中级焊工培训操作教学大纲

第一篇：中级焊工培训操作教学大纲

中级焊工实践操作培训课程安排

1、熟悉手弧焊的引弧和运条方法4课时

2、平敷焊、平对接焊的训练10课时

3、熟悉手弧焊的中间连接和如何收尾44、训练立对接焊的基本动作、焊条的角度等105、立对接焊的打底焊基本要领及训练166、立对接焊的填充层焊接的基本要领及训练127、立对接焊的盖面层焊接的基本要领及训练128、综合训练8

总计：66课时课时 课时 课时 课时 课时 课时 2006.11.10

第二篇：焊工专业培训教学大纲

焊工专业培训教学大纲

本专业面向焊接行业，培养德、智、体、美等全面发展，具有与焊接技术专业相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创业精神，掌握本专业必备的理论基础知识、专业知识和基本技能，具备较强的实际工作能力，培养掌握中级焊接理论知识和专业知识，掌握劳动保护与焊接安全必备知识，掌握常用金属材料焊接基本操作方法，掌握焊接质量控制，掌握焊接缺陷防止与焊接质量控制基本方法的中级焊接人才。

本计划是按照校企合作分段式培养双元制“教学模式”进行教学设计和课程安排的。在专业课的教学安排上，理论教学和实操技能训练学时比例一般应掌握在1 :2。“ 双元“制，教学模式在理论教学上讲究广而浅，专业技能教学上要求熟而精，学生毕业后具备一广三强”的特点，即知识面广，动手能力强，适应能力强和应变能力强。专业优势与特点

本专业具有良好的就业前景和发展空间，课程设置是按照用人单位的岗位需求，由专业建设指导委员会专家讨论确定，按照工学结合“模式进行实验实训教学，使学”生在进入工作岗位前，就获得职业技能的基本训练。

在专业建设指导委员会的指导下，以机械行业职业岗位能力，素质要求，结合职业资格标准，以企业工作过程为依据，以能力为主线，以应用为主旨和特征，学校与企业共同构建课程体系，课程内容。建立能满足专业教学，技能培养，职业培训 11及保证学生顶岗实习半年以上的工学结合“的课程体系。以生产育人理念为指导，全面培养学生的岗位技能，职业素质和可持续发展能力。与机械行业企业合作，共同开发，完成 5门核心技能课程和 2门重点课程的课程标准制定，参照岗位职业要求，技术规范，编写专业教学，技能培养，职业培训为一体的双证融通的专业课程教材，完善多媒体课件，使教学内容，职业技能培训和鉴定有机结合。

课程开发的途径按照以就业及国防建设的需要为导向”设置课程的原则，基础理论以“必需，够用”为度，按照国家职业技能标准和企业规范，行业和企业的特点与需求，对开设课程及内容进行整合，审查机械焊工专业所设课程，广泛和深层次地开展工学结合，产学合作的专业特色建设，实现课程体系的改革。课程体系基本结构主要课程名称机械制图、焊接电工学、焊接工工艺学、金属材料与热处理。

其他课程:岗位技能培训 1.顶岗实习，课程建设

企业规范和新技术融入到专业教学过程中根据课程标准和技能要求，与行业专家和企业工程技术人员共同编写工学结合，特色鲜明的教材。充分体现理论与实践相结合，专业教学，职业培训，技能鉴定的有机融合教学方法，手段改革充分利用实验，实训教学条件，融教，“学，练，做为一体，培养学生的基本技能;充分利用校”内生产性实训条件，根据标准，采用规范的方法进行实训操作，培养学生的基本技能;以就业单位需求为中心，校企共同指导，实现对学生的职业能力培养。

教学评价体系建设根据课程标准和职业能力培训大纲，重点突出职业岗位技术能力和创新能力的考核。理论测试重点考查学生对专业知识的实际应用能力和分析解决实际问题能力；实验，实训要简历职业考核标准和管理办法；顶岗实习，要完善现有的顶岗实习管理办法，建立校企双向考核的评价机制，提高顶岗实习效果。通过学生顶岗实习经历，提高学生就业能力。

资源库建设建立以《焊工基础》、《电焊工工艺学》、《电焊》、《机械制图》等几门专业技能课程的教学资源库，实现专业教师辅助教学，学生自主学习和专业技能认证等功能。资源库建设内容包括人才培养方案，课程标准，教学课件，实践教学文件，理论考试，实践能力考核和专业教学资源等。

焊工实训教学大纲

目的和要求

1、了解焊接工艺过程、特点和应用。

2、了解手弧焊机的种类，结构，性能和使用。

3、了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类，牌号及应用。

4、熟悉守护焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成守护焊的平、立、横、仰位置焊接。

5、了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。

6、了解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调节方法及应用，焊丝与焊剂的作用。正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。

