年终生产总结报告

第一篇：年终生产总结报告

年终生产总结报告

尊敬的二位老板：尊敬的奇利公司领导们、管理者们： 大家好！在新春来临之际，我首先预祝奇利公司在新的一年里生意更加兴隆、蒸蒸日上，一年比一年好！预祝二位老板身体健康、家庭幸福，事业越做越大。预祝在座的各位领导、精英者身体健康，家庭幸福，新春愉快、出入平安！一年一度、奇利2006年总结大会正式进行，在其2006年总结大会选择在君皇酒店隆重举行、在这庄严而隆重的气氛里，显示我们奇利公司的实力越来越壮大。让2006年战果共同分享一下、首先我总结一下2006年生产总产量： 节能灯完成6664336支、比2005年提高了90万支、2005年完成了6168902支、其中出口装节能灯完成了1707301支，2005年出口装节能完成了802782支，增加了904519支。

1、开关扦座2006年完成了18468642只，2005年生

产完成了17267473支、增加了1201169只。但2006年开关扦座生产成本得到了有效控制，2006年经过公司领导提倡，对整个开关车间由03、05、016、017与车间进行整合，对铜粒、铜件、注塑面板、后芯、支架胶头进行了大方位改进，在不影响产品外观、性能的前提下，由人工做转换为模具自动生产，既提了工效又节省了人力、（详请由我们开关扦座负责人易智坤主讲）。

2、支架2006年完成了15281260支，2005完成了

15571660支，下降了29万支，虽然在产量上稍微有点下降，但2006年中高效支架明显偏多，尤其是出口装磁导体电子支架、奇利之星电子支架、奇利出口装白金龙电感支架、奇利王黄峰电子支架、绿博A1、A2、B1经济型电感支架、出口装白金龙电感支架由2005年3万支/月、发展到目前10万支/月。

3、灯盘2006年完成了1071207盘，2005年生产了

1223960盘，同期相比下降了152753盘，虽然灯盘在产量上有一点下降，但我们外销灯盘市场开拓

比较理想。

4、电感镇流器2006年完成10837607只，2005年完

成了12019905只，同期相比下降了1182298只，虽然电感镇流器在生产量上有所下降但2006年电

感镇流器在性能上比较稳定，主要原因外销镇流器

T片、U片，包括部分底板，已逐步转为公司自己

生产、产品从外观、性能、成本上得到了有效控制。

5、电子镇流器、电子配件2006年完成了4192654只。

6、吸顶灯2006年生产完成了40025个。

二、计划组织生产、目前公司计划生产方式有两种：一是按订单生产、二是备货生产，销售订货单，有绿博订货单，外销订货单，国内奇利品牌销售订货单。三大渠道，虽然2006年生产整体进行比较良好，各个车间开工比较正常。除开关扦座车间从6—9月份稍微淡一点外：主要是当时对整个开关扦座工艺改进。但是从物料计划的申购，生产计划的安排，还是比较被动，原材料、半成品不均衡现象还比较严重，造成了部分资金积压，生产待料现象还是有发生、同时也给整个物料采购成本间接增加。时有因销售订货单临时性，产品订货的特殊性，产品订货单一性、给整个生产从物料的申购、物料的采购、生产的安排造成了极大的变动。浪费了人力和财力，并且公司产品具有一定的季节性，一般每年1、2、3、4、9、10、11、12月进入旺季状态，5、6、7、8月份处于淡季状态。这样要求我们计划组织性更加强、更加严密、更加细致。公司决策力更加果断有力，生产于当前计划进行的实际性、紧迫性，衷心希望在2007年我们加大力度，深入实际，真正下番功夫、力争做到销营有月计划，材料申购有月计划，物料采购有月计划，物料采购有月计划，生产安排有月计划，生产淡季时投入更多财力，保持车间每月均衡生产，让整个公司有规范进行，尽量避免因材料申购、采购不及时，影响车间正常有序生产，减少不必要的工时浪费、设备浪费、场地浪费，充分合理利用现有的资源，提高工效、保证生产正常、工人开工正常，工人收入正常，产品按期准时交付。

