行业。

三全公司快速发展过程，直接安排了近万名农村剩余劳动力，增加了农民的收入。公司加大了帮扶残疾人就业的活动，目前已安排1000多名残疾人就业。同时，三全的发展还大大延长了农业的生产链条，通过上下游产业共带动了40余万农民生产增收，对促进河南省农业产业结构的调整，农产品转化升值产生了重要的推动作用。

（二）速冻水饺

工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。

操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜

（1）原料和辅料

a.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。

b.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。

c.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。

d.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。

（2）制作工艺

a.面团调制：面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。三全食品厂用真空和面工艺，真空条件下和面，形成一个真空低压低氧的环境，促进面团的蛋白质网络结构充分形成转化。增强饺子面皮的爽滑度、筋度和饺子耐煮性。

b.饺陷配制：饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。三全食品厂用数字切菜机切菜，减少蔬菜在处理时汁液流失。

c.水饺的包制：目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节，它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。

d.速冻：食品速冻就是食品在短时间(通常为30分钟内)迅速通过最大冰晶体生成带(0～-4℃)。经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内，细胞破裂率低，从而才能获得高品质的速冻食品。同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。当水饺在速冻间中心温度达-18℃即速冻好。目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋式冻结等。

e.装袋、称重、包装

装袋:速冻水饺冻结好即可装袋。在装袋时要剔除烂头、破损、裂口的饺子以及连结在一起的两连饺、三连饺及多连饺等，.还应剔除异形、落地、已解冻及受污染的饺子。不得装入面团、面块和多量的面粉。严禁包装未速冻良好的饺子。

称重:要求计量准确，严禁净含量低于国家计量标准和法规要求，在工作中要经常校正计量器具。

称好后即可排气封口包装。包装袋封口要严实、牢固、平整、美观，生产日期、保质期打印要准确、明晰。装箱动作要轻，打包要整齐，胶带要封严粘牢，内容物要与外包装箱标志、品名、生产日期、数量等相符。包装完毕要及时送入低温库。

f.低温冷藏

包装好的成品水饺必须在-18℃的低温库中冷藏，库房温度必须稳定，波动不超过±1℃。

（三）速冻汤圆

（1）原料和辅料

a、糯米粉

糯米是稻谷中很有代表性的一类品种，具有粘度大、胀度小、柔软、韧滑和香糯的特点，糯米粉中的淀粉绝大多数是支链淀粉，并含有较多的α-淀粉酶、糯米粉糊具有凝沉性弱、凝胶强度低的特征，因其中的直链淀粉含量很低，糯米粉几乎没有回生现象，在冻融过程中能够很好地抑制液体的分离，具有良好的冻融稳定性。

用来加工米粉的磨粉机类型对米粉的功能性质也有很大的影响。磨盘式磨粉机加工的米粉粗糙，锤片式磨粉机和针磨生产的米粉细腻，涡轮磨粉机碾磨的米粉的粒度最细，例如磨盘式磨粉机加工的米粉的起始糊化温度（20%浓度）比涡轮磨粉机加工的细米粉高10℃左右，这就是因为粗米粉包埋在大胚乳块中的颗粒比细粉小块胚乳或者损伤淀粉膨胀慢，而涡轮磨加工的米粉破损淀粉含量较高的原因。用来加工汤圆的糯米粉，传统多用湿磨的方法，湿法磨粉对改善糯米粉的性质和使用效果有一定的好处。

市面上销售的糯米粉，不同产地的质量也不同，一般来说，江苏的糯米粉质量较好，无大的缺陷，像常熟等地区的糯米粉制作汤圆就较好，江西等地的米粉制作汤圆时白亮度、细腻度和口感的糯性好，但易塌架，信阳等地的米粉不塌架，但制作的汤圆较粗糙，不细腻，口感糯性差。

b、油脂

制作速冻汤圆最常用的油是猪板油，板油的香味、口感都很好，也可以用肥膘，但肥膘中有一些肉筋，需要多过几遍绞肉机。近几年来油脂工业高速发展，像速冻汤圆专用

油等产品的出现，使速冻汤圆生产厂家有了更多的选择。

c、糖

速冻汤圆一般选用优质白砂糖，用小钢磨研磨成糖粉。

d、花生、芝麻等

芝麻、花生汤圆是速冻汤圆的大品种，一般来说芝麻要选用籽粒饱满的，用清水淘净，凉干后炒九成熟，然后再把芝麻粉碎，花生等也按这种办法处理。（2）制作工艺

a、馅心的制备：将糖粉、油脂、花生、芝麻搅拌成馅料，团好馅心，速冻后备用。在馅心的制备过程中应当注意到以下两个工艺的控制，首先，芝麻花生炒制程度：炒得太轻了制备的馅心香味差，太过了则有糊味、苦味，一般炒九成熟。其次，芝麻、花生等粉碎的粒度：太碎了则无颗粒感，不能给消费者以真材实料的感觉，粒度太大了则香味差，口感不细腻。

b、粉团的制备：将糯米粉加70-80%的水和成面团，要求软硬适中，不干硬、不析水。在粉团的制备过程中应当注意的是和面过程的控制。和面的过程对于速冻汤圆的生产来说是非常重要和关键的一环，许多厂家控制生产量就是靠打面的不同来完成的。首先应当控制的是加水量，汤圆制作中和面时的加水量一般在70-80%，加水太少时，和出的粉团较硬，后期生产时不易团光，加水量太大时，和出的粉团较软，后期包制时易析水塌架。其次是和面程度，和面程度轻时，粉团形成不充分，手感较硬，影响后期的生产程度，和面程度太过时团出的汤圆易析水塌架。最后是回机面的添加，在实际生产过程中，经常会有剩余的面团需要回机处理，一般来说，和面时添加的回机面团的量不能大，且要在粉团和制的后期加入。

c、汤圆的制作：将糯米粉团按重量比例分成小面团块，再捏成碗状，放入馅后收口搓圆即可。

d、速冻：将制做好的汤圆尽快放入速冻隧道等速冻机中速冻，一般要求速冻温度-38℃左右，至汤圆全部冻硬为止。

e、包装入库：速冻好的汤圆要尽快挑出不合格品，迅速包装入库，以免造成速冻汤圆融化和重结晶。

五、实习体会

第二篇：食品工艺实习任务书

食品工艺实习任务书

（指导教师填写）

学生姓名

专业班级

一、实习目的

实践教育是培养学生综合素质的有效途径。食品工艺学课程实习是一个重要的综合性很强的实践教学环节，是在学生学完基础课，专业课及部分专业课的基础上进行的，是学生对所学专业的综合应用过程实习，是工作前的一次预演。生产实习的目的是理论联系实际，熟悉食品生产实践过程，综合运用所学知识和技能，培养分析问题，解决问题和独立开展工作的能力。

二、实习内容和要求

1.了解各生产单位的产品原料，辅助原料的规格与要求。

2.了解各种产品的生产工艺路线及技术参数，分析其与所学理论有何差异，并开展讨论。3.从食品营养卫生的观点，剖析各种产品的配方是否科学，工艺路线是否合理，成品包装与贮藏是否恰当，并绘出布置草图。