7、熟悉洋气切割原理，切割过程和金属切割条件。

8、熟练掌握切割方法，正确使用半自动切割机。

9、熟悉焊接过程常见的焊接缺陷及其产生的主要原因。

10、通过实习使学生达到中级工水平。课时安排 总课时 10天 第一天

1、熟悉实习场地，牢记安全实习及实习车间的各项规章制度。

2、讲解安全实习的注意事项及重要性。认识电焊机及电焊机的种类、型号，了解气焊气割的用途。

3、主要联系手工电弧焊的引弧入门，讲解引弧的几种方法，演示操作要领。

4、练习氧气乙炔的点火。

5、手工电弧焊引弧考试。

6、讲解 AX 1-500型弧焊机，BXI--3 30弧焊机的性能及技术参数。讲解各种电焊条性能及用途，重点介吉{{在什么情况下选用什么细号的电焊条。

7、练习近平敷焊。讲解焊条的基本运动形式，跺作前准备，演示操作要领。介绍四种焊边的接头方式，两种接头方法，三种焊道收尾方法。第二、三天

1、讲解气焊气割设备及工具。

2、讲解气焊焊枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。

3、介绍气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。

4、讲解气割割枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。

5、了解气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。

6、演示--练习--考试 第四天

1、讲解不开坡口平对按焊练习的注意事项。

2、介绍焊接电弧的战偏日次是怎样发生的，如何克服磁偏吹的发生。

3、讲解不开坡口平对接焊焊缝的尺寸要求，熟练掌握推送熔渣的方法。

4、练习前儿周所学儿种开头和纣尾方法。

5、讲解不开坡口平角焊。

6、演示--练习--考试 第五天

1、讲解开坡口平对接焊练习的要求及注意事项，重点难点分析。

2、熟练掌握半自动切割机操作方法及安全事项。

3、讲解开坡口平对接焊第一层打底焊重要性，如何定位，用何种运条方法以及中间填充层焊法。

4、盖面的技术要求及如何盖好面。

5、懂得夹渣、烧穿、未焊透，咬边，焊瘤是怎样产生的，如何克服这些常见的焊接缺陷。

6、演示--练习--考试 第六天

1、开坡口平对接立焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接立焊容易长生的缺陷及如何克服。

3、演示--练习--考试 第七天

1、开坡口平对接横焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接横焊容易长生的缺陷及如何克服。

3、演示--练习--考试

第八天

1、开坡口平对接仰焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接仰焊容易长生的缺陷及如何克服。

3、演示--练习--考试 第九天

1、综合练习

2、找出学生薄弱点，重点讲解练习。

3、准备考试石板，充分准备迎接考试。第十天

考试--评比--打成绩

焊条电弧焊基础知识教案

焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。

一、焊接设备：

焊机型号的编制原则 大类名称 2 小类名称 3 附注特征 4系列序号 5 基本规格 6 派生代号 7 改进序号 1）型号中1、2、3、6各项用汉语拼音字母表示。2）型号中4、5、7各项用阿拉伯数字表示。3）型号中3、4、6、7项如不用时，其他各项排紧。

4）附注特征和系列序号用于区别同小类的各系列和品种，包括通用和专用产品。

5）派生代号以汉语拼音字母的顺序排列。

6）改进序号按生产改进程序用阿拉伯数字连续编号。7）特殊环境用的产品在型号末尾加注。

8）可同时兼作两大类焊剂使用时，其大类名称的代表字母按主要用途选取

一）、BX1，BX2，BX3，BX4，.......其中1234表示变压器形式

1--动铁 2--动铁 3--动圈 4--晶体管 5--可控硅 6--抽头式 7-逆变

BX中的B表示交流 ZX中的Z表示直流 X表示降特性，另外有P表示平特性

二）、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳），另外有型号为NB的。

三）、另外有 WSM，WS , TIG的型号，这是鸽极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。

WSM功能:手工焊(MMA)，钨极，脉冲 WS功能:手工焊(MMA)，钨极 TIG功能:钨极

四)、型号后面的数字，如 BXl-400中的 400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如 ZX7-125 , ZX7-160 , BXl-500等。

二、焊接材料

三、焊条电弧焊工艺参数

焊条电弧焊焊接工艺参数包括焊条型号、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊速度、焊接层次、电流种类和焊接极性等。（1）焊条直径

1）工件厚度 工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。2）焊缝空间位置平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm。

3）焊接层次 第一层焊采用小直径焊条，不超过直径3.2mm，其他焊层比打底稍大。

手工电弧焊基本知识

电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化，冷凝后，而完成焊接的。

将工件和焊钳分别接到电焊机的两个电极上，并用焊钳夹持焊条。焊接时，先将焊条与工件瞬时接触，随即再把它提起，在焊条和工件之间便产生了电弧。电弧热将工件接头处和焊条熔化，形成一个熔池。随着焊条沿焊缝的方向向前移动，新的熔池不断形成，先熔化了的金属迅速冷却、凝固，形成一条牢固的焊缝，就使两块分离的金属连成一个整体。电弧中心处的最高温度可达 6000 ℃。

第一节 焊条电弧焊的原理及特点

焊接回路是由:弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。主要设备:弧焊电源。作用:提供所需要的合适的电流和电压。

一、焊条电弧焊原理

短路引弧-焊条与焊件熔化一液态熔渣上浮一液态金属冷却结晶一形成焊缝。

二、焊条电弧焊的特点

1、优点：

1)、工艺灵活，适应性强

2)应用范围广

3)易于分散焊接应力和控制焊接变形

4)设备简单，成本比较低

2、焊条电弧焊的缺点: 1)、焊接成本率低，劳动强度大 2)焊缝质量依赖性强

第二节 焊条

一、焊条的组成及作用

焊条由焊芯和药皮组成 1.焊芯

1)、焊芯的作用:焊芯金属约占整个焊缝金属的 50 %~7 0%o(开坡口和不开坡口)

2)焊芯中各合金元素对焊接质量的影响

3)焊芯的分类及牌号:用于焊芯的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。

牌号：字母“H”表示焊丝；“H”后的一位或两位数字表示含碳量；化学元素后面的数字表示该元素的近似含量，当某种合金元素的含量低于1%时，可省略只记元素符号。

2.药皮:压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。(1)、焊条药皮的作用

(2)、焊条药皮的组成:稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增弹、增滑剂等。(3)、焊条药皮的类型

