第一篇：耙斗机安装规范
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
耙斗机安装、使用规范规定
一、组织措施
白皎煤矿针对矿井井下安装使用耙装机不规范，严重制约矿井安全生产，根据矿相关要求。矿成立耙装机安装、使用组织领导小组
组
长：白国强
副组长：蒋光冲
李学文
成员：王
猛
李华先
机电运输部及安全监察部成员
二、规范要求
根据煤矿安全规程结合矿井实际条件，施工单位耙装机安装使用必须遵守以下规定：
（一）耙装机作业时必须照明。
（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
（四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移
第 1 页
共 1 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
（七）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
三、耙斗机安装措施
（一)平巷无轨道耙斗机安全措施
1.首先在预计耙斗机固定位置正下方底板上打一根稳桩，且施工在耙斗机尾部正中，确定其牢固、可靠，要求稳桩采用φ38mm的圆钢，并且深度不小于500mm。
2.正常施工中，耙斗机到碛头的距离为10m～40m，当耙斗机距离碛头超过40m时，则必须前移至碛头规定范围内，不得超距使用。
3.在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。
4.在耙矸机两侧应设护绳栏网，机身照明采用照明灯照明。
5.耙矸机运行时尾轮至耙矸机机身范围内严禁人员进入。
6.当碛头与出矸平行作业时，耙斗机钢绳固定尾轮离碛头不得小于7米，并挂设安全警戒牌。
7.人员进出耙矸机机身以里的巷道范围前，必须先用通讯设备或信号与耙矸机司机取得联系，确保耙矸机停运、断
第 2 页
共 2 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
电闭锁后才允许人员通行
8.耙矸机无论在直巷或是转弯巷道出矸时，以确保耙矸机司机能够看到转矸碛头最远端来确定耙矸机距离碛头的最大距离。
（二）平巷有轨道耙矸机使用
1.耙斗机四个道卡齐全，并牢固的卡在轨道上，耙斗机操作杆及两侧护栏齐全可靠。
2.在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。
3.根据白皎矿规定，耙矸机与掘进工作面的最大距离不超过40米，最小距离不小于15米。
4.在耙矸机两侧应设护绳栏网，机身照明采用照明灯照明。
5.耙矸机运行时尾轮至耙矸机机身范围内严禁人员进入。
6.当碛头与出矸平行作业时，耙斗机钢绳固定尾轮离碛头不得小于7米，并挂设安全警戒牌。
7.人员进出耙矸机机身以里的巷道范围前，必须先用通讯设备或信号与耙矸机司机取得联系，确保耙矸机停运、断电闭锁后才允许人员通行
8.耙矸机无论在直巷或是转弯巷道出矸时，以确保耙矸机司机能够看到转矸碛头最远端来确定耙矸机距离碛头的最大距离。
第 3 页
共 3 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
（三）斜坡使用耙斗机
1.首先在预计耙斗机固定位置正下方底板上打三根稳桩，要求三根稳桩形成倒三角形（每根稳桩相距100mm）且施工在轨道正中，并用一根φ18.5mm的钢丝绳将三根稳桩套在一起后，用一个倒向滑轮(5T)悬挂在三个稳桩上，确定其牢固、可靠，要求稳桩采用φ38mm的圆钢，并且深度不小于1000mm。
2.其次在耙斗机固定位置两帮各施工2根稳桩（用于固定耙斗机）。
3.在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。
4、在耙矸机两侧应设护绳栏网，机身照明采用照明灯照明。
5.耙矸机运行时尾轮至耙矸机机身范围内严禁人员进入。
6.当碛头与出矸平行作业时，耙斗机钢绳固定尾轮离碛头不得小于7米，并挂设安全警戒牌。
7.人员进出耙矸机机身以里的巷道范围前，必须先用通讯设备或信号与耙矸机司机取得联系，确保耙矸机停运、断电闭锁后才允许人员通行
8.耙矸机无论在直巷或是转弯巷道出矸时，以确保耙矸机司机能够看到转矸碛头最远端来确定耙矸机距离碛头的最大距离。
第 4 页
共 4 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
9.稳固耙斗机步骤：
（1）用4根φ18.5mm钢丝绳套牢在耙斗机的相应位置再套牢在两帮稳桩上，并用12个φ20mm的绳卡分别将4根钢丝绳卡牢，要求每3个绳卡互成120°角，并且钢丝绳必须绷紧，不得松动。
（2）在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。用两根坑木对耙斗机中部槽两方的“耳朵”进行支撑。
（3）上述工作完成后，由信号工发出5声慢下信号，绞车司机以匀速松开钢绳，待4根稳固都受力后，再松开绞车钢丝绳。
（4）最后用卡轨器将耙斗机4个轮子稳固在轨道上。
四、耙斗机使用要求
1.开机前向周围工作人员发出开机信号，待人员撤到安全地点后，方可准备开机。
2.装巷道两侧岩石时，要平稳和缓，严防耙斗碰撞损坏缆线等，且作业时必须照明。
3.拆除或修理电气设备时，应由专职电钳工操作，并严格遵守停送电制度，司机必须持证上岗。
4、不得用耙斗当作载人平台施工作业；不得用耙斗冲撞大块岩石，使其破碎。
5.司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关；耙斗机检修时，要切断耙斗机电源，挂牌上锁，做到谁停电谁送电。
第 5 页
共 5 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
6.在装矸前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行的两侧及耙斗导向滑轮10m范围内进行其他工作和行人。
7.装矸时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人通过耙斗运行范围。
8.装矸时，耙斗机前应有1人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。
9.操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免尼龙绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
10.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或来回耙动，以防烧毁电机。
11.当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人；严禁在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被尼龙绳甩出伤人。
12.碛头装药放炮时，为保证耙斗机的完好，耙斗机安装距碛头不得小于10m ,并将耙斗、滑轮、绳移至耙斗机周围，切断电源，用木板、旧皮带等挡好电缆，操作按钮等。放炮后，将耙斗机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
13.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源，将开关把手打到零位。
14.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情
第 6 页
共 6 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
15.耙斗机司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。
五、耙斗机的移动及固定
1.在移动耙斗机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开,然后用小绞车牵引移动。移动时必须使用信号装置，指派专人发信号，耙斗机移到预定位置后，方可进行耙斗机固定。
2.在固定耙斗机期间，绞车司机必须坚守岗位，拉紧尼龙绳，并握紧绞车刹把，待耙斗机按相关要求固定可靠后，方可松动绞车。
3.移动耙斗机前，必须派专人进行站岗警戒，撤出站岗点至碛头范围内的所有人员至安全位置，防止耙斗机下滑伤人或防止兜绳断裂及拉脱弹伤人员。
六、耙斗机使用期间瓦斯监测、检查
1.使用耙斗机前必须检查耙斗机后方20m 至碛头段风流中气体情况，只有在风流中CH4＜0.8%的情况下方可使用。
2.耙斗机使用过程中，必须随时对工作面风流中瓦斯情况进行连续监测、监控，一旦工作面风流中CH4≥0.8%应立即切断耙矸机电源，停止耙斗机使用。
3.使用耙斗机时，必须保护好工作面T1探头和耙斗机工作段监测线，保证监测监控系统正常工作。一旦出现监测故
第 7 页
共 7 页
芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施
障或监控设备、线路损坏，必须立即停止耙斗机使用。
4.现场瓦检员必须监督好T1探头的悬挂位置，施工队值班队干或班长负责T1探头移设和保护。
5.出矸期间，现场瓦检员必须随时对瓦斯、T1探头和监测线路的检查，一旦T1探头误差超过0.2%或监测线出现损伤有可能造成监测数据失真，瓦检员应及时向通防部汇报，监测组2小时内必须到现场进行处理。
6.监测组每周派人对监测系统进行检查，一旦发现问题，现场应立即处理。
七、耙斗司机人员必须经专门培训机构培训合格后方可持证上岗，严禁无证上岗。耙斗机在安装使用前，应对碛头作业人员措施学习。
八、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关操作规范执行。
第 8 页
共 8 页
第二篇：小绞车耙斗机机考题库..