4.对各条工艺生产流水线进行分析归纳，初步判断是哪些单元操作的组合。

实习记录本：记录内容要详实具体，字体端正；分析讨论问题要透彻。实习报告：撰写内容要符合实习要求，全面、条理清晰；工艺流程分析要科学合理；体会深刻等。

三、时间进度安排

2014年9月1～2日：下达实习任务；安排实习过程；学生查阅相关的资料等。

2014年9月3～18日：到食品加工企业就地工艺实习，了解各种食品的加工工艺流程和所需的设备、产品的品质控制和质量要求等；撰写好实习记录本。

2014年9月19～21日：针对实习内容的总结，并认真地撰写实习报告。

四、主要参考文献

张仲欣等主编.《食品工艺学》远方出版社，2005年

期刊《食品科学》、《食品工业科技》、《农业工程学报》、《生物工程学报》等。

指导教师签字：

2014年8月30日

第三篇：食品工艺教学实习 认知实习

食品工艺教学实习

一、实习时间

2013-2014年第二学期12-13周

二、实习地点

永不分梨酒业股份有限公司（邯郸临漳）康诺食品有限公司（邯郸永年）河北华裕永诚食品有限公司（邯郸永年）光牌面业有限公司（邯郸永年）金吉宝蛋品有限公司（邯郸广平）邯郸市食品质量技术监督局 永年基地校内工厂

三、实习目的

了解所学专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识；学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业，热爱劳动，遵守组织纪律的良好品德；学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力；了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标 通过到工厂参观企业生产环节，了解和掌握各种食品的生产工艺和流程，巩固和理解已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业设计以及毕业论文打下坚实的基础。在实习过程中让我们了解企业厂史、生产现状及发展远景等，掌握企业的产品结构及在市场的地位；掌握产品的工艺流程及各生产环节操作注意事项。

四、实习内容

（一）永不分梨酒业股份有限公司

1、企业概况：

邯郸市永不分梨酒业有限公司是由永不分梨文化酿酒基地（原邯郸市铜雀台酒厂）、邯郸市九波生物酿酒技术研究所、河北金百家酒业等三家组成的大型生态酿酒民营企业。其中永不分梨文化酿酒基地由1955年建厂的邯郸市铜雀台酒厂改制而来，五十多年来该基地致力于中国传统酿酒技术的继承和发展，现已成为中国黄河以北最大的大曲酱香型白酒生产基地。同时，以战国古典园林建筑风格为特色的厂区已成为邯郸市著名工业旅游景观。其中邯郸市九波生物酿酒技术研究所是由多名从事酿酒技术研究二十余年的科技专家组成，具有先进的分析检测设备和现代化的实验条件，致力于开发酿酒新资源，新品种。拥有几十项国家专利，并多次荣获国家、省部级科技进步奖、新产品奖，行业具有很高的知名度。其中河北金百家酒业有限公司是中国最大的果香型白酒生产企业，有现代化的生态酿酒车间和灌装车间。整个永不分梨酒业有限公司技术力量雄厚，设备先进，管理一流，环境优雅，是华北地区一颗璀璨的生态酿酒明珠。

邯郸市永不分梨酒业有限公司出品的产品，经典、新颖、文雅、华贵、品质上乘、特点突出，在全国独树一帜。既有创新酿酒技术、创新酿酒领域堪称白酒创新典范的永不分梨（离）系列，又有把古赵传统文化和白酒传统酿酒技术完美结合的邯酒、郸酒，还有把白酒酿造技术提高到一个新水平的赵国酒典、燕赵酒典系列。

2、主要产品：

永不分梨酒系列、邯郸酒系列、燕赵酒系列、永不分离系列、陶艺酒

3、实习过程和主要工艺流程

a、实习过程：

制曲间→酵藏间→发酵间→酒库→包装间 b、主要工艺流程：

选料----粉碎----人工踩曲----入房养曲----堆积润料----入甑蒸粮----入池发酵----装甑蒸馏----看花截酒----贮陈老熟----勾兑调味

4、加工器械设备：

粮食愉送设一备:气流输送机和机械输送机 粉碎设各:锤式粉碎机和辊式粉碎机两种

制曲设备:成型设一备、控培设一备、曲块粉碎设备

酿酒机械设备:窖池设各、起卜糟酷运输设一备、拌料上颤设备、蒸馏摊凉设备

包装机械设备:输送设一备、洗瓶灌装设一备、封口贴标设各、打包设各

5、心得体会与总结

一个品牌由一个经销商经营，既能保证经销商对于品牌的高度忠诚，又给予了该品牌足够的市场空间。最多时，五粮液有多达一百多个子品牌。虽然这些子品牌起起落落，五粮液与经销商的合作也分分合合，但这种全新的模式使得五粮液销售渠道迅速扩张，迅速在全国布下两张直达县、乡的销售网络：一张是五粮液自己掌控的，包括八大片区、数十家专销公司和2000多家五粮液专卖店在内的网，另一张网是整合55个系列品牌而建成的销售网络。市场把白酒行业拉入了多品牌阶段，在企业还不具备处理同一经营主体下多品 牌策略的能力时，引入经销商参与多品牌经营无疑是最好的选择。我们也看到，正是由于引进了经销商来操作多品牌，茅台、五粮液、剑南春等高端品牌都获得了成功。白酒行业这种全新的模式，本质上是市场、企业和渠道三方利益均衡下的结果。它以渠道为支点、品牌为杠杆，企业与渠道合作，共同撬动市场。这种将品牌策以渠道为支点、品牌为杠杆，企业与渠道合作，共同撬动市场。以渠道为支点略与渠道策略结合的全新模式的出现，不仅推动了五粮液的发展，而且成为白酒行业内共同的选择，取得了众人瞩目的成就。

（二）华裕永诚食品有限公司

1、企业概况：

河北华裕永诚食品有限公司隶属于河北华裕集团，位于河北省永年县农产品加工园区，地处邯郸市人民路东段，青兰高速邯郸东出站口附近，主要从事果蔬的脱水、速冻、保鲜和腌制等业务。主要产品为脱水蒜片，蒜粒，蒜粉，洋葱丝，洋葱粒，洋葱粉，姜片；还有腌制，速冻和保鲜蒜米等产品。公司已经通过ISO22000:2005食品安全管理体系、ISO9001：2008质量管理体系、HACCP、KOSHER等认证。目前公司与中国农业大学合作建立了现代化的产品研发中心和质量检测中心。公司现有1000余人，拥有先进的AD干燥设备、粉粒设备以及速冻生产设备，建有一座6000吨的恒温库和一座2000吨的低温库，并拥有蔬菜种植基地50000亩，年产AD系列产品15000余吨，速冻食品20000余吨。产品主要出口日本、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰、波兰、葡萄牙、巴西、新加坡、泰国等国家。产品质量深受各国客户的信任！

华裕人以“致力现代农业，提供卓越产品”为企业使命，以科学的管理和先进的技术为基础，为我们的客户提供优质产品和一流服务。诚挚的邀请国内外客户真诚合作，互赢互利，共谋发展。

