福建省建筑起重机械报废规程大全

第一篇：福建省建筑起重机械报废规程大全

建筑施工起重机械报废规程

前 言

本规程是根据省建设厅闽建科[2006]38号文要求，由福建省建筑业协会金属结构设备建材分会会同有关单位编制而成。编制组在编制过程中，结合我省建筑施工起重机械的实际使用情况，广泛征求意见、反复讨论修改，最后经审查定稿。

本规程主要技术内容：总则、术语、报废条件、主要金属构件报废与修复和更换条件、延长使用年限、机械及部件和构件处置等6章。

为提高规程质量，请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议寄给省建设厅科学技术处（地址：福州市北大路

242号 邮编：350001），以供今后修订时参考。

主编单位：福建省建筑业协会金属结构设备建材分会

主要起草人：

主审人员：

审定人员：

建筑施工起重机械报废规程（征求意见稿）总 则

1.0.1 为确保我省建筑施工起重机械安全使用，防止和减少使用安全事故发生，制定本规程。1.0.2 本规程适用于我省建筑施工现场使用的塔式起重机、施工升降机报废的管理。

1.0.3 建筑起重机械报废除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行强制性标准的规定。术 语

2.0.1 建筑施工起重机械

建筑施工起重机械是指房屋建筑和市政基础设施工地使用的塔式起重机、施工升降机等设备。2.0.2 建筑施工起重机械使用年限

建筑施工 起重机械自出厂之日起到设备报废停止使用的时间。

2.0.3 起重机械整机报废

建筑施工起重机械达到使用年限（含达到经县级以上建设行政主管部门指定的建筑工地特种设备注册登记部门批准延长使用的年限）或国家和省有关部门明令淘汰的设备以及在使用年限内主要金属构件发生强度破坏不能修复或丧失整机稳定性而失去整机使用价值。

2.0.4 建筑施工起重机械主要金属构件

建筑施工起重机械金属结构中承受载荷的主要构件。

2.0.5 起重机械主要金属构件失稳

建筑施工起重机械主要金属构件在载荷引起的轴心压力和弯矩作用下失去稳定平衡状态，发生弯矩作用平面内弯曲屈曲、弯矩作用平面外弯曲屈曲及弯曲屈曲导致该结构件丧失承载能力。

2.0.6 建筑施工起重机械金属构件报废

建筑施工起重机械金属构件损坏或局部失稳导致该构件丧失承载能力且不能修复，失去使用价值。2.0.7 计算应力

建筑施工起重机械主要金属受力构件被校核截面在计算载荷作用下，经理论计算得到的最大应力值。3 塔式起重机

3.1 塔式起重机报废条件

3.1.1 塔式起重机整机使用年限由塔式起重机金属结构件使用寿命决定。凡达到使用年限或国家和省有关部门明令淘汰的塔式起重机整机应及时报废并向原建筑施工现场特种设备注册登记部门办理注销。

3.1.2 根据我省建筑工地塔式起重机使用的环境和塔式起重机使用的普遍状况，塔式起重机整机使用年限不超过15年。

3.1.3 凡使用说明书规定的整机使用年限小于3.1.2条规定的塔式起重机使用年限，应按使用说明书规定的使用年限整机及时报废。

3.1.4 凡使用说明书未规定整机使用年限或规定整机使用年限大于3.1.2条规定的塔式起重机使用年限，应按3.1.2条规定的使用年限整机报废。

3.2 塔式起重机主要金属构件报废

与修复和更换条件

3.2.1 有下列情况之一，塔式起重机的主要金属构件应及时报废：塔式起重机主要金属构件的主要受力杆件（如标准节的主弦杆、起重臂拉杆、平衡臂拉杆等）因锈蚀或磨损导致工作应力增大，若这些杆件的应力能计算时，当其工作应力大于或等于115%原设计计算应力时应及时报废。若无计算条件时，当这些杆件有一处厚度表面锈蚀或磨损量超过原厚度的10%时应及时报废。2 塔式起重机主要金属构件如塔身标准节、塔顶或塔帽、回转塔身、起重臂、平衡臂等腹杆，当这些杆件有一处厚度表面锈蚀或磨损量超过原厚度的15%时应及时报废。塔式起重机主要金属压弯构件（如塔身标准节、塔顶或塔帽、回转塔身、起重臂、平衡臂等）发生结构整体失稳，应及时报废。塔式起重机主要连接件的孔（如塔身标准节、起重臂塔帽或塔顶、平衡臂、拉杆等连接销孔、螺栓孔），其孔直径的磨损量达到原尺寸的1.5%～2%时应报废。

