高压变频器使用手册——中英文版-前言

第一篇：高压变频器使用手册——中英文版-前言

前

言 Preface

前

言

Preface
首先，非 常感谢 您选 用 PowerSmart TM 系 列高压 变 频器，它 系哈尔 滨九 洲 电气股份 有 限公司（简称 JZE 公司）荣誉出 品。Firstly, we appreciate you very much for choosing high voltage Drive of PowerSmart TM series which is produced by Harbin Jiuzhou Electric Co., Ltd(JZE Company for short).JZE 公司严 格贯 彻执行 ISO9001-2000 国 际质量 保证体系 标准，产 品性 能可靠，已 在 电力能源、冶 金钢铁、市政供水、石 油化工 等 行业大量 应用。JZE Company implements standards of IS09001-2000 International Quality Guarantee System strictly, our products have reliable performance, which have been applied greatly in electric power energy, iron & steel, municipal water supply, petrochemical and other industries.PowerSmart TM 系列 高压 大功率调 速产 品已经 通 过了国家 电控 配电设 备 质量监督 检验 中心的严 格检 测，性能 优良，对电 网和 电机的 谐波污染 极小，被誉为 “无谐波的 绿色 变频 器”。Our High-Voltage Large Power Speed Regulation Products of PowerSmart TM series have been inspected strictly by National Electric Control& Distribution Equipment Quality Supervision and Testing Center with perfect performance, which have little harmonic pollution for electric net and motor and are called “Harmonic-free Green Transducer” with honor.该产 品 在出 厂 前 已经 进 行了 严 格的 测 试 和检 验，为 合 格产 品，请放 心 使用。在安 装 及使用前，请 您仔细 阅 读本使用 手册，并妥 善 保管，必 要时 应请厂 家 技术人员 协同 安装 和调试。Our products have been tested and inspected strictly before delivery, which are qualified product, please use with assurance.Before installation and use, please read our manual carefully and keep properly;when necessary, cooperate with our technician to install and debug.

第二篇：高压变频器检修总结

高压变频器检修总结

从2010年使用智光电气高压变频器至今，在使用过程中变频器故障较多，故障现象基本是以后台所报故障为参考。

经统计变频器自身出现的故障跳车情况，后台所报信息基本为： 1，单元过流速断； 2，单元直流电压保护； 3，左臂故障； 4，右臂故障；

5，左臂、右臂同时故障； 6，上行通讯故障； 7，下行通讯故障 8，PLC故障； 9，模拟输入断线警告； 10，UPS故障； 11，风机故障等。

至2014年4月以前出现以上故障基本以更换设备为主。由于返厂检修价格高，周期长，经公司领导要求，自主检修高压变频器。故障设备基本是以功率单元体和光纤占大部分，而光纤故障原因基本为光纤老化，无法检修，所以开始以检修功率单元体为主。

电站9#给水泵不使用变频启动，所以我们用9#给水泵来调试功率单元体，我们给故障单元一个380V的输入，然后调试，经过了3个星期的检修，我们发现发现故障单元有以下几种现象： 1，在刚刚启动时才1Hz时，功率单元体的输出就已高达500V以上；

2，在复位时，功率单元体驱动板脉冲变压器回路的指示灯显示不正常；

3，在调试时，功率单元体报左臂故障； 4，在调试时，功率单元体报右臂故障；

5，在复位后保持通电3小时左右，驱动板报左臂右臂故障； 以上5种现象为这段时间检修发现的主要情况。

经检验，出现后三种情况基本为芯片故障，无法检修，只有前两种情况才能检修。

第三篇：目前密炼机专用高压变频器相关工作要点

目前密炼机专用高压变频器相关工作要点

1、密炼机专用高压变频器内部订货联系单2012年4月1日前完成；

2、密炼机专用高压变频器标准合同范本2012年4月1日前完成；

3、密炼机专用高压变频器标准技术协议2012年4月1日前完成；

4、密炼机专用高压变频器应用样本（彩页）2012年5月1日前完成：①新项目系统配置标准，含进线柜、充电柜、高压柜、电机选型及配置；②原高压电机不调速系统改造系统配置及方案；

