下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施

第一篇：下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施

挪移扒矸机安全技术措施

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编号：KYJD-13-19c

新 庄 孜 煤 矿

机 电 安 全 技 术 措 施

挪移扒矸机安全技术措施

施 工 单 位： 开拓一区机电队

施 工 地 点： 下山

2013年1月7日

挪移扒矸机安全技术措施

一、说明

由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施

1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：

（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；

（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；

（4）扒矸机扒斗拉到迎头；

（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；

（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；

（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；

（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。

4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。

5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，无问题后方可操作。

挪移扒矸机安全技术措施

6、在扒矸机后方10m拉网安人警戒，警戒网至迎头人员全部撤到警戒范围之外（除扒矸机司机及监护人员）。、挪移过程中，绞车司机、扒矸机司机要集中精力，运行要平稳，并协调一致。扒矸机司机密切注意扒矸机下移情况及各种管线的吊挂情况，发现问题、异常（扒矸机有倾斜迹象）及时切断电源，扒矸机司机取下操作手把，进行处理问题。处理问题时，先检查扒矸机机身是否倾斜。扒矸机机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移。

8、下山挪移扒矸机过程中及挪移到位未固定之前，严禁人员到扒矸机前方（特殊情况除外，如扒矸机大绳断裂，固定锚杆失效等需要处理时，但必须将绞车大绳绷紧）。

9、扒矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对扒矸机进行固定，固定：在扒矸机机尾末端两侧顶板处打两根M22—2200mm等强锚杆，每眼用2卷Z2355锚固剂锚固，用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡卡紧、上牢，巷帮各打两根M22—2200mm锚杆锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将扒矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡紧、上牢。

四、未提之处仍按各队作业规程及机电队相关安全技术措施执行。

附：ø15.5mm钢丝绳破张力验算：(1)扒矸机型号：P60b(2)扒矸机自重：W=6.45t(3)钢丝绳破断拉力总和：F=138500N(4)验算

F下山方向＝Wgsin A =64500*0.5 = 32250N

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编 制 人： 月 日 参与编制人： 月 日 分管 区长： 月 日 区 长： 月 日

审批：

生产技术科：检 查 科：机 电 办： 批准：

掘进 副总：机电 副总：安全 副总：

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

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会审意见

第二篇：安装耙矸机安全技术措施

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1123（3）~1124（3）底抽巷

安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施

一、工程概况

开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工准备

准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：

操作流程：

安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转

拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）

拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点

三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施

3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。

3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。

3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。

3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。

3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。

3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。

3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使

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用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。

3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。

3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。

3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。

3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。

3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。

3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。

3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。

四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项

4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。

4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。

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4.3起吊设备时，生根、固定、连接

4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。

4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。

4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

4.4、工具、设施、材料

4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。

4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路

4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或

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采用长柄工具推移。

4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。

4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。

4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。

4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。

4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。

本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。

五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

无极绳绞车验算

斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：

一、绞车电机计算：

绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL

斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19

钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN

单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s

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式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力)满足 功率： N=FV/η

式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足

二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力

μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：

n——钢丝绳安全系数

Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(规程规定安全系数最低值)满足

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钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：

Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足

综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。

调度绞车能力验算

斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：

一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：

F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s

2β——斜巷倾角 °

qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)

斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw

钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN

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F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：

n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足

二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：

F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：

F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：

F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：

F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足

综上可知：打运2车，总载重量为6吨时，该40Kw绞车满足，6×19—Φ18.5mm钢丝绳满足。

第三篇：62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)

保存 编号 2015-K205-11C

新 庄 孜 煤 矿

掘 进 工 作 面 安 全 技 术 措

62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施

施工单位： 开拓二区机电队

施工地点：62306N底板下山

2015年3月30日编制

施

62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

会 审 意 见 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

一、说明

开拓205队施工的62306N底板下山现场所使用90B耙矸机需要向下挪移，为了保证机电队安装工、机电工在施工过程中按章作业和安全施工，特编制此安全技术措施，本措施审批后与《62306N底板下山作业规程》及相关安全技术措施一并贯彻执行。