3.2.2 塔式起重机金属的主要构件修复和更换必须符合下列规定：塔式起重机金属主要构件的主要受力杆件发生损坏或局部变形，通过补强焊接或局部更换而不影响整体金属结构承载能力、几何尺寸的，经修复后可继续使用。否则，该构件应及时报废。塔式起重机标准节连接螺栓套与主弦杆、回转塔身连接耳板与主弦杆、起重臂根部连接板与主弦杆、塔帽或塔顶根部连接板与主弦杆、顶升支承块（踏步）与主弦杆及起重臂、平衡臂拉杆等处的关键焊缝出现裂纹，必须查明原因，消除缺陷后采取加强或补焊等措施使之达到原焊缝的承载能力。否则，上述金属构件应及时报废。塔式起重机主要金属结构件同一部位修复次数不得超过两次。否则，该构件应及时报废。塔式起重机上述金属结构件的修复、更换必须由具有相应资质的单位完成。修复、更换经检测合格，由完成该项工作的单位在该项工作验收后30日内将有关技术资料移交塔式起重机使用（产权）单位。塔式起重机使用（产权）单位应将其存入塔式起重机安全技术档案备查。施工升降机

4.1 施工升降机报废条件

4.1.1 施工升降机整机使用年限由施工升降机金属结构件使用寿命决定。凡达到使用年限的施工升降机整机应及时报废并向原建筑施工现场特种设备注册登记部门办理注销。

4.1.2 根据我省建筑工地施工升降机使用的环境和施工升降机使用的普遍状况，施工升降机整机使用年限不超过10年。

4.1.3 凡使用说明书规定的整机使用年限小于4.1.2条规定的施工升降机使用年限，应按使用说明书规定的使用年限整机及时报废。

4.1.4 凡使用说明书未规定整机使用年限或规定整机使用年限大于4.1.2条规定的施工升降机，应按4.1.2条规定的使用年限整机报废。

4.2 施工升降机主要金属构件报废

与修复和更换条件

4.2.1 有下列情况之一，施工升降机机的主要金属构件应及时报废：施工升降机主要金属构件的主要受力杆件（如基础底架梁、导轨架标准节、吊笼立柱和底板支承梁、驱动板等）由于磨损或锈蚀导致工作应力升高，若无计算条件时，当这些杆件只要有一处厚度表面锈蚀或磨损量超过原厚度的10%时应及时报废；对于SC型施工升降机导轨架标准节立管由于腐蚀和磨损时其壁厚的最大减少量为出厂厚度的25%时或导轨架标准节立管变形造成立管圆度公差值超过立管原半径的15%时以及齿条厚度磨损达到原厚度的20%时此标准节应及时报废。施工升降机主要金属构件如导轨架标准节腹杆、吊笼底板和其它杆件等，当这些杆件只要有一处厚度表面锈蚀或磨损量超过原厚度的15%时应及时报废。施工升降机主要压弯构件（如基础底架梁、导轨架标准节、吊笼立柱和底板支承梁、驱动板等）发生结构整体失稳，应及时报废。施工升降机的防坠安全器（限速器）发现壳体有裂纹或自出厂之日起满5年，该防坠安全器（限速器）应及时报废。

4.2.2 施工升降机金属的主要构件修复和更换必须符合下列规定：施工升降机主要构件的主要受力杆件发生损坏或局部变形（除导轨架标准节外），通过补强焊接或局部更换而不影响整体金属结构承载能力、几何尺寸的，经修复后可以继续使用。否则该构件应及时报废。2 施工升降机导轨架标准节腹杆与立管（主弦杆）、底架梁之间、吊笼立柱及底板支承梁与其它杆件之间、驱动装置固定底座等处的关键焊缝出现裂纹，必须查明原因，消除缺陷后采取加强或补焊等措施使之达到原焊缝的承载能力。否则，上述金属构件应及时报废。施工升降机主要金属结构件同一部位修复次数不得超过二次。否则，该构件应及时报废。施工升降机上述金属结构件的修复、更换必须由具有相应资质的单位完成。修复、更换经检测合格，由完成该项工作的单位在该项工作验收后30日内将有关技术资料移交施工升降机使用（产权）单位。施工升降机使用（产权）单位应将其存入施工升降机安全技术档案备查。建筑施工起重机械延长使用年限

