机装车间2011年HSE工作总结

第一篇：机装车间2011年HSE工作总结

机装车间2011年HSE工作总结

机装车间在2011年，克服多重困难，努力平稳推进HSE基层现场建设，提升管理水平，较好的完成了各项HSE工作。接下来，我就机装车间2011年度HSE主要工作进行汇报：

一、风险管理。

2011年年初，根据公司要求，我们组织车间全体员工开展了风险再识别与评价活动。以个人为单位进行风险的再辨识，寻找各岗位危害因素，并制定风险控制措施，加深了员工对于本岗位风险及其控制措施的认识与理解，提高他们识险避险的能力。最终经过整理和修订打印成为机装车间《危害因素识别清单》和《环境因素识别清单》。我们又修订了岗位HSE作业指导书和违章行为清单等，进一步提高员工的安全意识。在识别危害因素之后，又与岗位风险控制措施相结合，制作成岗位风险与控制措施卡并发放到员工手中，图文并茂的形式更生动形象的展现了各岗位的危害因素，提高了员工的规避伤害的能力。

二、HSE职责管理。

根据公司要求，1月我们组织员工编写了《HSE责任状》和《HSE安全生产承诺书》，并于1月20日完成车间全员的签订。

三、员工培训。

培训教育，是提高员工素质的重要项目之一。今年，吸取了上一年培训工作中的经验，我们积极改进车间的培训，特别在丰富完善培训内容、强化严格培训考核制度、提高促进员工培训效果方面，下功夫、树重点、求实效。2011年我车间计划培训14次，已组织实施11次，其中包括‚夏季雨季‛安全培训、‚冬季‛安全培训、‚违章行为清单‛培训、新入厂员工二级培训，转岗人员二级培训等，严格按要求执行培训相关标准，从安全知识与安全技能方面提高员工的安全素质。

四、安全监督。

在生产经营过程中车间始终把安全工作不放松。车间安全员、安全监督员每天深入生产一线监督、检查、履行职责，车间配合公司每月月底制定出下月的班组学习计划，并下发各班组相关的学习资料，车间安全员、安全监督员督促班组按照相关材料进行HSE安全知识的学习，严格要求各班组HSE记录，每月车间召开车间大会，每次大会都由车间主任对职工进行简短有效的安全教育宣传，收到了良好的效果。今年我车间根据实际情况，将‚三违‛重点放在机加工车间的操作旋转机床戴手套的问题上，因为这是我车间最容易出现的问题。车间针对这一问题，进行了专项培训，组织车间职工观看《机械加工安全教育视频》，为许多职工再一次的敲响了安全警钟，得到了良好的教育效果。查处‚三违‛现象1人次，车间对相关人员进行了批评教育和处罚。

五、隐患治理。

在隐患整改和风险控制方面，车间对作业现场、设备设施、手持电动工具、手持风动工具、吊索具、漏电保护器、及劳保用品的正确穿戴等进多次的安全检查，及时更新了手持电动工具、风动工具、吊索具、漏电保护器、消防器材、接害人员等一系列车间HSE管理的相关台账，并积极配合公司、总公司和集团公司的多项检查，对所查出的隐患问题高度重视及时整改。今年查出的隐患均完成了整改，相较于去年，今年车间设备隐患基本消除，主要解决了CY5112数控立车压力继电器短接的问题。

六、5S现场管理。

今年我车间根据公司提出的要求，并结合自身存在的问题进行了整改和提高，主要是配合生产安全科重新制作了属地管理责任牌并按区域悬挂，制作了各设备的操作规程并悬挂在设备附近墙面，重新设计了属地管理分布图并制作放置在厂房入口，在各安全隐患容易产生的区域重新悬挂安全标识，制作各类标语横幅提高员工精神面貌增强员工凝聚力。将机加工车间休息读书室后移，工装架重新放置，为车间节省了场地，并使车间整体环境得到大幅提升。今年我车间在其他方面也同样严格要求，按‘5s’相关要求整理整顿现场环境，并安排专人进行清扫工作，车间的现场环境将始终保持令人欣喜的面貌迎接下一年的挑战。

