1关于滨海污水处理厂调试运行所需人员及物料（5篇模版）

第一篇：1关于滨海污水处理厂调试运行所需人员及物料

关于滨海污水处理厂调试运行所需人员及物料

致：海门市黄海水务有限公司（滨海污水处理厂）

从现场情况及贵单位员工介绍，现将调试运行所需物料和人员配备情况汇总如下：

调试培养污泥菌种时所需物料：

因没有进水水质数据，调试时根据初步设计提供数据水解酸化池总池体：30m×28m×6.5m=5460m³，有效水深为6m，则有效池溶为：5040m³）和生化池总池体：34m×28m×5.5m=5236m³，有效水深5m，则有效池溶为：4760m³，按污泥浓度3000mg/l则需添加含水率在80%的接种污泥130—160吨左右，添加时需分点逐步添加，具体根据调试人员视现场情况而定；如果进水浓度能够达到设计要求或到达设计要求的40%以上的无需外加营养；否则应准备10—15吨工业级匍萄糖，2—3吨复合肥作为外加营养源，投加时也要根据现场调试员来确定投加量及投加点。

人员配备：（共计19－20人）

化 验 室：2人

中 控 室： 4人（一人长白班，另3人倒班）

运行调度： 4人（一人长白班，另3人倒班）

财务：1人

机 修 工：1人

专业电工：1人（需有高低压证书的）

压 泥 工：1人（可暂时不招）

办 公 室：1人（文员，档案等杂碎工作）

生产主管：1人

厂长：1人（最好懂与环保关系好）

门卫：1人（也可2人）

食堂：1人

化验室所需药剂及仪器见附件。

凌志环保

张光波

2011-11-3

第二篇：CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案

污水处理厂工艺与运行调试方案

一、概述

工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

（一）污水处理厂CASS工艺简述

城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势：

1．节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。

2．运行费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。

3．有机物去除率高，出水水质好。

4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。

5．污泥产量低，性质稳定。

本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题：

1．进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。

2．冬季、低温天气和地处高海拔地区（超过900米以上）对CASS工艺的影响较大，特别是在冬季不利于消化控制，解决方法可采用延长进水停留时间、加大接种投放、延长泥龄等措施。

（二）工艺调试的技术要求

工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。

调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：

活性污泥法要求在CASS池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。

（1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。

（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。

（3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。

（4）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。

（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。

（三）工艺调试的基本内容

工艺与运行调试的主要内容有以下几个方面：

1．做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

2．带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。3．活性污泥培养与驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。

4．确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。

5．确定电气设备运行参数，使用设备运行接近最佳状态。

6．编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试前准备工作

工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务，在进入调试工作之前必须要做好充分的准备工作。

（一）充分掌握工程项目情况

调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解整个工程项目概况。熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。

（二）明确调试内容和范围

明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。

通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。

由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。

（三）做好调试前的准备工作 1．准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。

监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。

计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。

其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。

通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。

2．联系接种污泥

根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。

3．做好人员配备

应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；

调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。

4．调试制定计划

污水处理厂的调试进度计划见下表。

污水处理厂工艺与运行调试进度计划表 序号

日期（周）

调试项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 说明

工程状况调研 调试前的准备工作 协助工程项目验收 工艺调试设计 设备单体试车 清水联动试车 污水联动试车 CASS池设备工艺调试 CASS池活性污泥培养 CASS池生化功能调试 CASS池异常情况对策 工艺系统试车 污泥脱水工艺调试 自控系统工艺规程设计 自控系统工艺软件开发 用水调试 用电调试 运行经济核算方法 岗位培训 编写污水厂运行规程说明书 编写污水厂维护规程说明书 调试文档整理移交 污水处理厂正常投运

（四）协助业主进行工程项目验收

在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。

工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。

1．土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。

2．设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

3．在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定，自控系统必须安装完毕。

4．化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。

在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。

三、带负荷试车

工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水试车，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。

（一）单体调试的一般程序要求及检查项目

设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单体调试条件时，应进行单体调试工作，设备单体调试前应编制详细的设备单体调试指导书并经监理认可后进行。

设备单体调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

1．单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，安装质量达到有关技术要求；电气线路安装质量是否达到要求检查；控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

2．电机一般性检查项目：电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，振动值测定。

3．通电试车：所有回路和电气设备的绝缘检查；清除临时接线与障碍物；再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象；再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效；在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活；在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查；试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行；做好调整试验记录。

