2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施2011.12.30

第一篇：2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施2011.12.30

2604轨道顺槽外段安装耙矸机安全技术措施

一、工程概况：

为满足2604轨道顺槽外段掘进施工需要，需在2604轨道顺槽外段工作面迎头安装一部P-60B耙矸机。为保证P-60B耙矸机安装工作的安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

二、耙矸机安装完好标准：

1、机体

⑪行走灵活，牢固可靠。⑫工作中机架不晃动，无异响。

2、牵引绞车

⑬滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠。⑭制动闸动作灵活可靠。

⑮闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

⑯导绳辊完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳辊壁厚的2/3。

3、连接装置

⑪各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

⑫各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，防脱销齐全。⑬托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

4、钢丝绳

⑪选用钢丝绳按耙矸机出厂要求执行，安全系数不得小于5，钢丝绳在滚筒上固定牢固，工作时滚筒上余绳不少于3圈，不得出现乱绳、咬绳及出槽现象，钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。

⑫耙斗与钢丝绳的连接必须区分主绳与副绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），空程滚筒连接副绳。

⑬钢丝绳绳径选择标准：P-60B：主绳采用6×19－Φ15.5钢丝绳，绳长不

超过50m；副绳采用6×19－Φ12.5钢丝绳，绳长不超过80m；P-90B：主绳采用6×19－Φ18.5钢丝绳，绳长不超过50m；副绳采用6×19－Φ15.5钢丝绳，绳长不超过80m。

⑭钢丝绳与耙斗采用专用锁绳装置连接。

⑮钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限（直径减少10%）、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须更换钢丝绳。对换下的钢丝绳必须盘好，并用铁丝捆扎整齐，集中升井；每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上，使用单位要有钢丝绳更换记录，并详细登记。

5、耙斗、进料槽

⑪耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。⑫进料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。⑬进料槽无严重变形、磨损，不漏矸。⑭支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

6、防护挡板

⑪中间槽上部必须加装护帮板，护帮板采用∠70×7角钢与厚度为5mm钢板制成。中间槽与护帮板采用至少两条M16螺栓或Ф15.5钢丝绳连接，若采用钢丝绳连接，必须在巷道顶板两侧上各打注二根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN，在锚杆下端上好专用托盘，将钢丝绳拴在专用托盘上，两侧锚杆之间的距离要超过中间槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

⑫加长槽、卸料槽以及进料槽后段上部必须加装防护栏，防护栏采用∠63×6角钢与Ф10金属网格制成，网格大小为100mm×100mm，槽子与防护栏至少采用两条M16螺栓连接。

⑬护帮板与护帮板之间、护帮板与防护栏之间至少采用两条M16螺栓连接。护帮板与防护栏高度一般为450mm，特殊情况根据巷道实际情况确定，以能防止洒落的矸石，对操作司机起到保护作用为标准。为了使护帮板、防护栏与耙

矸机槽子固定稳固，在护帮板及防护栏外侧要加槽钢立筋，采用10#槽钢制成，槽钢立筋上边与护帮板、防护栏上端面平齐，下边与耙矸机槽子下端面平齐，采用M16螺栓与耙矸机槽子和护帮板、防护栏上的立筋固定槽连接，立筋固定槽采用厚20mm钢板加工而成，立筋固定槽钢板焊在耙矸机槽子和护帮板、防护栏上。中部槽上加装两条槽钢立筋，两立筋间距为1500mm；进料槽后段、加长槽、卸料槽上均在各防护栏的中间位置加装一条槽钢立筋。

⑭耙矸机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙矸机钢丝绳在进料口脱出伤人。

7、导绳轮（尾轮）

⑪导绳轮（尾轮）无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。⑫有防止钢丝绳出槽的防脱装置。

8、操作手把及挂钩

⑪在耙矸机减速机上部中间槽侧板上安装统一的专用挂钩，专门放置耙矸机操作手把。不得在挂钩上放置其它物品或将操作手把放在其它地点。

⑫操作手把统一刷漆管理，自操作手把上部起，刷红白相间油漆，每段红、白油漆长度均为150mm。

9照明：耙矸机处要设置防爆照明灯，照明灯悬挂在巷帮上，位置在耙矸机操作手把的前方500mm处，悬挂高度1600~2000mm，照明灯亮度应能保证操作人员看清楚前方装矸位置。

