焊工培训教案

第一篇：焊工培训教案

宕昌县2016年省级示范性技能培训

焊工教案

培训单位：宕昌职业中等专业学校 培训时间：2016年

电焊工安全知识培训

一、操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。

6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。

10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

焊工培训教案

培训目标：

通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：

（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。

（3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。

（4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。

（5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。

（7）能对焊接接头外观检验和进行返修。

一、基本知识

1.什么叫焊接?

答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？

答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金属---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。

6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。

7.什么叫焊缝金属？

答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。

8.什么叫保护气体？

答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的保护气体。9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。

14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？

答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？

答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

16.什么叫碳弧气刨？

答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍

18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。

19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用； 综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2.什么叫焊丝？

答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。

3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？

答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫药芯焊丝？

答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？

答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。

6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊条？

答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

8.什么叫碱性焊条？ 答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。

9.为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

三、焊接设备

1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？

答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。

4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？

答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。

6.什么叫电弧挺度？

答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？

答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。10.什么叫焊机的负载持续率？ 答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。

第二篇：高级焊工培训教案

高级焊工培训教案

第一章

焊接性实验方法

原则上，各种金属都能进行焊接.但金属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题,以及焊接后接头性能是否能满足使用求，所以，金属材料对焊接加工是否适应性要用焊接性来衡量。

一、焊接性概念

金属的焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。其包括两个方面：

1.是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺焊接性；

2.是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。

二、焊接性试验方法

评价焊接性的方法是多种多样的，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核或说明焊接性的某一方面。因此，往往需要进行一系列的试验才可能较全面地说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要的工艺措施等。

三、焊接性实验方法---分类

焊接性试验的内容主要有：热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施的方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。

四、焊接性实验方法—冷裂纹

1、间接评定方法：根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。如碳当量法.2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验

斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法

适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。

2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法

本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。

2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法

本试验适用于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。2.2冷裂纹的外拘束试验

2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。

2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来研究高强度钢的延迟裂纹。

RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。

第二章

焊接接头无损检验方法

一、焊接接头的射线探伤

1、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同，使胶片感光不同。现影后便可知缺陷位置。

2、底片上缺陷的辨别一般分为六类：

①裂纹；②气孔；③夹渣；④未熔合和未焊透； ⑤形状缺陷；③其它缺陷。

3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。

I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。

Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。

Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。

Ⅲ级者为IV级。

焊接缺陷图片—烧穿

焊接性实验方法—未焊透

焊接缺陷图片—气孔 焊接缺陷图片—凹坑

焊接缺陷图片—焊瘤

焊接缺陷图片—夹渣 焊接缺陷图片—裂纹

第三章

铸铁焊接知识

铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等方面分别选用。

一、铸铁焊接材料选用

对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条。

对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工。

对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条。应指出，铸铁焊接是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施.如预热法,分段焊法、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等，才能取得满意的效果。

二、工作原理

1、钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。

2、通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。

三、工艺特点

1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点：

1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。1.4稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2、缺点

2.1设备成本较高。

2.2氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。2.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通风不良时可高出卫生标准十几倍），所以要加强防护。焊接时需有防风措施。

第四章 焊条电弧焊技术—打底焊

一、仰位平板对接双面成型焊接方法

操作要点及注意事项

1、打底焊

打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接方向的角度为900～1000，焊条与试件成900。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确.焊条要顶住焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充1～2滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。

接头时，焊条在熔池后15mm处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。

2、填充焊

填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。

3、盖面层焊接

盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意,运条至坡口两侧时要停顿一下,使焊缝与工件融合。

二

450角固定管双面成型焊接工艺

打底层焊接方法

焊条在相当于“时钟6点”位置引燃，拉至过中心10mm处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的横向摆动。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。

第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡 口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。2 盖面焊采用断弧焊接

焊条在打底道相当于“时钟6点”位置引燃电弧，移至过中心10mm，在下坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接.3、接头方法

仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。

第五章

钨极氩弧焊机的调试内容

 氩弧焊机的调节:  主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。

一、电源各参数调试

1、测试恒流特性

选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化，2、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。

3、测试电弧稳定性。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。

4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。

5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调

二、控制系统性能调试

1、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试和调节。

2、测试网压变化时焊机的补偿能力。试验可在±10%的范围内改变输入电压，观察输出电流的变化。

三、氩弧焊枪使用试验

观察焊枪有无漏气、漏水现象；

在额定电流和额定负载持续率的情况下使用，应测试焊枪的发热情况。

第三篇：焊工安全教育培训教案(企业版)

焊工安全教育培训教案

（企业版）

2012年9月

前言

根据公司关于特殊工种安全培训教育的要求，结合实际工作、作业情况，开展对所有持特殊工种作业证的操作人员，进行了专项的安全教育培训，目的是要进一步提高特殊工种作业人员的操作技术技能和安全素质，在检维修作业中，保安全、保质量完成各项任务。