（二）单体试车的条件

l 单体试车应符合下列条件:

l 各构筑物应全部施工结束。

l 建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。

l 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。

l 设备应完成全部安装工作。

l 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。

l 设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。

l 厂内污水管网系统功能正常。

l 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。

l 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。

l 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。

l 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。

（三）单体试车的方法与步骤

单体试车就是将污水厂所安装设备按设计要求和设备厂家所提供参数，对设备的上下限进行包线测试，具体设备试车的方法和步骤则按厂家提供的操作规程进行。

1．粗/细格栅的单体试车

（1）检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；

（2）检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮；

（3）根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；

（4）检查螺旋输送机的运行情况；

（5）检查除污机对垃圾的清除效果。

2．提升泵的单体试车

（1）空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确；

（2）当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；

（3）轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况；

（4）检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常；

3．沉砂池的单体试车

在有清水径流的情况下，检查以下几项：

（1）检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；

（2）检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求；

（3）检查搅拌机和砂水分离器的各项功能；

（4）检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常；

（5）检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。

4．CASS池的单体试车

对CASS池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：CASS池及罗茨鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。

5．污泥脱水机房的单体试车

对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。

试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。6．消毒渠的单体试车

消毒设备单体调按厂家给出的说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。

7．厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车

厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。

8．仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。

自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应控制柜之间的连线是否正确、各电机状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。

9．辅助生产设施的单体试车 除工艺、动力和仪表自控系统，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。

污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。

（四）清水联动试车

在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查设备在联动时是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

四、工艺调试方法与步骤

工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。

（一）污水联动调试

清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。

污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行：

1．联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；

2．单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；

3．供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；

4．电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；

5．人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握；

6．供货商技术人员在场。

（二）CASS池工艺调试

CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。

1．CASS池活性污泥的培养

CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

（1）直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。

（2）放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。（3）间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

2．CASS池活性污泥的驯化

对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。

异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。

同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。

CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。

3．CASS池处理系统的生理生化功能调试

CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下：

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。

4．CASS池处理系统的运行参数调试

在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

（2）保持系统中微生物量相对稳定

这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：

污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）

保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。

（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。

5．CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。

对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。

（三）工艺系统试车

确认CASS池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。

联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当CASS池系统总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥的培养驯化采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察CASS池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。

（四）主要工艺运行参数确定

污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括以下几方面工作：滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等。

1．滗水器控制参数的确定

CASS工艺的特点是程序工作制，可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。滗水器是CASS工艺中的关键设备，污水厂采用的滗水器为丝杠套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。

每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间。

2．CASS池运行周期的确定

原设计的CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低，有必要根据实际废水水质情况来确定运行周期，根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。

（五）自控系统工艺调试

CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术的应用。污水处理厂根据工艺流程与厂区设备分布状况，自动控制采用集散式控制系统，由维新软件公司与广西大学合作研制。整套控制系统采用现场可编程控制（PLC）与微机集中监控，在配电间和污泥脱水机房各设置1台现场控制机（可手动控制）；在中心监控室设有1台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。

五、运行调试方法与步骤

污水处理厂运行调试主要集中在水、电两个方面，在工艺调试完成之后要整体的运行调试。

（一）用水调试

污水处理厂的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。用水来源有三个：

自来水，做生活用水和消防用水，根据设计要求，污水处理厂的总用水量为120m3/d，进厂的给水干管管径为DN100。自来水管线接入消防管网，同时作为消防的水源。

中水，经过处理后的达标排放的污水，再经消毒处理后的水，可做于施工用水、冲洗用水。但要建一个200 m3贮水池以及相关设备，投资较大，不建议使用中水。

江河水，可安装一条DN200-300的管道从附近江河上游引水，可做工艺调试用水、工艺处理用水、施工用水、冲洗用水。污水处理厂投入工艺调试前，应先建成从上游河道的引水管，引水规模应达到1500m3/d，否则难以达到工艺调试和系统运行的要求。