小绞车耙斗机机考题库
一、判断题
1、小绞车是用来调度车辆的。（√）
2、小绞车是一种小型行星齿轮传动绞车。（√）
3、小绞车具有体积小、重量轻的特点。（√）
4、小绞车具有结构大、体积大的特点。（×）
5、小绞车由制动闸和工作闸组成。（√）
6、小绞车的制动闸在电动机对侧。（×）
7、小绞车的工作闸在电动机对侧。（√）
8、小绞车运行时工作闸应松开。（×）
9、小绞车停止时工作闸应闸住。（√）
10、小绞车是两级内齿轮减速。（√）
11、小绞车的减速比是41。（√）
12、小绞车有一个行星轮。（×）
13、小绞车有二个行星轮。（√）
14、JD-11.4型调度绞车中D表示调度。（√）
15、JD-11.4型调度绞车使用的绳径是φ12.5mm。（√）
16、JD-25型调度绞车中25表示电动机功率是25kw。（√）
17、JD-25型调度绞车容绳量是400m。（√）
18、JD-25型调度绞车牵引力是20KN。（√）
19、小绞车司机离开岗位时，必须将绞车停电闭锁，闸死滚筒。（√）20、JD-40型调度绞车容绳量是600m。（√）
21、调度绞车是四级减速。（×）
22、小绞车信号装置应上板固定安设。（√）
23、小绞车的闸带磨损余厚不少于3mm。（√）
24、小绞车的闸轮磨损深度不大于2mm。（√）
25、当小绞车滚筒转动不灵活应及时检修，保证滚筒灵活转动。（√）
26、小绞车下放重物时不用给电制动，只用制动闸。（×）
27、小绞车制动闸不好使应调整制动闸。（√）
28、钢丝绳在滚筒上排列不得有打结，但可以扭绕和堆挤。（×）
29、小绞车钢丝绳磨损不得超过10%。（√）30、小绞车启动时严禁两闸同时闸住。（√）
31、小绞车启动时两闸可同时闸住。（×）
32、小绞车运行时只能一个紧闸，另一个松闸。（√）
33、小绞车运行时两闸可同时松闸。（×）
34、小绞车操作时松闸和紧闸要平稳过渡。（√）
35、小绞车司机应在护板后操作。（√）
36、小绞车司机可在绞车侧面操作。（×）
37、当小绞车出现爬绳时，可一手开车，一手处理。（×）
38、当小绞车出现严重咬绳时，可一手开车，一手处理。（×）
39、小绞车司机要做到绞车出故障不拉车。（√）40、小绞车司机要做到钢丝绳磨损断丝超限不拉车。（√）
41、当运输超大超长物体时应制定专项措施。（√）
42、发现小绞车有异响和异味应立即停车处理。（√）
43、发现小绞车运行时钢丝绳异常跳动应立即停车处理。（√）
44、发现小绞车钢丝绳突然松弛应立即停车处理。（√）
45、当小绞车电动机和轴承温度超限应停车处理。（√）
46、绞车道应做到行车不行人，行人不行车。（√）
47、绞车道行人也可同时行车。（×）
48、下放重物时，电动机不给电松闸放车。（×）
49、小绞车可以超载拉车，但制动闸要特别好使。（×）
50、小绞车不得松绳太多，防止在过变坡点时造成严重的松绳冲击，发生断绳跑车事故。（√）
51、矿井火灾根据起因不同，分为内因和外因火灾两类。
（√）
52、矿井灭火的方法有直接、间接和综合灭火法。（×）
53、“有疑必探、先探后掘”是防治水害的基本原则。（√）
54、矿井水根据空间存在的位置分为地表水和地下水两种。（√）
55、对于井下电气引起的火灾，首先要迅速采取直接灭火措施。（×）
56、老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。（√）
57、矿井水的来源主要有地下水、地表水、大气降水和老窑积水等。（√）
58、预防井下突然涌水的应急措施有防水墙、防水闸门和防水煤柱等。（√）
59、《煤矿安全规程》规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的60%以上。（×）
60、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。（√）
61、装岩机械有铲斗式、蟹爪式、耙斗式三种。（√）62、耙斗装岩机配以矿车或箕斗装载岩石或煤炭。（√）63、耙斗装岩机由耙矿滑轮、尾轮和导向轮三种滑轮组成。（√）64、进料槽是由簸箕口和连接槽组成。（√）65、耙斗装岩机由台车和双滚筒绞车组成。（√）66、耙斗装岩机由8付卡轨器。（×）67、耙斗装岩机双滚筒绞车速度不相同。（√）68、双滚筒绞车回程滚筒速度慢。（×）69、双滚筒绞车工作滚筒速度慢。（√）
70、速度慢的滚筒力小，速度快的滚筒力大。（×）71、固定楔分长固定楔和短固定楔。（×）72、固定楔的作用是固定钢丝绳。（×）73、耙斗装岩机操纵机构只有一组操纵杆。（×）74、耙斗装岩机台车不是装岩机的行走部和机架。（×）75、台车前后挂有四付卡轨器起固定装置作用。（√）76、小绞车的两个行星滚筒有两个操纵机构控制。（√）77、两个行星滚筒是回程滚筒和空载滚筒。（×）78、耙斗装岩机开机前不需要检查瓦斯浓度。（×）79、耙斗机钢丝绳跟岩石摩擦不产生火花。（×）80、耙斗机装岩时不需要洒水降尘。（×）
81、开机前要发出信号，机器两侧和绳道内可以站人。（×）82、耙斗机中间槽上不需要装有栏杆，钢丝绳不会甩出伤人。（×）83、要把耙斗机前面滑轮固定牢固，防止滑轮抽扦。（√）84、耙斗机工作时可以在耙斗运行前方进行工作和行走。（×）85、耙斗机操作时两个制动闸可以同时紧闸。（×）86、耙斗机操作不用考虑过渡问题，可以猛闸猛紧。（×）
87、耙斗机耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，加大强耙。（×）88、在拐弯巷道耙装作业时，必须使用双向辅助导向轮。（√）89、在拐弯巷道耙装作业时，可不使用双向辅助导向轮。（×）90、在倾角大的巷道作业时，要采取必要的加固防滑措施。（√）91、耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳。（√）92、耙岩过程中，可以用手触摸钢丝绳。（×）93、绞车制动闸带磨损余厚不小于3mm。（√）94、滚筒钢丝绳每个捻距断丝数不应超过25%。（√）95、耙斗齿磨损不超过50%。（√）
96、瓦斯断电仪悬挂在耙斗作业段上方。（√）97、耙岩{煤}工作面瓦斯浓度不得超过2%。（×）98、耙斗装岩机工作滚筒牵引尾绳工作。（×）99、耙斗装岩机回程滚筒牵引主绳工作。（×）
100、耙斗装岩机通过小绞车的两个滚筒分别牵引主绳和尾绳带动耙斗做往复运动。（√）101、耙斗装岩机对刹车装置的要求是完整，可靠。（√）102、耙斗装岩机电动机温度不得超过100℃。（×）103、放炮前应将耙斗放在工作面前。（×）
104、耙斗装岩机的导向轮应设防止钢丝绳掉落的装置。（√）
105、耙斗装岩机距离工作面最近不得小于8米，最远不得大于20米。（√）106、在高瓦斯区域掘进工作面严禁使用耙斗装岩机。（√）
107、耙斗装岩机机身固定不牢是四副卡轨器没有紧固或缺卡轨器。（√）108、当班司机应向接班司机介绍机器运行使用情况，并提出要求。（√）109、耙装作业如瓦斯超限继续作业，可能酿成重大事故。（√）
110、在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。（√）111、碳酸氢钠干粉灭火器适用于扑灭木材或煤炭着火。（×）
112、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用干粉灭火器。（√）113、处在火源上风侧的人员，可以不迎着风流撤退。（×）
114、互救的原则是三先三后原则，即先复苏后搬运、先固定后搬运、先止血后搬运。（√）115、化学氧自救器在携带待用时，可以在任何场所随意打开自救器上壳。（×）116、在透水事故产生有害气体的环境中要佩戴自救器。（√）
117、当受灾现场不具备抢救事故的条件，应及时报警和安全撤离。（√）118、佩用自救器时，为尽早脱离危险区域，可快速奔跑。（×）119、在井下现场抢救骨折的伤员无夹板时，仍需要固定。（√）120、任何人发现井下火灾时，应迅速报告调度室，立即撤退。（×）
二、单选题
1、耙斗装岩机在小绞车上挂的滑轮是（C）。
A、耙矿滑轮
B、尾轮
C、导向轮
D、涡轮
2、安装在卸载槽上的滑轮是（B）。
A、耙矿滑轮
B、尾轮
C、导向轮
D、涡轮
3、耙斗装岩机运行中两个制动闸严禁（C）。
A、一个紧闸
B、一个松闸
C、同时闸住
D、同时进行松闸，紧闸
4、耙斗耙取岩石{煤}时，若受阻过大或过负荷应（C）。
A、强行牵引
B、强行耙取
C、耙斗退后1—2米，重新耙取
D、用力过大
5、在倾角大的巷道作业时，要采取必要措施（B）。
A、加卡轨器
B、加固防滑措施
C、加拉杆
D、加阀门