一、进入工厂和进入作业现场后必须遵守以下各项安全规章制度

1、入厂安全须知

（1）、未经准许、未接受安全教育者不准入厂。（2）、车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。（3）、未办理安全作业票不准进行施工和作业。（4）、不准乱动厂内任何设备，设施和化学危险品。（5）、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。（6）、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。（7）、不准在易燃易爆区使用手机等非防爆器具。（8）、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。

2、人身安全十大禁令

（1）、安全教育考核不合格者，严禁独立上岗操作

（2）、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产或施工区域。（3）、不戴好安全帽者，严禁进入生产或施工现场。（4）、未办理高处作业票，严禁登高作业。

（5）、未办理有限空间作业票，严禁进入有限空间作业。

（6）、未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。（7）、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。（8）、未办理施工破土作业票，严禁破土施工。（9）、严禁使用防护装置不完好的设备。

（10）、设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

3、车辆安全十大禁令

（1）、严禁超速行驶、酒后驾驶。

（2）、严禁无证开车、非岗位司机驾驶车辆，严禁学习、实习司机单独驾驶。

（3）、严禁空档放坡或采用直流供电。（4）、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。（5）、严禁违反规定装运危险物品。（6）、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。（7）、严禁车辆带病行驶或司机疲劳驾驶。（8）、严禁装卸化学危险品的机动车辆违规装卸。

（9）、严禁吊车、叉车、铲车、翻斗车等工程车辆违章载人行驶或作业。（10）、严禁运送化学危险品车辆随意行驶及停放。

4、防火防爆十大禁令

（1）、严禁在厂内吸烟，严禁私自带烟、火种及易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

（2）、严禁未按规定办理用火作业票，在厂内进行施工用火或生活用火。（3）、严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。（4）、严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所。

（5）、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。（6）、严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。（7）、严禁就地排放易燃易爆物料及其它化学危险品。（8）、严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备的器材、工具。（9）、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。（10）、严禁损坏厂内各类防火防爆设施。

二、焊工进入施工现场必须按照作业指导书进行施工作业

安全操作要点

2.1 工作前必须佩戴好劳动护具，检查好动火设备，工作地点防护措施是否符合安全要求。动火地点15米以内的周围，可燃物应清除干净，如有设备、阴井、地沟、水封等不能清除的可燃物体，应采取有效安全防火隔离措施。

2.2 动火人应严格执行用火制度。做到：五不动火——不是批准有效的用火申请票不动火；未经认真检查逐条落实防火措施不动火；没有用火负责人或防火人不动火；火票过期不动火；与火票规定中的动火部位不符不动火。

2.3 要经常检查焊接器、切断器的嘴头是否畅通，气阀要灵活，气带接头不得漏气、鼓包。氧气、乙炔减压表要定期检定、灵敏好用。装卸减压表时，人要站在侧面，以免带压气体冲出伤人，减压表不准私自拆检。

2.4 氧气瓶嘴、气带、工具严禁接触油脂，如粘有油脂应立即擦洗，乙炔瓶不准与铜、银、汞等及其制品接触，使用铜合金器具，合金含铜量应低于70%。

2.5 气瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬运中应防止撞击和剧烈震动，两人抬运气瓶时不准将瓶嘴当把手，乙炔瓶和氧气瓶贮放要分开，安放阴凉干燥通风处，乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上，严禁卧放使用。

2.6 工作时氧气瓶和乙炔气瓶，禁止放置在高压电线管廊下，马路上及室内等，两瓶距离不小于5米，距明火不得小于10米。2.7 氧气瓶，乙炔瓶冻结时，严禁用明火烘烤，须用蒸汽慢慢解冻。2.8 气焊动火，必须具备动火条件——置换、分析合格，有动火票、监护人和灭火器方可动火，否则有权拒绝动火作业。

2.9 嘴头过热堵塞，给气压过低，气带冻结而发生回火或多次鸣爆时，要迅速关闭气阀灭火，进行处理，气带瓶嘴严禁火烤，要用蒸汽或热水暖化。

2.10 气瓶内气体严禁用尽，氧气瓶剩余压力应保持0.05MPa以上，乙炔瓶内压力在0℃—40℃时剩余压力应保持0.05-0.3MPa。

2.11 在易燃、易爆、高温、有毒容器内部割焊时，容器内部要通风良好，必要时安设通风机或戴长管式防护面具，安全带要挂在设备外面，工作完毕或中间休息必须将焊具拿出器外。

2.12 在高空作业、焊接时安全带要挂在焊割处的侧上方通道处，严禁从高处往下抛扔铁器。必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起火灾。

2.13 中间休息或临时脱离现场，要把减压器顶针退下回零，再把总气阀关严，完工后要认真检查现场，不得留有余火，卸掉减压表和焊具，气带要规整，现场要整洁。

动火施工作业注意事项： 施工前应确认的事项：

1、特种作业人员要持证上岗，非电气焊工作人员不得从事电气焊工作，不准乱动电气焊工具设备。

2、动火作业前必须佩戴好劳动护具，如电焊眼镜，氩弧面罩，电焊绝缘手套（不得短于300mm）、绝缘鞋、焊工服等。

3、作业前应检查确认焊接设备、工具是否安全完好。电焊机的绝缘线要绝缘可靠，不许裸露。电焊机要有牢固的接地装置，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，并配备符合要求的漏电保护装置，保险丝严禁用铜丝或铁丝代替。