二、焊条的分类及型号

(1)、按用途分:碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、制及铜合金、铝及铝合金、镇基镖合金焊条。

(2)、按熔化后的熔渣特性分类:酸性和碱性焊条。1)、酸性焊条:熔渣成分主要是酸性氧化物。2)、碱性焊条:烙渣成分主要是碱性氧化物或氟化物

三、焊条的选用及保管

1.焊条的选用:选用焊条时应遵循下列原则(1)、按焊件的力学性能，化学成分选用。(2)、酸性焊条和碱性焊条的选用。

(3)、按简化工艺，生产率和经济性来选用。

2.焊条的保管及使用(1)、焊条的烘干

酸性焊条由于药皮中含有结晶水物质和有机物，烘干温度不能太高般规定为 7.150 0C，保温 1 ~ 2小时。碱性焊条一般为 350~4000C，保温 C2小时，焊条累计烘干次数一般不直超过 3次。(2)、焊条的储存、保管

第三节 焊接接头类型及焊缝形式

一、焊接坡口的类型与尺寸

开坡口的目的:保证电弧能深入接头根部，便于清渣，调节焊缝金属在母材与填充金属比例的作用。

1、坡口类型

1)、基本型 1形坡口、V形坡口、单边 V形坡口、U形坡口、J形坡口。

2)、组合型 y形、双 Y形、带钝边 U形、双单边 V形、带钝边单边 V形坡口。

2、坡口尺寸及符号

1)、坡口面角度(s)和坡口角度(口〉 2)、根部.隙(b)3)、钝边（p）4)、根部半径（R）.5)、坡口深度(H)

3、坡口的选择原则

选择坡口时应考虑以下几条原则： 1)、保证焊接质量 2)、便于焊接施工 3)坡口加工简单

4)、坡口的断面面积可能小 5)、便于控制焊接变形

二、焊接接头的类型及特点

接头类型可归纳为对接接头、T行接头、角接接头、搭接接头和端接接头。

三、焊缝形式及形状尺寸 1.焊缝形式

技焊缝结合式可分为: 按施焊时焊缝在空间所处位置分为: 按焊缝断续情况分为: 2.焊缝的形状尺寸 1)、焊缝宽度(c)2)、余高(h)3)、烙深

4)、焊缝厚度(o)5)、焊脚尺寸（k）6)、焊缝成形系数(φ=c/H)

四、焊接位置

焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊，立焊，横焊和仰焊

第四节 焊缝符号和焊接方法代号

一、焊缝符号

焊缝符号一般由基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线组成。

二、焊接方法代号 常用焊接方法代号见表4-19

三、焊缝符号和焊接方法代号在图样上的标注位置。

2、基本符号的标注位置

3、辅助符号、补充符号的标注位置:见表

4、尺寸符号的标注位置

5、焊接方法代号的标注位置

第五节 焊接工艺参数

一、焊条直径

直径大小与下列因素有关：

1、焊件的厚度

焊件厚度 ≦1.5

2.0

3.0

4-5

6-12

≧12 焊条直径 1.5 2.0 3.2 3.2-4.0 4.0-5.0 5.0-6.0

2、焊缝位置

3、焊接层次

4、接头形式

搭接接头、T形接头引不存在全含头问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

二、电源种类和极性

1、电源种类

直流电源、交流电源

2、极性

3、直流电源（直流正接、直流反接）

三、焊接电流

选择焊接电流应从以下几个方面考虑:

1、焊条直径

可根据经验公式来选择I h =（35~55)d I h : 焊接电流（A)d：焊条直径（mm）

2、焊缝位置

3、焊条类型

4、焊接层次

可根据下列几点来判断电流是否合适: 1)、看飞溅 2)、看焊缝成形 3)、看焊条熔化状况

四、电弧电压

在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为16-25V。所谓短弧一般认为电弧长度是焊条直径的O.5~ l.0倍。

五、焊接速度

六、焊接层次

每层厚度约等于焊条直径的O.8~1.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和便于操作。

第六节 焊接接头、坡口和焊缝位置

在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接。

对接接头是最常用的接头型式。当工件较薄肘，可不开坡口，只要工件接头之间留有间隙;厚度小于 3mm可一面施焊，厚度为 4 ~ 6mm时，需要两面施焊。

工件厚度大于 6mm时，为了保证能焊透，需要开出各种形式的坡口。V形坡口加工方便。x形坡口，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小;当工件厚度相同时，较 V形坡口节省焊条。在焊接锅炉、高压容器等重要厚壁构件时，还采用U形坡口。这种坡口容易焊透，工件变形小，但加工X形和U形坡口都比较费时。

T型接头也常用，较厚的工件也可开各种形式的坡口。搭接和角接由于接头强度低，故采用的比较少。

按照焊缝在空间的位置不同，焊接方法可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

平焊操作容易，劳动强度小，焊缝质量高。立焊、横焊和仰焊由于熔池中液体金属有低落的趋势，操作困难，质量不易保证，所以应尽可能的采用平焊。

焊接场地设备及工具、夹具的安全检查

一、场地的安全检查(1)焊接场地检查的必要性

由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。(2)焊接场地的类型

焊接作业场地一般有两类:一类是正常结构产品的焊接场地，如车间等;另一类是现场检修、抢修工作场地。(3)焊接场地检查的内容

1)检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐 c不待乱堆乱放。2)检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通道宽带不小于 3m;人行通道不小于1.5m。

3)检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠线，必须分开;气瓶用后是否己移出工作场地，在工作场地各种气瓶不得随便横躺坚放。4)检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不应小于 4旷;地面应干燥:工作场地要有良好的自然采光或局部照明，以保证工作面照度达到 50~100Lx。