2011年我们的HSE建设日趋完善，我们积极落实了目标管理，将目标管理细化到每一个班组、每一个职工，划分HSE责任区，使HSE人人有事干，事事有人管。全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝‚三违‛现象。严格执行岗位HSE作业指导书和操作规程，教育职工转变散漫思想。切实保证生产安全。但是由于车间安全员反复变动，使得我车间安全工作总是出现一些瑕疵，特别是HSE基础资料不够完善，各方面考核不够及时，各种培训不够有效，2012年，我们将上述问题解决的同时，将不断结合车间实际改进HSE工作，制定出更符合我车间情况的控制措施，并监督落实，保障生产的安全顺利进行。

机装车间

二零一一年十二月二十九号

第二篇：电装车间工作总结

电装车间2011年工作总结

2011年马上就要过去，2012年即将到来。回顾2011年我们电装车间的全体员工在公司领导的正确指导下，在各部门、各车间的大力协助和共同努力下，以较好的完成全年的各项科研生产任务。下面我将电装车间一年来的工作情况回报如下：

一、提高加工质量、安全完成生产任务。

电装车间的主要工作是印制电路板的焊接，大小组合的组装焊接，以及总装接线，是生产加工的最后一个环节，也是很重要的一环个环节。在2011年，电装车间共完成XXX生产28套，XXX生产

套，XXX生产

套，XXX生产80套，以及XXX科研生产的多项任务和其他一些零星的科研任务，另外还有三原的多项生产任务。在XXX的科研生产任务中，存在很多问题和技术难题，通过积极的配合机构工艺，主动和合设计师沟通，同时在电装组全体员工的共同努力下，攻克了一个又一个难关，及时的完成了一项又一项紧急任务。在遇到难题的时候，接收任务的同志都会主动加班加点，没有一句怨言，把车间的任务当成心上最紧急的事情去做。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

8月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训

今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2011年月日起至 月

日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

3、专业知识培训

为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地学习并理解专业技能知识，子集团组织了为期7周的专业技能培训，每个员工都积极参加，认真学习，学后进一步交流，并且运用到生产实践中去。为了加强电装车间人员的专业技能知识，车间又组织大家进行电装基础知识的培训，让他们稳固自己的专业知识。

4、质量知识培训 质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使班组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织全体员工在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是现场加工人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和工艺方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

总之，在这一年的工作中，电装车间每个员工都按照公司的目标要求，落实逐级负责制，认真履行岗位标准，全力做好分管工作，持续创新，努力工作，争取取得更好的成绩。

以上是电装组一年来的工作汇报，如有不当之处请各位领导和同志们批评指正。

第三篇：机装车间主任2016年工作总结

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2016年机装车间年终总结

2016年机装车间安全、技术、机加工、装配工作已经接近尾声。在这一整年的时间内，车间所有员工在机电处处长的领导下，很好的完成了自己的本职工作。在这一年的工作中，我们每一位员工都在工作中成长，在工作中收获，在工作中提升了我们的工作能力，在工作中提高我们整个团队的凝聚力。这一年我们有努力、我们有成就，同时我们在工作上也存在着些许的缺陷与不足。下面针对机装车间全年的工作做详细总结。

一、安全管理工作总结：本在安全管理方面认真贯彻落实《安全生产法》和公司“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格执行了车间安全基础管理程序，定期对车间安全现场、劳动纪律、环境卫生、危险源、消防安全等进行监督、检查，并针对查出的问题进行记录、汇总、上报，同时结合公司生产安全处、计划、调度部门进行不定期联检，对查处问题针对性的制定改进措施、管控方案。在公司各部门和本部门的共同努力下，机装车间本各类安全事故为0。以下为主要工作成果：

