装配分厂实习报告

第一篇：装配分厂实习报告

装配分厂实习报告

在装配分厂为期半个月的实习即将结束。在这半个月中，我学到了不少的知识。

在实习的第一天，部门里的领导给我们安排了详尽的实习任

务：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。紧接着，我们一行人就来到了车间。当真正到了车间我们才知道，课本上面的理论知识和实际相差真的很大，甚至在一开始给我产生了一种错觉:难道我书本上学到的东西都是错的吗？譬如说：机械设计的书上说斜齿轮在受力转动的过程中会产生轴向力，因此需要使用圆锥滚子轴承或者角接触球轴承，绝对不能使用圆柱滚子轴承或者滚针轴承，因为圆柱滚子轴承和滚针轴承是不能承受轴向力的。可是，车间里使用的恰恰就是圆柱滚子轴承和滚针轴承。当时我就特别纳闷。然后，我问装配线上的师傅，这是为什么。他说他也不是很懂，反正这么装就对了。后来，我带着疑问回到了研究所的办公室里，找到了徐工。徐工很耐心的给我们解释了其中的原因：其实圆柱滚子轴承和滚针轴承是可以承受一定的轴向力的，只是当轴向力过大之后会损坏轴承，其极限大小一般

为？？？？？？？？？？？？他的解释让我豁然开朗，原来书本上的知识还是有用的，只不过需要我们把理论知识与实际相结合。

在经历了刚开始的迷茫之后，我们找到了更好的学习方法。我们先在旁边观察工人师傅们的操作，有不懂得就问他们。他们回答不上来的，我们就先记在心里。等休息的时候，我们就提出来一起讨论。经过讨论，我们基本上就能解决好多的问题。剩下实在不会的，我们就记在本子上，等回办公室的时候去找又水平的人问问。

按照计划，我被分在了6T100的装配线上。在半个月的实习中，我先在工区一学习了壳体上线，中间轴装配和板盖装配，然后学习了二轴的部装，之后学习了上盖装配，最后观察了气密性检验与试气返修。经过整个流程的实习，虽然不敢说自己能很顺利的装出一台变速器总成，但自己对变速器内部的结构与工作原理肯定有了更深的理解，应该说实习大致达到了预期的目的。

第二篇：装配分厂工作总结

装配分厂工作总结

2010年是洛阳中收机械装备有限公司成立发展的第四年，与一拖收获的整合，机加、冲压、试制、仓储等的建设完成，公司一片春意浓浓。在公司的正确领导下，经过全体员工共同的努力，装配分厂两次整合，山上山下产品总装分装线的重新合并规划及分布、分厂机构组织、人员定编定岗建设工作，克服了由于公司整合过程带来种种困难，较好地完成了生产计划,取得了可喜的经营成果和工作局面，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。

总结各项工作的完成情况：在公司领导的大力支持及有关部门的配合下，二分厂的种种工作才可以顺利有效地进行。

一.生产任务完成情况：10年2月份开始山上一二分厂的整合以及后来的山上山下装配分厂整合，在全体员工共同努力下，截至十二月份按期完成公司下达生产经营计划小麦机1000台，自走式四行玉米机800台，自走式玉米不剥皮三行机300台，自走式玉米剥皮三行机20台。

二.秋收服务：农机产品特别是收获机械，由于其季节性强、使用时间短等特定因素，决定了对产品可靠性的要求，因此“以优质的服务打动人心、以可靠的产品赢得市场”是我们应该追求的品牌形象和营销理念。在市场竞争激烈、产品技术差异小的今天，提高产品质量，让“产品自己说话”是我们巩固市场、扩大市场所必需要贯彻和执行的理念。

四、设计及零部件质量问题 建议：设计，1、自走式四行玉米机

（1）剥皮机转速设计为可调速度，青收期和枯收期都兼顾。（2）转向轴加大过渡圆角，在不增成本的情况下最大程度的发挥其可靠耐用度。

（3）增大粮仓容积，改善粮仓充满度，取消粮仓后梯及粮仓过道。（4）粉碎机箱体链条传动改为皮带传动，检查轴向间隙，从设计角度减小一二轴间隙，提高其耐用度，需用高强度轴承。

（5）机架通用，变速箱可互换，降低装配工作量，提高服务维修的效率。

2、自走式玉米剥皮三行机：增大游轮行程，重新布置传动。

3、自走式玉米不剥皮三行机：增大粮箱，卸粮方式可改为侧卸，设计集草装置。

“以优质的服务打动人心”这是目前企业应该树立的企业形象品牌，在产品可靠性未达到用户要求的时候，以服务弥补质量缺憾是最好的方法。

“以可靠的产品赢得市场”是企业最终要追求的目标，是企业立于不败的根本保证，要在2-3年中由优质服务逐步过渡到以质量取胜。所以服务结束后，不管是设计、生产、质量都要以增强产品可靠性为目标，继续努力！