三、耙矸机入井及安装：

1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。

3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。

6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。

8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。

14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。

三、上山掘进时耙装机的固定：

1、将耙矸机台车使用12mm厚的钢板封闭，在钢板两侧各打一根Ф20×2000mm的高强锚杆作为固定地锚，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN，确保耙矸机固定牢靠。

2、卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙矸机。两支腿支撑时要叉开，留有65°左右的支撑角度，防止耙矸机倾斜和下滑。

3、在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳拴到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4、在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

四、耙矸机尾轮固定

1、采用专用固定楔和钢丝绳套固定。固定楔采用22kg/m轨道制作，长度不小于500mm；绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳缠绕两道，用两个同型号的绳卡子固定制成。楔孔孔径不小于Ф43mm、孔深不小于600mm。

2、固定楔必须打紧打牢。严禁用残留炮眼或其它眼代替固定楔眼；严禁将尾轮固定在永久支护锚杆和锚索上。

3、如工作面迎头岩石破碎或松软，无法用钢丝绳套固定尾轮时，可采用在工作面打注Ф20×2000mm的高强锚杆，配两卷树脂锚固剂固定。

4、尾轮悬挂在迎头岩堆上800~1000mm，可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。

五、耙矸机操作和安全措施

1、操作前的准备

⑪检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。

⑫检查固定导绳轮的锚杆或固定楔固定是否牢固，确认固定牢靠后，挂上导绳轮，并查看导绳轮转动是否灵活。

⑬查看安全保护栏，确保可靠牢固。

⑭检查耙斗运行范围内及迎头有无行人或进行其他作业。⑮检查耙矸机机身固定是否牢靠。⑯检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。

⑰检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损及绳头紧固情况。⑱检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。⑲检查耙矸机固定是否牢固。

⑳检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；

⑴检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。

⑵检查各润滑部位、油量、油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。⑶检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。

⑷放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。

⑸检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。

⑹空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。

2、操作程序

⑪发出信号，警示耙矸机两侧、绳道内及迎头的人员离开。装岩时在耙斗

往返行程范围内及迎头，严禁有人站立或进行其它工作。

⑫启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。

⑬耙装：松回程滚筒操纵手把，拉紧工作滚筒操纵手把，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙矸机槽到卸料口，将物料卸入车内。

⑭回斗：松工作滚筒操纵手把，拉紧回程滚筒操纵手把，使副绳牵引耙斗回到物料堆。

⑮停机：将空耙斗停放在进料槽内，按停止按钮停机，同时取下操纵手把，闭锁控制开关。从迎头卸下的导绳轮及钢丝绳收回并放在进料槽内，防止放炮后被矸石埋住。临时停机时将工作滚筒操纵手把和回程滚筒操纵手把取下，放在中间槽上的专用挂钩上，同时按停止按钮停机。若停机处理故障，必须从馈电开关停电。

2、安全措施 ⑪对司机的要求：

①耙矸机司机必须由经过培训的专职司机开车。要求人员岗位固定，持证上岗。

②耙矸机司机必须熟悉机器的结构，各部件的工作性能。并能对耙矸机做一些正常的维修和保养工作。

③司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。

④要经常检查钢丝绳，如果断丝超出允许使用规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

⑤严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。

⑫对操作过程的要求：

①耙矸机准备启动前必须与前方和周围人员打招呼。只有在耙斗活动范围内及迎头的所有人员退出后方可启动耙矸机。耙矸机在工作中如发现有人员进入禁区，必须立即运行。

②耙矸机司机操作过程中、司机要注意机械及电机声音和温度（不得超过

70℃），否则应立即停车检查处理，耙矸机绞车滚筒过度发热时不能连续工作必须作间歇休息。

③耙岩前必须先用洒水降尘，并且在耙矸机后的转载点处必须安设喷雾装置。

④遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。

⑤严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起，或拉断钢丝绳。⑥进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

⑦耙矸机运行中发现故障要首先松开闸把并取下操作手把放在专用挂钩上，立即停电，并切断电源。严禁带电处理。

⑧耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。

⑨当耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角过大时，司机必须防止耙斗窜出溜槽伤人。

⑩停机后必须将耙斗停在耙矸机入料槽内，并摘掉导绳轮及钢丝绳放置在进料槽内，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。同时必须使两个操纵手把位于松闸位置，并卸下手把放于专用挂钩上。

⑬对设备采取的安全措施：

①耙矸机各传动连杆必须灵活可靠、各销轴不得用其它物品代替、闸间隙调整合理、润滑部位应定期加油、滑轮磨损严重必须更换、各紧固件紧固牢靠。

②耙矸机必须有远方操作按钮进行停送电的工作。按钮应挂在司机工作处巷帮上，距操作司机正对巷帮位置不超过1m。

③在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向滑轮。④耙矸机机身上严禁存放任何杂物。⑭安全管理规定：