6、闸带磨损余厚不小于（C）。
A、1mm
B、2mm
C、3mm
D、4mm
7、钢丝绳在一个捻距断丝数不应超过（C）。
A、10%
B、20%
C、25%
D、15%
8、耙斗齿磨损不超过（B）。
A、30%
B、50%
C、60%
D、70%
9、耙岩{煤}工作面瓦斯浓度不得超过（B）。
A、0.1%
B、1%
C、2%
D、4%
10、耙斗耙取岩时，若受阻过大或过负荷，耙斗退后（A）。
A、1—2m
B、2—3m
C、3—4m
D、5—6m
11、耙斗装岩机电动机温度不得超过（B）。
A、60℃
B、80℃
C、110℃
D、50℃
12、耙斗装岩机距离工作面的最近距离不得小于（C）。
A、4m
B、6m
C、8m
D、10m
13、耙斗装岩机距离工作面的最远距离不得大于（A）。
A、20m
B、25m
C、30m
D、15m
14、在拐弯巷道作业时应使用（B）。
A、单向辅助导向轮
B、双向辅助导向轮
C、单向滑轮
D、单向涡轮
15、放炮前应将耙斗放在（A）。
A、机器前端
B、机器扣端
C、机器中端
D、机器末端
16、在中间槽上装护栏的作用是（C）。
A、防止岩石甩出
B、防止煤炭甩出
C、防止钢丝绳甩出伤人
D、防止孔槽甩出
17、耙岩过程中严禁用手触摸（A）。
A、钢丝绳和导向轮
B、操作机构
C、机器各部位
D、机器末端
18、火区内的出水温度低于（B），或与火灾发生前该区的日常出水温度相同，方可认为火已熄灭。
A、20 ℃
B、25 ℃
C、30 ℃
D、35 ℃
19、《煤矿安全规程》规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的（D）以上。A、20%
B、30%
C、40%
D、50% 20、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理（A）次。A、1
B、2
C、3
D、4
21、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查（B）小时，发现异状，立即处理。
A、0.5
B、1
C、1.5
D、1.8
22、地面的消防水池必须经常保持不少于（C）立方米的水量。A、100
B 150
C、200
D、250
23、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在经检查证明作业地点附近（B）范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。A、30m
B、20m
C、15m
D、10m
24、处理大面积火区，（C）方法最有效。
A、清除可燃物灭火
B、压灭火
C、隔绝灭火
D、注氨灭火
25、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于（C）。A、16%
B、18%
C、20%
D、30%
26、采掘工作面的进风流中二氧化碳浓度不超过（A）。
A、0.5%
B、1.0%
C、1.5%
D、2.0%
27、矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度不超过（A）。
A、0.0024%
B、0.024%
C、0.24%
D、0.36%
28、矿井空气中氧化氮的最高允许浓度不超过（B）。
A、0.0025%
B、0.00025%
C、0.025%
D、0.25%
29、矿井空气中硫化氢的最高允许浓度不超过（B）。
A、0.0066%
B、0.00066%
C、0.066%
D、0.6% 30、矿井空气中二氧化硫的最高允许浓度不超过（B）。
A、0.005%
B、0.0005%
C、0.05%
D、0.5%
31、矿井空气中氨的最高允许浓度不超过（B）。
A、0.04%
B、0.004%
C、0.0004%
D、0.4%
32、采煤工作面内最高风速不允许超过（B）。
A、6ms
B、4ms
C、0.25ms
D、8ms
33、掘进中的岩巷内最高风速不允许超过（B）。
A、6ms
B、4ms
C、0.25ms
D、1.7ms
34、掘进中的半煤岩和煤巷内最高风速不允许超过（B）。
A、6ms
B、4ms
C、0.25ms
D、0.5ms
35、掘进中的半煤岩和煤巷内最低风速不允许低于（C）。A、1ms
B、0.5ms
C、0.25ms
D、4ms
36、采煤工作面、掘进中的半煤岩和煤巷内最低风速不允许低于（C）。A、1ms
B、0.5ms
C、0.25ms
D、0.8ms
37、掘进中的岩巷内最低风速不允许低于（A）。
A、0.15ms
B、0.5ms
C、0.25ms
D、1.5ms
38、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为（B）。A、1.0ms
B、0.25ms
C、0.15ms
D、1.8ms
39、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（B）度。
A、24
B、26
C、28
D、30 40、机电设备硐室的空气温度不得超过（C）度。
A、26
B、28
C、30
D、40
41、生产矿井采掘工作面空气温度超过（C）度时，必须停止作业。A、26
B、28
C、30
D、10
42、机电设备硐室的空气温度超过（C）度时，必须停止作业。A、28
B、30
C、34
D、20
43、掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距（A）前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
A、50m
B、20m
C、100m
D、80m
44、掘进巷道贯通前，非综掘的其它巷道在相距（B）前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
A、50m
B、20m
C、100m
D、200m
45、煤尘连续长度大于等于（A），厚度超过2mm的地点为积尘点。A、5m
B、10m
C、15m
D、4m
46、煤尘严重超标是指煤尘连续长度大于等于15m，厚度超过（C）的地点。A、2mm
B、2mm
C、3mm
D、2mm
47、《煤矿安全规程》规定，掘进巷道必须采用（C）。
A、局部通风机通风
B、全风压通风
C、局部通风机或全风压通风
D、风筒导风
48、安装在进风流中的局部通风机距回风口不得小于（B）。
A、5m
B、10m
C、15m
D、20m
49、掘进工作面恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地点附近（A）以内，风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。A、10m
B、5m
C、8m
D、6m 50、掘进工作面恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及开关地点附近10m以内，风流中的瓦斯浓度都不超过（A）时，方可人工开动局部通风机。A、0.5％
B、1％
C、1.5％
D、2%
51、当瓦斯浓度达到（A），体积在0.5 m3以上时，称瓦斯积聚。A、2%
B、1.5%
C、1%
D、0.5%
52、爆破地点附近（C）以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。A、10m
B、15m
C、20m
D、30m
53、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近（B）内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
A、10 m
B、20 m
C、30 m
D、15 m
54、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到（B）时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。
A、1%
B、1.5%
C、2%
D、2.5%
55、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，严禁爆破。A、2%
B、1.5%
C、1%
D、0.5%
56、总排风道内的瓦斯浓度不允许超过（A）。
A、0.75%
B、1.0%
C、1.5%
D、0.88%
57、在进入被串联工作面的风流中瓦斯浓度不得超过（A）。
A、0.5%
B、1.0%