五、分厂管理工作情况：

（1）在分厂领导及班组组长的共同带领下，全体员工共同努力、兢兢业业、团结协作，基本整合生产工艺布局及流程，在实践中不断地验证修改及完善。使装配工作在整合期间做到有效正确地运行，完善工时定额，实行“多劳多得”制度，激发职工的积极性，极大的提高了生产效率。

（2）、从管理入手，加强分厂制度建设，完善了分厂规章制度，把班组建设为突破口加强了企业基础管理工作，提高分厂安全文明生产，预防重大工伤及不安全隐患的发生。定期进行班组安全文明教育工作，加强班组安全管理，增强安全生产意识。（3）、组织员工技术培训，互相学习交流，使每位员工必须了解和掌握各个工位的工位内容、操作要求及检验要求等，技术性能及装配工艺、技术要求、结构特点和用途，提高职工的操作能力和操作效率，从而进一步加强生产过程中质量控制。

（4）、加强车间的“清扫”工作，需完全彻底，不留死角，创造良好清新的生产环境，好的环境让人心情舒畅，持之以恒、坚持不懈保持下去，让职工在自己创造的良好清新的气氛中愉快的工作。

六、在看到分厂发展变化和取得成绩的同时，我们也清醒的看到存在的问题。装配分厂刚刚整合完毕，产品种类的增多，人员的互知，工艺及操作的熟悉都要一段时间来磨合。在新的一年中，我将从以下几点做出努力，做好工作。

1、加强业务知识学习，继续提高管理水平，抓好自己分管的各项工作，进一步制定出合理的切合实际的管理办法，使管理上有新的提高。健全装配分厂组织结构和经济责任制，明确各级人员的工作职责，目标从上到下要明确，工作从下往上层层负责，责任明确，奖罚分明。

2、加大分厂的考核力度，拉质量和效率高低的收入档次，做到分配合理，提高一线生产人员的积极性，创造更好的效益。

3、积极学习其他单位好的经验和管理办法，做到扬长避短，进一步提高认识，开拓视野，用自己的全部精力，完成上级交给的各项生产任务。

新的一年已经向我们走来，它将意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们要抢抓机遇、开拓创新、拼搏进取，努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。为实现公司2010年的经营目标和发展目标而努力奋斗！

第三篇：装配分厂装配钳工培训复习题

装配分厂装配钳工培训复习题

一、1、2、3、工艺常识 凡待装配的零部件，必须是经本厂检验合格的零部件。凡已涂器漆的零部件，在油漆未干透之前，不得进行装配。零部件在装配前必须将铁屑、毛刺、泥沙等清理干净。

配合面及磨擦表面，不允许有锈蚀、划伤和碰伤。零件的油孔、油槽应清洁畅通。

4、零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。

5、螺钉螺母头部与螺母的端面，应与被紧固的零部件平面均匀接触，不应倾斜，也

不允许用锤敲击使两平面接触。

6、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧，未注明

拧紧力矩要求时，拧紧力矩参照附表。

7、开口销装配应双片插入，尾部向两边分开，分开角应大于90º。

8、装配轴承时，应用压力机压入，如必须用手锤敲打，应用铜棒打击力均匀分布在带过盈的座圈上。应将带标记端朝外。

9、O型圈装配后应有压合量。

10、液压系统零部件装配前，必须将各种管道和容器内壁清理干净（硬管喷沙后，装

配前用高压气清理）

11、装配软管不得有扭曲现象。

12、试用螺纹紧固胶前，螺栓、螺母上如有油迹、污物，必须用洗油清理干净并吹干

后再使用。涂胶宽度为螺纹直径的1/4-3/4，胶液应填满螺纹沟槽。

13、用生料带密封时，生料带的缠绕方向与旋紧方向相反。

14、尼龙扎带束紧后，剪去多余部分。

15、装配与液压元件连接处的封口必须随装随拆。

16、什么是“三按”：按图纸、按标准、按工艺。

二、产品知识

1、简述轮式装载机的组成？

轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操作系统等组成。

2、（１）、ZL50E的含义是什么？

组代号：Z----装载机型代号：L---轮胎式 E----第五次变型轮式液力机械式装载机．（２）、LW320F表示额定载重量为3t、普通型、F系列轮胎式液力机械装载机。（３）、LW440G表示额定载重量为4t、中档次、G系列轮胎式液力机械装载机。