①耙装作业时，耙矸机两侧、迎头、耙斗运行范围内不准有人员停留或人

员走动。

②应严防耙矸机钢丝绳摩擦金属物，当巷道内的瓦斯含量达1％以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。

③在耙装作业过程中必须有专人指挥和信号联系。④在司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板。

⑤耙矸前，应把耙矸机处及其前方的支架维护好。并把永久支架或临时支架架到工作面。严禁空顶作业。

⑥耙矸机中间槽和卸料槽两侧应安装封闭的金属保险栏或保护网。⑦放炮前要防护好耙矸机电缆及电气设备。应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。

⑧必须坚持使用耙矸机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。

⑨检修或检查耙矸机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。

⑮平行作业管理规定：

①耙矸机距工作面的距离最大不超过35m，最小距离不小于10m（进料槽前端距工作面迎头的距离）。

②平行作业时耙矸机尾轮距离迎面墙不小于8m，并在距固定楔固定位置向迎头方向2m的巷道底板矸石以上1200～1500mm位置由耙矸机司机和班长共同负责挂一警戒绳（材质同爆破使用的黄色警戒绳），并挂有“前方耙矸 严禁通行”的专用警示牌。耙矸机耙矸过程中，严禁迎头人员越过警戒绳，严禁耙矸机后方人员越过耙矸机司机操作位置。

③平行作业期间，若人员急需出入，迎头人员必须通过 “喊话”或“晃灯”等方式要求耙矸机司机停机。耙矸机司机接到信号后将耙斗拉回进料槽内，然后停机取下操作手把、将耙矸机开关停电闭锁挂好停电牌并设专人看护后，由耙矸机司机和班长共同将警戒绳和警示牌摘下，人员方可出入。

④耙矸结束后，耙矸机司机必须将耙斗拉回进料槽内，松开闸并取下操作

手把，放到专用挂钩上，然后停机并切断电源、闭锁。最后由耙矸机司机和班长共同将警戒绳和警示牌摘下收好并摘下尾轮。

六、移耙矸机操作安全技术措施

1、耙矸机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名具有丰富经验的耙矸机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。移耙矸机必须使用绞车牵引耙矸机，严禁使用耙矸机自己拉自己。

2、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等不安全因素，要先处理好，然后再工作。移动耙矸机前必须保证前方无浮煤（矸）、底板平整无坑洼，耙矸机前不得有人员。用撬杠撬起进料槽，使用8#铁丝（双股）把进料槽固定在中间槽上。

3、移耙矸机前，必须在迎头岩（煤）壁距离底板500mm位置打2根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距500mm，每根锚杆用3支规格为MSK2335的锚固剂进行锚固作为耙矸机提升固定点。锚杆施工好后使用Φ21.5钢丝绳套（每个绳套使用配套绳卡不少于3个）挂在锚杆上，使锚杆受力均匀，然后将滑轮固定在钢丝绳套上，滑轮采用能够承受10t的滑轮。

4、滑轮固定锚杆及滑轮固定好后，开启绞车由人工将绞车提升钢丝绳拉到固定滑轮位置处，并穿过滑轮将钢丝绳拉至耙矸机位置与耙矸机固定牢靠（使用不少于3个配套绳卡进行固定），然后开启绞车进行移动耙矸机工作，将耙矸机移至距离工作面迎面墙位置不小于10m位置（以进料槽前端位置距离迎面墙距离为准）。

5、整个提升过程中只允许使用绞车慢速挡位进行提升（最快速度为0.18m/s），开始移动时须点动绞车提升，待耙矸机完全拉出原位置后方可正常匀速提升，耙矸机距离迎面墙位置接近10m时，停止绞车运行，人员到工作面测量具体需移动距离后，进行点动提升，直至将耙矸机移动至预定位置。

6、耙矸机移到位置后，机尾固定时采用四根锚固力不小于80kN的Φ20×2000mm的锚杆和专用的机尾压板固定，机尾压板规格为300×600mm，厚度为20mm的钢板制成。将机尾通过压板和四根地锚固定在巷道底板上，另外