三、生产管理：2006年生产现场管理总体来讲比2005年生产管理有提高，尤其对电子车间从原来的三楼搬到二楼。010灯盘车间流水线重新规范布置，开关车间、03、017合并，05注塑原料，04电感镇流器成品划分指定区域设置。07、08、018新增了半成品仓库，原来的成品搬到新仓库后，对所有车间提供了先决条件，各个车间从物料标识、摆放、基本按照公司“6S”要求进行划定了区域，安全通道每天基本保持畅通。各个车间按照各自车间实际情况，制订和实施了车间管理制度，还有部分车间率先实行绩效考核细则、车间管理人员的收益与工作业绩挂勾，充分发挥和调动车间管理员的主动性、积极性、责任性。但也还有部分基层、中层生产管理工作积极性欠佳，责任性还比较差，生产统筹比较弱，车间工人在上班时间串岗、喧哗现象还比较严重，工人迟到、早退、旷工现象时有发生，车间出勤表还设一份详细记录，设有做到出勤表在车间每日公布，辞工人每日出勤状况，在生产巡查时还经常发现部分管理人员不在车间现场，晚上加班无故不来加班，生产任务没如时完成，没如实向车间主管反映，或者向公司领导反映，随意延误产品出货时间，在生产数据管理和流通上，虽然有所提高，但2006年生产车间依然存在领料不打单，领料不清点实物，成品进仓数据时常于现单据与实物时多时少现象，单据没有完全执行ERP的要求，每到月终盘点时，车间有大量的单据需要补办手续，造成平常生产数量的混乱，车间材料超耗浪费的一定追究责任人。

四、安全文明生产，2006年安全事故虽然比2005年有所下降，但还是发生了两起较大事故：一是018车间搬运工在搬运纸箱时因大意操作不当，从018二楼纸箱上摔落下来；二是07车间维修工在更换模具时，因违反冲压操作规程，而发生冲压事故，从两起安全事故反映了我们生产员工安全意识还比较淡薄，还需要我们生产管理人员在安全生产上大力宣传，多贴一些安全评语，细化安全操作规程，做到教育为本，培训为纲，品德为上，防止和杜绝事故发生。

总结过去，展望未来，在2006年我们做得不完善的地方，在2007年里，只要我们团结一致，精诚合作，群心群策，齐心协力，再创丰收年，报告完毕。

最后祝：奇利公司欣欣向荣，前途似锦！

祝在座的大家身体健康，新春愉快！

谢谢大家！

生产报告总结人：骆义平2007年2月3日

第二篇：生产实习总结报告

生产实习总结报告

随着学习的快结束，我们迎来了第一次实习的机会。这次实习是我们学习理论知识以来的第一次接触现场，我们第一次将理论知识与实际相结合，我也不例外的来到了施工现场进行学习，从2010年11月15日开始，到12月15日结束，历时31天的实习让自己学习到很多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际性结合起来。

我参加实习的建筑公司为鲁艺建筑公司。我在实习期间公司正在承建“„„”项目，在公司实习期间学到了很多东西，现在将其总结如下：

（1）工程概况介绍

建筑概况

工程地点：建设单位：施工单位：工程规模：占地面积：建筑长度：建筑层数：建筑层高：建筑高度：功能布局：建筑等级:合理使用年限：建筑防火：结构体系：抗震设防烈度：建筑标高：墙体：外墙装饰：内墙面装饰：屋面防水、防水层、保温隔热层做法

结构概况

结构环境类别：抗震设防类别：结构安全等级：结构抗震等级：基础设计等级：基础形式：混凝土（C15 C20 C35?）结构层高：

（2）说明实习的主要内容和亲身参加的具体工作

由于实习的时间较久，所以学到的东西也相对较多。有支模板、绑扎钢筋、浇筑楼面、放线。整个混凝土结构工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。以下将分别我在实习过程中实习的知识以及我参加的工作。

钢筋工程

钢筋的检验

外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm，的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。

力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验）：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。钢筋的堆放和运输

1.对于成捆的直段钢筋原材应放置在地笼上（砖砌矮墙）距地面不少于200㎜，地笼间距

不大于2m。

2.对于盘圆的钢筋原材，应堆放在事先做好的平台上，不允许直接放在地上。

3.成型钢筋现场堆放时，应挂明标牌，分类堆放，且应堆放在距地面不少于100㎜的干燥

处。（如搭设临时架子等）

4.钢筋的水平运输采用大平板车运输，垂直运载采用吊车运输，运输过程中要保证钢筋不

受力弯曲变形。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同、直径大小、钢筋的强度进行分类。生产工艺一般可分为热扎钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋，其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中要严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一样。