（二）用电调试

污水处理厂的用电，主要用电设备功率见下表。

序号

设备名称

配电功率

KW 单位

数量

合计功率

KW 使用率

% 常用功率

KW 备注

粗格栅机

1.1 台 2.2 50 1.1 粗格栅输送机

0.75 台 0.75 100 0.75 提升泵 台 66 33 22 细格栅机

1.1 台 2.2 50 1.1 细格栅输送机 1.1 台 1.1 100 1.1 沉砂池搅拌机

1.1 台 2.2 100 2.2 砂水分离器

0.37 台 0.74 100 0.74 CASS池潜水搅拌器

2.2 台 8.8 100 8.8 CASS池剩余污泥泵

1.5 台 3.0 100 3.0 CASS池回流污泥泵 台 12 50 6.0 鼓风机房罗茨风机

台 90 100 90 变频器55KW 紫外消毒机 台 5 100 5 污泥脱水机房 台 22 100 22

综合楼

56 50 28 厂区照明

10 100 10 车间照明

8 100 8

合计

289.99

209.79

在污水处理厂投运以前，电气系统必须经过验收，具备试车的条件。

变、配电室应具备足够数量的安全用具、测量仪表、消防设施、常用材料及可靠的通信设施。

单台设备在送电之前，应当核对设备名称、编号及位置。在进行操作时，应按照操作规程，逐步操作，以保证操作无误。在操作的过程中，如发现问题，应立即停止操作，待问题原因清楚之后，再进行操作。

六、污水处理厂运行管理

（一）运行基本要求

城镇污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理，基本要求是：

1．按需生产

首先应满足城镇与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理量使处理后污水达标。

2．经济生产

以最低的成本处理好污水，使其“达标”。

3．文明生产

要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。

（二）水质管理

污水处理厂水质管理工作使各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。水质管理制度应包括：各级水质管理机构责任制度，“两级”（指环保监测部门、污水处理厂）检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制与清洁生产制度等。

（三）运行成本控制

城镇污水处理厂生产成本估算通常包括污泥处理部分。生产成本估算项目包括能源消耗费、药剂费、固定资产基本折旧费、大修基金提存、日常维护检修费、工资福利费等。

1．能源消耗费用，包括污水处理过程中消耗的电力、自来水等能源消耗。

2．日常维护检修费用，日常维护检修费用应按照污水性质和维修要求分别提取。

3．材料费用，包括生物接种材料、生化药剂、化验室用品等

4．人工费用，包括工资福利费、劳保基金、统筹基金等

5．其他费用，包括固定资产基本折旧费等其他费用一般按日平均处理水量计算。

七、岗位培训

在整个调试过程中，对污水处理厂上岗人员需岗前培训。调试工程师对甲方配备的人员，包括操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。时间一般为15天，培训的内容有：

污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法；

环境学概论及污水处理和微生物基本常识；

调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度；

现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能；

设备、工艺操作规程及其注意事项；

水质化验及操作方法；

配电系统操作方法；

工艺调水的操作方法

中控室操作方法；

现场操作培训。

第三篇：污水处理厂工艺调试方法

污水处理厂工艺调试方法

当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接 受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起 来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。

事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表 现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面 出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出 水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项 控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成 本。

一、调试内容及目的

调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各 种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累 处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际 水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水 质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低 能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试方法

（一）准备工作

1.人员准备：

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮

班而定。

2.其他准备工作：

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关 资料。

b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道 及构筑物中有无堵塞物。

d.检查总供电及各设备供电是否正常。

e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

f.检查仪表及控制系统是否正常。

g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

h.购置絮凝剂。

（二）带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根 据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应 做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电 设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要 求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用 容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各 种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设 备操作规程。

（三）活性污泥培养

活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处 理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间 歇式。

1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下 进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进 水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培 养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是 根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过 程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10% 以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等 指标一般可达到设计要求。

2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液 等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的 一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作 量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物 池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清 液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式

培养。

（四）活性污泥驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生 物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺 氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气 时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～ 300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过 程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

（五）工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而 实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因 此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保 证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容：

需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周 期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥 浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩 余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小 的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮 除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

2.确定方法：

进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高 水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周 期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷 情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况 下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧 池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧 池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大 小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下 80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除 磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合 适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其 一般控制在8天左右。

（六）工艺控制规程：

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依 据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第 二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺 调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参 数确定后编制。

（七）调试中的其他工作：

污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程

中可分步完成上述工作。

三、应注意的问题

1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有 杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利 进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修 需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空 一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水 前一定要认真检查、清理。

2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采 取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。

3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三 米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若 达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处 于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置 以提高水量水压。

四、建议：

工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发 挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知

识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部 门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

第四篇：污水处理厂运行成本

对于污水厂而言，无论采用何种工艺运行方式，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是城市污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。

成本组成及分析(不含折旧)

城市污水厂根据地理位置、源水水质、投资规模等实际情况，采用不同的处理工艺。有传统活性污泥法、氧化沟法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工艺。不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。