再在巷道两帮各施工根锚杆并通过链条固定在巷帮上，帮部施工的锚杆和使用的链条每帮部的少于1根。固定牢靠后，必须由跟班队长和机电工进行检查后，确认固定牢固，耙矸机各部件在移动过程中未收到损坏后，方可正常施工。否则必须及时处理，保证耙矸机使用过程中安全无故障。

七、其他安全技术措施

（一）井下设备起吊安全注意事项

1、安装电机、减速机等大件（电机总重0.5t，减速机总重2t）时，至少使用2台3t及以上型号手拉葫芦起吊，并且要采用Φ20×2200mm高强锚杆打专用起吊锚杆（锚固力不得小于80 kN，打在顶板完好的地方）作起吊挂点，起吊锚杆必须成组使用，每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用）。

2、施工现场要由机电队长或班长在现场统一指挥，每次起吊前检查所有起吊用具是否完好，不完好的起吊用具严禁使用，发现隐患必须先进行处理后方可施工。

3、起吊时要设专人及时观察顶板及起吊点，严禁任何人站在设备下面及受力锚杆下，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。其他人员要躲至安全地点。

4、采用2个5t手拉葫芦同时起吊，系重物的链条要用完好的马蹄环并用螺栓扣紧，马蹄环必须上满螺丝。

5、每次起吊前必须先起吊离地200mm，确定安全后再进行起吊并一次性完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。起吊时要缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。

6、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要增加手拉葫芦，防止拉绳套、链子等物件时打滑。较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

7、吊具与锚杆之间采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母全扣方式），使用链条起吊重物时，有明显锈蚀痕迹的链条严禁使用，并且安全系数不得小于13。井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。

8、吊挂有棱角的物件或起吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或起吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。

9、起吊时要找准重物重心，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊，被起吊设备要捆绑牢固稳妥。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊。

10、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

（二）其它安全技术措施

1、施工前所有参与施工人员必须认真学习本措施，并做好贯彻签名，确保施工安全、顺利进行。

2、施工中，各工种必须持证上岗，并严格按照操作规程进行作业。

3、跟班队长或班组长在现场统一指挥，分组作业时每组必须明确一名现场安全责任人。

4、施工前，首先应对施工用具（手拉葫芦、钢丝绳及绳套、40改链条及链环等）进行认真检查，严禁使用不合格工器具。

5、施工前，班长必须对施工地点进行检查，如有安全隐患，必须立即进行处理。

6、安装过程中，人员要注意力集中，严禁嬉戏打闹，需要多人配合时，必须做到相互照应，互保安全。

7、人工抬运重物时，要前后照应，协调一致，全力抬运，同起同放，确保确施工人员安全及设备的完好。

8、单人搬运小件时，要保持2m的安全距离，以免碰伤。

9、各设备安装完毕后，应进行一次全面安全质量检查，要求现场清洁无杂物。

10、试运转前，检查各部位油质、油量是否符合要求，检查各种保护装置及照明装置等是否齐全完好、灵敏可靠。

12、试运转人员要加强责任心，密切注意设备的运转情况，严禁损坏设备。

13、井下作业需要使用梯子登高时，梯子脚必须落在实处且有人在下边扶梯子，确保施工安全。

第二篇：耙矸机操作规程

耙矸机操作规程

1、耙矸机司机必须经培训合格，持证上岗。

2、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止使用机械装煤(岩)。

3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好。耙矸机作业时必须有照明。

4、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以免钢丝绳弹起伤人。

6、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，操作前要仔细检查耙矸机的各种安全设施，挡绳杆、卡轨器、操作把、戗柱及车轮固定楔是否牢固齐全，发现问题及时处理，处理好后，方可开动耙矸机，否则严禁开启。

7、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

9、开车前应发出开车信号，耙斗运行范围内严禁有人，以免伤人；严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。

10、不能同时拉起两个操作把，否则耙斗会跳起来，甚至拉断钢丝绳。

11、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操作把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。

12、耙矸机司机在开机前，班队长必须认真检查机械各部件，发现下列情形之一者不得开车，在确认完好的情况下才能正常使用。

（1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活、不可靠者。（2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不符合作业要求者。（3）回头轮、霸王桩和耙矸机固定不牢固者。（4）顶板不好无支护和周围通路受阻者。