2、主要产品：

脱水蒜片，蒜粒，蒜粉，洋葱丝，洋葱粒，洋葱粉，姜片；还有腌制，速冻和保鲜蒜米等产品。

3、工艺流程：

①产品特点：色泽淡黄，无焦黑及无红片，无碎片。

②工艺流程：鲜蒜→切蒂→分瓣、剥内皮→切片→漂洗→甩水→摊筛→烘干→去鳞衣→过筛→拣选→装箱。

③制作要点：切蒂、剥皮：将合格蒜头切去蒜蒂，挑出蒜粒，剥去内衣，放置在透气的容器内，置于干燥、通风、阴凉处。力求24小时内加工。

切片：用水洗去泥尘，漂去衣膜，然后带水在切片机内切片，片厚为1、5毫米左右，边冲水边切片。

漂洗：将切好的蒜片装入竹箩中，放入清水缸中用流水冲洗，去除鳞衣及蒜片表面的粘液、糖分，一般冲洗4次。

甩水：用离心机把蒜片表面水分甩干，约甩2分钟。

摊筛、烘干：摊筛要均匀，不能过厚。摊筛后把蒜片放烘房烘干，烘道温度65℃左右，一般烘5～6小时，使水分降至4%～4、5%。

风扇、过筛：把烘干的蒜片用风扇扇去残留的鳞衣片，用筛子筛去碎屑。挑选：剔除三角片、变色片和其它杂质，操作要符合卫生要求。

包装：把拣选的蒜片检验后包装，包装时水分控制在6%以下。我们身穿工作服参观了蒜片的加工用到的设备有重力分选机、烘箱、色选仪、灌装机等，生产过程要求严格，所有加工用品干净整洁，所生产的产品质量高，符合国内外的质量要求，便于出口带动地方经济。接着我们参观了该公司的冷库了解冷库的制冷方式和食品蔬菜最佳的冷藏温度等。

4、心得体会

经过学习了解到，我国的食品市场需求和食品产业两方面都进入了国际化发展的新阶段，从食品市场消费主流看，安全、营养、功能性需求上升，高端食品市场份额扩大，日常消费、大宗食品产销平衡，市场规模持续扩大。在此背景下，食品出口将持续增长。更多的企业将会加快转型、创新和市场拓展等诸方面的工作步伐，为企业的生存和发展争取更大的空间。

（三）康诺食品有限公司

1、企业概况：

康诺食品有限公司是一家以乳制品生产、销售为主的股份制企业，开中原地区送奶到户先河。公司自1997年3月25日成立以来，以其雄厚的经济实力、严格的管理制度、完善的服务措施，并承蒙社会各界的大力支持和厚爱，已发展成为华北地区最大的液态奶供应商之一。

公司拥有素质高、能力强的员工600多名，下设邯郸、邢台、安阳、武安四家分公司，并在周边各县设有26家办事处，产品销售到冀、鲁、豫三省区，形成了庞大的销售网络。

公司下属现代化奶牛场，拥有3000余头高产优质奶牛，采用科学饲养、机械化挤奶、冷链运输，为生产源源不断地提供了新鲜、营养的原奶。公司还先后投入2000余万资金，购进了具有当今国际先进水平的生产设备，建立健全了完善的产品监测和检验制度，确保了产品的质量。

公司所生产的系列产品，严格执行国家的各项指标要求和检测标准，获得了消费者的认可和有关部门的表彰。产品先后被评为“邯郸市饮食精品”、“邯郸市农业名优产品”、“河北省食品安全知名品牌”。2005年康诺牛奶在中原地区率先通过了QS国家食品安全认证。在2007年11月我公司是邯郸市唯一一家通过“QS”认证的豆腐生产企业。由于企业管理制度健全、产品质量有保证，公司还被邯郸、邢台的当地驻军指定为乳品供应商，是邯郸市政府早餐工程的定点生产企业，被邯郸市质量监督局指定为“邯郸市质量监督服务站”。公司还被评为“河北省食品安全先进企业”、“河北省第七界消费者信得过单位”。

2、主要产品：

通过参观，我了解到康诺乳业其主要产品由以下几类组成。巴氏鲜牛奶----尚品鲜牛奶----原味酸牛奶----核桃奶----各类果味牛奶

3、巴氏奶主要工艺流程：

4、心得体会：

众所周知，我国的学生饮用奶计划供应，由于某些国外企业势力的渗透，以安全的理由一律采用超高温灭菌技术来加工，采用利乐包装来供应。采用巴氏鲜奶供应学生奶，近年来情况一直很好，没有发生所谓的食品安全问题，也没有发生过食品中毒事故。这点给了我们很好的启示，学生奶和其他地方的“蛋奶工程”，在条件允许的范围内，完全可以采用巴氏鲜奶供应。如果学生奶和蛋奶工程部分采用巴氏鲜奶，其数量将是十分可观。

（四）光牌面业有限公司

1、公司概况：

河北光牌面业有限公司始建于1995年，占地120余亩，拥有员工236名，总资产1、2亿元。建有5万吨小麦储存库、大型面粉加工生产线，年加工小麦3亿多斤和年产10万吨营养挂面生产线，生产的“邯光”牌产品畅销河北、山西、陕西、湖北、湖南、广东、广西、重庆、四川、内蒙古、东北三省等二十几个省、市，并出口韩国、泰国、蒙古等国家。公司先后评为“中国著名品牌”、“全国质量放心安全健康食品”、“河北省农业产业化重点龙头企业”、“河北省重点推广品牌”、“河北省著名商标”、“河北省优质产品”，等称号。

为进一步延伸加工链条，增加面粉附加值，公司计划投资建设冀南最大的食品城。正在筹建“日产千吨面粉生产线”，二期工程确定为省重点项目，项目实施后，可增加就业人员350人，实现销售收入10亿元。

2、主要产品：

强筋特精粉、精制特一粉、无纺布饺子粉、纯天然粉、珍品雪花粉

3、工艺流程：

小麦初清—两道提升—两孔初清筛—毛麦仓—毛麦清理—振动筛—毛麦去石机—洗麦机—调节水分—二次加水—润麦仓—净麦清理—刷麦机—提升机—净麦仓—磨粉机—分道研磨—重复筛选—麸皮—批磨（破碎）—麸片、面粉混合—负压提升—高防筛—分配—循环研磨、筛选—润麦—清理—进入仪器—筛理—清粉—面粉聚集汇合—磁选—面粉检验—合格则入库，不合格需返工处理。运来小麦经初筛后落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。

小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。

生产工艺加工原理:小麦制粉是把小麦通过机械力(剪切、挤压)将麦皮与胚乳分离,把胚乳磨碎成粉,经过筛理,获取符合不同质量的面粉。

各个工序加工原理及重要管制点:

1、磁选；由于小麦为非导磁性物质，在磁场内，金属杂质与小麦分开，应定期清除磁选器；

2、振动筛;根据物料粒度大小进行筛选，配备适当的筛孔使物料与筛面充分接触，应控制小麦流量;

3、去石机;根据比重及空气动力学性质的不同，利用筛面及气流速度造成物料分级，使石子得以分离，应控制风力及筛面斜度;