5.1 建筑施工起重机械延长使用年限申请、检测和审批

5.1.1 建筑施工起重机械延长使用年限的申请

建筑施工起重机械使用年限到期后若建筑施工起重机械整机金属结构件承载能力符合安全技术规范要求，建筑施工起重机械产权单位应在使用年限有效期届满前3个月提出延长使用年限的书面申请。

5.1.2 建筑施工起重机械延长使用年限的检测

建筑施工起重机械延长使用年限必须经具备建筑施工起重机械型式试验能力的专业检测单位检测，检测合格后方可按规定办理建筑施工起重机械延长使用年限。

5.1.3 建筑施工起重机械延长使用年限的审批

建筑施工起重机械原注册登记机关根据建筑施工起重机械产权单位提出的建筑施工起重机械延长使用年限的申请和检测机构检测合格报告，审查该建筑施工起重机械是否延长使用年限以及延长使用的年限并书面通知建筑施工起重机械产权单位。该书面通知应存入建筑施工起重机械安全技术档案备查。

5.1.4 塔式起重机、施工升降机每次延长使用年限不得超过2年，同一台机累计延长使用年限不得超过4年。报废建筑施工起重机械及部件、构件处置

6.1 报废建筑施工起重机械部件、构件范围

6.1.1 报废塔式起重机部件、构件的范围塔式起重机的机构：起升机构、回转机构（含回转支承）、变幅机构、顶升机构、行走机构。这些机构不包括电动机。塔式起重机金属结构件：起重臂、平衡臂、基础节、塔身标准节、起重臂及平衡臂拉杆（拉索）组、塔帽（塔顶）、回转塔身、顶升套架、司机室、行走底架等。塔式起重机电气系统：电控柜、操纵台、电线电缆等。

6.1.2 报废施工升降机部件、构件的范围施工升降机的驱动机构、绳轮系统。施工升降机金属结构件：导轨架标准节、底架梁、驱动板、吊笼、附着装置、围栏等。施工升降机电气系统：电控柜、操纵台、电线电缆等。

6.2 报废建筑施工起重机械及部件、构件处置

6.2.1 建筑施工起重机械产权单位应及时到原特种设备注册登记部门办理报废建筑施工起重机械注销。

6.2.2 建筑施工报废起重机械及其部（构）件不允许重新使用或拼装使用，建筑施工起重机械产权单位对报废建筑施工起重机械的钢结构件按废钢铁处理。

6.2.3 原特种设备注册登记部门在接到建筑施工起重机械报废注销申请时，应派专人到报废建筑施工起重机械堆放现场，确认报废建筑施工起重机械及其部（构）件已进行切割成废钢铁后，方可办理报废建筑施工起重机械注销。

本规程用词说明

一、为便于在执行本规程条文时的区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样作不可的：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”；反面采用“不宜”。

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为应“符合„的规定”或“应按„执行”。

建筑施工起重机械报废规程

条文说明总 则

1.0.1 制定本规程的目的。

1.0.2 规定了本规程适用范围。术 语

本章节所列术语是理解和执行本规程所应掌握的几个最基本术语。塔式起重机

3.1 塔式起重机报废条件

3.1.1～3.1.2 目前，我省在建筑施工现场，塔式起重机的使用年限长短不一，有的使用年限超过20～30年，甚至有的私营业主购买国有企业淘汰的或国家和省有关部门明令淘汰的塔式起重机，造成事故的隐患。为了加强我省塔式起重机的管理，防止和减少事故的发生，本条文根据我省建筑工地塔式起重机使用的环境和使用的普遍状况，对塔式起重机的使用年限等作出了规定。使用年限不超过15年的规定主要是按《福建省建筑施工垂直运输机械安全技术政策公告》（闽建科[2003]28号）的规定，参考省外如重庆市等省市的规定而确定。

3.1.3 ～3.1.4 条文对塔式起重机使用说明书规定的使用年限与本规程规定的报废年限之间的关系作出了规定。

3.2 塔式起重机主要金属构件报废 与修复和更换条件

3.2.1 由于塔式起重机金属构件使用过中受到自然环境和多次安装拆卸的影响，导致塔式起重机金属构件锈蚀或磨损，如果这些构件锈蚀或磨损达到一定的程度就容易造成塔式起重机结构的破坏。本条文根据塔式起重机不同的构件对塔式起重机的结构的影响程度不同，对构件的报废条件作出了规定。