③原直流系统改造方案选择及要点；

④密炼机高压变频调速系统VS密炼机直流调速系统样本。

5、密炼机专用高压变频器报价系统；

6、密炼机高压变频的商务管理；

7、与益阳橡机的合作协议；

8、青岛会议3月19日；

9、山东广饶会议；

10、主要客户：①山东东营、②山东外围、③杭橡中策、④上轮集团、⑤正新集团、⑥佳通集团、⑦益阳、大连及其他轮胎橡胶机械厂、⑧胶带系统。

11、相关人员的技术培训：

①高压变频及低压变频；

②轮胎行业培训；

③轮胎工艺及设备培训；

④商务培训。

12、山东省轮胎行业地图。

第四篇：高压变频器在煤矿皮带运输机中的应用

论文

高压变频器在煤矿皮带运输机中的应用

闫国刚 八宝煤业（集团）公司

高压变频器在煤矿皮带运输机中的应用

摘 要:本文主要介绍了国产高压变频器在煤矿皮带运输机中的应用情况。针对由2台高压异步电机拖动的皮带运输机，采用了一系列方法成功的解决了皮带运输机运行中的同步、功率平衡、调速等问题。成功地应用在白山八宝煤矿主提升皮带机。应用情况表明，改造是成功的。

关键词：高压变频器 功率单元串联多电平煤矿皮带运输机 同步控制 调速

一、引言

随着电力电子技术、控制技术和电力器件制作工艺的进步，变频器技术发展迅速，尤其是国产变频器的发展更是如此，国产变频器经历了一段曲折的路程，现在走上了飞速发展的时期，国产变频器在风机、水泵等一般负载上的应用已成熟，但在提升机、皮带运输机等特殊负载上的应用实例还不多。矿用皮带输送机一般都采用工频拖动，液力耦合器传动，存在传动效率低、启动时电流冲击及机械冲击大、无法平衡功率等问题，造成了系统运行不经济；皮带及皮带架子损坏和液力耦合器及减速机磨损严重，维修及维护成本高；存在无功环流损耗。因此，对皮带运输机进行变频改造，不但大大减轻皮带机各环节的损坏程度，有利于降低企业生产成本，提高企业经济效益，还符合国家建设节约型社会的主题，具有非常现实的经济意义和社会意义。

二、煤矿皮带运输机的变频改造

1、皮带运输机的工作原理

皮带运输机是通过电机驱动滚筒，靠皮带和滚筒间的摩擦力牵引皮带，皮带通过张力变形在支撑辊轮上运动。皮带是一个弹性体，在静止或运行时皮带内贮藏了大量的能量，在皮带机起动过程中，如果不加设软起动装置，皮带内贮藏的能量将很快释放出去，在皮带上形成张力波并迅速沿着皮带传输出去，过大的张力波极易撕断皮带。因此，带式输送机必须加设软起动装置。目前煤矿采用的软起动装置绝大部分是在电机和滚筒间串接液力偶合器。

2、皮带运输机的运行工况

原皮带机是双主动辊驱动，采用两台电机拖动，电机功率为220KW，减速机传动比为55.49，起动方式是采用直接起动，即一台电机先送电起动，间隔1秒左右，起动电流降下来后，另一台电机再送电起动。在电机与减速机之间采用液力耦合器连接，以减小机械冲击。皮带机起动起来以后始终以一个速度运行，皮带运行速度为2米/秒。

3、变频改造的必要性

原系统采用液力偶合器解决了皮带机的起动问题，但仍具有明显的缺点：(1)只能在空载时起动，起动电流大。采用液力偶合器时，电机必须先空载起动。起动电流为电机额定电流的5--7倍。很大的瞬间起动电流会在起动过程中产生冲击，起动瞬间会使电网电压下降，影响电网内其它用电设备，另外，还会引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。(2)液力偶合器长时工作时，引起液体温度升高，熔化合金塞，引起漏液，增大维护工作量，污染环境。(3)采用液力偶合器时，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，容易引起皮带断裂和老化，因此对皮带强度要求较高，另外，起动速度快，突然起动加速，对减速机及皮带架子等机械部分的机械冲击相当大，对其造成的损坏程度也很大，相对减少其使用寿命。(4)皮带运输机系统采用两台电机驱动，存在两台电机间的功率不平衡问题，重载时更为明显，直接影响了皮带运输机的最大运量。(5)原系统不能实现调速，在皮带检修时，皮带速度快，增加了工人检修的难度。

三、皮带机变频器的技术特点

吉林八宝煤业有限责任公司强力皮带运输机皮带运输机担负着井下煤炭外运的任务，一旦皮带运输机出现故障就会使全矿停产，直接影响煤矿的产量，故对变频器的可靠性要求极高；又由于井下设备与皮带运输机共用，故要求变频器对电网有较低的的谐波干扰。故皮带机变频器具有以下技术特点，适应皮带运输机的特点和现场工况，1.基本技术与性能要求