３、轮式装载机的特点

（１）、铰接式车架、转弯半径小、机动灵活，便于在狭窄场地作业。

（２）、液力变矩器传动动力，四轮驱动，充分利用发动机功率，增大转矩，整机有较大的牵引力。

（３）、动力换档，液压助力，全液压或流量放大转向，操纵轻便、灵活。

（４）、气顶油、钳盘式（或免维护湿式），四轮制动的制动系统，制动可靠、有效。（５）、低压宽基越野轮胎，加上后桥可绕中心上下摆动，具有良好的越野和通过性能。

４、轮式装载机柴油机系统一般由：柴油机、空滤器、散热器、油门操纵杆系、熄火装置、燃油箱、燃油滤清器、输油管路等组成。

５、装载机工作液压系统一般由：工作泵、多路阀、双作用安全阀、动臂和翻斗油缸等组成。

６、装载机转向液压系统一般由：转向泵、转向机、转向阀、转向油缸等组成。７、装配工艺内容有那些：装前确认、装配过程、装配技术要求、自检记录。

三、简答题

１、你在装配工作中怎样保证装配清洁度？

２、简述本岗位工作内容？

３、你怎样在工作中保证装配工作质量？

４、公司质量方针的内容是什么？

安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务，力争第一的追求，为用户提供可以信赖的多样化的徐工产品。

５、什么叫装配？

按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

６、简述装配工作的重要性？

装配工作的好坏对整个产品的质量起着决定作用。（1）、零件间的配合不符合规定的技术要求，机器不可能正常工作。（2）、零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作。（3）、在装配过程中，不重视清洁工作，粗枝大叶，乱敲乱打，不按工艺要求装配，也不可能装出合格的产品。（4）、装配质量差的机器，精度底，性能差，消耗大，寿命短，将造成很大的浪费。

７、简述装配前的准备工作？

（1）、研究和熟悉产品装配图极其技术要求，了解产品的结构。零部件的作用以及相互连接关系。

（2）、确定装配的方法，顺序和准备所需要的工具。

（3）、对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污。

第四篇：实习报告

见习报告——黑体，3号，加粗，居中

20？？级机械？？班 学号姓名——楷体_GB2312，小四，居中

正文——楷体_GB2312，小四

注：1.行间距1.5倍，打印用A4纸

2.字数：2000字左右

在厂里面我看到了很多设备和零件，通过在厂里面的参观和工人师傅的交流，了解了许多零件的加工过程和加工工艺。从直观上了解每个产品的成形过程，从毛坯到零件，从零件到组装件，最后成为一个完整的产品，使我深刻认识到在产品的形成过程中，每一道工序都不能缺少，这使我认识分工协作的重要性。通过这四天的学习，理论联系实际很重要，把理论应用于实践是我最大所得。以前总是感觉学的知识都是虚无缥缈的，不知道到底有什么用，以至于上课时没能完全认真听讲，只是在考试前恶补一番而勉强通过考试。打从心眼里没有对此感兴趣。当我到达实习现场时，被那么多庞大的机械设备所震惊，为自动化的生产线而惊叹。而当带领我们的师傅给我们讲解时所说的专业词语都是那么的熟悉，而不知道他们的意思，那时感到后悔莫及。我明白了所学的理论的知识是如此重要。

第五篇：实习报告

实习报告

一、实习目的

本次生产实习是大一专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习时间

2010-6-

12、6-

13、6-

17、6-18

三、实习地点

学校的实验室、上海明兴开城超音波科技有限公司、上海师明机械厂和昆山荣星动力传动有限公司。

四、实习内容

公司简介、上海明兴开城超音波科技有限公司成立于2001年4月17日。系台湾明兴机器股份有限公司、马来西亚丽佳公司、上海开成工业清洗设备有限公司在中国大陆投资的生产型企业，落户于上海市工业综合开发区，占地面积9800平米。上海明兴公司已通过了ISO9001：2000认证。本公司产品在汽车零部件制造业已被上海大众汽车、上海通用汽车、一汽大众、上海柴油机股份有限公司等知名企业所选用；在光学制造尖端业已被日本索尼公司、浙大科汀光学技术有限公司、美国康宁公司、舜宇光学股份有限公司等企业所选用。并为众多的配套供应企业制作各类技术先进的各类非标设备。

上海师明机械厂成立于1999年,坐落在风景秀丽的上海杭州湾旅游区,是一家传统机械加工与现代科技相结合的科技型机械加工企业.本厂具有素质优良的员工队伍及雄厚的技术力量.具有完善的生产条件,成熟的制作工艺,产品质量稳定可靠.在发电机械,激光加工机械和医药包装机械的研究和制造上具有独特的优势.可以根据客户的要求定制包装设备.本厂执行的质量原则是:细节决定差异.并把“尽最大的努力满足客户的要求”作为企业经营的宗旨.本企业具有良好的经营作风,严守合同,价格合理,交货及时。