二、施工巷道平面图

62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞62206 N底板巷待挪移扒矸机62306 N底板下山

三、施工程序

1、挪移前尽量将把巷道内货出净，底板衬平，大矸石破碎，耙矸机两边货清理干净。

2、然后将扒斗挪至巷道迎头，然后并拆扒斗副绳钢丝绳，将钢丝绳收回至耙矸机滚筒内，多余的钢丝绳盘好固定在机身上；

3、耙矸机停电闭锁，在迎头顶板已施工好的一组固定锚杆上挂上绳头，之后挂 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 回头轮（3T或以上），然后将耙矸机主绳通过回头轮固定在耙矸机簸箕嘴溜槽下台车上，绳头固定不得少于3个绳卡。

4、固定主绳绳头之前，先要对耙矸机簸箕口下方矸石清理干净，清理时严禁人员将头伸入簸箕口下方作业。

5、清理后为防止耙矸机簸箕嘴溜槽吭底，用手拉葫芦一头固定在耙矸机溜槽上，一头拴在耙矸机簸箕嘴溜槽口，将簸箕嘴溜槽吊起一定距离；

6、根据耙矸机挪移距离的长短，提前由机电队电工接好电缆和远距离控制点零信号线；

7、将绞车滑头与耙矸机台车钩头连接牢固，利用上口的45KW回柱绞车辅助牵引，采用自拉自方式进行挪移。

8、最后方可拆除耙矸机顶板和两帮固定钢丝绳，拆除之前绞车必须先紧绳，用手拉葫芦将耙矸机进行固定，然后拆除固定钢丝绳、手拉葫芦。

9、固定拆除后，人员警戒到位全封闭后方可进行挪移。

10、耙矸机挪移到位，先进行耙矸机顶板和两帮固定，最后才能拆除绞车钩头，人员将将车钩头拉至三岔门平巷段。

四、安全技术措施

1、施工前由施工负责人在班前或现场对本安全技术措施进行贯彻，作业人员必须签字确认，在现场施工时必须严格按照措施施工；

2、施工时机电队必须有副队长以上管理人员跟班，且有区直正职在现场监督；

3、施工前应对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸及浆皮；

4、登高2m及以上和在耙矸机机尾上拆除耙矸机固定作业时必须佩带合格的安全带，其使用按照“高挂低用”的原则；

5、挪移扒矸机时，严禁耙矸机两帮及前方有人，斜巷处于全封闭状态。处理问题时，人员由三岔门处从上向下进行。

6、本次远程操作地点位于皮带机机尾第一个躲避硐室内，由机电队电工提前接好点铃信号。

（一）挪移耙矸机安全技术措施

1、在耙矸机正前方迎头或顶板位置提前施工固定回头滑锚杆（两根作为一组使用），锚杆严禁布置在松软、破碎岩体中； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

2、挪移前必须清理巷道内的矸石及其它杂物，确保巷道底板平整、畅通，具备挪移条件；

3、将风水管路靠帮吊挂好或拉至钻窝盘好，风筒、监测线靠帮吊挂好；

4、回头滑与专用锚杆之间必须采用不低于5分钢丝绳绳头或锚链连接；绳头采用不少于3只配套绳卡卡牢，若使用锚链必须上齐螺丝并加备帽；

5、回头滑固定在迎头时，把耙矸机主、副钢丝绳切断，副绳回收到滚筒上，主绳从耙矸机簸箕口下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在迎头的回头滑，卡在耙矸机底座上，绳头用不少于3个绳卡卡牢。

6、挪移前要检查耙矸机电缆长度，确保挪移到预定位置后，电缆仍留有余量；各种管线吊挂是否完好；回头滑与专用锚杆固定是否牢固；耙矸机主、副绳情况，发现断丝或锈蚀超出规定的，严禁使用耙矸机挪移；