13、耙矸机运行时，耙矸机后尾槽5m范围内严禁有人，以防飞矸伤人。

14、进入迎头或迎头外出人员时，必须先与耙矸机司机联系好，确认耙矸机停机，经司机允许后，方可进出。

第三篇：安装耙矸机安全技术措施

张集煤矿安全技术措施

1123（3）~1124（3）底抽巷

安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施

一、工程概况

开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工准备

准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：

操作流程：

安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转

拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）

拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点

三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施

3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。

3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。

3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。

3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。

3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。

3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。

3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使

张集煤矿安全技术措施

用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。

3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。

3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。

3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。

3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。

3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。

3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。

3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。

四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项

4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。

4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。

张集煤矿安全技术措施

4.3起吊设备时，生根、固定、连接

4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。

4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。

4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

4.4、工具、设施、材料

4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。

4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路

4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或

张集煤矿安全技术措施

采用长柄工具推移。

4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。

4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。

4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。

4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。

4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。

本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。

五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

无极绳绞车验算

斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：

一、绞车电机计算：

绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL

斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19

钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN

单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s

张集煤矿安全技术措施

式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力)满足 功率： N=FV/η

式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足

二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力

μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：

n——钢丝绳安全系数

Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(规程规定安全系数最低值)满足

张集煤矿安全技术措施

钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：

Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足

综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。

调度绞车能力验算

斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：

一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：

F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s

2β——斜巷倾角 °

qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)

斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw

钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN

张集煤矿安全技术措施

F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：

n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足

二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：

F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：

F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：

F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：

F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足

综上可知：打运2车，总载重量为6吨时，该40Kw绞车满足，6×19—Φ18.5mm钢丝绳满足。

第四篇：耙矸机的操作

耙斗机司机操作教程

第一章

安全操作知识

一、操作前准备工作

司机接班以后要闭锁开关，并检查以下内容：

1、顶板坚实，支护牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，架棚巷道禁止将尾轮挂在棚架上。

2、机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。

3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。

4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。

6、耙矸机卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距巷帮700mm以上。

7、通讯、信号灵敏、可靠。

8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，对机器各松动螺栓进行紧固。

10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。

11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。

12、检查迎头是否有拒爆和瞎炮，如有，必须先按《处理瞎炮、拒爆安全技术措施》进行处理。

二、操作

1、操作前，应先进行试车；试车前必须必出信号，起动耙矸机，耙斗机司机操作教程

（2）、将工作面的固定楔及滑轮取出放好以免放炮后压埋

（3）、操纵手把放在松闸位置，关闭耙斗机，切断电源，把开关打到零位锁好。

三、耙装注意事项

（1）、机器必须由两人操作，一人操纵，一人瞭望。

（2）、操作使用中机器前方不得有人停留或通过，不得与其它工作平行作业。

（3）、司机作业场所必须扫清浮货，不得站在浮矸上操作。（4）、司机工作位置机器与巷道帮的距离不得小于０.９米。（5）、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆或幅度过大，或被滑轮卡住、挤住。

（6）、耙矸阻力较大时，应将耙头前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。

（7）、遇大块岩石影响耙装时，应将矸石打碎方可进行扒装。（8）、当耙头的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

（9）、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（10）、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

（11）、正常操作时，不得将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（12）、要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新

耙斗机司机操作教程

多且容易产生咬绳现象，太近时，放炮时容易崩坏装岩机，而耙斗机出绳偏角较大时容易刮绳擦斗，据使用经验，平巷以6-25米为宜，巷道每前进15-20m移一次。

3、耙斗机的固定

在平巷及倾角10度以内的巷道使用时，把台车用卡轨器固定在轨道上。

在倾角10度以上的上、下山巷道使用时，除用卡轨器固定外，还应用ø16mm的钢丝绳扣把台车栓在轨枕上。

在坡度较大时，还应在巷道底板两个深度不低于0.8m的铁道桩，再用绳扣固定。

4、耙斗机的移动（1）、平巷移动

距工作面大于25m或钢丝绳长度不够时，就需向前移动。移动前先将耙斗机两侧及前方矸石清理干净，铺好轨道，将耙斗机的簸箕口抬起挂住，使其离开轨道，并将两侧小门向内关闭，松开卡轨器，整理好电缆即可移动。

（2）、坡度小于10度上、下山巷道内的移动

利用耙斗机绞车自拉自的方法移动（3）、坡度大于10度上、下山巷道内的移动

必须另行安设绞车进行牵引移动。

耙斗机司机操作教程

在作业规程中明确规定。

3、第七十五条

高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

4、第七十六条

采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

5、第七十七条

采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

二、操作规程中有关规定

1、耙装（斗）机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。

2、耙装（斗）机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面。

4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除悬矸、危矸。

5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。

6、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发再未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。