4、配麦;根据不同小麦品种、质量进行合理搭配以保证面粉品质，应控制配麦比例”；

5、打麦机;通过打板的旋转，以及小麦之间的摩擦去除粘附在小麦表面的尘土以及打碎煤渣，应控制流量以及打板速度;

6、洗麦机;清洁小麦尘土，依悬浮比重不同，去除部分石子，应控制水流量及小麦流量;

7、润麦;通过加水润麦，使小麦皮层纤维素吸水胀润，韧性加强，使皮层与胚乳分离;控制加水量及润麦时间;

8、磨粉机;利用小麦各部不同的强度，配置不同表面的磨辊，对物料挤压，剪切，达到破碎的目的;控制轧距;

9、圆筛;通过圆筛内毛刷的转动运动，带动筛上物做运动，使物料分离出皮、粉;控制筛目;

10、打麸机;靠旋转的打板，将粘附在麸皮上的面粉打下来;控制筛号;

11、清粉机;利用风选和筛选将纯麦心以及含皮胚乳按照粒度和比重进行分离;控制风量及筛号;

12、混合机;通过叶片的转动，使物料在机内有一定的相对运动，达到混合的目的;控制搅拌时间；

13、杀虫机;通过高速旋转产生离心撞击，击碎虫卵;控制转速;

14、松粉机;通过打击将粉片打碎，利于筛理;控制转速;

15、包装;依据定量自动打包;定量、标识

5、心得体会 ：

近距离的学习了磁选设备，清选设备以及磨粉设备，由于加工卫生的要求，没能参观挂面的加工流程，该公司负责人的态度得到了大家的谅解，食品发展应该有负责任的态度，只有这样才能发展的更好，更加稳重和安全。

近年来，我国面粉加工行业在市场竞争中不断转换升级并发展壮大，已形成一定规模的生产体系，发展势头平稳；当前我国面粉加工行业面临的问题为行业产能过剩，产品附加值低、行业利润率低、企业发展受政策影响大、竞争力不强等问题未来的面粉加工业的趋势为面粉企业继续整合升级，产业链建设步伐将加快；食品安全受重视，面粉产品结构将进一步优化；受政策扶持，龙头企业市场影响力将继续增强。

（五）永年基地校内工厂

1、基地概况：

永年基地前身系邯郸农业高等专科学校，现是河北工程大学洺关校区，于2010年被农业部批准为“农业部现代农业技术培训基地”，现是学校农学院研究科研基地，内部设有百果园、国防教育基地、花卉艺术园、蔬菜科技园、软饮料实习工厂等地方，专供研究及教育教学之用。

2、实习过程：

我们先后参观了百果园、国防教育基地、花卉艺术园、饮料工厂。c、工厂流程图：

3、实习总结及心得体会

参观了食品原料基地，包括各种水果和蔬菜以及其生长管理过程，了解了食品原料在食品加工过程中的主导地位，只有有良好的食品原料才能生产出高质量的食品产品。

（六）邯郸市质量技术监督局

1、质量技术监督局概况： 邯郸市质量技术监督局，简称邯郸市质监局，是邯郸市人民政府管理标准化、计量、质量、认证认可、生产许可证、食品、特种设备安全监察的工作部门和以技术手段为支撑的行政执法部门。邯郸市打假工作领导小组办公室和邯郸市质量与名牌战略领导小组办公室设在市质监局。其主要职责是贯彻实施国家和本市有关质量技术监督工作的方针、政策和法律、法规、规章，履行法定职责规定的质量技术监督职能。依法履行本行政区域内的质量监督与管理、标准化、计量、食品生产安全、特种设备安全等活动的综合管理、日常监察、行政执法和行政服务职能。

2、设备功能

液相色谱系统由储液器、泵、进样器、色谱柱、检测器、记录仪等几部分组成。储液器中的流动相被高压泵打入系统，样品溶液经进样器进入流动相，被流动相载入色谱柱（固定相）内，由于样品溶液中的各组分在两相中具有不同的分配系数，在两相中作相对运动时，经过反复多次的吸附-解吸的分配过程，各组分在移动速度上产生较大的差别，被分离成单个组分依次从柱内流出，通过检测器时，样品浓度被转换成电信号传送到记录仪，数据以图谱形式打印出来高效液相色谱仪主要有进样系统、输液系统、分离系统、检测系统和数据处理系统。高效液相色谱法只要求样品能制成溶液,不受样品挥发性的限制,流动相可选择的范围宽,固定相的种类繁多,因而可以分离热不稳定和非挥发性的、离解的和非离解的以及各种分子量范围的物质。与试样预处理技术相配合,HPLC所达到的高分辨率和高灵敏度,使分离和同时测定性质上十分相近的物质成为可能,能够分离复杂相体中的微量成分。随着固定相的发展,有可能在充分保持生化物质活性的条件下完成其分离HPLC成为解决生化分析问题最有前途的方法。

由于HPLC具有高分辨率、高灵敏度、速度快、色谱柱可反复利用,流出组分易收集等优点,因而被广泛应用到生物化学、食品分析、医药研究、环境分析、无机分析等各种领域。高效液相色谱仪与结构仪器的联用是一个重要的发展方向。液相色谱-质谱连用技术受到普遍重视,如分析氨基甲酸酯农药和多核芳烃等;液相色谱-红外光谱连用也发展很快如在环境污染分析测定水中的烃类,海水中的不挥发烃类,使环境污染分析得到新的发展。

紧接着参观了高效气相色谱室并了解了工作原理。了解到气相色谱仪的组成部分为：

1)载气供气系统、包括供气钢瓶(或气源)、减压稳压器、过滤干操器、流量控制器、流量指示器等。载气流量一般控制在10—200mL/min。2)分离色谱柱。色谱柱是气相色谱仪的心脏，样品分析的分离全靠在色谱柱中进行。目前在气相色谱仪中，填充柱、毛细管柱和填充毛细管柱用得最多。

3)进样系统。进样系统用来精确调整每次分析的进样量，同时保证把液态样品转化为气相，然后加人载气气流中，因此它具备温度可以调整的汽化器。进样的操作在试验室色谱仪中常用微量注射器人工注人，而在工业色谱仪中是采用转阀控制的金属定量管进样。转阀的切换可以由人工或自动程序控制系统操作。

4)检测器。检测器是把物质流出的组分转换为电信号输出，并经放大器放大后由记录仪表记录或由数据处理装置求积、显示、打印。检测器不仅有热导检测器，也有氢火焰离子化检测器和各种放射性检测器等。