1、本共召开车间级安全例会40余次，安全例会主要针对车间每周安全（生产安全、消防安全、治安管理）、现场、劳动纪律的工作开展情况，以及制定下一周安全、现场、劳动纪律方面的工作计划及重点，将一些事故案例作为内容进行剖析讲解。

2、本共召开车间级安全教育40余次，安全教育主要针对上级部门或本车间下发的与安全相关的文件、通知、通报、制度、标准、规定、安全操作规程、事故案例分析、安全专项要求等与安全相关的内容或是相关安全类法律法规等对车间人员进行安全行为及意识教育。生

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3、本机装车间日常联检共20余次，查处问题共100余项，考核20余项，整改80余项；结合公司安全处、调度、各车间联检共10余次；结合生产安全处、电仪车间安全触电应急演习1次。

4、本针对车间各工段安全操作规程、安全管理制度、日常行为规范等培训约5遍。

5、本制定《机电处安全基础管理程序》一份、《机电处监督检查制度》一份，完善《机装车间管理考核制度》一份。

6、本为车间每个员工建立个人安全档案。

7、机加工车间机床设备安装前拟编制安装调试安全预案，较复杂或大型活路也做出相应的加工、制造方案，并上报领导讨论、审批，员工培训、测评考试，预案中指出了较具体的安全注意事项、安装、验收、检测、调试标准，各项事宜有序的落实到每个专责人，避免了蛮干、乱干而发生的安全事故。

8、机加工车间各工段根据制度以及工作情况按时填写安全作业计划程序表、作业完成情况汇总表、次日工作计划表、安全现场检查记录、电动工具日常检查记录表、起重设备以及附件检查记录表等各项安全记录，在生产过程中严格执行起到保驾护航的作用。

9、特种设备管理：结合公司生产安全处、项目安装公司以及设备供货厂家完成起重机、压力容器等特种设备的报检工作，并完成通过了德惠市特检局对公司特种设备的检查工作。完成公司内机电部特种设备的相关文件、档案、报检资料的存档工作，制定了相应的特种设备的监督、检查机制。

二、人员管理工作总结：

1、主要加强对新员工的培训力度，培训基层作业人员的责任心和新环境的适应能力，把所有员工培养成‘多面手’的复合型技工为目标，建立作业标准并对 生

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员工进行作业程序训练，合理分配工作量建立员工作业规范，加强品质的过程控制。

2、本加强了对技术组成员的整体执行力，有效的开展了各部位的技术工作，为各车间安装调试期间的技术问题的解决奠定基础。

3、修订机装车间内部管理运行制度《机装车间技术组管理考核制度》、《机装车间机加工段管理考核制度》、《机装车间装配工段管理考核制度》三份。制度内容包括：人员组织结构、岗位职责、运行模式、考核执行、安全管理、卫生考核、工具管理、设备修理装配质量考核、交接班考核、巡查设备考核、中班领取备件考核、旧件回收考核、业务学习考核等。

三、工作内容总结：

1、技术组工作总结：技术组本主要工作是为各机修、电仪、生产操作车间提供技术支持、机电处设备物资申购、机电处管辖内物资的管控。详情如下： 1.1技术支持：

1.1.1完成制浆、抄纸、肥料、环保、水处理、原料、制氧站、空压站等车间整套供暖方案的设计、以及后续结合各车间完成暖通图纸的设计、讨论、完善，供暖设备采购前与供应商的技术交流，最终与供货商签订技术协议书、合同书。

1.1.2配合制浆、抄纸、肥料、环保各车间完成整个厂区内清水、中水、污水、雨水等管线的讨论、设计以及图纸绘制。

1.1.3完成安装过程中设备、设备配件、操作平台、工装、吊具、爬梯等图纸的变更、改造、设计。

1.1.4完成各车间所需设备、物资采购前技术协议、合同书的编制工作，参与各类型设备、物资的技术交流，参加招标。

1.1.5协调落实解决设备安装过程中各车间与各安装公司产生的技术性问题，生

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并结合供货厂家落实设备安装过程中设备本身存在的质量等问题。1.1.6本完成所有到厂物资设备的质量验收以及问题反馈。