7、耙装（斗）机前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

耙斗机司机操作教程

4、耙装（斗）机绳轮与绳槽磨损严重的主要原因：（1）、缺油，绳轮转动不灵活。应定期注油。（2）、绳轮轴承磨损或损坏。应更换绳轮。

5、耙装（斗）机使用中电机声音不正常或温度高的原因：（1）、电源电压低或供电电缆过长电压压降太大；

处理方法：调整电源电压或更换大断面的电缆。（2）、电机轴承润滑不好或轴承损坏；

处理方法：更换电机润滑油或更换轴承。（3）、电动机绕组短路或单相运转；

处理方法：更换电机。

6、耙装（斗）机操作中频繁跳总开关或漏电继电器动作的原因：（1）、电弧短路；

（2）、接线端子受潮，电阻降低；（3）、电电缆破损漏电。（4）、电机受潮漏电。

7、耙装（斗）机通电后发出嗡嗡声，但电机不能启动的原因：（1）、磁力起动器内熔断器烧断，这时应查明原因更换熔丝；（2）、交流接触器内有一相接触不良，这时应修理接触器；（3）、动力电缆有一相断线，这时应更换电缆。

第五篇：耙矸机司机试卷

沙吉海煤矿耙矸机司机培训考试卷

单位(区队)： 姓名： 分数：

一、填空题（共30分，每空2分）。

1、煤矿煤矿三不伤害是：、、。

2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时、有 或者采取 的权利。

3、耙装机作业时必须有

;耙装机绞车的刹车装置必须。

4、耙岩机主要由、尾轮、、绞车、台车、、料槽以及电气部分组成。

5、耙装机适用范围较广，可用在高度 左右，宽度 以上的水平巷道，并倾角小于 的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。

6、开车前耙装机司机一定要发出明确，耙装机两侧不得站。

二、判断题（共20分，每题2分）。

1、正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员的义务。（）

2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的下方。（）

3、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。（）

4、仅在平巷装岩前，必须在矸石上洒水。（）

5、倾斜井巷移动耙岩机，下方不得有人。（）

6、遇到大块岩石或耙斗受阻时，要用力强行牵引。（）

7、耙岩时耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。（）

8、耙矸机司机可站在浮矸上操作。（）

9、重大责任事故罪主观方面可以是过失行为也可以是故意行为。（）

10、安全为了生产，生产必须安全，安全与生产是相辅相成的辩证关系。（）

三、单项选择题：（共20分，每题2分）

1、“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（）和防尘。A 防水 B 防火

C 防顶板事故

2、煤矿井下照明，信号，电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过（）V。

A 380 B 127 C 220

3、从业人员对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，()。A．不得拒绝执行 B．先服从后报告 C．有权拒绝执行

4、倾斜井巷倾角大于（）时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。A：100 B：150 C：200

5、耙岩机离工作面的距离最近一般不少于（）m。A：5 B：10 C：15

6、耙矸机钢丝绳每捻距断丝数不超（B）A：20% B：25% C：30%

7、工作中最长钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于（）圈。A：2 B：3 C：4

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到（）以下时，方可通电开动。A：1.0% B：1.5% C：2.0%

9、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面。（）使用钢丝绳牵引的耙装机。A：严禁 B：必须 C：可以

10、《矿山安全法》自1993年（）起开始实施。A 5月1日 B 7月1日 C 1月1日

四、简答题：（共30分，每题15分）

1、装岩机司机岗位安全责任制有哪些内容？

2、简述本岗位的危险源？

沙吉海煤矿耙矸机司机培训考试卷

单位(区队)： 姓名： 分数：

一、填空题（共30分，每空2分）。

1、安全第一、预防为主、综合治理。

2、停止作业、紧急避险措施的权利。

3、照明;完整，可靠。

4、固定楔、耙斗、、导向轮、5、2m，2m、35°

6、信号，其他人员。

二、判断题（共20分，每题2分）。

1、（√）

2、（×）

3、（√）

4、（×）

5、（√）

6、（×）

7、（√）

8、（×）

9、（×）

10、（√）

三、单项选择题：（共20分，每题2分）

1、B

2、B

3、C

4、C5、A6B7、B8、A9、A10、A

四、简答题：（共30分，每题15分）

1、装岩机司机岗位安全责任制有哪些内容？

答：①掌握设备性能和构造，保证机械正常运转。②经常维修机器，保持设备完好状态。③经常检查安全部位，实现安全运转。④清理作业环境。⑤严格执行操作规程。⑥拒绝违章指挥，制止无证人员操作机器。