5)供电及信号放大记录、处理装置。气相色谱仪检测器的供电要求稳定，当用热检测器时，应有直流稳压电源供电，另一方面检测器输出的信号，常常是毫安或微安数量级甚至更小，因此必须加以放大;当测最高浓度或反应灵敏的组分时，由于输出信号太大，以至超出指示记录仪的测量范围，所以又需要适当地进行信号衰减才能输送给记录仪和数据处理装置。信号记录仪最常用的是电子自动电位差计。常见的数据处理装置有数字显示打印自动积分仪、小型电子计算机等，它们常与程序控制系统联用、6)恒温级程序控制系统、色谱柱、检测器及汽化器。这些部件要求在一定温度下工作，因此在色谱仪中这三个部件装在恒温箱中，由恒温控制系统控制稳定的温度。恒温控制的精度一般都在土0、5℃ ,程序控制系统包括自动进料、出峰自动衰减、程序升温、柱子的自动切换等。简单的程序控制可采用机械凸轮式，较高复杂的用电子程序控制器。气相色谱仪的结构，按其用途不同而有许多种类。载气由高压气瓶(或其他气源)经减压阀减压供给，精密调节阀控制载气的压力和流量，再通过净化干操管净化脱水之后，进人热导池的参比池，随后通过进样器到色谱柱，最后从热导池的测量池放空。待色谱柱温度及气流稳定后，从进样器注人待分析样品，在载气带动下，不同的组分在色谱柱内得到分离而先后流出色谱柱。当流出色谱柱的组分进人检测器时，测最桥路中产生一定的信号，可用记录仪记录下浓度随时间变化的色谱流出曲线，即色谱峰，色谱峰的高度或面积的大小就代表相应的组分在样品中的含量

气相色谱工作原理为：利用试样中各组份在气相和固定液液相间的分配系数不同，当汽化后的试样被载气带入色谱柱中运行时，组份就在其中的两相间进行反复多次分配，由于固定相对各组份的吸附或溶解能力不同，因此各组份在色谱柱中的运行速度就不同，经过一定的柱长后，便彼此分离，按顺序离开色谱柱进入检测器，产生的离子流讯号经放大后，在记录器上描绘出各组份的色谱峰。

了解到精密仪器的使用应该按照标准的操作进行，用液相色谱法测定农药残留的方法为：

1、样品的制备与提取：称取经组织捣碎机绞碎的新鲜蔬菜或水果样10g 于 50mL带盖塑料离心管中，根据样品含水量多少加入适量的无水硫酸钠除水。然后向离心管样品中加入10mL 丙酮:正己烷(3:7，体积比)混合溶剂，混匀后在超声波提取器中提取15min，然后用滴管吸取上层液体，将提取液转移至 100mL烧杯中逐次向离心管样品残渣中加入3mL、2mL 混合提取剂，重复以上萃取、离心分离操作两次，合并离心管上层提取液至同一烧杯中。若合并提取液中还存在水分，再加适量无 水硫酸钠除水。

2、柱层析净化与浓缩：在 30cm(长)×1cm(内径)玻璃管层析柱底部加少许玻璃棉，按顺序分别装上无水硫酸钠、中性氧化铝和60-100目佛罗里硅藻土各约 1、0cm高度，轻轻敲实。先用3mL 丙酮预洗层析柱，弃掉淋洗液。再将烧杯中的样品提取液全部转移至柱内，用3mL 丙酮:正己烷(1:2，体积比)混合洗脱剂洗脱3次，收集洗脱液于接液管中。将接液管置于 50℃恒温水浴中用氮气吹脱至洗脱液体积少于 0、30mL，再转移浓缩后的洗脱液至2mL 的样品瓶中，用正己烷定容至1mL，加盖密封，置于冰箱(0--4℃)中保存。

3、测定:在计算机上设置好液相色谱操作条件，用50μL微量进样器吸取20μL氯氰菊酯单标准使用液进样，绘制完整的单标准色谱图。再用 50μL 微量进样器吸 取 20μL 样品测试瓶中的样品制备液进样，绘制完整的色谱图。

4、计算:根据标准公式，代入数据进行计算，并填写报表。

紧接着参观了微生物实验室，了解了微生物的检测方法和操作过程中应该注意无菌环境和防止人为的带入所检样品中微生物，以及食品检验中所需要检验的微生物的种类和最大检出量应不超过国家的食品检验的标准。

3、心得体会

建筑中国式的食品质检机构。以政府检测中心为龙头，国家认可检测中心为支柱，国家以法设立的质检机构为骨干，以各级检验集团和中介质检机构为基础，以国内一流企业的质检机构为后盾，以国外一流的检验集团为补充，建筑中国式的质量监督检验体系和服务体系。

食品质检的根本的出路是：上水平、促管理、强服务、快发展。我国质检机构有自己的优势，一是国情熟悉，质检对象熟悉，检验产品熟悉，检验任务熟悉，检测成本低，检测费用低。如果我们的检验水平、管理水平和服务水平跟上国外质检机构发展的步伐，国内质检机构就能取得主动，在竞争中站稳脚跟，迅速发展、壮大起来。

（七）金吉宝蛋品有限公司

1、企业概况：

河北同和生物制品有限公司是河北省农业产业化经营重点龙头企业、省级扶贫龙头企业、河北省畜牧业协会副会长单位、邯郸市十大农业产业化龙头企业、邯郸市重点扶持的百家成长型企业。公司位于河北省邯郸市309国道广平段南侧（禽蛋产业园），主营蛋鸡养殖、鲜蛋购销、禽蛋制品的精深加工及进出口业务。公司整体引进法国ACTINI公司蛋品加工生产线设备，可年产鸡蛋粉7000吨，填补了河北省在该领域产品及技术工艺方面的空白；从日本KYOWA（共和）公司引进的清洁蛋生产线设备，可年产清洁蛋2亿枚，开创了邯郸清洁蛋时代。专注于禽蛋生产和加工行业，竭诚为地球村提供高品质的禽蛋及精深加工产品，并致力于改善蛋品效能和降低蛋品成本。我们会引进区域性的战略联盟和世界性的资源及专门技术，来开发产品及提供世界领先的技术服务，为客户建立一个低成本、高效能和安全可靠的食品供应渠道。

2、主要产品：

鲜蛋、清洁蛋

鸡蛋粉： 蛋白粉、蛋黄粉、全蛋粉、蛋壳粉

蛋液：蛋白液、·蛋黄液、·全蛋液

3、工艺流程：

拣蛋-洗蛋-消毒（含有效氯I100mg/kg的漂白液浸泡（8min）-清水喷淋-吹干-打蛋-蛋清蛋黄分离-自然发酵-160目筛过滤，巴氏杀菌（45Cc ,30 min）~离心喷雾干燥-出粉-干热杀菌-冷却-筛粉-真空包装等工序

4、心得体会

大力推进无公害蛋鸡生产基地建设规范蛋鸡良种培育提高养殖者技术水平严禁兽药与添加剂滥用完善全程质量管理体系确保无公害蛋鸡生产过程按标准的生产技术体系进行。

加强屠宰、加工、贮运和销售的设备更新与卫生检验我国蛋品加工企业的建筑设施水准较低设计理念从蛋品的源头抓起就是严把饲料及药物使用关把种植业与养殖业有机结合起来。

五、实习总结及心得体会

通过这两周的学习通过这次活动，我们目睹了食品公司的先进设备和生产模式，感受公司内全体员工的团结合作、奋力拼搏创业的精神。让我增长了许多见识，同时也让我们了解到食品公司对国家建设所作出的支持和奉献。为我们今后更好的学习增进了激情。希望学院能够尽可能多的开展类似的活动，使我们在校的大学生能够早一点接触社会，更好的适应社会。在这次参观实习过程中，让我感知了食品工业的发展方向，感受到了企业文化的影响力，学到了很多有用的知识。