C、1.5%
D、2.3%
58、在进入被串联工作面的风流中二氧化碳浓度不得超过（A）。A、0.5%
B、1.0%
C、1.5%
D、2.5%
59、专用排瓦斯巷内进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于（C）。A、2.5%
B、2.0%
C、1.5%
D、1.8% 60、专用排瓦斯巷内瓦斯浓度不得超过（A）。
A、2.5%
B、2.0%
C、3.0%
D、1.5% 61、在放炮地点20米内，有矿车、煤、矸石等阻塞巷道断面（B）以上时，不准装药爆破。A、12
B、13
C、14
D、16 62、在放炮地点（B）米内，有矿车、煤、矸石等阻塞巷道断面13以上时，不准装药爆破。A、10
B、20
C、30
D、40 63、采煤工作面风流中，瓦斯浓度达到（B）时，必须停止电钻打眼。A、0.5%
B、1.0%
C、1.5%
D、2.5% 64、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（A）而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
A、3.0%
B、2.0%
C、1.5%
D、2.3% 65、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%而不能立即处理时，必须在（B）小时内封闭完
毕。
A、12
B、24
C、48
D、30 66、排瓦斯时排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（B）。A、2.0%
B、1.5%
C、1.0%
D、0.5% 67、串联通风是指井下用风地点的（B）再次进入其他用风地点的通风方式。A、进风
B、回风
C、新风
D、串联风
68、循环通风是指局部通风机的回风部分或全部再进入同一台局部通风机的（A）风流中。A、进风
B、回风
C、通风
D、新风 71、对于窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先（A）后搬运。
A、复苏
B、胸外心脏挤压
C、人工呼吸
D、通畅呼吸道 72、通畅呼吸道的关键步骤是（B）。
A、脱离险区
B、清除异物
C、解开领口
D、开放气道 73、人工呼吸的操作次数是（C）。
A、10次分
B、12次分
C、14-16次分
D、18-20次分 74、溺水窒息的伤员适宜哪种呼吸法（C）。
A、口对口人工呼吸法
B、仰卧压胸法
C、俯卧压胸法
臂仰卧压胸法
75、胸外心脏挤压的次数是（C）。
A、50次分
B、60-80次分
C、80-100次分
D、100-120次分 76、小绞车运行时哪个闸是松的（B）。
A、制动闸
B、工作闸
C、两闸
D、闸门 77、小绞车停止时哪个闸是松的（A）。
A、制动闸
B、工作闸
C、两闸
D、闸门 78、小绞车运行时，两闸严禁（C）。
A、一个紧闸
B、一个松闸
C、同时闸住
D、先松闸后紧闸 79、当小绞车出现爬绳现象应（A）。
A、停车处理
B、一手开车
C、一手处理
D、同时处理 80、小绞车司机操作时应在（A）。
A、护板后
B、出绳侧
C、绞车侧面
D、护板前 81、当小绞车出现异响和异味时应（C）。
A、继续开
B、减速开
C、立即停车
D、一直开
82、操作时必须两手不离开制动手把，松闸和紧闸应怎样做（C）。
A、猛松狠闸
B、很紧很松
C、平稳过渡
D、同时松闸紧闸 83、小绞车带绳跑车事故的主要原因有（B）。
A、制动闸好使
B、制动闸不好使
C、两闸都不好使
D、两闸都好使 84、下放重物时司机应怎样做（A）。
A、电动机给电
B、电动机不给电
C、松闸放飞车
D、紧闸放飞车 85、固定楔的作用是（A）。
A、悬挂耙矿滑轮
B、悬挂导向轮
C、悬挂尾轮
D、悬挂涡轮 86、耙斗装岩机应在哪个溜槽上安装护栏（B）。
A、进料槽
B、中间槽
C、卸料槽
D、装载槽 87、在掌子面上方悬挂（B）。
A、尾轮
B、耙矿滑轮
C、导向轮
D、涡轮 88、小绞车两个滚筒哪个速度快（B）。
D、举
A、工作滚筒
B、回程滚筒
C、两个滚筒
D、单个滚筒 89、小绞车两个滚筒哪个速度慢（A）。
A、工作滚筒
B、回程滚筒
C、两个滚筒
D、双向滚筒 90、速度快的滚筒有什么特点（A）。
A、效率高
B、效率低
C、牵引力大
D、牵引力小 91、速度慢的滚筒有什么特点（B）。
A、效率高
B、效率低
C、索引力大
D、索引力小 92、台车前后挂有几付卡轨器（B）。
A、二付
B、四付
C、六付
D、三付 93、耙斗装岩机四付卡轨器的作用是（B）。
A、防止滑动
B、固定机器
C、牵引设备
D、防止滑落 94、小绞车两个滚筒速度是（B）。
A、一样
B、不一样
C、一个快一个慢
D、都很慢 95、台车是耙斗装岩机的机架及行走部，承受装岩机的（C）。
A、部分质量
B、一半质量
C、全部质量
D、一小部分质量 96、JD-25型调度绞车使用钢丝绳径是（B）。
A、φ12.5mm
B、φ15.5mm
C、φ18.5mm
D、φ10.5mm 97、JD-25型调度绞车容绳量是（C）。
A、300m
B、350m
C、400m
D、200m 98、JD-25型调度绞车中25表示电动机功率是（A）。
A、25kw
B、30kw
C、35kw
D、20kw 99、JD-25型调度绞车的减速比是（C）。
A、20
B、30
C、41
D、11 100、JD-11.4型调度绞车使用的绳径是（A）。
A、φ12.5mm
B、φ15.5mm
C、φ18.5mm
D、φ11.5mm 101、JD-11.4型调度绞车容绳量是（B）。
A、350m
B、400m
C、450m
D、250m 102、JD-11.4型调度绞车电动机功率是（A）。
A、11.4kw
B、25kw
C、30kw
D、20kw 103、JD-11.4型调度绞车的减速比是（C）。
A、20
B、30
C、41
D、10 104、JD-40型调度绞车使用的绳径是（C）。
A、φ12.5mm
B、φ15.5mm
C、φ18.5mm
D、φ10.5m 105、JD-40型调度绞车容绳量是（C）。
A、400m
B、550m
C、600m
D、300m 106、JD-40型调度绞车电动机功率是（C）。
A、25kw
B、35kw
C、40kw
D、15kw 107、JD-40型调度绞车的减速比是（C）。
A、20
B、30
C、41
D、11 108、JD-11.4型调度绞车牵引力是（B）。
A、5KN
B、9.8KN
C、12KN
D、8.5KN 109、JD-25型调度绞车牵引力是（B）。
A、10KN
B、20KN
C、30KN
D、15KN
110、JD-40型调度绞车牵引力是（A）。
A、30KN
B、40KN
C、45KN
D、20KN 111、小绞车使用超过（A）必须设合格的固定基础。
A、3个月
B、4个月
C、5个月
D、1个月 112、小绞车的闸轮磨损深度不大于（A）。
A、2mm
B、3mm
C、4mm
D、1mm 113、小绞车断绳跑车事故的主要原因有（A）。
A、超载
B、放飞车
C、正常拉车
D、超速拉车 114、小绞车行星减速部分有（B）个行星轮。
A、1个
B、2个
C、3个
D、4个 115、小绞车行星减速部分有（A）个中央轮(太阳轮)。
A、1个
B、2个
C、3个
D、5个 116、小绞车有（B）个闸带。
A、1
B、2
C、3
D、4 117、小绞车钢丝绳在一个捻距内断丝不得超过（B）。
A、15%
B、10%
C、5%
D、20% 118、小绞车钢丝绳磨损不得超过（B）。
A、15%
B、10%
C、5%
D、8.5% 119、小绞车运行时闸住的是（B）。
A、制动闸
B、工作闸
C、两闸
D、闸门 120、小绞车停止时闸住的是（A）。
A、制动闸
B、工作闸
C、两闸
D、闸门
三、多选题
1、运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有（ABC）现象。A、打结
B、扭绕
C、堆挤
D、排绳
2、绞车运行时应遵守（AB）的规定。
A、行车不行人
B、行人不行车
C、行车行人
D、行人行车
3、小绞车“五不拉”的内容有（ABCDE）。
A、信号不清不拉
B、绞车出故障不拉
C、超过规定车数不拉
D、钢丝绳磨损断丝超限不拉
E、矿车掉道拉不动不准强拉
4、小绞车司机岗位必知必会中接班时必须做到（ABC）。
A、检查工作地点帮顶支护情况
B、帮顶支护不得有折柱断梁
C、不得有片帮冒顶
D、可以有悬顶和二层顶
5、小绞车出现爬绳现象应（AC）。