1.1.7对各车间所有设备的技术资料进行收集、分类建档、保管等，设备技术资料包括：说明书、设备选型手册、维护保养手册、图纸、合格证等。1.2物资管控：

1.2.1本技术组对安装公司以及各车间的物资检查约30余次，结合机电处各部门联检约10次，检查过程中针对安装公司以及各车间物资管控存在的问题根据制度进行了严厉的处罚以及严格的考核，共计对安装公司处罚50余次，对机电处各车间负责人处罚10余次。

1.2.2本经过了数次对物资管控制度、方案的改进和更新，最终经领导审核确定了《机电处监督检查制度》以及《现有物资管控方案》，此制度、方案检查内容更加详细、监管力度更加强劲、对整体的物资储存、安装使用、日常消耗、物资申购起到了全面的有效的管控作用。1.3设备物资申购：

1.3.1协助制浆、抄纸、肥料、环保各车间完成物资统计工作。

1.3.2对各车间上报的物资需求计划进行审核以及整理、汇总，并上报各级领导审核。

1.3.3结合财务处、保管组、供应处多次完成到场物资的统计、汇总以及资产评估。

1.3.4每周汇总各车间设备到货情况以及项目安装进行情况，并经领导审核通过后，上报公司总经办。

1.3.5结合供应处完成设备物资支付申请的编制。

2、机加工段工作总结： 生

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2.1设备保养维护：

2.1.1为了提高设备使用寿命、加强产品质量，在2016年初就拟编制了机加工设备保养润滑、油品更换、零部件更换、安全装置检点等一套设备维护保养记录表格；

2.1.2随着设备使用率增加，11月底对保养润滑、油品更换记录表进行了更细致化的更新，作业前对设备每个润滑部位进行注油，包括注油点数、数量、周期、油品、油污清洁、废油回收等做出了更高的要求，并落实到实际工作中。

2.2物资管理方面：

2.2.1严控物资领用，减少库房物资占压，领料单备份留存并建立物资领用台帐；物资入库后分类登入储存台帐；

2.2.2制造加工需要使用物资时，必须做到以旧换新，严格填写物资使用台帐，并更新储存台帐，物资数量定置卡片立即更新，做到物资--台帐--卡片数量、名称、类别相对应；

2.2.3物资使用后产生边角、废料及时登入物资报废台帐，如能修复的定时、定量修复后再次登入储存台帐；

2.2.4物资使用后产生边角、废料要定置存放，当达到较大数量时，经领导审批后填写报废物资外运台帐，协调相关部门外运；

2.2.5车间所有员工、管理人员要合理利用车间物资材料，尽可能为车间节约原材物料，加大废旧物料、边角料的利用率，如：车间员工在领导指导下，利用废旧边角料制作较多数量的铁锉子、雪铲、连椅、档案厨、办公桌、丝头、平铁、斜铁、木质脚踏板等，为公司节约较大一部分资金。2.3机床加工、修复任务：

2.3.1本为公司生产车间加工、修复零部件3000余件，主要修复件有：螺 生

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栓、法兰、支座、基础板、阀门、搅拌轴、套类、轴类、回头辊、轴承室、铜排、铜鼻子、装载机修复等。