昆山荣星动力传动有限公司是我国研发、生产和经营传动机械产品的著名专业公司。公司技术中心具备先进的产品开发和咨询服务能力，公司生产部拥有中小型和重型传动产

品生产线。公司坚持的企业精神为：“技以新为贵，商以信为重，业以人为本，人以德为先”。

世界上最大万向轴生产商，中国军用传动机械唯一民企供应商，中国传动机械领域领跑者。

主要从事万向轴、鼓型齿联轴器、齿接轴、减速机等传动领域的研发、生产、销售。公司产品涵盖钢铁、舰船、石油、造纸、起重等传动机械各个领域。

参观小结

上海明兴开城超音波科技有限公司主营行业有超声波清洗设备、高压水流清洗机、蒸汽清洗机以及其他清洗、清理设备。

本机特性：采用多槽式超声波清洗，适用于棱镜、透镜、平面镜镀膜前的清洗。

详细内容介绍、1、被清洗工件大小:约φ120，31×13×26（长×宽×高）mm

2、整机外型大小：约9000×1600×2300(长×宽×高)mm

3、整机功率：约75kw；

4、清洗节拍：4--6分钟/篮（可调）；

5、清洗功能：整线采用水性清洗，符合环保要求。对于光学尖端行业的特种玻璃清洗，做到清洁度合格率达到99%以上，达到镜片镀膜前的要求；

6、使用单位：浙江舜宇光学股份有限公司、浙大科汀光学科技有限公司。

本机特性：全自动完成各类

精密玻璃镜片的清洗及干燥，符合镀膜前清洗的要求。

详细内容介绍、1、被清洗工件大小：最大约100×100×0.3（厚）mm

2、整机外型大小：约7000×2300×2200(长×宽×高)mm

3、整机功率：约70KW

4、清洗节拍：4到10分钟/蓝（可调）

5、清洗功能:整线采用水性清洗，符合环保要求，对于光学尖端行业的特种玻璃清洗，做到清洁度达到99%，达到镜片镀膜前的要求。

6、使用单位：美国康宁公司、中科院上海硅酸盐研究所、浙江舜宇光学股份有限公司、浙大科汀光学科技有限公司、深圳百模达光电技术有限公司、石木光学技术（上海）有限公司。

上海师明机械厂主营行业有多功能包装机。

包装机

可装小玻璃瓶，如粉针及类似产品的装盒

昆山荣星动力传动有限公司主营行业有万向轴、鼓型齿联轴器、齿接轴、减速机等传动领域的研发、生产、销售。

世界上最大的万向轴

直径1.25米，长度14.395米、每根重达50吨的两根重载万向轴。该万向轴是目前世界上最大的万向轴，这一轧钢机装备业关键部件国产化的重大突破，将为我国钢铁企业降低成本产生重要影响。

实习结果、短短的四天进工实习很快就过去了，虽然时间很短，但是我们大家的收获也都不少，以下是我个人在这次实习中的成果：

一、通过机体的讲座及到车间的参观，让我确实感受到了一件成果的诞生的经过，同时也让我对机械制造有了更为直观的认识，对工件的定位，加紧，刀具的选择、种类等都更为熟悉，认识更加深刻。

二、通过对机体的分装的参观，让我对清洗机构造有了更进一步的认识，在装配过程中每完成一道工序都应检验，合格后才能进入下一工序，非常严格。

三、俗语有云“读万卷书不如行万里路”，这句话用于形容我们学机械的人来说是最恰当不过的了。通过此次四天的进工实习，让我确切的体会到理论和实践相结合的重要性，也深深的知道自己实践能力的不足，然而我们的专业正要求我们的实践能力要很强，所以此次的实习感慨颇多！

五、实习总结

在实习中，我也深深的体会到虚心求教的重要性，在工厂，工人师傅就是我们的老师，但是他们不像教室里的老师，必须得我们虚心去请教，师傅们才会为我们细心讲解。因此，我们以后在走出社会也要重视虚心求教的重要性，只有如此我们才能更快，更好的的学到书本上没有的知识。

除此，我觉得这次实习还是有点遗憾，就是我们没能亲自去体验下各种机床的操作，我觉得如果能亲自去操作，我们对知识的掌握会更加深刻的。

这次生产实习活动使我学到了书本上不能学到的知识，我无法用文字一一道出来，但我坚信，这些宝贵的经历一定会让我学以致用，让我在以后的学习中更加珍惜时光，更多懂得怎么样去学习。

当然我们能取得这么丰富的收获，与我们带队老师的细心讲解是分不开的。在此，我要向我们的带队老师表示中心的感谢！