5)检查焊割场地周围 10m范围内，各类可燃易爆物品是否清除干净。如不能清除干净，应采取可靠的安全措施如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。放在焊割场地附近的可燃材料需预先采取安全措施以隔绝火星。6）室内作业应检查通风是否良好。多点焊接作业或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。

7)室外作业现场要检查如下内容:登高作业现场是否符合安全要求:在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段等处作业时，应严格检查有无爆炸和中毒危险，应该用仪器(如测爆仪、有毒气体分析仪)进行检验分析，禁止用明火或其他不安全的方法进行检查。对附近敞开的孔洞和地沟，应用石棉板盖严，防止火花进入。

对焊接切割场地检查要做到:仔细观察环境，针对各类情况、认真加强防护。

二、工具、夹具的安全检查(1)工具、夹具的种类

为了保证焊条电弧焊顺利进行，保证获得较高质量的焊缝，焊接时焊工应备有必须的工夹具和辅助工具。1)工具

@电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流，由上、下钳、弯臂、弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等组成，应检查电焊钳的导电性能，隔热性能，夹持焊条要牢固，装换焊条要方便。电焊钳的规格有 300A和 500A两种。@面罩和护目镜片面罩是为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。

面罩上装有用以遮蔽焊接有害光线的黑玻璃(即护目玻璃)，黑玻璃可以有各种添加剂和色泽，目前以墨绿色的为最多，为改善保护效果，受光面可镀错

为防护黑玻璃不会被金属飞溅损坏，应在其外面再罩上两块无色透明的防护自玻璃。

@角向磨光机 角向磨光机即平常所说的手砂轮，是用来修磨坡口，清除缺陷等常用的工具。

@辅助用具 焊条电弧焊时常用的辅助用具还有手锤、大锤、钢丝刷、扁铲、辈子、保温筒等。2)夹具

为保证焊件尺寸，提高装配效率，防止焊接变形所采用的夹具叫焊接夹具。焊条电弧焊常用的装配夹具有: @夹紧工具 用来紧固装配零件。常用的有模口夹板、螺旋弓形夹，带压板的模口收紧夹等。

@压紧夹具 用于在装配时压紧焊件。使用时，夹具的一部分往往要点固焊在被装配的焊件上，焊接后再除去。常用的有带铁棒的压紧夹板、带压板的紧固螺栓、带棋条的压紧夹板等。

@拉紧工具 是将所装配零件的边缘拉到规定的尺寸。有杠杆、螺钉、导链等几种。

@撑具 是扩大或撑紧装配件用的一种工具。一般是利用螺钉或正反螺钉来达到。

（2）工夹具的安全检查

为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具进行检查。1)电焊钳 焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。两者接触不牢固，焊 接时将影响电流的传导，甚至会打火花。另外，接触不良，将使接头处产生较大的接触电阻，造成电焊钳发热、变烫，影响焊工的操作。要检查钳口是否完好，有无破损，以免影响焊条的夹持。

2)面罩和护目镜片 主要检查面罩和护目镜片是否遮挡严密，有无漏光的现象。

3)角向磨关机 要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象;砂轮片是否已经紧固牢固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤人。

4)锤子 要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。5)扁铲 应检查其边缘有无飞刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。

6)夹具 各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否转动灵活，若己锈蚀则应除锈，并加以润滑。否则使用中会失去作用。

焊接实训安全教育教案

教学内容

焊接属于特种作业工种，特种作业是指对操作者本人，尤其是对操作者周围的人和设施，有重大危害的操作，如果作业者违反操作规程，极容易发生触电、引发火灾、发生爆炸事故，造成生命和产的重大损失。

焊接作业者日常工作中接触到的是高温熔池和弧光照射，焊机接通的是高电压，焊接导线通过的是高电流，可以这么说:在作业的过程中，焊工四周都存在着不确定的危险源，但是，这些危险源都是可以克服的，我们通过一定的安全教育，并落实到实际生产中，以安全为第一出发点，规范焊接生产工作，防患于未然，不给危险的苗头点燃的机会，相信通过我们大家的努力，可以做到这一点。

一、佩戴个人用具的意义

佩戴个人防护用具的意义焊接过程中产生的有害因素是多方面的:如有害气体、接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经系统都有不良影响。

二、个人防护用具的种类和要求

个人防护用品，是指为保护工人在劳动过程中安全和健康所需要的、必不可少的个人防护用品。在各种焊接与切割中，一定要按规定佩戴防护用品，以防止上述有害气体，焊接烟尘，弧光等对人体的危害。防护面罩及头盔焊接防护镜片护目镜及防毒面具噪声防护用具安全帽防护服焊工手套、工作鞋及鞋盖。

三、安全用电 电流对人体的伤害

电流对人体的危害电对人体的危害有三: 电击 电伤 电磁场生理伤害，造成人体触电伤害的因素

1)电流强度 lmA、5mA、l0mA、50mA、2)电压干燥-50V 潮湿-12V 通电时间每次心脏收缩扩张有 O.ls间歇此时对电流最敏感，触电时间超过 ls，肯定会与心脏最敏感的间隙重合