2.3.2本车间共新制零部件约300余件，主要有：丝头、折叶轴、平铁、斜铁、法兰、回头辊、槽轮、走轮、轴套等零部件。

2.3.3车间自制工量具：如办公桌、货架、送料架、高度尺、割规、加强刀杆、车刀焊接等。

3装配工段工作总结： 3.1主要工作：

3.1.1装配工段划分为3个班组（泵类班组、减速器班组、辊筒类班组），对员工从钳工基础、装配知识、电气焊实际操作等方面进行了培训；

3.1.2根据设备送修流程建立建全装配工段所涉及的各类表格和记录，并对车间员工培训如何使用。

3.1.3组织人员根据设备种类统计制浆、抄纸、肥料、环保车间的单台设备数量，划分班组和专责。

3.1.4大量运用废弃物资制作日用工具、改造设备，为公司节约资金，同时提高了车间员工和管理人员的节约意识。

3.1.5根据车间整体的布置制作了工作台3个、工具箱1组、油槽1组、工装架子1组、备件货架5组、工具货架2组、废料收集箱3个，能够满足现阶段车间生产需要。

3.1.6根据公司需要制作制浆车间自动布料机支架，检修原料、制浆车间装载机，保养原料除尘机及皮带输送机。

3.2物资管理：

3.2.1设置专人管理车间备件、物资、消耗品、工具，所有物品分类建立台账，生

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建全物资定置卡片、货架喷号，使每件物资定置放置，做到每件物资帐、物、卡相符，建立、建全物资从领入车间到使用、报废的整个流程所需的台账和表格，使每件物资的使用情况清清楚楚，在消耗品使用上要求以旧换新杜绝浪费。

3.3加工、修复任务：

3.3.1装配工段利用废料为制浆车间改造拉草车6辆； 3.3.2为公司制作簸箕75个、雪铲110个；

3.3.3为五金库焊制重型货架1组、放轴用货架1组、物资标示牌12个； 3.3.4自用办公桌1张、连椅13组、自制扒子1组、油槽1组、拖把架1组、挂衣架2个、放工装用货架1组、写字板1个、物资标识牌12个、档案橱2组；

3.4机加工段、装配工段的工作成就：

3.4.1本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为浆纸机修车间直接节约资金33505元。

3.4.2本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为水处理机修车间直接节约资金17462元。

3.4.3本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为制浆车间节约资金27360元。

3.4.4本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为原料处直接节约资金960元。

3.4.5本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为电仪车间车间节约资金2720元。

3.4.6本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为肥料车间直接节约资金261元。生

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四、工作中的不足以及改进措施：

1、工作计划制定不够细致全面，部分工作未能做好统筹安排。

改进措施：根据项目进度认真细致分析，整体工作做到有计划性、可行性。能够更好地完成公司及本部门安全、技术方面的各项任务。

2、员工执行力需要提升，部分工作落实完成缓慢。

改进措施：加强对技术组员工、车间员工的安全管理、技术管理、技术水平、操作技能、工作能力的培养。

3、在整个项目施工过程中对安装公司监督、整改、处罚的力度不够。改进措施：需要严格控制施工进度，加大对整体项目安装过程监督与管控。

4、对机电处各车间的日常工作记录、物资管控的监督、检查不够细致。改进措施：对技术组员工的工作方式进行培养、教育，监督、检查过程要注重细节，突出重点，要有针对性。

五、2017工作目标： 1、2017年4月底完成公司各车间设备的安装，具备调试条件。1.1催促未到货设备的加工和到货，完成到货物资的验收。

1.2监督、检查各车间设备的安装质量，完成已安装设备的安装验收。1.3完成部分单体系统和单体车间的调试运行：净化水处理车间、制氧站、空压机站、复卷机生产线、折叠机生产线、成品纸输送线、卷纸纸尾输送线。原纸输送线、立体仓库、清水供应系统、中水供应系统、环保风机系统等。2、2017年5月底完成公司各车间的设备调试，具备投产运行条件。2.1联系各供应单位参与各车间设备的调试，及时处理解决各设备存在的问题。

2.2结合基建处和各安装公司及时处理调试过程中出现的各种涉及基建和 生

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设备安装事宜的问题。3、2017年6月份公司各车间进行投产运行，各车间需利用最短的时间投产运行并实现产量、质量达标。