一般的钢筋工程的施工过程如：结构施工图→绘制钢筋样图和填写配料单→材料购入、检查及保养→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要

求较高，钢筋的型号、数量、位置要求很高，一般应和图纸一样。

工程中钢筋长度往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接，所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

以下我简单介绍下学习的三种连接方式：

1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一，采用绑扎链接时其位置和搭接长

度必须满足《混凝土结构设计规范》（GB50204-2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20-22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大时则不采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊

接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力悍。其中闪光对焊以及电渣压力悍在工程上使用较为繁琐。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力悍，而梁筋中直接较大的钢筋采用闪光对焊。

3、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接在一起。本工程中 地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但在造价上处于劣势，成本较高。

梁钢筋的绑扎：

① 工艺流程

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

④ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过

中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑤ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑥ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

⑦ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间

距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧ 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨ 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置

应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。

模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分主要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板，其二是保证模板形状。尺寸及其空间位置的支撑系统，模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土的自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏、不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性以保证在上述荷载的作用下不沉陷、不变形、被破坏。

模板在材料与种类上也有很大的区别，一般可分为木模板、钢模板、胶合板。本工程中使用的是木模板。

建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。

模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸形同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混土结构或构件成型的模型。

本工程中模板多数为大跨梁模板，因此模板及其支撑系统必须符合以下规定：

1.安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量；

2.支撑系统具有足够的强度、高度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工工程中产生的荷载；

3.构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4.模板接缝应严密，不得漏浆；

5.尽量在符合设计要求上，节省用料、降低成本。

施工工程中，支撑系统的基础部分经常被忽略，特别是底层支撑基础经常没整平，且泥沙没有夯实，这样在上部荷载作用下容易下沉，从而导致平板变形，平整度不够。

模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的刚支柱，及门型架。

模板在安装之前，还需要进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台、塔吊基础等，否则很容易涨模。

混凝土工程

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，有相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95%的强度保证率。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石含水率对用水量予以调整。

混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合，工程中混凝土的一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。

混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光滑。

混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还要检查模板的尺寸、轴线及其支架承载力和稳定性，浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面、甚至产生漏筋。

施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停留时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。

混凝土的养护，养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为20±3°C；湿度不低于90％。

放线

施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后，四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。

1.一般情况下是在预先选好的内控点位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便。用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准点时，用对讲机通知楼层上人员定位。在对准下方吊锤时，对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，并通知楼上人员及时调钢丝线中的位置，当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点。

2.高层因层高高及有外脚手架，故线锤法及外控法均不适宜，可采用内窥法。即在每个楼

层的同一位置留两个预留孔，通过这两个孔将下面楼层的轴线引上来，如留3个孔的话，经纬仪都可不用，仅线锤和钢尺就可完成放线。

（3）着重说明实习的收获及体会：

在鲁艺公司实习的31天的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场

施工员、技术负责人的指导下，以及自己的努力积极参与工作，让自己对钢筋的绑扎、模板的安装、以及混凝土的浇筑有了深入的了解与掌握，而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工上丰富自己的理论知识。整个实习的过程虽短，但让自己知道了如何当一名号的施工员。整个实习的过程也发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人”。

（4）对本次学习的意见和建议

非常感谢学院以及老师为自己提供了一个良好的实习机会，也让自己第一次接触现场，接触社会，不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合，更重要的是让自己学会了如何做人。经过了为期31天的实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，以下我将这次实习总结四点意见和建议：

① 实习时间可以适当增长一点，毕竟仅仅31天虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。

② 实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的的实习的现象。

③ 同学们可以找个空闲时间（如周末），互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做的，这样可以防止井底之蛙，也可以促进交流，取其精华，而弃其糟粕。