A、停车处理
B、不停车处理
C、严禁一手开车，一手处理
D、两手开车，用脚处理
6、小绞车发现异响和异味应（AB）。
A、立即停车
B、进行处理
C、不用停车
D、不用处理
7、小绞车出现严重咬绳现象应（AC）。
A、停车处理
B、不停车处理
C、严禁一手开车，一手处理
D、两手开车，用脚处理
8、小绞车出现带绳跑车事故的主要原因（ABD）。
A、超载拉车
B、制动闸不好使
C、钢丝绳长
D、钢丝绳固定不牢
9、小绞车出现断绳跑车事故的主要原因（ABC）。
A、超载拉车
B、多拉车
C、钢丝绳磨损超限 D、钢丝绳固定不牢
10、小绞车下放运行到变坡点时应（AB）。
A、不得松绳太多
B、减速松绳
C、快速松绳
D、快速紧绳
11、小绞车停车较长时间司机应怎样做（ABC）。A、拉灭警示红灯
B、停电闭锁
C、闸死滚筒
12、小绞车司机运行中必须做到（AB）。
A、严格按信号操作
B、信号不清不开车
C、边谈话边开车
D、用一只手开车
13、小绞车减速时怎样操作（AC）。
A、慢慢闸紧制动闸
B、快速闸紧制动闸
C、慢慢松开工作闸
D、快速闸紧工作闸
14、当小绞车电动机出现（ABCD）情况时不准开车。
A、单相运转
B、温度过高
C、异常声响
D、冒烟
15、当小绞车轴承出现（ABC）情况时不准开车。
A、轴承温度高
B、轴承有异响
C、轴承缺油
D、轴承间隙小
16、矿井灭火的方法有（ACD）。
A、直接灭火法
B、间接灭火法
C、隔离灭火法
D、综合灭火法
17、矿井透水的预兆有（ABCD）有害气体增加等。
A、挂汗
B、挂红
C、水叫声
D、雾气
18、矿井的灾害有瓦斯、煤尘、（ABC）等五大灾害。
A、水灾
B、火灾
C、冒顶
D、电火
19、内因火灾的预兆有（ACDE）感觉。
A、视力
B、听力
C、气味
D、疲劳
E、温度 20、地下水的防治有（ABCD）堵等。
A、防
B、排
C、疏
D、截
21、矿井火灾的火源有（ABCD）等。
A、明火
B、电火
C、摩擦撞击火花
D、放炮火花
22、矿井冒顶事故的预兆有响声、（ABCD）等。
A、掉渣
B、漏顶
C、片帮
D、裂缝
23、创伤急救的五大技术是指（ABCDE）。
A、人工呼吸
B、止血
C、包扎
D、骨折固定
E、搬运
24、常用的止血方法有（ABCD）。
A、指压止血
B、加压包扎止血
C、止血带止血
D、加垫层止血
25、当发现触电者呼吸困难且不时发生抽动时，应进行（BC）。A、抓紧搬运
B、人工呼吸
C、心脏复苏
D、包扎
26、判断伤员伤情，首先要检查（ABD）三大体怔。
A、心跳
B、呼吸
C、说话
D、瞳孔
27、三先三后的救护原则是（ABC）。
A、先复苏后搬运
B、先止血后搬运
C、先固定后搬运
D、先包扎后搬运
28、伤员出血分（ABC）三类。
A、动脉出血
B、静脉出血
C、毛细血管出血
29、自救器按其原理分为（ABC）。
A、过滤式
B、化学氧
C、压缩氧
30、采煤工作面冒顶时，矿工避灾自救的措施是（ABCD）。
A、迅速撤退到安全地点
B、靠硬帮贴身站立
C、发出呼救信号
D、遇险人员要
积极配合外部营救工作
31、装岩机械有（ABC）几种。
A、铲斗式
B、蟹爪式
C、耙斗式
D、对开式
32、耙斗装岩机的滑轮有（ABD）。
A、耙矿滑轮
B、尾轮
C、前轮
D、导向轮
33、悬挂耙矿滑轮的固定楔分为（AC）。
A、硬岩固定楔
B、中岩固定楔
C、软岩固定楔
34、耙斗装岩机小绞车的两个滚筒叫什么（AC）。
A、工作滚筒
B、间歇滚筒
C、空载滚筒
D、装载滚筒
35、耙斗装岩机的料槽有（ABC）。
A、进料槽
B、中间槽
C、卸料槽
D、装载槽
36、耙斗装岩机操纵机构的组成有（ABCD）。
A、操纵杆
B、拉杆
C、连杆
D、调节螺丝
37、小绞车两个滚筒的钢丝绳是（AB）。
A、主绳
B、尾绳
C、拉绳
D、大绳
38、耙斗装岩机在拐弯巷道工作时必须设（AC）。
A、双向辅助导向轮
B、单项辅助导向轮
C、设专人指挥
39、耙岩工作中严禁用手触摸（ABC）。
A、钢丝绳
B、簸箕两侧
C、导向轮
D、双向轮 40、耙斗装岩机司机停机离岗必须做到（AB）。
A、切断电源
B、锁上开关
C、清理机器
41、耙斗装岩机运行中应随时注意（ABC）。
A、各部声响
B、电动机温度
C、轴承温度
42、耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷应怎样做（ABC）。A、耙斗退后1—2米
B、重新耙取
C、不得强行牵引
43、耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷强耙，造成的后果是（AB）。A、拉断钢丝绳
B、烧毁电动机
C、拉不动
44、耙岩【煤】前，必须怎样处理岩石【煤】和巷道（AB）。
A、在岩石【煤】堆上洒水
B、冲洗巷道顶帮
C、冲洗运输铁道
45、开机作业时两个制动闸应怎样操作（AB）。
A、一个紧闸
B、一个松闸
C、同时闸住
46、耙装操作中如两个制动闸同时闸住会出现（ABC）。A、耙斗跳起
B、拉断钢丝绳
C、拉掉滑轮
47、司机应掌握设备的性能和构造，并做到的“四会”是（ABCD）。A、会操作
B、会保养
C、会维修
D、会排除故障
E、会做记录
48、耙斗装岩机距离工作面的位置的要求是（AC）。A、最近不得小于8米
B、最近不得小于6米
C、最远不得小大20米
D、最远不得小大30米
49、耙斗装岩机严禁在什么掘进工作面使用（AC）。
A、高瓦斯区域
B、低瓦斯区域
C、煤与瓦斯突出危险区域 50、耙斗装岩机应设置的保护装置有（ABC）。
A、中间槽装设护栏绳或护栏
B、制动闸灵敏可靠
C、导向轮防钢丝绳掉落装置
51、根据断层上下两盘岩体相对移动的方向，断层分为（ABC）。
A、正断层
B、逆断层
C、平推断层
D、走向断层
52、煤层顶板可分为（ABC）。
A、伪顶
B、直接顶
C、基本顶
D、直接底
53、按照煤层的厚度将煤层分为（ABC）。
A、薄煤层
B、中厚煤层
C、厚煤层
D、煤线
54、采掘工程平面图主要包括（ABC）。
A、井下采掘工程情况
B、煤层情况
C、构造情况
D、井上下对照情况
55、煤{岩}层的产状要素有（ABD）。
A、走向
B、倾向
C、褶皱
D、倾角
56、断裂构造的形式分为（AB）。
A、断层
B、节理
C、层理
D、褶曲
57、巷道顶板的变形与破坏形式主要有（ABC）。
A、顶板规则冒落
B、顶板不规则冒落
C、顶板弯曲下沉
D、顶板弹性变形
58、矿井生产系统包括（ABCD）系统。
A、运输
B、通风
C、排水
D、供电．
59、属于开拓巷道的有（ACDE）。
A、运输大巷
B、采区上山
C、主石门
D、井底车场
E、井硐 60、属于准备巷道的有（BD）。
A、运输大巷
B、采区上山
C、主石门
D、采区绞车房
E、井硐
第三篇：安装耙矸机安全技术措施
张集煤矿安全技术措施
1123（3）~1124（3）底抽巷
安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施
一、工程概况
开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工准备
准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：
操作流程：
安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转
拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）
拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点
三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施
3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。
3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。
3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。
3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。
3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。
3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。