1.污水厂成本组成

①生产成本组成：能源费用：电费、水费;材料费用：煤、油、药剂;人工费用。②制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费;大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费;污泥处置费;物料消耗等其它费用。③管理费用：办公费、培训费、保险等。2.简单分析及控制重点①简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大;制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化;煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。

②控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键;其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键;再次，应加强煤费、水费、管理费等费用支出，使其尽量减少也比较重要。班组成本控制

污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成本的高低。

1.班组运行参数控制

对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、水压、泥温、含水率、投药量、PH值、发电量等一系列指标。在工艺运行参数控制方面，班组人员应达到以下要求：

①了解全厂工艺流程及运行现状;②熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训);③具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训);④定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录;⑤掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整;⑥对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录;⑦班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。

2.班组能源、药剂费用控制 ①根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算;②班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进;③班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管;④班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见;⑤班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议

⑥班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力;⑦班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨———摸索———实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。

3.班组维护、检修成本控制

①班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作;②班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查;③班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用;④班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果;⑤班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平;⑥班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见;⑦班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报;部门成本控制

部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。

1.生产成本控制

①能源消耗控制：结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标;根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标;可采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平;根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度;完善计量工作：包括煤、水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量、沼气量等工艺参数;确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如鼓风机、压缩机、回流泵等。建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等;创新与科研：寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。

②药剂费用控制：污水厂药剂费主要用于污泥脱水，其它班组用量很小。完善计量工作：包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作;在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量。在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费;随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量;创新与科研：试验新型药剂，在满足脱水要求下，单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可;控制药的质量、价格。

③人员费用控制2.制造成本控制：①建立设备、设施管理工作平台：按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片;建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料;建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作;制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据;建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡;建立维修项目技术标准(经验)数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度;自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理;建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡;制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案;建立全面的设备、设施管理经济技术分析体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。

②维修、检修、小修费用控制：建立维修申请制度：填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等;确定维修任务计划：根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式(自修或委外)、维修标准及估算维修工作量;维修实施过程：下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况;维修质量验收：根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度;维修费用审定：根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用;维修统计分析：对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。

③大修及改造费用控制：大修及改造项目的确定：根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等;大修及改造项目方案确定：应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案(性价比);施工单位的确定：根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定;施工标准及质量控制：根据实际需要确定施工(维修)质量标准;施工质量验收：在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收;在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收;施工总造价的控制：根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用;施工汇总分析：在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料;管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。

④油料、消耗等其它费用控制：(在成本组成中只占极小比例，略)3.管理及其它费用：(在成本组成中只占极小比例，略

第五篇：污水处理厂建设及运行情况汇报

彬县农村环保和生活污水处理厂、垃圾填埋场建设及 运行工作情况汇报

一、农村环境保护工作情况

去年以来，我县认真贯彻落实市人大常委会《关于全市农村环境保护工作情况的审议意见》（咸人发[2011]30号文件）精神，以农村生活垃圾规范化处置为突破口，大力推行农村城市化管理工作，全面构建农村环境综合管理长效机制。截止目前，我县建成省级生态示范镇3个、生态示范村1个。

（一）健全机构，强化领导，凝聚工作合力。我县成立了由县政府主要领导任组长，主管领导任副组长，县新农办、环保局、财政局、城管大队、爱卫办等相关部门（单位）主要负责人及各镇镇长、社区管委会主任为成员的农村城市化管理工作领导小组，全面负责全县农村环境监督检查和管理工作。各镇（社区）分别组建了农村城市化管理办公室，在新民、北极两个中心镇设立了管理中队，加强了中心镇环境综合整治力量。根据各村规模和人口数量，给143个重点村配备了320名农村环卫人员，其余104个村将配备208名清扫保洁员，同时将170名县乡公路养管员划归镇（社区）和交通部门双重管 1

理，充实了农村保洁力量，构建了县、镇、村三级环境卫生管理网络，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。