第三篇：生产中试总结报告

中试总结报告

项目名称： 项目负责人： 参加项目人员： 中试时间： 中试地点： 目录

1、项目中试情况简介 1.1、生产质量情况

1.2、原料消耗定额及收率指标 1.3、质量标准及生产质量情况

1.4、主要设备一览表及主要设备生产能力 1.5、操作工时、生产的周期与劳动定员

2、中试工艺调整

3、反应式和反应机理 3.1、化学主反应过程 3.2化学副反应过程 3.3、反应机理

4、生产流程图 4.1、工艺流程图 4.2、设备流程图

5、工艺过程 5.1、物料配比

5.2、操作过程及工艺条件 5.3、混合

5.4、包装工艺过程以及储存条件 5.5工艺过程异常情况与处理

6、生产工艺和质量控制检查

7、分析方法

8、综合利用与“三废”处理 8.1、副产物的回收利用

8.2、主要废产物及其排放处理方法

9、其他需要说明的问题

第四篇：安全生产总结报告

安全生产工作总结

每年的6月为“全国安全生产月”，我公司围绕“关爱生命、安全发展”的主题，通过黑板报、挂宣传横幅形式宣传安全第一、预防为主防治结合的方针；通过学习安全知识，进行安全生产大讨论；通过安全排查治理年活动方案进行查找施工现场的安全隐患的活动。

本公司安全生产月活动具体工作如下：

1、开展安全月活动宣传工作，我公司通过会议形式坐在一起讨论活动的主题、学习实施纲要、讨论各个实施阶段的活动安排。对我公司的安全管理、台帐、规章制度、培训工作、事故隐患每个项目部人员都谈了自己的看法和建议，安全月的必要开展是对我公司各项工作的促进。

2、根据有关法律、法规的规定和上级的要求，加强了安全宣传、范防措施的工作，已按要求进行了安全生产考核和安全生产许可证申报的审查工作，达到安全生产准入条件。

3、完善建筑安全管理的规章制度、制订了施工现场自查自检制度，加强对建筑施工现场安全生产的监督管理。严格执行安全报监备案制度。

4、现场施工管理人员持证上岗，建筑施工现场的作业人员组织安全生产教育培训，并考核合格，定期对施工工地进行安全检查的工作，并对新进场工人进行安全教育。制定措施, 明确职责和工作程序。

5、对在本月进行的各项工作、操作等，我们编制事故预案，如高空作业事故应急预案，保证了各项工作的顺利完成。并按照《西双版纳州文明施工现场检查表》的要求进行了文明施工。拆除工程办理了相关的安全备案手续，施工现场做到相应的降尘、降噪措施。

6、施工现场安全防护措施到位，安全标识设置到位，进入施工现场的人员都严格执行《施工安全十大禁令》和《施工安全用电十大禁令》，遵守安全生产规程、规定。对我项目部电工进行《电力安全工作规程》、本岗位安全职责、工作中的危险点辨识和防范措施及相关专业的规程制度等的培训，具备工作所要求的安全生产技能，熟知各项工作的危险点及防范措施；达到安全文明现场施工的管理。

7、对所有漏电保护进行全面检查，规定每月10日对工地所有漏电保护器进行检查，并要求做好记录。

8、现场安全措施方面进行有针对性制定现场三项措施和进行危险点分析；对每个作业现场做到层层把关，严格执行“三大措施”，做到责任到位、工作到位、监督到位；对任何违反安全规程的行为立即得到制止。

××××××公司 2009年7月1日

第五篇：生产分析总结报告

生产分析总结报告

为实现创建现代化加工企业的战略目标，进一步总结经验、统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作，全面完成了公司下达的各项经营目标任务。根据《关于上报生产工艺、设备、质量专项分析报告的通知》的要求，将加工过程中的生产情况进行分析总结，报告如下：

一、生产准备情况

加工工作严格按照有关工作要求，加强内部管理，形成了由亲自抓，分管领导具体抓，职能部门密切配合的工作格局；完善内部管理工作机制，制定了企业内部管理日常监管流程、检查流程、内部违规调查处理流程等，健全完善了企业生产管理监督备案表、挑选及加工月报表、副产品及废弃原料管理监督备案表、副产品销售及废弃原料处理流向表,为企业做好内部管理工作提供了强有力的制度保障。

提升内部管理信息化建设，充分运用ERP生产信息平台，实现仓储、分选整理物流和加工物流、成品仓储等信息共享，实现信息流程化、数据统一管理和业务联运，加强了内部管理的及时性；对产品副产品产出、成品发运、废弃处理等环节进行全程跟踪，并进行动态检查；同时，加大宣传和监督力度，努力营造企业内部管理的良好氛围，形成上下结合、内外结合监督模式，确 1 保企业生产经营规范有序。