3)电流通过人体的途径通过心脏、肺部、中枢神经系统的电流越大，危害越大，人体从左手到右手的触电事故最危险。常州宝菱重工机械有限公司造成人体触电的因素。

4）电流的频率 目前工频交流电是最危险的频率

5）人体的健康状况患有心脏病、肺病、神经系统疾病的人，触电伤害程度较严重，一般不准许此类人员从事焊接作业。常州宝菱重工机械有限公司焊接作业用电特点弧焊电源空载电压三90V，工作电压为 25~40V埋弧焊空载电压 65V左右电渣焊机的空载电压，一般是 40~65V氧弧焊、C02气体保护焊的空载电压 65V左右等离子切割电源的空载电压高达 300~450V所有焊接电源的输入电压为 220/380V，50Hz工频交流电常州宝菱重工机械有限公司焊接操作时造成触电的原因?直接触电?脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备?间接触电常州|宝菱重工机械有限公司 触电与急救预防触电的措施

1)熟悉用电安全知识，操作中严格遵守安全操作规程 2)加强设备维护，特别是设备的绝缘情况 3)用电设备接地线，地线符合安全要求 4)接通和切断电源开关时，站在电源开关侧面 5)上班前，穿戴好劳保用品 6)不准带负荷接通或切断电源开关

7)用绝缘物如木板等把操作时容易碰到的裸露电源隔开

触电与急救一旦发生触电事故，必须立即按如下步骤抢救 :切断电源一一一触电急救切断电源总开关，绝缘良好的刀斧或钢丝钳断开电线，也可以用金属丝或金属棒，扔到裸露的电源线上，造成人为短路，电源跳闸涂过触电人员脆离电源后，呼吸和心跳都比较好，神志处于昏迷状态，可就地静卧，头侧卧，保证通风良好，呼吸道畅通，并解开上衣扣子，人工呼吸要点如果触电人员新桃正常，呼吸微弱或停止，应立即进行人工呼吸，可用的方法有以下三种: 1)扩胸运动:有节奏的将触电人员的双臂向上或向胸部水平方向反复拉动，做扩胸运动，直至呼吸恢复

2)口对口人工呼吸:一只手托住触电人的脖子，使头微下垂，鼻孔朝天，猛吸-口气，捏住触电人的鼻孔，采用口对口的方式，将吸入的空气吹到触电人的肺部去，吃起完毕，松开鼻孔，让气体排出，如此反复，吹气 l~l.缸，停 2~2.5s，每分钟 14~16次，直至呼吸正常。

3)口对鼻人工呼吸 口对口人工呼吸注意事项: 1.吹气和放松时，要观察触电者的胸部是否有起伏的呼吸动作，吹气时阻力较大，可能是头部后仰不够，或口内有异物，应及时纠正，保证呼吸道畅通。2.吹气时鼻孔要捏紧、口要闭合、防止漏气

3.吹气不能太猛、吹气量不能过大，以免引起胃膨胀，心脏挤压如果触电人员脱离电源后，呼吸正常，但心跳己停止或微弱，应立即进行心脏挤压。将触电人平躺在地上，救治人跪在触电人的一侧，左手平握拳放在触电人心脏的正上方，右手压在左手上，两只手用力有节奏的向下压，使胸骨下陷 3~4cm，间接压迫心脏达到排血的目的，然后松开，胸骨复位，使大静脉中的血液回流到心脏。如此反复，每分钟 60 ~80次，直到心跳恢复正常。如果触电者脱离电源后，呼吸和心跳全部停止，需同时进行人工呼吸和心脏挤压1.双人同时抢救，各自依据人工呼吸和心脏挤压的要点，实施抢救 2.单人抢救，先人工呼吸 2次，后心脏挤压1O~15次，如此反复、交替进行，不能中断。

四、中毒事故及防止措施

1)气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气焊黄铜时，会产生辞蒸汽，引起辞中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟化物烟尘，也引起急性中毒。

2)在狭小的作业空间焊接有涂层(如涂漆、塑料或镀铅、停等)的焊件时，由于涂层物质在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。3)在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。

4)液化石油气和乙:快中有硫化、磷化“，会引起中毒。空气中乙块和液化石油气浓度较高时，也会引起中毒。为了防止中毒事故，应加强焊割工作场地(尤其时狭小的密闭空间〉的通风措施。在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割时，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒，必要是应由专人监护.五、焊接实训室安全注意事项: l、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把钱必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、牡鸽极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸽极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大子 36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

18、操作人员必须持证上岗

六、观看视频(有关法律法规讲解)(一〉、国家颁布了一系列安全生产法律法规

(])、2002年 6月 29日，全国人大颁布了《安全生产法>>;(11月 1日正式实施。)(2)、2006年 3月 30日，省人大常委会颁布了《山东省安全生产条例>>;(2006年 6月 l日正式实施。)(3)、2007年 4月 9日，国务院颁布了《生产安全事故报告和调查处理条例>>(2007年6月 l日正式实施。)(4)、能源部 1991年 3月 18日批准;((电业安全工作规程>>(91年 9月 1日实施〉.(二)、根据《安全生产法>>，从业人员享有的五项权利?(1)知情权、建议权(2)批评、检举、控告权。〉合法拒绝权(4)遇险停、撤权(5)保(险)外赔权 ”(三〉、应该履行四项义务?(1)遵章作业的义务

(2)佩戴和使用劳动防护用品的义务(3)接受安全生产教育培训的义务(4)安全隐患报告义务

(囚〉生产安全事故调查处理四不放过“原则是:”(])事故原因和性质不查清不放过(2)防范措施不落实不放过

(3)事故责任和职工群众未受到教育不放过(4)事故责任者未受到处理不放过(五〉特种作业人员持证上岗的基本条件:(1)年满 18周岁(2)初中以上文化程度

(3)无妨碍从事电焊工作业的病症和生理缺陷

七、观看视频 l、焊接安全知识

2、电气焊安全知识

3、焊接典型工伤案例剖析与预防

4、焊接典型工伤案例剖析与预防

总结:希望大家严格遵守实训室安全生产规范，同事不断发现规范中不适宜或 者忽视掉的安全要则，积极发表意见，从而完善实训室规范。安全生产关系你 我他，为自身也是为他人着想。始终确立安全第一的意识，才能防患于未然。