（二）科学运筹，规范实施，提升管理水平。一是广泛宣传，营造氛围。通过层层召开会议、印发宣传资料、开设专题栏目等多种形式的宣传教育活动，积极宣传推行农村城市化管理的重要性和必要性，引导农村居民改变落后的传统陋习和生活方式，树立“文明、卫生、健康”的新风尚，全县上下形成了人人关心、人人参与农村城市化管理的浓厚氛围。二是民主管理，发动群众。按照“民主参与、民主管理、民主监督”的要求，从垃圾桶的定点位置到垃圾填埋场的建设，从保洁人员的确定到卫生工作的监督，每个环节都由群众民主讨论、民主决策，从而有效拓宽了群众的参与面，充分调动了群众的积极性，真正实现了由“要我改”到“我要改”的重大转变。三是建章立制，严格考核。县委、县政府出台了《关于推行农村城市化管理的安排意见》、《彬县农村城市化管理办法》等一系列文件，各镇（社区）分别制定了实施方案，完善了乡规民约，建立健全了镇、村环境卫生清扫保洁、执法监督、督查奖惩等工作机制。同时，严格落实“定岗、定人、定段、定任务”的“四定”责任制，坚持不定时抽查、检查、巡查保洁人员工作情况，进行日检查、周小结、月评比，将检查结果与工资待遇相挂钩，实行奖优罚劣，有力保障了各镇（社区）环境卫生工作的规范实施。

（三）加大投入，完善设施，筑牢环卫基础。去年以来，我们在各镇（社区）原有环卫设施的基础上，投资1400余万元，统一规划建设了一批环卫设施，为农村环境保护工作开展创造了必备条件。一是统一配置垃圾转运车辆。争取上级支持，为13个镇配备了26辆垃圾转运车，县财政每年为每辆车列支2万元经费，用于收集、转运各村垃圾。同时，计划为3个社区再购置6辆垃圾转运车，为各镇（社区）购置15辆洒水车，满足保洁工作的需要。二是统一配备垃圾保洁车。县财政出资30万元，为农村加工配备手推式垃圾保洁车320辆，保证农村保洁员每人1辆。三是统一配置垃圾桶。按照镇（社区）街道每50米，重点村街道每15户设置一个垃圾收集桶，其余各村每户一个简易垃圾桶的标准，为各镇（社区）配置了1905个双轮活动式加盖垃圾收集桶，各户购置简易垃圾桶7.5万个。四是统一建设垃圾收集台。各镇（社区）负责，为人口居住较为分散的村建设了垃圾屋、垃圾收集台，有效满足了农村垃圾收集的需求。五是统一建设排水渠。各镇（社区）结合新村庄建设，衬砌排水渠56公里，方便了农村群众生活污水排放。六是统一进行垃圾处理。严格垃圾清运和处理秩序，按照“户分类、村收集、镇转运、县处理”的模式，每天对各垃圾收集点的垃圾派专人巡查督促，集中进行清运，真正做到了“覆盖严密、无抛无洒、日产日清”。同时，在加强农村环卫基础设施建设的基础上，县上加大对农村环境卫生管理的保障力 3

度，中心镇管理中队人员工资和工作经费全部纳入财政全额预算，农村保洁人员按每人每月680元标准发放补助，解除其后顾之忧，调动了工作积极性。

二、污水处理厂建设和运行情况

（一）基本情况

彬县城区污水处理厂是我县环保基础设施重点工程之一，厂址位于城关镇鸣玉池村，总投资3662万元，占地32.33亩，采用“一体化微曝氧化沟”工艺,设计日处理污水1万吨。配套建设截污管网13.316公里，总投资5400万元。工程于2008年10月开工建设，2009年9月25日建成进水，同年11月23日经市环保局批准调试运行，2010年5月31完成环境保护验收，同年8月15日正式投入运行。

2011年9月，为提升城区污水处理厂处理能力，达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011），县财政投资300多万元实施了除磷脱氮工程，对曝气沉砂池、曝气池、污水回流系统等进行了升级改造，当年11月26日竣工并通过环境保护验收。目前，我县城区实际生活污水日产生量为7000吨左右，城区污水处理厂实际日处理量为7500吨左右（污水日产生量中未统计河流雨水量，因此数据小于日污水处理量），基本实现了达标排放目标。

同时，我县在深入调研、充分论证、学习借鉴先进地区成功经验的基础上，开工建设了龙高镇污水处理厂。该工程总 4

投资115万余元，占地600多平方米，采用“水解酸化+接触氧化+过滤+消毒”技术，由陕西环科院环境科学有限公司设计，西安清大环保科技公司施工，陕西天虹工程监理有限公司监理。目前，主体工程已完工，设备基本安装到位，正在进行调试，预计9月份可正式投入运行。