3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使
张集煤矿安全技术措施
用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。
3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。
3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。
3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。
3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。
3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。
3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。
四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项
4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。
4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。
张集煤矿安全技术措施
4.3起吊设备时，生根、固定、连接
4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。
4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。
4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。
4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。
4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。
4.4、工具、设施、材料
4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。
4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。
4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。
4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。
4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路
4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。
4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或
张集煤矿安全技术措施
采用长柄工具推移。
4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。
4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。
4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。
4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。
4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。
4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。
4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。
4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。
本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。
五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算
无极绳绞车验算
斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：
一、绞车电机计算：
绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL
斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19
钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN
单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s
张集煤矿安全技术措施
式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力)满足 功率： N=FV/η
式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足
二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力
μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：
n——钢丝绳安全系数
Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(规程规定安全系数最低值)满足
张集煤矿安全技术措施
钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：
Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。
调度绞车能力验算
斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：
一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：
F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s
2β——斜巷倾角 °
qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw
钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN
张集煤矿安全技术措施
F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：
n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足
二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：
F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：
F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：
F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨时，该40Kw绞车满足，6×19—Φ18.5mm钢丝绳满足。
第四篇：1706耙斗装岩机安全措施
耙矸机距迎头最大距离为30 m，最小距离为8 m。并在其前方安装护绳网防止绳断弹回伤人，在耙矸机上设护栏以防耙斗出槽伤人。操作耙斗装岩机时，耙斗主、副绳牵引要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。装矸时不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
6、耙矸机运行时，耙斗前方及两侧严禁有人。耙斗及钢丝绳两侧和运行范围内严禁行人或进行其他工作。
7、作业时如耙斗被阻或有大块矸石时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后，再耙装入车。
