拉丝车间2012年生产效益情况总结

第一篇：拉丝车间2012年生产效益情况总结

拉丝车间2012年生产效益情况总结

尊敬的各位领导、各位同事，大家新年好：

聆听新年的钟声，沐浴新春的晨曦，白驹过隙，我们告别了奋发有为的2012，迎来了充满希望的2013。在这普天同庆的时刻，我谨代表拉丝车间所有成员，怀着一个感恩的心，向在座的各位致以新年的祝福！向为公司的业绩和发展，辛苦耕耘了一年的全体员工，致以最诚挚的问候和祝愿！向默默支持与理解你们的家属，表达最衷心的敬佩和感激！

今年拉丝车间，总生产3031785.9kg，计件工资666139.60元，电费长款39182.30元，费用长款2404.40元，平方克重罚款-106812.30元，不合格品、低克重罚款-515422.20元，不合格品、低拉力罚款-56638.18元，原料消耗4.13%。上述与去年各项对比有明显下降差别，但各位职工，工作都很努力、夏日炎炎也每天都能坚持上班，其中尤为突出的像舒强，工作认真负责并带了多名徒弟，经车间评选为2012年度先进个人，大家表示祝贺！车间还有很多同志也是如此，因名额有限，未能一一评选出来。期待来年，大家共同努力共同进步。现在，我将去年生产效益变化原因进行一下分析，总分析情况如下：

一、外部市场环境因素：

1、今年市场水泥大幅度降价，各厂家为减少生产成本，大量增加火山灰比例使单位袋装水泥体积增大，导致编织袋容积不足发生破包。

2、2012年5月份至9月份各生产回料造粒厂在回料畅销的形势下，在生产回料过程中大量掺加石粉，致回料拉力普遍大幅度下降。

二、内部环境因素：

1、因市场因素的影响，车间生产任务量减少，使车间未能满负荷生产。

2、为降低生产成本，公司今年给拉丝车间的每吨电费额度下降了30度。

3、为了确保产品质量，在原质量克重下限3克以百条称重，改合格品标准计算方法为下限上0.3克，才能投入生产。

三、车间自身因素：

1、拉丝车间今年机械技能改造空间已尽，无法在技术方面创造新效益。(春去秋来叙肠衷/谷收叶落万物空/鸟尽弓藏世间事/城郭千里院墙中)

2、车间主机手技术能力没有提升，新老主机手技能存在差异，生产不协调。

3、生产时各主机中任务及品种的约束。

4、生产过程中疏忽较多，工作质量不高。

5、管理不善，疏通引导不足。

四、主要因素：

1、技术能力与产品质量要求的差别。

2、技术能力与市场原料质量不可抗拒。

3、电费额度标准的下降，收入减少。

4、产品有风险和已知有缺陷不能果断处理。

5、致命的低拉力赔款过大。

6、任务量的下降、奖罚不能抗衡，生产积极性不高。

最后，祝大家新的一年，红红火火、和和美美、健健康康、快快乐乐！

拉丝车间：吴佰胜

2013年元月18日

第二篇：拉丝车间安全管理制度

拉丝车间安全管理制度

为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：

1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。

2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。

3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。

4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。

5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。

6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。

7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。

8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。

9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。

10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。拉丝车间2006年03月15日

员工日常工作注意事项

一、开机前准备工作：

1、确认生产规格是否为特殊客户。如是特殊客户，所开机台挂好特殊客户标识牌并确认所用铜材产地及进料线径大小是否符合客户要求。

2、检查工艺卡是否与机型及规格相符。

3、检查进线是否有品检“pass“标签。

4、准备好相应的铁盘进行生产。

5、换模时线径必须检测合格才能开机生产，且所换模具必须还给班长。

二、巡检内容：

1、巡查：速度是否在规定范围内，张力是否适中，排线是否平整，放

线是否顺畅，收线速度是否稳定，机台是否有异响，拉丝液是否溢出等。

2、机台存在不良时及时通知班长协助处理。

3、落线后必须自检，合格才能继续开机，自检后立即用包布包好铜线。

三、记录要求：

记录应及时、准确。特别是公差要与规格相符，必须要有换料记录并且铜线编号要书写完整。自检发现不良品而需要自行处理时也必须将工号纸填完整。

四、停机：

负责看管停机机台人员必须关掉电源开关，避免机台风扇运转耗电。

五、交接班要求：

1、交接好模具。交班人必须将模具交接清楚才能下班。交接时交接双方必须在模具记录表上签字才算交接清楚，如交接不清引起模具丢失，由发现时当班人负责赔偿。

2、交班人所开机台，由于某种原因停机，必须在校对记录本备注栏中注明。如产品质量异常无论是模具还是设备原因必须记录清楚，便于接班人及时改善。

3、如车间规定交接班不准停机时，对正常开启的机台未满盘严禁落线交接班。

4、机台卫生及工具：机台内必须清洁，无废线、废纸、废毛毡等杂物，收线室没有明显的铜粉，机台表面无明显油污地面无溢出拉丝油等。机台工具无损坏及丢失，尤其是千分尺。

拉丝车间

2006年03月15日

第三篇：钢丝绳生产工艺流程-拉丝

钢丝绳生产工艺流程-拉丝

原材料

这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。

原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

半成品

成品钢丝

拉丝车间

酸洗：

用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。

磷化：

通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。

开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺最大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。