通过实习学习与通过书本学习截然不同，亲眼看的各个企业的设备、生产线、工艺流程、员工工作情况会让自己有一个感官的实际认识，留下了非常深刻的印象，也渐渐得体会到了，真正工作中需要的是什么样的人才。我们要好好学习书本知识的同时，也要更加注重培养自己的实践能力，关注实际生产所需要的生产方式、注意事项等等。同时还要锻炼自己的管理能力和与人协作的能力以更好地提高专业素质修养，不断地在学习和实践中完善自我。在今后的日子里，我将把此次实习所收获的宝贵经验运用到学习生活中，不断探索不断进步。

第四篇：工艺实习报告

关于工艺实习报告范文1

一、课程设计目的：识别元器件；了解它的插装恶化和焊接；装配和整机装配。

二、课程设计内容

1.元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。

2.元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

3.元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

4.电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。

5.整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较复杂。

电话机的功能由五大功能部件完成：送受话器，叉簧，拨号，振铃，电话回路。送话器是一个装着碳粒的小盒子，小盒子的后面有一个固定电极，前面有个振动膜，当对着送话器讲话时，振动莫随声音的大小变化做幅度不等的振动，使碳粒时而压紧(电阻减小)，时而放松(电阻增大)，从而使两个电极之间的电流也跟着变化，使得声音大小的变化转变成为适合在电路上进行传输的电信号的强弱的变化。

受话器的主体是一个绕有线圈的永久磁铁，对方传来的话音电流通过线圈产生一个磁场，吸引磁铁前面的薄铁片产生振动，发出声音，振动的大小决定电流的大小，进而还原成不同的声音信号。

打电话时，第一个动作是摘机，这时，电话机上承载送受话器的部分(叉簧)就会弹起来，使电话机与交换机之间的电路联通，如此时交换机有空，便向电话机送去一个连续的拨号音，表明可以拨号了

电话机拨号时，不论是摁建式还是旋转式，送出去的是直流脉冲或双音频信号，它的作用是控制电话局里的交换机，让它去完成主叫用户和被叫用户之间的连接。若被叫电话空闲，交换机便向他发送一个振铃电流，使对方的电话机响铃。

元件认知：电话机元件主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。二极管的反向电阻值远大于其正向电阻值，据此则可判断出它的正极和负极。将万用表的量程开关拨至r×1k档，两枝表笔分别接在二极管的两端，依次测出二极管的正向电阻值和反向电阻值。若测得电阻值为几百欧姆至几千欧姆，说明这是正向电阻，这时万用表的黑表笔接的是二极管的正极。

四、焊接，调试过程

1.对焊接点的基本要求

(1)焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动，不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

(2)焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属表面上。

(3)焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

2.手工焊接的基本操作方法

(1)焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

(2)用烙铁加热备焊件。

(3)送入焊料，熔化适量焊料。

(4)移开焊料。

(5)当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

(6)掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊;如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

3.调试：

(1)所有元器件焊接完成后目视检查。

(2)检查无误后将电话机拿到调试处检测是否灯亮，能否听到声音

(3)故障调试:按功能对电路图划分模块,以便于划分故障和检查故障,出现故障时按功能去电路图上查找元件,并在电路板上检查元件,如果有测量好的数据,可以直接用来对比,便于排除故障.在检查电话时发现话柄没有声,有些是因为极性焊接错误,有些是因为焊接时间过长,导致话柄中的场效应管损坏,导致话柄损坏,所以焊接话柄时速度要快,时间要短。灯不亮可能是线断，或者是电路板出现虚焊、假焊。

五、心得通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1.焊接的技巧或注意事项

(1)焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

(2)焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

(3)焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。

(4)元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

(5)焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2.手工插焊元器件的原则:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的`元件，焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置)。间接好,并剪掉管腿。

这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西比如电阻上的那些色环奥秘，怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知识。我在本次实习中也存在一些问题：由于没有经验，焊接时总是掌握不好使用焊锡的多少,焊点不够精细,总是很粗糙,没有光泽.再就是对元器件焊接时的摆放也没有经验,有时候放的角度很不容易焊接。例如将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊。在不断地练习之后，我渐渐熟练了方法并总结了些经验，在焊接过程中，焊丝只需在电烙铁旁碰一下，大概一小滴焊锡就能将元件与电路板焊接牢固;电烙铁焊完顺着元件引脚线往上提，这样焊点的形状会好看些。第一次用电烙铁焊接，用得很不习惯，做到最后灯也不亮，电话也不响，解决了断线的问题后，灯也还是不亮，可能在焊接过程中有虚焊。焊接的时候电烙铁也分很多种，有的很轻松就可以焊好，有的却是要弄很久焊出来还是歪歪扭扭的，对电烙铁的使用还不够熟练。用万用表测试，将线断的地方找了出来，老师帮忙以其高超焊接技术，直接将它们连起来，使其正常工作，我在一旁看着，真是佩服。用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。不管是任何事情就像焊接一样，只有在实践中慢慢摸索慢慢累积经验，才能做到操作熟练。

实训将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

在整个的实习中我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

关于工艺实习报告范文2

实习时间：20xx年X日至X日

实习地点：XX

实习人：XX

实习目的：电子工艺实习，使我们对电子元件焊接以及半导体收音机和数字万用表的装配工艺有了一定的感性和理性认识，以及对电路板的一些知识。收音机和万用表的安装、焊接以及调试；让我们了解了电子产品的装配过程；掌握电子元器件的识别和质量检验，学会了整机的装配工艺；同时也培养了我们综合运用所学的理论知识和基本技能的能力，尤其是培养我们的独立分析和解决问题的能力。

实习辅导老师：XX

实习器材：电烙铁及支架、焊锡膏、焊锡丝、万用表、斜口钳、螺丝刀、镊子、实验所需元器件清单等

实习内容：首先我们需要熟悉各个元器件，包括电阻、电容、二极管、三极管等，认识了半导体收音机装配的元器件，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其适用范围，能够读出电阻的阻值和各个元器件的量值大小。由辅导老师给我们讲解了焊接时的一些技巧，每人发了一个练习用电路板，尝试着初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一个技术活，稍有不慎就可能导致元器件丧失其部分性能，甚至导致元器件报废。

我们先进行了恒兴牌S60袖珍型收音机元器件的焊接，首先我们得看懂收音机的电路图，然后是认识电路图上所对应的元器件，找到所对应的实物，在焊接前应该用万用表将各个元件测量一下，做到心里有数。安装的过程中我们应该按照先装低矮和和耐热的元器件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周、变压器），最后装怕热的元器件（如三极管、二极管等）。电阻在安装时选择好阻值根据两孑L的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板设计，也可以采用立式安装，高度要统一。另外瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪得太短，也不能留得太长，他们不要超过中周的高度，电解电容要紧贴线路板立式安装焊接，太高会影响后盖的安装。对于磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。由于调谐用的双连接盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊接前要先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚以及接地焊片、双连的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。对于耳机插座的安装，焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。发光二极管的安装要根据外壳上给出的部位，正确布局。喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料柱子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。安装完毕后，装上电池，用万用表分别测量D、C、B、A四个电流缺口，若被测量的数字在规定的参考值左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拨盘即可收到电台。