二、生产完成情况

优质的产品是企业赖以生存的基础，加工厂认真贯彻执行 “加工质量推进行动”实施意见，切实加强组织领导，严格实行负责和质量承诺制；积极找准质量与产量“双赢”结合点，以ISO9001质量管理体系标准为基础，做到事前有计划、事中有落实、过程有检查、结果有检验、生产工作有始有终、循环往复，形成完整的生产管理体系。

从近年的对比情况看，日均加工量等指标有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱气候的影响，原料质量情况与往年相比有差异，进出口加工的主要加工原料品质差，导致质量受到一定影响。同时，因进出口产品要求高，为减少返料次数，操作工根据不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法来进行操作，对各工序工艺质量指标的控制较为保守，无形中也造成指标的下降。

三、生产加工分析

车间高度重视生产加工分析工作，以车间主要领导为责任人，成立以生产加工情况的统计分析为主要工作方向的综合工作组，配置了两名专职生产统计员、四名兼职统计员，负责车间的生产数据统计和加工分析工作。根据生产统计实际情况，针对各种基本生产数据、设备运行情况、加工工艺质量指标完成情况、2 能耗数据等内容，按照不同类别对生产加工情况进行汇总分析。分析结果上报车间领导，以便根据生产过程中暴露出来的问题和存在的困难，定期召开生产会会议，及时调整生产部署，解决有关生产设备技术问题并加以落实。通过定期的生产加工分析对比，及时总结好的经验并查找不足，为下一步的生产质量工作提供依据。

纵观近期的生产加工数据统计分析工作，各项指标达标，圆满完成预计统计分析目标，产品稳定性控制在一个比较正常的水平，高效、稳定、优质的加工产品深受加工客户的好评。通过最终结果论证，数据统计分析工作是适宜的、有效的，对今后的生产管理工作有较强的指导意义，整个统计分析过程里采用的控制措施是比较有效的，同时对于今后的生产管理工作具有一定的借鉴和指导作用。

四、工艺策划

车间一直把工艺策划作为重要工作来抓，突出工艺管理职能，强化加工工艺控制水平。生产过程中，在工艺管理方面按照企业内控工艺标准，紧扣工艺指标和技术要求，结合客户要求的加工技术协议指标和个性化需求，再参照多年积累的大量加工工艺参数。在此基础上进行认真的对比分析，从中有针对性的精选出适合每一个国内产品客户需求的工艺参数优选方案，制定出合理的工艺策划方案，形成各工序的《工艺策划书》和《加工工艺 3 方案》，及时以书面形式向各工序传达。

在生产过程中，保证在线监测设备准确可靠，生产加工随时处于受控状态，确保产品工艺质量的稳定。各工序严格执行工艺纪律及《工艺管理制度》的规定，当在线加工质量出现异常波动时，当班管理者和操作工迅速查明问题原因，根据《工艺策划书》相关内容及时调整工艺参数方案，改进控制手段和措施，提高在线工艺控制水平，保证成品综合质量合格率达到100％。通过精心安排、科学组织，全面完善工序间的协调配合，控制细节、把握过程，始终追求稳定性、可控性，在强化操作、管理岗位的工艺纪律和执行意识，不断提升服务水平和产品质量保障能力，为公司生产经营奠定坚实的质量基础。

五、生产数据统计分析

统计人员依据下发的《生产统计管理规定》及本车间科室编制的《生产统计管理办法》进行统计调查、统计分析和整理归档工作。车间统计管理负责人定期对生产数据统计进行检查监督，确保统计内容能够完全覆盖生产数据、设备运行情况、分选整理情况、加工工艺质量指标完成情况、能耗数据等。完全杜绝生产统计员发生拒报、虚报、瞒报或者篡改统计资料、编造虚假数据的情况。通过对涉及的原始记录、统计台账、数据报表进行了认真梳理检查，所有统计数据均真实准确，统计资料齐全有效，数据统计管理系统到位。

六、存在的问题：

一是现有的除尘系统，包括工艺风送除尘、设备和环境除尘系统、灰尘收集除尘系统，总处理风量 38 万m3/h，除尘器形式落后，除尘效果较差。虽然经几次维修、调试,但运行效果还不理想。由于相关设备、设施不配套且粉尘超标等问题得不到及时解决，影响了企业的对外形象。