4、气焊用的胶皮管、导管必须严密、不能破损漏气。

5、在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火，需进行退料及切断各种可燃物料的来源，彻底吹清洗并将与之连接处的各部位加好盲板，防止可燃物料窜入或火源窜到其他部位，并应采样分析；分析合格后30分钟后用火，需要重新采样分析。

6、盲板要符合压力等级要求，厚度不低于3mm，严禁用铁皮和石棉板代替。

7、离用火点30米内不准有液态烃泄漏；半径15米以内不准有其它可燃物泄漏和暴漏；半径15米内生产污水系统的漏斗、排水孔、各类丼、排气管、管道必须封严盖实。如有设备、阴井、地沟、水封等不能清除的可燃物体，应采取有效措施，如用阻燃的石棉布铺在上面用浸湿的黄泥封堵，并设专人看火，配备足够数量的灭火器材。

8、电气焊等动火作业，必须具备动火条件——置换、分析合格，有动火票、监护人和灭火器方可动火，否则作业人员有权拒绝动火作业。

9、在密闭容器内不应同时进行电、气焊工作，必要时应采取安全措施，设专人监护。

10、设备内动火时，连接在设备上的所有物料、氮气、蒸汽都要加堵盲板，打开人口、排气管，切断电源，除进行动火分析外，还应进行氧含量分析，合格后方准进入设备内动火，并派专人进行监护。

11、气焊作业前要检查氧气表、乙炔表是否符合安全要求，压力表必须定期检验，超过检定期限的压力表应停止使用。

12、检查灭火器材铅封，压力表是否符合安全要求，如发现铅封损坏或瓶内压力不足时，应立即更换。

13、五级风以上（含五级风）严禁露天动火作业，六级以上停止室外一切动火。如生产设备急需动火时，应升为“特殊动火”管理，双休日、节假日也要进行升级管理。

施工中应注意的事项：

1、电焊机的二次线圈及外壳，必须接地良好或接零保护，一次线路与二次线路之间的绝缘要保持良好。电焊机的电源线不应超过3米，如超过3米时，应架空敷设，不准用易燃易爆的设备做电焊机的二次线，电焊机的二次线应直接搭设到焊件上。

2、不得将焊接电缆放在电弧附近或热度较高的焊缝金属上，避免高温烧坏绝缘层同时避免碾压。电焊机在有水易潮处使用时应垫离地面。露天放置时应设防雨棚。

3、焊接操作中如发现电机漏电、皮管漏气或闻到有焦糊味等异常情况时应立即停止操作进行检查。

4、焊钳上的弹簧失效应立即更换，钳口应保持清洁，并能够保证在任何斜度夹紧焊条。

5、高处动火作业时必须戴好安全带及工具袋，对动火点下方火花有可能溅落的楼层，每层均应设看火人，为防止火花落下或飞散引起爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移放到安全地点，如有可燃气体设备、管道，应用石棉布等阻燃物覆盖隔离，或用薄铁皮、湿麻袋、石棉板等非燃烧材料做成接火盘，在火盘还可以上铺上一层湿沙子。落下的熔热金属和火花飞溅颗粒，应随时用火熄灭。

6、同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊的气带交叉在一起。

7、气瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬运中应防止撞击和剧烈震动，乙炔瓶和氧气瓶贮放要分开，安放阴凉干燥通风处，不准在烈日下暴晒，氧气瓶、乙炔瓶严禁在氧气棚或乙炔棚内中使用，乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上，严禁卧放使用。

8、冬季，氧气瓶，乙炔瓶冻结时，严禁用明火烘烤，须用蒸汽慢慢解冻。嘴头过热堵塞，给气压过低，气带冻结而发生回火或多次鸣爆时，要迅速关闭气阀灭火，进行处理，气带瓶嘴严禁火烤，要用蒸汽或热水暖化。

施工后应注意的事项：

1、动火作业完毕后，施工人员要进行详细检查，及时清理现场，不得留有火种，看火人应将用火作业票收回，确认现场无残留火种和可燃物后，方可离开。

2、电焊结束后，由电工按照作业程序拉闸断电。

3、动火作业结束后的灭火器材要及时收回，放回原位。

三、电焊工在作业岗位上要认真履行安全防火职责 严格执行设备检修规程和安全技术规程，不违章作业，并制止他人违章作业。严格遵守主体厂各项安全管理规定。严格执行票、证、书制度，施工前落实安全防范措施。动火前详细检查动火证中各项内容是否落实，审批手续是否完备，做到灭火器材齐全好用，专人看火，认真负责。如发现不具备条件时，有权拒绝动火。在检修前对检修用工具进行认真检查，做到所有的工具安全无故障。6 在焊接检修设备前，必须切断电源，设备必须进行气体置换、分析，做到安全可靠，方可进行检修。高处作业做到脚手架符合标准，安全可靠。8 检修用的电焊机必须仔细检查，并装好漏电保护器。积极参加车间及班组的各项安全活动，正确佩带和使用安全防护用品和用具。持证上岗。动火完毕后，必须做到将有关安全设施恢复原样。清理现场，确保现场无火源后方可离开。积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。12 认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。