第四篇：塑编行业拉丝车间管理规定

拉丝车间管理规定(试行)认真遵守和执行公司各项规章制度，严格服从厂部作息规定，做好本职工作，服从上级工作安排，做到安全生产，规范工作。

为确保生产安全，上班时间所有员工不得穿拖鞋、打赤膊。车间换班时间为早上7:30，所有员工应按时交接班，拉丝人员交接班时应交代清楚岗位工作状况，迟到或早退者，罚款5元/次。

车间严禁吸烟，所有人员一经发现罚款20元/次，管理人员在车间抽烟者罚款200元/次。车间内不得堆放与生产无关的物品，所有生产所需工具应划分明确位置存放，使用完后及时放回，确保车间干净整洁。

各岗位职工用餐期间，应保持轮流就餐，不得出现岗位上无人留守情况，一经发现同岗人员共同承担罚款10元/次。

废丝应及时清理，严禁废丝堆积，在废丝上休息或睡觉。违者罚款10元/次。

拉丝人员必须按照规定进行配料，应准确掌握克数，根据工厂规定标准±1克进行生产，违者追究当班负责人责任。

按规定进行调配扁丝颜色，注重拉力，更换滤网时，不要勉强拉丝，每架丝要实事求是测重登记表内，严禁弄虚作假。务白拉丝不得连续工作超过24小时。

烘料人员要控制好料的温度，不准烘结块料，不许烘酸料，否则应视实际情况作出赔偿。更换滤网拉丝和烘料人员配合，提前做好换网准备工作，换网时间不得超过25分钟。拉丝人员应确保机器正常运转，注意检查各部位机器油等问题，料斗不能走空料，发现一次罚款50元，造成烘坏电机的，罚款100元。应及时关注各机台润滑情况，做纬机要每天巡视一次并做记录，主机齿轮箱的润滑滤网一月清洗一次，如因机器缺油而造成故障，拉丝人员应付相应责任。

收丝人员要严格拉好标准丝，每架丝线标准为直径9cm，违者每架纬罚款20元，对坏线和双线以上的织线要及时检查清出，所有坏线及时处理，不能积压到下班，如发现积压到下班的按每个铜管罚款10元。

收丝人员应经常检查收卷机铝锭、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。送丝人员应严格加强扁丝调配工作，确保不影响圆织人员织布工作，不得多送纬丝到机台。换下的纬丝要用记号笔记好克重，送到机台，以免圆织人员的误织影响产品质量。

送丝人员负责破纬、双头纬得废丝退回工作，空铜管的退回，包装做纬工人正常工作。送丝人员不得以任何借口叫圆织人员自行拉丝，违者发现一次罚款10元。送纬人员不得将超大的纬丝送到圆织机台上。

不得随意调整做纬机电压，如形成纬丝摊边等情况的处以10-50元罚款（70克以下110V，70克以上透明为90V）。

交接班工作应清楚明确，及时整理操作工具，和责任区范围及机器设备的卫生清理工作，车间内应随时保持干净整洁，卫生不清洁者，罚款5元/次。如机台操作存在异常，应及时告知接班人员。

对本试行规定有意见者可向直接管理人员或生产办人员提出，合理意见被采纳者将根据实际情况给予奖励。

温州国宏包装有限公司生产办 2013-3-5

第五篇：拉丝车间班组长岗位职责及考核标准方案

拉丝车间班组长岗位职责及考核标准

一；总则

拉丝班组长是拉丝机组最直接最基层的生产管理单元，其管理和技术水平直接影响产品质量，产量，生产成本，生产各类丝片的周期，安全生产，生产环境和员工的积极性，合理分配班组长工作，责任及合理的激励措施对建立一个规范化的生产模式至关重要。

二；要求及岗位职责

1；车间安全生产管理，做好本班组班前班后安全检查协助车间主任进行安全教育，不违反操作规程，不擅自改生产工艺，不违章作业和冒险操作。监督本班员工使用安全防护设施和劳动保护用品，提高员工安全操作意识和自我保护意识，有权制止违规操作并对相关违章人员进行教育，自觉遵守安全操作制度。

2；班组质量控制和产量管理，负责班组单丝检测和质量控制，每班进行质量巡检保证生产出符合要求的成品丝，负责监督班组单锭成型的质量，做好合格品 不合格品和废丝的分类称重码放工作，保证相关记录的准确性，对不能解决的质量问题与生产问题应及时上报上级主管。

3；设备维护，节能和车间卫生加强设备管理和日常巡视，保持设备良好状态及使用正常，对突发设备故障要及时处理和上报，做好日常设备维护和现场环境清洁工作，协助车间主管做好本车间节能工作努力降低废丝率控制废丝的产生，减少垃圾和丝，料的乱混，降低生产制造成本搞好车间卫生，产品工具摆放有序 清洁 整齐次序分明，努力协助厂部推进5S管理及进一步的产品质量认证工作。

4；本班组日常生产管理和本班组员工思想工作，协助本班组收丝工完成收丝工作及任务协助车间主管做好日常生产管理工作保证拉丝机组正常有序的生产，加强与员工沟通及时发现员工情绪波动，努力提高本班组员工工作士气，做好新员工的培养及培训工作。

5；生产纪律工作态度及自我提升，服从车间主管及以上领导管理安排，不折不扣完成上级下达的生产任务，自觉带头遵守考勤制度和其它相关公司规定纪律。

四；班组长绩效考核内容方案及措施

【注；考核分为100分 加项分为10分，得分在90~100分每月奖励100元，得分在100~110分每月奖励200元，低于90~85分不奖励也不处罚，低于85分的扣除考核工资200元，连续三个月低于85分的降职处理不享受带班长待遇】