8、耙矸机司机扒货期间，司机必须时刻注意机器运转情况，当发生异常情况时立即停机检查处理。
9、耙矸机在开车前，必须检查各部件連接是否可靠，紧固是否有效，电器设备是否完好，发现问题及时处理。
10、工作面放炮前，将耙斗、霸王桩撤回，切断电源，保护好电缆及操作按钮，放炮后，认真检查耙斗机电缆、大绳、各部件連接等情况，发现问题及时处理。
11、顶板破碎处及时 起净顶板的浮石、危矸，使用好临时支护，直径大于300mm的矸石，要破碎。P—15 型耙斗装岩机安全技术措施
为了保障人员及设备安全，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝人员伤亡及设备事故的发生，现 特制定耙斗装岩机安全技术措施。
一、操作人员必须经过培训、持证上岗，严格按照《耙斗装岩机操作规程》进行操作。
二、在操作前首先安装、检查下列安全防护设施是否符合规定：
1、耙斗装岩机 4 付卡轨器齐全、稳固，防止耙斗装岩机翻倒；
2、卸载槽下2根立柱齐全、稳固，防止耙斗装岩机翻倒；
3、中间槽的防护钎子齐全、牢固、可靠，防止耙斗翻出中间槽；
4、耙斗装岩机钢丝绳断丝、磨损符合《煤矿安全规程》规定要求，不超标、无打接、松头；
5、必须在簸箕口处、簸箕口和迎头挂绳中间位置处做两道拦腰护绳（牢固可靠），防止断绳伤人；
6、锚桩打稳打牢，防止挂绳脱落；
7、挂绳、钢丝绳与耙斗链环、链环与耙斗、钢丝绳与滚筒等处按规定连接，牢固可靠；
8、检查机器各连接部件螺栓是否紧固；
9、清理好人员操作位置、人员撤退路线左右的杂物。保持人员操作及行走路线畅通。
三、按照操作规程检查设备运转状况是否完好。
四、未尽事宜按《煤矿安全规程》和《耙斗装岩机操作规程》办理。
五、当以上安装、检查完毕，均符合规定要求，方可进行操作。
第五篇：《耙岩机司机》
一、填空题
1.耙斗形式按耙齿分有平齿与疏齿耙斗。
2.装载机按工作机构取料构件名称分为铲斗式、耙斗式、扒爪式、立爪式、扒立爪式。
3.P-60型耙矸机绞车形式为行星轮式。4.P-60型耙矸机电机功率为30KW。
5.国产耙斗装岩机多为平齿，并用耐磨高锰钢加工成活齿铆接式。6.耙斗的重心在垂直位置上应在耙斗两端钢丝绳牵引点的连线以下，水平位置则应接近耙齿齿尖。
7.耙斗插入岩堆时，耙齿内侧与巷道底板之间的夹角称为插入角，插入角随耙齿插入岩堆情况不同而异，插入角的大小直接影响耙斗的工作性能。
8.耙斗装载机槽体由挡板、簸箕口、中间槽和卸料槽等组成。9.耙斗装载机台车由车架、轮轴和弹簧碰头组成。10.耙斗装载机工作时台车用卡轨器固定在轨道上。11.耙矸机簸箕口应紧贴底版，以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。12.耙矸机升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷、碰撞卸料槽上的导绳轮。
13.放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳。
14.如发现耙矸机内齿轮抱住或脱不开，应调节闸带间隙。15.耙矸机应每季度对绞车减速器加注润滑油一次。
16.耙矸机行星轮、中心轮和减速器的小齿轮和齿厚磨损量超过1mm就必须更换。
17.耙矸机槽间连接螺栓每月紧固一次。18.每班必须检查一次耙矸机收集板的转动轴。19.耙矸机的电动启动情况必须每班检查一次。20.每10天检查一次耙矸机合闸或换向接触器。
21.耙矸机绳轮的轮槽磨穿，主要原因是未经常注油转动不灵、轴承严重磨损未换、安装歪斜。
22.耙矸机滚筒内钢丝绳缠乱，主要原因是电机反转、辅助刹车未刹紧。
23.耙矸机前方、两侧、及后面不准其他人员逗留、通行。24.耙矸机只准司机一人操作，必须将工作面人员及工具全部撤出，发出信号后，方准启动耙矸机进行装岩工作。
25.耙矸机操作时，必须使用远方操作按钮，严禁在大肚子开关上直接停送电。
26.耙矸机尾槽严禁存岩石，要拉一斗装一斗，以防止掉岩石块和掉斗伤人。
27.耙矸机在装岩过程中，司机要眼盯耙斗运行状况，不得碰撞两帮支护。
28.装岩完毕，将耙斗拉到机身上切断电源，掩护好电缆及开关，将手柄打到松动位置，取下保存好。29.煤矿职工未经安全培训的不得上岗作业。
30.煤矿使用的设备未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
二、简答题
1.简述耙斗装载机工作原理。
答：耙斗装载机主要由耙斗、绞车、槽体与台车及附属装置组成，绞车、槽体与附属装置固定在台车上，耙斗通过钢丝绳由绞车牵引，耙斗一端用固定楔固定在岩体上，启动绞车控制耙斗主、副绳牵引
耙斗耙矸，通过槽体漏斗装入矿车，实现耙矸操作。2.简述耙斗拉翻时的处理方法。
答：(1)拉到溜槽斜坡
上猛松主绳，使耙斗翻跟斗，再拉尾绳转弯找正。
(2)拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗。
(3)主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。3何为耙斗的插入角。
答：耙斗插入岩堆时，耙齿内侧与巷道底板之间的夹角称为插入角。
4.何为耙斗的耙角。
答：耙斗处于静止水平位置时，耙齿内侧与水平面之间的夹角，一
般以选取合理的耙角值来控制插入角的大小。5.简述耙斗装岩机刹车时操作费力的原因。
答：操纵机构的转轴和连杆受阻或刹车带调节螺栓太松。6.简述耙斗装岩机绳轮槽磨穿的原因。
答：未经常注油转动不灵；轴承严重磨损未换；安装歪斜。7.简述耙斗装岩机尾轮和导向轮卡绳、乱绳的原因。
答：绳轮侧板上未加挡绳装置或挡绳装置已坏；滚筒上未加挡绳板或挡绳板过薄，使用中变形；辅助刹车失效。8.简述耙斗装岩机钢丝绳拉断或脱出的原因。
答：钢丝绳磨损严重而拉断；钢丝绳绳夹未夹牢使钢丝绳脱出。9.简述耙斗装岩机滚筒内钢丝绳缠乱的原因。
答：电机反转；辅助刹车未刹紧。10.简述耙斗装岩机固定楔被拉出的原因。
答：固定楔未打紧；楔子尺寸不合理；眼过大或未带偏角。11.简述耙斗装岩机装岩时对瓦斯的要求。
答：工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时禁止使用装岩机装岩。12.简述耙斗装岩机装岩时突然阻力加大的处理方法。
答：不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查明原因并处理后，再继续耙装，不得硬拉，以免断绳。13.简述耙斗装岩机装岩时对降尘的要求。
答：装岩前在岩石堆上洒水灭尘，并冲洗岩帮，耙装过程中开启喷雾装置。
14.谈谈耙斗机使用中固定楔被拉出的原因及处理方法。
答：原因：①固定楔未打紧。②楔子尺寸不合理。③眼过大或未带偏角。
处理方法：①重新安装打紧。②更换。③重新打眼。15.放炮前耙斗机是如何保护的。
答：切断电源，取下护身栏，耙斗拉上斗槽，各种电缆小线掩盖，无滑动铁板时，在放炮前铺好并用岩石压住，防止放炮掀起。
16、在什么情况下严禁使用扒矸(煤)机？
答：在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井的煤巷掘进中，严禁使用扒矸(煤)机。
17、扒矸(煤)机在上山使用时应注意什么？ 答：1)移动扒矸(煤)机时其下方禁止有人。
2)上山坡度大时，司机前方应打护身柱和加防护板，防止滚矸(煤)砸伤司机。
3)铺轨质量要高，固定装置应牢固可靠，放炮前后对扒矸(煤)机的固定及完好情况要进行检查。
18、在弯曲道处，扒矸机操作应注意什么问题？
答：在弯曲处司机看不到迎头，应有专人指挥，如弯巷超出10米，应设两人信号指挥，一人在迎头安全处，一人在拐弯安全处。同时，要有并使用可靠的双向辅助导向辅助轮，清理好机道。
19、如何防止扒矸机钢丝绳扒斗出糟发生意外？
答：机身上方两槽帮应分别设有保护装置，在司机损伤时应打好护身点柱。
20、扒矸(煤)机下沉损伤时应注意哪些事项？
答：1)主绳速度要掌握均匀，避免主尾绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故；
2)在没有矿车的情况下扒矸时，不能在槽子上存矸(煤)，防止矸石被扒斗挤出或钢丝绳甩出砸伤司机；
3)当岩块过大扒装不方便时，应采取措施，不硬扒，以免造成断绳、烧坏电机等事故；
4)放炮前应将扒斗拉到扒矸(煤)机前，停车后使损伤机构处于停止位置，切断电源，将进料口盖住，将电缆、照明灯及水管等掩护好，防止炮崩；
5)由于钢丝绳之间，钢丝绳与滑轮、槽子及岩块之间摩擦容易产生火花，故工作面瓦斯浓度不应超过0.5%。