建筑施工起重机械及时办理注销是为了便于建筑工地特种设备注册登记部门做好建筑施工起重机械的管理。

3.2.2 由于塔式起重机金属构件在运输、装卸、安拆和使用中可能发生损坏或局部变形以及焊缝的开裂，这些缺陷如果不及时修复，在使用过程中容易造成结构的破坏。本条对塔式起重机不同构件更换的条件和要求作出了规定，同时也对金属构件修复单位的条件和修复后资料的归档保存作出了规定。相应资质的单位是指经质量技术监督部门颁发的特种设备安装、改造和维修许可证。施工升降机

4.1 施工升降机报废条件

4.1.1 ～4.1.2 目前，我省在建筑施工现场，施工升降机的使用年限长短不一，有的使用年限超过15～20年，甚至有的私营企业主购买国有企业淘汰的或国家和省有关部门明令淘汰的施工升降机，造成事故的隐患。为加强我省施工升降机的管理，防止和减少事故的发生，本条文根据我省建筑工地施工升降机使用的环境和使用的普遍状况，对施工升降机的使用年限等作出了规定。使用年限不超过8年的规定主要是参考省外的规定，及近年来我省此类设备使用情况和产品的使用寿命确定。

建筑施工起重机械及时办理注销是为了便于建筑工地特种设备注册登记部门做好建筑施工起重机械的管理。

4.1.3 ～4.1.4 条文对施工升降机使用说明书规定的使用年限与本规程规定的报废年限之间的关系作出了规定。

4.2 施工升降机主要金属构件报废与修复和更换条件

4.2.1 由于施工升降机金属构件使用过程中受到自然环境和多次安装拆卸的影响，导致施工升降机金属构件锈蚀或磨损，如果这些构件锈蚀或磨损达到一定的程度就容易造成施工升降机结构的破坏。本条文根据施工升降机不同的构件对施工升降机的结构的影响程度不同，对构件的报废条件作出了规定。

4.2.2 由于施工升降机金属构件在运输、装卸、安拆和使用中可能发生损坏或局部变形以及焊缝的开裂，这些缺陷如果不及时修复，在使用过程中容易造成结构的破坏。本条文对施工升降机不同构件更换的条件和要求作出了规定，同时也对金属构件修复单位的条件和修复后资料的归档保存作出了规定。5 建筑施工起重机械延长使用年限

5.1 建筑施工起重机械延长使用年限申请、检测和审批

5.1.1 本条是考虑到一些建筑施工起重机械虽然购置年限已达到报废年限，但由于利用率低，其实际使用年限未达到报废年限，金属结构件的承载能力符合安全技术规范的要求。对于这些建筑施工起重机械，允许建筑施工起重机械产权单位在使用有效届满前3个月提出延长使用年限的书面申请。

5.1.2 为了保证延长使用的建筑施工起重机械金属结构的承载能力符合安全技术规范要求，本条文对建筑施工起重机械检测机构的资质提出了要求。专业检测单位是指国家级起重机械设备检测机构。

5.1.3 本条文对审批建筑施工起重机械的机关和审核的程序作出了规定。

5.1.4 本条文对建筑施工起重机械延长使用年限和延长使用的次数作出了规定。报废建筑施工起重机械部件、构件处置

6.1 报废建筑施工起重机械部件、构件范围

6.1.1 为了防止报废后的塔式起重机的部件、构件用于其它起重机械或其他设备上，造成事故的隐患，本规程对报废的塔式起重机的部件、构件的范围作出了规定。

6.1.2 为了防止报废后的施工升降机的部件、构件用于其它施工升降机或其他设备上，造成事故的隐患，本规程对报废的施工升降机的部件、构件的范围作出了规定。

6.2 报废建筑施工起重机械及部件、构件处置

6.2.1 本条文强调建筑施工起重机械报废后应及时办理注销手续。

6.2.2 为了防止报废的建筑施工起重机械部件、构件重新使用或拼装使用，本条文强调建筑施工起重机械报废后的部件、钢结构件只能作为废品、废钢铁处理，不许作为其他用途。

6.2.3 为了防止报废的建筑施工起重机械部件、构件重新使用或拼装使用，本条文强调建筑施工起重机械注册登记部门办理建筑施工起重机械注销的程序和要求。

第二篇：起重机械钢丝绳报废标准

判断钢丝绳是继续使用还是报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件。

报废标准如下：

（1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳 6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

