耙矸机管理规定[推荐阅读]

第一篇：耙矸机管理规定

耙矸机使用管理规定

一、耙装机入井及安装标准

第一条

下井前，机电部对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

第二条

下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。

第三条

各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

第四条

各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。第五条

耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧）；空程滚筒连接尾绳。

第六条

托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。第七条

中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，或用直径不小于20毫米以上钢筋焊接长度1600mm,高度400mm制成，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。

第八条 耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

第九条

在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

第十条 在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

第十一条

运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

第十二条 操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

第十三条 电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。

第十四条 设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。第十五条 正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。

二、耙装机固定标准

第一条平巷耙装机固定

（一）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；

（二）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜；

（三）增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

第二条 上山掘进时耙装机的固定

（一）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；

（二）卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80°左右的支撑角度，并根据巷道坡度有一定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

（三）在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

（四）在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

（五）在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。第三条 下山掘进时耙装机的固定（下面五种方法必须同时使用）

（一）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。

（二）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

（三）在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

（四）在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

（五）在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

三、耙装机移动程序

第一条移动前准备

（一）移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。

（二）耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。

（三）按轨道铺设标准铺设好轨道。

（四）根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。

（五）在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根Φ20×2200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。

第二条 水平巷道前移耙装机

（一）水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。

（二）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，并用8＃铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。

（三）在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。

（四）拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。

（五）跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3米位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。

（六）电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。

（七）耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。

（八）当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。第三条 上山移耙装机

（一）上山移耙装机必须使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉自的方式移动耙装机。

（二）在迎头岩（煤）壁靠近轨道中心距离底板500mm左右位置打4根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距400mm，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

（三）将2根40T链条十字交叉分别穿在四根高强锚杆上，保持长度一致，四根锚杆及链条受力均匀，上紧托盘及螺母。用10T滑轮挂在双股链条上，并固定牢固，防止脱钩。

（四）清理耙装机及轨道上的矸石及杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，用8＃铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最后，将枕木移至不影响工作的地点。

（五）将2辆空矿车提至耙装机后，将耙装机后挡车器放下，用阻车器将最后一辆矿车两侧车轮挡好，摘下矿车钩头和保险绳，将矿车与耙装机用矿车销子和三链环连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。

（六）将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下矿车上，并将联接销轴固定牢固，防止脱销；将保险绳从耙装机中间槽下方穿过，拴在耙装机主机架上，并用U形环保险绳连接好。

（七）由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固定牢固；耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏可靠；移动范围内有无障碍物；各项准备工作是否完成，是否具备移动作业条件。

（八）留一人站在迎头靠帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙装机运行情况，耙装机位置留2～3人准备拆除耙装机固定装置，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。

（九）班长指挥，绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下耙装机的卡轨器、阻车器和固定绳套。

（十）班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。

（十一）慢慢提升绞车钢丝绳，直至安设位置。提升过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、或有挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续提升至安设位置。

（十二）当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在耙装机、2辆矿车上分别打上阻车器，然后用Ф15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。

（十三）取下耙装机阻车器，慢慢下发绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力后停止绞车运行，然后，将卡轨器在轨道上固定牢固。

（十四）按照上山耙装机固定标准安装好耙装机的支腿，护栏及护绳。

（十五）绞车司机松开绞车闸把，将绞车钢丝绳钩头及保险绳摘掉，并拆掉耙装机卸料槽下方的道木。

（十六）由班长或指派的专人检查矿车固定牢固，无下滑危险时，摘掉耙装机与矿车之间的连接，挂好绞车钩头和保险绳。将矿车下放至下平台。

（十七）移耙矸机时必须由队长在现场指挥。第四条 下山移耙装机

（一）下山移耙装机必须使用绞车缓慢下发。

（二）移耙装机前，先检查轨道铺设必须完好，轨道不得悬空、接头连接标准可靠、轨枕垫实，并在耙装机的预定安设位置处安设一对卡轨式阻车器。

（三）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，然后用8＃铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。

（四）下发2辆空矿车，将矿车与耙装机台车之间用三链环及插销连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。保险绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定牢固。

（五）缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的支腿、卡轨器、钢丝绳套，最后取下阻车器。

（六）慢慢下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续下放至安设位置。

（七）移动耙装机必须提前在耙装机安设位置两侧分别打注两组Ф20×2000mm以上的高强锚杆，每组2根，每根高强锚杆使用2卷锚固剂，保证锚固力不小于80kN。

（八）当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车器，然后用Ф15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。

（九）取下阻车器，慢慢张紧绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力，然后，将四个卡轨器在轨道上固定牢固。