四、气焊在作业工岗位上要认真履行安全防火职责 在班长领导下，认真学习，严格执行上级有关安全防火的指示、规定和安全操作规程、设备检修规程，严格遵守各项规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。严格遵守主体厂各项安全管理规定。执行票、证、书制度，做到用票、证、书上的规定和防范措施规范自己的行为；持证上岗。动火前详细检查动火证中各项内容是否落实，审批手续是否完备，做到灭火器材齐全好用，专人看火，认真负责。如发现不具备条件时，有权拒绝动火。定期检查氧气、乙炔管是否完好，保证管道无泄漏。使用氧气瓶、乙炔瓶时，要遵守运输规定及保持安全距离；厂房内禁止存放氧气瓶及乙炔气瓶。检查氧气瓶、乙炔瓶的防护措施，避免氧气瓶、乙炔瓶日晒及混放。氧气瓶、乙炔瓶与构筑物保持足够的距离。积极参加各项安全活动，正确佩带和使用安全防护用品和用具。进入有限空间作业使用安全电压。认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。动火完毕后，必须做到将有关安全设施恢复原样。清理现场，确保现场无火源后方可离开。焊接结束后，要经过有关人员检查验收，符合设备安全的有关规定。12 积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。

第四篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知识

教案

（一）2课时

课题：焊工工艺概述

教学目标：

1、了解焊接在金属结构和机械制造中，与其它连接方法，相比有什么特点？

2、了解焊接的实质。

3、知道焊接的分类及什么是熔焊、压焊、针焊。教学过程：

一、引入新课

在金属结构和机械制造中，总需要将两个或两个以上的零件，按一定形状和位置连接起来，并保证有足够的连接强度。连接的方法主要有两大类：一类是可拆卸的，如螺栓连接、键连接；另一类是永久性的，如：铆接、焊接。

随着近代科学的发展，焊接已成为一门独立的科学，广泛应用于国民经济的各个领域，据统计，我国年产量焊接用钢量占钢材总产量的25~28%，世界工业发达的国家焊接耗钢量已占钢材总产量的45%左右，由此可见焊接技术应用的前景是很广阔的。

二、焊接的优点

焊接与铆接、铸造、锻造相比具有下列优点：（1）节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。

（2）制造设备简单，简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。（3）结构强度高，接头密封性好

（4）结构设计灵活性大，按结构的受力情况可以优化配置材料；按工作情况需要，可在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化（教师对以上各点可分别举例加以说明）

三、焊接加工方法的特点

（1）用焊接加工的结构易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力，加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。

（2）焊接接头中存在着一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度引起应力集中损坏焊缝的致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。

（3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成份及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。

（4）焊接生产过程中产生高温，强光及一些有毒气体，对人体有一定损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。

四、焊接的实质

工业生产中，焊接主要用于连接金属材料，要使两部分金属材料达到永久地连接目的，就必须使分离的金属相互非常接近，达到原子结合的距离，这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，因此必须采用加热，加压或两者并用的方法。

定义：焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。

五、焊接的分类

按照焊接过程中的工艺特点和母材金属所处的状态不同可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三种。

（1）熔焊：

在焊接过程中，将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。常用的有焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及惰性气体保护焊。

（2）压焊

焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成的焊接方法，称为压焊。压焊包括电阻焊、固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。

（3）钎焊

钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。是一种采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔化温度，利用液态料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。

六、复习题

1、什么是金属的焊接？为什么在焊接时要加热、加压？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪几种？