（3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数

（4）对于符合 ISO2408（一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

（5）整条绳股断裂应报废。

（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

（7）麻芯外露应报废。

（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废

（10）对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

第三篇：起重机械钢丝绳报废规定

起重机械钢丝绳的报废规定

１.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳 6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

２.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

３.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数

４.对于符合 ISO2408（一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

５.整条绳股断裂应报废。

６.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

７.麻芯外露应报废。

８.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

９.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废

第四篇：起重机械定期检验规程

起重机械定期检验规程

第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入 《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及以整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验，简称首检)，合格后方可办理使用登记。实施首检的起重机械目录见附件A。

第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

第五条在用起重机械定期检验周期如下：

(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；

(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。

检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。

第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。

第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。

第八条检验机构应当依据本规则，制订包括检验程序、检验项目(含内容，下同)、检验方法和要求、检验记录等在内的检验方案(检验作业指导书)，用于指导具体的检验工作。检验方案由检验机构的技术负责人批准。

检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。

本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。

第九条使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的 1

安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。

第十条检验前，使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。对自检不合格的项目安排维保、修理。自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。

第十一条检验前，使用单位应当进行以下准备工作：

(一)准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；

(二)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；

(三)将起重机械主要受力部件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；

(四)需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；

(五)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；

(六)需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构)，固定牢靠；

(七)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；

(八)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；

(九)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；

(十)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；

(十一)落实其他必要的安全保护和防护措施。

第十二条进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料：

“(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等；

“(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明；

“(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）；

“(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安装，并且不实施安装监检，但是需要安装许可资质的)。

“上述证明资料凡提供复印件的，应当加盖制造单位或者施工单位公章。第十三条检验机构接到使用单位定期检验申请后，应当及时安排至少两名具有相应检验资格的人员进行检验。

第十四条对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境(如海边、潮湿地区等)或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对

性地增加

其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。

第十五条现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应当到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。

检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必需的个体防护用品，确保检验工作安全。

检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报当地质量技术监督部门和该起重机械的使用登记机关。

第十六条检验用的仪器设备、计量器具和检测工具，纳入计量检定范围的，应当依法检定合格，并且在检定有效期内。

在易燃、易爆、绝缘等场所检验，使用的设备仪器、计量器具和检测工具应当符合现场环境的要求。

第十七条检验时，检验人员应当进行记录。有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；无量值要求的定性项目，用文字描述检验结果；需要另列表格或者附图的，另列表或者附图；对于无损检测和应力测试，应当在记录上进行准确定位。检验记录必须具有可追溯性。

注2：检验记录应当按照实际检验的起重机械进行编制，如果记录上的编制项目在实际检验中不存在，必须在记录中填写为“无此项”。

第十八条检验结果判定原则如下：

(一)本规则规定的检验项目全部合格，综合判定为合格；

(二)本规则规定的检验项目有不合格项，综合判定为不合格。”

第十九条现场检验工作结束，检验人员应当当场向使用单位出具《特种设备检验意见通知书》〔见附件C，以下简称检验意见书，分(1)和(2)两种〕，并且由使用单位安全管理人员或者有关人员签字。

“检验结论综合判定为合格的，出具检验意见书(1)；检验结论综合判定为不合格的，出具检验意见书(2)，提出整改要求。

“使用单位整改完成后，应当及时提出复检申请。复检的具体项目和方式由检验机构根据整改项目及其影响决定。

“设备进行改造或者重大维修，按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016）相关要求进行监检。”

第二十条机构在检验(包括复检)工作完成后的15个工作日内，出具《起重机械定期(首检)检验报告》(见附件D，以下简称检验报告)。检验报告应当经检验、审核、批准人员签字，加盖检验机构检验专用章或者公章。

第二十一条报告的检验结论，分为“合格”、“复检合格”、“不合格”、“复检不合格”4种。其填写的条件如下：

(一)综合判定为“合格”的，检验结论为“合格”；

(二)综合判定为“不合格”，但是复检结果满足要求的，检验结论为“复检合格”；

(三)不满足本条以上两项条件，检验结论为“不合格”或者“复检不合格”。第二十二条检验报告中有具体数据要求的定量项目，应当在“检验结果”一栏中填写实际测量或者经统计、计算处理后的数据；无量值要求的定性项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”、“无此项”等单项结论。