（十）按照耙装机固定标准安装好支腿，护栏及护绳。

（十一）取下矿车上的背木、矿车与耙装机台车之间的插销和链环，将矿车提升至上平台。

四、使用管理制度

第一条 设备检查检修制度

（一）使用单位要制定耙装机的月度检修计划并按照计划严格执行。

（二）使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

（三）机电科管理人员及区队长每周对耙装机进行一次全面的检查；耙装机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，耙装机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。

（四）设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

（五）每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。

（六）每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套磨损不超限。

（七）耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

（八）当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。

（九）发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。

（十）已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

（十一）维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

（十二）必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。第二条

设备操作、运行管理制度

（一）耙装机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

（二）耙装机配电点处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《耙装机司机岗位责任制》、《耙装机司机操作规程》。

（三）每部设备必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。

（四）耙装机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

（五）为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

（六）上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

（七）滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。

（八）钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。钢丝绳不准有接头。

（九）耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

（十）耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。

（十一）卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。

（十二）要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。

（十三）耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。第三条 其他要求

（一）耙斗与钢丝绳的连接必须使用楔形装置进行连接，严禁采用钢丝绳打死扣的方式进行连接。

（二）P-60B耙矸机使用的钢丝绳直径Φ15.5mm；P-90B耙矸机使用的钢丝绳直径不小于Φ18.5mm。

（三）耙矸机在使用时两侧必须安装防护栏，前上方必须安装金属防护绳，且用绳卡固定在专用顶板锚杆上。否则，对跟班班长、耙矸机司机各罚款100元。

（四）在耙矸机斗运行期间，在运行范围内观望、停留、行走或作业的人员和操作耙矸机的人员。罚款200元

（五）耙矸机在扒矸时，迎头须平行作业时，回头轮应挂在距迎头不少于7m处的固定楔（锚杆）上，并且在距固定楔（锚杆）前方不小于2m处设置好警戒绳、警戒牌。

（六）耙矸机必须安装牢固，上下山巷道没有采取防止机身下滑措施（卡轨器或钢丝绳），不使用支腿，对责任单位按照严重隐患考核，并对跟班队长、班长各罚款300元。

（七）耙矸机扒矸时，导向滑轮必须固定在攀橛或专用锚杆上，不得挂在巷道棚梁腿或永久支护的锚杆（锚索）上，否则，对班长、司机罚款100元。

（八）斜巷移耙矸机时，跟班队长必须在现场，否则，对现场负责人按一般“三违”考核。

（九）耙矸机距离迎头的距离大于10米时，严禁耙矸机过渡槽内矸石超过1/3；耙矸机到迎头距离小于10m时，放炮崩落的矸石经常存留在耙矸机过渡槽内，从而导致过渡槽内积矸超过1/3，在此种情况下，必须采取以下措施：

1、放炮前将耙矸机主副绳捋到过渡槽外非行人侧，防止主副绳在过渡槽内被矸石压死；

2、如果过渡槽内积矸超过1/3，耙矸时必须安排熟练耙矸机司机开耙矸机，并将滑子挂在耙矸机正前方。违反以上规定的，对跟班队长、班长各罚款100元。

（十）耙矸机使用前，没有认真检查，造成卡轨器、支腿松动，防护绳、防护栏固定不牢的，对班长、司机各罚款100元。

（十一）耙矸机正常使用时必须使用照明。

（十二）耙矸机在停用期间，没有去掉操作手把并放入专用架上，班长、司机各罚款100元；没有将耙矸机开关停电、闭锁的对责任人各按“一般三违”考核。

（十三）斜巷上山超过16度操作耙矸机时，司机前方没有安装护身挡板的。对班长按一般“三违”考核，对跟班队长罚款500元。

（十四）耙矸机在斜巷上山使用时，卸料槽没有用链条固定在顶板锚杆上的，对机电队长、跟班队长各罚款300元。

（十四）耙矸机在停止使用及巷道装药前、检修耙矸机及耙矸机停止运行且轨道停止运矸期间，要求耙斗必须放置于簸箕嘴处，耙矸机回头滑子必须去掉，连同钢丝绳一起放置于簸萁嘴前方2米以内。违反此规定对班长、司机各罚款200元。

糯东矿机电部 2014年3月5日

第二篇：耙矸机操作规程

耙矸机操作规程

1、耙矸机司机必须经培训合格，持证上岗。

2、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止使用机械装煤(岩)。

3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好。耙矸机作业时必须有照明。

4、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以免钢丝绳弹起伤人。

6、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，操作前要仔细检查耙矸机的各种安全设施，挡绳杆、卡轨器、操作把、戗柱及车轮固定楔是否牢固齐全，发现问题及时处理，处理好后，方可开动耙矸机，否则严禁开启。

7、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

9、开车前应发出开车信号，耙斗运行范围内严禁有人，以免伤人；严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。

