耙(装)岩机实习报告

第一篇：耙(装)岩机实习报告

耙斗装岩机实习报告

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（一）、作业前的准备

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1、敲帮问顶，清理工作环境，去掉顶帮活矸。甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。

 安设好固定楔，挂好尾轮。(1)在工作面高于岩堆800-1000mm打楔眼，眼数视巷道宽度而定。打眼时，严格执行打眼作业标准。（2）楔眼打好后，将风钻及风水管撤离至工作面。耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7-15m，不易太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架（3）先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。（4）先把尾轮挂在中部的楔体园环内，准备耙装岩堆中部岩石。严禁将尾轮挂在棚梁上。

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2、检查导向轮、尾轮悬挂是否正确，安全可靠，滑轮转动是否灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定、在滚筒上排列是否整齐、闸带松紧是否适当。

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3、检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须大于700mm以上。

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1、检查各润滑部位是否油量适当、无渗漏现象。电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

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（二）开机

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1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按钮、操作机构灵活可靠，照明良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。作业时必须有照明。

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1、试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副绳手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

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2、上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他工作和行人。

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（三）运行操作

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1、把空矿车推入装岩机后卸料槽下。

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2、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护拦。

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3、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退回1-2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。

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4、耙斗往返运动，耙取岩石矿车装满后，人工或机车将重车运出，重新推入空车，进行耙装。

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5、在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。 在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，

6、倾角大于150时在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。

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7、当中部岩堆装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。

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8、岩碴装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。

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9、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部件的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源后进行处理。

10、耙装作业时必须有良好的照明。

11、操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

12、正常操作机器装矸时，不准把两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

13、不准在过渡槽上存矸，以防耙斗被矸石挤出或被钢丝绳甩出伤人。

14、当耙斗出绳方向或耙斗的夹角过在时，司机应在出绳相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行范围内不准有人。

15、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

16、耙岩机在使用过程中出现故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

17、工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮。放炮后，将耙岩机上面及周围岩石清理干净，方可开车。

18、在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机器部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

19、耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机簸箕抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭。

120、在平巷中移动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙岩机移到预定位置后，应将机器固定好。

16、在上、下山移动耙岩机时应遵守以下规定：

（1）要利用小绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和小绞车司机。

（2）移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

（4）移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

（5）耙岩机移动到预定位置后，必须先固定卡轨器及辅助加固

（6）在倾角较大的上山移动耙岩机时，可采用绞车和耙岩机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

（7）坡度在8°以下的上山移动时，在移动前钉好道，检查钢丝绳锚固楔，然后慢慢压紧手把依靠耙岩机自身牵引力向前移动。坡度再8°以上的上山移动时利用小绞车配合耙岩机自身牵引，后面的斜撑杆专人护住，人员站在两侧。

17、耙岩机的固定方法：耙岩机安装在距工作面7m的轨道上。除使用自身的四个卡轨器外，同时在车轮后面（下山巷道在前面）加两个卡子，另外在耙岩机后加两个可以伸缩、拆卸的斜撑杆，斜撑杆除了平时固定耙岩机外，在移动时还可以起到保护作用。当巷道坡度在8°以上时，还必须在车前坚实的底板上打眼插托钩，用钢丝绳（或锚链）套在耙岩机的立柱上，用三道卡卡好。安装完毕检查各个卡轨器的螺丝，必须拧紧。

18、耙岩机在工作面左、中、右背好楔，挂好变向轮，楔眼的深度不小于0.8m，楔子不得过高，变向轮不宜紧靠帮或紧靠顶，以免挂倒支架。

19、严禁耙装直径400mm以上的大块矸石。

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（四）停机

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1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把在松闸位置，关闭耙装机，切

断电源闭锁开关卸下操作手把。

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2、清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。

第二篇：1706耙斗装岩机安全措施

耙矸机距迎头最大距离为30 m，最小距离为8 m。并在其前方安装护绳网防止绳断弹回伤人，在耙矸机上设护栏以防耙斗出槽伤人。操作耙斗装岩机时，耙斗主、副绳牵引要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。装矸时不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