3、焊接方法分为哪三大类？熔焊和钎焊的主要区别是什么？

4、焊接结构与铆接结构、铸造结构相比，有什么优点？

教案

（二）2课时

课题：焊接电弧

教学目标：

1、了解焊接电弧的产生过程及引燃方法。

2、知道焊电接弧的组成及湿度分布情况。

3、了解焊接电弧的静特性。

4、掌握焊接电弧的极性及应用。

5、知道影响焊接电弧稳定性的因素。教学过程：

一、焊接电弧的产生。

电弧的两个特性：一是产生高热；二是产生强光。电弧焊就是利用它的热能来熔化填充金属和母材金属的。

1、名词：焊接电弧

焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。

气体电离：

中性气体分子或原子释放电子变成能导电的离子的过程。阴极电子发射；

阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象。

焊接时引起气体电离的方式有：碰撞电离、热电离、光电离。焊接时，根据阴极吸收的能量不同，所产生的电子发射有： 热电子发射、强电场电子发射、撞击电子发射。

2、焊接电弧的产生过程 A、高频高压引弧法

将两电极互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空载电压，利用高电压将空气击穿，引燃电弧。

B、接触短路引弧法。

这种引弧方法包括两个过程：一是先将两电极互相接触短路；二是在短路后迅速将电极拉开，电弧瞬间引燃。

（2）焊接电弧的引燃过程

焊条电弧焊时，当焊条末端与焊件接触时，它们的表面都不是绝对平整的，只是在少数突出点上接触，接触部分通过短路电流密度非常大，而接触面积又很小，这时产生大量电阻热，使电极金属表面发热、熔化甚至蒸发、汽化、引起相当强烈的热发射和热电离。随后在拉开电极的瞬间由于电场作用的迅速增强，又促使产生电场发射。同时，已经形成的带电质点在电场作用下，加速运动，并在高温条件下，相互碰撞，出现了电场作用下电离和撞击发射。这样，使带电质点的数量猛增，大量电子通过流向阳极，电弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影响因素 A、焊接电流

B、气体中的电离物质

C、弧焊电源的空载电压及其特性。

二、焊接电弧的组成及温度分布。

1、焊接电弧的组成

焊接电弧是由阴极区，阳极区和弧柱区三部分组成。（1）阴极区

阴极区靠近阴极处，（电源负极）区域很窄，大约只有10-5~10-6cm左右，在阴极表面上有一个明显光亮的斑点称为阴极斑点。阴极斑点是电子发射的发源地。

（2）阳极区

阳极区靠近阳极处（电源正极），区域比阴极宽些，大约有10~10cm。在阳极表面上也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。

（3）弧柱区

弧柱区是处于阳极区与阳极区之间的区域，由于阴极区和阳极区都很窄，电弧的主要部分是弧柱区，弧柱长度基本上等于电弧的长度。

2、焊接电弧的温度分布。

焊接电弧三个区域的温度分布是均匀的。（1）阴极区温度

一般可达2400~3500k，阴极区温度高低主要取决于阴极的电极材料。（2）阳极区温度

阳极斑点的温度可达2600~4200k。焊条电弧焊时，阳极温度高于阴极温度。（3）弧柱区

焊条电弧焊时，弧柱中心的温度约为5000~8000k。

三、电弧的静特性

3-4

焊接电弧的静特性是在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。

电弧静特性曲线呈U形分为三部分：

下降牺牲ab段——随着焊接电流增加，电弧电压迅速减少。水平特性段bc——随着焊接电流的增加、电弧电压基本保持不变。上升特性cd段——随着焊接电流的增加，电弧电压也随之增加。

四、焊接电源的极性及应用

1、焊接电源的极性。

焊接电源的两个输出电极分别接到焊钳和焊件上，形成一个完整的焊接回路。对直流弧焊电源来说，一个极为正极，一个极为负极。当焊件接电源正极、焊钳接电源负极的接线方法叫正接，反之叫反接。

2、极性应用

焊条电弧焊采用酸性焊条直流电源焊接时，正接法，焊件接正极温度较高，熔得大，用来焊厚板；而在焊薄板时，为了防止烧穿，可采用反接法。

若用低氢型碱性焊条，必须使用直流反接法。

五、焊接电弧的稳定性

电弧保持稳定燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏和焊接过程的正常进行。

影响电弧燃烧稳定性的因素归纳为以下几个方面：

1、焊工的操作技术水平。

2、弧焊电源的影响。

3、焊条药皮的影响

4、焊件接头处的清洁程度和气流的影响。

5、电弧的磁偏吹。

六、复习题

1、什么是焊接电流？

2、什么是气体电离？气体电离方式有哪些？

3、什么是阴极电子发射？阴极电子发射方式有哪些？

4、简述电弧引燃过程？

5、焊接电弧的构造及温度分布如何？

6、什么叫焊接电弧的静特性？其特性曲线呈何形状？

7、焊接时数极性，接法有哪几种？它们的应用如何？为什么？

8、影响电弧燃烧稳定的因素有哪些？

教案

（三）2课时

课题：焊接的冶金基础

教学目标：

1、知道什么是焊接过程的冶金反应，了解焊接冶金过程的特点？

2、知道焊接区气体来源和成分，重点知道对焊缝金属影响最大的三种气体及控制措施？

3、了解夹杂物对焊接的影响及防止措施。教学过程：

一、冶金反应

焊接时，熔池的周围充满着大量的气体，熔池中还覆盖着熔渣，这些气体、熔渣与液体金属之间不断地进行着一系列复杂的物理、化学反应，这种反应称为冶金反应。

冶金反应的结果，在很大程度上决定着焊缝金属的质量，因此，应了解与掌握冶金反应规律，通过焊接冶金处理，消除焊缝金属中的有害物质，增加焊缝金属中某些有益元素，从而保证焊缝金属的各种性能。