1.1.变频装置输出谐波及对电网反馈的谐波符合IEEE519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。输入功率因数高（大于95%），电流谐波小（远小于国家标准5%），不需要功率因数补偿和谐波抑制装置就可满足现场条件。

1.2.变频装置对电网的波动有较强的适应能力，在-10％～＋10％电网电压波动时，可满载输出；可以承受-20％、+15%的电网电压波动而正常运行，完全适应煤矿恶劣的电压环境。

1.3.变频装置带故障自诊断功能，对所发生的故障类型及位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于操作人员和检修人员能及时辨别和解决所出现的问题。1.4.变频器的最大输出力矩不小于电动机额定力矩的200%，运用提升机变频器起动控制技术，可使电机能在较大的重载下启动，可适应负载的突变。

1.5.变频器能够对2台电机的同步启动、停止功能。在运行过程中能够自动地实现转差调节和功率平衡调节；

1.6.变频器采用5速度段控制，每个速度段可分别设置，简化了操作工的操作步骤。2.皮带运输机变频调速系统 2.1.变频器主回路图

皮带运输机采用一拖一方式，其主电路如图1所示。

两台变频器分别拖动两台电机，K1、K2组成变频通路，K3为工频旁路通路。

2.2.变频器控制系统

变频器采用远程控制，操作工可远程开机、停机以及监测变频器运行参数和运行状态；变频器采用波段控制，共分5个波段，可根据工况要求事先设好这5个速度段，操作工可根据实际工况来自由选择运行速度；两台变频器之间可实现联动控制（可在操作界面设置）；变频器具有自动功率平衡功能，可实现两台电机的同步运行。2.3.变频器的运行方式

双机运行：两台变频器都必须设为双机运行，并且其中一台设为主机，另一台设为从机，当两台变频器都具备起动条件后，变频器的开机操作才有效；变频器运行后，主机按给定频率运行，另一台跟随运行，两台变频器各自实时检测输出电流、电压等参数，经过内部运算获得电机的转差率、转速、功率等，这时从变频器再与主控变频器的相应运行参数进行比较，获得两机的运行偏差信号，经从机CPU运算后输出新的PWM控制信号，来调整从机的输出频率和功率，以实现变频器的同步运行和自动功率平衡。

单机运行：两台变频器都可设为单机运行，当设为单机运行后，只能起动其中一台变频器，两台变频器无关联。2.4.变频器保护功能

变频装置系统有过压、过流、欠压、短路、过载、过热、缺相等保护功能。变频器可与原皮带机综合保护装置如烟雾、打滑、跑偏、煤位、瓦斯、纵向撕裂、急停等对接，并完成各项安全保护性能，具体综合保护处理方案可由用户在人机界面上设定。一旦出现系统出现故障，变频器将发出声光报警信号。所有故障情况及故障位置，均在人机界面上显示出来，便于用户根据故障情况采取相应措施。

四、变频改造后的运行效果及分析

1.真正实现了皮带运输机系统的软起动

运用变频器对皮带运输机进行驱动，运用变频器的软起动功能，将电机的软起动和皮带机的软起动合二为一，通过电机的慢速起动，带动皮带机缓慢起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在起动过程中形成的张力波极小，几乎对皮带不造成损害。2.实现皮带机多电机驱动时的功率平衡

应用变频器对皮带机进行驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。

3.降低设备的维护量

变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。同时，利用变频器的软起动功能实现皮带运输机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机起动时对皮带架子及减速机等机械部份的冲击及损坏。不但减少了事故率以及维修量，同时降低了维修费用，4.方便皮带检修

采用变频调速后，可将皮带机运行速度降到很慢，解决了以前由于皮带机运行速度过快而难于检修皮带的问题，缩短了检修时间，提高了皮带的检修效率。

5.提高运输能力

改造前，若想提高皮带运行速度很难，因为皮带速度越高，要求减速机的减速比越小，电机的功率越大，起动时对电气及机械系统的冲击越大，相对带来的损害也越大，采用变频起动后，由于起动为软起动，速度是从零开始慢慢增加，所以即便提高皮带运行速度，也不会增加电气及机械方面的起动冲击能量，不会带来不良影响，经改造后，减速机的传动比由原来的55.49改为45，电机功率由原来的220KW改为280KW，皮带运行速度由原来的2米/秒提高到2.5米/秒，皮带机的运行速度增加了25%，提升能力由原来的188吨/小时提高到230吨/小时，大大提高了皮带机的运输能力。6.节约能源