6、耙矸机运行时，耙斗前方及两侧严禁有人。耙斗及钢丝绳两侧和运行范围内严禁行人或进行其他工作。

7、作业时如耙斗被阻或有大块矸石时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后，再耙装入车。

8、耙矸机司机扒货期间，司机必须时刻注意机器运转情况，当发生异常情况时立即停机检查处理。

9、耙矸机在开车前，必须检查各部件連接是否可靠，紧固是否有效，电器设备是否完好，发现问题及时处理。

10、工作面放炮前，将耙斗、霸王桩撤回，切断电源，保护好电缆及操作按钮，放炮后，认真检查耙斗机电缆、大绳、各部件連接等情况，发现问题及时处理。

11、顶板破碎处及时 起净顶板的浮石、危矸，使用好临时支护，直径大于300mm的矸石，要破碎。P—15 型耙斗装岩机安全技术措施

为了保障人员及设备安全，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝人员伤亡及设备事故的发生，现 特制定耙斗装岩机安全技术措施。

一、操作人员必须经过培训、持证上岗，严格按照《耙斗装岩机操作规程》进行操作。

二、在操作前首先安装、检查下列安全防护设施是否符合规定：

1、耙斗装岩机 4 付卡轨器齐全、稳固，防止耙斗装岩机翻倒；

2、卸载槽下2根立柱齐全、稳固，防止耙斗装岩机翻倒；

3、中间槽的防护钎子齐全、牢固、可靠，防止耙斗翻出中间槽；

4、耙斗装岩机钢丝绳断丝、磨损符合《煤矿安全规程》规定要求，不超标、无打接、松头；

5、必须在簸箕口处、簸箕口和迎头挂绳中间位置处做两道拦腰护绳（牢固可靠），防止断绳伤人；

6、锚桩打稳打牢，防止挂绳脱落；

7、挂绳、钢丝绳与耙斗链环、链环与耙斗、钢丝绳与滚筒等处按规定连接，牢固可靠；

8、检查机器各连接部件螺栓是否紧固；

9、清理好人员操作位置、人员撤退路线左右的杂物。保持人员操作及行走路线畅通。

三、按照操作规程检查设备运转状况是否完好。

四、未尽事宜按《煤矿安全规程》和《耙斗装岩机操作规程》办理。

五、当以上安装、检查完毕，均符合规定要求，方可进行操作。

第三篇：耙装机安全技术措施

一、耙矸机的操作、使用：

1、耙矸机安装前必须经机电班长检验合格，使零部件齐全，电气部分、制动部分灵活、完整、可靠。

2、耙矸机稳设要牢固,四个卡轨器要卡紧道轨，上、下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定防滑，防护栏杆和机腿要齐全。

3、耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，作到谁停电谁送电。

4、司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。

5、使用耙矸机前，耙矸机司机、机电维护工必须对耙矸机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。

6、使用耙矸机必须遵守下列规定：（1）耙矸机作业时必须照明。

（2）耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。（3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

（4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

（5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。

（6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

（7）耙矸机作业时，其与掘进工作面的距离应保持在3—28m。

7、耙矸机装岩时,司机必须按耙斗装岩机司机《操作规程》进行作业。

8、装岩时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。

9、装岩时，耙矸机前应有1—2人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。

10、耙矸机后尾进出车时，推车人员要和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推。

11、操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动

跳出滚筒或被滑轮卡住。

12、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

13、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。

14、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

15、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停溜。

16、耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

17、工作面装药放炮时，为保证耙矸机的安全，距工作面不得小于6m ,并将耙斗、滑轮、绳移至矸机周围，切断电源，用木板、旧皮带等挡好电缆，操作钮等。放炮后，将耙矸机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

18、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

19、司机操作一侧距离巷壁必须保持在700mm以上。

20、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

21、清除耙矸机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

二、耙矸机的移动及固定：

1、耙矸机移动前，应先清理耙矸机周围的岩石，铺好道轨，将耙矸机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

2、在平巷中移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开，后尾加矿车支撑，然后用自身牵引前移，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙矸机移到预定位置后，应将机器固定好。

3、在上、下山移动耙矸机时，应执行以下规定：

（1）利用小绞车移动耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙矸机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）在下山掘面移动耙矸机时，首先用小绞车牵引住耙矸机并稍微

上提后，才允许松开固定装置，然后匀速下滑移动耙矸机。

（5）耙矸机移到预定位置后，必须先固定好4个卡轨器，再在两帮斜向上方各打两个悬挂杈，并用不小于4分的钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕绳圈不得少于2圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳缠绕耙矸机后尾不少于2圈，用不少于2个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。