二、焊接冶金过程的特点

1、由弧区和熔池的温度高。

2、熔池体积小，存在时间短。

3、熔池金属不断更新。

4、反应接触的面积大

三、焊接区气体对金属的作用

1、焊接区气体来源和成分。（1）来源：

焊接区气体的来源主要是；电弧周围的空气侵入焊条药皮中某些成分分解和析出的气体；焊条与母材表面上杂质，污物分解析出的气体；金属，熔渣高温蒸发的气体等。

（2）主要成分

焊接区气体的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金属和熔渣的蒸气。

2、氮对焊缝金属的影响 氮主要来自焊接区周围的空气。

焊缝中含氮量较高时，对焊缝金属的力学性能有较大影响，使焊缝强度增高、塑性、韧性下降，变脆；同时会在焊缝中产生气孔。

控制措施：加强对焊接区的保护，焊接时，采用短弧焊接。

3、氢对焊缝金属的影响。

焊接区的氢主要来自焊条药皮中的水分，药皮中有机物和金属表面的油、锈等活物。

氢可以引起钢的氢脆或白点，使钢的硬度升高，塑性和韧性严重下降，氯是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。

控制措施：烘干焊条，清理干净焊件表面上的杂质，选用低氢型焊条，焊后消氢处理。

4、氧对焊缝金属的影响

氧主要来自焊条药皮、焊剂、保护气体、水分及焊件表面上锈、氧化皮、其次是来自大气。

焊缝中氧的存在，使焊缝金属的强度，塑性和韧性降低，使钢的脆性转变温度提高，降低钢的疲劳强度和冷热加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干净焊件表面上的锈污，最有效的措施是进行焊接冶金脱氧。

四、夹杂物对焊缝的影响

焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夹杂的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，这些夹杂物易引起焊缝的热裂纹。

硫化物夹杂主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夹杂对钢的危害性最大，使焊缝产生热裂纹。

夹杂的防止主要是正确选择焊条或焊剂，使之更好地脱氧、脱硫，同时注意选用合适的焊接参数。

五、焊接熔渣的酸、碱性。

焊接过程中，焊条药皮熔化后经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质称为熔渣。

熔渣主要成分由氧化物组成，这些氧化物按化学性质分，可分为碱性氧化物、酸性氧化物和两性氧化物。

熔渣碱性的强弱用碱度K表示

当K>1.5时，称为碱性渣，当K<1.5时，称为酸性渣。

焊接时熔渣是碱性的焊条称为碱性焊条（如E5015），呈酸性的焊性的焊条称为酸性焊条（如E4303、E4320等）。

六、复习题

1、什么是焊接的冶金反应？

2、焊接冶金的任务是什么？

3、焊接区的氧气、氮气、氢气分别是从哪里来？它们对焊缝金属各有何作用？

4、焊接熔渣可以分为哪几类？如何确定熔渣的酸碱度？

第五篇：焊工培训工作总结

福建省技师、高级技师职业资格

考评技术能力总结

撰 写 人：

申报职业：

联系电话：

单位名称：

联系地址：

提高焊工培训工作技术总结

提高培训质量是从事安全技能教学学校的生命线，随着我省海西开发建设高潮的来临，企业及建设单位对用工需求越来越大，对质量要求也越来越高，尤其是随着国家对安全生产的重视，不但对焊接质量管理、焊工技能水平不断提升，同时对焊工的安全生产意识要求更高。只有不断提高焊接培训质量，才能适应市场的变化，为社会企业输送合格的焊接人员。1 加强焊工培训，提高安全意识

由于历史及社会发展的原因，今天的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社会传授形式，焊工的工作技能大多不再由师傅手把手传授，而是由企业或培训机构集中培训。

作为一名有志从事焊接作业的焊工，在参加工作前就得到规范系统的培训至关重要，在培训过程中得到名师指点更是一笔终身受用的财富。每一位初学者都渴望有名师指点。所谓“名师”，不但要熟悉本工种的实际工作经验和安全理论知识，更要有一技之长，对工作尽职尽责，还要具备发现问题、解决问题、善于总结分析的能力，并能因材施教。对于不同的学员，除建立一套行之有效的培训制度外，且应采取灵活、务实的方法使受训者在最短的时间内掌握关键的技术和安全知识。教师素质的高低，将直接影响到一名焊工的成长，所以高水平的教师应能跟上时代发展的步伐，跟上焊接技术发展的趋势，立足本地，放眼全国。这样，教练不但需通过正规的培训，而且需经常学习先进技术，掌握现代技术，并通过

自己不断总结，发扬光大。也只有这样才能真正成为一位技术过硬高水平的合格教练，也只有这样才能“名师出高徒”。因此必须首先提高教师和技能及安全理论水平。一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，从而忽略了焊接安全知识理论的重要性。其实，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。由于部分焊工文化水平较低，理论知识几乎一无所知，必须加强培训工作。

制定系统的学习计划，并严格按计划实施。健全培训制度，培养学员良好的学习态度，提高学员学习技能积极性，营造良好的学习氛围，教会学员正确的操作方法和步骤，激发学员“学技术、懂安全”的工作态度。对学员每天模拟练习的工件逐一进行检查、分析、讲解，严格按照培训质保体系要求，从联系数量、熟练程度、提高、考试等各个环节把好关。2 规范培训机制，提倡精益求精