通常情况下，煤矿用电机在在设计选型时都留有较大的裕量，工作时绝大部分不能满载运行，电机工作于满电压、满速度而负载经常很小，也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道，电机只有在接近满载时才是效率最高、功率因数最佳，轻载时降低，造成不必要的电能损失。这是因为当轻载时，定子电流有功分量很小，主要是励磁的无功分量，因此功率因数很低。采用变频器驱动后，在整个过程中功率因数达0.9以上，大大节省了无功功率。

采用变频器驱动之后，电机与减速器之间是直接硬联接，中间减少了液力偶合器这个环节。而液力偶合器本身的传递效率是不高的，并且液力偶合器主要是通过液体来传动，而液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多，因而采用变频器驱动后，系统总的传递效率可提高5%～10%。

在变频运行中，在运煤量不大的下或空载的情况下，可将皮带机的运行速度降低，也可节约一部分电量。

从整体上看，虽然皮带机的电机功率增大了，传动比减小了，皮带运行速度提高了，提升能力提高了，但用电量相对减少了，据不完全统计，改造后吨煤电量可减少0.46度，按06年120万吨产量计算，年节约电量为55.2万度，仅电费每年可节约25万元。

综上所述，采用变频器对传统的皮带输送机系统进行改造，不仅有利于提高皮带输送系统的运行效率和运行稳定性，还可带来的巨大经济效益及社会效益。因此，随着社会的发展，在皮带输送领域，变频器将最终取代液力偶合器的主导地位。

第五篇：英威腾CHH100高压变频器在煤矿主通风机上的应用

英威腾CHH100高压变频器在煤矿主通风机上的应用

Application of INVT CHH100 High-voltage Transducer into Main Fanning Machine for Coal Mines

英威腾电气股份有限公司

Shenzhen INVT Electric Co., Ltd

摘要：为了实现节能降耗，山西某大型煤矿企业针对高压主通风机进行技术改造。根据设备的具体工艺情况，并且分析比较各种可能的技术方案，确定采用高压变频技术的最佳解决方案。通过对改造前后主通风机运行情况的对比分析，得出改造后电能大幅度降低、提高主通风机的控制水平的结论。

关键词：煤矿主通风机 节能 高压变频器 功率单元串联 多电平

Abstract: A large-sized coal miner starts the technical alteration for its high-voltage main fanning machine to reduce the power consumption.Following all kinds of possible solutions,optimized solution scheme which uses high-voltage frequency conversion technology is adopted, based on concrete technical conditions.Comparing the performance of main fanning machine before and after the alteration, it is concluded that the alteration can lower the use of electricity and improve the controllability of the main fanning machine.Keywords: Main fanning machine of coal mine, Energy saving, High-voltage transducer, Power cells in series, Multi-level

［中图分类号］TN773

［文献标识码］ A

文章编号：1561-0349（2012）03-引言

节能降耗已成为我国的基本国策。煤矿企业既是产能大户，又是耗能大户，许多煤矿企业都非常重视高耗能用电设备的节能技改工作。特别是主通风机，设备功率大、24h不停运转。由于煤矿特殊的工艺要求，该设备存在很大的节能空间。在满足矿井通风需要的同时，又实现最大程度的节能。本文通过阐述对山西某大型煤矿企业矿井主通风机采用高压变频技术改造，选用功率单元串联多电平高压变频器，实现了主通风机的电能节约和风量无级自动调节。设备的工况和节能要求 2.1 设备参数

煤矿企业主通风机为南阳防爆集团生产的2台防爆对旋式轴流通风机。风机主要参数如下：

型号： BDK65—10一N026 电动机额定功率（kW）2x 800 负压（Pa）3077～120 风量（m·s）60～150 额定转速（r-min）990 额定电压（V）10000 额定电流（A）2x 56.3 绝缘等级 F级 2.2 运行情况

2台对旋风机互为备用，单台电机运行电流在43A左右，该风机月用电量在63万kWh以上。2.3 对设备节能的具体要求

根据矿井具体情况，确定了采用变频方式进行技术改造。对设备改造有以下要求。(1)在不影响通风量的前提下，变频设备应大幅度降低原用电设备(指煤矿主通风机)的电能，节电量要在20％以上。