10、不能同时拉起两个操作把，否则耙斗会跳起来，甚至拉断钢丝绳。

11、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操作把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。

12、耙矸机司机在开机前，班队长必须认真检查机械各部件，发现下列情形之一者不得开车，在确认完好的情况下才能正常使用。

（1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活、不可靠者。（2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不符合作业要求者。（3）回头轮、霸王桩和耙矸机固定不牢固者。（4）顶板不好无支护和周围通路受阻者。

13、耙矸机运行时，耙矸机后尾槽5m范围内严禁有人，以防飞矸伤人。

14、进入迎头或迎头外出人员时，必须先与耙矸机司机联系好，确认耙矸机停机，经司机允许后，方可进出。

第三篇：耙矸机的操作

耙斗机司机操作教程

第一章

安全操作知识

一、操作前准备工作

司机接班以后要闭锁开关，并检查以下内容：

1、顶板坚实，支护牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，架棚巷道禁止将尾轮挂在棚架上。

2、机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。

3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。

4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。

6、耙矸机卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距巷帮700mm以上。

7、通讯、信号灵敏、可靠。

8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，对机器各松动螺栓进行紧固。

10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。

11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。

12、检查迎头是否有拒爆和瞎炮，如有，必须先按《处理瞎炮、拒爆安全技术措施》进行处理。

二、操作

1、操作前，应先进行试车；试车前必须必出信号，起动耙矸机，耙斗机司机操作教程

（2）、将工作面的固定楔及滑轮取出放好以免放炮后压埋

（3）、操纵手把放在松闸位置，关闭耙斗机，切断电源，把开关打到零位锁好。

三、耙装注意事项

（1）、机器必须由两人操作，一人操纵，一人瞭望。

（2）、操作使用中机器前方不得有人停留或通过，不得与其它工作平行作业。

（3）、司机作业场所必须扫清浮货，不得站在浮矸上操作。（4）、司机工作位置机器与巷道帮的距离不得小于０.９米。（5）、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆或幅度过大，或被滑轮卡住、挤住。

（6）、耙矸阻力较大时，应将耙头前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。

（7）、遇大块岩石影响耙装时，应将矸石打碎方可进行扒装。（8）、当耙头的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

（9）、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（10）、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

（11）、正常操作时，不得将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（12）、要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新

耙斗机司机操作教程

多且容易产生咬绳现象，太近时，放炮时容易崩坏装岩机，而耙斗机出绳偏角较大时容易刮绳擦斗，据使用经验，平巷以6-25米为宜，巷道每前进15-20m移一次。

3、耙斗机的固定

在平巷及倾角10度以内的巷道使用时，把台车用卡轨器固定在轨道上。

在倾角10度以上的上、下山巷道使用时，除用卡轨器固定外，还应用ø16mm的钢丝绳扣把台车栓在轨枕上。

在坡度较大时，还应在巷道底板两个深度不低于0.8m的铁道桩，再用绳扣固定。

4、耙斗机的移动（1）、平巷移动

距工作面大于25m或钢丝绳长度不够时，就需向前移动。移动前先将耙斗机两侧及前方矸石清理干净，铺好轨道，将耙斗机的簸箕口抬起挂住，使其离开轨道，并将两侧小门向内关闭，松开卡轨器，整理好电缆即可移动。

（2）、坡度小于10度上、下山巷道内的移动

利用耙斗机绞车自拉自的方法移动（3）、坡度大于10度上、下山巷道内的移动

必须另行安设绞车进行牵引移动。

耙斗机司机操作教程

在作业规程中明确规定。

3、第七十五条

高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

4、第七十六条

采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

5、第七十七条

采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

二、操作规程中有关规定

1、耙装（斗）机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。

2、耙装（斗）机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面。

4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除悬矸、危矸。

5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。

6、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发再未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。

7、耙装（斗）机前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

耙斗机司机操作教程

4、耙装（斗）机绳轮与绳槽磨损严重的主要原因：（1）、缺油，绳轮转动不灵活。应定期注油。（2）、绳轮轴承磨损或损坏。应更换绳轮。

5、耙装（斗）机使用中电机声音不正常或温度高的原因：（1）、电源电压低或供电电缆过长电压压降太大；

处理方法：调整电源电压或更换大断面的电缆。（2）、电机轴承润滑不好或轴承损坏；

处理方法：更换电机润滑油或更换轴承。（3）、电动机绕组短路或单相运转；

处理方法：更换电机。

6、耙装（斗）机操作中频繁跳总开关或漏电继电器动作的原因：（1）、电弧短路；

（2）、接线端子受潮，电阻降低；（3）、电电缆破损漏电。（4）、电机受潮漏电。

7、耙装（斗）机通电后发出嗡嗡声，但电机不能启动的原因：（1）、磁力起动器内熔断器烧断，这时应查明原因更换熔丝；（2）、交流接触器内有一相接触不良，这时应修理接触器；（3）、动力电缆有一相断线，这时应更换电缆。