（6）各种固定装置固定可靠后，才准松开绞车钢丝绳，上山窝头再取掉双老杠，并在耙矸机下固定好回头轮。

（7）回头轮直径不小于300mm，固定回头轮必须用5分新钢丝绳，缠绕圈数不少于2圈，绳卡不少于3个固定。

（8）移动耙矸机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

（9）耙矸机加二节后，移动耙矸机时后尾必须加矿车支撑，矿车与耙矸机之间要使用合格的插销或连环连接在一起前移。

（10）悬挂杈使用Φ38mm的园钢或螺纹钢做成,悬挂杈插入顶板不少于300mm,外露200mm,要打紧打牢，悬挂杈与老杠接触部分要呈弧度接触。

（11）在倾角较大的上山移动耙矸机时，可采用绞车和耙矸机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步

第四篇：《耙岩机司机》

一、填空题

1.耙斗形式按耙齿分有平齿与疏齿耙斗。

2.装载机按工作机构取料构件名称分为铲斗式、耙斗式、扒爪式、立爪式、扒立爪式。

3.P-60型耙矸机绞车形式为行星轮式。4.P-60型耙矸机电机功率为30KW。

5.国产耙斗装岩机多为平齿，并用耐磨高锰钢加工成活齿铆接式。6.耙斗的重心在垂直位置上应在耙斗两端钢丝绳牵引点的连线以下，水平位置则应接近耙齿齿尖。

7.耙斗插入岩堆时，耙齿内侧与巷道底板之间的夹角称为插入角，插入角随耙齿插入岩堆情况不同而异，插入角的大小直接影响耙斗的工作性能。

8.耙斗装载机槽体由挡板、簸箕口、中间槽和卸料槽等组成。9.耙斗装载机台车由车架、轮轴和弹簧碰头组成。10.耙斗装载机工作时台车用卡轨器固定在轨道上。11.耙矸机簸箕口应紧贴底版，以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。12.耙矸机升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷、碰撞卸料槽上的导绳轮。

13.放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳。

14.如发现耙矸机内齿轮抱住或脱不开，应调节闸带间隙。15.耙矸机应每季度对绞车减速器加注润滑油一次。

16.耙矸机行星轮、中心轮和减速器的小齿轮和齿厚磨损量超过1mm就必须更换。

17.耙矸机槽间连接螺栓每月紧固一次。18.每班必须检查一次耙矸机收集板的转动轴。19.耙矸机的电动启动情况必须每班检查一次。20.每10天检查一次耙矸机合闸或换向接触器。

21.耙矸机绳轮的轮槽磨穿，主要原因是未经常注油转动不灵、轴承严重磨损未换、安装歪斜。

22.耙矸机滚筒内钢丝绳缠乱，主要原因是电机反转、辅助刹车未刹紧。

23.耙矸机前方、两侧、及后面不准其他人员逗留、通行。24.耙矸机只准司机一人操作，必须将工作面人员及工具全部撤出，发出信号后，方准启动耙矸机进行装岩工作。

25.耙矸机操作时，必须使用远方操作按钮，严禁在大肚子开关上直接停送电。

26.耙矸机尾槽严禁存岩石，要拉一斗装一斗，以防止掉岩石块和掉斗伤人。

27.耙矸机在装岩过程中，司机要眼盯耙斗运行状况，不得碰撞两帮支护。

28.装岩完毕，将耙斗拉到机身上切断电源，掩护好电缆及开关，将手柄打到松动位置，取下保存好。29.煤矿职工未经安全培训的不得上岗作业。

30.煤矿使用的设备未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

二、简答题

1.简述耙斗装载机工作原理。

答：耙斗装载机主要由耙斗、绞车、槽体与台车及附属装置组成，绞车、槽体与附属装置固定在台车上，耙斗通过钢丝绳由绞车牵引，耙斗一端用固定楔固定在岩体上，启动绞车控制耙斗主、副绳牵引