(2)在不降低节能的基础上，能够提高原用电设备的安全性和稳定性。

(3)变频设备自身的使用寿命长，损耗低，日常维护量少。同时能够降低原用电设备的维护量。

(4)变频设备操作方便、不改变原用电设备操作工的操作习惯。操作工在简单培训后就可以熟练操作变频设备。

(5)为了满足未来煤矿的发展需要，变频设备容量留有一定的富裕。改造方案的确定

经过论证分析，确定采用功率单元串联多电平型高压变频器，根据井下负压值连续控制主通风机风量的节能方案，利用1台变频器同时拖动1台对旋风机的2台电机，2台对旋风机可以分时使用变频器。3.1 风量调节方式的选择

矿井生产过程中，井下对风量的需求和通风网络特性经常发生变化，需要经常调节风机的工况点以适应生产要求。《煤矿安全规程》对煤矿井下的通风量有具体规定，通风量小不能满足要求，通风量大会使采煤工作面粉尘加剧而且浪费能源。操作工人通过观察井下的负压值高低来判断风量是否适合。

原系统主通风机的风量调节，主要是改变叶片安装角度和节流调节，但是节流调节会造成能源浪费；改变叶轮叶片安装角度一方面需停机操作，另一方面也会使风机效率发生变化，通常需调节的幅度较大时才采用。只有根据负压值变化自动调节转速的方式不改变风机的效率，在各个工况点实现不停机调节风机的高效状态下运转。3.2 调速方式的选择(1)液力耦合器

在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低，并且维护工作量大。(2)串级调速

串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网。而现在工业现场几乎都采用鼠笼式异步电动机，更换电机非常麻烦。这种调速方式的调速范围一般在70％～95％，调速范围窄；容易造成对电网的谐波污染，功率因数低；串级调速电机受转子滑环的影响，大功率无法实现；滑环维护工作量大；属于落后技术。(3)变频调速方式

通过高压变频器改变电源频率来调节三相异步电机的转速(根据公式n=60f(1一s)／P 调节)。这种调速方式调速范围宽、设备使用寿命长、自身能耗低、日常维护量少。缺点是设备造价比较高，但是随着高压变频器大规模的推广，其造价正在逐步降低。通过以上分析可见高压变频方式最为合适。3．3 高压变频器种类的选择

高压变频技术由于现有的电力电子器件耐压不足，所以每台产品均需要使用大量的电力电子器件。这些器件组合的多样性，使得高压变频电路组合也很多，当前常用的高压变频器主要有以下几类技术。(1)高低高方式

即变频器为低压变频器，采用输入降压变压器，先把电网电压降低，然后采用1台低压变频器实现变频。对于电机，则有2种办法：① 改用低压电机；② 仍采用原来的高压电机，需要在变频器和电机之间再增加1台升压变压器，即高一低一高变频方式。这种做法由于采用低压变频器，容量也比较小，在电网侧的谐波较大。(2)三电平电压型高压变频调速方式

三电平电压型高压变频技术通过独特的二极管钳位(或者其他的钳位)方法，可以使系统的输出电压增加一个电平，与两电平相比较，这种方式的相电压可以有3个电平输出，故称为三电平。同时每个电力电子器件所承受的耐压只有直流母线电压的一半，所以采用这种方式，可以使电力电子器件的耐压要求降低一半。当采用一些高压的全控型器件，如高压IGBrI1、IGCT、ⅢCI1、GTO晶闸管时，可以直接实现高压输出。由于控制上难度较大，这种方法目前应用比较少，技术尚不成熟，所以不采用。(3)功率单元串联式多电平高压变频方式

功率单元串联式多电平高压变频产品是在输入端设置1台输入隔离变压器，将输入高压交流电变成多组低压交流电，每组低压交流电分别输入到1个功率单元，经整流滤波为直流电后，再经逆变成为交流电，各功率单元的交流信号在逆变侧串联成为高压交流输出供给高压电动机。为了减少输入谐波，变压器的每个二次绕组的相位依次错开1个角度，形成多脉冲、多重化整流方式。其逆变输出采用多重PWM方式，输出谐波非常小。这种方式采用低压器件实现高压变频输出，器件无需串联，输入输出谐波非常小，是一种成熟稳定的高压变频技术。

本次改造选用的就是功率单元串联式多电平高压变频器产品。3．4 控制方式的选择

由于进行的是设备节能改造，所以在保证稳定性的前提下，成本是优先考虑的。一拖二方式在性能上基本与一对一方式相同，工程造价上降低50％以上的费用。以下是2种方式的介绍。