7、耙矸机操作人员将手把取下并将闸皮紧到位（松紧度确保能拉动耙矸机），用远程操作按钮进行操作，并站在躲避硐室内点动操作按钮，联系时采用信号或对讲机，防止将耙矸机拉倒；

8、本次作业实行“封闭式管理”，在硐室内操作拉网安人警戒（如图所示），除操作人员及监护人外其他人员全部撤到警戒范围之外，迎头严禁有人；

9、挪移过程中，司机要集中精力，密切注意耙矸机前移情况及各种管线、风筒的吊挂情况及钢丝绳受力情况，发现异常时（耙矸机啃底）立即切断电源，进行处理。处理时，先检查机身是否倾斜（倾斜时使用手拉葫芦进行拉正），若机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移；

10、处理耙矸机倾斜时，人员应站在倾斜上侧，严禁站在倾斜下侧作业；

11、耙矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对其进行固定，固定：在相对于耙矸机机尾末端两侧顶板处打两根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定吊挂绳，用5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢；若受现场条件限制，支腿无法安装，则应另加一组锚杆对耙矸机溜槽进行悬吊；

12、在摆放台车位置的两侧巷帮各打2根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将耙矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢（提前施工）；

14、当以上固定设施齐全、牢固后，方能拆除耙矸机与绞车连接钩头及保险绳，将绞车钩头及保险绳拉至三岔门平巷处，拉勾头时速度要慢行，防止滑倒摔伤； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

15、拉皮带机机尾与延皮带机安全技术措施一并执行；

16、耙矸机主绳与皮带机机尾通过5分钢丝绳（或锚链）连接牢固后，将皮带机机尾拉至耙矸机机尾溜槽下方，拉运机尾时采用声光信号或对讲机进行联系，司机站在安全一侧操作，并且在皮带机机尾处拉网警戒，绳道内严禁有人。

（二）使用45KW回柱绞车留绳牵引安全技术措施

1、由于下山为24°施工，为了确保安全，耙矸机挪移时，利用45KW回绞辅助牵引，防止耙矸机下窜失控。

2、使用45KW回绞前认真检查绞车基础稳固螺栓是否有松动，离合和制动闸是否灵敏可靠，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限，声光信号必须清晰、准确可靠，保险绳能正常使用；

3、轮眼走勾时严格执行“行车不行人，行人不行车”斜井封闭式管理制度，并且绞车大绳运行范围内严禁有人，在警戒位置处（如图所示）拉网警戒；

4、将绞车钩头与耙矸机钩头用5分钢丝绳缠绕不少于4圈，并用不少于3个配套绳卡卡牢，同时将保险绳可靠固定在耙矸机上，并用不少于3个配套的绳卡卡牢；

5、绞车钩头与耙矸机连接牢靠后方能拆除耙矸机掉挂绳及稳绳；

6、为防止绞车运行时大绳的稳定，可在巷道两帮挂上边滑进行固定；

7、绞车司机、信号把钩工必须精心操作，绞车司机开车时精力要集中，严禁不带电松绳，若出现异常情况时，必须立刻停止绞车，待异常处理后方能继续作业；

8、绞车司机与耙矸机司机要密切配合，严格按照信号开车，耙矸机速度要慢，并保持绞车大绳适当张紧，若耙矸机速度过快，将绞车大绳带太紧时，及时通知耙矸机司机放慢速度，严禁硬拉。

五、未提及处与《62306N底板下山作业规程》及其相关措施一并贯彻执行。62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 附图：警戒示意图

图例：警戒位置62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞1#62206 N底板巷2#躲避硐室3#待挪移扒矸机62306 N底板下山

第四篇：耙矸机使用及移动技术措施

耙矸机使用及移动技术措施

一、耙矸机的操作使用

1． 耙矸机安装前必须经机电班长检验合格，使零部件齐全，电气部分，制动部分灵活，完整，可靠。2． 耙矸机稳设要牢固，四个卡轮器要卡紧道轨，上下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定滑轮。防护栏杆和机腿要齐全。3． 耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，做到谁停电谁送电。4． 司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。