第二十三条检验机构应当按照有关规定上报检验工作情况。定期检验报告检验结论为不合格的，应当将其检验情况书面报当地质量技术监督部门和该起重机械的使用登记机关。

第二十四条定期检验或者首检合格的起重机械，检验机构应当按照规定向使用单位出具特种设备检验合格标志，使用单位应当张贴在规定位置。

第二十五条检验工作完成后，检验机构应当将以下检验资料汇总存档，保存时间不少于5年：

(一)检验记录；

(二)检验报告；

(三)检验意见书；

(四)其他与检验工作相关的资料。

首检资料长期保存。

第二十六条使用单位对检验结果有异议，应当在接到检验报告后的15日内书面向检验机构提出申诉意见；对申诉结果仍有异议的，可以书面形式向使用单位所在地设区的市级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门提出，必要时，可以直接向国家质检总局提出。受理机关对反映的问题应当及时调查予以处理。

第二十七条吊运熔融非金属物料和炽热固态金属的起重机械的定期检验，参照本规则对吊运熔融金属起重机械定期检验的相关要求执行。

第二十八条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第二十九条本规则自2009年4月1日起施行，2002年10月8日国家质量监督检验检疫总局发布的《起重机械监督检验规程》（国质检锅〔2002〕296号）、2002年5月16日国家质量监督检验检疫总局发布的《施工升降机监督检验规程》（国质检锅〔2002〕121号）同时作废。

第五篇：起重机械主要零部件报废标准

起重机械主要零部件报废标准

本标准根据GB6067—85起重机械安全规程中有关规定摘录，适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。

一、金属结构

1．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。

2．主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。

对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。

3．主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强式改变应力分布的措施，或停止使用。

4．主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能安全正常的运行时，如不能修复，应报废。

对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中、主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。

二、吊钩

吊钩出现下列情况之一时应报废。

1．裂纹。

2．危险断面磨损达原尺寸的10%。

3．开口度比原尺寸增加15%。

4．扭转变形超过10%。

5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

6．板钩衬套磨损达到原尺寸的15%时，应报废衬套。

7．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴（吊钩上的缺陷不应补焊）。

三、钢丝绳

1．对于符合GB6067—85《起重机安全规程》规定钢丝绳的报废标准根据一个捻距内的钢丝数而定，达到“钢丝绳断丝报废标准表”中所列值时应报废。更新标准是一个捻距内断丝数达钢丝数总丝数的10%。

2．钢丝绳磨损或腐蚀报废标准

（1）当钢丝绳在径向外层单根细钢丝绳磨损或腐蚀达到钢丝直径的40%时，不论其断丝数多少都应报废。

钢丝绳断丝报废标准表

（2）如果外层的钢丝绳有严重磨损，但尚低于钢丝直径的40%时，应根据磨损程度将上表报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。

折减系数表

3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。

四、卷筒

卷筒出现下列情况之一时应报废： 1．裂纹。

2．卷筒磨损达原壁厚的20%。

五、滑轮

金属铸造的滑轮，出现下列情况之一时应报废： 1．裂纹。

2．轮槽不均匀磨损达3毫米。

3．轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。

4．因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%。5．其他磨损钢丝绳的缺陷。六．制动器

制动器的零件，出现下述情况之一时应报废：

1．裂纹。

2．制动带摩擦片厚度磨损达原厚度的50%。3．弹性出现塑性变形。

4．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

七、制动轮

制动轮出现下列情况之一时应报废： 1．裂纹。

2．起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%。3．其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%。

4．轮面凹凸不平高低差达15毫米，如能修理，修复之后轮缘厚度应符合上述2、3条的要求。

八、在钢轨上工作的车轮

钢轨上工作的车轮出现系列情况之一应报废： 1．裂纹。

2．轮缘厚度磨损达原厚度的50%。3．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。4．踏面厚度磨损达原厚度的15%。

5．当运行速度低于50米/分时，圆度误差达1毫米；当运行速度高于50米/分时，圆度误差达0.5毫米。

九、传动齿轮

传动齿轮出现下列情况之一时应报废： 1．裂纹。2．断齿。

3．齿面点蚀损坏啮合面的30%，且厚度达原齿厚的10%时。4．齿厚的磨损量达到齿轮齿厚允许的磨损量表所列数值时。

轮的磨损量限度达上述3、4条中数值的50%时。

十、齿轮联轴器

齿轮联轴器出现下列情况时应报废： 1．裂纹。2．断齿。

5．吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构，其传动齿

3．齿厚磨损量在到齿轮联轴器齿轮齿厚磨损限度表所列数值时。

齿轮联轴器齿轮齿厚磨损限度表