3.1为公司各车间的投产运行提供机械技术支持，机械设备问题或是工艺流程问题积极落实解决，需要改造的及时做出改造方案并执行落实。

3.2各车间设备投产运行且达产后，完成车间设备的性能验收，对不能满足机械性能的设备与厂家商讨解决方案，并执行落实。

4、公司各车间投产运行正常后，为各车间机械设备的运行提供技术服务的支持，并监督、检查各车间设备的运行维护保养、制度执行、记录填写等。

5、完成机装车间轧辊磨床的安装、调试、生产、验收。

6、完成中轻公司、淄建安装公司的工程量核算、安装物资的核实。

7、主导完成公司各车间机械设备台账和维修台账的建立和执行。

8、做好机装车间的整体管理工作，完善技术组、机加工、装配工段的各项制度，抓好车间的安全生产，提升员工的操作技能，严格控制加工件的精度和装配件的质量，为其他车间提供优质服务。

机装车间

2016年12月6日

第四篇：机装车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划

机装车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划

第一部分2012年上半年工作总结

2012年前半年，机装车间在公司领导的支持下，以生产为中心，克服生产任务重、时间紧、人员不足等诸多困难，不断提升车间管理水平和基层现场建设水平，在车间全体职工的共同努力下，圆满完成了半年的生产安全工作。现将机装车间的半年工作汇报如下：

一、生产工作

我车间按照生产安全科制定的生产计划，积极部署、多方协调，落实重点工作，圆满完成半年生产任务。根据订单要求，科学排产，合理预投，妥善解决生产中各种问题和矛盾，完成每月生产电机420台的目标，力争450台的计划强力推进产品品质提升和精品打造计划，不断强化质量监控，及时消除各种质量隐患，确保产品台台过得硬，件件是精品；二是积极开展劳动竞赛。当前，经过公司上下的不懈努力，市场拓展呈现有利局面，工作量多，生产任务饱满，保交付、保主业生产的压力比较大。这对公司而言，是难得的好形势，是我们加快发展的宝贵机遇。如果我们不能按合同履约，不能达到甲方要求，就会错失发展良机。为确保各路工作高效开展，圆满完成各项生产经营任务，实现“时间过半、完成任务超过半”的目标，机装车间工会积极响应公司文件精神，制定劳动竞赛实施方案和考核细则，从制度上落实，贯彻执行好各项相关工作，严格落实生产计划，严密组织生产运行，严格劳动纪律，提高生产效率，保证每月420台电机生产任务的落实，并实现450台的目标。三是落实设备维修及保养工作，每月按时检查设备，做好设备相关台账，及时维修两台天车，保证生