耙斗耙矸，通过槽体漏斗装入矿车，实现耙矸操作。2.简述耙斗拉翻时的处理方法。

答：(1)拉到溜槽斜坡

上猛松主绳，使耙斗翻跟斗，再拉尾绳转弯找正。

(2)拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗。

(3)主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。3何为耙斗的插入角。

答：耙斗插入岩堆时，耙齿内侧与巷道底板之间的夹角称为插入角。

4.何为耙斗的耙角。

答：耙斗处于静止水平位置时，耙齿内侧与水平面之间的夹角，一

般以选取合理的耙角值来控制插入角的大小。5.简述耙斗装岩机刹车时操作费力的原因。

答：操纵机构的转轴和连杆受阻或刹车带调节螺栓太松。6.简述耙斗装岩机绳轮槽磨穿的原因。

答：未经常注油转动不灵；轴承严重磨损未换；安装歪斜。7.简述耙斗装岩机尾轮和导向轮卡绳、乱绳的原因。

答：绳轮侧板上未加挡绳装置或挡绳装置已坏；滚筒上未加挡绳板或挡绳板过薄，使用中变形；辅助刹车失效。8.简述耙斗装岩机钢丝绳拉断或脱出的原因。

答：钢丝绳磨损严重而拉断；钢丝绳绳夹未夹牢使钢丝绳脱出。9.简述耙斗装岩机滚筒内钢丝绳缠乱的原因。

答：电机反转；辅助刹车未刹紧。10.简述耙斗装岩机固定楔被拉出的原因。

答：固定楔未打紧；楔子尺寸不合理；眼过大或未带偏角。11.简述耙斗装岩机装岩时对瓦斯的要求。

答：工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时禁止使用装岩机装岩。12.简述耙斗装岩机装岩时突然阻力加大的处理方法。

答：不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查明原因并处理后，再继续耙装，不得硬拉，以免断绳。13.简述耙斗装岩机装岩时对降尘的要求。

答：装岩前在岩石堆上洒水灭尘，并冲洗岩帮，耙装过程中开启喷雾装置。

14.谈谈耙斗机使用中固定楔被拉出的原因及处理方法。

答：原因：①固定楔未打紧。②楔子尺寸不合理。③眼过大或未带偏角。

处理方法：①重新安装打紧。②更换。③重新打眼。15.放炮前耙斗机是如何保护的。

答：切断电源，取下护身栏，耙斗拉上斗槽，各种电缆小线掩盖，无滑动铁板时，在放炮前铺好并用岩石压住，防止放炮掀起。

16、在什么情况下严禁使用扒矸(煤)机？

答：在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井的煤巷掘进中，严禁使用扒矸(煤)机。

17、扒矸(煤)机在上山使用时应注意什么？ 答：1)移动扒矸(煤)机时其下方禁止有人。

2)上山坡度大时，司机前方应打护身柱和加防护板，防止滚矸(煤)砸伤司机。

3)铺轨质量要高，固定装置应牢固可靠，放炮前后对扒矸(煤)机的固定及完好情况要进行检查。

18、在弯曲道处，扒矸机操作应注意什么问题？

答：在弯曲处司机看不到迎头，应有专人指挥，如弯巷超出10米，应设两人信号指挥，一人在迎头安全处，一人在拐弯安全处。同时，要有并使用可靠的双向辅助导向辅助轮，清理好机道。

19、如何防止扒矸机钢丝绳扒斗出糟发生意外？

答：机身上方两槽帮应分别设有保护装置，在司机损伤时应打好护身点柱。

20、扒矸(煤)机下沉损伤时应注意哪些事项？

答：1)主绳速度要掌握均匀，避免主尾绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故；

2)在没有矿车的情况下扒矸时，不能在槽子上存矸(煤)，防止矸石被扒斗挤出或钢丝绳甩出砸伤司机；

3)当岩块过大扒装不方便时，应采取措施，不硬扒，以免造成断绳、烧坏电机等事故；

4)放炮前应将扒斗拉到扒矸(煤)机前，停车后使损伤机构处于停止位置，切断电源，将进料口盖住，将电缆、照明灯及水管等掩护好，防止炮崩；

5)由于钢丝绳之间，钢丝绳与滑轮、槽子及岩块之间摩擦容易产生火花，故工作面瓦斯浓度不应超过0.5%。

21扒渣机作业时，其于掘进工作面的最大和最小距离是多少？ 答：扒渣机作业时，其于掘进工作面的最大和最小距离必须在《作业规程》中明确规定，最大不超过30米，最小一般不超过5米。判断题