21扒渣机作业时，其于掘进工作面的最大和最小距离是多少？ 答：扒渣机作业时，其于掘进工作面的最大和最小距离必须在《作业规程》中明确规定，最大不超过30米，最小一般不超过5米。判断题
1.耙斗装载机耙斗由耙齿、侧帮、尾帮和碰头等组成。(√)2.耙角是指耙斗处于静止坚直位置时，耙齿内侧与水平面之间的夹角。(×)3.巷道装载机按行走方式分有轨轮式、履带式、胶轮式。(√)4.P-60型耙矸机适应巷道宽度为大于3米，高度为大于2.5米。(√)5.P-60型耙矸机适应巷道坡度为小于40度上下山。(×)6.耙斗遇到障碍物时应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。(√)7.耙斗遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙，不要硬拉。(√)8.耙岩时，对超过1000mm大块，要预先破碎。(×)9.耙岩回斗时主绳手把稍微闸紧，使耙斗腾空而过。(√)10.放炮前，将耙矸机照明灯回转180°、背向工作面，然后用防护罩罩好。(√)11.经常检查耙矸机制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。(√)12.耙矸机行星齿轮机构应每天注润滑油一次。(×)13.每天检查一次耙矸机槽缓冲器。(√)14.耙矸机卸矸槽导向轮每月注油一次。(√)15.每5天必须检查一次耙矸机电气线路情况。(×)16.每班检查一次耙矸机信号照明。(√)17.耙矸机按下启动按钮，电机不能启动主要原因是电源未合闸或换向开关接触不良。(√)18.耙矸机刹车时操作费力，主要原因是操纵机构的转轴和连接杆受阻、刹车带调节螺栓太松。(√)19.耙矸机钢丝绳拉断或脱出，主要原因是钢丝绳磨损严重而拉断、钢丝绳绳夹未夹牢使钢丝绳脱出。(√)20.耙矸机固定锲被拉出，主要原因是固定锲未打紧、锲子尺寸不
合理、眼过大或未带偏角。(√)21.人工装岩工作时不要带手套。(×)
22.装岩过程中，如果发现有瞎炮时，要立即按处理瞎炮的规定进行处理。未处理好之前，不准进行装岩工作。(√)
23.耙矸机必须自带照明，无照明装置，不准长期使用。(×)24.耙矸机机身操作侧必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动伤人。(√)
25.耙矸机两只操作手柄严禁同时压紧可以同时松开，以免偏绳及掉斗伤人。(×)
26.当耙矸机装岩角度偏离槽心过大时，司机要到对侧操作，以免偏绳掉斗伤人。(√)
27.尾槽下清道，必须通知耙矸机司机及有关绞车司机停机、停车、断电后，方可进行。(√)
28.耙矸机装岩，电缆要悬挂于帮上，不得拖在底板上。(√)29.在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。(√)
30.倾斜井巷使用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施。(√)31.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。(√)
32.开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无险后，方准人员进入工作面。(√)
33.装岩前不一定要在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮。(×)34.耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。(√)
35耙斗被卡住，电机过负荷时易发生电动机声音异常，转数低而且停转。(√)
36.耙斗耙岩阻力过大时，应将耙斗后退，检查处理后再重耙，严禁强行牵引。(√)
37耙斗接近卸料槽的缓冲器时，要控制好速度，避免猛撞缓冲器。(√)
38.为防止放绳太快，可将放绳滚筒稍加制动，但切勿用力过猛，以防拔出固定楔，拉断钢丝绳。(√)
耙矸机安装好后，应进行开车前的检修。(×)40 每天要检查一次耙齿、钢丝绳与耙斗的连接。(×)选择题
1.P-60型耙矸机中的60指(B)。A电机功率 B耙斗容积 C轨距
2.质量标准对喷砼的喷层厚度的规定是合格：喷层厚度不小于设计值的(B)%；优良：喷层厚度不小于设计值。A 80 B 90
3.P-60型耙矸机钢丝绳直径为(A)。A 15.5~17 B 12.5~14 C 10~12.5
4.耙斗装载机附属装置包括固定楔、卡轨器和(ABC)。A尾轮 B导绳轮 C架绳轮 5.卡轨器起(B)作用。A稳车 B阻车
6.职工有权(A B)违章作业。A制止 B拒绝
7.耙岩时，主绳手柄应先(A)后(A)。A松、紧 B紧、松
8.正常装岩时，不可同时(B)两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定锲，拉断钢丝绳。A操作 B拉紧
9.当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权(A)作业。A拒绝 B继续
10耙矸机空斗回程时，应(A)碰撞工作面尾轮。A避免 B减少
11.(A)检查耙矸机绞车底座螺丝是否松动。A经常 B每班
12.耙矸机应每(A)对轴承加注黄油一次。A天 B月
13.耙矸机绞车的轴承、密封圈和其他零件如果有磨损，就必须(A)。A更换 B修复
14.两个躲避硐之间的距离不得超过(B)m，躲避硐的宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆积物料。A 30 B 40 15.耙矸机的槽子连续使用一(A)以上，必须全面检修。A年 B月
16.每(A)必须检查一次耙矸机簸箕口与碰头的接触情况。A班 B天
17.采用多台凿岩机作业时，其布置台数的原则是按巷道断面，一般每2～3m2 工作面配备(A)台凿岩机。A 一 B 二
18.每(B)必须检查一次固定锲的钢丝绳扣有无断股断丝，铅头锲的角度是否合适。A天 B班
19.多台凿岩机作业时，为避免拥挤和干扰应采用的(A)是定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。A方法 B措施
20.(A)检查耙矸机操作按钮是否灵活可靠。A经常 B每班
21.耙矸机电动机不能(B)，主要原因是交流接触器触头焊住。A启动 B停止
22.耙矸机电动机声音异常，转速低而且停转，主要原因(A)耙斗被卡住，电机过负荷。A是 B不是
23.耙矸机行星轮传动系统声音不正常，滚筒运转不稳，主要原因(A)中心轮和行星轮间或行星轮和内齿轮间有杂物。A是 B不是
24.耙矸机司机必须经过(A)培训，考试合格，方准上岗操作。A专业 B业余
25(A)使用耙矸机时，必须设有效的防跑车装置。A上山 B下山
26耙矸机装岩过程中，突然阻力加大时，(B)硬拉，以免断绳。A缓慢 B不得
27.耙矸机在弯道上装岩时，必须停电清理好机道，并有专人指挥、(B)联系。A人工 B信号
28.严禁用手触及(B)中的钢丝绳，装岩中出现故障，要立即断电、停机检查。A停止 B运行
29用耙矸机装岩，每掘够(A)距离，要将耙矸机向前移动一次。A一定 B适当
30较长时间停机时需将开关隔离手把打到(B)位。A停止 B零-
论述题
1.耙斗机使用中固定楔被拉出的原因及处理方法。
答：原因：①固定楔未打紧。②楔子尺寸不合理。③眼过大或未带偏角。
处理方法：①重新安装打紧。②更换。③重新打眼。2.放炮前耙斗机是如何保护的。
答：切断电源，取下护身栏，耙斗拉上斗槽，各种电缆小线掩盖，无滑动铁板时，在放炮前铺好并用岩石压住，防止放炮掀起。3.简述透水前的预兆。
答：①煤层发潮、发暗。②巷道壁或煤壁“挂汗”。③煤壁或巷道空气变冷。④顶板压力及淋水增大，或底板鼓起并向外渗水。⑤出现压力水流且水质浑浊。⑥有水声。⑦有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。⑧煤壁或巷道壁“挂红”，酸味大，水味发涩，有臭鸡蛋味。4.谈谈井下防水应做好的几个方面。
答：①掌握矿井的水文地质资料。②井下探水。③井下放水。④井下堵水。
5.防止瓦斯积聚的措施有哪些。
答：①加强通风。②加强检查。③对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，以降低煤层采空区的瓦斯涌出量。
6.简述减少煤尘的生成和降低空气中含尘量的措施。
答： ①煤层注水湿润煤体。②采空区灌水。③水封爆破及水炮泥。④喷雾洒水。⑤采用合理的风速。⑥清扫积尘。
点击咨询 