（二）运行管理情况

一是安装了化学需氧量及氨氮在线监测仪器，并与省、市监控平台联网；制定印发了《彬县污染源自动监控设施运营管理办法》等规范性文件，对污水处理厂的运行、监督、检查和责任提出了明确的要求，建立了长效监管机制。二是加强从业人员培训，累计培训60多人（次），有效提高了从业人员素质和业务技能。三是编制了《彬县污水处理厂突发事件应急预案》，定期组织开展应急演练，进一步提升了应对突发事件的能力。四是彬县城区污水处理厂建成后由县自来水总公司管理运营，污水处理费征收标准为0.60元/吨，全部用于日常运营和基础设施建设，实行专户管理、专款专用。2011年，我县共收缴污水处理费75.8万元，但实际运营费用为219.4万元，其中生产费用164.1万元、设施建设费用55.3万元，运营费用不足部分由县财政予以保障。五是城区污水处理厂年产污泥800吨左右，县上购置了2辆污泥拉运车，每天负责将污泥转运到垃圾填埋厂填埋，做到了污泥日产日清。

三、垃圾卫生填埋场建设和运行情况

（一）基本情况

彬县垃圾卫生填埋场是咸阳市首家山谷型垃圾卫生填埋场，位于新堡子社区四兴村。工程总投资784万元，采用国内外先进的“准好氧卫生填埋”工艺，设计总容量120万立方米，年处理垃圾4.4万吨，使用年限15年。工程分两期建设，一期总投资530万元，主要建设入场道路、上下游、单侧三座垃圾掩挡坝、排洪管、排污导气及防渗膜等设施。2005年8月15日开工建设，2008年10月24日通过工程初验，2009年2月调试运行。目前，我县城区日产生活垃圾120-140吨，生活垃圾处理做到了日产日清，无害化处理率达到了80%以上。

同时，我县积极推进镇（社区）垃圾填埋场建设，其中，龙高镇垃圾填埋场总投资163万余元，主要利用自然沟壑，采用卫生填埋法，建成服务年限20年的垃圾填埋场。截止目前完成投资130万元，主体工程全面完工，鹅卵石铺筑等附属工程正在加速推进，预计10月中旬全面建成并交付使用；新民镇垃圾填埋场已纳入我县2012年重点建设项目，目前各项前期工作进展顺利，即将开工建设，预计明年6月建成投入运行；北极镇垃圾填埋场计划今年6月份开工建设，10月份建成投入使用。

（二）运行管理情况

一是抓制度建设。为加强城市环境卫生管理，我县先后制定了《彬县城市管理试行办法》以及《彬县城区环境卫生管理 6

办法》，明确了职责，规范了管理。目前，城区垃圾填埋场由县城市管理监察大队运营，配有专职人员，负责收集、运输垃圾以及查处各种偷倒、抛洒垃圾的违规行为。二是抓收集系统建设。我县在城区设置垃圾收集点656个、垃圾斗子8个、垃圾中转站33个，购置垃圾清运车19辆，有效提高了垃圾收集率。三是抓处理系统建设。在垃圾填埋场主体工程建设的同时，我们全面加强渗滤液处理系统建设，铺设了防渗膜，采用导排管使渗滤液汇集到调节池，剩余部分经适度回流，处理达标后外排。四是抓安全管理。为有效防止火灾和爆炸等安全事故发生，我们采用竖向排气管收集填埋产生气体，并由导气系统导出，确保了垃圾填埋场安全运营。五是抓经费保障。我县垃圾填埋场每年运营费用约138万元，其中，垃圾清运及清运车辆维修费85万元，垃圾无害化处理费用53万元，运行费用不足部分由财政全额保障。

四、存在问题及下一步打算

虽然我县在农村环境保护和生活污水处理厂、垃圾填埋场建设及运行方面作了大量工作，取得了一定成效，但与兄弟县（区）相比，与广大人民群众的愿望相比，还有一定的差距，工作中也还存在一些困难和问题。一是广大农村群众环保意识不强，随意倾到垃圾的现象仍然存在，急需进一步整治。二是污水处理厂和垃圾填埋场专业技术人员短缺，工作人员业务技术偏低，有待进一步提高。三是我县农村生活垃圾处理只能考 7

虑较低水平上的环卫保洁和生活垃圾运输费用，垃圾终端处置缺少资金来源。四是随着群众生产、生活方式的转变，生活垃圾产生成分繁多，大大增加了垃圾处理难度。针对上述问题，我们将及时调整工作思路，强化工作措施，加强从业人员培训，狠抓污水处理厂和垃圾填埋场建设与管理，加速推进城乡一体化进程，着力改善农村环境面貌。