第三篇：焊工操作工艺流程

焊工操作工艺流程

1、进入工作岗位首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件、工具摆放，设备完好情况进行检查，做到及时整理。

2、按领导分配的当天任务，熟悉图纸，熟悉工件，熟悉焊接部位，检查上道工序产品，做到不合格产品不从自己手中流过。

3、准备吊具、打理现场，领用辅助材料。

4、工件放置一定要平行平均受力，易变形的产品要采取措施压撑控制。

5、焊接要求：（1）不准熔化铆焊点。（2）涂飞溅剂。（3）平稳起吊翻转，平行受力和反变形受力放置，做到“一整四不”。（4）严禁面板划伤砸伤。

6、焊接顺序：（1）焊接龙骨上的焊道，先两头后中间。（2）先焊接边肋的四角焊道，然后以对称顺序由中间向两边施焊，使边肋四周先焊好。（3）从中间向四周焊接纵横肋交叉焊道（应立起水平焊接）。（4）从中间向四周焊接中间肋与面板位置的焊道。

7、清理干净焊渣、焊瘤。

8、按岗位焊接标准自检，要做到不合格的产品不从自己手中产出，为下道工序提供良好的服务。

9、在检查合格的产品上写上制作人姓名。

10、当天工作结束后做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

2010年11月7日

第四篇：中级茶艺师培训教学大纲

中级茶艺师培训教学大纲

一、茶艺基础知识（6课时）

（一）茶艺概述

1、茶艺内涵

2、茶艺外延

（二）历代饮茶习俗简介

1、唐代

2、宋代

3、明清

4、新中国后

（三）少数民族饮茶习俗

1、维吾尔族

2、藏族

3、蒙古族

4、傣族

5、纳西族

6、布朗族

7、僳族

8、白族

9、土家族

10、苞族、侗族

（四）饮茶习俗类型

1、重清饮

2、重茗茶名点

3、重茶食相趣

4、重茶叶药理

5、重饮茶情趣

6、重饮茶哲理

（五）中日茶艺区别

1、起点不同

2、左右茶文化发展方向的动力不同

3、品茶艺术所追求的目标不同

二、茶文化概述（6课时）

（一）茶文化定义

1、广义

2、狭义

（二）茶文化发展史

1、魏晋南北朝

2、唐代

3、宋代

4、元明清

5、现代

（三）茶文化结构

1、物质层

2、制度层

3、文化层

（四）茶文化的基本特征

1、社会性

2、广泛性

3、民族性

4、区域性

5、传承性

（五）茶文化的特点

1、物质与精神的结合

2、高雅与通俗的结合

3、功能与审美的结合

4、实用性与娱乐性的结合

（六）福建茶文化的特点

1、茶类创制最多

2、品茶技艺最奇

3、形成独特的自然生态特征以茶为载体的区域人文特征

4、民间茶俗、茶情、茶艺绚丽多姿

三、茶之冲泡技巧（6课时）

（一）泡茶基本理念

1、有心

2、了解茶特性

3、融入经验

（二）泡茶基本原理

1、泡茶器皿

2、泡茶用量

3、泡茶用水

4、水的温度

四、茶艺表演（10课时）

（一）茶艺礼仪

1、仪表礼仪

2、接待礼仪

3、交谈礼仪

4、举止礼仪

（二）茶艺准备

1、茶叶准备

2、茶具准备

3、场所准备

（三）泡茶步骤

面授环节

六大茶类冲泡方式（16课时）

第一天，泡茶操作（上午4学时+下午4学时）

第二天，泡茶操作（上午4学时）+ 考试（下午4学时）

第五篇：中级焊工理论知识试题

中级焊工理论知识考核

一、单项选择 1.焊工应D，但他不属于焊工职业守则。A、重视安全生产B、严于律已，吃苦耐劳C、认真学习专业知识D、参加社会公益劳动 2.在机械制图中图形中对于尺寸线、尺寸界线、剖面线应采用B。A、粗实线B、细实线C、虚线D、细点划线 3.1mm等于AumA.1000B.100C.10 4.铁素体是少量的碳和其他合金元素固溶于α-Fe中的B。A、化合物B、固溶体C、机械混合物D、机械化合物 5.D是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。A、铁素体B、珠光体C、奥氏体D、马氏体6.钢和铸铁都是D，碳的质量分数等于2.11%--6.67%的称为铸铁。A、铬钼合金；铬钼合金B、铬钼合金；铁碳合金C、铁碳合金；铬钼合金D、铁碳合金；铁碳合金 7.某些钢在淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺称为D处理。A、正火B、常化C、退火D、调质 8.当回转零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交B表示这些平面。A、粗实线B、细实线C、双点划线D、虚线 9.在并联电路中的总电阻值小于各并联电阻值，并联电阻越多其总电阻越小，电路中的总电流 D。A、不变B、近似C、越小D、越大 10.保护接地的接地电阻一般要小于DΩ。A、40B、20C、10D、4 11.S是B的元素符号，P是B的元素符号。A、硅，磷B、硫，磷C、硫，氟D、硅，锰