5． 使用耙矸机前，耙矸机司机，机电维护工必须对耙矸机进行检修，发现问题及时处理，严禁带病运转。

6． 使用耙矸机遵守一下规定：

（1）耙矸机作业时必须照明。

（2）耙矸机的绞车刹车装置必须完整，可靠。

（3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。（4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

（5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。（6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。（7）耙矸机作业时，其他掘进工作面的距离应保持在3—28m。7.耙矸机装岩时，司机必须按耙斗装岩机司机《操作规程》进行作业。

8.装岩时，司机必须注意前后左右人员的安全和自身安全及耙斗运行情况，严禁人过往。9.装岩时，耙矸机前应有1—2人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳，耙斗的撞击部位。

10.耙矸机后尾进出车时，推车人员和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推。

11.操作耙矸机时，耙斗主，尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。12.正常操作机器装矸时，不准将两手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

13.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。

14.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

15.当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不许有人工作和停留。

16.耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

17.工作面装药放炮时，为保证耙矸机的安全，距工作面不得小于6m，并将耙斗、滑轮、绳移至耙矸机周围，切断电源，用木板，旧皮带等挡好电缆，操作钮。放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。

18在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部分的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车进行检查和处理。19.司机操作一侧距离巷壁必须保持在700mm以上。

20.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

21.清除耙矸机传动部和开关上的岩石，粉尘，保持机械及环境卫生。

二、耙矸机的移动及固定

1.耙矸机移动前，应先清理耙矸机周围的岩石，铺好轨道，将耙矸机箕抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

2、在平巷移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气和电缆前移，固定装置松开，后尾加矿车支撑，然后用自身牵引前进，牵引速度要均匀，不应过快，若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙矸机移动到预定位置后，应将机器固定好。

3、在上下山移动耙矸机时，应执行以下规定：

（1）利用小绞车移动耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机。

（2）移动耙矸机前，有关人员应对小绞车固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题及时处理。

（3）在下山掘进移动耙矸机时，首先用小绞车牵引住耙矸机并稍微上提后，才允许松开固定装置，然后匀速下滑移动耙矸机。

(5)耙矸机移动到预定位置后，必须先固定好4个卡轨器，再在两帮斜向上方各打两个悬挂杈，并用小于4分的钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕绳圈不得少于2圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，缠绕耙矸机尾不得少于2圈，用不少于2个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。

（6）各种固定装置固定可靠后，才准松开绞车钢丝绳，上山窝头再取掉双老杠，并在耙矸机下固定好回头轮。（7）回头轮直径不小于300mm，固定回头轮必须用5分的新钢丝绳，缠绕圈数不少于2圈，绳卡不少于3个固定。

（8）移动耙矸机过程中，在机器下方严禁有人工作和停留。

（9）耙矸机加二节后，移动耙矸机时尾必须加矿车支撑，矿车与耙矸机之间要使用合格的插销或连环接在一起前移。

（10）悬挂杈使用直径38mm的圆钢或螺纹钢做成，悬挂杈插入顶板不少于300mm，外露200mm，要打紧打牢。悬挂杈与老杠接触部分要呈弧度接触。

（11）在倾角较大的上山移动耙矸机时，可以采用绞车和耙矸机同时运转牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同部。

注：其他未尽事宜请参照《煤矿安全规程》

第五篇：-60m皮带上山耙矸机安装安全技术措施

副暗斜井+20车场安装耙矸机安全技术措施

一、概况

-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。

二、安装耙矸机

1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。

2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。

3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。

4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。

5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链（倒链提升能力为5t）。使用倒链时，必须保证倒链完好。

6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装一、二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。

8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。

9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨 的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。

10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。

三、耙矸机使用管理规定

1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。

3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。

4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。

5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，（即完成永久支护），并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道

6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序（打眼、支护等）并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。

7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。

8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。

9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。

10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。

开拓队

2010年7月17日