再然后我们又进行了万用表的焊接，主要通过数字万用表的安装和调试操作实习，了解数字万用表的基本原理与安装工艺，掌握一般元器件识别与检测，练习常用仪器的使用，掌握焊接技术和数字万用表的检测方法。

看了说明书，核对清点了各个元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于电路板空间有限，部分电阻需要采用立式焊接，以为余下的元器件保证空间，所有元器件焊接完毕后，接下来需要组装所有零件，最困难的应该就是旋钮安装了。把V行弹簧片轻装到旋钮上，再将两个小弹簧放入旋钮两圆孔内，把两个小钢珠放到表壳中间位置，然后把旋钮按相应的方向放入表壳即可，然后把印制板放进表壳，用螺钉紧固，最后装上电池这样就完成了万用表的焊接和组装。我自己焊接组装的万用表也正常工作了，或许是由于焊接过程中出现的问题吧，万用表归零总是有点问题，但是第一次焊接完毕就可以显示正常，我对自己的作品还是很满意的。

实习体会：经过两个星期的`电子工艺实习，培养了我们的实践能力和创新精神，虽然时间不长，可是仍然让我学到了很多很多，首先加强的就是我的动手能力，其次就是我对问题的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感谢学校安排的这样的学习。我学会了基本的焊接技术，收音机的检测与测试，万用表的基本原理与安装工艺，掌握了一般元器件的识别与检测，练习常用仪器的使用，知道了电子产品得经过焊接、组装和测试，才能完成最基本的工序。在练习焊接时，虽然多次失败，但我从没放弃，在申老师和运老师的指导下，在自己的不懈努力下，功夫不负有心人，最终我制作的产品都正常工作了。

经过这次学习，又让我们重新明白了许多东西，而且这是我们以后的专业课学习中也是很有用的。还让我明白了必须去考察，去学习，去实践考察，只有这样才能有实质的进步，还有要和同学共同讨论，解决各种困难，在困难中能了解很多课本上没有的知识，还能在寻找错误的同时锻炼我们的观察力。非常感谢申老师和运老师对我们实习过程中的精心指导，小小的成功会给我很大的动力，我会继续努力的。

关于工艺实习报告范文3

一、目的好处

透过对一台正规产品“收音机”的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程；学习整机的装配工艺；培养动手潜质及严谨的科学作风。熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差频产生的'中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

（1）通电前的准备工作。

a。自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

b。接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。

初测。

（2）初测：接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

（3）试听：如果各元器件完好，安装正确，出侧也正确，即可试听。接通电源，慢慢转动调谐盘，应能听到广播声，否则应重复（1）要求的各项检查资料，找出故障并更正，注意在此过程中不好调中周及微调电容。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

（1）调中频频率（俗称调中周）

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a。将信号发生器（TPE-DX）的频率指针放在465KHZ位置上。

b。打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ），将收音机靠近信号发生器。

c。用改锥按顺序微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T4、T3（2～3次），使信号最强，确认信号最强有两种方法，一是使扬声器发出的声音（1KHZ）到达最响为止。 二是测量电位器Rp两端或R8对地的“直流电压”，指示值最大位置（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。

（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a。低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b。高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。c。反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

c。反复上述a、b二项调整2~3次，使信号最强。

（3）统调（调敏捷度，跟踪调整）

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHz”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈位置应靠近磁棒的右端）。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

透过这次实习，我得到了以下几个方面有所收获

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在日常生活中更是有着现实好处。

2、对自己的动手潜质是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手潜质，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的潜质。比如做收收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距个性小，稍不留神，就会焊在一齐了。

3。这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，透过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，最后体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

关于工艺实习报告范文4

一、目的意义

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

二、原理天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1.检测

（1）通电前的预备工作。

（2）自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

（3）接入电源前必须检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。

初测。

（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流，然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的`E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

（1）调中频频率（俗称调中周）

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a.将信号发生器（某GD-A）的频率选择在MW（中波）位置，频率指针放在465KHZ位置上。

b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ），将收音机靠近信号发生器。

c.用改锥按顺序微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T4、T3（2～3次），使信号最强，使扬声器发出的声音（1KHZ）达到最响为止（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。

（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

（3）统调（调敏捷度，跟踪调整）

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。

c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

关于工艺实习报告范文5

在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。

实习，可以很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。

（一）插接式焊接（THT）

操作步骤：首先准备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其达到一定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头容易氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。

完成内容：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）贴片式焊接（SMT）

现在越来越多的电路板采用表面贴装原件，同传统的封装相比，他可以减少电路板的`面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。

操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，在焊锡融化的瞬时将原件取下。

操作要点：

1．在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

2．用镊子小心地将电子芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。

3．开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。利用热风枪的热风使焊锡融化，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

关于工艺实习报告范文6

大二暑假小学期的课程终于要结束了，在电子技术实验室窝了两周写FPGA程序、调面包板，在机房写汇编程序后，最后进行的课程是金属工艺实习。这两周的实习和另外两个小学期的课程都大不相同，因此收获也颇为不同。

大一暑假的小学期我们曾经参加过电子工艺实习，因此对校内实习的课程形式并不陌生，因此对实习形式的适应很快。但是这次的金工实习与电工实习很大的不同就是电工实习的课程设置相对来说较为松散，两周时间只用学习焊接、表面贴装、了解制板技术，制作一台收音机，一个充电器和一个机器猫即可；而金工实习的课程内容非常多，光是工种就有铸、锻、钳、车、铣、磨、焊、热处理以及许多数控、线切割之类的。每个工种都需要我们对它有一个基本的了解，从机床的工作原理到适于加工的工件种类。而一些较大的工种比如车工、钳工、铸工还需要我们进行较为系统的操作训练并自主设计并制作一些小工艺品。把这么多的工作集中在10天时间内确实很紧张。不过最后发现两周时间内学到的东西确实很多，收获非常大。我就分工种说一下吧。

铸工（锻工）

这是我们组接触的第一个工种，由于我们大一时上过工程制图课，课堂上老师曾经简略给我们讲过有关如何用沙模制造工件毛坯并播放过有关视频，因此我们对这个工种还是有大概的印象的。但好像印象就仅限于浇铸那一部分，就是浇铸的铁水都烧红了好恐怖的。但实习开始时才知道原来铸工的主要工作在制造沙模，所以“烧红的铁水”仅仅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模时按照师傅教的步骤，对于简单的模型我们都能做出比较好的沙模，但对于较为复杂的模型，特别是含有内芯的模型，由于在起模、修模方面实在经验缺乏，所以复杂模型做的不是很成功，要么缺一块，要么就是凹下去一块。最后要自己设计制作纪念币。后来听别的师傅讲，那些我们用的成型沙由于已经用了不知道多少次了，所以成品上会有很多气孔、缺陷之类的。这就是为什么我们的纪念币都是麻子脸。如果用正规工厂用的比较好的沙子，可能纪念币会比较像样吧。