1.耙斗装载机耙斗由耙齿、侧帮、尾帮和碰头等组成。(√)2.耙角是指耙斗处于静止坚直位置时，耙齿内侧与水平面之间的夹角。(×)3.巷道装载机按行走方式分有轨轮式、履带式、胶轮式。(√)4.P-60型耙矸机适应巷道宽度为大于3米，高度为大于2.5米。(√)5.P-60型耙矸机适应巷道坡度为小于40度上下山。(×)6.耙斗遇到障碍物时应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。(√)7.耙斗遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙，不要硬拉。(√)8.耙岩时，对超过1000mm大块，要预先破碎。(×)9.耙岩回斗时主绳手把稍微闸紧，使耙斗腾空而过。(√)10.放炮前，将耙矸机照明灯回转180°、背向工作面，然后用防护罩罩好。(√)11.经常检查耙矸机制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。(√)12.耙矸机行星齿轮机构应每天注润滑油一次。(×)13.每天检查一次耙矸机槽缓冲器。(√)14.耙矸机卸矸槽导向轮每月注油一次。(√)15.每5天必须检查一次耙矸机电气线路情况。(×)16.每班检查一次耙矸机信号照明。(√)17.耙矸机按下启动按钮，电机不能启动主要原因是电源未合闸或换向开关接触不良。(√)18.耙矸机刹车时操作费力，主要原因是操纵机构的转轴和连接杆受阻、刹车带调节螺栓太松。(√)19.耙矸机钢丝绳拉断或脱出，主要原因是钢丝绳磨损严重而拉断、钢丝绳绳夹未夹牢使钢丝绳脱出。(√)20.耙矸机固定锲被拉出，主要原因是固定锲未打紧、锲子尺寸不

合理、眼过大或未带偏角。(√)21.人工装岩工作时不要带手套。(×)

22.装岩过程中，如果发现有瞎炮时，要立即按处理瞎炮的规定进行处理。未处理好之前，不准进行装岩工作。(√)

23.耙矸机必须自带照明，无照明装置，不准长期使用。(×)24.耙矸机机身操作侧必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动伤人。(√)

25.耙矸机两只操作手柄严禁同时压紧可以同时松开，以免偏绳及掉斗伤人。(×)

26.当耙矸机装岩角度偏离槽心过大时，司机要到对侧操作，以免偏绳掉斗伤人。(√)

27.尾槽下清道，必须通知耙矸机司机及有关绞车司机停机、停车、断电后，方可进行。(√)

28.耙矸机装岩，电缆要悬挂于帮上，不得拖在底板上。(√)29.在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。(√)

30.倾斜井巷使用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施。(√)31.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。(√)

32.开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无险后，方准人员进入工作面。(√)

33.装岩前不一定要在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮。(×)34.耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。(√)

35耙斗被卡住，电机过负荷时易发生电动机声音异常，转数低而且停转。(√)

36.耙斗耙岩阻力过大时，应将耙斗后退，检查处理后再重耙，严禁强行牵引。(√)

37耙斗接近卸料槽的缓冲器时，要控制好速度，避免猛撞缓冲器。(√)

38.为防止放绳太快，可将放绳滚筒稍加制动，但切勿用力过猛，以防拔出固定楔，拉断钢丝绳。(√)

耙矸机安装好后，应进行开车前的检修。(×)40 每天要检查一次耙齿、钢丝绳与耙斗的连接。(×)选择题

1.P-60型耙矸机中的60指(B)。A电机功率 B耙斗容积 C轨距

2.质量标准对喷砼的喷层厚度的规定是合格：喷层厚度不小于设计值的(B)%；优良：喷层厚度不小于设计值。A 80 B 90

3.P-60型耙矸机钢丝绳直径为(A)。A 15.5~17 B 12.5~14 C 10~12.5

4.耙斗装载机附属装置包括固定楔、卡轨器和(ABC)。A尾轮 B导绳轮 C架绳轮 5.卡轨器起(B)作用。A稳车 B阻车

6.职工有权(A B)违章作业。A制止 B拒绝

7.耙岩时，主绳手柄应先(A)后(A)。A松、紧 B紧、松

8.正常装岩时，不可同时(B)两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定锲，拉断钢丝绳。A操作 B拉紧

9.当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权(A)作业。A拒绝 B继续

10耙矸机空斗回程时，应(A)碰撞工作面尾轮。A避免 B减少

11.(A)检查耙矸机绞车底座螺丝是否松动。A经常 B每班

12.耙矸机应每(A)对轴承加注黄油一次。A天 B月

13.耙矸机绞车的轴承、密封圈和其他零件如果有磨损，就必须(A)。A更换 B修复

14.两个躲避硐之间的距离不得超过(B)m，躲避硐的宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆积物料。A 30 B 40 15.耙矸机的槽子连续使用一(A)以上，必须全面检修。A年 B月