12.对于潮湿而触电危险性较大的环境，我国规定安全电压为C伏。

A、24B、18C、12D、6 13.电光性眼炎的发病要经过一定的潜伏期，一般发病在受照后6—8h，故发作常在D。A、中午或晚上B、早晨或下午C、下午或晚上D、夜间或清晨 14.下列选项中，C不是焊条药皮的组成物。A、脱氧剂B、合金剂C、脱磷剂D、造渣剂 15.氩弧焊要求氩气纯度应达到D。A、95%B、99%C、99.9%D、99.99% 16.管件对接的定位焊缝长度一般为Bmm，厚度一般为2—3mm。A、5—10B、10—15C、20—25D、30--35 17.采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各Bmm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A、5～10B、15～20C、25～30D、35～40 18.氩气瓶外表涂成A色并标有深绿色“氩”字。A、银灰B、铝白C、天蓝D、黑 19.CO2气瓶瓶体表面漆成D色，并漆有“液态二氧化碳”黑色字样。A、银灰B、棕C、白D、铝白 20.厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，预置反变形量一般为B。A、0o～1oB、3o～4oC、5o～6oD、7o～8o 21.与焊条电弧焊相比，B不是自动埋弧焊的优点。A、生产率高B、对气孔敏感小C、节约焊接材料和电能D、焊工劳动条件好 22.与焊条电弧焊相比，D不是自动埋弧焊的缺点。A、不适合焊接薄板B、对气孔敏感性较大C、辅助准备工作量大D、焊工劳动强度大 23.C不是埋弧自动焊最主要的工艺参数。

A、焊接电流B、电弧电压C、焊丝熔化速度D、焊接速度 24.焊接速度过高时，会造成A等缺陷。A、未焊透B、热裂纹C、凹坑D、焊瘤 25.埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在B范围比较合适。A、1—2cmB、2.5—3.5cmC、7.5—8.5cmD、2.5—3.5mm 26.埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用B。A、较大的间隙B、较大的钝边 C、较小的钝边D、较大的坡口角度 27.埋弧自动焊负载持续率通常为C。A、50%B、60%C、100%D、35% 28.埋弧自动焊应注意选用容量恰当的D，以满足通常为100%的满负载持续率的工作需求。A、焊接电缆B、一次电源线C、焊接小车D、弧焊电源 29.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是Bmm。A．10B．0.02C．0.28D．0.37D、电渣焊 30.C不是钨极氩弧焊选择钨极直径的主要依据。A、焊件厚度B、焊接电流大小C、焊接位置D、电源种类与极性 31.钨极氩弧焊的氩气流量一般可按经验公式确定，即氩气流量（L/min）等于喷嘴直径（mm）的A倍。A、0.8—1.2B、1.8—2.2C、2.8—3.2D、3.8—4.2 32.钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径：（内径，mm）等于钨极直径（mm）的D倍。A、7～8B、5.5～6.5C、4～5D、2.5～3.5 33.粗丝CO2焊中，熔滴过渡往往是以D的形式出现。

A、喷射过渡B、射流过渡C、短路过渡D、粗滴过渡 34.C是一种CO2焊可能产生的气孔。A、NO2气孔B、CO2气孔C、氢气孔D、氧气孔 35.B不是CO2 焊时选择焊丝直径的根据。A、焊件厚度B、焊接电流C、施焊位置D、生产率的要求 36.CO2焊时，焊接速度对C影响最大。A、是否产生夹渣B、是否产生咬边C、熔深D、是否产生裂纹 37.中厚板T形接头仰角焊位置半自动CO2焊时，焊接方向采用B。A、左焊法B、右焊法C、立向下焊D、立向上焊 38.中厚板对接仰焊位置半自动CO2焊应采用D。A、左焊法B、右焊法C、立向下焊D、立向上焊 39.Q235钢CO2气体保护焊时，焊丝应选用A。A、H08Mn2SiAB、H08MnMoAC、H08MnAD、H08A 40.CO2气瓶使用CO2气体电热预热器时，其电压应采用A伏。A、36B、48C、60D、90 41.焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程D。A、没有影响B、很有利C、较为有利D、是不利的 42.采用A来表达机件的内部形状 A、剖视图B、向视图C、局部放大图D、斜视图 43.B不是电阻焊电源变压器的特点。A、焊接电流大B、二次侧电压高C、功率大D、无空载运行 44.平行V面的平面称为CA、水平面B、侧平面C、正平面D、侧平面 45.符号SR表示D半径。A、圆锥B、圆柱C、圆环D、球 46.等离子弧切割气体的作用不是C的。A、作为等离子弧介质，并压缩电弧B、防止钨极氧化烧损C、冷却手把D、形成隔热层，保护喷嘴不被烧坏 47.C不属于等离子弧切割工艺参数。

A、切割电流B、切割速度

C、割件厚度D、喷嘴到工件距离 48.钨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着CA、1300B、1100C、900D、800 60.对于D，焊后可以不必采取消除残余应力的措施。