第四篇：耙矸机司机试卷

沙吉海煤矿耙矸机司机培训考试卷

单位(区队)： 姓名： 分数：

一、填空题（共30分，每空2分）。

1、煤矿煤矿三不伤害是：、、。

2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时、有 或者采取 的权利。

3、耙装机作业时必须有

;耙装机绞车的刹车装置必须。

4、耙岩机主要由、尾轮、、绞车、台车、、料槽以及电气部分组成。

5、耙装机适用范围较广，可用在高度 左右，宽度 以上的水平巷道，并倾角小于 的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。

6、开车前耙装机司机一定要发出明确，耙装机两侧不得站。

二、判断题（共20分，每题2分）。

1、正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员的义务。（）

2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的下方。（）

3、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。（）

4、仅在平巷装岩前，必须在矸石上洒水。（）

5、倾斜井巷移动耙岩机，下方不得有人。（）

6、遇到大块岩石或耙斗受阻时，要用力强行牵引。（）

7、耙岩时耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。（）

8、耙矸机司机可站在浮矸上操作。（）

9、重大责任事故罪主观方面可以是过失行为也可以是故意行为。（）

10、安全为了生产，生产必须安全，安全与生产是相辅相成的辩证关系。（）

三、单项选择题：（共20分，每题2分）

1、“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（）和防尘。A 防水 B 防火

C 防顶板事故

2、煤矿井下照明，信号，电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过（）V。

A 380 B 127 C 220

3、从业人员对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，()。A．不得拒绝执行 B．先服从后报告 C．有权拒绝执行

4、倾斜井巷倾角大于（）时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。A：100 B：150 C：200

5、耙岩机离工作面的距离最近一般不少于（）m。A：5 B：10 C：15

6、耙矸机钢丝绳每捻距断丝数不超（B）A：20% B：25% C：30%

7、工作中最长钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于（）圈。A：2 B：3 C：4

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到（）以下时，方可通电开动。A：1.0% B：1.5% C：2.0%

9、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面。（）使用钢丝绳牵引的耙装机。A：严禁 B：必须 C：可以

10、《矿山安全法》自1993年（）起开始实施。A 5月1日 B 7月1日 C 1月1日

四、简答题：（共30分，每题15分）

1、装岩机司机岗位安全责任制有哪些内容？

2、简述本岗位的危险源？

沙吉海煤矿耙矸机司机培训考试卷

单位(区队)： 姓名： 分数：

一、填空题（共30分，每空2分）。

1、安全第一、预防为主、综合治理。

2、停止作业、紧急避险措施的权利。

3、照明;完整，可靠。

4、固定楔、耙斗、、导向轮、5、2m，2m、35°

6、信号，其他人员。

二、判断题（共20分，每题2分）。

1、（√）

2、（×）

3、（√）

4、（×）

5、（√）

6、（×）

7、（√）

8、（×）

9、（×）

10、（√）

三、单项选择题：（共20分，每题2分）

1、B

2、B

3、C

4、C5、A6B7、B8、A9、A10、A

四、简答题：（共30分，每题15分）

1、装岩机司机岗位安全责任制有哪些内容？

答：①掌握设备性能和构造，保证机械正常运转。②经常维修机器，保持设备完好状态。③经常检查安全部位，实现安全运转。④清理作业环境。⑤严格执行操作规程。⑥拒绝违章指挥，制止无证人员操作机器。

第五篇：耙矸机(耙装机)固定及使用规定

耙矸机固定

1、平巷及<5°的斜巷

①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。

②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。（与底板夹角不小于75°）

③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。

2、>5°的斜巷

①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。

当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。

耙矸机使用规定

1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。

2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。

4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。

5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。电气设备上方有淋水时，应有防水措施。

6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。

7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。锚桩数目应根据巷道宽度确定，数目一般为3个，孔距应为1～１.５ｍ，锚桩孔应向下带5°～10°角度，防止锚桩从锚桩孔中拉出。回头轮悬挂位置应高于岩堆800～1000mm。

8、在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点

9、司机操作一侧距离巷帮必须大于800mm。另一侧安全间隙不少于400mm，高度应不低于1.8m。

10、装岩与打眼平行作业时，可先将工作面的岩石扒到工作面8m以外，然后在距工作面8m处的两帮和顶板各打一个锚桩，锚桩孔的方向与巷道前进方向的夹角必须大于90°，再挂上钢丝绳套用来悬吊回头轮。回头轮前方1米处用铁丝拉一道警戒绳。