(1)一对一方式

一对一的方式即变频器与电机一对一配置。由于对旋风机为2台风机首尾相对放置，那么1台对旋风机就需要2台变频器。这种方式的优点是控制简单，系统稳定性高。由于4OOkW以下的高压变频器原材料成本几乎一样，所以这样的工程造价将非常大。如果把备用的对旋风机也全部配齐的话，整个工程造价将又翻一倍。(2)一拖二方式

一拖二方式就是1台变频同时拖动1台对旋风机的2台电机，2台对旋风机可以分时使用该变频器。这种方式的缺点是控制系统复杂，安装调试时间长。但是，优点是整个工程造价低(比一对一方式降低一半以上费用)，设备使用率高。4 高压变频设备介绍

通过对各方面比较，决定采用高压变频器对主通风机进行改造。选用了深圳市英威腾电气股份有限公司生产的CHH100-1600-10高压变频器。(1)高压变频器的主要性能指标 变频器容量（kVA）1900 输入频率（Hz）0～50 额定输入电压（kV）10.0(±10％)输出频率范围（Hz）一50～+50 过载能力（％）120(1 min)；150立即保护

性能指标满足相关标准：IEEE519—1992《电源系统谐波控制推荐规程和要求》；GB／T14549—1993《电能质量公用电网谐波》。(2)性能主要特点

① 高压变频调速系统采用直接“高一高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构有多组功率模块并联而成；采用单元串联叠波技术、空间矢量控制的正弦波PWM调制方法。

② 变频装置控制采用LED键盘控制和人机界面控制2种控制方式，2种方式互为备用，2种方式从现场界面上可以进行增、减负荷，开停机等操作。装置保留至少一个月的故障记录。③ 在20％～100％的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下，本机输入端功率因数达到0.97以上，减少无功输入，降低了供电容量。

④ 变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，在一10％～+10％电网电压波动时能满载输出。可以承受35％的电网电压下降而正常继续运行，能适应煤矿电压大幅波动的电网环境。

⑤ 变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护，短路保护，失速保护，变频器过载、电机过载保护，半导体器件过热保护，瞬时停电保护等，联跳至输入侧10kV开关。保护的性能符合国家有关标准规定，并提供故障、断电、停机等报警。(3)具体控制方案

如图1所示，此系统由QF、QF1～QF4，高压变频器、自动切换柜(QS1～QS4，KM1～KM4组成)、电动机M1～M4组成。高压开关柜向变频器馈电，并为其提供保护，保护主要有速断保护、过载保护、过电压保护，其整定值根据变频器额定值计算。变频器与高压柜之间的联锁关系有： ① 合闸闭锁

将变频器“合闸允许”信号串联于高压开关合闸回路。变频器故障或不能就绪时，高压开关(断路器QF)合闸不允许。②故障分闸

将变频器“高压分断”信号并联于高压开关分闸回路。当变频器出现故障时，分断变频器高压输入。

③隔离开关、真空接触器以及高压断路器之间的闭锁关系

KM1与KM4电气互锁；KM1与KM3，电气互锁；KM2与KM3电气互锁；KM2与KM4，电气互锁；控制同一台电机的高压断路器和真空接触器同时只允许一个闭合，如QF闭合，则KM1不允许合闸，KM1合闸，则QF不允许合闸。

④当M1正转M2同时反转时，即拖动一台对旋通风机变频运行时，断开QF1、QF2，分别合上QS1、QS2、KM1、KM2、QF；当变频器出现故障时，由另一台对旋式风机运行，即断开QF、KM1、KM2、QS1、QS2，合上QF3、QF4、KM3、KM4。

⑤ 当变频器出现故障或需要检修时，只要断开QF和QS1～QS4即可。变频器具有反风功能。柜门上有1～4风机运行指示，KM1～KM4，分闸和合闸指示。

高压变频器

图1 电气控制电路图 变频设备运行情况

变频器于2011年6月30日安装完成，7月3日投入运行。变频器显示采用中文图形界面，触摸屏操作，生动直观，变频器的运行状态一目了然，各种运行数据可在触摸屏上查询，便于操作人员及时了解变频器的运行情况。变频器操作简单，两级风机可以同时起动，可在3min之内起动至高速，短时间内达到所需风量。缩短的起动时间确保了生产安全。反风操作比以前简单可靠，完全可满足1Omin内实现反风的要求。根据实测累计节约电能50586kWh／d。变频器投入运行以来一直运行稳定，输出频率、电压和电流符合要求，变频器网侧实测功率因数为0.976，效率均高于96％，满载时网侧电流谐波总容量小于3％。