二是场地窄，暂存库容难以满足加工加工。目前的成品仓储、收储、暂存能力都远不能满足生产任务，场地的拥挤和布局不合理，严重制约了进度和流转，挑选环节的设施不足，远不能满足客户的配方需求。

三是进出口客户的个性化需求与生产的计划性、规范性存在矛盾。作为进出口加工客户的定点加工点，在集中加工服务工作中作出了巨大努力，也取得了较为可喜的成绩。但是介于进出口客户在定点加工过程中的过分个性化要求，给生产工作带来不小的挑战。使生产过程中的工艺策划、设备参数调整、在线加工质量控制等关键环节无法有效地做出及时调整，效果不理想，增加了车间的工作难度，一定程度上制约了客户服务水平的提高。

七、下一步工作思路：

（一）内聚人心、外塑形象，继续做好生产服务。面对当前机遇与挑战共存的关键时期，我们的下一步主要工作之一就是内聚人心、外塑形象，继续做好生产服务，找出生产工作中的不足 5 之处和努力的方向，了解客户对产品质量的要求，针对客户要求制定量化整改措施，加强对外宣传，展示和提升公司内部的良好形象，促进本厂的持续健康发展。

一定要摆正心态，把握好分寸。面对当前设备老化、加工能力接近极限、原料质量次低的现状，盲目的遵从于客户的要求，其结果必定是顾此失彼、得不偿失。关键是加强与客户的沟通，发自内心的为客户着想，通过真诚的交流，与客户建立起行之有效的沟通渠道，对生产上难以满足客户需求的特殊情况，能够迅速寻找到双赢的解决方案。

（二）明确职责、合理划分，加强工作协作。尽管我厂有相对健全的部门职能说明书、岗位责任书、作业流程等文件制度，但是各车间科室的工作机制上似乎还是存在着部门职能不清晰的问题。一些原本应该属于职能部门职责范畴的工作，被不合理的分配给一线生产部门，这样的做法无形中就加重一线生产部门的工作量和工作难度，也造成工作的效率降低，形成无用的重复性劳动，一定程度上带来了管理和工作方面的混乱。

造成这些问题的原因，主要是管理制度执行不到位，职能部门在日常管理工作中没有依照权责划分进行，存在职责交叉的现象，同时也缺乏相应的流程和机制保证职责切分的执行到位。因此，当务之急是在多部门协同完成的工作过程中，明确主责部门的职责和任务，由主责部门充分发挥其应有的积极作用，使不同 6 的部门承担的工作量和职权相对均匀，减少单个部门或个人工作量偏大或偏少的情况，避免职责交叉，有效提高工作效率。

（三）深化服务意识，不断满足客户个性化、差异化需求。加工企业现在多是单纯加工型企业，加工费的收入是大多数企业获取利润的唯一来源。从某种意义上说，加工企业的产品就是服务，这里的服务蕴含着丰富的内涵，既包含满足质量的工艺服务，也包含满足加工前、加工后直接对客户的服务。所以我们要树立一切为客户着想的主动服务意识，建立相应的服务实施细则，在产前积极同客户沟通；要通过合理组织生产将损耗降低到最小幅度，及时向监督人员反馈加工数据，发现质量波动时要及时反映给监督人员，使客户全面掌握生产线状态；要主动跟踪产品质量，征求客户对产品质量和服务的意见，以求不断改进；要树立服务意识，建立服务制度，提高服务保障能力，这样才能赢得客户信赖，提高企业信誉。

（四）深化质量意识、强化工艺管理。要借鉴加工行业对设备调整的思路和方法，加强工艺研究和设备技术改造的调研，逐步满足产品工业的需要。建立并不断充实各生产过程的加工工艺参数数据库，优化不同加工对象的工艺参数，以取得最佳加工效果并有效降低加工损耗；要突出抓好产前工艺策划，产中过程监控和产后质量反馈工作，充分发挥在线质量检测对生产的控制和指导作用，强化生产管理制度和程序的执行力度，努力提高对在 7 线产品和最终产品的控制精度，减少由于监控疏漏造成的产品质量波动；要努力提高加工加工过程控制能力，努力实现三个转变，即由结果控制向过程控制转变，由控制指导向控制参数转变，由人工控制经验性决策向自动控制科学决策转变，不断提高工艺保障能力和工艺控制水平，确保产品质量得到有效监控和保障。