A、塑性较差的高强钢焊接结构B、刚性拘束度大的厚壁压力容器结构 及电极的烧损。

A、切割速度B、切割毛刺的产生C、电弧压缩效果D、等离子弧的功率

49.穿透型等离子弧焊接，目前可一次焊透平焊位置厚度Cmm对接不开坡口的钛板。

A、12B、16C、20D、24 50.焊接工艺参数线能量，又称热输入，它与C无关。

A、焊接电流B、电弧电压C、空载电压D、焊接速度51.A是焊缝一次结晶的组织特征。

A、柱状晶B、等轴晶C、粒状晶D、球状晶 52.B是钢焊缝金属中的有害气体。

A、CO2B、氢C、氟D、氦 53.钢直尺的测量精度一般能达到A。

A、0.2mm—0.5mm；B、0.5mm—0.8mm；C、0.1mm—0.2mm。54.低碳钢焊接接头中性能最差的是C。

A、焊缝区B、母材C、熔合区和过热区D、正火区 55.D不是热轧低碳钢焊接热影响区的组成部分。

A、过热区B、正火区C、部分相变区D、再结晶区56.低碳钢的过热区组织为粗大的D。

A、铁素体B、珠光体C、奥氏体D、魏氏组织 57.D不是一种焊接变形。

A、弯曲变形B、收缩变形C、扭曲变形D、热变形 58.焊接结构刚性越大，板厚越大，焊接引起的变形C。

A、一样B、越大C、越小D、略大 59.火焰矫正焊接变形时，最高加热温度不宜超过D℃。

C、存在较大的三向拉伸残余应力的结构D、低碳钢、16Mn等一般性焊接结构

61.消除应力退火一般能消除残余应力B以上。A、90%～95%B、80%～90%C、70%～80%D、60%～70% 62.国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于D。

A、高合金钢B、奥氏体不锈钢

C、耐磨钢D、碳钢和低合金结构钢 63.国家标准规定采用图形标注A

A、斜度B、厚度C、锥度D、粗糙度 64.低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于Dmm。

A、300B、250C、200D、100 65.15MnTi钢是D状态下使用的钢种。

A、热轧B、退火C、回火D、正火 66.含碳量＞0.60％的钢是C。

A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢 67.含碳量在0.77%--2.11%的铁碳合金是D。

A、亚共晶白口铸铁B、亚共析钢C、共析钢D、过共析钢 68.优质碳素结构钢的牌号是用两位数字表示钢中平均含碳量的C。

A、百分之几B、千分之几C、万分之几D、实际含碳量的平均值 69.机械零件的使用性能包括力学性能和B。

A、压力加工性能B、焊接性能C、热处理工艺性能D、物理、化学性能 70.黑色金属包括的是C那些金属。

A、碳素钢B、碳素钢、合金钢C、碳素钢、合金钢、铸铁D、铸铁 71.珠光体耐热钢的焊接性主要是易产生D。

A、冷裂纹和晶间腐蚀B、冷裂纹和应力腐蚀C、热裂纹和晶间腐蚀D、冷裂纹和再热裂纹 72.C不是珠光体耐热钢焊后热处理的目的。

A、改善接头组织，提高组织稳定性B、防止延迟裂纹

C、防止热裂纹D、提高接头综合力学性能 73.碳素钢按钢的含量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。它们的含碳量分别为A

A、C<0.25%;C<0.25%-0.6%;C>0.6%B、C<0.21%;C<0.21%-0.6%;C>1.0%

C、C>0.25%;C>0.25%-0.6%;C>0.6%D、C>0.21%;C>0.21%-0.6%;C<1.0%

74.D不是奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施。

A、严格限制焊缝中硫、磷等杂质的质量分数B、选用双相组织的焊条C、采用小线能量，多层多道焊D、选用酸性焊条 75.划线时，划线基准要B和设计基准一致。

A、必须B、尽量C、不D、很少 76.直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫B过程。

A、辅助生产；B、基本生产；C、生产服务D、技术准备 77.表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比A。A、总处于顺时针方向B、总处于逆时针方向 C、可处于任何方向D、总处于右方 78.D不是促成冷裂纹的主要因素。

A、钢种淬硬倾向大，产生淬硬组织B、接头受到的拘束应力大C、较多扩散氢的存在和浓集D、较多氧的存在和聚集 79.工件表面锈皮未清除干净会引起A。

A、气孔B、再热裂纹C、咬边D、弧坑 80.D不是拉伸试验的目的。

A、测定抗拉强度B、测定屈服点

C、测定伸长率D、测定焊接残余应力

二、判断题

81.(×)劳动不是为个人谋生，而只是为增进社会共同利益而劳动。82.(√)金属材料随着温度的变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。83.(×)专用优质碳素结构钢中，表示压力容器用钢的牌号用符号“g”表示。84.(×)根据GB/T1591—94规定，合金结构钢牌号由代表屈服点的字母“Q”，屈服点数值，质量等级符号（A、B、C、D、E）三部分按顺序排列。85.(×)零件图中的单位是分米，一般不标出。86.(×)电焊钳在使用前应检查他的导电性能，耐腐蚀性能，隔热性能，热膨胀性能等内容。

87.(√)焊接工作前，焊工应对个人防护用品（包括面罩、工作服、电焊手套和绝缘鞋）进行安全检查，对面罩主要检查是否漏光，护目镜片深浅是否合适等。

88.(√)零件基本尺寸是由设计者给定的。

89.(×)水平固定管对接组装时，组对间隙一般应上小下大。90.(√)尖焊丝引弧法是埋弧自动焊一种常用的引弧方法。

91.(×)用焊条E5015焊接16Mn钢板对接时，焊机应选用BX1－400或BX3－300。

92.(×)对焊机按工艺方法分有通用对焊和专用对焊机。93.(√)点的相邻两个投影的连线，必定垂直投影轴。94.(×)珠光体耐热钢最高使用温度为700～800℃。95.(×)烘干焊条可以防止再热裂纹的产生。96.(×)采用短弧焊是产生未焊透的原因之一。

97.(√)选择尺寸基准时，尽可能使设计基准和工艺基准一致。98.(×)测量焊接残余应力的大小，是焊接检验的目之一。

99.(√)相贯线是两个基本体表面的共有线，是一系列共有点的集合。100.(√)我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，1级焊缝内允许有很少量的小的气孔和点状夹渣。