焊接培训、考试，必须以考核标准为基础，社会需求为方向。我们以国家安监总局制定的“焊工培训、考试管理办法”为标准，强调焊接质量和安全操作的重要性，增强学员的责任感。营造良好的学习氛围，提高学员学习的积极性，激发学员在学的基础上比技术，懂技术的基础上比掌握安全理论知识的能力。使每一个学员在技能上不断提高，在理论上加深认识，逐步提升“知、会”相结合的能力。3 加强对学员职业道德的教育，规范学员操作行为

从学员入门开始，就严格遵守基本操作规范，养成良好的操作行为准则，从焊前准备工作到焊后检查，清理场地，每一个环节都不能遗漏。着重改变有的学员在以前的工作中所形成的不良习惯，如不随地存放焊条，不乱扔焊条头，及时清理焊渣，注意与易燃易爆物的防火距离，工作结束清理场地及火种，存放好焊割炬等。

要让每一个学员充分认识到，焊接作为特种作业，焊工不但要提高技能，更要提高安全防范意识，时刻牢记安全警钟，决不放松，要有安全为大家的道德观念。同时要转变观念，防微杜渐。改变不按规定对口、焊条不放在保温桶内、不随取随用，不顾环境因素、大电流、大规范、焊后不及时清理焊渣、焊缝外观缺陷超标等不良工作作风。4 加强管理、服务社会

提高焊接质量要有一流的教练、焊工，还必须有可靠的设备，合格的材料。对焊接设备应指定专人进行维护，保养，使焊接设备始终处于良好的状态。

总之，提高焊工综合技能水平，必须建立有效的管理制度，严格按照质量保证体系要求，对焊工培训、考试进行指导、规范，是提高焊工综合技能水平的关键。是提高工程焊接质量，提高企业社会信誉和参与市场竞争力的前提。为设备安全、可靠运行提供有效的保证，也是培训工作服务社会根本所在。篇二：提高焊工培训质量技术总结

本人肖飞，2000年6月参加工作，一直从事焊工工种。2006年经美国abs船级社专门培训，取得了美国船级社颁发的“焊接资质证书”，十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名焊工培训员，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为浙江正和造船有限公司一名焊工培训员，现将近年来的工作情况汇报如下：

一、服从上级分配，确保生产任务保质保量按时完成作为一名公司员工，做好自己的本职工作，以“安全第一”为指导思想，严格遵守焊工岗位的安全操作规程，工作中积极上进，服从上级领导的分配，认真完成自己的计划任务，及时解决临时紧急任务，确保全年生产任务。

二、锲而不舍，苦练焊工技术。

要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。

三、为企业做好传帮带的工作

作为一名焊工工人，我不断地进取，心念是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子，行业上的状元。在2010年的时候，公司招来一批焊工新手，对于焊

工知识是一无所知，为了安全也为了尽快地为企业注入新鲜的血液，我毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了新员工，并在平时的工作中耐心地给他讲解，指导，经过几年的时候，他们不负众望，努力

四、加强焊工培训，提高安全意识

由于历史及社会发展的原因，今天的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社会传授形式，焊工的工作技能大多不再由师傅手把手传授，而是由企业或培训机构集中培训。

作为一名有志从事焊接作业的焊工，在参加工作前就得到规范系统的培训至关重要，在培训过程中得到名师指点更是一笔终身受用的财富。每一位初学者都渴望有名师指点。所谓“名师”，不但要熟悉本工种的实际工作经验和安全理论知识，更要有一技之长，对工作尽职尽责，还要具备发现问题、解决问题、善于总结分析的能力，并能因材施教。对于不同的学员，除建立一套行之有效的培训制度外，且应采取灵活、务实的方法使受训者在最短的时间内掌握关键的技术和安全知识。教师素质的高低，将直接影响到一名焊工的成长，所以高水平的教师应能跟上时代发展的步伐，跟上焊接技术发展的趋势，立足本地，放眼全国。这样，教练不但需通过正规的培训，而且需经常学习先进技术，掌握现代技术，并通过自己不断总结，发扬光大。也只有这样才能真正成为一位技术过硬高水平的合格教练，也只有这样才能“名师出高徒”。因此必须首先提高教师和技能及安全理论水平。一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，从而忽略了焊接安全知识理论的重要性。其实，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。由于部分焊工文化水平较低，理论知识几乎一无所知，必须加强培训工作。

制定系统的学习计划，并严格按计划实施。健全培训制度，培养学员良好的学习态度，提高学员学习技能积极性，营造良好的学习氛围，教会学员正确的操作方法和步骤，激发学员“学技术、懂安全”的工作态度。对学员每天模拟练习的工件逐一进行检查、分析、讲解，严格按照培训质保体系要求，从联系数量、熟练程度、提高、考试等各个环节把好关。