16.每(A)必须检查一次耙矸机簸箕口与碰头的接触情况。A班 B天

17.采用多台凿岩机作业时，其布置台数的原则是按巷道断面，一般每2～3m2 工作面配备(A)台凿岩机。A 一 B 二

18.每(B)必须检查一次固定锲的钢丝绳扣有无断股断丝，铅头锲的角度是否合适。A天 B班

19.多台凿岩机作业时，为避免拥挤和干扰应采用的(A)是定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。A方法 B措施

20.(A)检查耙矸机操作按钮是否灵活可靠。A经常 B每班

21.耙矸机电动机不能(B)，主要原因是交流接触器触头焊住。A启动 B停止

22.耙矸机电动机声音异常，转速低而且停转，主要原因(A)耙斗被卡住，电机过负荷。A是 B不是

23.耙矸机行星轮传动系统声音不正常，滚筒运转不稳，主要原因(A)中心轮和行星轮间或行星轮和内齿轮间有杂物。A是 B不是

24.耙矸机司机必须经过(A)培训，考试合格，方准上岗操作。A专业 B业余

25(A)使用耙矸机时，必须设有效的防跑车装置。A上山 B下山

26耙矸机装岩过程中，突然阻力加大时，(B)硬拉，以免断绳。A缓慢 B不得

27.耙矸机在弯道上装岩时，必须停电清理好机道，并有专人指挥、(B)联系。A人工 B信号

28.严禁用手触及(B)中的钢丝绳，装岩中出现故障，要立即断电、停机检查。A停止 B运行

29用耙矸机装岩，每掘够(A)距离，要将耙矸机向前移动一次。A一定 B适当

30较长时间停机时需将开关隔离手把打到(B)位。A停止 B零-

论述题

1.耙斗机使用中固定楔被拉出的原因及处理方法。

答：原因：①固定楔未打紧。②楔子尺寸不合理。③眼过大或未带偏角。

处理方法：①重新安装打紧。②更换。③重新打眼。2.放炮前耙斗机是如何保护的。

答：切断电源，取下护身栏，耙斗拉上斗槽，各种电缆小线掩盖，无滑动铁板时，在放炮前铺好并用岩石压住，防止放炮掀起。3.简述透水前的预兆。

答：①煤层发潮、发暗。②巷道壁或煤壁“挂汗”。③煤壁或巷道空气变冷。④顶板压力及淋水增大，或底板鼓起并向外渗水。⑤出现压力水流且水质浑浊。⑥有水声。⑦有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。⑧煤壁或巷道壁“挂红”，酸味大，水味发涩，有臭鸡蛋味。4.谈谈井下防水应做好的几个方面。

答：①掌握矿井的水文地质资料。②井下探水。③井下放水。④井下堵水。

5.防止瓦斯积聚的措施有哪些。

答：①加强通风。②加强检查。③对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，以降低煤层采空区的瓦斯涌出量。

6.简述减少煤尘的生成和降低空气中含尘量的措施。

答： ①煤层注水湿润煤体。②采空区灌水。③水封爆破及水炮泥。④喷雾洒水。⑤采用合理的风速。⑥清扫积尘。

第五篇：耙矸机操作规程

耙矸机操作规程

1、耙矸机司机必须经培训合格，持证上岗。

2、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止使用机械装煤(岩)。

3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好。耙矸机作业时必须有照明。

4、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以免钢丝绳弹起伤人。

6、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，操作前要仔细检查耙矸机的各种安全设施，挡绳杆、卡轨器、操作把、戗柱及车轮固定楔是否牢固齐全，发现问题及时处理，处理好后，方可开动耙矸机，否则严禁开启。

7、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

9、开车前应发出开车信号，耙斗运行范围内严禁有人，以免伤人；严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。

10、不能同时拉起两个操作把，否则耙斗会跳起来，甚至拉断钢丝绳。

11、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操作把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。

12、耙矸机司机在开机前，班队长必须认真检查机械各部件，发现下列情形之一者不得开车，在确认完好的情况下才能正常使用。

（1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活、不可靠者。（2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不符合作业要求者。（3）回头轮、霸王桩和耙矸机固定不牢固者。（4）顶板不好无支护和周围通路受阻者。

13、耙矸机运行时，耙矸机后尾槽5m范围内严禁有人，以防飞矸伤人。

14、进入迎头或迎头外出人员时，必须先与耙矸机司机联系好，确认耙矸机停机，经司机允许后，方可进出。