产顺利进行。

二、安全工作

（一）对新入厂员工进行安全培训

为了按时完成生产任务，满足生产任务需要，我车间前半年新晋

入厂两名劳务承包人员，现正在车间钻钳班学习工作，新员工入厂以

来，我车间积极配合公司生产安全科进行厂、车间、班组三级安全教

育，分别对六大禁令、各类危害、职业病防治、基本技能、钳工HSE

作业指导、钳工操作规程进行了相关培训，使新员工对中石油HSE

相关要求有了一个基本了解，对所从事岗位工作有了一个全面细致的认识，为其以后的安全生产工作打下了坚实的基础，也扎实了车间

HSE管理工作。

（二）对危害因素、环境因素进行深入的识别、评价

5月初按照装备制造分公司文件要求，我公司积极安排开展危害

因素、环境因素深入的识别、汇总、评价，运用定量评价办法更全面、更细致、更科学的开展这项工作，对每项危害因素进行赋分评价，更

直观的表达出各项危害因素的性质状态，5月13号进行了汇总上报。

这次危害因素再辨识工作的良好开展，也为我们车间的HSE管理工

作提供了依据。

（三）整理整顿车间台帐

对车间的各项基础管理进行整理，为全年的HSE工作做好铺垫，打下基础，主要针对吊索具、漏电保护器、手持电动工具、人员花名

册等各类基础管理项目进行整理整顿，做到帐物相符。

（四）按期开展各项安全检查

每月初车间就组织相关人员对车间的漏电保护器、吊索具、手

持电动工具、手持风动工具进行了全面检查，并按照计划对消防设备

设施、特种设备进行了检查，及时对天车进行了维修保养，对到期的安全阀、压力表进行送检，月末按时开展基层现场建设检查，设备设

施检查、月度HSE综合检查等。

（五）组织开展培训工作

按照培训计划组织车间员工进行了5项培训，加深了员工对自

身岗位设备操作的理解，提高了员工规避风险的能力。

三、质量工作

提高技术员责任意识，充分发挥技术员的主动性，在质量监督

上，高质量完成每道工序，从产品结果控制向过程控制转变。首先，严把各道工序质量关，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个

生产流程良性循环。其次，加强现场工艺执行情况的检查。对电动机

机座、端盖、轴等的加工，按要求进行检查，及时解决加工中出现的问题，确保员工都能严格按照工艺要求进行加工。再次，提高员工质

量意识。车间积极配合车间技术质量管理人员对职工开展质量知识的宣传工作，大大提高了产品质量。

四、节能降耗工作

我们积极响应公司号召，开展降成本活动。从各个方面考虑，制定了降成本方案，实现了管理创效、管理增效的目标。

1、节约用电。车间中午休闲时间和平时收工后，关掉车间内所

有照明设备，每盏灯150W，车间共计30盏；电风扇29台，每台

750W，每天节电时间为1.5小时，1-6月，我车间按122个工作日

约节电6979.5千瓦。按每度电0.8元计算，折合人民币5582元。

2、回收漏油。由于车间设备自身的设计问题，部分机床滴油、漏油、机油迸溅现象较为明显，我车间自行设计了接油盘，一方面可

以减少机油对大地的污染，另一方面也可以将滴漏出来的旧机油重新

利用，初步估算车间两台卧式铣床每天滴油、漏油、机油迸溅到接油

盘里的旧油约有2.5KG，数控立车CK5112/A及数控立车CK5112B/3

每天护板缝隙漏油约0.5KG。合计每天接油约3KG。1月-6月，我车间122个工作日共节油约396KG，按每公斤17元计算，折合人民

币6732元。

3、回收铝屑。车间对生产过程中所产生的废屑进行分类收集，尤其对铝屑的收集更为重视，将纯铝屑直接装袋，铝铁混合的废屑先

进行铁屑分离再装袋，提高回炉铝屑的质量，降低了铝屑的损失。每月收集3吨以上，每吨至少1.6万元，去掉损耗每月至少节省4万左

右，半年下来可以节省24万左右。加上铁铝分离的部分，共节约近

30万元左右。

4、重复利用铣刀。我车间提出将旧三面刃盘铣刀，重新刃磨，每月用量在15盘左右，能重复刃磨2至3次，新铣刃每盘260元左

右，每次刃磨加工费40—60元每盘。每月节约3000元左右，半年

节省约18000元左右。从年初到现在还没有购买新铣刀。

五、党支部工作

一、积极开展劳动竞赛

1、车间在公司领导的正确领导下，坚定不移地围绕着“安全第一、预防为主”的方针，自4月份以来，在车间内大力开展劳动竞赛，最

大限度地调动全体职工的积极性，激励职工奋发向上，比贡献、比智

慧、争先进、争荣誉，为今全面完成公司下达的各项生产计划作

出了巨大贡献。

2、我车间开展的劳动竞赛围绕“安全第一、预防为主”的方针，严肃劳动纪律，实行安全生产重奖重罚制度，充分调动员工的积极性，制定安全生产责任人，使各项工作有条不稳的进行。