五、规范培训机制，提倡精益求精

焊接培训、考试，必须以考核标准为基础，社会需求为方向。我们以公司制定的“焊工培训、考试管理办法”为标准，强调焊接质量和安全操作的重要性，增强学员的责任感。营造良好的学习氛围，提高学员学习的积极性，激发学员在学的基础上比技术，懂技术的基础上比掌握安全理论知识的能力。使每一个学员在技能上不断提高，在理论上加深认识，逐步提升“知、会”相结合的能力。

六、加强对学员职业道德的教育，规范学员操作行为

从学员入门开始，就严格遵守基本操作规范，养成良好的操作行为准则，从焊前准备工作到焊后检查，清理场地，每一个环节都

不能遗漏。着重改变有的学员在以前的工作中所形成的不良习惯，如不随地存放焊条，不乱扔焊条头，及时清理焊渣，注意与易燃易爆物的防火距离，工作结束清理场地及火种，存放好焊割炬等。

要让每一个学员充分认识到，焊接作为特种作业，焊工不但要提高技能，更要提高安全防范意识，时刻牢记安全警钟，决不放松，要有安全为大家的道德观念。同时要转变观念，防微杜渐。改变不按规定对口、焊条不放在保温桶内、不随取随用，不顾环境因素、大电流、大规范、焊后不及时清理焊渣、焊缝外观缺陷超标等不良工作作风。

七、加强管理、服务社会

提高焊接质量要有一流的教练、焊工，还必须有可靠的设备，合格的材料。对焊接设备应指定专人进行维护，保养，使焊接设备始终处于良好的状态。

不仅做好自己的本职工作，而且做好传帮带的工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

以上是我近几年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升

提高培训质量是从事安全技能教学学校的生命线，随着舟山市开

发建设高潮的来临，船舶制造单位对用工需求越来越大，对质量要求也越来越高，尤其是随着国家对安全生产的重视，不但对焊接质量管理、焊工技能水平不断提升，同时对焊工的安全生产意识要求更高。只有不断提高焊接培训质量，才能适应市场的变化，为社会企业输送合格的焊接人员。

总之，提高焊工综合技能水平，必须建立有效的管理制度，严格按照质量保证体系要求，对焊工培训、考试进行指导、规范，是提高焊工综合技能水平的关键。是提高工程焊接质量，提高企业社会信誉和参与市场竞争力的前提。为设备安全、可靠运行提供有效的保证，也是培训工作服务社会根本所在。

如果领导认为我现在的工作内容及质量还未能达到申报“舟山市技术能手”，我诚恳的希望您能提出宝贵意见或建议，让我今后有一个努力的方向和目标，在提升自己能力的同时将工作做的更好，向更高的目标迈进。也请领导放心，如果领导不予考虑，我仍然会像以前一样，用积极的、认真负责的态度去做好每一件事，不会因此怠慢工作，这是我的修养要求我应该做的。敬礼!敬呈

申报人：肖飞

2012-9-21篇三：焊工培训小结

焊工培训小结

短短的一个半月的集训就要结束了，在这短短的焊工集训中使我学会了好多好多！如直流焊机焊的单面焊双面成形，还有二氧化碳气体保护焊的立焊单面焊双面成形，还有......当我集训的第一天开始时，我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，到了实习场时，师傅给我们讲哦一些理论上的东西！讲完之后就我们自己操作，当我把焊条铗在焊钳准备焊的时候心里特别的紧张！焊的时候焊条总是粘在焊件上，在师傅的指导下，慢慢的有了进步，可是看见别人焊的那么好，我的心里很不是滋味。后来问了师傅，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我就听了师傅的话，天天的练习......终于第10几天，我焊出的焊件让师傅看了，师傅说出了一些问题.....这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。篇四：焊工技师工作总结

焊工技师工作总结

本人xxxx，xxxxx年参加工作，一直从事焊工工种。xxxxx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，xxxx年起至今一直担任xxxx公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下：

一、在思想政治学习方面，贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习“xxxx”重要思想，深入领会科

学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。

二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。

作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。

1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；

2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；

3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。

三、完善教学环节，认真组织教学。

1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。

2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。

3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。

四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。xxxx年x～x月份，在公司领导的统一安排下，开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据ｊｂ4708--xx《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件，完成了以下工作：

1、设计接头形式；

2、试件的准备；

3、试件的焊接及填写施焊记录；

4、外观检查；

5、无损检测；

6、试件加工；

7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；

8、整理焊接工艺评定及设计指导书。xxxx年，完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织xx名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。

以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。篇五：电焊工个人工作总结

个人工作总结

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：

首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

电焊工个人总结 2009 本人在各位领导和同事们的大力支持和无私帮助下，圆满完成了各项工作任务。

以下是本人所做的 电焊工个人总结： 1、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。09 年 3 月份我加入了金虎团队以来，我便着手焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，截止到目前，我已经培训了包括公司正式工、协议工共计 245 名焊工，对这些人进行理论教学，理论考试通过率达到了百分之九十八，并为 56 名焊工的 140 道考核焊口进行了超声波探伤检查。

对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，机要注重对理论的培训，还要主要实践运用。为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受。