锻工虽然只有半天，但我一直很期待锻造。以前不管玩游戏还是看电视都会看到村庄里打铁的师傅，然后就感觉拿着铁锤去打那些烧红的剑啊刀啊很帅。这次终于可以见识到真正的锻造了，不过我们打的时候都是用机器打的，只有师傅演示了下怎么铁锤打铁。不过见到了烧红的铁块还是很兴奋的。

车工

听车工师傅说车工是最要求技术的一个工种，而且以前听说的最多的机械装置就是车床了。真正见到师傅车零件时才想起来工图课老师也给我们放过有关的视频，只是当时不知道那是车床而已。真正开始操作车床后发现其实车工挺轻松的'，师傅说怎么车，车多少毫米，我们去干就行了。但是休息的时候师傅给我们讲，真正的车工是没有人给他讲怎么车的，必须得根据图纸自己决定用什么刀，怎么车。而且有时车的顺序也十分重要，顺序错了就会导

致零件的某些地方的Ra值达不到要求，某些地方刀具进不去等等的问题。所以车工还是一个很需要动脑子的工种的。

钳工

本来就听学长说钳工是最累的工种。开始干活了就发现确实如此。就一个长方体的铁块，根本没有什么机器，需要用手锯以及各种锉需要做出一个铁锤头，而且全天都需要站着费劲地去锉那个仿佛永远不符合标准的铁块。第一天上午由于不熟悉各种工具，所以大家都是各种不得要领加上各种怨声载道。锯子锯歪了，锉拿不平，导致做出来的平面不平缺口不直，非常失望。知道第二天才慢慢掌握了工具的使用方法，才能按自己想法锉或锯出相应的东西。最后需要设计制造一个起子。由于铁板比铁块薄多了，所以做起来也更加得心应手一些。焊工

由于今天我们的焊工才实习了一天，因此感想也比较少，主要是关于热处理的淬火部分。由于老师让我第一个做水淬的示范，我搅拌地有些慢导致冷却速度太慢，所以貌似水淬的不是很好。其他就没什么了。

其他工种

这中间包括了数车、数铣、铣磨、线切割四部分。感想就是每个部分太快了，还没有具体点的了解就结束了，不过数控的机床确实很好，真是自动化啊。但是就是编程语言太机器化。如果能写高级语言实现机床控制就更好了。

总而言之，金工实习让我学到了许多东西。对于机械方面的很多东西我以前都只是有个大概的印象，比如车床、浇铸等等。通过这次的实习，一方面我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。我们自动化专业虽然是信息学院的院系，平时也主要和电路计算机打交道，但自动化的真正应用还是在机械上。对这些机械的了解必然对我们未来的研究、工作有极大的帮助；另一方面金工实习很大程度锻炼了我的动手能力。虽然有些工种我做的还不是很好，但至少在这些方面我都有了些最基本的经验了。所以为期2周的金工实习给我带来的远远不止2周的课程，而是一个宝贵的接触生产、自己动手的机会。

关于工艺实习报告范文7

一、目的意义

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其与修理。手工电烙铁的焊接技术，能够独立的简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够电路原理图，元器件实物。常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅的电子器件图书。能够识别和选用常用的'电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。电子产品的焊接、调试与维修方法。收音机的通电监测调试，电子产品的生产调试过程，学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，调谐器选频后，选出要接收的电台信号。，在收音机中，有本地振荡器，产生跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，差频中频信号。中频信号再中频选频放大，然后再检波，就了原来的音频信号。音频信号功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生新频率即差频产生的中频，中频只了载波的频率，原来的音频包络线并，中频信号可以地放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，扬声器发出声音。

三、安装调试

1、检测

(1)通电前的预备工作。

(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量要求，特殊注意各电阻阻值与图纸相同，各三极管、二极管有极性焊错，位置装错电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡电路短路。

(3)接入电源前检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极。

(4)接入电源(注意 、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的情况下测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

通电检查并发声后，可调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的：将中周的谐振频率都到固定的中频频率“465khz”点上。

a、将信号器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针465khz位置上。

b、打开收音机开关，频率盘最低位置(530khz)，将收音机靠近信号器。

c、用改锥按顺序微微t4、t3，使收音机信号最强，反复调t4、t3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项同样可使用此法。

(2)频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

目的：使双联电容旋入到旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。

a、低端：信号器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时t2使收音机信号声并最强。

b、高端：再将信号器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声并最强。

c、反复上述a、b二项2～3次，使信号最强。(3)统调(调敏捷度，)目的：使本机振荡频率比输入回。

(3)统调(调敏捷度，)

目的：使本机振荡频率比输入回路的谐振频率高出固定的中频频率“465khz”。

方法：低端：信号器调至600khz，收音机低端调至600khz，线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，(线圈位置应靠近磁棒的右端)。

高端：信号器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得太短，那样焊点得温度太低，焊点融化不，焊点粗糙容易虚焊，而焊接长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者焊接短路。

焊接顺序：

一、焊接中周，使印刷电路板平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万一下子将三个中周焊面，以后得小元件就不好按装

二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻还和以前得值是一样(检验有虚焊)。

三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这焊电解电容了，要注意长脚是“ ”极，短脚是“—”极。

四、焊接二极管，红端为“ ”，黑端为“—”。

五、焊接三极管，—定要认清“e”，“b”，“c”三管脚(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接)。

六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

七、最需要细心得焊接天线线圈了，用四根线要电路图无误得焊接好。

八、焊接印刷电路板上“”状得间断，我门需要用焊锡把他门连接起来。

关于工艺实习报告范文8

一、观看电子产品

制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

二、无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。 三、PCB制作工艺流程总结

PCB制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题： 1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结

操作步骤： 1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点： 1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。 3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、焊锡量要合适。 6、焊件要固定。 7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。 4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。 5、检查焊接质量及修补。

注意事项：

1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用镊子夹持不可加到引线上。 3、IC1088标记方向。 4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。

出现的问题及解决方案：

1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。 2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立（曼哈顿现象）：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。 4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。 5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。 6、冷焊（焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融）：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。

五、收音机焊接装配调试总结

安装器件：1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。 2、耳机插座XS。 3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。 4、变容二极管V1（注意极性方向标记）。 5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。 6、电解电容C18贴板装。 7、发光二极管V2，注意高度。 8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。

调试： 1、所有元器件焊接完成后目视检查。 2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。 3、搜索广播电台。 4、调节收频段。 5、调灵敏度（由电路及元器件决定，一般不用调整）。

总装： 1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。 2、固定SMB，装外壳。 3、将SMB准确位置放入壳内。 4、装上中间螺钉。 5、装电位器旋扭。 6、装后盖。 7、装卡子。

检查： 总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。

六、音频放大电路焊接与调试实习总结

音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。

七、工艺实习总结与体会

通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的.作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了。

第五篇：工艺实习报告

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削，工艺实习报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，实习报告《工艺实习报告》。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。