3、我车间劳动竞赛是在班组间以公平竞争的方式开展的。各班

组积极响应公司劳动竞赛的方针，由班长带头在工作量大，人员少，任务重，要求高，程序繁琐等诸多困难的情况下，生产班组所有人员

不分昼夜，充分发挥聪明才智，保证了生产任务的顺利完成。班组间的竞争推动了整个车间的劳动竞赛机制，使整个车间在各方面的素质

得以提高。

二、积极开展党支部工作

年初积极开展部署全年的党支部工作，做好党员公开承诺工作、创先争优工作、员工合理化建议收集工作，特别是渤海公司党建工作

检查为我们车间的党支部建设工作指明了改进的方向，提出了很多良

好的建议，机装车间党支部也在稳步落实，扎实开展，努力搞好员工

队伍素质建设，做好动员教育疏导工作。

第二部分2011年下半年工作计划

1、完成电机生产任务，及控制箱和出线盒的配套工作。

2、确保发货，保证市场需求。

机装车间

二零一二年六月十五日

3、提升HSE基层现场表现水平

4、持续加强现场的管理。

5、继续推行节约理念，做好节能降耗方面的各项工作。

6、完成领导交办的各项工作。

第五篇：车间机控工作总结

车间机控工作总结范文

车间机控工作总结

XX年，是我来到国华公司的第一个年头，在公司各级领导的亲切关怀和正确领导之下，我圆满完成了实习队安排的各项任务，现就自己一年来的工作和学习，做一个总结，便于梳理，有助于自己在下一步学习过程中，改正缺点，继续进步。

一、XX年主要工作回顾：

1、完成主要工作

XX年我参加了港电组织的两次深入电厂的专业培训，通过自己的努力学习，我抓住重点，找出与原来机组不同之处，进行重点攻关，达到了公司的各项培训要求。XX年 2月23日到达国华沧东电厂4月7日结束，为期43天的沧东电厂就地实习，实习期间我们一行20个人，分到热工专业车间炉控和机控两个班组，跟踪了沧电二期机组的调试，期间正赶上沧电一期机组的各种临修和小修。在这43天的时间里，我首先广泛收集沧东电厂热工专业的资料，包括就地热控设备的说明书和集控控制系统的的各种文字记录。XX年 4月9日到达华电望亭电厂5月27日结束，为期48天的望亭电厂就地实习。XX年下半年主要参加了八辅热工设备的招评标工作。

2、总结经验

在望亭电厂参加调试期间，我和设备厂家通过交流，广泛收集厂家的资料。牛牛文库 海量资料分享

通过这些资料的收集和研究，我逐渐对上汽的汽轮机控制有了总体的认识，就在日常的巡检当中我认真观察发现了许多与原先机组的不同之处。1.送风机入口无暖风器使用的是从大风箱引出的再循环管路2.送风机和一次风机风机电机无油站，根据机务专业人员的解释是因为其使用的是滚动轴承而不是滑动轴承。

3.上汽无调节级，因此协调的逻辑没有使用调节级压力计算出来的能量需求，同时上汽机组也就无蒸汽流量的参数进行监视。

4.直流锅炉无汽包，但是有启动分离器，在湿态运行的时候就是亚临界的控制手段，一旦转换为干态运行就完全与汽包炉不同的控制手段。

5.我认真研究了微油与等离子的区别，我个人认为等离子更有效和节能。

车间机控工作总结

6.上汽的机组设置了低加疏冷器，七号和八号低加疏水直接进低加疏冷器。

7.上锅和上汽的机组设置低加疏水泵和储水箱疏水泵打至凝汽器，与我以前亚临界机组区别挺大。

8.上汽总计九个油动机，主要区别在于增加了补汽阀，更利于机组的一次调频和机组调压的稳定性。

9.上汽的汽轮机设置了凝汽器立管和高低压扩容器，并且和凝汽器分体安装。

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